-市造纸产业转型的可行性报告（范文）

第一篇：-市造纸产业转型的可行性报告（范文）

*市造纸产业转型的可行性报告

*市造纸产业转型的可行性报告2007-12-16 13:32:12第1文秘网第1公文网*市造纸产业转型的可行性报告*市造纸产业转型的可行性报告(2)造纸工业是*市的支柱产业之一，具有悠久的历史和较为雄厚的产业基础。1996年以后，国家先后对造纸产业进行了几次大规模的环保治理，在治理整顿中*市大部分造纸企业被关闭，全市的造纸工业也因此走上了衰退的道路。在十年的发展历程中，*市虽然对造纸工业进行了许多转型工作，但效果并不理想，产业的优势地位逐渐被其它地区所替代。因此，强力推进造纸产业转型，实现造纸产业可持续发展和再度崛起，是*市加快经济发展的任务之一。

一、造纸产业发展情况和经济转型的可行性

（一）十年来造纸产业发展历程

回顾造纸产业发展情况，*市十年来造纸产业的发展史是一段在夹缝中生存的历史，是一段区域产业受到不公正待遇的历史，是一段由产业鼎盛迈向产业衰退的历史。

*市造纸产业所受到的歧视性待遇突出表现在三个方面：一是和其它地区实行的发展政策不一。国家对其它地区实行的是达标排放，对*市实行的是总量控制排放；二是对*市下达的COD浓度排放标准远比其它地区严格。如上海市排放标准是300mg/L，而*市的排放标准是90mg/L；三是治理的措施不同。全国许多地区是边治理边生产，而*市是先治理达标再恢复生产。上述歧视性政策产生的必然结果是鼓励其它地区造纸产业发展，扼杀了*市造纸产业的发展权。在这种政策影响下，*市造纸业出现了很大的衰退。一是企业数量大幅减少。*市造纸企业最多时期近300家，十年的环保整治行动中，关闭了大批造纸企业，到2004年全市剩余造纸企业为148家，并且全部为再生纸企业。2005年根据上级要求，*市又关闭了50家企业，并对留下的98家企业进行了组合，目前仅剩48家再生纸企业；二是产业优势迅速下降。目前全市造纸产量由1996年前后全国12％降到不足％；三是造纸产业技术差距越来越大。在造纸产业整治中，一些企业家和产业工人产生了一些复杂的发展心态，许多企业在不公平的政策面前丧失了发展信心，没有勇气对企业进行技术改造，只是被动地应付关闭，导致整个造纸产业技术落伍；四是造纸产业的资金、技术和人才大量外流。许多企业家纷纷携带资金和技术到外地承包或创办造纸企业，有一些企业家在本地办的是小企业，到外地却办成了大企业，并且获得了丰厚的利润。

（二）依靠转型实现再度崛起的可行性

1、长期的造纸实践积累了丰富的技术和造就了大量的人才。*市造纸业发展历史悠久，据史料记载，在明朝嘉靖年间，大隗双洎河沿岸就开始利用本地自然资源进行手工造纸，随着历史的演绎，*市造纸技术不断发展提高。正是有了这样悠久的造纸传统，也使*市在造纸业中锻炼和培养了一批又一批的熟练技术工人和经营管理人才。

2、多年来的造纸业发展形成了广泛且稳固的客户群体。

3、关闭组合后保留下的企业全部是骨干造纸企业。

4、造纸产业关闭到位后可能会有一些政策上的调整。只要积极争取，环保政策可能从总量控制排放转变为达标排放。

5、世界及我国纸量需求的增长给*市造纸业发展带来了增长空间。据预测，2010年前世界纸浆、纸品及纸制品需求年均递增％左右，我国年平均递增6左右，造纸业具有广阔的发展前景。

6、我国纸业的高成长性为*市造纸业崛起带来了可能。从行业发展环境分析，我国造纸工业的发展环境比较优越，市

场规模大、成长性高。目前我国纸业国际化进程明显加速，突出表现为产品市场国际化，投资国际化和技术装备国际化。中国纸业市场已成为全世界造纸企业争夺的热点。而*市造纸业在国内外曾有较高的知名度，业界又普遍认为造纸业是市场前景看好、利润比较稳定的行业，这为吸引外部投资创造了契机。

二、目前造纸产业存在的问题(一)企业规模小。2004年底全市造纸企业数量为198家，年产量为132万吨，每家企业年平均产量为万吨。2005年经过关闭组合后造纸企业数量减少到48家，预计全年产量150万吨，虽然规模有所提升，但企业年平均产量仍不超过3万吨，与世界纸业企业平均8万吨的规模相距甚远。

(二)技术装备落后。全市部分企业装备了80年代或90年代中后期设备，多数企业的装备仍停留在国内70年代或更早水平。装备最好的企业（如春光、恒丰）纸机幅宽才达到米，车速最快才达130

米/分，装备差的企业还在使用1092、1450、1575和1760等老机型，幅宽不超过2米，车速在20—50米/分之间，而国内造纸企业中装备国际一流的纸机幅宽已经达到—米之间，车速介于600—2200米/分之间。

（三）生产原料结构不合理。全市造纸企业基本是以再生纸为原料，商品浆使用比例不到20％。木浆比重过底，再生纸多次重复使用，导致纸品韧度小，质量低下。

(四)产品种类少档次低。目前，世界纸张花色品种已达15000多个，全国有600多个，河南省有110个，而*市

*市造纸产业转型的可行性报告

第二篇：*市造纸产业转型的可行性报告

造纸工业是*市的支柱产业之一，具有悠久的历史和较为雄厚的产业基础。1996年以后，国家先后对造纸产业进行了几次大规模的环保治理，在治理整顿中*市大部分造纸企业被关闭，全市的造纸工业也因此走上了衰退的道路。在十年的发展历程中，*市虽然对造纸工业进行了许多转型工作，但效果并不理想，产业的优势地位逐渐被其它地区所替代。因此，强力推进造纸产业转型，实现造纸产业可持续发展和再度崛起，是*市加快经济发展的任务之一。

一、造纸产业发展情况和经济转型的可行性

（一）十年来造纸产业发展历程

回顾造纸产业发展情况，*市十年来造纸产业的发展史是一段在夹缝中生存的历史，是一段区域产业受到不公正待遇的历史，是一段由产业鼎盛迈向产业衰退的历史。

*市造纸产业所受到的歧视性待遇突出表现在三个方面：一是和其它地区实行的发展政策不一。国家对其它地区实行的是达标排放，对*市实行的是总量控制排放；二是对*市下达的COD浓度排放标准远比其它地区严格。如上海市排放标准是300mg/L，而*市的排放标准是90mg/L；三是治理的措施不同。全国许多地区是边治理边生产，而*市是先治理达标再恢复生产。上述歧视性政策产生的必然结果是鼓励其它地区造纸产业发展，扼杀了*市造纸产业的发展权。

