第一篇：化水车间职责
化水车间职责
一、领导关系
化水车间是公司下属的主要生产运行单位，负责水处理系统运行，热力系统的汽水分析监测、管道设备的化学监督，水、煤、油化验监测，循环水加药系统的生产运行管理工作。行政上接受分管副总经理的领导。业务方面接受各职能处室的指导和监督。
二、基本职责
1、负责水处理设备的运行和日常维护及事故处理，确保锅炉系统的用水需要。
2、负责化验、监督水、汽、油、燃料等物料的质量，并做好化验设备的维护，为热电系统设备运行提供可靠保证。
3、负责循环水、汽水、炉水、综合污水等的品质检测、加药及处理工作，确保相关系统运行可靠，外排达标。
4、负责在大中小修及新设备投运时进行设备、管道的化学监督。
5、负责车间内部人员管理，合理组织生产，及时解决生产中出现的问题，妥善处理事故和设备隐患，确保生产的安全、稳定运行。
6、负责车间各项经济技术指标的分解落实、考核控制，搞好班组货币化核算，确保各项经济技术指标圆满完成。
7、对本车间发生的生产、设备、人身伤害事故要及时上报并协助调查。
8、负责本车间的班组建设、精神文明建设、安全文明生产及现场管理工作，以创“达标”活动为手段，不断推进各项基础管理工作。
9、负责为公司职能处室及时提供准确的原始资料和生产数据，并按时申报生产工作计划和相关工作总结及建议。
10、积极推广、应用各种现代化管理方法及手段，提高本车间的综合管理能力和规范化管理水平。
11、负责本车间职工的岗位技能培训工作，编写培训计划并及时组织实施。
12、做好职工思想政治工作，提高职工政治、业务素质，充分调动职工积极性。
13、完成领导交办的临时任务。
三、主要协作关系
1.在各类汽、水品质检测、加药调整方面，与锅炉、汽机车间相互协作。
2.在动力设备、系统的运行、切换用电方面与电气车间相互协作。3.在提供各类合格水源方面与各车间、部门相互协作。
4.在煤质化验方面与燃料、锅炉、供应、生技等部门相互协作。在油质化验方面与汽机、供应、生技等部门相互协作。
5.设备、管线、系统的消缺维修、更新改造、正常维护及大中小修与维修车间相互协作。
6.系统运行方式的优化和动态平衡与值长相互协作。
7.专业管理、计划实施、达产达标等工作与各职能处室相互协作。
四、权限 1.有本车间的用人自主权。但工人调整到管理岗位要经公司批准，管理人员调整到工人岗位要报公司备案。
2.有对本车间人员的考核和奖金分配权。
第二篇：化水车间年终工作总结[定稿]
化水工段2014年上半年工作总结
——下半年工作计划 回顾上半年的所做工作、为今后工作的顺利进行做好充分的准备。半年来，在领导的关心和帮助以及车间全体职工的共同努力下较好的完成了各级领导下达的任务，为锅炉、汽机以及甲醇化产车间的提供了充足的脱盐水。化水车间全体，立足本职岗位、务实创新。同时取得了技能上的提高，学习上的进步，全心全意爱岗敬业。现将化水车间在上半年的各项工作总结如下：
一、完成的工作
1半年水处理及时、满足对外除盐水的供给。2.完成了每月的各项检修工作,保证了设备正常运行。3.完成了水处理换热器加装隔离门，换热器进气管道加装一、二次门.4.反渗透与超滤清洗管道加装切换隔离门。（因反渗透与超滤共用一套清洗装置）
5.废水池筹建，池上加装彩钢房，六月份正式投运。6.化水主厂房门前铺设水泥路面。
7.完成了车村水源管路铺设并投运此水源，解决了车间部分用水问题。
8.解决了反渗透及超滤污堵的清洗工作。
9.完成了3#双介质过滤器内部支柱衬胶焊接工作。（厂家协助）10.完成絮凝剂调试定量工作。11完成了公司及车间交代的各项任务。
12.班组“两票三制”执行及反习惯性违章的落实，安全责任制落实，狠抓车间管理职责的落实、全力提升车间管理水平。大力整治违章行为和现场脏、乱、差等不安全文明现象，全面加强了生产设备及现场设施隐患的整治工作，加强安全教育培训的力度和深度，广泛开展安全教育培训活动，从改变人员安全意识来从深层次巩固安全基础。
二、存在的问题和不足
1.因原水水质暂无大的改观之前，超滤容易污堵。频繁清洗超滤，不能满出力发挥制除盐水量。
2.原水浊度偏高，对双介质过滤器运行压力较大,反洗频率增加。
3.隐患、设备缺陷较多，还需进一步花大力气对设备隐患和缺陷进行全面整治，不断消除安全隐患，保证安全生产局面的长治久安。
三、下半年工作计划
1、全力以赴做好隐患排查整改，开展重大危险源监控工作和安全风险的管理工作。
2.做好职工的思想工作，化解工作中的矛盾，稳定职工队伍，保证车间各项工作的顺利进行。
3.原水箱旁边阀门井防渗工作处理.4.多方面提升职工本专业知识、拓展专业知识，使职工在专业知识、现场事故处理方面的能力有质的进步。5.在今后工作上、技术上、思想上严格要求自己，争取更大的进步，为公司的繁荣作出应有的贡献。
第三篇：化水车间年终工作总结
化水车间2017年工作总结
2017年即将结束，回顾这一年所做工作、为今后工作的顺利进行做好充分的准备。一年来，在领导的关心和帮助以及车间全体同仁的共同努力下较好的完成了各级领导下达的任务，保障了锅炉、汽机的安全运行。化水车间全体，立足本职岗位、务实创新。同时取得了技能上的提高，学习上的进步，全心全意爱岗敬业。现将化水车间在本的各项工作总结如下：
一、完成全年生产任务、节约单位成本与积极实现企业精细化管理。
一年里，在厂各级领导的正确管理方针策略下霍尔果斯南岗热电厂化水车间较好的完成了公司下达的各项任务，其中包括：1.全年水处理及时、满足锅炉除盐水的供给。2.水汽取样拌热管道的安装工作，保证水汽分析系统能较好的抵御低温天气。3.办公楼生活水管、排水管道的疏通和检修，职工洗澡堂的管道改装。4.板房生活水的供排管路安装。5.绿化管道的铺装调试，并积极参与绿化带的种植工作。保证了我厂绿化区全年正常供水，使我厂工作环境得到了极大的改善。6.生活水泵和消防水泵的检查维护保障生活用水和消防用水。7.今年供暖前，化水车间提前抢修六十二团供热管道，为确保该团今冬顺利供暖。8.今年七月完成锅炉八米暖气的安装工作，九月完成电收尘暖气和员工板房暖气的安装工作等。在工作实践中结合实际工作经验，本着节能、降耗、增效的原则，对一些设备及工艺积极提出了合理化建议。如：冷渣机所用的除盐水回收利用的合理化建议；反渗透管路与淡水管路分开的改装建议等。很大程度上节约我厂的生产成本。一年以来，我们本着企业精细化管理的目标，规则的系统和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使车间管理单元精确、高效、协调和持续运作。在管理上精耕细作，落实好班组管理的专业化、标准化、数据化和信息化。简单说，就是在常规管理基础上，进一步把管理工作做精、做细，以全面提高企业管理水平和工作质量的管理理论和方法。工作上刻苦钻研、勤奋努力，为公司尽职、尽力技术上精益求精。为本车间平稳、安全顺利的运行尽自己应尽的义务。精心维护，保质保量地巡检，及时发现跑、冒、滴、漏等现象，以保障正常运行，行，也保障了热电的安全运行。
二、遵守我厂各项规章制度
班组“两票三制”执行及反习惯性违章的落实，安全责任制落实，狠抓车间管理职责的落实、全力提升车间管理水平。大力整治违章行为和现场脏、乱、差等不安全文明现象，全面加强了生产设备及现场设施隐患的整治工作，加强安全教育培训的力度和深度，广泛开展安全教育培训活动，从改变人员安全意识来从深层次巩固安全基础。
三、狠抓安全生产和综合治理
今年公司安全生产工作紧密围绕“巩固基础、狠抓落实、确保安全”这一中心主题，狠抓安全体系建设、安全责任制落实、安全教育培训以及重点打击管理现场违章行为。
1、领导高度重视安全管理工作，亲自部署并指挥安全生产工作，结合公司在安全生产方面存在的薄弱环节和突出问题，提出明确要求，同时身体力行，不仅在各种会议上进行安全思想的宣贯。
2、从抓员工的安全意识入手，落实全员安全教育培训工作。全年公司开展多次安全教育培训活动。对所有施工单位和特种作业人员开展安全培训考试和现场安全交底工作，同时完成了全员每月安规考试。用多形式、多样化、全方位宣传教育培训活动，来提高员工和其他工作人员的安全意识，以增强安全基础。组织车间员工及外包检修单位观看安全施工电教光盘，通过这些针对性和实效性比较强的方法，提高工作人员的安全素质，对保证安全生产起到了积极作用。6月，组织开展“安全生产月”活动，设计制作安全月宣传专栏，深入开展安全宣传、培训。
3、根据各项安全管理制度、规定以及三级安全网的人员配置，明确各级生产人员的安全职责。签署了安全生产责任状，明确了各部门的安全责任、义务以及考核细则。让每一个基层管理者和工作人员都明白其所担负的安全职责。
4、加大日常安全监督、考核力度，严格执行以“两票三制”为主要内容的各项安全生产规章制度，全方位加大反“三违”查处力度，严厉打击现场违章行为，有效地惩治了不安全行为，较好地起到了警示、打击作用。
5、积极开展设备整治工作，增强安全基础。落实公司的《缺陷管理制度》和《设备定期巡视检查维护制度》等制度，并严格落实，将设备的定检、维护逐渐标准化、制度化，力求将设备维护工作做细、做踏实。设备部、维护单位加大对设备缺陷的改造治理和消缺工作，利用停机检修和低负荷机会精心安排消缺、组织技改，对不够理想的辅助设备加大整改力度，经过多次改造和消缺，全面加强了生产设备及现场设施隐患的整治工作，设备的健康水平不断提高，安全隐患逐渐减少，有力保证了设备的安全运行。
6、全力以赴做好隐患排查整改，开展重大危险源监控工作和安全风险的管理工作。
四、扎实推行“6S”现场管理模式
6S生产现场管理领导组制定了公司的6S管理方针和管理目标。管理方针是规范生产管理、提升员工素养、打造精品工程、树立企业形象；管理目标是提高生产效率、降低生产成本、减少库存积压、规范现场管理、实现安全生产、持续改进提高；明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。
五、基层党组织发挥重要作用
2017年化水车间党支部始终坚持支部建设作为抓好一切工作的核心，坚持围绕车间安全生产大局，以建设一支文明职工队伍为目标，以星级党支部建设为抓手，转变思想作风为动力，积极实践“三个代表”重要思想，学习贯彻科学发展观，认真履行党员公开承诺，坚持理论与实际相结合，因地制宜、因时制宜地把科学发展观的要求贯穿于各项工作、学习和生活中。时时刻刻牢记以人为本理念，不断探索支部建设的新路子，加强支部建设，依托活动载体，切实加强党支部工作的影响力和渗透力，加强支部工作的凝聚力和战斗力。车间党支部积极发挥政治工作优势，支部通过家访谈心及时将组织的温暖送到职工困难户心理，并通过召开班组长会，做好职工的思想工作，化解工作中的矛盾，稳定了职工队伍，保证了车间各项工作的顺利进行。
宣传报道工作注重实效，支部活动生动活泼。支部紧紧围绕车间的安全生产，充分发挥职工的积极性，锻炼青年人，发挥各类人才的优势与特长，利用各种形式大力宣传车间与支部工作，表扬职工群众中涌现的好人好事，培养职工的集体荣誉感，提高车间的知名度。通过宣传报道，大大调动了车间干部职工的工作热情。
