第一篇：电气安装工程施工工艺方法及质量通病防治
民用建筑电气安装工程施工工艺方法
及质量通病防治
目前民用建筑工程中的质量检查靠目测,部分分项工程用仪器仪表测定允许公差一般是cm、mm级，照明灯具未端的允许电压损失按不同的工作场所要求不同，对视觉要求较高的允许电压损失为2.5%，一般工作场所和室外工作场所照明5%远离变电所的小面积工作场所为10%（电压损失线小路线长、线损接头的电阻大压降大）线路与线路，线路与地之间绝缘电阻大于0.5MΩ，故精度并不高。
民用建筑中的电气安装工程质量检查和其它专业一样按单位分部分项工程划分如（室外的架空线路，电缆线路路灯等建筑电气安装工程组成为一个单位工程，室内电气安装为一个分部这个分部它包括17个分项，我们主要讲常发生的四个分项，配管、管内穿线护套线配线，电气照明器具及配电箱（盘）安装，避雷针（网）及按地装臵安装等）。它的检查方法有自检互检交接检等形式。
一、建筑电气工程质量检查的现状
1、过去有的工程检查往往只重视表观现象诸如安装高度要一致明装工程要求横平竖直牢固，检查明敷线质量以尺量支持点，支持点档距一致为主，检查暗配管线时，钢管以连地线扁裂程度，塑料管则以接口严密与否为主，设备安装查看接地保护线等操作工艺，现行的电气安装工程质量检查都以表观目测操作工艺为主，以上检查内容并不代表主要的电气工程质量，因为它们并不会引进电气火灾或影响安全用电，主要的电气质量应查到系统内部，检查出系统
内的隐患。
2、所以现在应把检查重点放在电气系统内在的质量问题上，现今各种电气设备和民用电器有了很大发展对电气设备的专业知识，对安装质量的检查技能和要求也应相应提高，施工人员要校核图纸的设计计算数据，查出施工图纸的错误和隐患，检查电器设备的产品质量并制定设备进场保管条例，从而使质量检查起到防范电气事故发生的作用，把建筑电气安装质量水平提高一步。
二、检查电气工程系统项目内在质量
1、导线电缆的设计截面积可根据负荷计算电流满足工作允许温升，安全载流量机械强度，允许电压降。容量较大距离较长的线路采用负荷力距计算确定，使线路工作可靠，配管管材的内在质量钢管壁厚（溥壁、水煤气管）是否符合部标要求有无裂缝，PVC管壁厚是否符合侧、观是否符合规范（规范规定保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标）。
接地极原材料的质量电线电缆采购的线径外皮厚度耐压等级，配电箱1开关质量（是否伪劣假冒）箱体板材厚度，镀锦防腐性况
三、检查电气工程的安装质量及一般做法
1、进户支架及重复接地
进户线支架制作必须与设计线径相对应选角钢大小截面积为2
5222
2以由上的50mm以下的为＜50×5×1000 50mm以上150mm以下为＜70×7×1300 25以下采用＜40×5×1000 a、绝缘子规格，线载面积为25mm以可采用针式瓶（直角瓶）
225mm以上采用蝶式瓷瓶并用夹板固定。
b、所有铁件必须做防腐处理镀锌 c、茶台夹板螺栓不得小于φ16 d、支架与墙外表面应在10-15cm，距进户线管为250 cm设在上方，应设在远离门窗阳台埋入深度不应小于200mm，横担安装应端正牢固，横担两端水平差不应大于5 mm。
2、接地
①按设计要求选材定位，材料一般 接地线-40×4扁铁，φ12元钢全部是镀锌材料，接地级＜50×5×2500或φ50钢管也有采用钢板的。②接地极埋设位臵距墙不少于3米，独立避雷针的接地装臵与重复接地间距大于3米。③接地极之间间距一般不应小于5米，当受地方限制时可适注减少一些，但一般不应小于接地体的长度（2.5米），减小极间屏蔽。④接地角钢连线顶部距地面应大于1米（新疆地区）冻土层厚。⑤角钢与扁铁搭接焊应是扁铁宽度的两倍3边焊，圆钢与扁钢搭焊应是圆钢直径的6倍双面焊，焊过部分应涮沥青防腐。⑥接地极周围必采用降阻剂的根据土壤情况制定达到设计电阻值为原则。⑦接地线引上墙固定，用燕尾栓固定牢固，固定点距1--1.5米，距墙面1—1.5cm固定罗栓不小于φ12。⑧引线测试长高度为1.5—1.8米适用架空进线。⑨测试长度为100—150mm罗栓孔中心距离40—60mm固定螺栓采用φ12镀锌螺丝防松垫片齐全。⑩进户管上方重复接地螺丝应焊牢，螺栓规格不小于φ12镀锌上下带帽。⑾重复接地引线（除单芯线）多股线应采用线鼻子与螺
2栓连接。
3、进户线进户管
①进户管宜使用钢管，如使用硬质PVC时，在伸出建筑物外的一段应套钢管保护，且在钢管管口处可见PVC管管口。②进户管伸出建筑物外墙不应小于150mm且应加装防水弯头穿完线后管口应堵塞严密以防雨水进入。③多层多单元住宅楼进户口到计量电能表距离超过8米时，应装进线保护开关。④进户管内导线应使用截面积不小于6mm的橡胶绝缘铜导线依设计为准，出管导线预留长度不应小于1.5米，严禁使用塑料绝缘导线，接户线档距不应大于25米。⑤接户线与进户线的连接根据导线材质及截面的不同其方法也不相同，可以采用单卷线和缠卷法进行连接，也可以采用压接管压接及使用端子或并钩线夹进行连接，如材质不同应有过渡措施并钩线夹线留有一定余量做防水弯。
4、PVC管暗敷设
1）材料：PVC开关盒接线盒及各种成品的管接头管大头等和PVC胶应一律选用难燃型管材具有耐燃耐冲击并有产品产合格让。
2）敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建施工后应及时给出建筑标高线敷设PVC管时的环境温度不应低于-15℃，防止塑料管发脆造成断裂影响工程质量。暗敷管应沿最近路线敷设尽力减少弯曲管外壁距墙面地面不得小于15mm。
3）PVC管适用于民用建筑及室内有酸碱等腐蚀介质场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。
24）塑料管的弯曲角度一般不宜小于90°弯曲半径不应小于管外径的6倍埋设干地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管的弯曲处不应有折皱凹扁和裂缝现象弯曲度不应大于管外径的10%。
5）管的连接应采用插入长度为管内径的1.1—1.8倍，涂上胶合剂。
套接法连接时，用专用接头或比连接管管径大一级的塑料管做的套管，长度为连接管内径的1.5—3倍，把涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心且紧密牢固。
6）管与盒（箱）连接应在施工现场配合土建敷设管子时同步进行，应用钠子与箱盒连接进箱盒长度一致，不大于5mm，连接牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应破坏。
7）变形缝处应设补偿装臵看大样图做法，补偿装臵能活动自如，管子穿过设备基础时应加保护管资料中必须有这两项隐蔽。
5、钢管敷设（箱体盒）
①材料规格必须与图纸设计相符，壁厚及内外径。②钢管箱体外观不得有洞、裂缝严重锈蚀及变形。
③金属材料应先防腐后上墙，防腐时应对管子内外做一次检查，查裂缝、凹陷、锈蚀及变形严重者挑出不用，查管子畅通情况清理管内杂物毛刺，现浇砼中的钢管外壁不防腐。
4、管与箱盒应同时施工管口必须光滑，暗装时黑钢管与箱盒采用焊接管口宜高出盒内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆，明配钢管或
暗配的镀锌管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定用锁紧螺母或护圈帽固定用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
5、套管连接的厚壁钢管可不做跨接地线（严禁厚壁钢管对口焊接）但与箱盒跨过时须做跨接地线镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡，跨接不应采用熔焊连接。
6、管子暗敷不得有断开处，不得任意在墙上打槽，严禁不设管直接将线埋在墙皮下。
7、所有管口必须有箱盒（包括空心板带中灯头盒）。
8、凡设计中为钢管其它管子不得代用特别在吊顶内必须采用厚壁钢管，壁厚大于2.5mm，敷设灯盒金属软管不得超过两米单独做PE线，钢管应专设吊筋卡子，不得与吊顶龙骨吊筋卡子混用，严禁线与线接头漏在外面。
9、钢塑管严禁混配，凡吊顶内敷设钢管吊顶上必须留一定数量检查孔。
