一公六质量通病治理活动总结大全

第一篇：一公六质量通病治理活动总结大全

天津港市政基础工程 质量通病治理活动总结

中交一公局第六工程有限公司

2014年1月6日天津港市政基础工程质量通病治理活动总结

依据天津港质监站印发的《天津港市政基础工程质量通病治理活动实施方案》的通知要求，我项目针对今年在建市政基础工程积极开展了质量通病专项治理活动。在质监站文件精神的指导下，在项目部全体员工的共同努力下，治理活动取到了良好的效果，我项目根据各个施工工序的治理工作开展情况，全面总结、梳理治理活动成果，体现了过程中精细化管理水平，现将本次质量通病治理活动总结如下：

一、目标完成情况

（1）工程使用的水泥、碎石、石灰、粉煤灰、土及沥青砼以及各种预埋管材、各种预制构件、钢筋及水泥混凝土原材自检及见证检测合格率均100%。

（2）配合业主及监理等相关单位完成阶段备案、监理平行试验和竣工验收第三方试验、检测等工作。

（3）基层压实度、无侧限抗压强度、结构层厚度、宽度和平整度等指标自检及见证检测合格率95%以上。

（4）项目部根据今年施工经验总结出一套市政道路工程作业指导书，以指导今后道路工程施工。

（5）东疆港区观澜路北段及相关道路工程（宁夏道以北）已竣工验收，道路工程经过弯沉、平整度等指标检测符合要求，外观质量较好。

二、规范质量管理行为

我项目今年承建的东疆港区观澜路北段及相关道路工程（宁夏道以北），该项目开工前认真制定了行之有效的专项治理方案，以下将本次治理活动开展情况总结如下：（1）完善质量管理体系

为确保施工质量处于受控状态，项目部在质量管理体系方面进行创新，项目管理形成三级质量管理体系，即项目部领导决策层、职能部门管理层及技术人员实施层的三级管理体系。质量管理过程中强调了职能部门在管理中的重要作用，在整个质量通病治理活动过程中加大了检查力度，现场质量情况得到明显提高。

（2）严格落实技术交底制度

本工程开工前由项目经理组织项目部管理人员进行单位工程技术交底，同时项目部管理人员向协作单位进行分项工程施工技术交底，重要分项工程均召开专题交底会，同时在施工现场对施工操作人员进行现场交底，确保交底内容落实到每个具体操作人员。

（3）规范试验管理工作

开工前我项目认真编制了试验检测计划，经监理工程师审批后严格按照试验检测计划内容开展试验工作，同时我部对试验台账进行了规范，确保了试验台账准确性与及时性。同时严格落实见证取样制度，试验室检测人员到施工现场进行压实度、厚度相关试验检测工作，确保了施工质量。

（4）认真落实首件验收和备案验收制度

严格执行典型施工制度，重要分项工程开工前我部均认真编制了典型施工方案，典型施工方案经监理工程师审批合格后方可进行施工。项目部技术负责人组织技术质量管理人员对典型施工中需要注意的事项进行交底，过程中安排专人及时进行了记录，确定了指导后续大面积施工的施工参数，并召开了典型施工总结会。同时我部认真落实了三部备案验收程序，确保了基础、主体及竣工验收的顺利进行，在业主单位组织下，工程正式交工验收前积极进行第三方预验收检测,检测项目有标高、平整度、弯沉、厚度等。

（5）严格实行项目策划制度，对工程中可能存在的质量隐患或质量问题制定了相应治理措施，针对现场监理工程师提出的质量问题及时进行了整改回复，并在监理工程师复查合格后方可进行下一步工序施工。

三、实体质量通病治理过程

侧石刷防护剂 测量标高

现场检测压实度

石灰土养生

完工现场

四、施工工艺质量通病治理

（一）沥青混凝土面层施工质量通病治理

由于我项目部在施工沥青混凝土时处于11月上旬，室外温度较低，容易造成沥青混合料到场温度低于规范要求，我项目部特对原材料运输中的保温措施进行了重点的监管，要求每辆运输车四周及车厢顶部覆盖棉被，我项目部安排专人对到场原材料温度进行检测，不符合要求的沥青混合料禁止摊铺，确保了沥青混合料到场温度符合规范要求。

在沥青混合料摊铺过程中，安排专人对重点施工工序进行监管，监管的主要内容有：测量人员对摊铺时的高程、宽度、横坡进行监测，施工人员对摊铺时的摊铺机行进速度（3m/min）、油温情况、井框与路面的高差、井框与侧石之间的距离是否一致以及压路机的碾压遍数进行监测，试验人员对初压后的平整度、终压后的压实度，进行监测。

油面摊铺

新旧路接茬处容易出现开裂、平整度较差以及跳车等现象，我部对新旧路面接茬处采取了专项治理措施，对旧路面各个结构层进行开蹬处理，用铣刨机对旧路面进行铣刨，铣刨宽度为50公分、在旧路面底面层上喷洒结合油、延纵向接茬处铺设1米宽玻纤格栅并碾压平整。

我部投入两台新型摊铺机进行摊铺，3台大型双钢轮式震动压路机，1台小型双钢轮式震动压路机进行碾压，以上设备配备数量合理，型号较先进保证了碾压效果。

（二）压实度质量通病

1、质量通病特征： 压实度达不到设计要求。

2、原因分析 ： ①碾压层填筑厚度过厚。②填筑混合料含水量过大或过小 ③混合料离析、粒径过大。④碾压遍数不够

3、解决措施：

①每一层的填筑厚度严格按照设计图纸施工，每一层山皮土按松铺厚度测出填筑标高，压实厚度不超过20cm，二灰土、水稳碎石也同样按松铺厚度测标高，不超过设计压实厚度。现场安排专人测标高，严格控制压实厚度。

②含水量的控制，石灰土、二灰土拌合时安排实验人员每天检测2次含水量，对于含水量过大或过小的情况，及时处理，摊铺后再次检测含水量，含水量过大则适当晾晒，含水量过小则稍微洒水，直至含水量符合规范要求。

③针对混合料离析这一常见情况，控制每一个环节显得尤为重要，材料配合比、含水量等加大检测频率，严格把关。水稳碎石混合料运输时间不超过30分钟到达施工现场。运输时一律加盖苫布，碾压后发现局部有离析情况立即进行处理，挖除离析局部区域，重新换填水稳碎石混合料，重新碾压，这样层层把关，未出现填料离析的情况。

④配备先进的碾压设备，保证足够的碾压遍数，安排专人负责监管，有收水井的周边压路机无法碾压的地方，用平板夯配合人工夯实。确保压实度符合要求。

五、活动总结

通过此次市政道路工程质量通病治理活动，提升了项目部的技术质量管理水平，各工程质量得到明显改善，今后工作中，我部将以此次治理活动为契机，继续推广并形成长效机制，坚持质量管理不松懈，严把质量关口，提前进行质量策划，预防质量通病发生，努力打造成为专业化市政道路施工队伍，为天津港市政基础工程建设。

中交一公局第六工程有限公司

2014-1-6

第二篇：质量通病治理总结

济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

山东省滨州至德州（鲁冀界）高速公路第七驻地监理处

混凝土质量通病治理活动总结

混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要方面，是制约结构工程质量的突出问题。为加强滨州至德州高速公路第十四、十五合同段内混凝土质量通病治理活动的组织和指导，提高混凝土结构工程安全性和耐久性，根据省厅质监站“鲁交质监„2009‟11号”《关于开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动的通知》文件精神，滨德高速公路第七驻地监理处根据制定的活动实施方案，于2010年在滨德高速公路第十四、十五合同段德州北高架桥项目范围内开展了公路工程混凝土质量通病治理活动。为总结活动取得的经验，更好地开展好下一步的混凝土质量通病治理工作，现对今年的治理工作开展情况、取得的成效、经验进行总结。

一、治理工作目标

通过通病治理，提升管理人员质量意识和管理水平，规范施工人员质量行为，确保质量保证体系的有效运行，加强监理人员的质量预控能力，针对本工程位于市区边部的特点，全面提高滨德高速公路工程第十四、十五合同段混凝土结构工程的耐久性、安全性、可靠性和美观性，保证其在设计使用年限内安全、可靠，力争高架桥成为一道独特的风景线。

（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

（二）杜绝施工不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。

济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

（三）混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

（四）混凝土外观质量综合评分有明显提高。

（五）预应力孔道压浆、超限裂缝的施工质量得到有效控制。

（六）形成较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。

二、治理范围和主要内容

（一）治理范围

滨德高速公路第十四、十五合同段德州北高架桥、天桥、通道及涵洞混凝土工程。

（二）主要治理内容

1、管理通病

（1）质量责任制不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。

（2）设计管理不到位：施工图审查不够细致；施工技术交底工作不到位；设计变更手续办理不及时。

（3）试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范；混凝土施工控制、保证资料可追溯性差。

（4）合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管 济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

理、技术人员不能保持相对稳定；监理人员持证率、培训率不能满足有关规定要求；分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准；施工组织设计审批手续不全；施工现场管理混乱。

（5）质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。

2、施工工艺通病

（1）混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比。

（2）混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层厚度过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；钢筋定位控制不足；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。

（3）预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放臵时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。

（4）钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严。

（5）新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。（6）支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够、强度不足。济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

（7）箱梁底模处理简单，浇注混凝土前清理不干净，预拱度设臵不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。

（8）梁板预制张拉后放臵时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不足。

（9）保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧；钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护层厚度不足。

3、实体质量通病

（1）质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大。

（2）混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂缝超限。

（3）原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。

三、治理实施阶段

（一）动员部署阶段（2010年1月）

1、监理处制定了《滨德高速公路第七驻地监理处桥梁工程混凝土质量通病治理活动实施方案》，十四、十五两合同段项目部分别制定了各自的实施方案。

2、召开了例会、工地会议进行宣贯，大力宣传混凝土质量通病治理活动的重要意义，目标和要求，为活动取得实效奠定了基础。

3、确定了德州北高架桥作为通病治理的典型示范项目。

（二）方案实施阶段（2010年2月至2010年11月）济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

