检修公司#1炉A修总结

第一篇：检修公司#1炉A修总结

大修个人总结

一、#1机组A级检修中发现的问题

1、准备不充分

计划于今年7月份开始的#1机组A级检修，基地于去年10月份就开始着手准备了。从时间上看我们完全可以做好A修所要准备的一切条件，但在A检真正开始时，我们才意识到有许多工作并未准备充分。备品、备件影响检修工期，对于备件具体采购、到货情况未能实际了解。制粉系统防磨贴瓷外委人员到厂后，因为具体费用问题迟迟不能开工，导致开工后为确保工期而存在一些施工质量问题（包括冷渣斗浇筑）。检修项目制定不完善，在A检中又增加了一些项目。

2、人员技术力量薄弱

培训一直是基地各项工作中最重要的一项工作，但在此次A级检修中仍暴露出我们的职工确实技能水平不高。导致检修人员工作疲惫，但效率低。

3、对标准化作业认识不到位

其实在此次A级检修中，公司高度重视标准化作业，严格监督、指导标准化作业，我们已经从中获取了诸多标准化作业带来的好处。检修记录详细，为我们建立检修台账提供了便利。各级验收现场确认、现场签字，保证了每步检修都能有效的把关、及时的纠正不足。现场定置摆放，不仅为我们创造了一个良好的检修环境，同时为大家安全作业提供了便利。但仍有因标准化作业的实施提出质疑的声音，觉得标准化作业降低了大家工作效率，每天为检修作业面摆放、文明生产，投入过多的精力。因被检查发现资料中所填写的内容没有完善，而满腹怨言。

二、自己在管理中存在的不足

1、粗枝大叶，不注重细节

在我们检修工作开始前，对所有检修项目都有一个规划、要求、标准。但随着检修工作的进行，因为受到人员、环境、施工条件、工期的影响，我在一步步背离我们的规划、要求和标准。其实管理最重要的组成部分就是为完成好任务的每个细节为作业人员创造一切便利的条件。

2、条理不清，管理混乱

行动没有章法，眉毛胡子一把抓，不能分清轻重，这样不仅不能一步一步地把事情做得有节奏、有条理，反而会导致很坏的结果。

三、在管理中发现的问题

1、推脱不敢承担责任

作为管理人员，首先应具备勇于承担的精神。管理不仅仅是要留下自己在位时的管理痕迹，更重要的是要为自己的管理负责、承担。每个人都有犯错、考虑不周的时候，当下属的提议与自己的想法存在分歧时，应充分考虑下属提出的意见是否有道理。如未采纳下属意见，当上级追究责任时，自己应敢于承担。

2、协调不力

在A级检修工作开始前，对于一些工作的划分已经明确，但在工作真正开始时，却又因为责任问题推诿。同时对于电厂委托的外委

施工项目，我们负责安全、质检。但对于我们提出的问题却不能得到及时解决。

四、专业及个人在A检中取得的进步和成果

1、顺利完成了A级检修任务

在#1机组A级检修中专业顺利完成了电除升压试验、锅炉风烟系统风压试验、锅炉一、二次系统水压试验。同时消除了设备修前存在的缺陷，并配合完成了锅检、金属监督、化学监督项目。对部分系统设备进行了优化改造。

2、增强了专业技能水平

对之前未检修过的设备有了深刻的了解，完善了设备部件台账及检修台账。

五、今后工作中采取的改进及方法

1、加强个人学习，一切工作都应以国家、行业标准为准则，不能凭想象蛮干，在工作中多动手、多想、多看。

2、工作中应讲究“轻重缓急”。并把握，重且急：这些是最优先处理的，应当高度重视并且立即行动。重但缓：可以稍后再做，但也要进入优先处理的行列，一定不要无休止的拖延下去。急但轻：这些表面看上来非常紧急的事务，往往会被错误的列入优先行列中去，使真正重要的工作被拖延。