六、存在的问题和不足、1.安全管理监督还未完全到位，各级人员安全责任制未按“三级控制”要求层层落实。安全管理人员能力不足，部分生产管理人员对安全生产与具体业务的关系未能正确认清，对安全责任的落实有差距，部分员工执行力不强，安全文明生产工作实际情况与高标准要求存在差距。2.基建遗留隐患、设备缺陷较多，设备、设施的安全健康水平不高，整改难度较大，对公司的安全文明生产带来较大隐患，还需进一步花大力气对设备隐患和缺陷进行全面整治，不断消除安全隐患，保证安全生产局面的长治久安。
多方面提升自己，学好本专业知识、拓展专业知识，使自己在专业知识、现场管理方面的能力有质的进步。在今后工作上、技术上、思想上严格要求自己，争取更大的进步，为公司的繁荣作出应有的贡献。
第四篇：电厂化水车间新闻报道
围绕中心工作提升支部工作实效
今年以来，电厂化水党支部始终贯彻落实好“创先争优”活动，围绕企业中心任务开展工作，安全生产中的难点，就是支部工作的重点。那里有困难，共产党员就出现在那里，切实发挥了战斗堡垒作用和共产党员的先锋模范作用。今年8月份，车间主要设备除盐系统制水量大量下降，经过化验分析，确定为制水用的树脂报废，面对更换30吨的树脂，任务量极大，为了抢修，支部一班人，带领党员群众，连续作业，渴了喝口水，累了歇一会接着干，连续奋战近24个小时，为确保机组安全发供量抢得了时间。在创先争优活动中，党支部积极组织党员群众立足岗位，为电厂安全生产工作发挥作用，广大党员通过“三诺”（定诺、亮诺、践诺）活动，在工作学习上率先垂范，从抓落实、抓深化方面，力求实效，真正发挥先锋模范作用。
结合开展支部换届“公推直选”活动和迎接公司党代会的召开，车间支部认真开展好和星级班组、星级员工评选和安全思想宣传工作。从狠抓“两票三制”、“四不放过”等基础性工作，提升各项工作的实效性。结合在广大党员中开展的“三亮”（党员亮身份、党员亮岗位、党员亮承诺）活动，通过“横”向比较，“纵”向评比，激励党员发挥先锋模范作用，争创一流工作业绩，推动整体工作上台阶。11月26日，针对电厂小热网加热器结垢情况，放弃休息时间，进行解体清洗，加班延点，保证了热力系统的正常运行，为安全供暖、发电做出了贡献。
第五篇：隐患排查（化水车间）
附录A
现场管理类隐患排查治理清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
季节性
检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任部门、班组
作业步骤
（检查项目）
危险源或潜在事件
(标准)
管控措施
运行巡视
检修巡检
热工
电气
锅炉防磨防爆
安全性评价
标准化查评
春检
秋检
每天/岗位
每周/岗位
每月/班组
每月/班组
每月/班组
每年/车间
每年/车间
每年/车间
每年/车间
序号
名称
作业活动
脱水仓
3级
化水转机班
析水元件检查更换
高处作业;
起重吊拉
工程技术
设备停运、停电；设置隔离围栏、悬挂警示标志。
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管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠；起重作业应由取得合格证的专人指挥，使用的起重工器具经过检验合格。
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培训教育
进行月度技术和安全知识问答；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
高处作业戴好安全帽和扎好安全带，安全带高挂低用；戴防护手套；不得在起重区域内停留。
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应急处置
发生高处坠落或机械伤害时，立即停工，视受伤程度将伤者转移到安全地带，需要包扎的立即进行包扎止血救治，并汇报车间主任或打急救电话。
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管道和阀门检查更换
高处作业
工程技术
设备停运。
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管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
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培训教育
进行月度技术和安全知识问答；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
高处作业戴好安全帽和扎好安全带，安全带高挂低用；戴防护手套。
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应急处置
发生高处坠落时，立即停工，将伤者转移到安全地带，需要包扎的立即进行包扎止血救治，并汇报车间主任或打急救电话。
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作业活动
渣泵检修
4级
化水转机班
渣泵解体
检修设备未停电；
起重吊拉
工程技术
设备停运、停电；设置围栏。
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管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。使用合格的起重工具。
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培训教育
进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
戴好安全帽和防护手套；不得在起重机作业范围内停留等。
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应急处置
发生触电时，立即停电，将触电人脱离电源，视伤者情况进行心肺复苏救治；发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
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过流部件和轴承检查更换
转动机械
工程技术
设备停运、停电。
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管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
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培训教育
进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
戴好安全帽和防护手套；需要搬运时工作人员之间统一口令。
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应急处置
应急处置
发生碰伤或挤伤时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
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渣泵组装
检修设备未停电；
起重吊拉
工程技术
设备停电、停运；设置围栏。
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管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
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培训教育
起重工作由取得合格证的专人指挥；使用合格的起重工具。
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个体防护
戴好安全帽和防护手套。
应急处置
发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
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作业活动
前置吸收塔检修
2级
化水车间
动火作业
动火作业；SO2、CO等有毒有害气体
工程技术
设备停运、停电；作业场所设置围栏隔离；所有人孔门打开通风；通道畅通。
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管理措施
动火作业前，进行隔离措施检查，安监、保卫、化水车间等专人现场确认签字；严格执行一级动火工作票；专人监护；动火前检测可燃气体含量符合标准要求。
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培训教育
进行月度技术和安全知识问答；检修前培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
戴好安全帽；戴好防毒用具。
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应急处置
现场设置消防水和灭火器，发现火情时，立即停工，组织人员用消防水或灭火器扑救；发生工作人员呼吸困难时，工作人员要统一立即撤离到上风处休息观察。
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防腐层检查修补
高处作业；
有毒有害气体
工程技术
作业场所设置围栏隔离，悬挂“防腐作业、禁止烟火”警示牌；通道畅通；所有人孔门打开通风。
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管理措施
执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠；专人监护；使用的脚手架要经过验收合格；工作人员严禁携带火种。
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培训教育
防腐前，安全和技术培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
高处作业带好安全帽和扎好安全带，安全带高挂低用；戴好防毒用具。
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应急处置
现场设置消防水和灭火器，发现火情时，立即停工，组织人员用消防水或灭火器扑救；发生高处坠落时，立即停工，对伤员进行救治；发生工作人员呼吸困难时，工作人员要统一立即撤离到上风处休息观察。
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阀门和管道检查更换
高处作业
工程技术
设备停运、停电。
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管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
