高温密闭脱水2009年工作总结

第一篇：高温密闭脱水2009年工作总结

《风城超稠油开发原油密闭脱水工艺技术研究》

2009年度工作总结

本项目于2009年4月开始立项研究，项目计划于2011年6月30日完成，整个研究阶段分：

1、项目开题设计和专项合同编制：2009年04月-2009年08月

2、高温采出液脱水机理研究：2009年08月-2010年03月

3、高温采出液脱水药剂研究：2009年11月-2010年03月

4、高温采出液密闭脱水工艺装置研究及现场试验：2010年04月-2011年03月

5、项目最终总结：2011年04月-2011年06月

一、2009年主要任务：

1、项目开题设计和专项合同编制：2009年04月-2009年08月

2、高温采出液脱水机理研究：

2.1超稠油一般物性分析 2.2超稠油粘温特性分析研究 2.3超稠油密温特性分析研究

2.4超稠油在不同温度、不同含水下的沉降时间研究 2.5常规热化学脱水、闪蒸脱水、电脱水的可行性研究 2.6超稠油高温密闭脱水室内动态模拟试验

（1）高温密闭脱水动态模拟试验装置的设计、制作和安装（2）超稠油高温密闭脱水动态模拟试验（3）室内动态模拟试验报告编制

3、开展采出液脱水药剂研究：

3.1药剂筛选评价 3.2高温破乳剂研制 3.3室内动态模拟脱水试验

二、2009年工作

1.项目计划任务执行情况

1）完成了项目开题设计和项目研究运行策划工作，完成了重32井区和重37井区超稠油物性分析委托书的编制。

2）完成了超稠油（50℃，≤70000mPa.s）油、水的物性分析、粘温特性分析（温度≤180℃）和密温特性分析（温度≤100℃）。

3）完成了重32井区超稠油（50℃，≤20000mPa.s）含砂及粒径分析报告。4）开展了静态（50℃，20000mPa.s、40000mPa.s）、动态（50℃，70000mPa.s）条件下的超稠油高温（180℃）密闭脱水试验；建立了原油高温密闭脱水室内动态试验装置（高压计量泵33ml/h、500ml液压柱塞装置、200ml可视式2-200耐压容器、电脱水仪）；开展了（50℃，20000mPa.s、40000mPa.s、70000mPa.s）常规热化学脱水、电脱水室内试验。

5）初步合成了耐高温（180℃）正、反相中间脱水药剂，并进行了效果评价。6）对辽河油田特1联超稠油（50℃，150000mPa.s）、辽河油田SAGD高温密闭试验站超稠油（50℃，200000mPa.s）进行了现场取样，取样量分别为5升。对辽河油田特1联超稠油（50℃，150000mPa.s）、辽河油田SAGD高温密闭试验站超稠油（50℃，200000mPa.s）、风城超稠油（50℃，70000mPa.s）进行了高温状态下（180℃、1.6MPa）油水分布状态对比试验。

7）做了不同温度条件下超稠油的w/o型乳状液与o/w型乳状液自然沉降实验和热化学沉降脱水试验，初步确定了脱水温度和破乳剂用量，为即将开展的现场中试试验奠定了理论基础。

8）做了砂对超稠油自然沉降及热化学沉降效果的影响实验。

9）做了超稠油采出液电化学脱水试验，目前超稠油采出液电化学脱水试验仍在室内试验阶段，但初步试验数据表明，超稠油采出液电化学脱水具有较不错的效果。

10）完成了重37井区SAGD试验区20m3/h规模的超稠油高温密闭脱水中试试验方案思路的编制工作。

2.计划执行率评价

1）项目开题设计和专项合同编制完成100%； 2）高温采出液脱水机理研究完成70%； 3）高温采出液脱水药剂研究完成60%； 4）高温采出液密闭脱水中试试验方案完成50%； 5）总体项目成果总结完成50%； 6）总体项目综合完成率50%。

3.实物工作成果及阶段性成果

1）绘制了重32井区超稠油的100-180℃粘温曲线。

2）绘制了重32井区超稠油（50℃，70000mPa.s）净化原油流变特性曲线。3）绘制了重32井区超稠油（50℃，20000mPa.s）含水原油（含水50%-90%，温度50-90℃）流变特性曲线。