在这种政策影响下，*市造纸业出现了很大的衰退。一是企业数量大幅减少。*市造纸企业最多时期近300家，十年的环保整治行动中，关闭了大批造纸企业，到2004年全市剩余造纸企业为148家，并且全部为再生纸企业。2005年根据上级要求，*市又关闭了50家企业，并对留下的98家企业进行了组合，目前仅剩48家再生纸企业；二是产业优势迅速下降。目前全市造纸产量由1996年前后全国12％降到不足2.6％；三是造纸产业技术差距越来越大。在造纸产业整治中，一些企业家和产业工人产生了一些复杂的发展心态，许多企业在不公平的政策面前丧失了发展信心，没有勇气对企业进行技术改造，只是被动地应付关闭，导致整个造纸产业技术落伍；四是造纸产业的资金、技术和人才大量外流。许多企业家纷纷携带资金和技术到外地承包或创办造纸企业，有一些企业家在本地办的是小企业，到外地却办成了大企业，并且获得了丰厚的利润。

（二）依靠转型实现再度崛起的可行性

1、长期的造纸实践积累了丰富的技术和造就了大量的人才。*市造纸业发展历史悠久，据史料记载，在明朝嘉靖年间，大隗双洎河沿岸就开始利用本地自然资源进行手工造纸，随着历史的演绎，*市造纸技术不断发展提高。正是有了这样悠久的造纸传统，也使*市在造纸业中锻炼和培养了一批又一批的熟练技术工人和经营管理人才。

2、多年来的造纸业发展形成了广泛且稳固的客户群体。

3、关闭组合后保留下的企业全部是骨干造纸企业。

4、造纸产业关闭到位后可能会有一些政策上的调整。只要积极争取，环保政策可能从总量控制排放转变为达标排放。

5、世界及我国纸量需求的增长给*市造纸业发展带来了增长空间。据预测，2010年前世界纸浆、纸品及纸制品需求年均递增2.5％左右，我国年平均递增6%左右，造纸业具有广阔的发展前景。

6、我国纸业的高成长性为*市造纸业崛起带来了可能。从行业发展环境分析，我国造纸工业的发展环境比较优越，市场规模大、成长性高。目前我国纸业国际化进程明显加速，突出表现为产品市场国际化，投资国际化和技术装备国际化。中国纸业市场已成为全世界造纸企业争夺的热点。而*市造纸业在国内外曾有较高的知名度，业界又普遍认为造纸业是市场前景看好、利润比较稳定的行业，这为吸引外部投资创造了契机。

二、目前造纸产业存在的问题

(一)企业规模小。2004年底全市造纸企业数量为198家，年产量为132万吨，每家企业年平均产量为0.6万吨。2005年经过关闭组合后造纸企业数量减少到48家，预计全年产量150万吨，虽然规模有所提升，但企业年平均产量仍不超过3万吨，与世界纸业企业平均8万吨的规模相距甚远。

(二)技术装备落后。全市部分企业装备了80年代或90年代中后期设备，多数企业的装备仍停留在国内70年代或更早水平。装备最好的企业（如春光、恒丰）纸机幅宽才达到3.6米，车速最快才达130米/分，装备差的企业还在使用1092、1450、1575和1760等老机型，幅宽不超过2米，车速在20—50米/分之间，而国内造纸企业中装备国际一流的纸机幅宽已经达到4.5—9.7米之间，车速介于600—2200米/分之间。

（三）生产原料结构不合理。全市造纸企业基本是以再生纸为原料，商品浆使用比例不到20％。木浆比重过底，再生纸多次重复使用，导致纸品韧度小，质量低下。

(四)产品种类少档次低。目前，世界纸张花色品种已达15000多个，全国有600多个，河南省有110个，而*市只有几十种，而且多为低档的瓦楞原纸和挂面纸。低档次产品占全部纸品的70％，中高档纸和纸板的比例不足30%，与全省、全国以及世界平均水平差距较大。

(五)科技开发能力差。仅有个别企业有科技研发队伍，绝大多数企业科技投入少、科技力量薄弱。自主创新能力远远不能适应造纸产业发展的要求。

(六)污染问题尚未根本解决。不少企业治污投入不足，治污设施标准不高，治污成本高，先进治污技术难以推广，离清洁生产的要求有不少差距。

三、造纸产业转型的指导思想、基本原则、目标和重点

（一）指导思想

按照科学发展观的根本要求，以世界市场为导向，以技术进步为核心，以提高行业整体素质和竞争力为目的，运用高新技术和先进适用技术改造企业，实现清洁化生产和可持续发展，用高档次、高质量、低消耗、多样化的产品武装企业，促进造纸企业大型化和现代化，推进造纸产业再度崛起，把*市再次建设成为全国造纸工业基地。

（二）基本原则

1、坚持可持续发展原则。按照循环经济（资源—产品—再生资源—产品）的发展模式，突出节水、治污和改善生态环境以及废弃物综合利用，达到低消耗、低污染、高利用率和高循环率，使造纸产业具有持续增长能力和与环境协调发展能力。

2、坚持技术进步和产业升级原则。强化技术创新，加快技术改造步伐，提高造纸科技含量，使重点企业、重点产品接近或达到国际先进水平。

3、坚持对外开放原则。加大外资利用力度，加快与国际纸业生产接轨。

4、坚持政府引导、市场运作原则。在造纸产业转型中，企业是转型的主体，政府发挥导向和调控作用。

（二）转型方向

1、资源集约化。由资源粗放型转向资源集约型。

2、生产清洁化。实施清洁化生产，逐步达到零废水排放。

3、技术集成化。广泛使用信息、网络、自动化控制等技术，提高技术集成化程度。

4、产品优质化。产品由数量型向质量型转变，纸制品由单一功能向多功能方向发展。

5、产业延伸化。围绕造纸业发展相关产业。

6、经济规模化。以规模增实力，以实力创效益。

（三）转型目标

造纸产业转型期为15年。

转型的目标是使*市造纸产业达到世界先进水平，使*市再次成为全国造纸生产基地，实现*市造纸业再度崛起。

为实现上述目标，转型分三步走：

到2010年，造纸业达到全国中等生产技术水平，至少有15家企业实现生产过程自动化控制，企业平均规模提高到5万吨/年，全市纸产品产量由2004年占全国的2.6％增加到3.5％，中高档纸占纸产品产量40％；

到2015年，造纸业达到全国领先生产技术水平，至少有35家企业实现生产过程自动化控制,企业平均规模提高到6.5万吨/年，全市纸产品产量达到全国5％，中高档纸占纸产品产量60％；

到2020年，造纸业达到世界一流生产技术水平，企业普遍实现生产过程自动化控制，企业平均规模提高到8万吨/年，全市纸产品产量达到全国7％，中高档纸占纸产品产量80％。

（四）转型重点

1、政策转型。争取上级环保部门转变*市造纸产业政策，使环保政策由总量控制排放转变为达标排放。

2、生产设备转型。加快关键生产设备升级换代，推进生产过程自动化。

造纸机械方面，分期分批推广幅宽4m以上、车速600m/min以上的宽幅、高速、高效、低耗能造纸机，在2010年前淘汰车速在100m/min以下，幅宽小于1760mm的文化纸机、幅宽小于2400mm纸板机。

检测、控制和管理系统方面，应用先进、可靠的在线检测仪表、数字控制电气传动装置和计算机控制系统等基本部件。

在废纸处理和环保设备方面，使用先进、高效的处理设备。

3、生产技术转型。生产技术创新要体现高起点和前瞻性，加快淘汰落后工艺技术，积极采用先进生产工艺技术，促进新产品开发和老产品更新换代，实现产品高技术含量、高质量、高附加值。

