4月份选厂生产总结1[小编整理]

第一篇：4月份选厂生产总结1

4月份选厂生产总结

一、生产基本情况

本月选厂调入矿量7132.63t，其中958调入2624.2t，1023调入3727.84t，956调入780.19t。共处理矿石9008.14t，入选原矿平均品位7.09g/t，入浮选溢流平均品位5.55g/t，尾矿平均品位0.78g/t，共产金精矿945.28t，金精矿平均品位45.48g/t，金精矿金属量42.988kg。

二、设备运转情况

本月设备运转不正常，其中1号球磨机运转率为62.79%，2号球磨机运转率为80.52%。

1、造成设备运转率不高的主要因素有：1号分级机主轴断裂，到3月29日才修复；前半月因技改放炮需停电；4月7日~11日圆锥动锥坏，全线停机；④尾矿箱经常堵塞影响生产。

三、安全、环保情况 1、4月13日~17日因进行选矿工业试验，添加NaCO3作为pH值调整剂，因NaCO3无絮凝效果，尾矿坝回水较混浑，有部份水流入河沟后造成河沟水质不够清澈。

四、精矿车间

1、精矿车间于4月1日正式生产，本月共处理高品位矿石223t（含水份），4月21日开始处理尼尔森重砂。

2、精矿车间本月共外销3批产品。

五、其它

1、浓密机、陶瓷过滤机4月6日前可投入运行。

2、本月外销金精矿6批。

3、本月13日至17日进行了碳酸钠、丁胺黑药工业试验。

五、存在的主要问题

1、精矿脱水系统因浓密机坏造成精矿脱水效果较差。

2、尾矿箱经常堵塞，已对生产造成了较大影响。

3、厂房破旧，当出现雨天时车间内漏雨现象较为严重。

4、自5月份起开始处理氰化尾碴，根据过去的经验，处理氰化尾碴时返沙量较大，对出有设备特别是分级机存在问题。

六、下月工作计划

1、处理矿量1.25万吨，外售精粉金属量35kg。

2、做好新尾矿坝启用前的准备工作，旧尾矿坝的排渗管预埋准备工作。

3、精矿车间计划将重沙全部处理量完毕，处理高品位矿石300t。

第二篇：选厂制度

尾矿库（坝）管理制度

1、认真贯彻执行国家《尾矿库管理规定》。

2、尾矿库作业人员必须取得安全生产监督管理部门颁发的特种作业操作资格证书，方可

上岗作业。

3、制定本企业尾矿库垮坝、漫顶等生产安全事故应急救援预案，并进行预案演练。

4、建立尾矿库工程档案，做好长期档案管理，尤其应当做好尾矿库隐蔽工程的档案管理。

5、运行中的尾矿库，未经技术论证和批准，不得对下列事项进行变更：

（1）筑坝方式；（2）坝型、坝外坡坡比、最终堆积标高和最终坝轴线的位置；坝

体防渗、排渗及反滤层的设置；（3）排洪系统的形式、布置及尺寸；（4）设计以外的

尾矿、废料或者废水进库等。

6、当尾矿库安全度被确定为非正常库时，应当分别采取以下措施：

（1）尾矿库安全被确定为危库或者出现严重险情威胁尾矿库时，应当停产，进行抢 险，并向上级和安全生产监督管理部门报告（2）尾矿库安全度被确定为险库时，应当 在限定的时间内消除险情；（3）尾矿库安全被确定为险库时，应当在限定的时间内按照 正常库标准进行整治，消除事故隐患上。

7、尾矿库出现下列险情之一时，应当立即报告安全生产监督管理部门和当地政府，启动

应急预案，进行应急抢险救援，防止险情扩大，同时疏散下游居民，避免人员伤亡。

（1）坝体出现严重的管涌、流土等现象，威胁坝体安全（2）坝体出现严重裂缝、坍

塌和滑动迹象，有垮坝危险（3）库内水位超过限制的最高洪水位，有洪水漫顶危险；（4）在用排水井倒塌或者排水管（洞）坍塌堵塞，丧失或者减少排洪能力（5）其他危及尾 矿库安全险情。

