持续改善与学习,把精益进行到底

第一篇：持续改善与学习,把精益进行到底

建立精益型班组，把精益进行到底

精益化管理是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念，一种文化，一种追求卓越的历程。很多企业在学习和掌握精益方法和工具的同时，忽略员工的参与，或者无法解决员工的参与，导致精益推进型陷入停滞的局面，或者不了了之。

很多企业为了减少浪费，降低成本，学习了精益的方法和工具，并在短期内取得了成效，但是无法取得长效；还有的企业精益成为了管理层和推进者的工作，员工没有参与进来；还有的企业把精益当作了活动或者运动，而不是常态的企业运营行为，导致企业上下为精益而精益，推广精益反而造成了浪费和负担。在很多企业精益成为了管理层和推进者的工作，“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细”如何把精益这项系统工程落实到实处，而不是被当作管理运动，持续开展下去，需要落实到班组一点一滴的去执行，在掌握和应用精益的方法工具的同时，形成全员参与改善机制和学习文化，才能使精益工作长期的开展下去，才能不断降低企业成本，提升企业产品的质量，从而最大程度的减少生产中的各种各样的浪费。

精益型班组建设旨在帮助企业把精益的改善行为落实到基层，形成精益全员参与的局面。在精益型班组建设的过程中，重塑员工日常工作行为，激发员工参与改善的行为，使精益工作持续不断的开展下去从而不断的帮助减少浪费，提升效益。