技术人才方面，促进造纸行业全员职工素质提高，培养和造就一批高级技术和管理人才。

制浆方面，虽然目前*市经没有制浆企业，但随着造纸业再度崛起，发展制浆业仍然是重要选择。今后上制浆项目要采用高强度、高得率、低污染以至无污染的制浆生产技术（如使用以过氧化氢为主的无氯漂白技术或者氧化清洁制浆工艺）。

造纸方面，应用低定量、高质量、低消耗、高效率的生产技术和先进清洁生产工艺（如运用新原料、新浆种、化学助剂、胶料、填料、涂料等，采用废纸处理、纤维回收、节约用水和防治污染、保护环境的适用技术）。

节能降耗和环保方面，加快使用热电联供技术、煤制气技术、水循环利用技术、联片治污生化处理技术等。

4、产品结构转型。产品结构转型要从增加市场有效供给、适应多元化需求出发，由生产中低档纸转变到生产中高档纸，纸及纸板产品突出向高质量、高档次、高效益、多品种方面发展。大宗产品注重提高质量和档次，特色产品注重增加新品种。

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bsp;鼓励发展四大类产品。文化用纸重点发展胶印新闻纸、低定量涂布纸、铜版纸、高档胶版纸、静电复印纸、电脑打印纸、无碳复写纸、特种纸及纸板等；包装用纸重点发展各类低定量、高强度的包装用纸和纸板，蜂窝纸板专用原纸及其他配套纸板，折叠纸等；生活用纸重点发展中高档卫生纸、餐巾纸及一次性餐具等，并且使产品向高附加值转变（例如高级文化用纸、薄膜涂布胶印纸、液体食品包装纸板、细瓦楞纸等）；特种用纸和纸板类重点发展各种复合纸和纸板、特殊用途的加工纸和纸板。

壮大现有的六类主导产品（白板纸、瓦楞纸、涂布纸、箱板纸、果袋纸、印花纸）规模，A级纸强质量、增优势，B级、C级纸向A级产品提升。

限制质量低劣、市场滞销产品的发展。

5、拉长造纸产业链条。围绕造纸产业向两边拉长产业链条，着重发展一体化的公用工程、一体化的基础设施、一体化的物流配送体系。

发展造纸制浆业。围绕*市造纸企业原料需求，建设高强度、高得率、低污染、较大规模制浆企业。制浆项目首选目标是年产20万吨以上，最低目标是年产10万吨。2010年前建设2家年产10万吨以上规模的无污染秸杆丝制浆项目。

发展造纸机械业。以现有造纸机械企业为依托，开发生产备料、蒸煮、洗浆、筛选、漂白、打浆、配料、供浆、碱回收、在线检测、控制和管理等方面具有国际先进水平的新设备，并形成一定的生产能力。

发展造纸化工业。生产以制浆化学品、造纸添加剂、涂布加工用助剂为主的造纸化学品。

发展造纸环保业。根据企业布局，建设联接造纸企业又独立于造纸企业的专业从事污水处理的企业，提高污水治理水平。2010年前建设1座日处理10—15万吨的大型污水处理厂。

发展造纸能源供应业。建设热电联供项目，集中对造纸企业供电、供热、供汽，降低造纸成本。2010年前建设1座2X20万千瓦热电联产项目。

发展造纸信息、技术服务业。

6、调整企业组织结构。要以企业为主体，提高核心竞争力为目标，壮大企业规模。

重点提高单机和单条生产线的规模。到2010年，企业最小规模：造纸企业年产5万吨，特种纸及纸板企业年产1万吨，制浆企业年产纸浆10万吨。

推进大型企业集团化，中小型企业特色化，企业经济类型多元化。鼓励企业自由组合，联合生产，循环利用废水，集中治污。通过企业自由组合，联产协作，做强骨干企业，做大优势企业，做精高新技术企业，使企业组织结构和规模结构逐步趋于合理。

7、调整企业布局。根据企业分布状况，规划大隗—苟堂造纸工业区，力求造纸资源配置及利用最优。今后造纸业及造纸关联业发展上新原则上在造纸工业区内建设。

8、推进关闭企业转型。在治理整顿中关闭的造纸企业，以发挥在造纸技术、资金、市场等方面的优势为主，参与现有造纸企业改造和生产。条件不具备的，根据市场导向，利用原有的场地、资金发展其它产业，用新的产业替代造纸产业。

四、主要工作措施

(一)解放思想，转变观念，确保造纸产业顺利转型。全市各级领导干部、造纸工业战线的企业家和广大职工要解放思想，充分认识全市造纸业关闭到位后带来的暂新发展机遇，用观念的更新带动体制创新、机制创新和科技创新，克服消极被动发展观念，以经济全球化的视野，以创新的意识，以顽强拼搏的精神，积极推进造纸产业实现经济转型。

（二）组织和引导造纸企业量身定做转型方案。造纸企业制定的转型方案要起点高、科技含量高、附加值高，坚持每年迈一步，步步都扎实，最终完成质的转变。

（三）加强科研开发和人才培养，增强造纸工业发展后劲。引导造纸工业企业与科研院所、高等院校合作开展重点造纸技术的研究开发；鼓励科研院所、高等院校在企业中进行技术推广活动，积极为企业解决生产和技术难题；广泛开展国际合作与交流，防止低水平生产研究。大力开展造纸人才培训，通过培训培育高层次的管理、技术人才和高水平的部门管理人员及技术工人，造就一支高素质的高级管理人员和员工队伍。吸收造纸专业高校毕业生、采用高薪聘任等办法引进省外和国外造纸行业的优秀管理人才和技术人才，同时营造供人才发挥才能的工作环境。各级政府和有关部门在造纸企业所需人才的调入、职称晋升、教育培训等方面实行政策倾斜，引导企业建立激励约束机制，实现人力资源的市场化管理。

（四）拓展融资渠道，充分利用国内外资源。要有效利用外资，积极扩大利用国内资本，千方百计激活全市民间资本，不断拓宽造纸产业经济转型资金来源渠道。鼓励外资、民间资金以资金或设备等形式参与造纸企业转型。建立造纸产业转型项目储备库，利用互联网和其它媒体定期向国内外公布，吸引投资者参与转型。加大行业扶持力度，贯彻造纸产品发展导向目录，对鼓励发展的重点项目和重点产品优先给予财政贴息支持。拓宽废纸和木浆流通渠道，协调造纸企业探索与国内外供应商建立稳定的废纸和纸浆进口合作关系。

（五）坚持加快转型与保护环境并重方针，促进可持续发展。在造纸工业转型过程中，要继续加大污染防治力度，使环境保护模式要由“末端治理”向“预防为主和源头控制”为主的清洁生产转变。通过实施严格的达标排放制度，降低造纸工业用水，减少污染物的排放。大力发展循环经济，提高废物、废渣的综合利用水平。对利用制糖废渣、废棉等生产的造纸原料、纸浆废液生产的产品、利用废纸为主要原料生产的各类纸张、纸板以及利用木竹采伐、边角余料、次小薪材等加工纸浆、纸和纸板等的企业，落实国家有关税收优惠政策。对污水的回收利用率高的企业，实行以奖代补政策。

（六）成立造纸协会，发挥协会的协调、服务、监督功能。充分发挥协会在参与行业规划、行业管理、项目评估、技术咨询、反倾销与应诉、标准制定、市场监督、人才培训等方面的作用，引导全市造纸工业健康发展，使之为政府决策和企业经营提供信息和服务，成为沟通政府与企业的桥梁和纽带。