3、工作中多承担，不能一味的向上级汇报完成任务有哪些困难。而更多的要考虑完成工作有哪几种方法，各有哪些优劣。

4、在工作中应具备前瞻性，每件事情从开始到结尾每个过程、每个

步骤都应有合理的安排、规划，不应到事情需要运作的时候才反应到还存在哪些阻碍的条件。

2012年9月5日

第二篇：3号炉检修总结

3号炉C级检修总结

1、检修工作评语

#3炉检修总体上组织情况良好，#3炉检修严格按照厂部下发的检修策划书执行（按系统项目：10项），严把检修质量关，做到不减项、不漏项，安全圆满地完成了厂部下达的各项检修任务。根据厂部决定在10月8日~10月18日进行#3炉小修工作，厂部召开动员会后。始终贯彻集团公司的“安全生产、以防为主”，为指导方针，认真组织落实作业前“六规”讲解，为了保证各项工作的顺利开展，按系统将工作分配到各负责人，充分发挥负责人的主动性和责任性，积极想办法克服人员少和工作量大问题。同时也看到了存在的一些问题，各班组在工作效率的利用上还不足，班组在人员较少的情况下协调能力还有待进一步提高。在每天完成的作业节点上仍需坚持，班组长要在今后工作中统一思想，做到相互理解，合理安排，为下一次检修任务保质保量的完成打好坚实得基础。

2、施工组织与安全情况

1）制定严格按厂部计划作息时间，作业场所加设防护围栏，无关人员不得进入作业场地，以防发生人员伤害。

2）检修前召开动员大会，明确检修设备项目，各级人员严格按照厂部下发的检修策划书项目进行组织施工。

3）各专业之间紧密协调，每天组织一次内部检修协调会，解决在现场出现的实际问题，消除影响工期、节点的环节。

4）管理人员按照分工做到各负其责，对需要解决的现场实际问题及时协调，在现场监督安全作业以防安全失控。

5）以每项计划作业进度表为标准，落实节点的完成情况。6）严格执行“两票”管理标准，杜绝无票作业的发生，现场检查各小组工作票情况，一经发现问题立即停工纠正。

7）严格执行生产作业流程“六规”管理规范，作业前认真分析防范安全风险和质量风险。

8）凡是高空作业必须系好安全带方可作业，起吊重物由专业人员统一指挥，进入容器填写受限空间申请单，每项作业设有专人监护，做到安全可控再控。

9）作业场所应设专人监护的必须加设，要求监护人认真履行监护人职责，监护人在现场不得擅自离开监护岗位。

10）作业现场负责人每天对搭设的脚手架进行一次全面检查，对发现的异样及时告知相关专业人员，确保脚手架安全、稳固。

3、作业指导书及工序卡应用情况

1）各小组作业前认真学习检修作业指导书及检修工序工艺卡，各小组负责人熟知检修设备的技术标准。

2）每项检修均使用作业指导书及检修工序工艺卡，小组成员检修中严格按每一步程序标准严把工艺。

3）严格执行作业指导书及检修工序工艺卡程序，检修前作好拆卸解体记录，检修后同样作好记录。

4）检修中发现的问题及时汇报设备部，统一思路做到一次检修彻底消除设备隐患。

5）各小组负责人严格执行“三级验收”制度。

4、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施

1）由于#3炉主给水系统无法解列因此#3炉此次汽水系统无检修。2）#3炉司水平台水位计汽、水一二次门全面解体研磨检修。3）#3炉受热面清灰，对高低过、水冷壁、省煤器受热面金属普查，无发现磨损缺陷。

4）#3炉后墙甲侧低过人孔门处炉墙破损进行修复。5）#3炉膨胀指示器均检查良好。

6）#3炉甲、乙侧磨煤机检修。发现甲侧磨煤机小牙轮承力侧轴承跑位，分析由于小牙轮轴径磨损与轴承内套无紧力，此次检修将轴承恢复到位，更换润滑油脂回装。甲侧筒体衬板磨损半块进行更换，出口扇形瓦磨损一块进行更换。乙磨检查发现筒体衬板鼓肚两块，采用挖补对衬板恢复加固。