本方案不是教会企业精益的方法和工具，而是帮助企业形成精益持续推进的文化和氛围。咨询电话：*** 序言：回顾和认识我们的浪费

1、八大浪费的再解读

2、八大浪费在班组的体现

3、精益的方法和工具如何减少浪费

4、全员参与与浪费的减少

一、精益的班组特征

1、具有一致的价值观

2、有持续不断的改善目标

3、具有共同的行为规范

4、持续不断的学习精神

5、深刻理解企业的发展要求

6、班组成长与企业成长具有一致性

二、精益班组的目标管理

1、精益执行的目标的确立

2、目标对于不断改善的重要性

3、什么的目标是持续改善的目标

4、班组目标与企业的目标统一

5、目标选择与确定的模拟与演练

三、精益班组的文化建设

1、什么样的班组文化能够使班组更有凝聚力

2、什么样的文化支持精益的落地

3、班组精益的文化如何形成

4、精益班组人员精神特质

6、精益班组文化的打造模式演练

四、精益班组的绩效管理

1、正确处理和理解班组绩效管理与绩效的关系

2、如何使绩效评估体现每个人的付出

3、绩效评估能够体现公平

4、如何使绩效管理不再仅限于绩效评估

5、绩效提高与精益改善相辅相成

五、精益班组的持续改善

1、班组精益改善的定义

2、如何选择改善的方向

3、如何让员工参与改善

4、如何让班组员工始终自觉自愿的参与改善

5、精益班组持续改善计划的制定演练

六、精益班组的标准化管理

1、精益班组标准化管理的内容

2、如何确定精益班组的标准

3、精益班组各项标注准的关注和执行

4、精益班组标准的持续完善

七、精益班组的学习管理

1、如何成为学习型班组

2、精益班组应该学什么

3、学习对于精益班组建立的重要性

4、精益班组应该获得哪些部门和人员的智力支持

5、为什么说精益型班组也是学习型班组

八、精益班组的自主维护

1、精益班组自主维护与浪费的减少

2、精益班组自主维护与5S的执行的关联

3、精益班组自主维护与点检的落实

九、精益班组的目视化管理

1、如何使目视化看板成为精益管理的平台

2、看板是精益推进的平台

3、服务生产和管理的平台

4、看板是持续改善的平台

5、看板学习提升的平台

6、精益看板设计的模拟与演练

十、精益班组的思考法

1、精益思考帮助班组成员找到解决问题的办法

2、精益思考也能能让班组不停留在问题的表面

3、精益思考也为自主改善找到新目标和方向

4、精益思考让班组成员不满足现状

5、精益思考的模拟与演练

十一、精益班组的例会管理

1、让班组的例会事半功倍

2、让班组的例会体现民主管理

3、让班组的例会符合精益要求

十二、持续全员参与的精益驱动力的机制建设

1、让员工找到存在感的机制导入和应用

2、让员工不断成长和进步的机制导入和应用

3、让员工有成就感的机制导入和应用

4、让员工持续快乐参与的机制的导入和应用

5、只有全员参与才能保证精益建设的长效性

第二篇：精益生产——持续改善口号

精益生产——持续改善口号

我们的品质是客户成功的保证，我们的努力是自身成功的基石，我们的改善是企业自身发展的源泉。

员工十六勉励

做事勤一点，脾气少一点，行动快一点，嘴巴甜一点，脑筋活一点，理由少一点，语言轻一点，效率高一点，互助多一点，关爱多一点，理解多一点，工作细一点，举止稳一点，微笑多一点，谦虚多一点，贡献大一点。

员工十六忌讳

做事懒，脾气大，行动慢，嘴巴臭，脑筋笨，理由多，语言重，效率低，互助少，关爱无，理解少，工作粗，举止浮，微笑少，谦虚少，贡献小。

学会，理解后，一辈子享有人们尊重。

有计划：策划周详，准备充分。

有条理：轻重缓急，有条不紊。

有能力：思路清晰，执行到位。

有礼貌：文明用语、礼貌待人。

敢担当：重视错误，勇于承担。

守信用：说到做到、信守承诺。

负责任：凡事自省，检讨改进。

爱整洁：穿着整齐，岗位清洁。

没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞。你思考、我动脑产量提升难不倒。以一流品质获取市场信任； 以优质服务赢得客户满意；

以持续改进寻求企业发展；

以卓越管理树立企业品牌。

反省与启思

保护环境，预防污染；节省资源，减少浪费；

全员参与，持续改善；遵守法规，造福社会

争取每一个客户不容易,失去每一个客户很简单

市场竞争不同情弱者,不创新突破只有出局

市场是企业的方向,质量是企业的生命

提高售后服务质量,提升客户满意程度

市场是海,企业是船;质量是帆,人是舵手

服务只有起点,满意没有终点

只有不完美的产品,没有挑剔的客户

良好的销售是打开市场的金钥匙

有一分耕耘,就有一分收获

营销的重点不是营销产品,而是营销自己

适应市场,满足市场,创造市场

实施成果要展现，持之以恒是关键

投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点

强化竞争意识，营造团队精神

顾客反馈勤分析，品质改善有主意

客户想到的我们要做到,客户没有想到的我们也要做到 重视合同,确保质量:准时交付,严守承诺 追求客户满意，是你我的责任 只有勇于承担责任，才能承担更大的责任

创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标

产业竞争靠产品，产品竞争靠品质

以精立业，以质取胜

顾客满意是我们永远不变的宗旨。提供一流的服务，让顾客完全满意

急用户所急，想用户所想

追求品质卓越,尽显企业精华

抱怨事件速处理,客户满意又欢喜

•市场是海，质量是船，品牌是帆。

•今日的质量，明日的市场。

未来的成功属于质量领先者的世纪。

•21世纪——质量领先者的世纪。

•铸造辉煌，唯有质量。

•品质的优劣比成本更重要。

•以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。

•以质量求生存，以改革求发展。

•品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。

•质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。用户是企业发展的源泉。•正视危机、增强信心、艰苦奋斗、再创辉煌。•增强紧迫感、加强责任心、全力抢市场、打好翻身仗。

•能上能下，能进能出，唯才是举，唯能是用。

•转变观念，转变作风，创新机制，创新局面。

•把生命注入到产品中去，产品就会在市场上活起来。

•制造须靠低成本，竞争依赖高品质。

•用心血融铸经营理念，让企业文化生生不息。

•树立核心价值观，而且要善于学习，更要善于创造。

•质量是企业的生命。

•品质—企业致胜的关键。

•雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。

•立足新起点，开创新局面。

•百尽竿头，更进一步。

•今天的付出，明天的回报。

•筑质量大堤，迎世纪挑战。

•让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲、走向世界。

•让环宇风帆载着优质的产品，跨越21世纪。

•跨越今日的视野、扩展21世纪的眼光。

•春种一粒粟、秋收万颗籽。

•走进质量天地，带来无限商机。

•质量存在于人类生存的一切地方。

•质量—带给你看得见的未来，说不出的精彩。

时代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。•效益来源于服务社会的回报。•质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系。•市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。