8、尾矿坝滩顶高程要满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回收要求，筑坝要有足够的安全

标高、沉积干滩长度和下游坝面坡度。

9、要做好尾矿库水位控制与防汛工作，在满足回收前提下，尽量降低库水位，确保坝体

安全，汛期前，要明确防汛安全生产责任制，建立值班、巡查等制度，组建防洪抢险

队伍，及时了解和掌握汛期水情和气象预报情况，落实应急救援措施。

10、要定期对尾矿坝进行安全检查，尾矿坝安全检查主要包括坝的轮廓尺寸、变形、裂

缝、滑坡和渗透。

11、对尾矿库要加强观察、当坝面局部隆起、塌陷、流土、管涌、渗水或渗水变浑时，应

立即采取措施进行处理。

12、严格控制库水位，确保抗震设计要求的安全滩长，满足地震条件下坝体稳定的要求。

13、尾矿库的尾矿坝，外坡面采用黄土覆盖，种草、植树防止扬沙，保护环境，坝内采用

分散放矿的矿浆湿润滩面防止扬尘。

14、禁止在尾矿库（坝）周围挖沙、取土或从事破坏尾矿库（坝）体的作业。

15、排放物要达到国家标准，化验员每2小时对尾矿化验一次，保证排放物符合国家标准。

16、矿渣堆放要按计划进行，当矿渣堆放到计划面积和高度时，要推平覆土植被种树。

17、对影响矿区交通运输的矿渣堆放要筑坝保护，取土覆盖，种花、种草、植树、美化环境。

尾矿库（坝）管理制度

1、认真贯彻执行国家《尾矿库管理规定》。

2、尾矿库作业人员必须取得安全生产监督管理部门颁发的特种作业操作资格证书，方可

上岗作业。

3、制定本企业尾矿库垮坝、漫顶等生产安全事故应急救援预案，并进行预案演练。

4、建立尾矿库工程档案，做好长期档案管理，尤其应当做好尾矿库隐蔽工程的档案管理。

5、运行中的尾矿库，未经技术论证和批准，不得对下列事项进行变更：

（1）筑坝方式；（2）坝型、坝外坡坡比、最终堆积标高和最终坝轴线的位置；坝

体防渗、排渗及反滤层的设置；（3）排洪系统的形式、布置及尺寸；（4）设计以外的

尾矿、废料或者废水进库等。

6、当尾矿库安全度被确定为非正常库时，应当分别采取以下措施：

（1）尾矿库安全被确定为危库或者出现严重险情威胁尾矿库时，应当停产，进行抢 险，并向上级和安全生产监督管理部门报告（2）尾矿库安全度被确定为险库时，应当 在限定的时间内消除险情；（3）尾矿库安全被确定为险库时，应当在限定的时间内按照 正常库标准进行整治，消除事故隐患上。

7、尾矿库出现下列险情之一时，应当立即报告安全生产监督管理部门和当地政府，启动

应急预案，进行应急抢险救援，防止险情扩大，同时疏散下游居民，避免人员伤亡。

（1）坝体出现严重的管涌、流土等现象，威胁坝体安全（2）坝体出现严重裂缝、坍

塌和滑动迹象，有垮坝危险（3）库内水位超过限制的最高洪水位，有洪水漫顶危险；（4）在用排水井倒塌或者排水管（洞）坍塌堵塞，丧失或者减少排洪能力（5）其他危及尾 矿库安全险情。

