第一篇：轧钢厂工作报告
本周工作总结
这一周我主要对他们新员工严格执行了公司的劳动纪律，对他们新员工进厂后要求非常严格。包括新员工的精神面貌和心理动态把我们公司的企业文化和以后的发展趋势给他们传达灌输到脑海里。给他们谈心，让他们知道我们公司给我们每个人提供一个这么大的一个平台，公司对每个人都是平等的，让他们每个人都充满竞争力，充满危机感。把刚来的学生分成五个班组，后期磨床安装调试调一个班组去学习磨辊。把乳化液车间以及地下室油库卫生打扫，包括地沟垃圾和淤泥也彻底清理干净。现在新员工对开卷和活套设备都有了初步的了解，能把操作面板和设备对应的上。现在新员工干活的积极性很大。学习设备也非常认真，心态比较稳定。和一重.东方设计院谈论双层剪平台，暂时还没有确定下来。和李工商量乳化液改造，李工已经向他们厂家申报商量。轧制油初步交流已经完毕。
下周工作计划
开卷.活套设备新员工基本初步了解，本周计划让新员工对乳化液进行初步了解，制定培训计划。掌握乳化液管道的走向以及阀的控制。对轧机双层剪平台以及乳化液改造进行跟踪。整理轧制油初步交流的报告。把开卷机设备名称以及操作规程对新员工进行深一步的进行培训。完成李部长向轧钢车间下达的工作任务。
第二篇：轧钢厂技术科工作总结
轧钢厂技术科工作总结
轧钢厂15年的历程是发展的过程，是从无到有、从小到大的过程，在这规模扩张和不断做大的的过程中，创造了一个个投产达产的奇迹，取得了骄人的成绩，轧钢厂技术科工作总结。成绩的背后包含了广大干部员工的努力和付出，同时也形成了轧钢人独特的精神财富和宝贵的管理经验，我们摸索出来的“管理体制”，我们的“挖潜、品牌、执行力”的工作方针，我们的“用人观”、“核心价值观”等已成为轧钢厂前进的动力，在千万吨生产能力已经形成的情况下，做大产生的辉煌已经成为过去，如何做强企业，再创辉煌，重新展示出轧钢厂强大的战斗力成为摆在全体员工面前的重要课题。
然而，我们的“做强”之路很不平坦，依然面临很多不足：部分干部身上滋生了安逸现象，无视不足和存在的问题;解决问题的能力和措施不足;执行力逐层递减;制度的有效性和执行效果有待提高;基层人才短缺，没有形成人才培养的有效机制;品牌管理机制没有形成;干部的思想观念需要转变，责任意识、精细化管理需要加强;尊重和关注员工方面有待提高等。
为彻底解决问题，强化管理，经厂研究决定，2010年，在全厂开展进一步改进干部工作作风活动，现将活动安排如下：
一、活动领导小组
为加强活动的组织领导，对照集团“讲真话、干实事、担责任、抢时间”的干部工作作风，成立轧钢厂进一步改进干部工作作风活动领导小组。
组 长：唐耀武、张晓燕
副组长：赵庆河、荣 泽、牟立君
成 员：卢炳杰 徐 雷 崔 菘 贺 宇 张志强
王晓霞 高 峰 秦显振 杨 俭 袁 振
宫贵民
领导小组在厂综合办设立办公室。
二、活动对象
全厂班长及以上各级管理人员。
三、活动内容
(一)查找不足：班长以上管理人员
每月末，科长、生产区长、作业长、班长要召开月度工作总结会，总结当月工作完成情况，反思1个月来的工作，查找在管理方面存在的问题，明确下月工作思路。逐级检查，生产区党总支、机关党支部负责督促检查，厂党委考核。
(二)干部评比：建立评比体系
生产区要建立作业区级、班组级管理人员月度绩效评比体系，每月5日前完成上月评比，结果在生产区、作业区公示，并报厂党委备案。生产区党总支负责，厂党委考核。
(三)干部学习：建立学习长效机制
1、按照《轧钢厂制度规定落实工作方案》的学习内容，各科室、生产区每月对所属职责范围内的制度、规定、员工岗位职责等内容组织学习和考试。企管科负责抽查和考核。
2、班长及以上人员每季度学习关于管理方面的书籍至少1本，生产区党总支负责检查。