•顾客信誉是企业发展的源泉。

•效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。

•产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。

•创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。

•质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚。

•优质产品，是打开市场大门的金钥匙。

•多创优质产品，提高企业形象。

•优质产品，是走向世界的桥梁。

•优质产品，是市场竞争必胜的保证。

•重视产品质量，加强企业管理。

•质量是信誉的保证，信誉是质量的体现。

•信誉来源于质量，质量来源于素质。

•日复一日，精益求精；年复一年，效益满赢。

•保证质量，是对社会的承诺。

•质量是企业自下而上的根基，但需人人来扶持。

•产品质量是通向市场的基石，是赢得用户信赖的关键。

•坚持不懈抓产品质量，企业将立于不几之地。

•以科技为动力，以质量求质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，以质量求生存。

•质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，质量靠全体员工去保证。

•改善既改革，改革先革心。

•企业成功的秘决在于对人才、产品、服务三项品质的坚持。

•善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。

•商场如战场，品质打先锋。

•品管提高信誉，信誉扩大销售。

•创优质品牌，铸一流企业形象。

•制造精良产品，培育优秀人才。

•塑企业形象，创优质名牌。

•质量—恒古不变的致胜之道。支持一鸣，就点一下↓

•贯标出质量，认证树形象。

•卓越的产品和服务是员工的成就和自豪。

•老兄！品管不是空想，乃是起而行的工作。

•产品质量连万家，厉害关系你我他。

•产品就象一朵花，枝繁叶茂靠大家。

•质量就是资源，质量就是金钱。

•产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

•杜绝一切不合格是质量保证的基本要求。

•用户满意是企业永恒的追求。

•品质是生命，服务是宗旨。

•全民讲质量，质量利全民。•人类生活在质量的呵护之下。•创造有魅力的质量，造就忠实群体。•质量不公由生产者决定，更应由顾客决定。

•产业竞争靠产品，产品竞争靠品质。

•努力推行QCC，工作不会苦兮兮。

•品质有缺陷，寸步难行。

•产品若要无缺点，全面品管不可免。

•设计合理的品质，为品保之第一步。

•人人提案创新，成本自然减轻。

•品质观念把握好，成品出货不苦恼。

•品质一马当先，业绩遥遥领先。

•改善提高，永无止境。

•以精立业，以质取胜。

•推行品管，始于教育，终于教育。

•质量—价值与尊严的起点。

•优质精神，上下一心。

•同心协力，提高品质。

•质量创造生活，庇护生命，维系生存。

•五彩缤纷的生活世界，来自至高的品质境界。

•立优质精神，构世界蓝图。•质量提高一点点，工作少很多风险。•质量做得好，错漏自然少。•人的能力是有限的，而人的努力是无限的。

•品质管制人人做，优良品质有把握。

•实施成效要展现，持之以恒是关键。

•质量是制造出来的，而不是检验出来的。

•勿以小恶而为之，勿以小善而不为之。

•整洁有序是品质的保证。

•如果你知道怎样去控制，你就能控制一切。

•该说说到，说到做到，做到有效。

•要求要明确，执行要坚决。

•培训要付出，不培训将付出更多。

•使用一流的人才，创办一流的机构。

•品质—是获得信任的砝码，是竞争致胜关键，是永无止境的追求，价值和尊严的起点。•重视合同，规范运作，确保质量，信誉承诺。

•建质量效益之路，创质量效益之业。

•坚持质量第一的原则，提供优质满意的服务。

•顾客满意是我们永远不变的宗旨。提供一流的服务，让顾客完全满意。

•深化质量管理，提高产品质量。

•精益求精，铸造产品质量。

•质量—最好的推销员。

•一流的质量来源于一流的管理。

•精益求精，铸造品质典范。

•卖真品、标真价、送真情。•同质商品价不高，同价商品质更优。•你的品味，我的品质，好的搭档，你我都需要。•不接受不合格产品，不制造不合格品，不交付不合格品。

•全员培训，同步提高，创新进步。

•质量前进一步，管理花十分努力。

•质量是企业的形象和声誉。

•急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下功夫。

•要把质量保，管理不能少；要想质量高，管理要更好。

•只有优秀的企业，才能生产出优质的产品。

•无严师，没高徒；不严格把关，难出优质产品。

•居安思危，提高责任感，坚持不懈抓产品质量。