4）绘制了重32井区超稠油（50℃，20000mPa.s）净化原油（温度50-90℃）密温特性曲线。

5）初步完成了室内热化学脱水试验的试验报告以及脱水药剂筛选报告。6）完成了室内试验用热化学+电脱水动态模拟橇装试验装置技术规格书的编制。7）完成了重37井区SAGD试验区20m3/h规模的超稠油高温密闭脱水中试试验方案思路的编制。

4.经费使用情况 各项费用：30元

5.存在问题及下一步安排

1）继续深入做超稠油电脱水室内试验，为电化学脱水工艺试验装置的设计提供依据，设定几个电场强度，做120℃、130℃、140℃、150℃、160℃五个温度点下的超稠油采出液电脱水沉降效果实验，测定油水分离沉降时间，并分析油中含水和水中含油数据。

2）做SAGD超稠油组分分析，研究原油组分对脱水的影响。

3）做油品掺柴油脱水试验：柴油掺入比例为5%、10%、15%、20%、25%、30%，掺入柴油后测混合油品密度、粘度，然后做混合油品120℃、130℃、140℃、150℃、160℃五个温度点下脱水分析。

4）根据室内实验结果，进一步完善《重37井区SAGD试验区20m3/h规模的超稠油高温密闭脱水中试试验方案》的编制工作。

6.项目组织管理情况

本项目2009年4月开展研究工作，由于原课题负责人崔玉松哈国出差，将该项目课题负责人调整为黄强，其余项目负责人员和研究人员不变。该项目由新疆油田勘察设计研究院油田工艺所和新疆克拉玛依科力公司共同承担，项目管理有序。

项目实施过程中，基本按照“风城超稠油开发原油密闭脱水工艺技术研究科研项目研究运行策划表”制定的内容、步骤的要求实施，进度基本符合公司科研月度计划。

项目组与主管单位密切配合，先后5次与主管单位进行技术和进度的沟通。项目组对试验过程中的重要节点进行重点控制。

为了保证项目的顺利进行，项目负责人定期参加公司召开的科研例会。每月召开一次项目组会议，研究讨论，针对存在的问题，安排下阶段的工作。

第二篇：高温工作总结

2010年高温工作总结

按照《中华人民共和国职业病防治法》及《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007）的相关要求，根据XXX下发的“关于下发《2010年职业病防治工作要点》的通知”精神，为确保职工身体健康，促进公司暑期经营生产顺利进行，总公司XXX于2-5月期间组织全公司涉高温单位开展高温体检工作。现将2010高温体检工作总结如下：

一、体检内容：

按照卫生部颁发的《中华人民共和国职业病防治法》及《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007）的要求进行，内容包括内科检查、化验室检查、心电图检查等项目。

二、具体工作情况：

2010年共有XX个高温厂矿的XX名高温作业职工进行了高温体检（高温体检情况附后）。根据体检单位出具的检查报告统计，现查出患有高温作业禁忌人员X人，体检机构已通知各有关单位予以调离。对于在体检过程中发现的其他异常人员，已要求其复查或到内科诊治，复查后如果确认为高温禁忌症人员将按照有关规定予以调离。对于未确定为高温禁忌症的异常人员，已要求各单位加强监控互保工作，防止中暑事件的发生，切实保障暑期的正常生产秩序。

XXX XX年X月X日

第三篇：煤矿密闭管理办法

昌吉州煤矿密闭管理办法（试行）

第一章 总则

第一条 我州井工矿多，井下密闭多，近年来违法违规擅自启封密闭，逃避安全监管造成的事故教训深刻。为进一步规范我州煤矿密闭管理工作，强化密闭监管，根据《煤矿安全规程》、《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》（国务院令第446号）等法律法规，结合州党委、政府及自治区煤炭工业管理局有关要求特制定本办法。

第二章 砌筑密闭

第二条 对井下已回采完毕的采煤工作面、采区、老空区巷道、报废巷道及长期不使用的盲巷，必须及时砌筑永久密闭加以封闭。

第三条 永久密闭要求墙体周边掏槽，见硬顶、硬帮，与煤岩接实，墙厚不小于0.5m，四周不小于0.1m裙边；周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；墙体应用料石、红砖、水泥等不燃性材料建筑，抹面要求平整、无裂缝、严密不漏风。