8、尾矿坝滩顶高程要满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回收要求，筑坝要有足够的安全

标高、沉积干滩长度和下游坝面坡度。

9、要做好尾矿库水位控制与防汛工作，在满足回收前提下，尽量降低库水位，确保坝体

安全，汛期前，要明确防汛安全生产责任制，建立值班、巡查等制度，组建防洪抢险

队伍，及时了解和掌握汛期水情和气象预报情况，落实应急救援措施。

10、要定期对尾矿坝进行安全检查，尾矿坝安全检查主要包括坝的轮廓尺寸、变形、裂

缝、滑坡和渗透。

11、对尾矿库要加强观察、当坝面局部隆起、塌陷、流土、管涌、渗水或渗水变浑时，应

立即采取措施进行处理。

12、严格控制库水位，确保抗震设计要求的安全滩长，满足地震条件下坝体稳定的要求。

13、尾矿库的尾矿坝，外坡面采用黄土覆盖，种草、植树防止扬沙，保护环境，坝内采用

分散放矿的矿浆湿润滩面防止扬尘。

14、禁止在尾矿库（坝）周围挖沙、取土或从事破坏尾矿库（坝）体的作业。

15、排放物要达到国家标准，化验员每2小时对尾矿化验一次，保证排放物符合国家标准。

16、矿渣堆放要按计划进行，当矿渣堆放到计划面积和高度时，要推平覆土植被种树。

17、对影响矿区交通运输的矿渣堆放要筑坝保护，取土覆盖，种花、种草、植树、美化环境。

重大危险源监控和重大隐患整改制度

1、本单位的重大危险源为尾矿库，尾矿库一旦失事将造成生命和财产的具大损失，因此必须对尾矿库实行24小时监控。专职安全员每日要对尾矿库进行一次检查，班组安全员要做到每班三次检查，厂部每月26号要组织一次检查，发现问题及时处理。

2、为确保尾矿库的安全运营，每年要对尾矿库进行一次风险分析评价。

3、安全管理人员要按照管理制度，通过技术措施和组织措施对尾矿库进行严格管理和控制。

4、建立健全尾矿库安全档案，对每日尾矿库的运营情况都要登记建档。

5、制定现场事故应急救援预案，并定期检验和评估现场事故应急救援预案和程序的有效程度。

6、建立实时的监控预警系统，对危险源对象的安全状况进行实时监控。

7、对重大隐患要实行定人员、定时间、定措施进行限期整改。

8、在落实隐患整改任务时，坚持“四不准”原则，个人能解决的不能推给班组，班组能解决的不能推给车间，车间能解决的不能推给厂部，隐患整改完毕后，必须进行复查以确保安全。

9、对单位无能为力进行事故隐患整改的，要立即向上级主管部门汇报，并采取措施。必要时，要停止隐患的 所在区域的一切作业。

10、负责下隐患通知书者，在接到返回通知后，必须在二十四小时内进行复查验收。当隐患整改不彻底时，必须通知受检单位重新进行整改，直到达到安全状态。

11、凡查出隐患不按时整改或因整改不彻底而造成事故时，要根据情况追究有关人员的责任。

生产安全事故管理制度

1、凡发生生产事故，各单位应立即将真实情况向厂部汇报，不得隐瞒和不报，重大事故必须在30分钟内，一般事故必须在当班内向矿部汇报。

2、发生一般伤害事故，现场作业人员要报告班组长，班组长报告车间主任，车间主任应立即派人为作者治疗，根据伤害程度，决定工伤休息。

3、一般重伤事故，现场作业人员要立即报告班组长，班组长报告车间主任，车间主任报告矿领导，厂领导要立即组织现场救治。

4、发生多人重伤事故及死亡事故，现场作业人员要立即 报告班组长，班组长立即报告车间主任，车间主任报告厂领导，厂领导立即赶赴现场组织抢救，控制事故，避免事故扩大，同时报告上级有关部门，不得隐瞒不 报、拖延不报、谎报。

5、重大生产事故，分管副厂长必须在三日内组织有关部门对事故进行分析并写出书面报告（原因分析、采取措施及处理意见）报厂长。

6、安全管理部门、当班值班领导对重大生产事故要深入现场进行调查研究，积极采取措施尽快恢复生产，五日内安全管理部门提出事故处理意见，报生产副厂长审批。

7、分管安全工作的副厂长要根据生产事故的情况，组织有关部门按照“四不放过”的原则，对生产事故进行分析，采取有效措施，根据事故损失程度，对责任者按责任大小，分别给予处理。

8、安全管理部门要查清事故原因，建立事故档案。

9、厂长要按“四不放过”的原则，组织制定落实整改措施，教育广大职工吸取事故教训，确保安全生产。

厂长安全生产责任制

1、厂长是企业安全生产第一责任人，全面负责本单位的安全生产工作，对本单位安全生产工作负有下列职责：

（一）建立、健全本单位安全生产责任制；

（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；

（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安 全事故隐患；

（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

（六）及时、如实报告生产安全事故。

2、加强安全生产管理，负责建立并落实安全生产责任制；

3、严格执行国家和企业有关安全生产方针、法律、法规、政策和制度，加强对职工进行安全教育培训，接受安全培训考核；

4、审定安全规章制度、安全生产规程，批准重大安全技术措施，切实保证对安全生产的资金投入，不断改善劳动条件；

5、检查并考核同级别副职和所属单位正职安全生产责任制落实情况；

6、负责健全安全生产管理机构，充实专职安全技术管理人员，听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩；