10、当电线保护管遇下列性况之一时中间应增设接线盒或拉线盒且住臵应便于穿线。
a管长度每超过30米无弯曲 b管长度每超过20米有一个弯曲 c管长度每超过15米有二个弯曲 d管长度每超过8米有三个弯曲。
6、箱盒安装
1、钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2—4扣的长度拧上护圈帽（护口）并焊好，接地跨接线。
2、暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线，先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。
3、箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
4、盘面电器元件安装，应根据设计要求，选用符合标准的电器元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装臵。
①箱体高度50cm以下钢板厚度1.2—1.5mm，50cm以上2 mm，盒必须是1.2mm钢板制成应镀锌制品。
②箱盒暗设在墙体应凸出砖墙面凹进抹灰面内不大于5名模米，安装在设计位臵，一般突出砌体5—10mm。
③箱体高度50cm以下允许垂直偏差1.5mm，箱体50cm高以允许垂直偏差3mm，标高与图标允许标高差±5mm。
④箱体上部必须有过架，箱体必须按图示（所配线径元器件，位臵制作厚度及尺寸），一般总箱应作成厚度23cm，后面挂钢板网抹灰。
⑤开关盒的设臵位臵是由开关的安装位臵决定，一般距地面高度为1.3米按设计距门框边水平距离0.15—0.2米，一般不宜随意改变，有砼柱时，当柱宽240mm时且柱旁有墙时应将盒设在柱外贴紧柱子处，当柱宽度为370mm应将开关盒埋设在距柱旁180mm的位
臵上同一工程中位臵应一致。
⑥接线盒设臵，一般距顶10cm，尽量把盒设臵在客厅墙背面，卫生间内不宜接线盒。
⑦插座是线路中最容易发生故障的地方，插座的形式和安装高度及位臵应根据工艺和周围环境及使用功能确定应保证安全方便得维修，插座盒一般距地1.3米，设计规范规定潮湿场所应采用密闭形式保护型的插座，安装高度不低于1.50米，儿童活动场所插座距地安装高度不应低于1.8米，如低于1.8米时应采用安全插座且配电回路没有漏电保护装臵。
⑧插座盒不应设在水池水槽（盆）及散热器的上方更不能被档在散热器的背后（会审时水暖图土建图合看），所有箱盒配管应全数检查。
7、导线敷设
①导线规格必须与相符，导线线径皮内外经应符合图标，可用外径卡尺或千分尺直测。
②外观绝缘层有无破损断裂脱落，特别注意，花线与线度紧密牢固。
③用500V/MΩ（兆欧表）摇测500V导线绝缘层绝缘电阻值应绝对达到0.5MΩ以上。
④如管配线穿线前应先清除管内杂物积水及其它障碍物，清除管内毛刺刮光管口，清除箱盒内垃圾，套好护口，以防穿线时损坏线皮。
⑤穿线时箱盒配设齐全，抹灰完工后进行，导线在箱盒内应留有余量，长度为箱盒周长二分之一。
⑥导线除橡皮线外其它一律分色，塑料线分色为A—黄、B—绿、C—红、N—兰、PE—黄绿双色，IEC标准。
⑦导线在管内禁止有接头、扭结、接头必须设在箱盒内，导线端头多股线必须有接线耳导线接头必须压接锡焊、气焊、电阻焊严禁铰接，接线耳材质必须与线材质相同，铝线用铝线鼻子铜线用铜线鼻子。
⑧管内所穿线根数总面积，不得大于管面积40%，无论哪种方法都注意根部剥开绝缘层的长度不能太长，以1—3mm为宜。
⑨同一交流回路的导线必须穿于同根管内，禁止一根管内穿一根无回路的导线，禁止一根管内穿不同电压回路的导线。
⑩地下室明敷线应符合设计及规范要求，如果楼梯集中分线应设分线箱，护套线线卡间距0.15—0.2m，转角卡在5—10cm穿墙必须设过墙管。开关插座安装
①开关插座质量应符合有关标准
暗装的开关插座应采用专用盒盖板端正，紧贴墙面，螺栓齐全无松动，同一场所高差不大于5mm并列不大于1mm。
②开关插座通过1.25倍额定电流时其导电部分的温升不应超过40℃，开关插座的绝缘能承受2000V（50HZ）历时1min的耐压试验，而不发生击穿和闪洛现象，开关机构灵活可靠插座的基本参数与尺
寸应符合GB1002—67和GB1003—67的规定，其技术要求（JB845—66）插座插头从插座中拔出时，6A插座每极的拔出力不应小于3N（二、三极总的拔出力不大于30N），10A每一极的拔出力不应小于5N（二、三四极的总的拔出里分别不大于40、50、70N），15A拔出力不应小于6N（三、四极的总的拔出里分别不大于70、90N），25A拔出力不应小于10N（四极的总的拔出里分别不大于120N）插座的接线，面队插座左零右相上孔接PE线。
施工技术人员＂三勤＂嘴、腿、眼、安装的工作原则
（一）可靠
（二）安全
（三）便利
（四）（五）美观 通病
1配电箱安装配线混乱开孔位臵不准，配管不到位、过位配管进箱不顺直，导线出口无护口防护，进线端子不全，器具不正松动，（端子排有用铝排与铜接触容易产生电腐蚀）。
2线路敷设，管内有杂物绝缘差，导线接头松动，电阻增大发热。
3暗敷电线管普遍，管子不到位，缺锁固，弯曲时弯曲半径不够，有扁裂现象，箱盒内杂物未清理。
4灯具安装位臵偏差大、缺件现象、固定不牢，成品灯具，配线不合格（线经或线头没挂锡），低于2.5m铁管灯具保护接零，螺口灯火线应接在舌头上。
5开关插座松动，导线连接错误，高度偏差太大。
6等电位卡不规范粗糙，安装松动，接触点电阻偏大 普遍原材料质量差。
接线盒予留位臵不准，随意性大。
技术交底不清内容不全，应按9项内容交底：
⑴常用材料要求（根据图纸）。⑵主要工具机具。⑶作业条件（粉刷已完）。
⑷操作工艺。⑸质量标准。⑹产品保护。⑺施工中应主题的事项。⑻安全注意事项。⑼采用标准规范。
编制施工组织交底，总工交底→技术负责→施工技术人员→作业队→现场→操作工人
1、常用电工仪表，电流表电压表，钳形电流电压表，电度表、兆欧表万用表，接地电阻测试化。
2、电流表是串接于电路中，电压表是并联于电路中。
3、电度表是测量电能的单位千瓦小时，我们要求用于工程中的电度表必须有计量认可的效验单。
4、兆欧表（绝缘摇表），一般应按电气设备的电压等选用常用500V个别也有使用1000V的，使用中应注意摇表电压与摇测设备电压不能差额太大，考虑绝缘击穿。测量绝缘电阻应将所测设备的电源切断，短路放电摇表作一次开路和短路试验，表针指到无穷大和摆到0，摇测转速一般为120转/分钟，在摇表没有停止，设备没进行放电以前，切勿用于触摸，以防触电。
5、人工接地体，垂直接地所用的钢管其壁厚不应小于3.5mm角钢厚度不应小于4mm垂直接地体不宜小于2根，每根接地体不宜小于2米，极间距离一般为长度的二倍，顶端距地面0.6米以上，新疆0.8米。⑵水平接地体所用的扁钢厚度不小于4mm截面不小于48平方毫米。园钢直径不小于8mm全部镀锌件材料接地装臵的连接应焊接，其搭接焊长度为扁钢宽度的2倍，或圆钢直径的6倍。焊接处作好防腐，接至设备应采用单独的接地线，禁止一个接地线串联n个需接地的设备。断接长距地为1.5m至1.8m，搭接面12cm，螺丝用φ12镀锌螺丝。
建筑安全生产是建筑活动的“生命线”，建筑安全生产管理是建筑活动管理的最重要的内容之一。一般来说建筑安全既有建筑产品自身的安全，也有其毗邻建筑物的安全，还包括施工人员的人身安全和施工安全，而建筑工程的质量，最终往往是通过建筑物的安全和使用情况来体现的，可见建筑安全生产的重要性。
1、建筑安全生产管理制度通常由安全生产责任制度，安全技术措施制度，安全教育制度，安全检查制度，建筑安全生产政府监督管理制度和伤亡事故报告制度等组成。安全责任主度是建筑安全生产的条件。安全教育制度是建筑安全生产的前提政府安全监督管理制度和安全检查制度是建筑安全生产的保障，而伤亡事故报告制度则是调查处理事故的基础。
第二篇：建筑电气安装工程常见质量通病
建筑电气安装工程常见质量通病
1、电气安装中质量通病问题对住宅工程质量的影响
1.1电气安装施工质量对建筑结构的影响某住宅为了固定顶棚上的一个吊灯，需要在楼板缝中从上向下安放一块木砖，但因施工顺序或木砖尺寸不合适，致使安放木砖处两块空心板被砸坏露筋，破坏了空心板的主筋结构，对整个主体结构产生很大的危害；再如，某住宅楼配电箱预留在楼梯梁下的承重墙上，承重墙局部承压能力不够，无法承担上面几层楼梯的重量，形成了严重的隐患。