第四条 建造永久密闭时，必须切断密闭内外相通的电缆、轨道、管路等设施。密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密闭设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。

第五条 临时性调风、停用时间超过20天但不足2个月的盲巷、废旧巷道，必须设置临时密闭加以封闭。

第六条

临时密闭要求设在巷道顶、帮煤岩良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实，可用砖石、黄泥砌筑或钉木板抹灰封闭，木板封闭必须自上而下顺序压茬，周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥，周围接触严密；密闭不漏风。

第七条 永久密闭、临时密闭应设在距巷道口不得超过5米处，密闭前无瓦斯积聚，支护完好。

第八条

对临时停工的巷道，不得停风，否则必须切断电源，并在巷道口设置栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌，停工时间不得超过20天。

第九条 煤矿企业不得用矸石、煤渣等非标准材料建造密闭。

第三章 密闭日常管理

第十条 煤矿企业要建立健全井下密闭管理制度、管理台账。永久密闭、临时密闭建造后，必须由煤矿建造负责人检查后在密闭墙上注明密闭编号、砌筑时间和负责人，将密闭情况记录在密闭管理台账上并报县市煤炭管理部门备案。

第十一条 县市煤炭管理部门对煤矿所有密闭均要采取做标记的方式进行监管，对永久密闭、火区密闭还应标注 “永久密闭严禁启封”等字样，并留有举报电话。

第十二条 永久密闭、临时密闭要及时上图，并在采掘工程平面图、通风系统图上标明。

第十三条 密闭管理台账和牌板必须记录密闭建造的时间，编号、掏槽的深度、墙体厚度，密闭墙数，砌筑材料及充填物，封闭的原因，负责人。密闭管理台账必须绘制密闭位置关系示意图。

第十四条 井下密闭质量、设置的地点必须符合《煤矿安全规程》和安全质量标准化的要求，并按相关规定设置栅栏、警标、管理牌板和瓦斯检查牌板。第十五条 煤矿密闭管理要做到：井下密闭设施规范，与图纸、管理台账、自查记录、编号相一致。

第十六条 煤矿不得在密闭前设置硐室、水仓、不得堆放材料、电器设备或其他杂物等。

第十七条 煤矿企业必须设置专人每天对井下密闭进行一次巡查，发现密闭有漏风、裂缝、压裂等现象，确需加固维修的，必须向县市煤炭管理部门及时报告。

第十八条 州县市煤炭管理部门要定期不定期对煤矿井下密闭进行检查或抽查，凡发现用矸石、煤渣等非标准材料封堵的密闭或有轨道、电缆、管路穿过的密闭一律视为假密闭，进行处罚。

第四章 密闭启封

第十九条 煤矿井下密闭启封必须由煤矿企业提出申请，说明启封原因、目的、用途，制定启封方案和严格的安全技术措施，报县市煤炭管理部门审批同意后，由昌吉州矿山救护队进行。

第二十条 启封井下火区密闭必须严格按照《煤矿安全规程》第二百四十八条、第二百四十九的规定，满足各项条件方可实施。

第五章 罚则

第二十一条 煤矿企业违反密闭日常管理第十条、十二条、十三条、十四条、十五条、十八条及密闭构筑不规范、质量不合格、管理台账不全、不清，未上图纸，无检查记录、日常管理不到位的煤矿企业，一律停止生产，进行整改，待整改完毕验收合格后，方可恢复生产，并在县市煤炭管理部门对辖区内煤矿企业考核时予以追究。第二十二条 煤矿企业未经煤炭管理部门批准擅自打开井下密闭的，一律停产整顿三个月，并按照《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》（国务院令第446号），追究相关责任人的责任。

第二十三条 煤矿企业存在制作假密闭逃避安全监管、擅自启封密闭导致发生事故的，一律停产整顿一年，按照《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》（国务院令第446号），严肃处理相关责任人。