7）#3炉甲、乙侧排粉机检修。甲乙侧排粉机更换润滑油，检查轴承良好，使用铅丝测量轴承间隙无超标，叶轮磨损没有超标。8）#3炉甲、乙侧引风机检修。甲、乙侧引风机叶轮磨损严重，对轴承检查无超标，更换润滑油脂。（叶轮汇报厂部待有条件时更换）9）#3炉甲、乙侧送风机轴承良好，因工作介质属于清洁风源，因此在轴承运行周期超过年限的情况下，采用压铅丝测量间隙达到标准没有进行更换。

10）#3炉#1-#12给粉机检修，解体检查发现#2、3、4、7、8、9、10、12油面计不清晰，对油窗进行清扫，更换润滑油。

11）#3炉甲、乙侧粗、细粉分离器筒体进行检查，粗粉分离器无发现磨损部位，细粉筒体存有局部磨损采用挖补进行更换。检查发现分离器旋风子挡板有磨损，待下次小修进行调整更换。

5、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策

1、#3炉甲侧炉墙高过人孔门处22米到18米存有坍塌，需大面积整体拆除重新浇筑，待2014年检修中整体重新浇筑。

2、#3炉主给水系统无法解列，由于#3炉给水#2门不严，待条件成熟将#3炉给水#2门更换检修汽水阀门。

6、试验结果的简要分析

各风机试转良好

7、其它

今后主要改进的工作： 1）各小组负责人增强统一作业思路，作业人员进一步配合负责人在作业中共同做到效率的提高。2）负责人要剔除怕麻烦的思想，提高检修质量，增强检修工艺标准。

3）“六规”跨天作业三讲中存在讲解不够全面，现场负责人要做到再次讲解安全注意事项。

4）此次检修管阀班在检修中存有安排作业工期不当现象，没有按照节点进行完成每天的工作量，造成后期紧张局面，今后严格执行作业节点完成当日工作任务。

第三篇：6#炉年修总结

6#炉年修总结

经过近11天的工作努力，运行车间除尘器化年检修任务完成了，近15余项计划内和计划外的大检修项目，6#湿法系统清灰；

一、二次稀油站换油；汽化维护保养；风机机后三阀检查维护；6#二次除尘换布袋。在计划规定的时限内保证了系统的开车运行，为大检修的顺利完成做出了巨大的努力，这也是有检修史以来时间最长、效率最高、成效最好的一次检修。这次检修的顺利完成得益于运行车间领导对大检修各项工作的重视和加强领导与协调指挥，得益于车间领导对大检修各项工作的计划周详、细致安排和认真督查，更得益于各兄弟班组协作帮助，积极配合、理解与支持，缓解了我检修人员少和检修时间紧、任务重的现实状况；同时还得益于综合组后勤给予良好的服务和支持，使检修、生活环境改善和精神的慰籍，员工身体得到了很好的健康保证，疲惫得到了缓解。这是我们拼搏实干的结果，是我们运行车间领导、检修员工“企业靠我发展，我靠企业生存”、“厂兴我荣，厂衰我耻”理念服务企业的动力源泉。

一、这次大检修由于前期工作做的充分和具体，使全体检修员工统一了思想，提高了认识，转变了工作方式，能够正确面对大检修的工作任务和困难，细致分工，责任到人，以大局为重，服从分配，通力协作，积极努力地做好本职工作，全方位地为大检修各项工作尽责、尽力、尽心、尽为。

二、树立了安全第一的责任意识，履行监督到位，优质高效地完成了大检修工作任务，检修前开展了多种形式的安全学习和教育，营造了安全检修的氛围，今年的大检修工作虽然任务很繁重，安全的要求和保障更提高了一步，在检修前做好危险辨识、检修中更加强化安全教育和管理，确保安全检修。责任意识更加突出。检修中严格安全监督检查，严格落实各级安全责任制，做到了谁主管谁负责，谁作业谁负责，谁监督谁负责。严抓票证管理，严格执行了工作票证制度，挂牌制度，保障了检修人员和设备的安全。“安全来自预防”，认真做好每一项安全工作内容，撑起责任大于天的安全责任。