7、主持召开安委会议，研究解决安全生产中的重大问题；

8、组织对重大事故的调查处理，落实事故“四不放过”原则，坚持发生重大以上事故到主管局汇报制度；

9、按照上述安全职责，每年制定矿长安全工作计划，逐条落实在当年具体工作安排中。

破碎工安全规程

1、开车前检查工作场地有无妨碍开车和不安全因素，设备系统是否良好，安全防护装置是否松动和齐全。

2、破碎机在运转中要经常检查各部螺丝的紧固、三角带的松紧及磨损，油泵工作状态（油量、油压及油量等情况），并注意电机温度和影响。

3、开车前发出信号，然后按开车顺序进行开车。

4、信号不明或联系不通，禁止开停车。

5、破碎机咬矿时，附近禁止站闲人，岗位人员要防止操作 中碎石飞出打伤。

6、设备在运转过程中，严禁进行检查、修理、调整，或清扫工作，必要时应停车进行。

7、设备在运转中不准用手扶摸或身体接触传动部分，也不准跨越皮带运输机。

8、开、停车和检查修理时，必须严格执行工作牌制度。

9、如要对破碎机或矿仓进行处理工作时，必须系好安全绳，并要系得牢固，要联系好，设专人站岗警戒。

10、当粗破碎机卡了大块，需要用吊车进行，吊大块处理 时，必须在下去的人员把大块捆好，上来到安全地点后，方可起吊。

11、夜间作业时，必须有良好的照明设施。

12、保持电气设备干燥与清洁，禁止用手和潮湿物接触电 气设备，电气设备发生故障时，不许自行处理。

13、当设备系统上无负荷停车，停车时应先发出信号，按停车顺序停车。

皮带工安全规程

1、皮带机在开前应对传动装置、防护装置、电气部分作检查。

2、开、停车和检修时应严格执行工作牌制度。

3、皮带在运行中不允许更换托辊，并不得清扫检查，加油，皮带架子上的矿石，须利用停车时间处理。

4、禁止靠近、跨越、乘坐皮带和用皮带搬运物品，当皮带自动起不来或打滑时严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杠子等办法处理。

5、较正皮带位置和松紧时，必须停车进 行，皮带走偏时，禁止用手或工具去 改进走偏。

6、在皮带附近走动时，必须扎紧袖口，扣 好衣扣，防止皮带运转部分绞缠衣袖。

7、不许用手和潮湿物接触电气设备，电气设备发生故障时，应立即找电工或班长，不许自行处理。

8、发现上料口堵塞时禁止下到料仓捅料。

磁选机及磁聚器安全 操 作 规 程

1、检查设备、安全防护装置是否良好，各部螺丝是否松动。脱水槽、磁选机底箱及各部水管有无杂物堵塞，传动部分周围有无人在工作或障碍物。

2、按规定顺序开、停车。

3、经常注意磁选机圆桶内有无异常音响，磁块是否脱落，以便及时排除。

4、经常注意脱水机排矿管，磁选机底箱有无漏矿泥现象。以便及时排除。

5、严禁往电气设备上浇水。

6、禁止用手或湿物接触设备，电气设备应保持清洁、干燥，当发生故障时，必须找电工处理，不得自行处理。

计重员岗位职责

一、自觉履行治理超载法律法规，遵守企业规章制度，精通本职业务。

二、上班要佩戴上岗证，认真检查计量设备，保障计量器具精确度。

三、车辆称重前要按照本企业开具的单据，认真审检车辆号牌号码、车辆轴数，一经确认车、证相符，车辆与计重设备就位，方可计重。

四、计重结果如车货总质量超出单据要求（超载限值）责成车 辆卸载后，重新计重，直至符合超载限值。

五、对计重结果符合装载限值内车辆，必须将车辆号牌号码计重结果等如实记入台帐，并出具票单。

六、单据信息和计算机保存的数据必须相符。

七、发现单据与车辆结构不相符等疑点，不得计重，并及时如实上报。

八、廉洁自律，不得徇私舞弊协同车主弄虚作假，伪造票据。

九、妥善保管台账、票据等，忠于职守，认真做好交接班。

十、文明服务，礼貌待人。

第三篇：选厂年终工作总结

****选厂2011年工作总结

2011年，****选厂在矿党政班子的领导和各部门大力支持下，在全体员工共同努力下，1-11月份共计生产铁精粉410,772吨，精矿品位66.06%，预计全年可生产铁精粉450,000吨。较好地完成了矿部下达的生产任务。现对全年工作总结如下：