第六章 附则

第二十四条 本办法由昌吉州煤炭工业管理局负责解释。第二十五条 本办法自下发之日起执行。

第四篇：密闭巡检制度

安龙县安泰煤矿

密闭巡检制度

2017年

密闭巡检制度

1、井下所有密闭要编号挂牌管理，牌板内容有：地点、类型、CH4、CO2、温度施工时间、施工人员、验收人，填写要清楚，准确无误。

2、对发现有水的巷道，密闭前方必须设置反水池。

3、对有自燃发火煤层的采区进、回风密闭，密闭上要设观测孔、灌浆孔、措施孔，孔口要封堵严密，并且每周对其进行一次CO检测。

4、回采工作面完毕后，进、回风顺槽巷道应及时密闭，瓦检员每班检查一次密闭处的CH4、CO2、温度，并及时填写在瓦斯牌板上。如发现异常，立即汇报，并进行处理

1、严格按巡回检查路线检查瓦斯，检查次数规定为：采区或一翼回风、采掘工作面回风（重点检测）回风上隅角、利用局扇通风的巷道回风处，每班至少检查2次；机电硐室、已采区、无人工作区域或采用全风压通风的煤仓、水仓，每班至少检查1次。

2、半煤巷、煤巷正副巷同时并进的两个掘进头，可设一名专职瓦斯员，检查入风、煤头、工作面的风流、盲巷回风局部、联巷及分区回风的瓦斯浓度，每班至少检查2 次。瓦斯异常区域设专职瓦斯员，瓦斯员在巡回检查瓦斯时，有一处瓦斯超限，立即停止该工作面作业。

3、通防科根据矿井通风系统，划分瓦斯检查区域，确定瓦斯检查人员，规定巡回路线、检查时间、内容，并制定各区域瓦斯巡回检查计划图表，要求每次巡回检查时间不超过3.5小时，检查时间误差不超过20分钟。瓦斯员检查瓦

斯时，同时对照检查甲烷传感器是否正常工作，发现问题及时报告处理。

4、瓦斯员必须严格按巡回检查路线表规定的地点、时间、内容检查，保证所负责区域的瓦斯达到无超限、无积聚，每次检查结果及时填写牌板、图表，并汇报井上调度人员，做到“三对口”。

5、瓦斯员使用光学瓦检仪检查瓦斯，且带有不少于2m的胶管和检查棍。检查煤仓瓦斯，以用胶管伸入煤仓2m为准，瓦斯浓度达到1.5%时，停止附近20m内电器设备运转。

6、瓦斯检查过程中发现问题要及时向通防科汇报。

7、瓦斯员必须在井下指定地点交接班，专职瓦斯员必须在现场交接班。交接班时，交清本班情况及下班须注意问题，并在图表上签字交接。如分工区内发现瓦斯超限，无计划停局扇或未处理完瓦斯，必须在工作地点交接班。

8、当班瓦斯班长要认真检查瓦斯，巡回检查工作质量，分析审查图表，帮助处理问题，班后及时汇报。

9、凡通防部门领导，下井遇到瓦斯员，必须审查图表，询问当班情况，发现问题要帮助处理完毕或提出处理意见，并汇报通防科后，方准离开现场。

10、严格瓦斯巡回检查制度的监督考核，凡发现瓦斯员脱岗、漏检、虚报、假报瓦斯情况，坚决给予开除或开除留察的处分

二、瓦斯方面

瓦斯管理制度

1、瓦斯检查

1）、采掘工作面每班检查两次。采煤工作面每次要检查工作面、回风流及隅角处的CH4及CO2浓度及工作面温度；掘进工作面要检查工作面及回风流中CH4、CO2浓度及工作面温度。