1、针对各种通病问题，从各自公司邀请了有经验的施工、监理人员和其他的单位有关专家召开了会议，研究讨论具体问题的解决措施。

2、将解决措施在两施工单位予以实施，确保质量责任到人，明确工作目标、内容和责任的阶段性目标。

3、两项目部每月对混凝土质量通病治理情况进行检查总结。

4、监理处每月对治理情况进行了检查，将实施情况纳入相应月份考核，并加大对治理不当、措施不力的单位采取合同措施。

5、结合通病治理开展情况，监理处选取典型示范项目适时召开了现场会，学习、交流、总结和推广治理的具体经验和措施。

（三）总结阶段（2010年11月）

1、对活动开展情况进行全面检查和总结，并将总结情况报送省厅质监站、项目办、总监处。

2、进一步总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法，编制具有长期指导作用的作业指导书，在本监理处范围加以推广，形成长效机制。

3、监理处对在治理活动中取得突出成绩的先进个人进行表彰。

四、治理采取的主要措施

（一）加强领导，明确职责

1、监理处成立了混凝土质量通病治理活动领导小组 组 长：徐吉存 副组长：赵连地 黄慎昌

组 员：王泌怀、柳翠、张振耘、孙志刚、刘旭亮

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混凝土治理通病治理活动总结

领导小组负责制定所管辖合同段桥梁工程混凝土质量通病治理活动实施方案，对施工单位混凝土质量通病治理工作进行督查指导，并组织对成功经验进行总结交流和推广，负责治理活动的日常监督、检查、指导工作。

2、宣贯通病治理的内容和方式方法。明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。加强监督检查，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。

（二）强化体系，执行到位

1、统一协调，形成了质量通病治理工作联动机制。监理处结构工程师、试验工程师以及施工单位密切配合，团结协作，及时组织完成了工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署了专项治理措施。实施过程中加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证了项目质量通病治理工作的有序、有效进行。

2、加强了监督管理的科学合理。一是根据工程特点，明确了治理目标和环节，细化了治理措施，认真组织制定了治理质量通病实施要点，落实了施工、监理责任，制定了有效的激励制度。二是在质量通病治理活动中进一步创新了监理各项质量管理制度，将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念，以及现代信息化管理的方式合理纳入到了制度化管理轨道。三是制定了严格的检查制度，加强检查和督促落实。定期组织施工、监理、试验检测单位对混凝土施工质量开展了专项检查，及时总结交流经验并指出存在问题。对检查出的问题限期进行了整改，对抽检合格率低、质量问题突出的工程项目列入重点督查对象，加大了检查频率。四是对质量通病中反 济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

映出的技术薄弱环节重点加强了科研攻关，做到创新与集成并重，进一步发挥了技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。

3、监理水平提高。一是以创建优良工程为着眼点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。二是加强了现场服务，做好技术交底、变更设计审查等工作，特别是加强了涉及质量与安全的关键工序、关键部位的技术交底，及时解决了施工中存在的问题。三是加强了对工程质量通病的研究，从监理的角度提出了质量通病防治措施和质量要求。

4、施工管理更加精细。一是层层落实责任人，认真落实了质量保证体系，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是实行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据重点分析，查找原因，及时改进。六是开展了文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理，做到施工现场文明有序。七是开展了工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

5、强化监理职责。一是细化了监理实施细则，规范工作程序，明确责任，严格实行工序责任制落实到人。二是分析混凝土质量通病易发环节和因素，规范工作程序，加强事前控制措施，提高预控能力。济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

三是切实加强工程质量的全过程监理，严把材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口；对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行质量标准，做到重点盯防、严格旁站、及时检测。四是对现场监理工作中发现的工程质量问题及时采取有效措施督促整改到位，切实将监理指令落到实处。对模板质量和安装、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉等分项工程及时进行检验，并对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检查，发现问题，及时整改，同时进行相应的质量状况分析，及时提出下一阶段施工重点注意事项，避免相同问题的重复出现，确保“PDCA”循环的有效运行。

6、规范试验检测工作。结合省厅质监站开展的检测机构工地试验室信用评价活动和监理行业新风建设活动，一是组织对试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测人员整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时公司母体试验室加强了对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法，及时更新相应的检测规程及标准。四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并为下一阶段的施工提供指导。

（三）精细管理，保证效果

1、确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，为保证混凝土质量，控制裂缝和提高耐久性，所用的水泥采用了水化热较低、低碱含量的42.5号及其以上的硅酸盐水泥，所用的碎石全部经过水洗。施工过程中加强了对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

外加剂、波纹管等的进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，组织施工单位对同一生产厂家的产品原则上按进场批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料立即清退出场并做好记录。

2．慎重选用外加剂。选用的混凝土外加剂都是经总监处批复的产品，均附有检验合格证明，现场监理对每批产品均进行了抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，做好外加剂材料的存放管理工作，按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量。

3、严格控制配合比。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，并适当添加了部分粉煤灰，以抬高混凝土的耐久性，雨天施工及时对骨料含水率进行测定并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析，保证了混凝土性能的稳定性，杜绝了强度不达标混凝土，有效地控制了混凝土强度离散性。

4、确保施工工艺规范。

（1）模板制作质量符合要求，安装牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录，重点检查模板的清洁与脱模剂的涂刷效果，避免混凝土麻面问题的出现。济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

（2）钢筋加工与安装符合设计及规范要求，严格控制钢筋位臵和保护层厚度。

（3）混凝土振捣规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振，避免蜂窝等通病的出现。

（4）加强混凝土保湿养护管理，由专人负责养护，确保达到保水7天，保湿15天的要求。

（5）加强了钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制，采用前必须经过监理工程师认可，施工中视结构部位特点合理布臵了保护层垫块，变截面部位和主筋布臵部位适当进行了加密，采取了有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大移位变形。

（6）加强了对张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具均按有关规定定期标定，使用超过规定次数重新进行校验，由专人管理并仔细记录使用台帐，张拉机具与锚具配套使用。穿束前均认真检查垫板和孔道，孔道内确保通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉均按设计要求坚持“双控”，张拉及放松时填写施工记录备查，必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定，对在张拉过程中出现的异常现象，暂停张拉，查明原因及时处理后方继续。孔道压浆工作在张拉后及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）均及时进行检验，压浆前用压缩空气清除管道内杂质，孔道两端封闭后开动真空泵，真空度达到要求后开始压浆，压浆缓慢、均匀进行，压浆后从检查孔中抽检压浆密实情况，压浆过程均填写了施工记录。

济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

（7）重点控制新旧混凝土接触面凿毛处理到位，松散混凝土和旧混凝土面全部凿除，确保新旧面的良好结合。

（8）模板制作、安装做到精细化，接缝处进行特殊处理以保证不漏浆；底模铺设材料有足够的强度、刚度和光洁度，保证不会在浇注和振捣过程中打折变形，确保了混凝土的外观质量。

（9）按照设计要求预留排气孔并及时检查畅通情况，有阻塞的及时凿通，确保箱室内外温度一致。

5、督促施工单位加强现场作业人员培训和施工技术交底。深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，要求项目部切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高了一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实了通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得了更好的成效。

6、及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度、保护层厚度指标的无损检测，施工、监理单位在每一混凝土构件到达龄期后均及时进行回弹法强度、保护层厚度简易普查，尤其是注重加强对现浇混凝土构件的强度、保护层厚度检测，并做好相应检测记录，发现异常认真核查处理到位，对经复查仍达不到保护层合格率要求的墩身进行了返工处理，使整体混凝土构件强度及保护层厚度得到了保证。

7、重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前做好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

大体积混凝土浇注加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境，做好气温、天气突变的应对工作，按照要求制取一定数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。

8、严格落实“首件认可”制度。通过首件施工，认真对施工组织、施工方案、工艺特点、材料控制、实体与外观质量进行总结与完善，让首件起到典型示范、总结提高的作用。

五、治理取得成效

通过混凝土质量通病治理的活动的有效开展，滨德高速公路第十四、十五合同段的施工人员质量意识得到提升，对施工行为对工程质量的影响有了更加清醒的认识，混凝土结构物外观质量明显提高，所施工的墩身、箱梁棱角直顺、颜色基本一致，经工后检测强度全部符合设计及规范要求，保护层厚度合格率达到85%以上，基本实现了预定的治理目标。

虽然通过治理活动取得了一定的成效，但在以后的监理工作中，监理处将继续严格执行“鲁交质监„2009‟11号”《关于开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动的通知》文件精神，落实混凝土质量通病治理活动实施方案，将治理活动开展的更加扎实、有效，将取得的一些好的经验及做法推广落实，全面提高所监理工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性。

二○一○年十一月五日 济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

目 录

一、治理工作目标…………………………………………1

二、治理范围和主要内容…………………………………1

（一）治理范围………………………………………1

（二）主要治理内容…………………………………2

三、治理实施阶段…………………………………………4

四、治理采取的主要措施…………………………………5

（一）加强领导，明确职责…………………………5

（二）强化体系，执行到位…………………………6

（三）精细管理，保证效果…………………………8

五、治理取得成效…………………………………………11

第三篇：混凝土质量通病治理活动总结范文

2009年混凝土质量通病治理活动总结

2009元丰路与苏胜路对接工程项目在苏州市交通局和昆山市交通局领导下，认真贯彻落实苏州市交通局文件苏交质监字[2009]13号《关于印发《苏州市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》的通知》、苏交质监字[2009]17号《关于明确我市公路水运工程混凝土质量通病治理典型示范工程及相关要求的通知》的文件精神，依据昆交质[2009]112号文件要求，结合本项目的实际情况，从强化管理措施、加强施工工艺以及严格控制实体质量等方面开展了一系列的治理活动，现将本项目的治理活动总结如下：