1.2剔槽埋管直接影响墙体承载力和强度剔槽埋管是电气预埋不到位而常见的补救措施，在建筑工地上屡见不鲜，但是如果操作不当也会直接影响墙体的质量，在施工中曾见240mm墙两面同一位置横向剔槽的现象，这无疑等于在砌体上横切一个断面，致使砌体的承载能力和强度受到严重影响。还有剔槽边缘不整齐、斜开槽等不规范施工都对墙体的强度造成严重威胁。
1.3影响墙体外观效应和使用功能剔槽埋管破坏了墙体的平整度，影响墙体的外观效应，接线盒预埋不到位，插座高度不统一、开关安装位置不合适等不规范施工严重影响使用功能，给住户带来诸多不便。
1.4火灾隐患
（1）电气线路开关电器安装存在的火灾隐患。一是电气设计保守，负荷设计裕度小再加上施工质量问题，出现开关电器的导线压接松动或接触面不够，接触电阻过大造成发热而酿成火灾。二是产品质量问题，性能指标达不到设计要求，存在火灾隐患。（2）电气管线安装存在的火灾隐患。一是普通硬塑管直接敷设在可燃吊顶内。二是导线配管不到位导线接头外露构成火灾隐患。
（3）照明器具安装不当造成火灾隐患，如灯具选型不当或把表面温度高的灯具设在可燃装饰物或可燃构件上。
2、电气施工中质量通病问题产生的原因
（1）设计单位从事电气设计的人员实践经验少；对设计规范的理解不统一；由于赶工期，缺少节点的详细设计，设计图纸部分作法不明确。
（2）承建单位从事电气安装施工的人员质量意识淡薄、素质低。有的没有电工特种工种操作证，有的雇用临时工参加电气安装。对设计图纸领会不深刻，甚至看不懂图纸，根本不具备承担电气安装工程的技术能力；还有的承建单位，从事电气安装工程的人员管理不够，就由土建施工员代管，结果往往成了代而不管，达不到电气安装工程的质量要求。
（3）电气预埋和电气穿线工程脱节。预埋由承建单位民工承担，穿线由承建单位电工完成，预埋线管的走向、分线盒、预留洞有时根本找不到，有的线管在打圈梁时被堵死，这就势必导致剔槽、砸楼板等野蛮施工行为的发生。
（4）电气安装人员岗位责任心不强，没有遵纪守法意识，视建筑电气安装施工规范而不顾，电气预埋中不负责任，给下道工序造成施工困难。如120mm墙下预埋管问题，按施工规范要求，应沿分线盒用粉笔由上向下沿尺杆垂直划线，宽度和深度按敷设各线管直径确定，用微型石料切割机定出所切深度，分别沿两边线切开，用此法剔出沟槽省工、省力，对砌体强度基本没有影响，而实际电气预埋中120mm墙剔槽存在严重问题，有的用瓦刀左砍右砍剔成边缘不规则的大槽，有的把120mm墙砌成通缝，有的干脆不在120mm墙上装开关，而把卫生间120mm墙上的开关和内墙1.6m插座放在一起，把厨房120mm墙开关放在距门较远的内墙上，这种违反施工规范的不负责任的行为，既破坏了砌体强度，也给用户带来很多不方便。
（5）土建、电气两个专业配合不够。电气预埋施工人员要求土建预留的洞，土建施工人员不按设计要求配合电工完成，致使许多配电箱的安装上下挤砖，歪歪斜斜，开关距门太远，一个房间的插座不在同一水平线上，既不美观又不能满足使用功能，给安装和使用都造成很多困难。
3、当前电气安装质量问题和防治措施
3.1电气材料质量问题 3.1.1配电箱
（1）配电箱内使用不合格的空气断路器和漏电保护开关。工程中使用假冒名牌的空气断路器和漏电开关的情况较多，许多配电箱内的空气断路器和漏电开关的型号或额定电流值与设计不相符，将开关改小的较多。有的甚至把设计为漏电保护开关的却选用了空气断路器。这些假冒伪劣产品对人身安全与电气用电安全会造成极大的危害。
（2）电箱内进线与各回路出线相比线径截面偏小的现象较为普遍。许多住宅工程中，设计总表箱内每户总开关的出线回路为10mm2，但其上级回路却只有6mm2，这样容易给施工人员造成错觉。盲目增加负荷，造成进线过载发热。形成火灾隐患，所以应根据设计出线回路线径大小来选择箱内接线线径，并且配电箱到现场后必须仔细检查。不符合要求的坚决整改。
（3）动力、照明、插座箱箱体钢板、塑壳的厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀处理也达不到要求。3.1.2电线、电缆及其他材料的质量问题质量问题
（1）电线、电缆的选用不符合规定要求，许多单位为获取高额的利润。而购进一些质量较差的电线、电缆。这些电线、电缆的铜芯直流电阻率达不到要求。影响导电性下降。有的甚至连载流量也达不到标准要求，造成运行时易过热，并诱发电气火灾。
（2）电线、电缆的绝缘材料不符合要求，耐压试验不合格，绝缘层容易击穿老化。部分施工单位还出现有使用普通电缆代替阻燃和耐火电缆等。
（3）埋地用的镀锌钢管使用薄壁管，金属桥架质量较差，镀锌层达不到标准要求等。
3.1.3预防措施
（1）建设单位应严格执行建设程序，应将工程承包给具有相应资质等级的施工单位，不得支解或违章发包工程；应依法对工程的施工及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标。不得迫使承包方以低于成本价的价格竞标。
（2）为防止因材料造成质量问题的发生，关键是要制定并落实严格的材料进场报验制度，对工程所用的主要电器设备、材料成品、半成品进场，必须具有中文的质量合格证明文件，其规格、型号和性能检测报告等应符合国家技术标准或设计要求，材料进场严格执行报审与进场验收制度。在各方检查确认后，方可在工程中使用。
（3）对涉及电气安全的重要项目，如电线、电缆、空气开关、漏电开关、母线槽等重要的电气材料，应根据具体情况对材料进行监理见证送检或监督抽检，合格方可使用。
3.2电线、电缆导管敷设 3.2.1电线、电缆导管敷设存在的问题
（1）电线管明敷暗敷时。线管弯曲半径太小。出现弯瘪、起皱，管子在转弯处不按规范装设过线盒。
（2）镀锌线管安装时不跨接地线或接地不规范：使用金属软管不跨接地线和金属软管的使用长度不按规范要求，乱拉乱接。
（3）镀锌钢管和薄壁钢管的连接采用对口焊接或套管熔焊连接，这样不仅破坏了钢管的内外的镀锌层。缩短了线管的使用寿命；另外，焊接还可能在钢管内表面形成瘤结，电线穿管时易被划伤，影响绝缘效果。
（4）JDG管的紧钉连接不符合要求，套接紧钉连接技术是现在电气管道施工中的一种新的钢管连接技术，它是通过连接套筒的紧钉螺钉起接地作用，无须跨接地线，施工快捷简便。但施工单位使用一些厂家生产的紧钉螺钉存在不少问题，如：有的紧钉螺钉拧转力矩达不到要求；起不到应有的接地效果；还有一些紧钉螺钉其螺帽根本拧不断。
（5）建筑物顶棚内采用PVC管敷设电线。尤其是许多装修工程，在吊顶内使用PVC管敷设电线较为普遍，按照（GB50054-95）《低压配电设计规范》的规定，建筑物顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。
（6）暗敷在墙内或混凝土内的PVC管埋设深度不够，在楼板内预埋敷管交叉太多，现浇楼板内敷管集中成排，影响土建施工和结构安全。
3.2.2预防措施
（1）电线管明敷或暗敷时。管道的弯曲半径应严格按有关规范施工。镀锌钢管和薄壁管内径小于25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径大于32mm的钢导管应用液压弯管器，PVC管根据其内径选用不同规格的弹簧进行弯管。（2）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，应以接地卡跨接，两卡间使用不小于4mm2的铜芯软导线。金属软管的使用；照明系统不大于1.2m。动力部分不大于0.8m。对于JDG管的紧钉螺钉连接，应严格选用合格的产品，并全部将螺帽拧断。
（3）在天花吊顶内禁止使用PVC管布线。电线导管在墙内暗敷时，管子外表面距墙面不小于15mm，保证墙面沿管子不裂缝。在楼板内预埋敷设时，应尽量避免交叉。对于管道较多处，禁止成捆敷设，应将管道成排分开间隔放置，减少对楼板结构的影响。
3.3导线连接
3.3.1导线连接存在的问题
（1）大部分工程中的插座回路的接地保护线为串联连接，这是十分危险的，因为当串联线路中间一处意外断开，则其后所有插座将全部失去接地保护。
（2）多股铜心线连接不搪锡，这样连接易造成线芯与线芯之间、线芯与连接端子之间连接不紧密，运行久后易氧化，使接触电阻增大，产生过热现象，甚至引起火灾。