2）、停采工作面或不具备开采条件工作面或临时停采的工作面每班检查一次，停工不停风的开掘面检查一次。

3）、采掘面外的采空区密闭执行周普查制度，检查密闭墙内外CH4、CO2、CO、空气温度及氧气浓度，开启观测阀门风流方向及密闭完好情况。

4）、井下移动变电站、泵站等电气设备前后20m范围内均应进行CH4及CO2检查，每天检查一次。

5）、瓦斯检查人员必须在现场填“瓦斯检查班报册”和“瓦斯检查记录牌板”，保证三对口。

2、瓦斯员巡回检查与请示报告

1）、矿井检查路线由通防科通制定，经主管技术的通防矿长和矿总工程师签字后执行。

2）、各班瓦斯员必须按规定路线和时间进行检查，并按时间汇报。

3）、瓦斯员必须如实填报瓦斯检查结果与时间，严禁空班、漏检或假检。

4）、瓦斯员必须认真执行瓦斯管理制度。

5）、瓦斯员在执行巡回检查过程中，同时负责“一通三防”设施检查，发现问题及时汇报通防科，特殊情况根据通防科值班指示，采取措施处理。

3、瓦斯员交接班

1）、瓦斯员必须在指定地点交接班。

2）、交接班时间：不同地区均按巡回检查规定时间交接班。

3）、瓦斯异常区或区值班人员指定必须在现场交接班的专职瓦斯员，要在现场交接班。

4）、上、下班人员必须将当班瓦斯情况、应解决或应注意的“一通三防”问题交接清楚。

4、瓦斯报表审批

1）、瓦斯员每班必须认真填写瓦斯报表。

2）、日报表每日由通防矿长审核签字后，报矿总工程师审阅签字，最后报总经理审阅并签字。

3）、每日经审批的瓦斯报表要分送相关公司领导各一份。

八、处罚规定

凡违反上述规定的，根据情节严重，给予当事人50—200元罚款；给予工区200—500元罚款。

第五篇：煤矿填充密闭材料

煤矿填充密闭材料

一、产品概述：

煤矿填充密闭材料由双组分物质在低温条件下以1：1的体积比混合反应生成，专用于加固煤矿或坑道破碎岩层。尤卡尼被注射进地层后，能迅速渗透细微裂缝，膨胀凝固，利用其本身和岩石优良的连接、粘固特性，使破碎的岩石连接成一个整体，增加岩层的固性和支撑力。尤卡尼能迅速解决各种具有安全隐患的地层问题，预防顶板破碎和冒顶，瓦斯突出和漏水等事故，保障生产安全。该产品使用方便，可有效简化施工流程，节约施工时间并降低施工成本。

二、两种单体参数：

三、聚合产品参数：

四、应用地点：

1、加固巷道或隧道的片帮和被压酥的煤柱；

2、加固工作面过断层时的破碎煤岩；

3、加固工作面支架或巷道顶部的破碎岩层；

4、充填和加固巷道高冒区；

5、井下各种峒室围岩的加固与堵水；

6、瓦斯抽排孔的封孔。

五、产品特点：

1、强粘合力，迅速粘合地层；

2、低粘度，易渗透裂隙；

3、高弹性，不受地层运动破坏；

4、快速达到性能指标，施工迅速。

（一）加固后剖面图

（二）现场施工示意图

（三）封孔器实物图

六、运输和贮存：

运输中应避免日晒、雨淋、及剧烈冲击和包装破损，运输时轻拿轻放。

应贮存于15-25℃的干燥、通风处。注意防晒。码放高度不应超过1.5m。

七、安全操作规范：

1．施工环境温度为5℃～35℃。当施工环境温度低于时应5℃，应对材料采取预热保温措施。预热方法及预热温度应依照材料使用说明书的建议，但不应采用明火或蒸汽直接预热。高于35℃时，应对材料采取恒温储藏或者降温处理。

2.产品在低于5℃或高于35℃工作温度时，设计者或使用者需进行充分试验，验证以确定其各项性能是否能达到设计和使用要求。

3.加固施工期间操作地点应保持通风良好，对于有突水危险的区域应实施警戒和安全防护措施。

4.施工区域有高温热害、通风不良、有毒有害气体涌出、岩石冒落和涌水危害等危险因素存在时，应采取控制和治理措施，直至达到安全作业环境，并符合《煤矿安全规程》的要求。

5.使用时，应对作业面外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施。工作地点选择顶板无淋水区域，条件不允许时需进行防水处理，防止淋水滴入浆液中。

6.若需进行特殊工程条件下的使用，应经过工程试验，符合工程需要后方可施工。

八、工艺要求：

1.该产品进入施工场地后应按照说明要求分类整体存放。

2.加固施工前应根据施工环境温度、湿度、工程特点等因素通过现场试验选定适宜的施工操作方法，然后再进行大面积施工。

3.盛浆容器应加盖密封，浆液拌制及灌注宜在密封设备中进行。

4.施工中应遵照产品使用说明的注意事项进行操作。

5.应采用配套施工设备（如我公司3ZBQS12/6型煤矿用气动双液注浆泵）施工，并按照设备要求操作。