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培训教育
检修前安规培训考试；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
高处作业戴好安全帽和扎好安全带；戴防护手套。
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应急处置
发生高处坠落时，立即停工，对伤员进行清理检查包扎。严重时，汇报车间主任或并打急救电话。
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作业活动
海水吸收塔检修
2级
化水车间
除雾器检查
SO2、CO等有毒有害气体
工程技术
作业场所设置围栏隔离；所有人孔门打开通风。
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管理措施
执行现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
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培训教育
检修前安规培训考试；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
戴防护手套和防毒用具。
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应急处置
发生中毒现象时，工作人员要立即撤离到上风处休息观察。
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防腐层检查修补
火灾；SO2、CO等有毒有害气体
工程技术
作业场所设置围栏隔离，悬挂“防腐作业、禁止烟火”警示牌；通道畅通；所有人孔门打开通风。
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管理措施
执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠；专人监护；使用的脚手架要经过验收合格；工作人员严禁携带火种。
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培训教育
防腐前，安全和技术培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
高处作业带好安全帽和扎好安全带，安全带高挂低用；戴好防毒用具。
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应急处置
现场设置消防水和灭火器，发现火情时，立即停工，组织人员用消防水或灭火器扑救；发生工作人员呼吸困难时，工作人员要统一立即撤离到上风处休息观察。
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作业活动
捞渣机检修
可接受风险
化水车间转机班
检查更换链条和刮板
检修设备未停电；
起重吊拉。
工程技术
设备停电、停运；设置围栏隔离。
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管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠；使用合格的起重工具。
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培训教育
进行月度技术和安全知识问答；检修前培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
戴好安全帽和防护手套。
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应急处置
发生触电时，立即停电，将触电人脱离电源，视伤者情况进行心肺复苏救治；发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治，并汇报车间主任或打急救电话。
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转动导轮检查加油
转动设备
工程技术
管理措施
执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
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培训教育
进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
戴好安全帽和防护手套；工作人员之间统一口令。
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应急处置
发生碰伤或挤伤时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
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作业活动
电袋除尘器检修
4级
化水车间机械班
检查极间距
高处坠落造成人身伤害
工程技术
设备停运、停电。
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管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
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培训教育
进行月度技术和安全知识问答；检修前培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
戴好安全帽和扎好安全带，安全带高挂低用；穿防尘服和戴防尘用具。
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应急处置
发生高处坠落时，立即停工，对伤员进行清理检查包扎并转移到安全地带。严重时，汇报车间主任或并打急救电话。
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检查喷吹系统和布袋
高处坠落造成人身伤害
工程技术
设备停运、停电。
管理措施
执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
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培训教育
进行危险点分析和预控措施培训交底。
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个体防护
戴好安全帽和扎好安全带，安全带高挂低用；穿防尘服和戴防尘用具。
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应急处置
发生高处坠落时，立即停工，对伤员进行清理检查包扎并转移到安全地带。严重时，汇报车间主任或并打急救电话。
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振打检查
触电
工程技术
设备停电；挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
检修前安规培训考试；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；掌握触电急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
工作前要验电确认；戴好安全帽；戴好绝缘手套。
√
√
√
√
√
应急处置
保持安全通道畅通；发现有人触电，立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行心肺复苏急救。
√
√
√
√
√
高压系统检修
触电
工程技术
设备停电、挂接地线；在相应的开关上挂“禁止合闸、有人工作”警示牌；设置隔离措施。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；检修前培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；学习掌握触电急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽；穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
√
√
√
√
√
应急处置
保持安全通道畅通；发现有人触电立即切断电源，使触电人脱离电源并进行心肺复苏急救。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
湿式电除尘器检修
4级
化水车间机械班
检查极间距
SO2、CO等有毒有害气体
工程技术
设备停电、挂接地线；在相应的开关上挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；检修前培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽；戴防护手套和防毒用具。
√
√
√
√
√
应急处置
发生工作人员呼吸困难时，工作人员要统一立即撤离到上风处休息观察；汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
热风系统管道和阀门检查
高处坠落造成人身伤害
工程技术
设备停运、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和扎好安全带，安全带高挂低用；穿防尘服和戴防尘用具。
√
√
√
√
√
应急处置
发生烫伤时，立即停工，对伤员进行包扎救治。严重时，汇报车间主任或并打急救电话。
√
√
√
√
√
防腐层检查修补
触电
工程技术
设备停电；挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
检修前安规培训考试；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；掌握触电急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
工作前要验电确认；戴好安全帽；戴好绝缘手套。
√
√
√
√
√
应急处置
保持安全通道畅通；发现有人触电，立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行心肺复苏急救。
√
√
√
√
√
高压系统检修
触电
工程技术