第三篇：全市造纸产业发展情况报告

全市造纸产业发展情况报告

一、造纸产业基本情况

（一）造纸产业链基本情况

造纸是指通过机械的、化学的或二者结合的方法，把植物纤维加工成纸浆后把纸浆及其添加剂混合均匀而制成纸产品的过程。

1、造纸产业链。造纸行业的产业链从上游到下游依次可划分为：制浆、造纸和纸制品。处在上游的制浆业，可分为木浆、非木浆和废纸浆；中游的造纸环节，按照产品类别的不同，可以划分为新闻纸、文化纸、包装用纸和特种纸四个子行业；下游为纸制品的应用可分为包装纸消费和文化印刷消费。也有将造纸装备纳入造纸产业链的归类，作为造纸产业链上游的重要环节。

2、造纸产业分类。根据制浆工艺分主要有机械制浆、化学机械制浆和化学法制浆三种方式；按主要原材料来源，可分为废纸系和浆纸系两大类；按产品功能用途，根据用途，纸可分为包装用纸、文化用纸、生活用纸、特种纸四个大的类别。包装用纸包括箱板纸、瓦楞纸、白板纸、白卡纸。文化用纸包括新闻纸、非涂布印刷书写纸、涂布印刷纸。生活用纸主要包括卷筒卫生纸、平切式卫生纸、盒装面纸、手帕纸、餐巾纸、厨房用纸、湿巾、尿不湿等。特种纸指材料或用途特殊的纸张，产量比较小。

（二）国内造纸产业现状

1、产业规模。2019年，全国纸及纸板生产企业约2700

家，生产量

10765

万吨，居全球首位，占到全球总产量的近三成，消费量

10704

万吨，实现营业收入1.34万亿元。2019

年全国纸浆消耗总量

9609

万吨。其中，木浆

3581

万吨、废纸浆

5443

万吨、非木浆585

万吨

2、产业分布。我国造纸产业主要集中在东部地区，其中，广东、山东、浙江、江苏占到国内前四强，产量均突破1000万吨，广西因林业资源优势近两年发展很快。2019年全国有17个省产量超过100万吨，占到全国总量的96.72%。

3、重点企业。全国现有主板上市造纸企业26家，拥有玖龙纸业、理文造纸、晨鸣纸业、太阳纸业等一批行业龙头企业。其中其中玖龙纸业产量最大，超过1500万吨，较其他重点造纸企业产量遥遥领先。山东省拥有的造纸相关企业是全国最多的，达6298家，占总量的18.7%，远超于全国其他地区。此外，广东、浙江、江苏以及江西，分别以3740家、2414家、2072家和1859家位列第2-5位。

二、我市造纸产业基本情况

近年来，我市落户了一批规模较大的造纸企业，企业技术装备水平高，产出效益好，有力带动全市造纸产业加快发展。

（一）造纸产业加快发展，规模不断壮大。

2020年，全市造纸产业实现开票销售155.9亿元，同比增长28.3%，总量占全市工业比重达到2.41%，比上年提高0.4个百分点，增速高于全市工业增速19.3个百分点。“十三五”期间，全市造纸产业开票销售年均增长超15%，高于全市工业增速7个百分点。

（二）拥有一批规模企业，产业集中度较高。

全市现有规模以上造纸企业23家，2020年实现开票销售127.9亿元，同比增长34.2%。其中，开票销售超亿元企业11家，5户企业开票销售超5亿元，5户企业开票销售占全市造纸产业比重达到80%，产业集中度较高。在造纸装备环节，XX市成功引进了华东造纸机械项目，实现了产业链关键环节的突破。

（三）产品以包装用纸、生活用纸为主。

根据对全市规模以上造纸企业的统计，全市现有包装用纸产能324.52万吨，其中白卡纸150万吨、白板纸60万吨、瓦楞纸54.52万吨、纱管纸60万吨；文化用纸3.6万吨；生活用纸15.4

万吨；特种纸6万吨。下一步在建和计划实施包装用纸产能640万吨，其中，白卡纸120万吨、白板纸440万吨、瓦楞纸55万吨、纱管纸25万吨；生活用纸2万吨；特种纸20万吨。

（四）初步形成一定产业集聚。

我市初步形成了以XX港造纸产业园、XX工业经济区、XX造纸产业园为主的产业集聚发展态势。XX造纸产业园以高档包装用纸白卡纸生产为主。XX生态造纸产业园依托传统老牌企业，深化与企业重组合作，形成了以生活用纸、包装用纸为主的产业集聚。XX工业经济区近年成功招引一批规模再生纸纸企业，将成为全市造纸产能最大的集聚地。

三、国内造纸产业发展趋势和我市对策建议

（一）发展趋势

面对宏观经济增速放缓、中美贸易争端加剧、环保持续趋严和产品供给端扩张与需求端收缩等多重压力，叠加新冠疫情的冲击，当前造纸工业进入重要的转型期，产业转型步伐在加快。

1、国内造纸产业正处于布局调整期。我国造纸产业目前主要集中在沿海地区的广东（1864万吨）、山东（1830万吨）、浙江（1429万吨）、江苏（1312万吨）4省，占到全国产量的51.5%。随着环保要求的提高以及对森林资源

保护力度的加大，国内众多龙头企业在广西等南部地区进行布局林浆纸一体化项目，浙江杭州富阳区因亚运会召开，原有超1000万吨造纸产能全部需要搬迁，国内造纸产业布局将会出现调整，这也为我市拓展和扩大造纸产业带来机遇。

2、国内造纸产业正处于投资密集期。近几年来，行业龙头企业不断加大投资力度，产能持续扩大，行业集中度不断提升。目前，全国在建造纸项目产能超2000万吨，其中，山鹰国际在浙江投资7个亿上竹浆生产餐饮用纸，亚太申博在广东投资200亿年产45万吨文化纸，太阳纸业投资200亿新上45万吨文化纸，仙鹤股份在广西投资118亿新上林浆一体化项目，理文在广西新建600万吨林浆纸一体化项目。

3、国内再生纸产业正处于原料缺口期。废纸是纸品的主要原材料之一，大约三分之一来自境外，原料对外依存度较大，但随着《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》等政策出台，2021年起国家将全面禁止废纸进口，而在2017年，我国废纸进口量在2500万吨左右，全面禁废将造成废纸原料缺口矛盾凸显。对于纸企来说，超过一半的成本是花在了原材料上，原材料的价格直接关系到企业的生产。近期受供给不足影响，废纸价格明显上涨，一度飙至2500元/吨。不让进口废纸，就在海

外把废纸变为废纸浆，再引进来，海外原材料低成本的布局已成未来造纸企业的核心竞争优势。

4、国内造纸企业正处于加速淘汰期。近年来，供给侧改革不断加大造纸行业淘汰落后产能的力度，再加上行业新建、扩建产能准入门槛的提升，以及环保政策的加强，企业环保成本提升，经营压力增大。在这一背景下，疫情的出现更将加剧行业淘汰速度，很多中小纸企正经历着“生死战”。

（二）我市造纸产业发展对策建议

作为长三角城市群北翼沿海城市，紧邻国内重要纸制品消费市场，废纸回收市场较大，且木浆等进口原料运输便利，土地、水等资源丰富，具有发展造纸产业的独特优势。“十四五”期间，我市造纸产能将突破1000万吨，占到全国的10%左右，造纸产业将有望成为我市新的支柱产业。