•时时讲质量，树立生命观。

•成功者找方法，失败者找籍口。

•整理有心做长度，处处整齐好管理。

•没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理。•管理始于训练，止于训练。

•有效推行品管，必须全员参与。

•确立标准是品质管制的第一步。

办公室经典口号：

1、态度决定一切，细节决定成败；

2、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任；

3、多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执；

4、自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持；

5、团结一条心，石头变成金；

6、强化竞争意识，营造团队精神；

7、您的自觉贡献，才有公司的辉煌；

8、追求客户满意，是你我的责任；

9、有一分耕耘，就有一分收获；

10、只有不完美的产品，没有挑剔的客户；

车间经典口号：

11、争取一个客户不容易，失去一个客户很简单；

12、细心、精心、用心，品质永保称心；

13、创新突破稳定品质，落实管理提高效率；

14、贯彻ISO系列标准，树立企业新形象；

15、品质管理标准化，ISO成功靠大家；

16、内部审核定期做，系统维持不会错；

17、作业标准能遵守，品质效率不用愁；

18、顾客反馈勤分析，品质改善有主意；

19、原始记录要可靠，统计分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品质是做出来的，不是检验出来的；

22、以科技为动力，以质量求生存；

23、每天自我检讨，品质自然更好；

24、你思考，我思考，品质提升难不倒；

25、我们的承诺：不做不良品；

26、革除马虎之心，提升产品品质；

27、品质你我做得好，顾客留住不会跑；

28、找方法才能成功，找借口只会失败；

29、没有措施免谈管理，没有计划如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉；态度决定一切，细节决定成败；

2、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任；

3、多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执；

4、自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持；

5、团结一条心，石头变成金；

6、强化竞争意识，营造团队精神；

7、您的自觉贡献，才有公司的辉煌；

8、追求客户满意，是你我的责任；

9、有一分耕耘，就有一分收获；

10、只有不完美的产品，没有挑剔的客户；车间经典口号：

11、争取一个客户不容易，失去一个客户很简单；

12、细心、精心、用心，品质永保称心；

13、创新突破稳定品质，落实管理提高效率；

14、贯彻ISO系列标准，树立企业新形象；

15、品质管理标准化，ISO成功靠大家；

16、内部审核定期做，系统维持不会错；

17、作业标准能遵守，品质效率不用愁；

18、顾客反馈勤分析，品质改善有主意；

19、原始记录要可靠，统计分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品质是做出来的，不是检验出来的；

22、以科技为动力，以质量求生存；

23、每天自我检讨，品质自然更好；

24、你思考，我思考，品质提升难不倒；

25、我们的承诺：不做不良品；

26、革除马虎之心，提升产品品质；

27、品质你我做得好，顾客留住不会跑；

28、找方法才能成功，找借口只会失败；

29、没有措施免谈管理，没有计划如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉

本文引自：精益管理视野()原文参考：

第三篇：姜上泉—精益6S实施技术与持续改善

全球最具影响力的精品课程 夯实管理基础最具实效性的方法 创建世界级卓越现场的必由之路

精益6S实施技术与持续改善

研发背景

精益6S亦称改善型6S，通过对传统“6”个“S”理念的升华，使传统6S走出“搞形式，不能有效产生效益”的误区。

有效的将6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提炼并融会贯通于其中，使精益型6S不脱离 传统型6S的内涵又高于传统型6S的境界。

《精益6S实施技术与持续改善》除了深入剖析传统型6S的实施难点，更强调精益型6S的实施 技巧，既适合于尚未推行过传统型6S的企业，也适应已推行多年6S需要再提高的企业，最终通过传统6S与精益6S的实施，达到“6S有限，改善无限”的崇高境界，形成企业优秀的“执行文化、细节文化、创新文化”。