3.3.2预防措施
（1）为解决PE线的不串联连接，可以把PE支线与干线并联，用T型接法绞接6圈，然后在绞接处搪锡，再包缠绝缘胶布，即可达到规范要求，对于线径较小的，也可以通过压接来实现。各支线应采用压接或绞接后搪锡连接。
（2）多股导线的连接，宜采用搪锡铜接头压接，对于2.5mm2及以下的多股铜芯线，应将线头焊锡后再和端子连接；对于截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子与设备的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。
第三篇：工程安装要求及常见质量通病与防治措施
一、模板安装技术要求
1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。
2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。
3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。
4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。
5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm），加固通过打孔拉结穿螺栓。
6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm，其余间距60cm）标准层2.9米不少于4道。
7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。
8、大面积模板安装时（剪力墙）必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。
9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。
10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。
11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。
12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。
13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。
14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。
15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。
16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌，严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。
17、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
二、模板工程之常见质量通病与防治措施 常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：
一、接缝不严
1、现象：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。
2、产生原因：
（1）木模板制作粗糙，拼缝不严；
（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝；
（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；
（4）钢模板变形未及时修整；
（5）钢模板接缝措施不当；
（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3、防治措施：
（1）翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。
（2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
二、轴线位移
1、现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析：(1)轴线定位产生误差；
(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正；(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；
(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；
(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施：
(1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底；
(2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；(4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
(5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
三、标高偏差
1、现象：
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
2、原因分析：
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记；
(2)预埋件、预留孔洞未固定牢，高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大 ；
(3)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3、防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
(2)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；
(3)预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
(4)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度
四、结构变形 1．现象
拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象
2、原因分析
(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；
(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；(3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉；
(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；
(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；
(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。
3．防治措施
(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；
(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ；
(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ；
(6)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形；