3、每季度，副作业长以上管理人员至少向《轧钢通迅》上报1份稿件，生产区党总支、机关党支部负责督促，综合办负责考核，工作总结《轧钢厂技术科工作总结》。
(四)干部培训：生产区负责建立干部和员工定期培训制度，培训计划于1月末前上报人力资源科，人力资源科负责按月跟踪考核。
(五)人才培养：按照《轧钢厂后备干部选拔培养任用方案》要求，3月末，生产区要完成区长见习助理、作业长见习助理和见习班长的选拔工作，建立生产区后备干部人才库，生产区党总支每月上报后备干部培养情况，厂党委考核。同时，要切实采取措施提高科员、生产区员和作业区员的综合素质和能力，对不胜任本岗、责任心不强的必须予以调整。
(六)员工满意度测评：每季度末月，各生产区对班长以上管理人员组织进行一次员工满意度测评，测评办法按照《轧钢厂管理人员评价办法》进行，生产区党总支负责组织，结果在生产区公示，并报厂党委备案。对员工不满意的，在进行诫免谈话后仍无改进的要予以调整。
(七)强化品牌管理
1、建立品牌定期反馈机制，建立质量管理体系，对产品质量上存在的问题加大曝光力度。
2、产品质量市场调研：生产区走访市场1次/季度。技术科负责
(八)开展精细化管理月度红旗竞赛活动。设备助理负责，由设备供应科牵头制定精细化管理评比方案，从3月份开始推行，重点对作业区设备系统运行情况进行考核评比，确保实现作业率突破80%目标，对连续2个月排名最后的责任人要进行责任追究。
(九)尊重和关注员工
1、从今年1月1日起，凡当月过生日员工，厂在发送生日祝福短信的同时，在员工当月工资中加50元钱。
2、从今年1月1日起，轧钢厂开通“轧钢博客”，积极协调解决员工在生产生活中遇到的困难与问题，加大对员工言论的正面引导和疏导。
3、厂和生产区坚持定期召开员工代表座谈会，倾听员工意见和建议。从班组到作业区、生产区都要有人关注员工，寻找为其提供帮助的机会。
4、改善员工现场作业环境和员工休息环境，8月末前必须有较大改观。主管生产副厂长负责，各生产区按要求落实。
5、做到“四必到、五必谈、六必清”。“四必到”即员工生病住院必到，家庭纠纷必到，婚丧嫁娶必到，子女升学必到;“五必谈”即岗位调整时必谈，改革措施出台时必谈，员工产生纠纷时必谈，员工思想发生波动时必谈，员工受处罚时必谈;“六必清”即员工的性格脾气清，身体状况清，特长爱好清，思想现状清，技能水平清，家庭情况清。从现在起，全厂班长及以上各级管理人员要按照“四必到、五必谈、六必清”要求，注重对员工进行心理疏导，善于倾听员工意见，把员工进步作为目标，把员工需要作为重点，把员工情绪作为信号，把员工满意作为追求，努力培育员工树立健康向上的心态和对轧钢的归属认同感。到今年末，各层管理人员对所管理员工的基本情况必须做到基本掌握，生产区党总支负责考核。继续开展“十佳班长”评选活动，对基层优秀管理者予以表彰。
6、发挥厂爱心基金会作用，加大对困难员工帮扶力度，生产区分会可尝试进行一个分会、一个工会小组帮扶一名困难职工的“群帮一”形式。
7、关注员工成长，促进员工与企业共同发展。采取师傅带徒弟、岗位练兵和技术比武等形式，建立激励机制，按照一岗多能、技术人员和管理人员三个方向对员工进行定向培养，为员工提供成长成才的舞台。人力资源科、厂工会负责。
(八)开展员工业绩评价。1月份起，从综合素质、工作能力、工作态度、工作绩效四方面每月对全体员工进行业绩议价，对排名靠前的员工予以奖励，排名靠后的进行劝诫和整改，从而全面提高全员的综合素质。人力资源科负责。
第三篇：轧钢厂工作总结
作好精心准备 打造精品带钢
07年上半年工作总结
在我国钢铁产业进行结构性调整的大背景下，经公司董事会决策，在2007年元月成立中天钢铁有限公司带钢厂,生产带钢是我公司的新生事物，轧制带钢不论从工艺设备上，还是在人员操作上都有很高的要求，面对新的任务和挑战，带钢厂全体员工迎难而上，坚决摆脱等和靠的思想，主动工作，做好生产的一切准备工作，现将具体工作汇报如下：