课程价值

1.掌握传统型6个S的推进重点与实施步骤；熟悉精益6S对生产现场改善的作用和效益。2.掌握6S对现场异常追根究底的实施做法；掌握6S降低产品不良、消除设备故障的技巧。3.掌握6S降低库存品、改善现场浪费的诀窍；掌握现场目视管理、颜色管理的推进方法。4.掌握运用6S活动排除污染源的实施技巧；掌握6S管理活动持续运行的推行方法和诀窍。

课程模块

一.传统型6S的介绍与导入 1．工厂常见的不合理 2．卓越工厂现场的构成 3．传统型6S的概念和意义 4．6S实施的四个等级

5．6S对企业的作用和效益 6．认识6S常见的误区 7．6S推行的最高目标

二.精益6S的导入与实施 1．6S打造“6化”卓越现场 2．6S创造改善的环境和条件 3．精益型6S的概念和意义 4．精益型6S的理念和方法 5．6S消除六大损失与七大浪费 6．JIT“三步曲”对实施6S的影响

三.精益6S实施的步骤和方法 1．6S实施在工厂八个区域的重点 2．精益6S整理推行的实施重点 3．精益6S整顿推行的实施重点 4．精益6S清扫推行的实施重点 5．精益6S清洁推行的实施重点 6．精益6S素养推行的实施重点

7．精益6S安全推行的实施重点

四.精益6S管理活动的推行步骤 1．精益6S管理活动的六个推行步骤 2．精益6S实施中干部员工的职责和任务 3．推行精益6S活动必备的几种态度 4．传统6S与其它管理工具的关系

五.精益6S管理活动的推行方法 1．6S绩效考核的实施方法与步骤 2．6S管理体系文件制度的标准化 3．6S长期维持的六个执行要点

4．6S创造企业优秀的执行与改善文化 5．优秀企业精益6S推行与维持案例

六.精益6S管理活动现场实习1．学员分组成立6S活动推行小组 2．确定实习样板区和活动方案

3．召开会议,了解和熟悉实习场地 4．小组成员分工，明确职责和任务 5．6S推进活动看板的设计与制作 6．不合理发现和定点摄影的实施 7．个别改善实践和教育实习8．各组组长活动总结发表与感言 9．讲师进行点评，并做活动总结

课程特色

姜上泉老师在全国率先提出精益6S的概念与实施工具，财智菁英管理学院具有丰富的6S实践经验和现场合理化改善经验，接受过财智菁英管理学院咨询和培训过6S的企业有：广东日资宏得电子集团、深圳港资建业玩具厂、沈阳机床集团、山东电力集团、浙江金三发集团、中国重型汽车集团、安徽奇瑞汽车、标致集团等企业。姜上泉老师为以上企业成功进行6S培训或咨询，均获得95%以上的满意度，系实战、实用的金牌课程。

本课程将重点剖析广大企业所关注的6S实施难以维持、6S无法提升企业效益、6S如何排除现场浪费和异常、6S如何促进企业质量文化的形成等难点与冰点问题，姜上泉老师将通过大量咨询的实际案例、图片、视频，给学员清晰明确的解决方案，从而使您立即能融会贯通学以致用。

本课程将采用形式多样的授课方式，使您在轻松愉快中对课程内容典藏于心。内训课程，将采用培训＋实习的方式进行，百闻不如一练(见)，通过现场的实习和演练，使您快速掌握推行6S和现场改善最有效、最科学的方法与诀窍。

课程设置

培训对象：企业中高层管理人员、优秀基层管理干部

说明：您如果有培训需求，请联系我们，我们将提供更加详细系统的课程资料予您。谢谢！

第四篇：如何持续推进精益生产管理

如何持续推进精益生产管理工业工程部

企业文化是提升企业管理水平的必由之路，也是精益生产管理成功实施的关键。说到底，企业管理的竞争就是深层次文化的较量，是思想观念、思维方式和行为方式的较量。以精益思想为导向，建构以精益思想为导向的企业文化，在已有企业文化注入与形成新的内涵，通过这种“文化上的改变”和传导，可以充分发挥其所具有的导向作用，凝聚作用，约束作用，激励作用，提升精益生产管理的执行力。