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
五、模板未清理干净
1、现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
2、原因分析
(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫；(2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3、防治措施
(1)钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾； 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
六、脱模剂使用不当
1、现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2、原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚；
(2)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
3、防治措施
(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；(2)严禁用废机油作脱模剂；
(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
七、模板支撑选配不当
1、现象
由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2、原因分析
(1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3、防治措施
(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
(2)木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑 体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；
(4)支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；
(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
八、竖向模板无排气孔、浇捣孔
1、现象
由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象
2、原因分析
(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实；
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
3、防治措施
(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；
(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
模板验收普遍存在的问题和整改措施
1、模板严格按照460mm×460mm的标准进行开孔，以保证纵横间距为460mm，否则将严重影响模板的周转使用。
2、竖向模板（柱、剪力墙）非常容易产生上下模板错缝，浇筑后必定会出现错台的现象，所以在安装完成后，必须用模板条每隔50cm在接缝处进行加固。
3、剪力墙侧模上部距板底几十公分处的加固经常会被忽视。钢管长度不够时，导致上部出现30~50cm无钢管加固的现象。所以必须将钢管上移，或者用小模板在阴角处打斜撑。
4、梁端侧模处，步步紧所夹的木方必须加固至端头（顶至柱侧模），否则将很容易导致胀模的现象。
5、梁底模必须按照每2m设4道步步紧的方案严格执行。步步紧距柱侧模不能超过20cm。特别是梁端底模垫木距柱侧模超过20cm必须用模板打斜撑进行加固。
6、梁高大于等于600mm时，梁侧模必须加对拉螺杆或者打斜撑进行加固。
7、柱侧模，特别是阳角两侧钢管必须加固延伸至板底，才能使模板稳固，使柱角垂直、美观、无质量缺陷。柱最底的一道水平钢管必须与扫地杆固定，从而增加其稳固性。
8、吊模底部与50cm剪力墙交接处，必须用海绵胶带封贴。外侧模板必须下降与预埋对拉螺杆用钢管楞木固定，以防止错台穿裙子的现象。
9、剪力墙、柱模板安装完毕后，必须设上下三道钢管斜撑，每隔2~3m一道。
10、剪力墙的暗柱侧模一般尺寸很窄，加固空间很有限，以至于常常不予以重视，最终导致经常出现跑模的现象，所以必须用木方加固钢管顶死。
11、梁底立杆必须增加防滑扣，扫地杆高度不超过20cm，顶托钢管必须居中，顶托必须顶死，对拉螺杆必须拉紧。
第四篇：质量通病防治
联心路（京杭路-秦邮路）道路、桥梁工程
质量通病防治方案
一、工程概况
联心路（京杭路—秦邮路）是广陵新城的一条东西向道路，按城市支路标准设计，设计计算行车速度30公里/小时。西起京杭路，向东至秦邮路，本期道路全长487.226米；道路红线宽为16米：混行车道宽10米+2x3米人行道。
㈠工程范围：本标段图纸内主要工程量和结构如下：
1、道路结构 车行道路面结构：
5cm细粒式沥青砼（AC-13C）7cm中粒式沥青砼（AC-20C）
沥青封层（沥青用量：1.0kg/m2，矿料用量：6m3/1000m2）20cm水稳碎石
32cm12%石灰土（分两层压实16+16）人行道路面结构： 3cm 花岗岩石板 3cmM10水泥砂浆 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用钢筋混凝土管，承插胶圈连接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE双壁波纹管,HDPE排水管环刚度采用10.0KN/㎡，钢筋混凝土排水管采用二级管，钢筋混凝土下方时应认真检查管是否有裂纹，接口掉角，保护层脱落等现象，如有认真修补后，经质检人员确认后方可下管。安装管道时以管节内底高程符合设计规定为准。（2）、管道基础
钢筋混凝土管道采用混凝土基础，HDPE双壁波纹管采用中粗砂垫层基础，具体做法参照排水管道纵断面图所示标准图集。（3）、检查井
检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周400mm可采用中粗砂或砂砾回填，检查井口设置高度、耐腐蚀防坠网，二、沟槽回填
（1）排水管道回填前，在管道接口处和管道与检查井连接处包土工布两层，宽500mm，从管顶包至混凝土基础，包封时应松包。
（2）雨污水管道的回填详见排水管沟槽回填图，密实度应达到«给水排水管道工程施工及验收规范»GB50268-2008第4.5和第4.6条要求。
（3）HDPE双壁波纹管回填时应采用专用固定支架及设备控制管道回填时的纵向变形
三、质量通病防治的设计措施：
（1）检查井周围600mm范围内采用1:1砂石回填至道路路床底，盖座安装及卸荷板详见大样图。
（2）雨污水管道应按规范要求，做闭水试验及变形量检测。（3）沟槽回填；
a、沟槽回填材料及密实度符合规范要求，详见大样图。
b、雨水口连接管采用反开挖施工，采用中粗砂回填至道路结构层底，其上按现状道路结构层原样恢复，详见大样图。
（4）雨水口设置：为保证道路路面雨水顺利排出，交叉口、道路竖曲线低洼处和道路陡坡变坡点、汇水面积较大区域，雨水口间距加密处理。
㈡编制依据
本工程所采用（参照）的主要技术规范和图集有：
1、《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006
2、《城镇道路工程设计标准》
3、《城市道路交通规划设计规范》GBJ50220-95
4、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
5、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006
6、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