1、优化产业布局，推动集聚发展。利用我市现有造纸产业基础，加强统筹规划，以区域布局优化和产业结构升级为目标，科学规划、合理定位产业集群和骨干企业发展方向，依托重点园区，设立造纸及纸制品专业工业园区，建立完善污水处理、原料供应、延伸产品开发、市场建设、运输服务等相关配套功能，推进产业特色化、差别化、集聚化发展。

2、加强招商选资，突破重大项目。以相关造纸产业专业园区为主体，依托现有的造纸及纸制品重点企业的基础优势，加大产业招商力度，瞄准世界500强和行业20强企业，着眼强链、延链、补链需要，引进一批带动性强、品牌附加值高的重大项目，重点引进高中档生活用纸﹑印刷包装用纸、文化用纸以及纸箱生产等配套企业，延长纸品制造产业链，增强产业核心竞争力。突出招商选资，严格项目准入，在环保、技术、节能、效益等方面严格入园标准，对技术水平低、安全环保能力差，能耗高的项目坚决不予落户。

3、发挥港口优势，保障原料稳定。原材料成本占到造纸企业成本的70%以上，随着“禁废令”及国际贸易摩擦带来的原材料供应影响，造纸原料成本不断提高将会是必然趋势。一方面要充分利用我市港口优势，将建立造纸原料基地作为发展我市造纸工业的重要环节来抓，学习借鉴青岛港、常熟港等纸浆专业贸易港做法，加强纸浆进口、仓储、处理、转运能力建设，加大纸浆进口力度，打造辐射区域造纸企业木浆进口节点。另一方面，积极鼓励再生纸企业到国外投资建厂，在国外进行废纸回收加工制成浆板进口国内，保障原料的稳定供应。同时，加强废纸回收利用体系建设，扩大收购来源途径，探索推进废纸分拣加工中心建设，谋划建立大型废纸仓储物流交易中心，提高废纸有效供给水平和利用率。

4、深化企业培育，提升市场竞争力。支持重点企业扩建改造，鼓励造纸企业通过兼并重组、合资合作等形式挂大靠强，实现大型企业集团化发展。引导中小造纸企业向专、精、特、新方向发展，实施横向联合，提高专业化水平和抗风险能力。加快智能化、信息化技术应用，推广精益管理、个性化定制、供应链协同、市场快速响应等现代化生产方式，全面提高造纸工业生产效率和制造水平。积极优化纸板、纸制品、特种纸、生活用纸、包装用纸、印刷书写纸的品种结构，大力提升纸产品设计水平和生产质量，以丰富的品种、过硬的品质、优秀的品牌，提升我市造纸工业整体竞争力。

5、坚持环保优先，推动绿色发展。坚持“资源开发与节约并重，把绿色发展放在首位”的原则，在生产、流通和消费的各个领域大力节约各种资源，最大限度地对各环节产生的废弃物进行回收利用，实现以最少的资源消耗创造最大的经济效益。从源头上防止环境污染和生态破坏，坚持“厂内为主、厂外为辅”，依法依规对造纸企业实行排污许可管理，落实造纸企业治污主体责任，加大污染治理投入，强化运行监测，推动污染物达标排放。推广应用先进、成熟、适用的制浆造纸环保新技术、新工艺、新设备，鼓励现有企业通过技术改造，加快技术装备更新，降低单位产品资源消耗和污染物排放量，提高清洁生产水平。依法淘汰落后产能，关停不能达标排放的小企业。

第四篇：吉安纸业现代造纸向绿色产业深度转型

吉安紙業現代造紙向綠色產業深度轉型

在科學發展觀不斷被提及的今天，造紙一度在百姓眼中成為高耗能、高污染的行業代名詞，也同樣面臨著環境保護良性發展的拷問。2008年起，海鹽縣在全縣範圍內開展「811」環境保護新三年行動，進一步加大污染減排工作力度，努力改善全縣環境質量。加大對造紙企業的生化處理工程和熱電企業脫硫設施的正常穩定運行監管力度。吉安紙業，這個浙江省規模最大，年產能260萬噸包裝用紙的現代化生產基地，對於環保低碳的執著堅持，賦予了造紙業綠色發展之路的新內涵。沿循吉安紙業的綠色發展軌跡，你會看到一個更加光明的紙業前景。香港商報記者謝國平葉子 陳以軍

海鹽造紙產業升級勢在必行

浙江海鹽縣是一個面積僅534.74平方公里，人口僅36萬的小縣城。卻有8家造紙企業，這些造紙企業恰恰是海鹽幾個重點工業產業之一。到2009年末，全行業年產量115.7萬噸，年銷售收入27.4億元。行業2009年總產值29.6億元，占海鹽縣工業總產值的10%。經過對海鹽縣造紙行業能耗調研分析發現，由於國家標準的適用性比較廣，無法針對造紙行業給出簡潔直觀的能源計量器具配備要求，企業對標準的理解有一定的難度，再加上缺乏有效的推動和監管，使得企業在進出主要次級用能單位和主要用能設備的能源計量器具配備上還有一定的欠缺。8家企業中進出主要次級用能單位能源計量器具配備率各能源最高分別為電力80%、煤炭67%、蒸汽40%，主要用能設備能源計量器具配備率各能源最高分別為電力54%、煤炭87%、蒸汽42%。根海鹽縣質量技術監督局提供的數據顯示，2009年整個行業耗能折算為標煤是28.7萬噸，平均每噸紙消耗標煤0.25噸。8家企業中產品單位綜合電耗最高為570.93kWh/t，最低為460.89kWh/t，產品單位綜合能耗最高為252.79kgce/t，最低為193.57kgce/t。海鹽縣節能辦負責人說，「十一五」前四年，海鹽單位GDP能耗累計下降19.19%，完成「十一五」節能降耗目標任務的96%，而在今年只要比去年再下降1.01%就能完成目標任務的情况下，海鹽根據新的要求，增加了2010年的目標任務，定為下降5%，該縣節能形勢一下子變得嚴峻起來。海鹽造紙行業在節能減排倒逼機制的推動下，轄區企業勢必要加快步伐技改或引進先進技術實現產業升級。

吉安領跑造紙行業產業升級

隨著中國國民經濟的持續快速增長及居民生活消費水平的不斷提高，增加了對造紙產品需求，2005年中國紙及紙板消費量約5000萬噸，2010年將達7000萬噸。作為世界第二造紙生產和消費大國，中國造紙行業正在進入一個快速增長期，急需優勢企業支撐起造紙這一基礎性產業，推進造紙工業的優化升級。造紙行業是一個高耗能行業，耗能的多少直接影響到企業的生產成本。對一直卓有遠見的吉安紙業來說，沒有投資就沒有發展，投資是尋找新的贏利機會的唯一途徑，也貫穿於企業經營的始終。根據市場調查及企業自身發展規劃，吉安紙業在海鹽縣經濟開發區大橋新區投資近50億元，實施年產160萬噸高強牛皮卡箱板紙和白面牛卡紙生產線項目，使企業的裝備水平進一步提高，生產規模進一步擴大。吉安紙業雄厚的技術力量，齊全的管理人才，這為本項目的實施作好了充分的技術準備。吉安紙業已相繼投入資金25億元人民幣，於2006年4月建成投產一條年產30萬噸的環保牛卡紙生產線，一座裝機容量42兆瓦的自備熱電廠，一個日處理2.5萬噸的污水處理站。2008年3月建成投產一條年產45萬噸的牛卡紙生產線，并一次投料生產成功。該條生產線，引進芬蘭、美國當今世界最先進的造紙設備和工藝技術，形成年產75萬噸造紙規模；2009年，造紙產量66.5萬噸，工業產值逾18億元，創利稅3億元。成為海鹽縣最大工業骨干企業和十佳納稅工業企業，榮獲2009嘉興市節能降耗工作先進企業。2010年，吉安紙業繼續投入資金24.8億元人民幣，引進世界最先進的造紙設備和技術，建設一條年產60萬噸輕量涂布白面牛卡紙生產線，推進產品升級；建設一條年產10萬噸漿渣高強瓦楞紙生產線，發展循環經濟；技改擴建裝機容量30兆瓦的熱電項目，提高供電能力擴大熱網供汽範圍；引進國外