JIT的思想起源于日本丰田汽车公司，最早由丰田喜一郎提出来的，最终由大野耐一实现。在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。以时任丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，从一开始就意识到美国汽车工业的生产方式虽然很先进，但需采取一种更灵活、更能适应市场需求的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式——JIT(精益生产)。精益生产管理，融合精益理念的战略和文化，立足于点的改善，建立精益流程，各层级人员各司其职，这样才能有效推进企业的精益生产管理工作。精益培训，这是非常必要的一个方法。首先让大家都了解精益生产管理的益处，然后对精益生产管理的认同，跟着学好、用好精益生产管理，把精益生产管理思想和理念融入正常生产经营中，这是做好精益生产管理工作的基础。精益生产管理，不是几个人来实施就能做好的，必须成立精益生产管理的一个核心团队，带领整个企业专业化系统性推进。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。

第五篇：精益改善推行问题

精益改善心得

我们一谈改善，很多人不知如何下手，无从着手。改善可以从小事做起，从身边做起，勿以善小而不为。

改善往往来源于小小的构思，更来源于对日常工作的关心度，处处留心皆学问，改善往往来源于小小的构思，更来源于对日常工作的关心度。

在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以减少成本，提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念。然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善来找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们注意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完美！企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。

要学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培养，什么是良好的工作习惯，比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。我们每天要做的事情，如果不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应该把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。3 另一方面就是要知道什么是“价值溪流”,其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想办法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义。要随时去找到可以改进的地方，力求做到完美。

一、精益推行，要从心开始。有个广告词说得好：‘沟通从心开始’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的 ‘态度很重要，态度决定一切’ 一脉相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。

三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：

1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。

2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。

4.精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。

5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必须长期开展下去，最终我们才能取得良好的结果。

分析精益生产实施到底有多困难

让我们看看精益生产的来龙去脉，当初大野在导入精益生产的时候，注重的不是工具，而是一种意识，而他自己的意识也来自那时连自己都没见过的美国超级市场。现在这个东西中国到处都有了。他的精益生产是一种经营模式，而非几个管理工具。如果我们意识到这点，就不难看出为什么那么多的公司实施失败，因为他们搞几个工具就说自己成功实施了精益生产，悲哀！

至于精益生产的工具，说法不一，让我们尊重丰田公司自己的看法，说实话，当初他们真不知道自己那个是什么精益生产，在他们脑袋中，只有一个概念，消灭一切浪费！后来美国教授研究发现了他们的系统，于是很多人问他们的工具，大野也说了两个方面，一个是JIT，另一个是自动化。

后来，很多人研究，发现还不止，于是有了TQM（全面质量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成组技术）。为了实施这些东西，美国人再次把价值流绘制（Value stream Mapping）用于工作当中。于是我们很多人开始学，开始绘制流程，分析价值产生过程。

如果这样去实施，必定失败！！

很多公司实施不成功，就在于过于强调那些工具了，其实精益生产的灵魂是消除浪费，不管用什么工具，所以连丰田公司自己的员工知道的工具名词也不多，但他们知道怎么做。既然工具可以创造，那么怎么保证精益生产成功实施呢？

1、建立优秀的团队。我们现在经常听到团队精神，但我见过很多公司，真的缺乏团队精神，但当他们对外招聘时，却一个劲鼓吹自己公司的团队精神多么多么好。这里，我我们可以通过几个现象来看自己公司的团队精神是否很好：一，你们开会时有为了推卸责任而争吵的现象吗？二，如果你是生产部主管，你去和研发的主管说他们研发的不合理，不好生产，他会主动到现场看，然后接受你的观点而说自己要改善吗？三，你的经理对主管有多少实时的培训，你的主管又对班组长呢，员工呢？员工知道那些管理工具？