一、管理措施

在接到关于开展混凝土通病治理专项活动的相关文件后，我监理组即采取了以下几项措施，以从制度上保证混凝土质量通病治理活动有效进行。

1、联合项目部一起成立了元丰路项目的混凝土质量通病治理活动领导小组，给参与建设的每位管理和技术人员明确职责，定岗定人，通过岗位责任加强质量管理，并定期不定期组织混凝土施工控制的培训等。

2、根据工程项目的实际施工进度，每个月一专题，有目标、有针对性的制定专项通病的治理计划。

3、混凝土施工中试验检测工作占有十分重要的地位，我监理组针对试验室，要求相关的仪器设备定期排查、维护，并及时登记试验台帐，确保试验检测工作能如实反映混凝土的施工质量。

二、施工工艺

根据工程项目的实际施工进度，每个月一专题，有目标、有针对性的制定专项通病的治理计划，即通过对混凝土供应商、保护层厚度、通过水化热的控制以达到减少或是避免砼裂缝、预应力孔道压浆控制以及冬季施工保障措施等几项施工工艺的防治来对本项目的混凝土施工加以控制，具体如下：

1、混凝土供应商

1)从源头控制，和项目部对其包括进料途径、料场备料、运输距离及高温天气下保证混凝土工作性的措施等方面进行多次考察论证。

2)组织召开混凝土供应专题会议，确定了一整套切实可行的混凝土供应方案。

3)监理组全程参与项目部的混凝土浇筑技术交底工作，强调混凝土浇筑过程中振捣、分层等几个关键点，并要求现场监理全过程旁站，及时发现问题、解决问题，以确保混凝土浇筑质量。

2、本项目桥梁施工中钢筋工程量较大也很密集，在模板安装完毕后混凝土保护层厚度的控制相对来说就比较困难，由此监理组要求项目部制订专项方案，并做到以下几点：

1)钢筋绑扎完毕后模板安装前，对钢筋进行调直。2)不得采用变形、破损等存在明显缺陷的模板。

3)采用垫块等必要手段以保证保护层厚度（按设计要求不小于4个/m2）。

3、混凝土裂缝的控制 1)在高温下进行混凝土施工，在混凝土配合比设计时，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的塌落度损失，适当增加用水量，但为了避免混凝土强度下降，添加适当的高效减水剂，添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。

2)因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备避免暴晒，并在操作前洒水降温。

3)夏季高温期间，在烈日暴晒下的砂和石子表面温度有时高达60°C以上，砂石材料在混凝土中所占比例很大（80%左右），如不采取降温措施，很容易引起混凝土在搅拌或运输中出现速凝，影响正常施工，因此要求砂石料在酷暑高温下必须采取遮阳、洒水等措施，一降低其使用温度。

4)将浇注混凝土所接触的模板，在施工前采取洒水等方法，降低表面温度。

5)在夏季进行水泥使用及混凝土施工时，尽可能安排在夜间，混凝土施工需紧凑，连续进行，混凝土振捣一定要密实。

6)在浇注好的混凝土结构及时进行二次抹面和表面收光，以防止和减少微细裂纹产生，如仍在塑性状态出现裂纹应及时进行抹压或用水泥粉或水泥砂浆涂涮处理。

7)高温天气、干燥热风吹在混凝土结构表面使其水分蒸发很快，加强对混凝土养护工作，一般气候下普通混凝土浇注后12小时内开始浇水养护，但夏季高温季节进行混凝土施工时开始浇水养护时间要提前，养护时间要始终保持混凝土表面湿润。

4、大体积混凝土水化热的控制 1)选择水化热相对较低的硅酸盐水泥，同时在满足配合比的情况下选用料径大、级配良好的集料，并适当添加减水剂。

2)加大混凝土配合比的质量控制力度，严格按配合比进行配料拌和。

3)分层分次浇筑，以错开混凝土水化热高峰时间，必要时采取夜间浇筑，以把混凝土的水化热影响降至最低。

5、预应力孔道压浆

1)加强水泥浆施工配合比控制。2)压浆前对孔道进行检查，冲洗干净，锚具周围的间隙和孔洞应封填，防止冒浆。

3)控制好压浆的密实度，压浆前后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应有保温措施，当气温高于35℃时，应在夜间施工。

4)将梁端的砼凿毛后再浇封锚混凝土，其强度需符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级的80%。

5)对张拉设备的使用频率进行核算，超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

6)加强压浆用水泥浆的配合比控制。

6、冬季施工 1)预先做好各项准备工作，对各项设施、材料要提前采取防雪、防冻措施，并制定施工安全措施；

2)钢筋焊接，最低温度不应低于-20℃，焊接后不应立即接触冰雪，冷拉钢筋温度不应低于-15℃，采取安全措施后不得低于-20℃，双控时，应力控制值不得大于30Mpa，张拉预应力钢材时温度不应低于-15℃。

3)混凝土用各原材料的温度要满足混凝土拌和物所需的温度。当需对原材料加温时，应首先对水温，其次为集料，水泥不得加热，一般加热温度不超过60℃。冬期搅拌混凝土，搅拌时间应延长50%，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

4)混凝土在运输过程中采取保温措施，浇筑时应控制混凝土温度不低于规范要求。

5)混凝土接缝要有5℃以上的温度，湿接缝保温必须使混凝土强度达75%。

6)混凝土的养护采用蓄热法、蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。各种方法养护混凝土时应符合规范要求。

7)模板的拆除要根据同条件养护试件的混凝土强度，符合拆模规定时方可拆除。混凝土拆模后，采取相关措施使混凝土缓慢冷却。

我监理组通过以上控制措施，元丰路工程项目在混凝土施工过程中质量良好，未发生一起质量事故，并经质监站检测抽检合格率达到100%，我监理组将继续以高标准、高质量要求自己，在施工过程中加强控制，保证混凝土施工质量，以达到争创“扬子杯”的目标。

江苏燕宁工程咨询有限公司 驻昆山元丰路与苏州工业园区苏胜路道路

对接工程项目监理组 2009年12月

第四篇：质量通病治理文件

潍坊市住房和城乡建设局文件

潍建设字[2011]13号

潍坊市住房和城乡建设局

关于印发《潍坊市住宅工程质量通病专项治理活动实施细则》的通知

各县市区住房和城乡建设局、市属各开发区建设局、各有关单位：

根据省住房城乡建设厅印发的《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》(鲁建发[2010]l4号)及《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的要求，我局制定了《潍坊市住宅工程质量通病专项治理活动实施细则》，现印发给你们，望认真贯彻执行。

二○一一年四月十九日

潍坊市住宅工程质量通病专项治理活动实施细则

第一条

为有效治理住宅工程质量通病，进一步提高住宅工程质量，根据山东省住房和城乡建设厅发布的《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》(鲁建发[2010]l4号)及《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的要求，制定本细则。

第二条

在本市行政区域内从事新建、改建、扩建住宅工程和实施监督管理活动，均应遵守本细则。

第三条

本次住宅工程质量通病专项治理活动(下称“专项治理活动”)的主要内容是：从现在开始，利用两年时间对当前影响住宅工程主要使用功能的渗漏、裂缝、电气、水暖四大类十二项突出通病进行专项治理。(该十二项通病具体内容详见《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》)

第四条

建设单位在专项治理活动中应履行好以下质量责任：(一)具体负责专项治理活动的组织实施；

(二)严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期;(三)在工程开工前下达《住宅工程质量通病专项治理任务书》(详见附件1)，审批施工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施；

(四)在工程建设过程中及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题；

(五)组织工程竣工验收时，将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的，责令施工单位整改后方可验收交付使用。

第五条

设计单位在专项治理活动中应履行好以下质量责任：

(一)根据专项治理内容和工程实际，有针对性地深化细部设计，有关分部、分项工程要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底；

(二)在工程基础分部验收、主体分部验收及竣工验收时，严格审查质量通病防治方面的按图施工情况。

第六条

施工图审查机构在专项治理活动中应履行好以下质量责任：

将通病专项治理的设计内容作为重点审查，未落实专项治理要求的设计图纸，不予核发审查合格证书。

第七条

施工单位在专项治理活动中应履行好以下质量责任：

(一)成立住宅工程质量通病专项治理领导小组，明确责任，细化措施；

(二)认真编制住宅工程质量通病专项治理技术方案，经监理单位审查，建设单位批准后实施。专业承包企业应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由施工总承包单位审查，监理(建设)单位批准后实施；

(三)施工过程中严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底，加强专项治理的过程控制和中间环节验收，突出装修及安装工程样板引路原则，做到以点带面；

(四)工程竣工后，组织自评自改并提出《住宅工程质量通项治理自评报告》(详见附件2)。

第八条

监理单位在专项治理活动中应履行好以下质量责任：

(一)针对专项治理内容提出具体监理措施，列入《监理规划》和《监理实施细则》；

(二)开工前认真审查施工单位提交的专项治理技术方案，工程中针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施；

(三)工程竣工后，提出《住宅工程质量通病专项治理评估报告》(详见附件3)。

第九条

住宅工程建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照政策法规和技术标准落实专项治理措施。

第十条

住宅工程竣工验收时，建设、施工及监理单位应分别就专项治理活动的组织及实施效果，提交下列资料：

(一)《住宅工程质量通病专项治理任务书》

(二)《住宅工程质量通病专项治理自评报告》

(三)《住宅工程质量通病专项治理评估报告》

第十一条

工程招投标监管部门应将住宅工程质量通病专项治理作为招标文件审查的重要项目，并将治理措施和费用列为竞标的内容。

第十二条

工程造价监管部门应对住宅工程质量通病专项治理给予合理的价格政策支持，施工单位因采取专项治理措施所增加且定额中未包括的相关费用，应列入工程措施费。

第十三条

工程质量监督机构应将专项治理措施落实情况作为重要内容列入监督计划，通过抽查、巡查、专项检查等手段，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现并纠正质量通病问题和隐患。