设备停电、挂接地线；在相应的开关上挂“禁止合闸、有人工作”警示牌；设置隔离措施。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；检修前培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；学习掌握触电急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽；穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
√
√
√
√
√
应急处置
保持安全通道畅通；发现有人触电立即切断电源，使触电人脱离电源并进行心肺复苏急救。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
一期输送空压机检修
4级
化水车间转机班
一期输送空压机解体
检修设备未停电；
起重吊拉
工程技术
设备停运、停电；设置围栏；
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；不得在起重机作业范围内停留等。
√
√
√
√
√
应急处置
发生触电时，立即停电，将触电人脱离电源，视伤者情况进行心肺复苏救治；发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治，严重时，并汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
转子和轴承等检查更换
人身伤害
工程技术
设备停运、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
检修前安规培训考试；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；掌握触电急救措施。
个体防护
戴好安全帽和防护手套；需要搬运时工作人员之间统一口令。
√
√
√
√
√
应急处置
发生碰伤或挤伤时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
一期输送空压机组装组装
起重吊拉
工程技术
设备停电、停运；设置围栏，采用遥控作业，保持安全距离；使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；检修前培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；学习掌握触电急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
二期输送空压机检修
4级
化水车间转机班
期输送空压机解体
检修设备未停电；
起重吊拉
工程技术
设备停运、停电；设置围栏；
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；不得在起重机作业范围内停留等。
√
√
√
√
√
应急处置
发生触电时，立即停电，将触电人脱离电源，视伤者情况进行心肺复苏救治；发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治，严重时，并汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
转子和轴承等检查更换
人身伤害
工程技术
设备停运、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
检修前安规培训考试；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；掌握触电急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；需要搬运时工作人员之间统一口令。
√
√
√
√
√
应急处置
发生碰伤或挤伤时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
一期输送空压机组装组装
起重吊拉
工程技术
设备停电、停运；设置围栏，采用遥控作业，保持安全距离；使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；检修前培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；学习掌握触电急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
干灰管道
3级
化水车间机械班
干灰管道和涨缩节更换
高处作业；
起重吊拉
工程技术
设备停运；设置围栏，悬挂“高处作业、当心落物”警示牌。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
高处作业戴好安全帽和扎好安全带；戴防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生高处坠落时，立即停工，对伤员进行清理检查包扎。汇报车间主任或并打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
泥浆泵电机检修
化水车间电气班
泥浆泵电机解体检查更换部件
设备没停电
工程技术
设备停运、停电，在泥浆泵开关上挂“禁止合闸有人工作”警示牌。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽；戴好绝缘手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生触电时，立即停电，将触电人脱离电源，视伤者情况进行心肺复苏救治，并不断观察伤者情况，严重时，拨打急救电话。
√
√
√
√
√
泥浆泵电机检查线圈
工程技术
设备停运、停电；设置围栏。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
检修前安规培训考试；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；掌握触电急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；需要搬运时工作人员之间统一口令。
√
√
√
√
√
应急处置
发生碰伤或挤伤时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
泥浆泵电机组装
起重吊拉
工程技术
设备停运、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。使用的手拉葫芦、钢丝绳等要经过检验合格。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；检修前培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；学习掌握触电急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生起重伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
作业活动
阀门电动执行机构检修
4级
化水车间电气班
拆接线和测绝缘
设备未停电
工程技术
设备停运、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，掌握触电急救措施；进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽；戴好绝缘手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生触电时，立即停电，将触电人脱离电源，视伤者情况进行心肺复苏救治，并不断观察伤者情况，严重时，拨打急救电话。
√
√
√
√
√
阀门电动执行机构解体检查控制板等
设备未停电
工程技术
设备停运、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
检修前安规培训考试；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；掌握触电急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生碰伤或挤伤时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
作业活动
碎渣机检修
可接受风险
化水车间转机班
碎渣机解体检查更换齿板等部件
起重吊拉
工程技术
设备停运、停电；设置围栏。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；不得在起重机作业范围内停留等。
√
√
√
√
√
应急处置
发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
轴承检查更换加油
转动设备
工程技术
设备停运、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
检修前安规培训考试；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；掌握触电急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；衣服袖口必须扎好，以防绞卷衣物；工作人员之间统一口令。
√
√
√
√
√
应急处置
发生碰伤或挤伤时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
作业活动
侧壁搅拌器检修
可接受风险
化水车间转机班
检查更换机封
设备未停电；
起重吊拉
工程技术
设备停电、停运；设置围栏隔离。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠；使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；检修前培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生触电时，立即停电，将触电人脱离电源，视伤者情况进行心肺复苏救治；发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治，并汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
轴承检查加油
转动设备
工程技术
设备停运、停电；设置围栏。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；衣服袖口必须扎好，以防绞卷衣物。
√
√
√
√
√
应急处置
发生碰伤或挤伤时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
检查叶轮和转轴
转动设备
工程技术