2、主动承担责任的意识。不妨在你的公司问各位主管一个问题：开发部在生产部隔壁，隔着一层玻璃，现在，你是开发部工程师，你接到一个电话，说生产线停产了，具体什么故障还不知道，你就只知道停产了，那么，你将从那些方便开始检查问题？丰田公司的工程师会告诉你：我会立即把图纸拿到现场，看看是不是因为自己设计出了问题而导致不能生产了。而我们很多人的回答是：看看是不是停电了；是不是材料出问题了；看看以前有没有类似的问题发生，是什么原因；看看是不是设备故障了。所有这些答案，都从深层次里说明了一个问题：他的意识里，就在往外推卸责任，而不考虑自己是否有问题。如果每个人都这么想，那生产线的问题就很难发现，如果每个人都从自己角度去考虑和防止问题再次发生，那么就形成了5个为什么的良好循环。你不妨把这个问题带到公司问问。

3、主动的工作意识。你可以看看你公司有没有这样的现象：采购部没有及时采购进来材料（不管是供应商问题，还是自己问题），你们生产部的主管会知道真正的原因吗？如果是供应商问题，他知道是供应商什么问题吗？我们很多公司的答案是：我们不需要关心这个问题呀，采购部会和我们沟通的呀。这就是典型的没有主动的工作意识。而丰田公司的要求是：你，作为生产部，或者品质部，甚至研发的人员，也应该知道，因为只有你掌握了充分的信息，你才能及时调整你的生产，采取相应的措施，品质部和销售部才能跟上你的步伐而不抱怨。或者你也才能从自己的立场提出改善措施。很多对供应商的改善要求其实都是从自己公司的生产部或销售部提出来。如果你不关心，不主动，怎么提的出来呢，那么该发生的下次还是会发生。

4、跨边界的管理意识。问问你们公司：品质会主动关心生产的问题吗？包括生产的产量和人员健康问题。采购部懂得装配流程吗？很多人说这样会很累，没必要，那么你也没必要实施精益生产，因为你不会成功。

5、创新意识。我们不断提要有创新意识，你的公司有吗？当你提一个方案，别人怎么评价你？而精益生产的公司则是：不管这个方案可行否，都不允许打击和否定，都需要给予鼓励。如果可行，实施，如果不可行，则需要主管解释为什么暂时不可行，并同时给予鼓励。你的公司是这样的吗？可能你会说是的。那么，一个具体的例子，你的员工说：主管，我想如果我们把这两种产品放到一条生产线的可能节省人力。你问他为什么，他说：我也说不出，我凭感觉。如果他是一个一线员工，你怎么回答他？你会亲自运用自己的知识去考察，然后将可行与否告诉该员工吗？以上几方面是精益生产真正实施成功的保证，当然，要在一个公司贯彻这些思想，光凭鼓动是不行的，需要体制。这就好比每天的交通事故，总有那么多人发生事故，光告戒说要注意，千万要注意，这是没用的。需要体制来保证，因为人都不想犯错误，都想把事做好。提醒是没意义的，还是需要体制来贯彻。

此外，进一步挖掘合理化的潜力，将不在于缩短加工时间和改进加工工艺，而更多地在于机器外围设备中的物流、加工单元之间、仓库内部，生产、装配和发货以及企业之间的物流，在任何情况下都适用下述原则：

谁不想有条不紊地运输、仓储、放置和生产；谁希望到处找东西；谁都想随时知道什么东西位于何处；谁都想库存物资少，而且很快可以拿到所需要的东西……谁就需要把数据流和物流组织协调好。

这样，物料搬运技术和设备制造厂，就有了一个虽然熟悉却又新颖的作用和形象：作为生产厂，一方面要把厂内的物流及整个后勤按照可用的精益原则进行组织，另一方面还要帮助用户解决物流和后勤问题，使之实现量体裁衣式的解决方案。

精益生产，或者说是整体精益企业，并不是什么奇迹，而是一种既有强项又有弱项的逐步完善的系统，不能仅把眼光盯着柔性生产和高度自动化生产。精益包含了生产前和生产后的非技术性精神领域，如市场研究、产品开发、行政管理、对职工的领导、质量保证和市场销售。所以，扩大精益涉及的范围，深化涉及的内容，是企业未来的必然趋势。