一、精心组织，克难制胜

2011年，随着露天矿源日趋减少，外委矿石量相对增大，导致****选厂处理的矿石质量极不稳定，矿石硬度大、矿块多而粉矿比例小、贫矿含量高结晶粒度较细难选别、废石混入率高，选比达到3.35左右，可谓一日三变。加之外委矿质量、价格的不同，配矿较为困难。给生产带来很大影响，主要表现在：磨机处理量偏低、尾矿量偏大、精矿品位难控制等；尤其是一季度雪大、路滑、原矿废石多、大块多等因素，导致矿石供应相对不足，给生产带来极大的被动局面。

面对困难，****选厂积极想办法、定措施，强化管理，确保生产顺畅。

一是加强与矿调度、各工段之间的沟通联系，及时反馈矿石变化，衔接好各项工序，为稳定生产创造条件。

二是四是充分利用停车待料的时机对设备进行抢修、维护、保养，为确保生产顺行打下了良好的基础。

三是针对原矿废石率高、贫化率高的特点，加强废石干磁选管理，及时调整磁滚筒废石挡板角度与高度，加大抛废力度，尽最大可能为球选流程提供精料。

四是针对难选别矿石，一方面采取不同供矿点的入磨原矿分别进行磁选管选别分析，掌握各个供矿点矿石性质变化情况，指导配矿与工艺操作调整；另一方面是进行质量事故分析，找原因、1

查瓶颈，加大质量考核力度，进而有效地稳定了精矿品位，1-11月份精矿品位稳定在66%以上。

五是根据季节特点结合生产实际，制定相应的生产措施，同时由工段长组织生产小班每天进行日计划完成情况分析，找出问题与差距，确保稳产、高产。

通过细化措施，精心组织，****选厂在选比3.35、精矿粒度-200目占73.4%(分别比去年高0.24、1.6)的恶劣条件下，较好地完成了全年任务。

二、加强设备管理，提高设备运转率

工欲善其事，必先利其器，生产任务的完成，要靠设备的高效运转作保证，2011年****选厂为确保提高设备运转率，开展了如下工作：

一是落实责任到人，将设备的点巡检做了细致的划分，严格执行“润滑五定”“维护三定”制度，出现问题追究责任。

二是按照“四个不放过”原则对每起设备事故进行分析，总结经验、吸取教训、严格考核，以此减少和避免设备事故的发生。

三是加强沟通，设备到运行周期或存在问题，维修人员给调度和生产班组分别留下维修单，利用待料停车的机会进行处理。

四是充分利用系统停电时机，改变了原检修计划，在两次停电期间，利用发电机对两个选厂同时进行检修，对原本需要单独停机更换衬板的球磨机也纳入到停电检修中，共计可节省检修时间50余台时，抵消了停电对生产带来的不利因素，变被动为主动。

五是加强基础管理工作管理，做好设备运转周期记录，做到预检定修；加强和提高操作人员责任心及技术水平，及时有效地保证了设备的运转率与完好率。

2011年除去1-4月份因矿石供应不畅的因素，在三季度初

又有十余名维修技术骨干和能手调离车间去**矿工作，维修力量严重匮乏的条件下，5-11月份一、二选厂运转率分别达到92.11%、95.95%，为全年生产任务的完成提供了有力的保障。