设备停运、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。使用的手拉葫芦、钢丝绳等要经过检验合格。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；检修前培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；学习掌握触电急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生起重伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
作业活动
仓泵检修
可接受风险
化水车间机械班
解体检查更换混合器和硫化装置
仓泵内部存在压力
工程技术
干灰系统停运。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠；等仓泵内部压力消除后再进行工作。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；检修前培训考试合格；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
应急处置
发生人身伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
作业活动
浆液循环泵检修
4级
化水车间转机班
解体检查过流部件
触电；
起重伤害。
工程技术
设备停运、停电；设置围栏。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；不得在起重机作业范围内停留等。
√
√
√
√
√
应急处置
发生触电时，立即停电，将触电人脱离电源，视伤者情况进行心肺复苏救治；发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
检查更换机封和轴承
碰伤或挤伤
工程技术
设备停运、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；需要搬运时工作人员之间统一口令。
√
√
√
√
√
应急处置
应急处置
发生碰伤或挤伤时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
浆液循环泵组装
机械伤害
工程技术
设备停电、停运；设置围栏。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
起重工作由取得合格证的专人指挥；使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
石膏排出泵检修
4级
化水车间转机班
解体检查过流部件
触电；
起重伤害。
工程技术
设备停运、停电；设置围栏。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；不得在起重机作业范围内停留等。
√
√
√
√
√
应急处置
发生触电时，立即停电，将触电人脱离电源，视伤者情况进行心肺复苏救治；发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
检查更换机封和轴承
碰伤或挤伤
工程技术
设备停运、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；需要搬运时工作人员之间统一口令。
√
√
√
√
√
应急处置
发生碰伤或挤伤时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
浆液循环泵组装
机械伤害
工程技术
设备停电、停运；设置围栏。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
起重工作由取得合格证的专人指挥；使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
皮带脱水机检修
可接受风险
化水车间转机班
检查更换滤布和转动轮
设备未停电；
起重吊拉
工程技术
设备停运、停电；设置围栏。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；不得在起重机作业范围内停留等。
√
√
√
√
√
应急处置
发生触电时，立即停电，将触电人脱离电源，视伤者情况进行心肺复苏救治；发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
真空管检查处理
起重吊拉
工程技术
设备停运、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；需要搬运时工作人员之间统一口令。
√
√
√
√
√
应急处置
发生碰伤或挤伤时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
脱硫真空泵检修
4级
化水车间转机班
解体检查泵内部件
触电；
起重伤害
工程技术
设备停运、停电；设置围栏。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；不得在起重机作业范围内停留等。
√
√
√
√
√
应急处置
发生触电时，立即停电，将触电人脱离电源，视伤者情况进行心肺复苏救治；发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。
√
√
√
√
√
检查更换传动皮带
人身伤害
工程技术
设备停运、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套；需要搬运时工作人员之间统一口令。
√
√
√
√
√
应急处置
发生碰伤或挤伤时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
真空泵组装
起重伤害
工程技术
设备停电、停运；设置围栏。
√
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
起重工作由取得合格证的专人指挥；使用合格的起重工具。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生机械伤害时，立即停工，需要包扎的立即进行包扎止血救治。严重时，汇报车间主任或打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
旋流器检修
可接受风险
化水车间机械班
解体检查更换沉沙嘴和阀门
作业环境狭窄
工程技术
旋流器停运。
√
√
√
√
√
管理措施
执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠；使用的工具要合格。
√
√
√
√
√
培训教育
进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生人身伤害时，立即停工，需要包扎的，要先对伤口进行清理干净，严重时，要汇报车间主任。
√
√
√
√
√
设施
灰库
可接受风险
化水车间机械班
灰库本体检查
环境污染
工程技术
管理措施
执行特护检查卡和检修规程；设备定期检查制度。
√
√
√
√
√
培训教育
按月度进行技术和安全培训，并经考试合格。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
发生泄漏后，及时停运并采取堵漏措施处理，严重时，汇报车间主任，启动干灰泄漏应急预案。
√
√
√
√
√
灰库料位计
设备损坏
工程技术
设置料位计。
√
√
√
√
√
管理措施
执行特护检查卡和检修规程；设备定期检查制度。
√
√
√
√
√
培训教育
按月度进行技术和安全培训，并经考试合格。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
发生灰斗料位报警后，及时检查恢复运行；联系干灰外运。
√
√
√
√
√
设施
渣池
可接受风险
化水车间机械班
渣池防护栏杆检查
淹溺
工程技术
管理措施
执行特护检查卡和检修规程；设备定期检查制度。
√
√
√
√
√
培训教育
按月度进行技术和安全培训，并经考试合格。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生溺水事件，立即组织人员进行救治，并汇报车间主任。
√
√
√
√
√
设施
曝气池
可接受风险
化水车间机械班
曝气池栏杆检查
淹溺
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
执行特护检查卡和检修规程；设备定期检查制度。
√
√
√
√
√
培训教育
按月度进行技术和安全培训，并经考试合格。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生溺水事件，立即组织人员进行救治，并汇报车间主任。
√
√
√
√
√
设施
沉淀池检查
可接受风险
化水车间机械班
沉淀池本体检查
环境污染
工程技术
管理措施
执行特护检查卡和检修规程；设备定期检查制度。
√
√
√
√
√
培训教育
按月度进行技术和安全培训，并经考试合格。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生泄漏后，紧急临时堵漏，严重时，汇报车间主任，制定措施处理。
√
√
√
√
√
沉淀池防护栏杆
淹溺
工程技术
管理措施
执行特护检查卡和检修规程；设备定期检查制度。
√
√
√
√
√
培训教育
按月度进行技术和安全培训，并经考试合格。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生溺水事件，立即组织人员进行救治，并汇报车间主任。
√
√
√
√
√
设施
贮水池检查
可接受风险
化水车间机械班
贮水池本体检查
环境污染
工程技术
管理措施
执行特护检查卡和检修规程；设备定期检查制度。
√
√
√
√
√
培训教育
按月度进行技术和安全培训，并经考试合格。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生泄漏后，紧急临时堵漏，严重时，汇报车间主任，制定措施处理。
√
√
√
√
√
贮水池防护栏杆
淹溺
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
执行特护检查卡和检修规程；设备定期检查制度。
√
√
√
√
√
培训教育
按月度进行技术和安全培训，并经考试合格。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生溺水事件，立即组织人员进行救治，并汇报车间主任。
√
√
√
√
√
设施
贮灰场检查
可接受风险
化水车间机械班
贮灰场灰坝检查
环境污染
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
执行特护检查卡和检修规程；设备定期检查制度。
√
√
√
√
√
培训教育