先進技術，擴建污水處理站，出水COD含量小於90毫克升，達標直排。吉安紙業副董事長柯文煌介紹：「本項目計劃於2011年上半年建成投產。投產后，新增就業人員900多人，新增工業產值33.6億元，新增稅收1億多元，形成一個年產包裝用紙160萬噸、年銷售收入超50億元的造紙企業。」2010年前3個月，在造紙龍頭企業吉安紙業的帶領下，海鹽造紙行業由於前兩年大舉投入，產能得到全面釋放，加上造紙行業成品價格大幅上升、庫存不斷消化，造紙企業需要從國外進口廢紙用作原材料進行生產，廢紙需求量大幅增加，進口數量達到2514萬美元，同比增長63.5%。2010年前10個月，吉安紙業的資源性原材料廢紙、木漿進口就達8280萬美元。吉安紙業始終把生態建設和環境保護工作當成應盡的社會責任和推進企業可持續發展的一項重要工作來抓。一直以來吉安紙業堅持走高科技引進，高起點建設的科學發展之路。造紙生產線引進寬幅高速、產量大、消耗低、品質穩定、自動化程度高的世界最先進的生產線，實現清潔生產、節能環保、經濟效益好；熱電廠三台鍋爐選用高溫高壓流化床鍋爐，度電煤耗居浙江省同行業先進水平；污水處理采用世界最先進的生化設備和技術進行三級處理。

吉安生產實現「以廢造新」

上海泰盛集團董事長吳明武先生向記者談起他的「長三角發展思路」：設在海鹽的吉安紙業，目標是不斷引進先進設備，完善工藝技術，提升制造水平。上海總部則側重於信息管理、人才儲備。他說，某種程度上，信息管理比生產管理更能賺錢。今年以來，進口廢紙的最高價與最低價幾乎差50%，駐紮上海，對市場行情信息掌握比在內陸差不多能早10天，因此集團總部可以較為準確地預測后一周的價格行情。基於國際市場的變化無常，大批量進口紙漿的企業越來越少，然而，目前中國白卡紙產能約為350萬噸，需求方面，白卡紙主要用於食品飲料、卷烟、醫藥等消費類行業，具備一定抗周期特徵。但未來兩年新增產能有限，2011年的新增產能是華金集團24萬噸，同時隨著吉安紙業、太陽紙業等造紙企業新項目的投產，2012年預計新增產能大概在50萬-60萬噸左右。預計涂布白紙板2010年-2012年整體消費量將呈現10%的增長，而消費升級的大趨勢將推動白卡紙對涂布白板紙消費形成替代，其消費量增速有望高於涂布白板紙整體增速，未來三年复合增長率將達到15%。意味著在市場供求關系自發調節下，未來2 年白卡紙供需情况良好，高景氣度有望維持，行業盈利空間將持續。目前，吉安紙業的產品主要銷售長三角地區，2009年實現產銷平衡，銷售額3個億。在擴大生產之后，吉安紙業為了形成一條更加成熟的產銷線。原料供給上，公司先后在英國、美國、日本、奧地利、新加坡等國家設立常年固定的廢紙收購站點，保證原材料的充足供給，并在各大超市集中定點收購廢紙作為原材料的另一個來源保障。隨著GDP和產量的提升，內需的增加對造紙行業很有利，如今吉安紙業生產的白板紙已經基本取代了美卡紙等高檔進口紙。超過太陽紙業，一躍成為白板紙的明星企業。

「沒用過一棵國內的樹，全部以廢造新。」柯文煌特別強調。吉安紙業將在「十二五」內運作上市，再建兩條造紙生產線，六個紙包裝企業，形成一個六條造紙生產線，八個紙包裝企業，年造紙產量300萬噸、紙容器產量10億平方米、年銷售收入超100億元的上市公司。相信在吉安紙業不懈努力之下，這不僅僅是一個美麗的願景，更是一個海鹽造紙產業中的一次盛事。

吉安節能降耗為企業增收益

吉安紙業現有造紙廠及配套熱電分廠位於海鹽縣經濟開發區杭州灣大橋新區。造紙廠及熱電廠僅以A5路分隔，熱電廠東側為B7路，電廠東北側約100米為王莊村，北側為A4路，隔路為農田，西側為規劃工業用地，南側為A5路，隔路為吉安紙業造紙廠；吉安紙業造紙廠為一期工程，廠房東側為B7路，隔路為新海村，離廠界最近距離約40米，南側為吉安紙業預留用地，西側為本技改項目實施地，北側為A5路，隔路為吉安紙業熱電廠。據了解，吉安紙業在節能減排、節能降耗和新產品開發的工作上，不惜投入大量資金，持續進行技術

改造和技術創新，柯文煌斬釘截鐵地說：「環保投資不惜成本，引進世界最先進的造紙設備。」自投產以來，大小技術改造達1000多項，其中，回收沼氣摻煤燃燒項目，年節標煤3000多噸；引進國外設備和技術，改造一個白水澄清器項目，年節水58萬噸；熱電廠的電動泵改氣動泵項目，年節電58萬度。2010年吉安紙業又投入1億多資金，圍繞節能減排、節能降耗進行了三大技術改造項目。柯文煌介紹，對PM2造紙生產線的壓榨部和施膠系統進行技術改造，投入技改資金7800萬元，改造后噸紙節約蒸汽0.5噸，年節標煤1.5萬噸；對熱電廠烟氣脫硫由爐內噴鈣脫硫改為爐外石灰石－石膏法烟氣脫硫，投入3000多萬，脫硫效率達95%以上，即烟氣排放中的二氧化硫每立方米小於150毫克，低於國家規定標準；對污水處理池進行加蓋，將惡臭氣體收集一體化生物池裝置集中處理，投資450多萬元，其除臭效果大於90%。有效提高了廠區周圍環境質量。柯文煌說：「我們新投的項目已經開工了，預計明年上半年就能竣工投產，屆時企業產能可以達到年產160萬噸、產值超50億元的目標，真正實現做大、做強的目標。當然，對於海鹽其他造紙企業來說，我們也能更好地起到龍頭作用，帶動產業發展，將海鹽打造成為全國重要的造紙基地。」圍繞低碳設計理念，倡導綠色造紙；高端產品定位引領包裝市場新航標；應用創新理念定制節能降耗新目標；技術綜合利用確定限污減排新方向，吉安紙業正向著低消耗、低污染、高產出的目標邁進，從而打造出技術先進、品質高端、具有國內先進和國際影響力的造紙行業轉型升級的排頭兵。「環境保護是社會責任，為農民負責，對員工負責。」柯文煌莊重的說。在后工業時代，吉安紙業的環保責任與行動，探索出一條綠色發展之路。為海鹽縣造紙企業的深度轉型不僅做出了表率，而且為海鹽縣的生態環保建設作出了重大貢獻。