7、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2000
8、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
9、《国家建筑标准设计图集》
10、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
11、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008
二、施工准备情况 ㈠技术准备
技术准备工作分为：内业技术准备工作和外业技术准备工作。
内业技术准备工作主要包括：
1.认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告； 2.进行临时工程设计；
3.编写实施性施工组织设计及质量计划；
外业技术准备工作主要包括：
1.现场详细调查与地质水文踏勘；
2.与勘察单位办理现场桩位和水准点交接手续，并进行复测与护桩；
3.各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告； 4.各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；
㈡机械设备准备
对本工程所用的各种机械设备，提前确定好进退场时间及路线，并加强施工前的检查、维护工作，如挖掘机、压路机、拌和机等。必要时重新购置，施工中不断加强保养和检修，保证施工时的正常使用，以免由于机械设备故障或短缺影响工程进度。
㈢物资准备
根据施工进度计划和设计图纸，编制好详细的材料进场计划，认真组织好各种材料的货源，多方比选，采取招标采购的形式，选出质优价廉的供货商。
㈣劳动力准备
本工程在整个施工期间需投入劳动力及技术工人较多，根据工程的劳动力计划，认真组织施工人员进场，做好进场前的教育、培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。
㈤场地清理
施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及杂草、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行施工场地的整理工作，为临时工程和主体工程的施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围。
三、可能出现的质量通病
根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，可能出现的质量通病项目有：
1、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治
2、沥青混凝土路面龟裂防治
3、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治
4、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治
5、沟槽处路面沉陷防治
6、路面积水、不平整防治
四、质量通病防治组织措施
（一）各级人员素质要求
挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
（二）各级人员质量责职
1、项目经理质量责职
本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。
2、技术负责人质量责职
项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。
3、质检员质量责职
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。
4、施工员质量责职 施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。
5、资料员质量职责
按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。
6、材料员质量职责
熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。
7、班组长质量职责
熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。
8、作业人员质量职责
认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。
9、财务人员质量职责
严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用
五、质量通病防治管理措施
强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。
严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。
提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，采取班组自检合格后，由建设单位现场工程师、监理工程师会同质监部门共同验收。
对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。
加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。
制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。
六、质量通病防治经济措施
建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。
七、质量通病防治技术措施
（一）、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治的技术措施 土基和基层压实应使用机械施工，分层压实，压实度应满足设计、规范要求。
严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂浆。人行道基层厚度应均匀，分层压实后，应封闭养生至达到设计强度。混凝土等基础应设置伸缩缝。
水泥混凝土预制人行道砌块应在达到设计要求的强度后方可进场使用（设计未规定时，不宜低于30MPa）。使用时应轻装轻卸，避免损坏。人行道面层铺砌前应根据设计方案制定相应施工方案，铺砌工艺应精细。做好高程、边线的控制。人行道面层铺砌砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。与检查井等构筑物衔接时，应平整美观。
基础设置伸缩缝的，面层应在相应处设置伸缩缝。
人行道如有机动车通过地段（如商业、小区等出入口）或机动车停放地段，基层和面层应作加固施工处理。人行道面层铺砌完毕，应进行围护，封闭养生，达到设计强度后方可使用。一定要通行的门口、通道等要搭设临时跳板。
侧缘石基层和基础应与路面基础以同样结构同时摊铺、碾压、养生，压实度和强度应满足设计、规范要求。
侧缘石在达到设计要求的强度后方可进场使用。进场时应轻装轻卸，以免损坏。侧缘石弯道处侧石、缘石宜采用厂家生产的定型产品，如现场加工使用，应使用机械切割。
侧缘石安砌时应同时控制侧石上棱角的直顺度、侧石的垂直度和侧石、缘石顶面的水平度，做到线直、弯顺、无折角、波浪、前倾后斜现象。
雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。侧缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路0.01～0.03m，缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。
侧石背后要用水泥混凝土做好后背基础，待达到一定强度方可进入下道工序。摊铺沥青混凝土等工序施工时应随时对已栽好的侧缘石进行调整。
侧缘石勾缝应饱满，整洁坚实，且进行适当养生
（二）、沥青混凝土路面龟裂防治的技术措施
1、路基