按月度进行技术和安全培训，并经考试合格。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生泄漏后，紧急临时堵漏，严重时，汇报车间主任，制定措施处理。
√
√
√
√
√
贮灰场周边
环境污染
工程技术
管理措施
执行特护检查卡和检修规程；设备定期检查制度。
√
√
√
√
√
培训教育
按月度进行技术和安全培训，并经考试合格。
√
√
√
√
√
个体防护
戴好安全帽和防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
发生泄漏后，紧急临时堵漏，严重时，汇报车间主任，严重时，启动灰坝泄漏应急预案。
√
√
√
√
√
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
季节性
检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任部门、班组
作业步骤
（检查项目）
危险源或潜在事件
(标准)
管控措施
运行巡视
检修巡检
热工
电气
锅炉防磨防爆
安全性评价
标准化查评
春检
秋检
每天/岗位
每周/岗位
每月/班组
每月/班组
每月/班组
每年/车间
每年/车间
每年/车间
每年/车间
序号
名称
作业活动
液氨储罐检修
1级
化水检修班
隔离置换
隔离置换不彻底，有氨残存
工程技术
关闭与储罐连接的隔离门，挂禁用牌；液氨置换；与罐体连接的涉氨法兰加装堵板隔离。
√
√
√
√
√
管理措施
使用防爆工具；执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护并佩戴氨浓度检测仪定期监测。
√
√
√
√
√
培训教育
作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握氨泄漏人员中毒、窒息急救措施、正压呼吸器的使用；开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽，佩戴好防护手套、防护眼镜、防毒面具、静电服、静电鞋。
√
√
√
√
√
应急处置
出现人员中毒、窒息时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。
√
√
√
√
√
罐体内部腐蚀检查测厚；焊缝着色探伤
容器内缺氧或有残存氨气
工程技术
管理措施
罐体内加强通风；进入内部前测氧及氨气浓度在安全标准内；打磨罐体使用铜制工具。
√
√
√
√
√
培训教育
√
√
√
√
√
个体防护
√
√
√
√
√
应急处置
√
√
√
√
√
作业活动
液氨缓冲罐检修
2级
化水检修班
隔离置换
隔离置换不彻底，有氨残存
工程技术
关闭与储罐连接的隔离门，挂禁用牌；液氨置换；与罐体连接的涉氨法兰加装堵板隔离。
√
√
√
√
√
管理措施
使用防爆工具；执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护并佩戴氨浓度检测仪定期监测。
√
√
√
√
√
培训教育
作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握氨泄漏人员中毒、窒息急救措施、正压呼吸器的使用；开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽，佩戴好防护手套、防护眼镜、防毒面具、静电服、静电鞋。
√
√
√
√
√
应急处置
出现人员中毒、窒息时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。
√
√
√
√
√
罐体内部腐蚀检查测厚；焊缝着色探伤。
容器内缺氧或有残存氨气。
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
罐体内加强通风；进入内部前测氧及氨气浓度在安全标准内；打磨罐体使用铜制工具。
√
√
√
√
√
培训教育
√
√
√
√
√
个体防护
√
√
√
√
√
应急处置
√
√
√
√
√
作业活动
液氨蒸发器检修
2级
化水检修班
隔离置换
隔离置换不彻底，有氨残存。
工程技术
关闭与发生器连接的隔离门，挂禁用牌；液氨置换；与罐体连接的涉氨法兰加装堵板隔离。
√
√
√
√
√
管理措施
使用防爆工具；执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护并佩戴氨浓度检测仪定期监测。
√
√
√
√
√
培训教育
作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握氨泄漏人员中毒、窒息急救措施、正压呼吸器的使用；开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽，佩戴好防护手套、防护眼镜、防毒面具、静电服、静电鞋。
√
√
√
√
√
应急处置
出现人员中毒、窒息时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。
√
√
√
√
√
管道、阀门检修更换
动火作业
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
动火作业办理动火工作票，并按照动火制度进行；专人监护并佩戴氨浓度检测仪定期监测。
√
√
√
√
√
培训教育
√
√
√
√
√
个体防护
√
√
√
√
√
应急处置
动火现场监测氨浓度超标时应立即停止作业，查找泄漏点，检查处理无异常后方可重新动火。
√
√
√
√
√
作业活动
储氢罐检修
2级
化水检修班
隔离置换
火灾（爆炸）
工程技术
关闭与储罐连接的隔离门，挂禁用牌；氢气置换；与罐体连接的涉氢法兰加装堵板隔离。
√
√
√
√
√
管理措施
使用防爆工具；执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护并佩戴氢浓度检测仪定期监测。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场穿戴好安全帽、静电服、静电鞋。
√
√
√
√
√
应急处置
检修中发现氢气泄漏及现场氢气浓度超标时立即停止工作，人员疏散撤离，查找泄漏点进行有效隔离。
√
√
√
√
√
罐体内部腐蚀检查测厚；焊缝着色探伤。
窒息
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
罐体内加强通风；进入内部前测氧及氢气浓度在安全标准内；打磨使用铜刷。
√
√
√
√
√
培训教育
√
√
√
√
√
个体防护
√
√
√
√
√
应急处置
发现人员缺氧窒息时时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话
√
√
√
√
√
作业活动
电解槽检修
化水检修班
2级
拆除及就位
工作现场氢气浓度超标
工程技术
设备停用、停电、排空。
√
√
√
√
√
管理措施
使用防爆工具；执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护并佩戴氢浓度检测仪定期监测。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场穿戴好安全帽、静电服、静电鞋。
√
√
√
√
√
应急处置
检修中发现氢气浓度超标时立即停止工作，人员疏散撤离，查找泄漏点进行有效隔离。
√
√
√
√
√
气密性实验
设备超压
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
按照规程逐级升压，采用肥皂水检漏。
√
√
√
√
√
培训教育
√
√
√
√
√
个体防护
√
√
√
√
√
应急处置
√
√
√
√
√
作业活动
储气罐检修
化水检修班
4级
罐体内部腐蚀检查测厚；焊缝着色探伤。
容器内缺氧
工程技术
进行停用、隔离、泄压。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护；加强通风。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
发现人员缺氧窒息时时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
储氯罐检修
化水车间
检修班
4级
隔离排空
容器内有残存氯气
工程技术
设备进行停用、隔离、排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
发现人员中毒窒息时时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。
√
√
√
√
√
罐体衬胶层检查
容器内缺氧
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
罐体内加强通风。
√
√
√
√
√
培训教育
√
√
√
√
√
个体防护
√
√
√
√
√
应急处置
√
√
√
√
√
外壁防腐油漆；附属管道、阀门、液位计检修
使用脚手架不合格；登高作业未扎安全带
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
使用脚手架验收合格。
√
√
√
√
√
培训教育
√
√
√
√
√
个体防护
登高作业扎好安全带。
√
√
√
√
√
应急处置
√
√
√
√
√
作业活动
制氯发生器检修
化水车间
检修班
4级
阴阳极板检修
未停电检修
工程技术
停用、停电、隔离、排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
发现触电立即切断电源急救，并拨打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
超滤装置检修
化水车间
检修班
4级
超滤膜更换
检修工艺不合格
工程技术
设备进行停用、隔离、排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
√
√
√
√
√
作业活动
反渗透装置检修
化水车间
检修班
4级
反渗透膜更换
检修工艺不合格
工程技术
设备进行停用、隔离、排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
√
√
√
√
√
作业活动
预处理过滤器检修
化水车间
检修班
4级
罐体内部检查
容器内缺氧
工程技术
设备进行停用、隔离、排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护，加强通风。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
发现人员缺氧窒息时时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。
√
√
√
√
√
附属管道、阀门、检修
使用脚手架不合格；登高作业未扎安全带