第十四条

建设行政主管部门对不认真开展专项治理活动，专项治理效果达不到要求的企业和工程，将视情况给予以下处理：

(一)责令整改，不按要求整改的，不得组织竣工验收(已组织竣工验收的，责令重新组织竣工验收)，不得交付使用；

(二)不得参与各类工程质量评优活动；

(三)记录建设、施工、监理单位的不良行为，并予以通报批评和媒体曝光；

(四)造成严重社会影响的，将限制施工、监理单位的招投标资格，对外地施工、监理企业，撤销其进潍备案资格；

(五)有违法违规行为的，调查取证后移送执法部门予以行政处罚。

第十五条

对专项治理效果良好的企业和工程，将予以表彰奖励，组织业内人员观摩，通过新闻媒体大力表彰宣传，并优先推荐“鸢都杯”、“泰山杯”等质量奖项的评选。

第十六条

本细则自印发之日起施行。

附件：

1、住宅工程质量通病专项治理任务书

2、住宅工程质量通病专项治理自评报告

3、住宅工程质量通病专项治理评估报告

关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知

各区、市建设行政主管部门，各建设、勘察、设计、施工、监理、质量检测、施工图审查单位，各有关单位：

为认真贯彻落实山东省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（鲁建发[2010]14号）精神，经研究决定，自2011年开始在全市范围内开展为期三年的住宅工程质量通病专项治理活动，具体要求详见《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案》（附件1）及《青岛市住宅工程质量通病防治手册》（附件2）。望认真贯彻执行。

附件：1．《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案》2．《青岛市住宅工程质量通病防治手册》。

二○一○年十二月十二日

附件一：

关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案

根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》【鲁建发〔2010〕14号】精神，决定2011—2013年在全市范围内开展住宅工程质量通病专项治理活动。为使我市住宅工程质量通病专项治理活动扎实有效地开展，特制定如下实施方案。

一、指导思想、工作内容和工作目标

指导思想：以科学发展观为指导，以解决涉及群众切身利益的热点、难点问题为出发点，以找准通病发生的根源、制定针对性的措施、强化工程质量过程控制为思路，以提高用户满意度为目标，通过落实责任、强化监管，确保全市住宅工程质量通病三年专项治理取得明显成效。

工作内容：从现在开始，利用三年时间对当前影响住宅工程主要使用功能的渗漏、裂缝、电气、水暖等十九项突出工程质量通病进行专项治理。具体内容如下：

2011年为治理启动年。主要工作是通过各种宣传工具，广泛深入的开展宣传发动工作，营造良好舆论氛围；分析总结以往通病治理经验，找准目前新增通病发生的根源，制定质量通病治理措施；开展通病治理专项治理技术培训；在全市范围内展开专项治理活动。

2012年为治理深化年。在2011年专项治理取得成效的基础上，依据制定的质量通病治理措施，继续深化质量通病专项治理活动；拓宽治理范围，强化治理工作力度，确保专项治理活动取得显著成效。

2013年为总结提高年。全面总结前两年质量通病治理中好的经验和做法，完善质量通病治理专项制度，巩固提高治理成效，建立健全质量通病治理长效机制。

工作目标：到2013年，全市住宅工程十九项质量通病得到有效治理，质量投诉明显下降，工程参建各方质量意识显著增强，法律法规和强制性建设标准得到严格执行，住户对住宅工程质量的满意度达到95%以上。

二、组织领导

青岛市成立住宅工程质量通病专项治理活动领导小组。

组 长：赵兴书 市城乡建设委副主任、市城乡建设委建管局局长

副组长：孙宗贤 市城乡建设委建管局副局长

成 员: 梁 斌 市城乡建设委建管局副局长

刘玉勇 市城乡建设委设计管理处处长

李 毅 市城乡建设委墙改办主任

夏太和 市建设工业产品管理办公室

刘维刚 市建筑工程质量监督站站长

李国昌 市城乡建设委工程处处长

蓝淑青 市工程建设标准造价管理站站长

领导小组下设办公室，办公室设在市建筑工程质量监督站，负责专项治理活动日常协调工作。

三、通病专项治理内容

（一）现浇混凝土楼板裂缝；

（二）填充墙墙面裂缝；

（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；

（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；

（五）外窗渗漏；

（六）有防水要求的房间地面渗漏；

（七）屋面渗漏；

（八）栏杆、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室内标高和几何尺寸超差；

（十一）地漏安装不规范，水封深度不足；

（十二）散热器安装不规范，散热器支管渗漏；

（十三）地面辐射采暖安装不规范；

（十四）通风、空调风量达不到设计要求；

（十五）卫生间局部等电位联结做法不规范；

（十六）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠；

（十七）新型电气金属导管机械联结不良；（十八）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；（十九）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

四、通病专项治理的主要措施

（一）制定质量通病专项治理实施细则

各区、市建设行政主管部门应根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》和我市近年来下发的有关质量通病治理文件要求，积极开展宣传发动工作，并结合当地质量通病治理经验和通病特点，制定质量通病专项治理实施细则，明确三年专项治理的目标、重点和措施，落实各方主体质量责任。

（二）强化质量通病专项治理施工过程控制

各建设、施工、监理单位要在执行省住房和城乡建设厅《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的基础上，着重落实我市制定的《青岛市住宅工程质量通病防治手册》及近年来我市下发的有关质量通病治理文件规定。工程施工前，各建设责任主体应从工程设计、材料质量、施工工艺、质量管理等方面进行详细的技术交底；严格方案审批和样板领路制度；强化工序管理；严格执行施工工艺，加强对先进的施工工艺的推广与应用；严格功能试验制度，强化中间环节验收。

（三）落实各责任主体的质量责任

建设单位要严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期。在工程开工前应向施工单位下达住宅工程质量通病专项治理任务书（见附件），审批施工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施。在工程建设过程中要及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题。组织工程竣工验收时，应将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的，责令施工单位整改后方可验收交付使用。

设计单位应根据专项治理内容、《青岛市住宅工程质量通病防治手册》和工程实际，有针对性地深化细部设计，涉及使用功能的重要部位要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底。在验收环节应严格审查质量通病防治方面的按图施工情况。

施工图审查机构应将质量通病防治设计列入重点审查内容，未落实专项治理要求的设计图纸，不予核发审查合格证书。涉及质量通病防治做法方面的重大设计变更，应按规定经施工图审查机构审核批准后，方可进行施工。

施工单位应全面负责具体工程的专项治理工作。成立住宅工程质量通病专项治理领导小组，明确责任，细化措施。工程施工组织设计应包含专项治理内容，并制定专项治理技术方案，经监理（建设）单位审查批准后实施。专业承包企业应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由施工总承包单位审查，监理（建设）单位批准后实施。施工过程中要严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底和现场检查，加强专项治理的过程控制和中间环节验收。工程完工后，应组织自评自改并提出专项治理自评报告。

监理单位应针对质量通病防治提出具体监理措施，列入《监理规划》和《监理实施细则》，开工前要认真审查施工单位专项治理技术方案，施工中要针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施。工程完工后，应提出工程专项治理工作评估报告。

建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照国家和省有关规定和建设标准落实专项治理措施。

（四）建立质量通病专项治理激励与约束机制

各区、市建设行政主管部门要以本次开展质量通病专项治理活动为契机，认真抓好省、市有关质量通病专项治理文件的贯彻落实工作，重点培养一批通病专项治理典型工程，充分发挥示范工程的带动作用。我市将在2012年和2013年，全面开展青岛市住宅工程质量通病专项治理样板工程评选工作，对治理措施得力、治理取得明显成效的样板工程予以全市表彰，并优先推荐参与青岛杯、省级通病专项治理样板工程、泰山杯、国优、鲁班奖工程的评选；要把专项治理工作情况同企业资质及业绩考核等挂钩，对未开展通病专项治理活动、工程存在较多质量通病的工程不得参加各类工程评优；对活动开展不积极，通病治理不力的责任主体，将进行通报批评，取消年终各类评优评先资格，在资质升级时给予限制，并根据具体情况将其计入企业不良行为记录。

（五）加强质量通病专项治理的组织领导与政府监管

各区、市建设行政主管部门要把住宅工程质量通病专项治理作为当前和今后一段时期的重点工作抓实、抓好。要参照省、市的做法组建相应的领导机构，及时调度掌控工作进展情况，协调解决工作中遇到的各种问题，结合当地实际，进一步深化工作方案，细化工作措施，强化责任分解、责任考核，确保专项治理活动取得成效；要把住宅工程质量通病防治作为住宅工程建设管理工作的重点内容，加强对建设、勘察、设计、施工、监理以及质量检测、施工图审查等有关单位执行工程质量管理法律法规、标准规范和质量通病防治措施情况的监督检查，加大责任追究力度，强化参建各方主体责任落实，切实提高我市住宅工程质量总体水平。工程招投标监管机构应将专项治理措施列入竞标内容。工程造价监管机构应对专项治理措施所采用的新技术、新工艺、新材料所增加的费用，编制合理的计价依据。各地工程质量监督机构要把专项治理措施作为重要内容列入监督计划，通过抽查、巡查、专项检查等手段，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现和纠正质量通病问题和隐患。工程完工后专项治理效果达不到要求的，不予竣工验收备案。对违反国家有关法律、法规行为的，将按规定进行严厉处罚。