路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、树根、杂草等，对路基原状土及填土应及时检测塑限、液限、含水量、CBR值。
严禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指数大于26，含水率大于30%，均不得直接作为路堤填料；粉质土不宜直接填筑于路床；填方应分层填筑压实，分层厚度应与压实机具相匹配，且每层厚度不应超过20cm；对于过湿土填筑宜采用拌灰处理，施工过程中注意控制含灰量，并控制压实时土质的含水量在最佳含水率±1%范围内。
路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控”，外观要求碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧出现。
2、基层（1）原材料要求
二灰土宜采用塑性指数在12～20之间的粉质黏土、黏土，土中不应有杂物，土中有机物含量宜小于10%。无机结合料稳定碎石中集料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值应满足规范要求，级配宜选用骨架密实型。
（2）配合比确定
对现场原材料进行见证取样，试验室应根据不同灰剂量下的7天无侧限抗压强度值选定目标配合比，施工实际采用的石灰剂量应比试验室确定的剂量增加0.5%～1%。采用集中厂拌时可增加0.5%。厚度大于20cm的基层应分层施工并验收。
（3）水泥稳定碎石拌和与摊铺控制要点
应采取厂拌拌和、摊铺机摊铺。拌和时应严格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；摊铺时应进行试铺以确定松铺系数。
拌和厂应向现场提供产品合格证、原材料试验报告、试配报告、混合料配合比、R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。
（4）碾压
基层复测、找补整平应在初压1～2遍后立即进行，严禁压实后用薄层贴补找平，应确保基层一次成型。
当天摊铺的必须当天碾压成型，水泥、粉煤灰稳定类混合料堆放时间不超过1天；水泥稳定类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时，并应在水泥初凝前碾压完毕。
无机结合料稳定土基层应尽量避免纵、横向接缝。（5）养生
应封闭交通，保持洒水养护至少7d以上，必要时应采取覆盖措施。
3、验收标准（1）实测要求
压实度、R7无侧限抗压强度、弯沉值均应满足设计和验收规范的要求。
（2）外观要求
碾压无明显轮迹，无推移、起皮、裂缝现象。
4、面层
透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，透层油透入基层5～10mm后方可铺筑面层。设有下封层的基层不可省却透层。
透层、下封层、粘层严禁冬期施工；快速路、主干道的沥青面层严禁冬期施工。
沥青面层施工前应对下承层表面进行清扫、除尘，确保下承层表面干净。沥青面层摊铺时应及时检查并控制沥青混合料摊铺、初压、终压温度，一次摊铺宽度达到双车道以上宽度时，面层施工应配备不少于1台压路机，以确保在较高的料温下完成碾压。
沥青上面层未摊铺完成的严禁投入使用。
（三）、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治的技术措施
1、车辙（1）原材料
粗集料：应粗糙且有较多的破碎裂面，与沥青有较好的黏附性；SMA混合料应使用坚韧、有较高强度与刚度、针片状含量低、耐磨的粗集料，如玄武岩、辉绿岩等，粘附性达不到要求时，应加抗剥落剂。
细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，宜选用机制砂；石屑生产应具备抽吸设备，0.075mm通过率不超过10%。
矿粉；应选用碱性石料如石灰岩、白云岩磨细的粉料，0.075mm通过率不小于75%；回收粉尘禁止使用。
沥青：快速路、主干道应选用A级AH-70道路石油沥青或基质沥青，60℃动力粘度不小于180Pa.s。改性沥青技术指标应符合相应规范要求。
沥青混合料中所有原材料均应复试合格后方能使用。（2）、配合比设计
沥青混合料配合比设计均应进行三阶段设计，相同厂家、相同设备与工艺、相同材料、相同配比的沥青混合料三阶段设计可在建设、监理单位人员的见证下只进行一次（尤其是高温稳定性、水稳定性检验）。
普通沥青混合料配合比设计应结合本地区气候、交通等特点进行改进，应适当减少靠近最大粒径的粗集料和细集料中较细部分的比例，适当增加中间档次的粗集料，形成S型级配曲线（以下简称改进型沥青混合料）。
SMA混合料级配应加强4.75mm通过率的控制，取值宜适当偏上限，以保证SMA路面不透水。混合料性能检验应包括马歇尔试件体积参数与力学性能、冻融劈裂试验、车辙试验、谢伦堡析漏试验、肯塔堡飞散试验。
SUP级配设计可参照《江苏省高速公路建设指挥部沥青路面施工技术指导意见》执行。混合料试件的制备必须采用旋转压实仪。级配曲线应在控制点内，控制砂的使用，不通过限制区。设计旋转压实空隙率宜为4%。混合料性能检验应包括车辙试验、按AASHTO T 283（美国SHAP试验规程）进行的冻融劈裂试验、浸水马歇尔试验。
（3）、现场施工
加强对改进型沥青混合料、SMA、SUP压实质量的控制。现场应配备5～6台压路机，要求高温（温度控制见下条）紧跟碾压；改进型沥青混合料、SUP混合料压实应采用重型压路机（12-14t进口钢轮、25t及30t重型胶轮压路机），初压时2台钢轮压路机前静后振各一遍，复压时3台胶轮紧跟套压各2遍，终压时1台钢轮2 遍，碾压时应及时处治离析现象；SMA压实必须采用钢轮碾压，不宜使用胶轮，碾压时应注意集料的压碎、泛油现象，坚持“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，碾压遍数由试铺确定，不宜碾压过度。
严格控制温度。重点做好原材料加热、拌和、出厂、到场、摊铺、碾压阶段温度的控制；四车道以上路面应采用2台以上摊铺机，纵向错开5～10m梯队作业；运输应覆盖；碾压紧跟，控制碾压作业面不超过40m；SMA、SUP严禁冬期施工。
现场及时检测。施工前应对下承层质量进行检测验收；改进型AC、SMA、SUP粗集料较多，应确保压实，必须每天每台班进行路面取芯，检查压实度与渗水。骨架密实型混合料的生产配合比级配应尽可能接近目标配合比，每天每台班上、下午各1组抽提试验，检验油石比及关键性筛孔误差(相对于生产配合比、括号内为SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公称粒径±2%，最大粒径误差为零；普通沥青混凝土油石比的误差应为±0.3%。前台应进行逐盘在线监测和总量检验，计算机采集、计算的数据图表必须随工程档案存档。
（4）、拥包
在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，并严格控制沥青的用量。
基层表面应确保干净，透层、下封层完成后应尽快进行沥青面层的摊铺，沥青面层间应均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。
（5）、施工接缝明显
在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一；上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比应一致。
纵向冷接缝应尽量避免，上下层纵缝应错开15cm（热接缝）或30～40cm（冷接缝）以上。横向接缝上下层应错开1m以上。快车道、主干道应采用两台以上摊铺机联合作业，每台摊铺机的摊铺宽度不宜大于6m,上面层应采用多机全幅摊铺，减少纵向接缝。
平接缝宜在尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部厚度不足部分。当用切割机切除时，宜在当天混合料冷却但尚未结硬时进行。切割应切线顺直，侧壁垂直，清扫碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。施工中及时用三米直尺检查接缝处平整度，如不符合要求，应在混合料未冷却时进行处理。
纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的0.1～0.15m，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面0.1～0.15m。接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。
新旧路面相接处必须确保基层坚实稳定，路面结构各层次接缝应错开、垂直。对桥涵、通道等构造物接头以及检查井、超宽部位的压实，应特别注意接缝平整度的控制，避免造成跳车。
（四）、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治的技术措施
施工单位应严格按图施工，变更均应经原设计单位确认。施工前应对井盖框、防反射裂缝材料、钢筋等半成品、原材料进行进场报验并复试。
检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋。
检查井周围路基回填应与沟槽回填同时进行，宜先从井周开始向沟槽方向回填。井周回填压实时应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于2cm，分层压实厚度不大于15cm。
现浇钢筋混凝土卸荷板施工应采用反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层基本成型后才能进行，卸荷板钢筋尺寸应与反挖槽匹配，卸荷板标高、横坡应与基层一致，接茬密实、平顺，卸荷板未达到设计强度不得开放交通。
沥青混合料下面层施工时，井口以同口径钢板覆盖，摊铺完后移除钢板，井口修边后安装井盖框，井盖框应逐只精确调整标高、横坡，使之与设计相符，盖框标高调整应使用金属垫片固定。固定井盖框的混凝土宜采用早强混凝土，当采用普通混凝土时，沥青混合料上下面层施工应间隔一定时间（1天以上），以确保固定井盖框的混凝土达到足够强度。
（五）、沟槽处路面沉陷防治的技术措施 闭水试验前，所有支管均应预留到位，尽量避免出现闭水试验后，再开凿井壁安放支管的情况。按设计要求，在所有管道的相关功能性试验合格后，方可进行沟槽回填。
沟槽回填前应排干积水，清除淤泥、松土及杂草、杂物后再进行回填。沟槽回填应严格控制回填土质、粒径及含水量，严禁回填淤泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土，沟槽回填土为重粘土时，应进行破碎，粒径不应大于5cm。
回填土应分层回填，分层压实，分层压实厚度及压实度应符合设计和GB 50268-2008的要求。沟槽两侧应对称回填，其高差不得超过30cm。过路管线的施工应在道路基层施工前完成。
（六）、路面积水、不平整防治的技术措施
应严格按图施工，采取技术措施，防止路基、沟槽、井周等的不均匀沉降。
1、道路施工
从基层做起，逐层提高平整度。施工单位应提高道路施工机械化水平，路基、基层施工应配备平地机、摊铺机，水泥稳定碎石等上基层施工应采用摊铺机铺设。施工前应进行试铺，路基、基层铺设完毕应及时复查平整度、高程并整改。
2、沥青路面施工
（1）加强道路平石高程控制，平石安砌后应加强防护，避免施工机具对平石的碰撞和沥青喷洒引起的污染。
（2）保证充分供料，摊铺机必须缓慢、均匀、连续摊铺，避免间隙和停顿。
（3）加强高程控制，摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用比较长的平衡梁或雪橇式控制方式，有条件时尽量采用非接触式平衡梁。施工应避免摊铺后的人工修整。
（4）加强面层压实度、接缝、摊铺宽度控制。
3、排水施工
雨水管道施工时，加强管内底及流水面高程的控制，防止倒排水现象。雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。平缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路1～3cm，平缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。排水工程施工完后，及时清除管道内垃圾、杂质，清除堵头。道路施工时，应加强管道维护和检查井的覆盖保护，防止管道堵塞。道路工程完工后，应进行雨天的排水专项检查，发现排水不畅或路面积水现象，应及时会同监理、设计确定整改方案并返工处理。
质 量 通 病 防 治 施 工 方 案
工程名称：联心路（京杭路施工单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：
-秦邮路）道路、桥梁工程 扬州自来水有限责任公司
二0一五年十一月十六日
第五篇：船舶电气安装施工工艺（精选）
船舶电气安装施工工艺
1、概述：本工艺适用于我公司船舶电气设备的安装及电缆的敷设。
2、引用标准：船舶的建造严格执行GL入级规范。国际电工委员会IEC标准，船舶电气安装。
GB/ T20909-1999船舶电气设备安装工艺。
ZB/TU06 002-89船舶电缆敷设工艺。
3、电气设备的安装
3.1设备安装的基本工艺要求。
3.1.1主要设备定位应以设计部门提供的安装技术图纸为依据。
3.1.2设备安装原则应便于操作，维修，并保证安全可靠，场所应有足够的照明，并通风良好。
3.1.3设备的安装不应破坏船壁和甲板原有的防护性能及强度，在水密舱壁或甲板和甲板室的外围壁上不应钻孔，用螺栓紧固电气设备，也不应在主甲板以下的船壳上直接安装电气设备。
3.1.4设备的安装不应贴近油舱，油柜或双层底储油舱的外表面，当必须安装时，则至少与舱壁应有50mm以上的距离，但对工作时产生高温的电气设备(如各类电阻器)，严禁在上述位置安装。
3.1.5在易燃易爆舱室(如蓄电池、油漆间、储存间点不超过60摄氏度油类等处)除必须安装防燃设备外，不应安装其它电气设备。
3.1.6设备的安装均应可拆卸，其紧固连接牢靠，在有振动的场所，设减震装置。
3.1.7安装在露天甲板上的设备，应配有防护罩。
3.2.1发电机的安装，其转轴应与船体的纵向中心线平行，发电机进出风端应无障碍物。
3.2.1.2，其他卧式电机安装，其转轴应尽量与纵向中心线平行，立式电机的转轴应与船体的水平线平面垂直。
3.3.2主配电板，应急配电板，电气控制箱。
3.3.2.1主配电板应急配电板应安装在船舶线的垂直线上，底座应水平，且有
减振装置。应便于维修。
3.3.2.2配电板上方和前后不应有油柜或其它溶器，法兰接头。
3.2.4蓄电池组
3.2.4.1蓄电池应安装在专用舱室和箱柜中，在条件不许可，则可敝开安装在通风良好有托架(或托盘)的地方，要保证不受水滴或其它物跌落在上面引起短路。
3.2.5舱室灯具照明
3.2.5.1舱定灯具应参照船体在布置图上器具排列作适当布置,以保证工作面必要的照明度.3.2.5.2舱顶灯及其灯具不许直接安装在甲板上,应通过灯座安装在舱体构件上.3.2.5.3航行信号灯安装位置及高度应符合有关信号设备规范的规定.3.2.5.4安装在露天甲板的灯具应为防水式.4．电缆和设备的接地
4．1基本要求：
4．1．1所有接地的接触面应清除油漆及锈斑，露出金属光泽，并应光洁面平整，保证良好的接触。
4．1．2所有的电器设备的外壳及电缆的金属护体应可靠接地。
5、电缆敷设工艺
5.1电缆的线要尽可能的平、直和易于维修。
5.2电缆的敷设要避免机械损伤。
5.3电缆线要防止潮气凝结和油水影响。
5.4电缆避免安装在易燃、易爆场所。
5.5严禁电缆穿过油舱，一般不穿过水舱。
5.6电缆与船壳板、防火板的距离不小于50mm。
6、电缆的敷设要求
6.1敷设的顺序
A、按不同的区域
机舱-居住-甲板-露天。
B、按不同的线路
先主干-后局部
C、按线直径
先粗-后细
6.2电缆敷设要求
A、垂直层不超过三层
B、水平根数不超过6根
C、电缆的弯曲半径不小于电缆直径的6倍
6.3电缆的绑扎
电缆在水平托架上用泥龙扎带分束绑扎。
6.4电缆的密封
A、填料函密封
B、防水防火隔堵。
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