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
使用脚手架验收合格。
√
√
√
√
√
培训教育
√
√
√
√
√
个体防护
登高作业扎好安全带。
√
√
√
√
√
应急处置
√
√
√
√
√
作业活动
阴阳床检修
化水车间
检修班
4级
罐体内部检查
容器内缺氧
工程技术
设备进行停用、隔离、排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护，加强通风。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
发现人员缺氧窒息时时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。
√
√
√
√
√
附属管道、阀门、检修
使用脚手架不合格；登高作业未扎安全带
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
使用脚手架验收合格。
√
√
√
√
√
培训教育
√
√
√
√
√
个体防护
登高作业扎好安全带。
√
√
√
√
√
应急处置
√
√
√
√
√
作业活动
再生塔检修
化水车间
检修班
4级
罐体内部检查
容器内缺氧
工程技术
设备进行停用、隔离、排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护，加强通风。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
发现人员缺氧窒息时时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。
√
√
√
√
√
附属管道、阀门、检修
使用脚手架不合格；登高作业未扎安全带
工程技术
√
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√
√
√
管理措施
使用脚手架验收合格。
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培训教育
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个体防护
登高作业扎好安全带。
√
√
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应急处置
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作业活动
高速混床检修
化水车间
检修班
4级
罐体内部检查
容器内缺氧
工程技术
设备进行停用、隔离、排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护，加强通风。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
发现人员缺氧窒息时时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。
√
√
√
√
√
附属管道、阀门、检修
使用脚手架不合格；登高作业未扎安全带
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
使用脚手架验收合格。
√
√
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培训教育
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个体防护
登高作业扎好安全带。
√
√
√
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应急处置
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作业活动
反渗透高压泵检修
化水车间
检修班
4级
解体检修及组装
机械伤害
工程技术
设备进行停用、停电、隔离。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
应急处置
发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
水箱检修
化水车间
检修班
4级
罐体内部检查
容器内缺氧
工程技术
设备进行停用、隔离、排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护，加强通风。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
发现人员缺氧窒息时时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。
√
√
√
√
√
附属管道、阀门检修
使用脚手架不合格；登高作业未扎安全带
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
使用脚手架验收合格。
√
√
√
√
√
培训教育
√
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个体防护
登高作业扎好安全带。
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√
√
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应急处置
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√
作业活动
酸储存罐检修
化水车间
检修班
4级
隔离排空
隔离排空不彻底有残存酸夜
工程技术
设备进行停用、隔离、冲洗排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护。
√
√
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√
培训教育
学习掌握急救用中和液；开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽，戴防护眼镜、防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
立即用水冲洗后使用中和液冲洗；并送医就诊。
√
√
√
√
√
罐体内部检查
缺氧
工程技术
√
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√
√
管理措施
罐体内加强通风；进入内部前测氧浓度在安全标准内。
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培训教育
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个体防护
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应急处置
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附属管道阀门检修
酸液未排换干净
工程技术
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管理措施
将管道、阀门内残存液体进行排放冲洗至中性。
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培训教育
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√
个体防护
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√
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应急处置
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作业活动
碱储存罐检修
化水车间
检修班
4级
隔离排空
隔离排空不彻底有残存碱夜
工程技术
设备进行停用、隔离、冲洗排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护。
√
√
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√
培训教育
学习掌握急救用中和液；开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽，戴防护眼镜、防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
立即用水冲洗后使用中和液冲洗；并送医就诊。
√
√
√
√
√
罐体内部检查
缺氧
工程技术
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√
管理措施
罐体内加强通风；进入内部前测氧浓度在安全标准内。
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培训教育
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个体防护
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应急处置
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附属管道阀门检修
碱液未排换干净
工程技术
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管理措施
将管道、阀门内残存液体进行排放冲洗至中性。
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培训教育
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个体防护
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应急处置
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作业活动
氨储存罐检修
化水车间
检修班
4级
隔离排空
隔离排空不彻底有残存氨夜
工程技术
设备进行停用、隔离、冲洗排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护。
√
√
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√
培训教育
学习掌握急救用中和液；开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽，戴防护眼镜、防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