五、2011年住宅工程质量通病专项治理工作安排

（一）宣传发动及培训阶段：1~3月份，各区、市要根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》要求，及时成立通病治理领导机构；通过各种宣传媒体，开展质量通病专项治理活动的宣传发动；通过通病治理技术培训，明确治理目标和内容，提高人员技术素质，全面启动住宅工程质量通病专项治理活动。

（二）措施制定与落实阶段：4~11月份，各区、市要根据省、市质量通病治理有关文件和措施，结合当地实际，制定质量通病专项治理实施细则，明确治理工作的重点和目标。要把外门窗（墙）渗漏、卫生间渗漏、屋面渗漏等用户投诉较为集中和社会反映强烈的质量通病作为专项治理的重点，措施必须细化，责任必须明确；加强措施落实情况的检查，加大责任追究力度，确保住宅工程质量通病专项治理活动开展地扎实有效。

（三）督促检查阶段：12月份，市城乡建设委将对区、市质量通病专项治理开展情况进行督查；检查结果将纳入对单位的绩效考核。

附件：住宅工程质量通病专项治理任务书

附件：

住宅工程质量通病专项治理任务书

（施工单位）：

由你公司承建的 工程应将以下住宅工程质量通病列入专项治理计划，具体内容如下：

（一）现浇混凝土楼板裂缝；

（二）填充墙墙面裂缝；

（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；

（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；

（五）外窗渗漏；

（六）有防水要求的房间地面渗漏；

（七）屋面渗漏；

（八）栏杆、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室内标高和几何尺寸超差；

（十一）地漏安装不规范，水封深度不足；

（十二）散热器安装不规范，散热器支管渗漏；

（十三）地面辐射采暖安装不规范；

（十四）通风、空调风量达不到设计要求；

（十五）卫生间局部等电位联结做法不规范；

（十六）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠；（十七）新型电气金属导管机械联结不良；（十八）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；

（十九）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

请参照《青岛市住宅工程质量通病防治手册》的要求，认真编制本项目的《住宅工程质量通病专项治理方案和施工措施》，经项目总监理工程师审核后，于

****年**月**日前报我单位批准。

（建设单位公章）

****年**月**日

注：本任务书一式三份，建设、施工、监理各一份。

附件二：

青岛市住宅工程质量通病防治手册

前 言

住宅工程的质量，涉及到人民群众的公共安全和切身利益，事关党和政府的形象和社会稳定的大局。对住宅工程质量通病实施专项治理，是进一步贯彻落实科学发展观，落实以人为本，建设和谐社会的具体体现，更是我们党和政府密切与人民群众血肉联系，维护广大人民群众根本利益，为群众办实事的重要标志。

本手册主要是根据国家、省有关规范、标准及规定，结合我市近几年住宅质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。

本手册重点对当前社会反映强烈、投诉较为集中的主要质量通病的防治措施予以介绍。分土建和安装两篇共19项质量通病防治措施。

本手册作为住宅工程质量通病专项治理有关文件的配套措施，各建设责任主体在从事住宅工程建设过程中应一并执行。本手册的发放对象：本市住宅工程的建设、勘察、设计、施工、监理及预拌混凝土生产企业等。

目 录

第一篇 土建篇

一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„1

二、填充墙墙面裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„12

四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„12

五、外窗渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26

六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„28

七、屋面渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29

八、栏杆、扶手施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31

九、安全玻璃施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32

十、室内标高和几何尺寸施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„34

第二篇 安装篇

十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施„„„„„„„„„„„35

十二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措施„„„„„„„„„35

十三、地面辐射采暖安装不规范防治措施„„„„„„„„„„„„„37

十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施„„„„„„„„„„„38

十五、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施„„„„„„„„„38

十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施„„„„„„40

十七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施„„„„„„„„„„41

十八、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施„41

十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施„„„„„42

第一篇 土建篇

一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施

（一）楼板设计

1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。

7、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

（二）楼板裂缝施工预控

1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

3、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

4、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。

5、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：

（1）预拌混凝土进场验收技术要求；

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。

（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；

（4）模板周转套数；

（5）钢筋位置、保护层厚度控制；

（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土浇捣控制；

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；

（10）混凝土养护方式与时间控制；

（11）终凝后上人放线时间控制；

（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；

（13）拆模时间控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。

（二）预拌混凝土生产与供应

1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。

2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；

（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。

5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

（三）楼板裂缝施工过程控制

1、预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

2、模板体系施工

（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。

（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。

（4）模板体系周转套数不宜少于4套。

（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。

（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。

②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

4、混凝土浇捣与养护

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。

①拉控制线法

施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

②预埋插筋法

施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。

③制作标准卡法

施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。

④标准马凳法

施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。

⑤预置PVC电线套管法

施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。

（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。

（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

5、板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、填充墙墙面裂缝防治措施

（一）砌体原材料质量控制

1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。

2、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

（二）墙体砌筑质量控制

1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm~2cm。

3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。

9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。

10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

（三）墙体抹灰质量控制

1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

2、墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。

7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施

参见填充墙墙面裂缝施工控制措施

四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施

（一）基本要求

1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。

4、外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。

5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

6、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

7、保温材料应有青岛市城乡建设行政主管部门出具的节能技术(产品)备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。

8、涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

9、建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和山东省禁止使用目录的技术、工艺和材料。

10、招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范围予以审查，不允许建设单位单独发包。

总承包企业可将外墙外保温工程分包给具有工程专业承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业和个人。

11、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。

12、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。

样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

13、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和山东省《外墙外保温构造详图》（L07J108～112）的相关构造详图施工。

14、建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。

15、外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。

16、幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

17、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

18、建设单位应组织参建单位对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，并做好检查记录。

（二）外墙保温施工质量控制

1、外墙基层处理及找平层施工

（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。

抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。（5）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好防水处理。

2、外墙外保温系统施工

（1）保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80％。

条粘法示意图

（2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

（3）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。

（5）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

（6）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

（7）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm（如下图示），不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。

门窗洞口排板示意图

窗台、窗膀保温构造应按照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和山东省《外墙外保温构造详图》L07J108～112的相关窗口保温构造详图施工。

窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢护边）。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。

窗台保温节点参考图示

窗膀保温节点参考图示

窗楣保温节点参考图示

角钢护边节点参考图示

（8）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。

（9）外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‟，且不应少于3个。

XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。

（10）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。

注：①③节点用于建筑首层墙体和其他可能遭受冲击力的部位。

外墙阳角、阴角保温基本构造

窗弦处设置成品塑料滴水条

塑料滴水条 成品塑料护角条

（11）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。

（12）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：

①门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；

②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；

③变形缝等需终止系统的部位；

④保温系统在女儿墙不连续的部位。

勒脚保温节点参考图示

水落管保温节点参考图示

女儿墙保温节点参考图示

变形缝保温节点参考图示

变形缝保温节点参考图示

出屋面管道保温节点参考图示

（13）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。

（14）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。

（15）硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工

①喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

②喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

③喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化2～3天后，再进行下道工序施工。

④喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

五、外窗渗漏防治措施

（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

条件具备情况下应优先采用附框安装法。

（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

外墙窗下框安装节点参考图示

（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。

（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施

（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

穿楼板面（Ⅰ型）穿楼板面（Ⅱ型）PVC-U管穿楼板的节点技术处理参考图示

（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

（五）地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

（六）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。

七、屋面渗漏防治措施

（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。

（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。

（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

（六）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

卷材屋面女儿墙节点做法参考图示

卷材屋面泛水节点参考图示

（七）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

（八）伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

（十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。

八、栏杆、扶手施工控制措施

（一）施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。

（二）阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应≥1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆有效高度应≥1.10m。

注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。

栏杆高度参考图示

（三）室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度≥1.05m。

（四）窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度≤0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。

（五）梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。

九、安全玻璃施工控制措施

（一）施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。

（二）安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。

（三）用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。

（四）以下部位应按规定使用安全玻璃：

1、七层及七层以上建筑物外开窗；

2、单块面积大于1.5m2的窗玻璃；

3、距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗；玻璃底边离最终装修面小于0.5m的其他落地窗；

4、玻璃幕墙；

5、与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚，以及吊顶和雨棚；

6、室内隔断、浴室围护及屏风；

7、门玻璃；

8、楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板；

9、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。

（五）以下部位应按规定使用安全夹层玻璃：

1、离地面高度大于3m的屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm；

2、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16.76mm。

（六）当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不允许使用玻璃栏板。

（七）安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。

十、室内标高和几何尺寸施工控制措施

（一）六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

（二）每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

（三）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。

（四）严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

（五）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

（六）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。

安装篇

十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施

（一）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

（二）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

（三）施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。

（四）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施

（一）对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

（二）散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。

（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

（四）采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。

（五）在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。

（六）隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。

（七）采暖管道的连接

1、采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。

2、采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。

3、采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。

（八）散热器与散热器支管的安装

1、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。

2、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；

3、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

（九）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

十三、地面辐射采暖安装不规范防治措施

（一）对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控装置的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

（二）地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。

（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

（四）室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。做好找平层，表面应保证平整无杂物。

（五）在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均应敷设保温带。

（六）保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。

（七）辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。

（八）安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10 mm；垂直误差应小于5 mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间距200 mm~300 mm；水平间距500 mm~600 mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰

（九）铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。

（十）集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面宜大于300 mm。

（十一）隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。

（十二）当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5℃，地热管中应保持试验压力。

（十三）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施

（一）在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。

（二）各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。

（三）土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。

（四）柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。

（五）空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。

（六）施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作好记录。

十五、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施

（一）每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。

（二）要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结。（标准同浴室）

（三）卫生间等电位：

1、设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。

2、混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

3、安装阶段中，如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连，如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连。

4、散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

5、精装修卫生间除满足设计要求外，下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管； 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。