在很多培训和辅导过程中，常常会有学员问道“，我们规模不大，管理相当落后，还没有达到实施精益的要求，精益离我们还很遥远，什么样的方式更适合我们这样的企业？”。甚至有人做过一个很形象的比喻：我们还是小学生，我们读不了大学的知识，理解不了教授级别的老师。

精益需要基础吗？精益适合中小企业吗？不知道大家怎么会有这样的想法－－精益是必须在企业具备一定的基础上才能实施的。据我分析可能有几方面的因素造成一些对精益的误解。

1.对精益目标的认识误区。精益追求的目标是消灭浪费，从具体表现为几个具体目标：零库存、零缺陷、零故障、零切换、零浪费、零营运资金等。从这些具体指标的目标来看，确实和企业的经营现状差距很大，有点高不可攀。导致很多人望而却步。目标不是一步实现的，需要通过很多的过程、很长的发展，且目标是一种理想，是指引前进的方向。只要朝着目标迈进，你就开始了精益的历程。

2.对精益方法的认识误区。在精益生产体系里会谈到很多工具，如均衡生产、KANBAN管理、快速切换、单件流等。最常提到的问题是公司规模小，没办法控制供应商，这是国内实施精益生产方式的重大误区：要求供应商小批量供货，降低材料库存，很多人认为均衡生产方式太理想，根本实施不了，换模时间不能再降低了。3.对人的认识误区。很多人认为企业的员工素质低，不可能主动去实施改善，也不知道如何改善，没有丰田员工的高素质，根本就无法实施精益。一方面员工的技能、素质是通过培养出来的，所以丰田系统强调培训的重要性，强调建立学习型组织；另一方面，员工参与改善不能要求他们对重大项目改善，员工应该从日常工作改善开始，关注细节，其对本质工作可以说是专家，加上一定的分析问题、解决问题方法的培训，就能具备小范围内的改善能力；

4.有一些没有具体的道理－－感觉。要先学会走路才能跑。精益生产和传统批量生产不是跑和走的关系，精益生产更不是建立在高度完善的批量生产体系上。精益生产是应对新的市场特点的产物，生产组织的一种形式，从其表现形式看可以和批量生产没有任何瓜葛。一家新工厂的建立就完全可以按照精益生产模式，所以任何工厂都可以直接运用精益生产方式。

排除以上误区，中小企业在实施精益生产过程中有其独特的优势和劣势。

优势：能够快速运用。一般来说，目前国内中小企业还处在粗况型管理阶段，还没有形成完成的管理体系。这是正好原则精益生产方式的思想建立生产管理体系，只要坚持这个方向，水到渠成。而大型企业本身就有一套完善的体系，在向精益转变过程中必然要抛弃或者变更很多固有模式，放弃经营了几十年上百年的观念。不管从技术上和管理上来说，变革都将是苦难重重。

劣势：人才。中小企业本来就存在人才缺乏的问题，而精益更需要有挑战精神的人才、创新的人才、系统掌控的人才。

中小企业要灵活的优势，迅速建立精益生产模式，国内中小企业一般从事劳动密集型产业，短期来看，这种产业更容易从精益方式受益。一般来说，可以从以下几方面入手：

1.生产布局：灵活调整生产布局，尽量实现一个流的生产方式，如有可能，可以按照单元化生产布局。

2.标准化作业：通过实施标准化作业，可以迅速提高生产效率，大幅度提升产品质量。3.生产控制：严格控制在制品库存，出现问题可以停止生产线。通过标准化作业提升产能，一般会导致企业的产能利用不足，停止生产线照样可以完成生产任务，又可促使问题得到根本解决。停止生产线是很多企业实施精益生产的软肋，阻碍肋精益生产的建立。

4.5S及可视化。通过实施5S改善现场，改变员工行为习惯，提升员工素质。5.在此基础上逐步展开，引入全面质量管理、全面生产性维护、整合物流资料和作业流程，建立完整的精益生产体系。

因为缺乏相关的人才，中小企业可以和国内咨询公司合作。可以请咨询公司进行培训、培训加辅导或者咨询的方式等。一方面可以直接带来业绩改善，一方面可以帮助企业培养人才。精益不是教条，唯有灵活运用才能为我所用。