立即用水冲洗后使用中和液冲洗；并送医就诊。
√
√
√
√
√
罐体内部检查
缺氧
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
罐体内加强通风；进入内部前测氧浓度在安全标准内。
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培训教育
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√
个体防护
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应急处置
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附属管道阀门检修
氨液未排换干净
工程技术
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管理措施
将管道、阀门内残存液体进行排放冲洗至中性。
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培训教育
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个体防护
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应急处置
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作业活动
联氨储存罐检修
化水车间
检修班
4级
隔离排空
隔离排空不彻底有残存联氨夜
工程技术
设备进行停用、隔离、冲洗排空。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护。
√
√
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√
√
培训教育
学习掌握急救用中和液；开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽，戴防护眼镜、防护手套。
√
√
√
√
√
应急处置
立即用水冲洗后使用中和液冲洗；并送医就诊。
√
√
√
√
√
罐体内部检查
缺氧
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
罐体内加强通风；进入内部前测氧浓度在安全标准内。
√
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培训教育
√
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√
√
个体防护
√
√
√
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√
应急处置
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附属管道阀门检修
联氨液未排换干净
工程技术
√
√
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√
管理措施
将管道、阀门内残存液体进行排放冲洗至中性。
√
√
√
√
√
培训教育
√
√
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√
√
个体防护
√
√
√
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√
应急处置
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作业活动
高温取样架检修
化水车间
检修班
4级
附属取样门、减压阀、冷却器检修
高温
工程技术
设备进行停用、隔离、泄压。
√
√
√
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管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
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培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
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√
个体防护
进入现场戴好安全帽，戴防护手套。
√
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√
√
√
应急处置
发现烫伤立即停止工作，进行水冲洗处理，并送医就诊。
√
√
√
√
√
作业活动
液氧储罐检修
化水车间
检修班
2级
罐体外腐蚀检查测厚；焊缝着色探伤。
液氧
工程技术
关闭隔离门，挂禁用牌；罐体内氮气置换。
√
√
√
√
√
管理措施
使用防爆工具打磨；执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护并佩戴氢浓度检测仪定期监测。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场穿戴好安全帽、静电服、静电鞋。
√
√
√
√
√
应急处置
检修中发现氧气浓度超标时立即停止工作，人员疏散撤离，查找泄漏点进行有效隔离。
√
√
√
√
√
作业活动
氧缓冲罐检修
化水车间
检修班
2级
罐体外腐蚀检查测厚；焊缝着色探伤。
液氧
工程技术
关闭隔离门，挂禁用牌；罐体内氮气置换。
√
√
√
√
√
管理措施
使用防爆工具打磨；执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护并佩戴氢浓度检测仪定期监测。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场穿戴好安全帽、静电服、静电鞋。
√
√
√
√
√
应急处置
检修中发现氧气浓度超标时立即停止工作，人员疏散撤离，查找泄漏点进行有效隔离。
√
√
√
√
√
作业活动
空压机检修
化水车间
检修班
4级
三滤更换
未按检修工艺执行
工程技术
停用、停电、隔离。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
√
√
√
√
√
应急处置
√
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作业活动
烟气CEMS监测设备检修
化水车间
仪表班
4级
预处理单元、取样单元、分析仪、控制单元检查检修
二氧化硫
工程技术
设备检修停用、停电。
√
√
√
√
√
管理措施
执行一票一措及风险控制卡；安全规程、“两交清”等制度；加强现场反违章自查自纠；进入站房前通风15分钟。
√
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√
√
√
培训教育
开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴安全帽、防毒面具。
√
√
√
√
√
应急处置
出现人员中毒时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，拨打急救电话。
√
√
√
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作业活动
液氨接卸作业
化水车间
综合班
1级
液氨接卸
液氨
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
严格按照操作票执行；使用防爆工具；现场监测气体浓度在安全标准内；加强现场反违章自查自纠；专人监护并佩戴氨浓度检测仪定期监测。
√
√
√
√
√
培训教育
作业人员经过培训考试，持证上岗。学习掌握氨泄漏人员中毒、窒息急救措施、正压呼吸器的使用。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽，佩戴好防护手套、防护眼镜、防毒面具、静电服、静电鞋。
√
√
√
√
√
应急处置
出现人员中毒时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，拨打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
液氧接卸作业
化水车间
检修班
2级
液氧接卸
液氧
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
严格按照操作票执行；使用防爆工具；现场监测气体浓度在安全标准内；加强现场反违章自查自纠；专人监护并佩戴氧浓度检测仪定期监测。
√
√
√
√
√
培训教育
学习掌握中毒、窒息急救措施。
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽，佩戴好防护手套、防护眼镜、防毒面具、静电服、静电鞋。
√
√
√
√
√
应急处置
出现人员中毒时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，拨打急救电话。
√
√
√
√
√
作业活动
高速混床切换
化水车间
运行班组
4级
高速混床切换
阀门误操作
工程技术
√
√
√
√
√
管理措施
严格按照操作票执行；专人监护。
√
√
√
√
√
培训教育
√
√
√
√
√
个体防护
进入现场戴好安全帽。
√
√
√
√
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应急处置
√
√
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作业活动
定冷水小混床投停
化水车间
运行班组
4级
定冷水小混床投停
阀门误操作
工程技术
√
√
√
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管理措施
严格按照操作票执行；专人监护。
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培训教育
√
√
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个体防护
进入现场戴好安全帽。
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应急处置
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END
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