三、加强安全管理，确保安全生产

一是加强安全教育，提高员工安全意识：

1、进行岗位操作规程背诵考核，对达标员工进行物质奖励，对不达标的员工进行处罚，以此强化员工安全意识。

2、开展安全挂图展览，在各段醒目位臵张贴安全挂图，以直观形式教育员工重视安全，保护好自己和他人。

3、印发防雷知识资料，重点组织尾矿工学习，保证员工雷雨天作业安全。

4、搜集整理事故案例，组织全体员工学习并写出感想，在员工心中建立安全防线。

二是开展多种安全活动，提高员工安全防范技能：

1、继续开展“四不伤害”活动，使“四不伤害”的精髓深入到每一位员工心里，使得员工意识到安全就掌握在自己手中。

2、开展安全大讨论活动，车间领导、安全员参与到每个班组进行讨论，人人都根据自身的经历现身说法，总结安全经验，提高了员工的安全技能，在实际工作中取得了较好效果。

3、举办安全知识竞赛活动，既增长了员工安全知识，又提高员工安全技能。

三是加大安全奖惩力度，对安全问题提出好的建议、指出安全隐患的员工进行奖励，对违章人员进行严厉处罚，出现安全事故，实行一票否决，决不手软，宁听骂声、不听哭声。

四是月末检修及临时大规模的检修之前都召开检修专题安全会议，针对每项具体维修项目制订安全防范措施，并指定安全负责人，以保证安全生产。

五是依靠小改小革确保安全，破碎车间由于粉尘大经常导致天车出现缺相故障，存在安全隐患。电气班经过观察和仔细研究后，加装并联继电器装臵解决了这个问题，保证了天车的安全运行。

四、深入开展降本增效工作

****选厂积极响应矿部号召，在车间大力开展对标挖潜、修旧利废、降本增效、节能减排工作。加强员工节约光荣、浪费可耻的教育，从节约一滴油、一滴水做起，力求精细化管理。

一是继续开展了“金点子”献计献策活动，2011年征集建议达31项，采纳的17项，已实施17项，创效30余万元；

二是在材料备件使用上，遵循“三用三不用”原则，即能用散件不用整件，能用修复件不用新件，能自己加工制作不出去外委加工。

三是针对二选厂一段球磨给矿端两圈筒体衬板及给矿端衬磨损较为严重的问题，采取分段更换衬板的方式，既延长了衬板使用寿命，又可节约资金5万余元。

四是加强自主管理工作，全年共成立5个活动圈，在党员和积极分子的带动下，集思广益，既为车间创效，又锻炼了员工的协作精神。

五是把修旧利废工作落到实处。二选破碎工段的2#皮带部分磨损严重，已经到了报废的程度，通过对皮带破损严重处进行“挖补”，延长使用寿命3个多月，节约资金2万余元。共对球磨给料器、磁选机底箱、西蒙斯圆锥破碎机的下料斗、分料盘等22项进行了修复，创效30多万元；

六是深入开展小改小革活动，将二砂泵、三砂泵的22Kwh立式渣浆改为5.5Kwh污水泵,既满足了生产要求,全年又可节省电费2万余元。C-100破碎机弹簧拉杆经过改造后，使用寿命由原来的15天延长至3个月以上。全年在提高零部件使用寿命、消除安全隐患、降低工人劳动强度等方面共计小改小革项目有11项，创效近20万元；

五、加强支部建设，发挥堡垒作用，为生产顺行做好保障 根据集团公司形势和****选厂生产实际，车间支部通过板

报、生产会、班前会、交谈等各种途径及时向员工宣传公司的政策、精神，开展形势任务教育，并采取一系列活动,激发全体员工的工作热情,为完成全年任务奠定了坚实基础。

一是树立“党员先锋岗”标杆岗位，充分发挥党员模范带头作用,其他各岗积极比、学、赶、超，激发全体员工工作热情。

二是开展了“先锋班组”、“岗位能手”、“优秀党员”“夺高产劳动竞赛”等一系列激励活动，充分发挥先锋模范作用，以此促稳产、夺高产；

三是开展导师带徒活动，自3月18日正式签约以来，在师傅的努力教导下，经过两个季度的考核，各个维修徒工的技术水平显著提升，增强了维修力量。

四是积极组织参加矿部举办的各项文体活动，分别在长跑、篮球，乒乓球等活动中取得了较好的成绩。既锻炼了员工队伍，提高了员工竞技水平，又丰富了职工的业余文化生活；

五是积极开展爱心活动，支部按照矿党委要求组织参加各项捐款1.9万余元，还为失火员工家庭捐款1.085万元。

——存在的问题与不足

1、精矿质量波动较大，质量控制还有待进一步提高。

2、设备管理还存在着一定差距，设备故障率偏高。

3、对标挖潜工作做的还有很大的欠缺，不够细化，需进一步落实到班组、落实到人头。

4、安全工作还存在着漏洞，个别员工的安全意识、自我防范意识还有待于进一步提高。

5、部分员工思想散漫，没有全局观念，私心过重。

——2012年工作打算

1、严格按照矿部下达的生产计划，积极组织车间生产。首先坚持车间的周例会与月例会制度，及时总结生产中发生的问

题，总结经验、吸取教训、制定有效措施。其次加强调度的指挥协调能力，加强各工段之间、各工段与调度之间、调度与各供矿单位之间的联系沟通，一环扣一环，把失误控制在最小限度内。三是明确任务、落实责任，并加大执行力，全面贯彻车间的各项制度，用制度进行管理。四是开展“党内创先争优”“稳质夺高产”劳动竞赛，从而促进生产，为保证顺利完成全年目标创造有利条件。