三、贯穿大检修的“精细化”管理，打造优质的大检修工程

今年大检修完成的主要特点是组织有序、计划周密、工作有力、成果有效，也鼓舞了员工士气，凝聚了员工们的智慧和辛勤汗水，取得了优异的成绩。在大检修中，除尘器化全体员工严格执行了大检修管理的有关规定：

（一）、确保6#炉除尘器化系统有序安全年修；以“保安全、保质量、保工期”为检修核心，精心组织，细致安排，通力协作，严谨作业。在保证安全的前提下，对工期进行了慎密的安排和控制，采取各种手段和措施提高工作效率。对于检修工作的要求，严格执行了现场文明检修和标准化管理。检修中不论拆除或安装的所有物件，做到了依方案、规范严格执行。乱扔乱放，不破坏基础设备设施，所有检修工作符合技术要求与规范，分清了主次，兼顾了整体，每一项工作完成后做到净场地清，保持了设备设施的外观原态，质量得到了有效的保证。

（二）、确保5#炉安全生产顺行的相关规定。精心操作，严肃工艺操作纪律，严细点检和维护润滑，确保从检修的每一天环节上严格抓起，先后发现处理了：5#炉2#强制循环泵震动冷却管漏水、5#汽包水位计裂纹、5#湿法除尘水量低一溢流水封抽空、5#水封逆止阀补水管漏水等，有力的确保6#炉运行系统有序安全年修。

（三）、最后检修验收确认工作有不到位地方，如：6#水封逆止阀回收行程到位及信号没有确认好，给开炉生产煤气回收造成影响，被动。今后要对各项工作总结认真落实确认，不能“单凭经验和感觉”这也为今后检修留下了可借鉴的工作经验总结。检修------恢复------验收------现场确认工作要一一认真落实。确保万无一失！

除尘器化

二〇一二年十一月四日

第四篇：炉中修安全措施

2炉中修安全措施

为了确保本次停炉中修顺利进行，保护高炉所属设备不受损害，防止人身事故的发生，特制定2高炉中修安全措施，所有参加此项工作的人员必须严格执行。

1、所有参加本次中修的单位必须在中修领导小组的统一领导下，在所划分的作业区或工作范围内按规定方案作业，并由专人指挥与联系，现场必须派专人负责安全工作，对安全措施的落实、进行监督检查。

2、所有参加本次中修工作的人员必须严格执行安全操作规程，各参加单位负责人在安排工作任务的同时必须安排安全工作,交待工作中的安全注意事项，做好记录，杜绝违章指挥，违章作业，每项工作必须经项目负责人安全检查确认后方可施工。

3、所有进入现场人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须戴好安全帽。在2米以上高空作业时必须系好安全带。