一 快速组建一支高效，务实和团结的领导团队
自公司在07年元月份宣布成立带钢厂，厂部领导和班组骨干迅速到位，并作了全面的分工，形成明确的条线管理模式，然而分工并不分家，遇到重大问题由领导班子集体讨论通过，以厂长一把手为首的领导班子坚持“首长负责制、问题追究制、结果导向制”的原则，在工作中形成雷厉风行的作风，和谐的工作方式创建了一支高效的领导队伍，为带钢厂全面展开工作提供了良好的组织保证。
二 多层次多形式组织落实员工培训工作
1、带钢厂是新建厂，生产工艺和装备都有新的特点，带钢厂领导首先以身作则，加强专业知识的学习，并率领条线技术骨干赴无锡锡兴、华业带钢厂取经学习，拿到了带钢生产的第一手资料。
2、制订带钢厂的工艺操作规程、安全操作规程和各类管理制度，组织全体员工培训学习并进行考核，确保合格才能上岗。
3、在2月份选拔28名优秀员工远赴邯郸纵横钢铁有限公司轧钢厂学习培训，这次培训工作圆满完成了公司领导“把中钢精神传过去，把操作技能带回来”的工作重托。受到了培训单位和我公司领导的一致好评。
4、在5月份我厂根据实际情况，安排相关岗位人员在公司兄弟厂进行对口培训，同样收到了良好的效果。
三 以我为主，积极参与，打造精品带钢工程
1、坚持走“走出去，请进来”的道路，多次进行赴外取经和对口交流活动，并主动与工程部联系，对我厂在设计上存在的不足之处进行优化。
2、全面参与设备的安装工作，做到定人定区域监督设备安装质量，对于不合格的安装，我们据理力争，坚决要求安装单位重新安装，同时我们还对设备质量严格把关，对质量不合格的设备坚决不让安装，如中精轧联轴器因制造质量问题全部退货，责令制造方全部重新加工并更换
3、在设备安装过程中及时发现问题,大力开展小改小革活动,如出钢机的顶杆由一段式改为分段式,避免了将来需整体更换的情况,这一方面可以节药维修费用,同时可以大大降低检修时间.类似这样的情况累计达十多项.4、带钢厂坚持高标准、高起点，严格按“5S”要求抓好现场管理工作，合理优化车间内部布局,如对3CS,4CS操作室和液压阀台重新布局.使车间总体布置更趋合理和美观.四
响应公司号召,积极开展降本降耗工作
根据公司以往操作,新厂生产前制作生产辅件全由外协单位承担,我们带钢厂自找压力,全部由我厂员工制作,共计制作轧辊安装台架等钢构件一百余吨,为公司节药大量的制作费用.2
在设备安装过程中,测绘易损件图纸,为将来自制备件做好前提工作,加大自制备件力度,自已能加工的决不外协.降低生产成本.3
在员工中大力宣传节能降耗,使每位员工自觉养成节药一滴水，节药一度电的良好习惯,杜绝长明灯和无人扇等现象.07年下半年工作计划
一 进一步开展生产前员工上岗培训工作
二 全力以赴,作好全面准备,计划在8月底进行试生产.三 试产工作安排 确定科学合理的轧制速度,确保设备正常度过磨合期,为带钢厂今后的正常生产提供保证.2 试产期间提倡质量为先,一切以保证产品质量为前提,确保产品合格率.3 在试生产过程中,初步合算成本及其他技经指标 根据实际生产情况,健全各类操作规程和管理制度；完善各种基础管理台帐。协助公司进一步调查市场，根据市场情况，生产出市场需要的产品。
带钢厂 2007-6-28
第四篇：轧钢厂个人简介