2、加强设备管理，严格执行车间运转工、岗位工的点巡检制度，充分发挥车间点巡检小组的作用，对每起因设备故障造成的停产均按照安全事故的“四不放过”原则进行客观认真地分析，落实责任，制定措施。

3、严肃工艺纪律，稳定操作，在保证精矿质量的前提下，力夺高产。来格控制好工艺各环节，加强上下工序之间的配合。对每起因工艺故障造成的停产均按安全事故的“四不放过”原则进行客观认真分析，落实责任，制定措施。

4、认真开展好车间的安全工作。全年持续开展“四不伤害”活动。

5、严格控制车间成本，加强成本意识。认真贯彻落实车间经济责任制。持续开展 “降本增效、人人有责”活动，利用“金点子”献计献策活动这个载体充分调动广大员工的积极性。安排专人负责车间的对标挖潜工作，做到有计划、有分析、有总结、有成果、有经验。继续开展工作修旧利废这项工作，并制定详实措施进行考核。有效达到降本增效之目的。

6、加强支部建设，继续开展党内创先争优竞赛、党员先锋岗，充分调动广大员工积极性，全面开展争创“四优”党员活动，及时做好员工思想政治工作，为生产服好务。

第四篇：选厂试生产自查报告

选厂试生产自查报告

XXXXX局：

甘肃泰隆森矿业有限公司于2014年10月选厂建成试生产，按照国家安全生产行业标准AQ-T9006-2010《企业安全生产标准化基本规范》，以“安全生产、预防为主”的指导方针进行了自检自查，自检自查工作于2015年10月20日结束，现将选厂自查情况汇报如下：

一、选矿车间: 通过烟台东方冶金设计研究院有限公司设计的4000t/d选矿厂使用MGQ3200x4500型格子型球磨机2台、型号CTB-1230的磁选机8台、ZGP60-5盘式真空过滤机2台以及相关的辅助设备，分别实现对原矿进行研磨和磁选分离，我公司实行了对各岗位操作人员经过三级安全教育培

训后上岗操作的制度，完善了选厂管理制度和安全操作规程。机电工和操作工不定期对设备进行巡检，定期对设备进行检修保养，保障了设备的正常运转。运行至今未出现设备和人身安全事故，生产运行正常。

二、高低压电房：采用烟台东方冶金设计研究院有限公司

设计的10KV总降压供电系统，使用甘肃亿维变压器有限公司提供的1600KVA主变1台，10KV开关柜8台、0.4KV开关柜9台进行系统供电。严格按照《西合村变电站管理制度》实行24小时巡检值班，每天对供配电系统和电气安全保护进行检查，接地保护、防漏电保护和防过流保护等电气安全

保护能够保证电气设备的安全可靠运行，同时配备了验电笔、绝缘手套、警戒带和灭火器等消防器材。运行至今未出现电气设施和人身安全事故，运行正常。

三、在试生产期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，所有安全设施与主体生产系统同步运行，并做好各项数据的记录。在出现异常情况时，公司安全管理机构立即组织相关人员研究提出解决方案，及时消除并对安全有影响的，则中止试生产，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

四、危化品：选厂危化品主要用于化验室，使用的化学药剂化验室库管统一管理，实行双人双锁管理制度，由化验室库管进行保管和发放，并作领用登记。化学药剂由4名化验员专门负责药剂的领取和使用，并对盛放工具妥善保管。运行至今未出现保管、使用和人身安全事故，一切正常。

五、劳动保护：为所有生产作业人员发放了符合国家标准的劳动防护用品，并教育和监督生产作业人员，在作业过程中严格按照工作要求上岗，必须正确佩戴劳动保护用品。加强员工的安全意识教育，利用班组安全活动等多种形式对员工进行安全教育。定期对员工进行业务技能、防汛知识与消防安全知识的培训和演练，达到人人都能够熟悉预案，掌握各种灭火方法和灭火器的使用方法。