卫生间等电位做法参考图示

6、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。

7、卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施

（一）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。

（二）接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。

(三)金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。

（四）桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。

（五）配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。

十七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施

（一）套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。

（二）导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。

（三）导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。

十八、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施

（一）塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

（二）导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

（三）焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

（四）金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

（五）导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

（六）金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

（七）金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

(八)配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

（九）管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

（十）穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施

（一）住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

（二）照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

（三）电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

（四）导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

（五）开关回路标识应齐全，编号对应。

（六）配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

第五篇：高速公路混凝土质量通病治理活动总结

高速公路混凝土质量通病治理活动总结

按照南松高工〔2009〕150号文件《关于下发〈南平松建高速公路工程混泥土质量通病治理活动实施方案〉的通知》的通知，为全面提高公路工程混凝土结构工程的耐久性、安全性和可靠性，我部积极开展了混凝土质量通病治理活动，并逐项制定有针对性的治理措施，把混凝土的外观质量通病的治理作为重点，对原材料、配合比、模板安装、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行了控制，切实提高了混凝土质量水平。经过一年多的时间，混凝土通病治理活动已接近尾声，现就活动开展情况总结汇报如下：

一、认真学习文件精神，统一部署，明确治理目标

1、成立混凝土质量通病治理小组

2009年11月底，我部在项目经理、项目总工的带领下，进行了“开展混凝土通病治理质量活动”专题会议，第一时间成立了混凝土质量通病治理活动领导小组，并对预防和消除混凝土质量通病活动作了具体安排，要求在确保工程内在质量同时，不断改进和优化施工工艺，加强工程细节质量施工控制，切实提高混凝土构筑物观感质量，促进在建工程质量再上新台阶。

2、混凝土质量通病治理目标：

（1）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

（2）杜绝使用不合格材料，钢筋、水泥、外加剂抽检合格率达到100%。（3）钢筋保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到90%以上，工后抽检 合格率达到85%以上。

（4）显著减少混凝土表面蜂窝、麻面、裂缝等现象；消除露筋现象，明显 提高混凝土外观质量。

（5）预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。（6）形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方法。

二、治理混凝土质量通病，提升工程质量

我部将把混凝土的外观质量通病的治理作为重点，认真开展自查自纠工作，定期对全线的钢筋混凝土工程进行检查，对原材料、配合比、模板安装、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行控制。现将其通病及防治措施总结如下：

1、桥梁钻孔桩混凝土离析、断桩 形成原因

①混凝土和易性差、坍落度过大或过小，在灌注过程中离析，严重的卡管，无法继续灌注而造成断桩；②导管密封不严，灌注过程有少量水渗入，导致混凝土离析，渗水量严重的可能导致断桩；③首盘混凝土方量不足，没能封底，导管进水而断桩；④混凝土灌注过程中，导管抽拔过快，管底超出混凝土面而进水，导致断桩；⑤混凝土没有连续灌注，中间间歇时间过长，混凝土初凝无法灌注而导致断桩。

危害：桩身混凝土离析，容易造成桩基钢筋锈蚀，影响桩基质量。断桩的处理造成金济损失和工期延误。

防治措施

①控制骨料的粒径和级配，严格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，对出现偏差及时调整，不合格混凝土严禁灌注；②在导管使用前必须进行注水，做密封打压试验；下导管时，每个接头均应加密封圈，漏斗口设置止水阀（球）；③检查钻孔记录，了解孔底有无扩孔现象，计算封底需要混凝土量，确保首盘混凝土量达到埋管深度，防止导管进水；④在混凝土灌注过程中，随时检查混凝土面的高程计算导管埋深；过深影响混凝土翻浆甚至堵管，过浅容易脱空、导管进水而断桩；⑤为灌注桩施工配备的拌和楼、运输车和相关设备必须满足混凝土连续灌注施工要求。⑥若为断桩，应在原孔位冲掉重做。

2、桥梁墩、柱和台身混凝土表面色差 形成原因

①同一构件混凝土分两次或多次浇筑，而各次所用原材料不同；②模板没彻底除锈、打磨，脱模剂质量差而影响混凝土外观色泽；③混凝土离析、过振造成混凝土表面花斑；④采用被污染的水进行养生。

危害：影响桥梁整体美观。防治措施

①严格控制混凝土原材料，同一构件混凝土必须采用同一料场材料和同一配 2

合比；②在模板每次使用前，均应彻底磨光，选用优质脱模剂涂刷；③恰当控制坍落度，其中控制砂率的过程还应注意到，砂率除与级配、空隙率有关外，并与砂子的细度模数有关。砼的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约1％，粉剂约1.5％）掺量不大的情况下，砂率较通常稍提高1－2％许，不仅砼浇捣塑性明显改善，砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，砼表面避免出现“相料色差”；④加强振捣工艺控制，防止过振、漏振，延长砼的模内养护期，采用洁净水或饮用水进行养生。

3、桥梁墩、柱和台身混凝土表面麻面、气泡和裂纹 形成原因

①模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面；②一次性下料过多，振捣不充分或漏振，气体没能充分引排而形成气泡；③脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；④墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。

危害：混凝土裂纹导致结构断面减小，并容易引起钢筋锈蚀。防治措施

①模板使用前必须清理干净表面残留混凝土、涂刷脱模剂；根据施工时段气温，合理控制脱模时间，避免发生粘模现象；②加强混凝土分层浇筑厚度和振捣工艺控制，一次性下料厚度不超过30cm，快插慢拔，先边缘后中间，不过振、不漏振，充分引排气体；③合理控制脱模时间，脱模后应及时覆盖养生，避免出现收缩性裂纹；④应加强砼墩、台身顶部坍落度控制和进行二次振捣工艺。

4、桥梁后张法施工预应力混凝土结构的质量通病及防治 ⑴孔道压浆不实

现象：压浆强度低，在孔道内填充不饱满。

危害：由于孔道压浆不实，易产生预应力钢材的锈蚀。对于通过压浆握裹钢材，来传递预加应力给结构混凝的作用，将有所削弱。

原因分析

①材料的选用、材料的配合比不当，或铝粉的质量不好，未使水泥浆有足够膨胀，形成压浆的抗压强度低于设计要求。②压浆的压力低、压浆的顺序、时间不符合有关规定，当孔道较长、采用纯水泥浆时，未从另一端进行第二次压浆。③压浆的操作工艺不当

预防措施

①压浆用的水泥，应是新出厂，标号不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通水泥，用水不得含有对水泥浆和预应力钢材产生不良影响的物质；水泥浆的水灰比宜控制在0.4~0.45之间，要求水泥浆拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超过4%，24h后泌水应全部被浆吸收。为在尽量小的水灰比下获得较大流动性，可掺入适量减水剂（如木钙）；为减少水泥浆的收缩，可加入水泥重的0.01%以下的铝粉做为膨胀剂。但要注意铝粉的细度、成份及颗粒形状，注意铝粉掺入时间，才能保证水泥浆发生膨胀的时间正好在灌浆后与水泥浆硬化前之时间区段内。

②水泥浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料，现场条件等灵活选取，通过试配试验确定。水泥浆强度最小不低于20MPa，才能移运。水泥浆的稠度宜控制在14~18s之间。

③压浆前，要检查水泥浆质量是否符合要求，检查压注通路的管道状态是否正确通畅，其水泥浆压入和排出孔应按（压入孔与排出孔的布置示意图）所示的位置和间距进行安装。对孔道应在注前用压力水冲洗。

④张拉后应尽早进行孔道压浆（一般不超过14h）。压浆应缓慢、均匀、连续进行，水泥浆入水泥浆泵前应过筛孔为1.2mm的筛子，防止水泥浆中颗粒堵孔道。

⑤压浆作业宜在水泥浆流动性未下降的30min内进行。压浆顺序应先下后上，曲线孔道应从最低点开始向两端进行，压浆压力以0.3～0.7MPa为宜。孔道 4

末端应设排气孔，压浆到排气孔溢出浓浆后，才能堵住排气孔，继续加压到设计要求值（设计无要求时，横向孔道控制在0.7MPa，竖向孔道控制在0.4MPa），稳压2min后停止。为防止在锚具背面附近有空气滞留，应在此处设排出管。

⑥压浆后，应填写灌压浆记录，检查孔道密实情况，如有不实，及时处理纠正。压浆中每一工作班留取不少于3组7.07×7.07×7.07(mm)试件，标准养护28d，做为水泥浆强度的评定依据。

⑦每孔道应一次压成，中途不应停顿，否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净，从头开始压浆。

5、桥面系质量通病及防治措施 ⑴桥梁护栏通病

现象和危害：梁板上护栏预埋筋位置不准确，影响护栏锚固质量或随意割断，埋下安全隐患；护栏顶面不平，线形不顺畅；出现竖向裂纹。

原因分析

①梁板预制时护栏钢筋定位不准或振捣时移位，梁板安装位置偏差； ②在护栏模板安装时没有准确轴线放样和标高控制； ③曲线段和缓和曲线段模板没调顺； ④护栏混凝土拆模后没有及时切缝。防治措施

①在梁板钢筋绑扎时应对护栏预埋筋进行准确定位，并用通长钢筋串连固定，防止混凝土浇筑振捣时移位；

②在护栏模板安装前应先进行轴线放样，根据护栏边线对护栏预埋钢筋进行检查，位置不准确的进行调整或植筋；

③严格按照轴线和标高控制模板高度和线形，并加强两侧支撑，稳定、不变形；

④护栏拆模后应及时进行切缝和覆盖养护。

塘源大桥防撞护栏

6.隧道衬砌质量通病及防治措施（1）衬砌表面水波纹和气泡

原因分析

①混凝土在灌注过程中的振捣时间控制不精确,造成浮浆太多甚至是局部混凝土的离析。②水灰比过大模板表面因水泥浆和脱模剂在高频振动下使模板表层混凝土浆液的不均匀性,从而产生大量的水波纹。③在振捣过程中,靠近模板的气体会顺模板向上排出,但由于模板表面的脱模剂和水的张力作用,一部分气体在排出过程中形成气泡吸附在模板表面而不能排出,这些气泡在拆模后会形成混凝土表面的小坑,影响外表美观。