4、各参加检修的单位必须按所承担的工程项目，制定切实可行的项目安全措施，报中修领导小组，经审核批准后严格按措施施工。

5、中修计划的实施，现场指挥，应尽量避免上、下垂直作业。确需垂直作业时，应在隔层平台上，下增设安全网，或设置防护隔棚。

6、高空作业携带工具时应装在工具袋内，不得扔递工

##具和其他物件。

7、严禁用煤气、蒸汽管道作临时超重设备支架。

8、各平台上的作业孔必须设置防护栏和盖板。

9、起重作业时，严格按照《超重作业安全规程》进行，六级以上大风时，禁止进行露天起重作业。

10、高空作业时，必须严格遵守《高空作业安全规程》。

11、煤气区域作业时，必须严格遵守《高炉煤气区域作业安全规程》。

12、煤气区域动火作业时，必须持有动火证。

13、被检修的设备，必须在检修前可靠切断与设备相连的所有电路、风路、煤气和蒸汽管道。

14、检修平台上严禁堆放杂物及废旧设备，确需存放设备材料时应放置平衡牢固，并尽量减轻平台的负载。

15、炉内、外工作所使用的照明行灯和带电工器具必须是36伏以下的安全电压，夜间施工必须有足够的照明。

16、炉顶孔、洞在有可靠的盖板，卷扬系统要切断电源，并持警示牌。

17、入炉扒料前应清除可能松动掉落的砖衬，炉料粘结物等。

18、拆除砖衬、炉料粘结物或其他物件，需采用爆破时，装药量、炮眼位置，必须要领导小组确定，并经保卫科同意后方可执行。爆破作业要有专人指挥并对爆破作业的安全负 责。在警戒区设岗哨，发出规定的警戒信号，确认人员全部撤离后才能点炮。

19、在可能飞溅出的孔口，吊挂湿麻袋防止爆破物飞出伤人。

20、所用的氧气瓶必须 放到安全位置。

21、如发现哑炮必须在半小时后由有经验的爆破人员小心排除。

22、所有起重设备，工器具、绳卡、扣要进行安全确认，确认符合规定后方可使用。

23、停炉和中修期间，操作（停炉）人员必须严格遵守停炉方案和安全规定，禁止非操作人员进入现场或在高炉周围逗留、休息。

24、筑炉前应按要求搭好脚手架，所筑炉用的材料用多少运多少，不准在炉内或平台上存放过多的物料。

25、高炉现场耐火砖放应有错缝，垛高不得超过1.8米。

第五篇：#2炉辅机检修总结2016.11.30

锅炉检修总结报告

#2号锅炉 投产日期：2013年7月31日

制造厂北京巴威，型式：锅炉为螺旋炉膛Π型锅炉

额定蒸发量2082t/h，出口蒸汽压力（主/再）28/6.09MPa，出口蒸汽温度（主/再）605/603℃

（一）停用日数

计划：2016年04月18日到2016年 月 日，共计天。实际：2016年04月19日到2016年 月 日，共计天。

（二）人工

计划＿＿工时，实际＿＿工时。

（三）费用

计划＿＿元，实际＿＿元。

（四）――（A级检修填报此项）

由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数＿＿；备用小时数＿＿。两次A级检修间B级检修＿＿次，停用小时数＿＿。两次A级检修间C级检修＿＿次，停用小时数＿＿。两次A级检修间D级检修＿＿次，停用小时数＿＿。两次A级检修间其他检修＿＿次，停用小时数＿＿。

（五）检修前指 标 项 目 单 位 修 前 修 后 后主要运行技术指标 序号 1 蒸发量 2082t/h 2 过热蒸汽压力 28MPa 3 过热蒸汽温度 605℃ 4 再热蒸汽压力 6.09MPa 5 再热蒸汽温度 603℃ 6 省煤器进口给水温度 370℃ 7 排烟温度 ℃ 8 过剩空气系数 锅炉出口 ― 空预器出口 ― 9 飞灰可燃物 % 10 细灰可燃物 % 11 灰渣可燃物 % 12 锅炉效率 % 13 蒸汽含盐量 mg/L 14 最小稳燃负MW

荷

（六）简要文字总结

1、项目执行情况。

热力机械票： 张 二级动火票： 张

#2炉停机检修总结

主要检修项目及处理情况：

一、#2炉磨煤机检修

1）、工作时间：2016年11月11日—2016年11月22日

2）、工作记录：

1.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机石子煤刮板无损坏。

2.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机石子煤斗及管道有杂物，已清理。3.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机侧机体及分离器体内无杂物。

4.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机润滑油站油位正常、油压正常、油温正常、油泵运转正常，油泵振动良好。5.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机延伸环磨损轻微。