我叫xx，是xx厂热轧工序轧区辅助传动电气点检。负责热轧工序低压供配电系统，轧机辅助传动系统的电气点检工作。我点检维护的关键设备主要有10台10KV的变压器、轧机介质的液压泵控制系统、辊道、卷取机ABB传动控制系统和热轧辅传电机，我的岗位设备种类比较多，涵盖了所有的电气控制，所以要求有较高的电气技能才能干好此项工作。我于 1991年参加工作至今，我的工作表现一直保持稳定，自参加工作以来，我一直在轧钢厂做维护检修电工，由于长期的工作性质使我对轧钢现场的工艺流程非常熟悉这也为我在现场开展工作打下了良好的实践基础。给了我很好的锻炼机会，丰富了我的阅历，开阔了我的眼界，并促使我不断努力学习，掌握最新的电气控制知识，为我在现场维护检修的工作提供了良好的基础。
一、本岗位工作成绩。
在业务技术上刻苦学习，努力追求新知识、新技术，并取得可喜硕果，多次获厂内操作技术能手，1995年、1997年、1999年获得三轧厂青工技术比武维修电工第一名，1998年在集团公司第十届青工技术比武中获的第七名的成绩。1996年、1998年获三轧厂先进个人称号。1999年获集团公司“双文明”建设先进个人称号。2001年公司“有突出贡献工人”评比中获二等奖。
我的工作都是围绕着现场设备的运行开展的，CSP生产节奏紧凑，我维护的设备在热轧生产线上是关键设备，如果有几分钟的设备故障就能造成现场停产的设备事故，在生产中设备的稳定运行容不得半点马虎，我严格按照点检定修制认真维护现场设备2011年没有发生一起影响连铸停浇得设备事故。
二、进行技术革新、钻研技术、提出合理化建议方面的情况；
做为一名点检人员如果想要自己的设备运行稳定，就必须解决影响设备运行的一些技术难题，对设备不断地改造让设备满足生产工艺的要求是我们设备人员的最终目的。
三、参与或负责制定操作规程和作业标准的情况
2011年进行了《辅传维修技术标准》、《辅传安全作业标准》、《辅传点检标准》、《辅传给油脂标准》等设备和安全的规章制度的修改制定。
四、带徒传技、培育新人；
2011年我负责热轧保障作业区电气运行人员的技能培训，一年来通过对《热轧现场电气突发事故处理办法》的培训考试，大大降低了电气事故的次数，与2010年相比较故障时间下降了39%。9月份组织实施了热轧保障作业区电气青工技术比武，有力的提高了大家的技能水平。我本人编写了《辅传突发事故应急处理方法》，授课68课时。
学习是无止境的，只有不断更新知识和技术，才能跟上设备自动化日益发展的需要，只有永远不断的努力学习，追求知识，技术的高层次，才能满足现场生产节奏的需要。
第五篇：轧钢厂优秀共产党员申报材料[小编推荐]
轧钢厂优秀共产党员申报材料 钟祖宇同志负责冷轧薄板厂平整和重卷生产工序管理工作。主要负责轧钢厂生产工艺及日常管理工作。这两道工序是对成品钢卷后期的板形质量，边部定尺剪切。是保证和改善产品质量的重要环节，对精细化操作和管理要求非常高。作为一名年青党员，时刻以老党员为学习榜样。在工作中切实履行党员义务和责任，按要求参加党内活动，遵守党内纪律。在开展的“创先争优”活动中，他根据现实生产情况有针对性的制定承诺内容。为更好的完成日常工作和保证承诺项目的实施。他积极深入现场，了解生产工艺和操作流程。通过自学《冷轧板带工艺》和《冷轧带钢生产问答》等专业书籍。加强了自身的理论知识和解决现场实际问题的能力。今年开年以来，我厂频繁出现了凹入辊印缺陷，钟祖宇同志主动加班，跟踪在线产品生产情况，通过三天两夜现场生产数据的收集和分析，形成了《关于近期（优质品）合格率指标影响因素调查情况分析报告》，建议更换轧机全部乳化液和清理轧机乳化液站全部系统，并制定了新的平整换辊后洗辊方式，增加平整热辊制度。通过这两种措施，解决了带钢表面存在凹入辊印的情况。有效的保证了我厂经济技术指标的大幅提升。他还不断的总结经验，通过优化重卷圆盘剪调整工艺，将重卷机组只能剪切来料宽度余量大于 12mm 的剪切极限，缩小到 10mm，为提高产品成材率作出了较大贡献。
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