防治措施

①根据衬砌部位选择正确的混凝土灌注方式及捣固方法。采用插入式振动棒振捣时,要快插慢拔,确保与模板距离控制在10cm左右,并认真观察浮浆和气泡情况,确保振捣质量;采用附着式振捣器控制布置点位,综合考虑布置的位置、振动的范围、开机的时间和持续的时间,在开始时必须有专人进行入模观察,不断对浇筑过程进行总结、积累,以科学的数据指导后续施工。②在灌注过程中,利用橡胶锤对曲墙下部的模板进行适当的锤击,加速气泡的排出③使用前认真进行模板面的打磨和涂油严禁使用废机油和柴油的混合物。（2）衬砌接茬错台

原因分析

①模板板面的厚度不足、结构支撑刚度不够，在浇筑中而变形、错台；②施工工艺差，混凝土浇筑过于集中、速度过快而造成模板局部受力过大而变形、错台；③模板就位后与前次浇筑混凝土有搭接,由于模板在搭接处受力状态前后不完全一致、加固强度也不完全一致,曲线多以分段直线衬砌(以折代曲),造成两次混凝土衬砌接茬处搭接后,混凝土形成错台。④模板在实际混凝土灌注过程中,没有很好地进行模板看护或无专人负责模板监控,造成模板局部变形跑模而形成错台

防治措施

①严格控制模板面板的厚度和支架刚度的加工质量,并确保两端模板弧度一致。②衔接混凝土一端的支顶设计应在液压油缸的基础上增设活的可调丝顶,在液压油缸支顶到位后,利用丝顶进行加强,可有效控制混凝土接缝处的错台现象。③合理控制混凝土的灌注速度,并尽量左右对称灌注。④曲线地段尽可能减小模板接茬的长度。

（3）衬砌背后空洞 危害

回填不密实或存在空洞, 使得拱部或拱腰出现局部脱空而形成积水空间, 隧道易出现渗漏水；或使隧道与围岩不能形成一个有机整体, 不能很好发挥围岩的弹性抗力作用。衬砌背后的空洞, 还会导致围岩松弛、土压增加, 造成边墙、起拱线附近的拱肩开裂、错缝错台, 拱顶压溃, 隧道净空缩小。

原因分析

①施工衬砌混凝土时 ,拱腰至拱顶范围很难填满、振捣不密实 ,会留有空穴;②施工下部落底时产生落拱现象 ,衬砌背后出现空隙;③发生较大坍方后 ,很难将空洞填满.④由于防水卷材预留不足,防水卷材紧绷造成其背后与初期支护有一定间隙无法灌注混凝土,造成直接空洞；⑤混凝土灌注至拱顶后,没有及时调整混凝土的水灰比,而且并不是控制一定泵送压力进行灌注,造成拱顶混凝土没有灌注饱满而形成空洞；⑥堵头模板与初期支护不密贴,同时又没有进行有效堵塞,造成混凝土灌注不饱满而形成拱顶衬砌前端空洞。

防治措施

①控制混凝土的灌注速度,加强振捣,对超挖大的位置必须由专人进入模板内进行补强振捣,以确保混凝土灌注密实。有时容易出现灌注速度快、振捣跟不上,致使混凝土局部不密实而形成空洞；②铺设防水材料必须由顶部逐步向墙脚进行,增加固定锚固的点位,并预留一定的富裕量,避免混凝土由墙脚自下而上灌注时,受防水材料限制,使拱顶形成空洞。③选用流动剂、高效减水剂以及合理的集料粒径配制高流动性混凝土。④对塌方留下的空洞，应通过预留孔口进行压浆处理，填满后再进行二衬施工。

（4）衬砌混凝土开裂

原因分析

①设计局部与实际地质不符、处置不当。隧道岩类别评价及支护结构设计时缺乏必要准确的依据,实际地质情况与设计截面不相适应,造成结构力与设计的严重不符。②隧道开挖控制不严格,监控量测检查不到位,个别部位衬砌厚度严重不足,造成局部应力集中而产生混凝土的开裂。③没有遵守监控量测程序，不能科学的判断围岩的变形和收敛情况,盲目进行二衬混凝土的施工,造成混凝土不能抵抗围岩变形从而产生开裂;④过早拆除模板,拆模后不进行有效的养护(特别是靠近洞口的地段),造成混凝土水化热不能有效循序散发、混凝土自身承载力不足,局部混凝土在不能有效抵抗外力的情况下,产生局部变形,进行应力的二次分布而导致开裂;③软弱围岩地段不能严格执行设计,基底清理不彻底,仰拱填充施工偷工减料,没有根据实际围岩情况对沉降缝的设置进行调整；④没有严格控制混凝土灌注速度,造成模板压力的剧变,局部变形引起初凝混凝土产生开裂。

防治措施

①配制水胶比小（＜0.33）的高性能混凝土，提高混凝土的流动性、降低其泌水率；②严格执行监控量测程序,进行科学分析后指导衬砌作业,遵守科学的二次衬砌原则；③及时进行断面检测,确保开挖断面符合设计,杜绝严重侵入衬砌现 9

象的发生。④认真清理基底浮碴,并用清水冲洗干净,对于有仰拱填充的衬砌,严格控制和确保仰拱尺寸、厚度,拱墙衬砌时一定要对与仰拱接触面进行凿毛清理。⑤对于地质变化处和设计沉降位置不符的,一定要及时通知设计单位现场核实进行衬砌参数调整。（5）隧道衬砌图片

7、混凝土裂缝产生的原因、特征、种类及防治措施

混凝土的裂缝，是由于混凝土内部应力作用和外部荷载作用，以及温差、干缩变化等因素作用下形成的。一般桥梁结构，构件中，裂缝宽度小于或等于 0.05mm的那部分，对使用没多大危害。但大于0.05mm的裂缝，终究会影响结构的耐久性，因此，施工中仍应尽可能控制裂缝的数量和宽度。同时，有些裂缝，10

随时间的延长而减少发展；有些裂缝，随时间延长而继续扩展，对前者，采用封闭措施即可，而后者，关系结构安全度，而不可简单处治。

产生混凝土裂缝的原因是多方面的，桥梁结构及构件所发生的裂缝也是形态各异的，但就一些具体裂缝而言，总有主导原因，一些裂缝，具有其独特特征。混凝土硬结前，易产生的塑性沉降裂缝和塑性收缩裂缝，可统称为沉缩裂缝；混凝土硬结后，易产生塑性干缩裂缝（龟裂）和长期干缩裂缝，可统称为干缩裂缝；还易产生温度裂缝和化学作用裂缝；在混凝土硬结前后都可能产生的有应力裂缝和施工处理不当等因素的裂缝，可统称结构性的裂缝。

⑴沉陷裂缝

现象：混凝土浇注后1～3h内，随泌水而沉降或随混凝土塑性收缩产生的裂缝。沉陷裂缝顺梁、板上表面主筋的方向开裂，裂缝最深达钢筋表面。塑性收缩裂缝在钢筋以上产生不规则斜裂缝。

危害：减少钢筋的混凝土保护层厚度，加速了钢筋的锈蚀。原因分析

钢筋正上方与其周围发生不同的收缩下沉产生沉陷裂缝，随混凝土原材料及配比不同，浇注高度及浇注速度不同而不同，浇注高越大，速度越快，沉陷越大；塑性收缩裂缝是混凝土由塑性变固体性化学反应所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所产生的塑性收缩就越大。

预防措施

①严格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用过大的单方水泥用量。②掺入减水剂和适量粉煤灰。以便减少沉降量和塑性收缩。③在混凝土浇注1～2h后，对混凝土进行二次振捣，表面拍打、振密。箱梁及T梁应浇到翼板根部时停一段时间，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再继续浇注翼板这层混凝土。

治理方法：出现沉陷裂缝立即抹平压实。⑵塑性干燥及收缩裂缝（龟裂）

现象：混凝土浇注后约4h，裂缝出现在结构或构件表面，形状很不规则，长短不一，互不连贯，俗称龟裂。

危害：浅层龟裂影响混凝土面的美观；深层龟裂减小钢筋的混凝土保护层厚，使钢筋易过早锈蚀。

原因分析

①浇注后，混凝土表面没覆盖，水分蒸发快，体积急剧收缩，在干热及大风季节极易产生。水泥用量过大，砂粒径太细。②混凝土水灰比过大，或模板没湿润。

预防措施

①严格控制水灰比及水泥用量，选用较大砂率和级配良好石料。②避免混凝土自身与外界温度相差过大，浇注后及时覆盖，潮湿养护。③设置风挡：气温高，干燥或风速大的气候下施工，及早喷水养护。④浇注前，将基层和模板充分浇水湿透。

治理方法：

①发现微细裂缝时，及时抹压一遍，再覆盖养护； ②裂缝已形成时，可根据裂缝的宽度、深度和长度，采取表面粘碳纤维布，或裂纹封闭压浆后，再在表面粘碳纤维布处理。

⑶长期干缩裂缝

现象：表面性裂缝，宽度只有0.05～0.2mm，走向为纵横交错，没有规律性。整体现浇结构中，多半发生在结构变截面处，平面裂缝多半延伸到变截面部位或块体边缘。预制构件多产生在箍筋位置。

危害：较严重开裂时，影响混凝土面的外观质量，会引发混凝土面层剥落。原因分析

①混凝土成型后，养护不当，表面体积收缩大，受内部混凝土约束出现拉应力引起裂缝； ②采用含泥量大的细砂、粉砂浇注的混凝土。③过振，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