6.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机叶轮扇形体与空气节流环磨损不严重。

7.检查2B、2C、2D磨煤机内锥体磨损不严重，2A磨煤机各部件磨损严重已到大修时间、已经大修。2E、2F磨煤机内锥体磨损严重，已进行补焊处理。8.检查2E磨煤机内锥体支撑磨损严重，已进行补焊处理。9.2A、2B、2C、2D、2E、2F磨辊与弹簧加载间隙正常，无须调整。

10.检查2B、2C、2D、2E、2F磨煤机磨辊套磨损轻微，2A磨煤机磨辊套磨损严重（已进行大修）。2F磨煤机已到大修时间。

11.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机导向衬板与中间衬板磨损不严重。

12.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机磨辊润滑油油位正常。

13.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机分离器磨损轻微。14.检查2E磨煤机润滑油站冷油器旁路阀渗油，已经更换阀门。15.检查#2炉2B磨煤机润滑油出口手动总阀渗油，已经加装垫片。

16.检查2A磨煤机#

4、#5粉管、2B磨#

1、#

3、#

4、#5粉管、2D磨煤机落煤管、2F磨#2粉管磨损严重，有漏点。已补焊处理。

3）、处理情况：

1、检查石子煤斗及管道有杂物，已清理。2、2E、2F磨煤机内锥体磨损严重，已进行补焊处理。3、2A磨煤机磨辊套磨损严重（已进行大修）。4、2A磨煤机#

4、#5粉管、2B磨#

1、#

3、#

4、#5粉管、2D磨煤机落煤管、2F磨#2粉管磨损严重，有漏点。已补焊处理。5、2E磨煤机润滑油站冷油器旁路阀渗油，已经更换阀门。

6、#2炉2B磨煤机润滑油出口手动总阀渗油，已经加装垫片。

4）、遗留问题：2F磨煤机内部各部件磨损严重，等待大修处理。5）、检修照片： 2E磨内锥体补焊前

2E磨内锥体补焊后

2E磨内锥体支撑补焊前

2E磨内锥体支撑补焊后

2D磨落煤管补焊前

2D磨落煤管补焊后

2A磨出口粉管补焊前

2A磨出口粉管补焊后

二、#2炉密封风机检查

1）、工作时间：2016年11月13日—2016年11月16日 2）、工作记录：

1、检查2A密封风机入口插板门密封良好无卡涩。

2、检查2A密封风机入口调门无卡涩。

3、检查2A密封风机入口风道无漏点。

4、检查2A密封风机出口风道无漏点。

5、检查2A密封风机入口风道滤网无损坏、有杂物。

6、检查2A密封风机叶轮室无杂物。

7、检查2A密封风机叶轮无损坏。

8、检查2B密封风机入口插板门密封良好无卡涩。

9、检查2B密封风机入口调门无卡涩。

10、检查2B密封风机入口风道无漏点。

11、检查2B密封风机出口风道无漏点。

12、检查2B密封风机入口风道滤网无损坏、有杂物。

13、检查2B密封风机叶轮室无杂物。3）、处理情况：

1、清理2A、2B密封风机入口风道滤网杂物。

4）、遗留问题：无 5）、检修照片：

三、#2炉给煤机检修

1）、工作时间：2016年11月11日—2016年11月22日 2)、工作记录：

1.检查2A、2B、2C、2E、2F给煤机皮带无损坏，2D给煤机皮带损坏严重，已更换。2.检查皮带驱动减速机油位正常。

3.检查2B、2C、2E、2F给煤机支撑托辊无损坏，2A给煤机一个、2D给煤机三个支撑托辊卡涩严重，已更换。

4.检查皮带主驱动辊筒磨损轻微。

5.检查皮带主驱动滚筒轴承转动良好，已重新加注润滑脂（UC218）。6.检查皮带调整辊筒磨损轻微，两侧轴承已加注润滑脂（UC209）。

7.检查2A、2C、2D、2E、2F清扫链刮板主、从动轴承转动灵活，已加注润滑脂（UC208）。8.检查2D给煤机主驱动辊筒承力侧密封损坏，已更换。9.检查皮带背侧刮板无损坏，磨损轻微。