六、规章制度：成立了安全领导小组，制订了《总经理安全生产责任制》、《副总经理安全生产责任制》、《选厂厂长、主任安全生产责任制》、《生产安全事故管理制度》、《特种设备安全管理制度》、《设备事故管理办法》、《消防工作管理制度》、《交接班制度》、《生产设施、设备安全管理制度》、《安全资料建档制度》、《重大事故隐患安全管理制度》、《特种作业工种管理制度》、《化验剧毒品安全管理制度》、《隐患排查治理管理制度》、《重大危险源安全管理制度》、《防汛抗洪应急 预案》等各项安全生产规章制度，保障了生产的正常运行。

七、结论：甘肃泰隆森矿业有限公司自21014年10月试生产运行至今，共计生产8个月，公司安全设施到位、管理规范、制度完善、责任明确，本次试生产在公司全体职工共同努力下，认真贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患，使选厂安全程度不断提高，较好的完成了试生产任务，达到了试生产目的。重点从规程的完善和可操作性、安全防护设施的可靠性、操作人员的熟练程度、岗位人员的应急反应、现场安全标志等方面进行检查和完善，对安全隐患及时进行整改，加强对设备和系统的检查和维修，提高员工的操作水平，增强员工的安全意识，并注重开展应急演练活动，以确保安全生产。健全班前、班后会和班组安全活动，通过各种形式抓安全、讲安

全，真正落实安全责任，及时消除事故隐患。以“节能环保，造福社会”的企业理念进行试生产以来，运行至今未出现任何设备和人身安全事故，一切正常。

甘肃泰隆森矿业有限公司

2015年10月26日

第五篇：2014年选厂考核办法

2014年选厂生产内部考核管理办法(初稿)

第一章 总 则

为加强选厂生产管理，提高工作效率，增强职工岗位责任心，建立有效地激励与约束机制，从而为公司创造良好的经济效益，特制定本办法。

本考核办法考核目标为选厂。

一、每班作业量计划

日处理450吨矿石，月生产n-4天，生产出氧化钼精矿品位≧4.5%,硫化矿精矿品位≧35%。

二、每班主要生产技术指标：

（一）月理论回收率：≥65%

（二）月实际回收率：≥50%

（三）产出氧化钼精矿月平均品位：≥4.5%

（四）产出硫化矿精矿月平均品位：≥35%

三、工资核算办法

1.每班产量工资与月处理矿石能力挂钩,完成计划生产任务的按照岗位工资的70%划拨。每月实际处理量比计划完成量每增加或减少1%，产量工资同比浮动。

2.技术指标工资，实际完成各项技术指标，按核定的岗位工资标准30%支付技术指标工资，根据完成计划情况的百分比同比浮动。实际回收率不得低于理论回收率10%。

第二章 具体考核细则

一、生产考核

（一）公司核定工作岗位、定员及岗位工资情况：甲班岗位

理。

2、球磨岗位。

每班保证生产期间每小时37.5吨，矿浆浓度27-32%、粒度67-74%，若达不到要求经发现核实罚当岗人员10元/人.次。

保证2处水玻璃加药点正常加药，发现断流一次罚当岗人员10元/人.次。

因人为操作不当导致浮选柱冒槽发现核实后罚当岗人员10元/人.次

3、浮选岗位。

塌/冒槽，发现一次罚当岗人员10元/人.次。

因人为操作不当导致其它岗位塌/冒槽，发现核实后罚当岗人员10元/人.次。

本岗位负责的加药点出现断流，或大小异常发现核实后罚当岗人员10元/人.次。

4、压滤岗位

人为原因造成浓密机冒槽，发现核实后罚当岗人员10元/人.次。

人为原因造成压滤机跑、冒，罚当岗人员10元/人.次。

5、制药岗位

保质保量供应生产所需，因人为原因造成选厂停药，30分钟以内罚当班50元/人次，超过30分钟属于生产事故，交公司处理。

6、机修岗位

设备出现故障，操作人员通知后必须10分钟内到达现场进行处理，超过10分钟不到场者罚款50元/人.次；20分钟以上者罚款100元/人.次；超过30分钟交予公司处理。

（三）奖惩结合、激励促进。考核结果作为实施奖惩的重要依据。建立有效有序的竞争激励机制，增强全体职工的责任心、凝聚力、创造力。

三、考核管理组织机构

选厂成立以厂长为组长、各车间负责人级主任为成员的考核管理领导组，领导选厂的考核工作，实施节奖超罚。