预防措施

①水泥用量、水灰比、砂率不能过大采用；尽量减少混凝土单位用水量； ②板面混凝土在初凝后、终凝前，进行二次抹压，减小收缩量。③掺用膨胀剂如钙矾石系膨胀剂（UEA），掺用优质粉煤灰。

⑷温度裂缝

现象：①表面温度裂缝走向无一定规律性：梁、板及长度尺寸较大结构，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。②温度深层裂缝和贯穿裂缝，12

一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密；表面、深层、贯穿温度裂缝的宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没多大变化，但受温度变化影响显著，冬季较宽，夏季较细。③多发生在施工期间，沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别有下宽上窄情况，如遇上下边缘配筋较多结构，也出现中间宽两端窄的形状。

危害：表面温度裂缝，因只在表层出现，所以仅影响混凝土的外观质量。严重时，产生表层剥落；深层和贯穿温度裂缝，由于深度大，或成贯穿状，将破坏结构的整体性，加速钢筋锈蚀，降低混凝土的抗冻性及耐久性。

原因分析

①深层和贯穿温度裂缝，多由于结构降温差值较大，受外界的约束而引起。如现浇桥台混凝土，挡墙混凝土或大体积刚性扩大基础，浇注在坚硬地基或承台上，未采取隔离等放松约束措施或收缩缝间距过大时，如果混凝土浇注时，温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使温度更高，当混凝土冷却收缩，全部或部分地受到地基或其他外部结构的约束。将会在混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝常在浇注后2 ～3个月或更长时间出现，裂缝较深，有时成贯穿状。②预制构件采用蒸汽养护时，由于温度降温制度控制不好，降温过快或构件急于出池，急速揭盖，均使混凝土表面剧烈降温，而受到胎模约束，导致构件表面出现裂缝。

预防措施

预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面入手。一般措施为：

①降低混凝土的浇注温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或浇注安排在夜间最低温度时，或采取有效措施减小混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。

②降低水泥的水化热的温升。如选用低水化热的水泥，或减少水泥的用量，或掺入优质粉煤灰。

③加快浇注后混凝土的散热，如使用钢模板（结构较薄时），或分层浇注混凝土，每层厚度不大于30cm，以便于散热，并使温度分布均匀；或在大体积混凝土中，预埋或利用一些管、孔道，如钢索的套管，通过冷水或冷风来降温。

④降低欲浇注混凝土结构或构筑物的外部约束。如减小浇注体长度或厚度，分块厚为1.5～2.0米，以减少约束作用，平面方向，每块截面积不小于50m2，块与块间竖向接缝面，应与截面积短边平行，垂直其长边，跳块浇注，上下邻层混凝土间竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理，以减少温度收缩应力；或减少约束体体积；或改善交界面状况，如顶进箱涵，底板与垫层间涂石蜡层，大体积桥台混凝土与垫层间，浇沥青胶，并铺5mm厚砂等做法，来改善交界面的状况。两层混凝土浇注间隔时间不得长于15d。

⑤加强浇注混凝土的表面保护。如浇注后，表面应及时用草帘、草袋、砂、锯末等覆盖，并洒水养护，或蓄水养护，夏天适当延长这一状态养护；寒冷季节，采取保温措施，保护混凝土表面，薄壁结构，要适当延长其拆模时间，使之缓慢降温。拆模时，混凝土中心与表面温差，不宜大于20℃，以防急速降温。

⑥改善混凝土的性能。如尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），或选用合适骨料如石灰岩骨料及其级配良好，以便降低水化热。

⑦蒸汽养护构件时，严格控制升温速度不大于10～15℃/h，降温不大于15℃/h，并应适当冷养后吊运构件出池，以避免过大温度应力。

治理方法

①对于一般结构的缝宽小于0.1mm裂缝，因可自行愈合，或粘贴碳纤维布； ②对于有防水要求的结构，缝宽大于0.1mm的深层及贯穿性裂缝，可根据裂缝的宽度、深度和长度，采取表面粘碳纤维布，或裂纹封闭压浆后，再在表面粘碳纤维布处理。

8、养护时的质量通病及防治

养护的目的，是为硬化的混凝土，提供适宜的温度和湿度，要防止受到低温、干燥、激烈温度变化等的不良影响，还应避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，而保障混凝土在相对湿度大的环境中养护克服干缩裂缝的重要方法。养护方法的分类：

⑴炎热季节养护失当 现象和危害：

炎热季节混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易过分损失，造成表面起砂。原因分析

①炎热季节，荫凉处气温达35℃以上时，仍进行混凝土浇注而未采用任何降温措施。②使用早强水泥等水化热较大的水泥，造成混凝土温度升高产生早凝。③暴露面较大的部位及构件，刚浇注完的混凝土就摆放在日晒和高温下，使水大量蒸发，造成混凝土失水过多干燥。

预防措施

①炎热季节，选择温度较低时间浇注，使混凝土灌注温度低于32℃，并多做坍落度试验，及时调整配合比。②采用多种措施降低温度：防止骨料或水等受阳光直射，采用加冰水降低集料温度；为减小构件截面的内外温差，可用土工布、苫布覆盖构件，隔断外界气温，避免阳光直射。③对暴露面较大的部位及构件，对刚浇注的混凝土，可边用喷雾器补充水分，边同时进行施工。并加强湿润养护的效果；使用喷洒塑料养护剂覆盖，或采用喷水、蓄水等方法保持混凝土始终潮湿。

土工布养护

⑵寒冷季节养护事故——冻害

现象和危害：①混凝土表层受冻变松散，减少构件有效截面积。②裸露混凝土受冻，使混凝土丧失强度。③大体积混凝土或大型构件出现裂纹。

原因分析

①模板保温失效。②混凝土覆盖措施不利。③大体积混凝土模板保温不良，拆模后覆盖不好，或大型构件 预制时蒸养方法失当，均使混凝土产生裂纹。

预防措施

①模板，特别是钢模板外面应缠绕、覆盖草垫、草帘或在双层模板中填锯末

等进行蓄热；结构物迎风面，搭设防风设施；混凝土浇注后应立即保温防寒，为防污染表面，可先覆盖一层塑料膜。

②新浇注混凝土与早已硬化部分的接合处1.5m范围内及外露粗钢筋或其他铁件在1m左右范围都适应保温。有条件时，可采用电热毯法。混凝土浇注时间宜避开温度较低的早、晚。

③大体积混凝土，虽水泥水化热较高，中心附近温度很高，但表面必须注意模板保温及拆模后覆盖，避免混凝土表层因温度低体积膨胀小产生拉应力而开裂，也得避免拆模后表面混凝土很快干缩，出现拉应力裂纹，防止内外温差过大。

④大型预制构件的蒸汽养护，要掌握好升、降温的变化梯度及冷养护时间，防止温度急剧变化形成裂纹。

⑶气泡的解决办法

①把好材料关，严格控制大小碎石用量和含砂率，对碎石要进行过筛冲洗，对针片状含量高的碎石要予以废弃。在混凝土的拌制中要控制好砂含量，砂子过多其表面裹附水泥用量增加，砂子过少混合料会显得干涩，因此在混凝土拌和时应控制在最佳含砂量。

②随时根据碎石，砂子的含量调整用量，控制好水灰比。要根据温度的高低调整用水量，当温度高时，可将坍落度提高1～2mm，当温度低时宜将坍落度适当降低。

③对于高标号混凝土（大于50号）应在实际拌和时多加1%的水泥弥补损耗，要采用自动计量设备，保证配合比的准确性。

④在混凝土的浇筑过程中应遵循斜坡浇筑的原则，可使混凝土中的气体在振捣作用下能够自由排出，对于T梁等扁体斜长构件，应采用附着式振捣器结合插入式振捣棒的方法振捣。附着式振捣器应布设在T梁的下部和插入式振捣器不易插进的位置，负责波纹管以下的位置和横隔板处的振捣。插入式振捣器则负责波纹管以上及翼缘板的振捣。

附着式振捣器应选用功率适中，频率大激振力小的类型，既能保证混凝土的充分振捣又不易损坏模板。根据施工经验，采用单纯增多附着式振捣器的数量，在短时间内大力振捣也可取得好的效果。

⑤要保证钢模的光洁度，每次脱模后要将水泥浆清理干净，用肥皂水清洗后 16

擦干净的脱模剂，禁用废机油。

⑥要加强混凝土振捣，对于干硬性、半干硬性的混凝土要大力振捣。对于坍落度大的混凝土则应适可而止，防止过振。附着式振捣器的振捣时间宜为3～5min，插入式振捣器则应全过程振捣，对于钢筋密集处可配以人工插捣。对马蹄及变截面处不易振捣部位可用木锤轻击钢模外侧，直至气泡全部逸出，混合料不再下沉，目测骨料悬浮于水泥浆中。

混凝土振捣

⑦对于高标号的混凝土，为保证混凝土的强度和外观质量，不可一味提高水泥用量，水泥用量太大，必然会加快混凝土的水化速度，导致还尚未完全振捣完毕混凝土已初凝，气泡不能完全逸出，也是影响T梁外观质量的一个因素。根据施工经验，C50混凝土的水泥用量宜控制在470 kg/m3以下。

塘源大桥T梁效果图

三、存在问题及下步工作重点：

1、在混凝土质量通病治理工作中，尽管工程质量得到了显著提高，但在施工中仍然有一些新的问题不断出现，因此，混凝土质量通病治理工作仍需长抓不懈，施工未完，混凝土质量通病治理工作不能停止。

2、作业人员的质量意识有待进一步提高，特别是要加强对新上岗的工人进行质量意识教育。

3、治病要治本，施工队伍的内部管理是影响其质量形为的重要因素，只有把队伍内部管理理顺，其它的工作做起来才能事半功倍。

中国建筑第七工程局有限公司

南平松建高速A11合同段项目经理部

2011年4月27日