10.检查2A给煤机4个、2B给煤机4个、2D给煤机4个、2E给煤机2个、2F给煤机4个清扫链刮板磨损严重，已更换。

11.检查2D、2F给煤机清扫器刮片磨损严重，已更换新刮片。12.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F给煤机上插板门无卡涩，已经清理内部积煤。13.检查给煤机清扫刮板链条无损坏。

14.检查2A、2F给煤机上插板门处有漏点，已经补焊。3)、处理情况： 1、2D给煤机皮带损坏严重已更换。2、2A给煤机一个、2D给煤机三个支撑托辊卡涩严重，已更换。

3、检查皮带调整辊筒磨损轻微，两侧轴承已加注润滑脂（UC209）。4、2A给煤机4个、2B给煤机4个、2D给煤机4个、2E给煤机2个、2F给煤机4个清扫链刮板磨损严重，已更换。

5、检查清扫刮板主、从动轴承转动灵活，已加注润滑脂（UC208）。6、2D、2F给煤机清扫器刮片磨损严重，已更换新刮片。7、2D给煤机主驱动辊筒承力侧密封损坏，已更换。8、2A、2F给煤机上插板门处漏点补焊。

4）、遗留问题：无 5）、检修照片：

四、#2炉冷热风道检修

5）、工作时间：2016年11月16日—2016年11月22日 6）、工作记录：1.检查#2炉热一次风道无漏点。

2.检查2A（2处）、2B（1处）、2D（1处）、2E（1处）磨煤机热一次风道膨胀节漏灰，已重新加固密封。

3.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机热风插板门关闭不严密，已进行调整。

5.检查冷热风道及2A、2F等离子暖风器无漏点，有积灰。已清理积灰。

6.运行中2A、2C、2E磨煤机热风调节门中心轴处漏风，已更换中心轴盘根。

7.机组运行期间2E热风调节门卡涩不能投入自动，属于热控专业问题，交付热控班组处理。

8.检查2F磨煤机热风插板门开关限位杆盘根损坏，已更换。

9.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F冷风插板门无卡涩，密封良好。

7）、处理情况：

1、2A（2处）、2B（1处）、2D（1处）、2E（1处）磨煤机热一次风道膨胀节漏灰，已重新加固密封。2、2A、2F等离子暖风器积灰清理。3、2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机热风插板门关闭不严密，已进行调整。4、2A、2C、2E磨煤机热风调节门中心轴更换盘根。

5、2F磨煤机热风插板门开关限位杆盘根损坏，已更换。8）、遗留问题：无。9）、检修照片：

五、#2炉一次风机检查 1）、工作时间：2016年11月11日—2015年11月15日 2）、工作记录：

1、检查风道内有积灰。

2、检查轴承箱未见渗油。

3、检查出、入口风道支撑无损坏。

4、检查风道人孔门无漏风。

5、检查油站各接头法兰无渗漏点。

6、检查油站油管路正常、无渗漏。3)、处理情况： 1.清理风道积灰。4)、检修照片：

六、#2炉送风机检查

1)、工作时间：2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作记录：1.检查送风机风道内无杂物。

2.检查风道支撑无损坏。

3.检查中心筒内油管路无渗油。4.检查风机动叶无损坏。

5.检查风机油站各接头法兰无渗漏。6.检查各油管路无渗漏点。

3）、处理情况：无 4）、检修照片：

七、#2炉引风机检查 1）、2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作记录：

1、检查引风机油站运转正常。

2、检查引风机动叶调整机构拉杆无脱落。

3、检查引风机润滑油管路正常、无渗漏。

4、检查引风机液压油管路无渗油。

5、检查引风机轴承箱无渗油。

6、检查引风机出、入口风道支撑无损坏。

7、检查引风机密封风机切换挡板密封垫翘起密封作用降低，导致1B密封风机运行时1A密封风机倒转。

3）、处理情况：

1、对密封风机切换挡板进行检修。4）、检修照片：