第五篇：宁波市造纸产业简介

宁波市造纸产业简介

一、总体状况：

（一）国际国内发展现状

1、国际市场

(1)世界纸浆贸易现状：目前，世界生产纸浆中有四分之三以上是自产自用，商品纸浆不足四分之一。世界商品浆贸易量约4000万吨，净出口国为数不多，大部分是有出有进。出口量最多的是加拿大，约占商品纸浆总量四分之一。

(2)世界纸浆未来需求预测：市场需求商品纸浆主要品种：漂白与未漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆、化机浆、废纸浆等，其中漂白阔叶木浆、废纸浆、化机浆的需求量将有较大幅度增长。国际市场商品木浆主要增产地区是南美和亚洲。

（3）世界废纸：废纸作为国际贸易大宗商品只有10-20年历史，资源主要在高消费区的北美和欧洲。废纸除在北美和欧洲内部贸易外，主要由北美和欧洲流向亚洲。世界废纸出口贸易量约1600吨，其中美国出口量最大，约750万吨。预计本世纪初这种废纸流向仍将维持相当时期。但随着环保和资源意识的提高，各国将会加强利用本国废纸的力度，可供国际贸易的废纸量及供求关系可能会有改变。

（4）世界纸及纸板：世界纸及纸板贸易量约占世界总贸易量的2%。近几年世界纸及纸板进出口贸易总量为1.2-1.3亿吨。纸及纸板贸易多数国家有出有进，出口大于进口的有加拿大、瑞典、芬兰等国。纸及纸板产量前三位的美国、日本和中国，其进口量均大于出口量。世界纸及纸板的消费，主要分五大类：新闻纸(12.7%)，印刷书写用纸(29.4%)，卫生纸(5.2%)，纸板(42.3%)，包装纸及其他(10.4%)。在国际贸易中主要有六大纸种：新闻纸、涂布含机浆纸、非涂布含机浆纸、涂布化浆纸、非涂布化浆纸、牛皮箱纸板

2、国内市场

国内消费结构变化趋势:我国纸张市场需求量呈快速增长趋势。纸及纸板消费结构正从中低档向中高档转变，现有以中低档产品为主的供给结构正受到严峻挑战，已满足不了新闻、出版、印刷、包装等行业的技术进步和现代化进程所需产品的要求。另外，经济的发展和人民生活水平的提高，对纸张形成新的需求，现有办公用纸、信息用纸及生活用纸的品种档次和质量，均不适应迅速发展的消费要求。需开发花色品种和优质适销实用的高、新、特色产品。随着世界经济一体化进程的加快，国内纸业市场将进一步国际化，纸和纸板产品消费结构将逐步和国际市场接轨并发生深刻变化，中高档纸品需求会扩大，低档纸品需求将萎缩，市场消费结构将形成多层次，品种多样化，质量高档化，售价合理化的新格局。有将近80％的人对我国的造纸行业发展前景持乐观态度，行业认为未来三年我国的造纸行业将会快速发展或平稳发展。

纸及纸板消费量(万吨)1990年 1995年 1999年 1990-1999年年均递增率%

1443 2650 3525 10.4

纸及纸板消费中几个主要品种：

品种 1990年 1995年 1999年 1990-1999年年均递增率%

涂布白纸板 10.6 97.8 246 41.8

高强瓦楞纸 24.0 116.0 250 29.7

牛皮箱纸板 63.3 165.0 279 17.9

铜版纸 27.4 67.5 133 19.2

生活用纸 67.9 206.1 246 15.4（二）宁波造纸产业发展现状

1.造纸行业2004年主要经济指标

我国造纸工业是少有的消费量增长大于生产量增长的一个行业，可以说造纸工业发展前景广阔，是具有活力的“朝阳工业”。

宁波造纸工业作为全市轻工产业的重要组成部分，造纸工业在“十五”期间取得了突飞猛进的进展。纳入此次统计的宁波16家规模造纸企业的数据显示，2004年全市纸及纸板总产量达到97万吨，比上年同期的81万吨增长19.8％，约占省总产量的12.96％。其中白板纸产量68.99万吨，比上年同期的60.88万吨增长13.32％；瓦楞原纸产量18.72万吨，比上年同期的15.38万吨增长21.72％。

2004年全市造纸工业完成工业总产值38.31亿元，比上年同期的32.92 亿元增长16.37％；实现销售收入36.84亿元，比上年同期的32.71亿元增长12.63％；利税总额24.07亿元，比上年同期的22.66亿元增长6.2 ％；全行业盈利8700万元，比上年同期6366万元净增2334万元。

2.“十五”期间造纸行业发展取得的成绩

（1）生产总量和经济效益保持全省前列。

到2005年，纸和纸板产量预计达到120万吨，年均增长20%左右。2004年宁波造纸工业的产量、产值、销售收入、上缴税金等方面均创造历史最好纪录。

（2）龙头企业的优势进一步加强，并出现了新的规模企业

随着三期工程的完成，APP旗下的宁波中华纸业有限公司成为中国最大最先进的白纸板生产企业，预计2005年的产量将达到125万吨。在“十五”期间，宁波中华纸业的市场影响力和市场占有率也进一步得到提升。此外，在2003年底，宁波森林纸业公司投资建立了宁波海山纸业公司—一家专业生产高强瓦楞原纸的造纸企业，年生产能力为10万吨。海山纸业在在2005年底已正式投产，预计今年销售可超过8000万元。

（3）产品结构进一步优化。

到2005年，工业技术配套用纸在机制纸中的比重由目前的 15%提高到20%左右，高档纸板占纸板总量的比重由目前不到30%提高到50%以上，巩固在全国的领先地位并替代进口；信息用纸较快发展，高档文化用纸比重稳步提高。

（4）技术装备不断更新，人员素质不断提高。

以中华纸业公司为例，该公司1997已通过ISO9001质量认证，不仅拥有从德国、奥地利引进的世界先进的造纸机器设备，从欧、日、美引进的自动化控制系统的两条生产线，还拥有自建的热电厂，主要设备分别由中国东方集团公司、日本三菱公司、法国阿尔斯通公司提供。该公司技术力量雄厚，共有各类专业人员280人，占职工人数的16.5%。拥有价值250多万美元的国际最新纸板测度仪器，采用最先进全方位测试，通过一整套产品质量的传递反馈系统（DCS、QCS）指导生产，使产品质量满足广大用户的要求，确保产品质量在市场上的高信誉。

其他中小造纸企业，技术装备和技术力量均有明显改善，产品质量和档次也不断提高，分别占有不同的市场份额。

（三）宁波造纸产业发展优势与特点

1.区位优势

宁波造纸工业有着“沿江、沿海、沿线、沿沪”得天独厚的有利条件：一是造纸工业用水量很大，三江水资源为宁波造纸工业提供了巨大的发展空间；二是宁波北仑港是中国第二大优良深水港，这有利地解决了造纸企业规模大，以进口木浆和废纸为主的生产原料与产品进出吞吐量大的问题；三是宁波紧邻我国经济最发达的上海市，接受浦东新一轮开发、开放与发展的辐射，具有明显的区位优势和十分巨大的市场潜力。

2.宁波造纸行业的自身的优势

改革开放以来，我市造纸企业规模逐步扩大，原料结构得到调整，产品档次不断提升。宁波造纸工业除了具有上述特点外，还具有一些独特的优势：

（1）外资企业居主导地位

改革开放的春风带来了蓬勃生机，1992年7月由印尼金光集团控股的新加坡亚洲浆纸股份有限公司与香港中策投资公司、宁波白纸板厂、中国纸张纸浆进出口公司共同投资组建了宁波中华纸业有限公司，其基本特征：企业规模大，单机产量高，整体装备及工艺技术水平先进，竞争力强；产品档次高、有特色、生命力持久，以替代进口纸张为主要市场，填补国内空白，重视环境保护，“三废”治理达标排放，采用商品木浆及废纸为纤维原料，污染负荷小，建立并完善ISO9000质量管理体系，产品质量稳定，注重企业及其产品的包装和宣传，树立品牌形象等。

2004年宁波中华纸业的产量占全市的62.8％，产值占全市的79.0％，销售收入占全市的79.2％，上缴税金占全市的73.9％，实现利润占全省的87.4％，它体现出高档产品的规模效益。

（2）产业辐射增长，形成完备的产业链

据有关数据表明，造纸配套需要的主要化工原辅材料有35种，年耗总值近2亿元。目前宁波生产造纸化学助剂企业有10家，可生产烧碱、硫酸铝、分散剂等12个产品，其中7种在中华纸业公司得到使用，基本上得到认可，但在产量和质量上尚待进一步提高。

与此同时，纸业促进了后续加工业的迅速发展。我市现有纸箱、纸盒、纸管生产能力24万吨。现有文具簿册生产企业在国内有较高的知名度，如“广博文具”簿册，产量居国内同行第三位，华茂“七色花”系列教育用品全国市场占有率70%，“三A”扑克牌产量居亚洲第一、世界第二。纸业带动了印刷业的发展，目前我市印刷品方面年产量为：多色印刷77.3万对开色令，单色印刷22.4万令。工业产值2亿多，利税为1410万元。

（3）纤维原料结构正在调优

2004年，宁波中华纸业有限公司生产高档涂料白板纸，使用的原料是100％(不含磨木浆)进口商品木浆，使宁波造纸用木浆比例2004年已上升到21.3％，居全国前列。

2004年全市造纸行业总用浆量为291.5万吨，其中：商品木浆用量为149.5万吨，占总用

浆量的 51.3％，比全国同期商品木浆用量比例 21％高出30.3个百分点；废纸浆用量为95万吨(折合废纸约120万吨)，占总用浆量的32.6％，比全国同期废纸浆用量比例47％低14.4个百分点。

（四）宁波造纸产业在国内同行中的地位

珠江三角洲、长江三角洲和华北地区是中国造纸业的三大主生产基地。所以特地选取珠三角与华北地区的有代表性的城市广东东莞与山东寿光（山东晨鸣纸业集团所在地）与宁波进行造纸业竞争力比较。比较内容涉及企业生产规模、产品结构、技术结构、原料结构等几个方面。

(1)生产规模

宁波最大的造纸企业中华纸业生产规模在226万吨／年以上。其他较大的造纸企业，如鄞县牡牛纸业有限公司生产各类纸和纸板年产量11万吨以上；象山海山纸业有限公司，高档瓦楞原纸的年产能为10吨；镇海宁波招宝纸业有限公司，一期规模年产3.5万吨，总体达到年产20万吨。其余小型的造纸企业年生产规模较小。东莞是广东省的造纸及纸制品基地，大、中、小型造纸企业约40多家，年总产量在350万吨左右，产量超过10万吨的企业主要有东莞玖龙纸业(120万吨／年，主要生产高档牛卡纸)、东莞理文纸业(产能65万吨，到2005年初产能将到达100万吨)、潢涌造纸企业发展公司（产量45万吨）、东莞银州纸业(产量35万吨)、金洲纸业有限公司（产量25万吨）等。除玖龙与理文为外资外，其余皆为民营企业。山东晨鸣纸业股份有限公司是中国最大的造纸企业之一，被称为中国造纸企业的超级航母，2004年产量160万吨，2005年产量将超过200万吨，充分发挥了规模经济的优势。从以上数据中可以看出，宁波造纸业的规模与其他两地相比，还存在一定的差距，特别是民营企业。

(2)产品结构

宁波中华纸业主要生产高档涂布白纸板、白卡纸，产品市场占有率逐年提高。一些中型企业也不断提升产品档次，产品向中、高档发展。如鄞县牡牛纸业有限公司，主要生产高、中、低档白板纸及中、高档瓦楞原纸，象山海山纸业有限公司，主要生产高档瓦楞原纸。不过其他一些中小企业主要从事中低档产品的生产。东莞造纸企业主要产品为箱纸板、瓦楞原纸、牛皮卡纸，虽然东莞造纸业拥有较多名牌产品，但全市造纸业存在着明显的“三低一高”现象—高档包装用纸比重低，文化用纸比重偏低，高附加值纸品种比重低，中低档包装用纸比重高。山东晨鸣主要生产高档铜版纸、高档低定量涂布纸、高档新闻纸、双胶纸、静电复印纸、高档电话号簿纸、书写纸、箱板纸、高密度纤维板、强化木地板、新型建材等，公司产品比较齐全，规模优势明显。高档新产品是造纸企业利润区所在，宁波今后要提高档产品的比重，以提高竞争力。

(3)技术结构

宁波中华拥有国际化的生产工艺、重视技术创新，产品质量一流，工艺、产能、品质上能占到先机，不过其他厂商的设备还处于上世纪80年代的水平，有的小企业的技术装备更为落后。东莞的造纸业的情况与宁波相似，除少数大型企业拥有达到国际水平的先进设备，其他大部分企业，特别是民营企业所采用的技术装备均是上世纪９０年代或８０年代国内制造的。山东晨鸣的技术装备在国内应属前茅。此外，晨鸣非常重视技术创新，拥有众多素质的技术研发人才，几年来，开发新技术、新工艺40多项，开发国家专利技术18项，其中最近通过国家技术鉴定的“聚纳米胶体硅粒助留剂制备及应用技术”和“AKD碱性造纸技术”，4从而大大提升了企业技术档次和科技含量。

(4)原料结构

宁波与东莞造纸工业的主要纤维都是进口废纸，近年逐年增加，这产生两大问题，一是原料供应量进口依存度过高，进口波动较大，成本不易控制；二是废纸处理后的垃圾较多，而绝大部分企业没有有效处理垃圾的设施，影响周围环境。山东晨鸣的原料主要产进口木桨，不仅使产品的质量得到保障，还减少了对环境的污染。

综上所述，作为全国造纸业老大的山东省的代表企业，晨鸣在整个行业中具有绝对的竞争优势。而宁波与东莞的造纸业情况有很多类似之处，但东莞造纸业的整体竞争优势要高于宁波，因为宁波除了中华企业外，没有其他大规模的造纸企业，而东莞的大型企业数量远远多于宁波，特别是东莞的一些民营企业无论是在规模、技术还是品牌上都有较大的优势。