浅谈变电站工程建设质量通病及治理 [最终定稿]

第一篇：浅谈变电站工程建设质量通病及治理

浅谈变电站工程建设质量通病及治理

随着电网建设的不断拓展，变电站的建设质量已得到了较大的提升，施工单位质量管理工作的不断成熟和完善，使得经常出现的质量通病得到了有效的控制，在很大程度上提高了工程的质量。但仍有部分施工企业，对存在的质量通病认识不够，采取的措施不利，从而很难从根本上把质量问题控制好，因此，对于变电站工程建设过程中质量的通病及如何进行有效的控制已成为目前较为重要问题。变电站工程质量通病概述

变电站在建设过程中，普遍存在的工程质量缺陷。工程质量上的缺陷往往我们很容易忽视，在多种因素影响下其施工的进程中很难避免会出现质量问题，亦或是在施工管理过程中存在着不完善的地方，所以导致工程施工后进行返工等问题。因此，开展质量通病治理活动是变电站工程管理的重要内容,避免和消除质量通病是提高工程质量的关键环节。但是, 由于工程参建单位对部分质量通病的分析不透彻、措施针对性不强, 造成了一些质量通病仍然存在的现象。因此, 对如何解决变电站工程建设过程中的质量通病进行研究, 具有重要的现实意义。

针对工程建设中的质量问题，首先需要提高全体员的质量意识，认识到质量对工程的重要性，同时在建设过程中要加强质量管理，避免管理上的遗漏，这样就能为创建优质工程奠定坚实的基础。

2变电站工程质量通病概念与目标

变电站工程质量通病是指, 由于变电站工程管理策划原因或工程施工原因, 经常出现的、普遍存在的工程质量缺陷及造成返工或补建等问题。

变电站工程质量通病治理的基本目标是提高全员质量意识, 切实避免和消除工程建设中经常出现的资料质量问题和施工质量问题, 进一步加强工程质量管理, 完善工程质量管理程序, 创建精品工程,全面提高工程达标创优水平。变电站工程质量通病治理的基本要求

为了彻底治理变电站工程质量通病, 开工前, 建设单位必须明确质量通病治理的责任主体、各自职责、质量通病治理要点和处罚措施。这样在施工过程中对出现的质量问题就能明确相关的责任人，所以能有效的减少质量通病的发生。施工单位在编制施工组织设计、治理施工质量通病措施时必须结合工程特点, 制定出有针对性的措施及质量目标, 明确以往工程存在的质量通病和本工程通过治理要达到的目标。同时, 工程实施前, 各项措施、作业指导书的

编制要以施工组织设计、治理变电站工程施工质量通病措施中的质量目标为依据, 各施工方案、作业指导书要体现纠正预防质量通病的措施。在施工过程中, 建设单位、监理单位、施工单位要认真检查质量通病的治理, 并在三级验收过程中重点检查。

变电站工程主要质量通病

4.1 资料方面的主要质量通病

4.1.1 施工单位资料方面主要质量通病。塑钢窗没有进行抗风压、空气渗漏和雨水渗漏性能复验；标准计量器具缺少定期检验台账记 录；回填土压实密度系数未得到设计确认；普通烧结砖先用后试，不符合先试后用的原则； 地基验槽资料无勘察单位签字认可；部分隐蔽工程验收记录填写不规范、项目填写不齐全、未按照规定画简图或示意图；地基验槽隐蔽工程验收记录无勘察单位认可及签字；钢筋出厂 证明未注明采购数量和炉批号，无法开展跟踪管理；土建工程检验批填写中，保证项目填写 不规范，未填写出厂证明编号、复检报告编号，特别是钢筋加工检验批中，不管是否有抗震 要求，不管是否是框架结构的纵向受力钢筋，都填写符合要求，监理也签证认可，这是错误 的。

4.1.2 监理单位资料方面主要质量通病。

基础开挖隐蔽验收结论填写不规范；部分资料监理未填写审核意见；监理月报无质量评定和 验收结果；工程项目监理在分项、分部工程未完之前已确认了单位工程质量等级；监理单位 无工程质量等级验评汇总表；未按照国家电网公司《关于利用数码照片资料加强变电站工程 安全质量过程控制的通知》要求，建立施工过程安全质量管理照片或不完善。

4.2 现场方面主要质量通病

4.2.1 土建方面的质量通病。

混凝土浇注出现蜂窝、麻面；保护帽出现缺棱、少角现象；回 填土基底清理不净、土质及干湿度掌握不严、分层过厚；边、角部位回填不密实，地坪局部 沉陷；墙体或电缆沟砌体表面抹灰龟裂，砼基础二次抹面层开裂、空鼓；主变油池、站内马 路存在素砼裂缝现象；门窗外框密封不严，窗台渗水；砼模板不平、接缝不严、刚度不够，造成砼胀模、漏浆、表面不平；散水、台阶与建筑物交接处未设置沉降缝；屋面的防水处理 未按照隐蔽工程来进行层层验收签证。

4.2.2 变电电气方面的质量通病。

电缆内侧未刷防火涂料、防火封堵不完善；接地线、支架 焊接工艺质量较差，架构、设备柱接地线标高不一致、接地端子朝向不一致，设备地座接地 线位置不统一；充油、充气设备渗漏点不能及时发现处理；因施工原因设备基础或支柱上有 油渍；全站喷漆或喷防污涂料时设备铭牌擦试不净，设备瓷件及铁件、架构防护不好，造成 设备、铁件等污染；螺栓外露扣长度不符合规程要求。

5.变电站工程主要质量通病的治理措施

5.1严格编、审、批手续

根据已往工程技术资料中常出现的问题, 因此要求变电站工程建设中使用的所有文件、措施必须有齐全的编、审、批手续, 且应手签。手续或签字不全的资料, 资料室不得接收。

5.2分工到人、责任到人

把质量责任分解落实到班组和个人, 以提高职工的责任心, 确保各道工序的施工质量, 彻底消除因工作疏忽造成的质量通病。对要求治理但未完成治理而又无合理解释的以及质量通病重复出现的现象, 视情况给予处罚。5.3严格控制工序

对直接影响施工质量的关键工序, 设置质量控制点, 进行过程监检和控制, 并应设定重点监检控制点。同时, 各主要施工工序的首例施工完毕后, 必须经该项目技术、质量安全负责人检查验收同意后方可进行整体施工。5.4做好总结工作

工程完毕后, 项目部必须高质量的完成工程质量小结, 对质量缺陷进行分类、统计, 采用质量统计的方法进行分析, 查出质量薄弱点, 并提出下个工程应如何改进。

6变电站工程主要质量通病的防治措施

根据文章前面所述, 治理变电站工程质量通病可以从资料策划监督管理和现场施工管理方面进行。

6.1从资料策划监督管理方面治理质量通病 设计、施工单位是实施治理质量通病的主体, 因此两个单位必须做到: 对治理工程质量通病活动进行策划, 制定治理目标, 细化质量标准, 分级负责, 责任到人, 形成制度;完善设计交底制度, 把设计交底作为重要的培训形式, 扩大交底人员范围, 提高设计交底效果;工程结束后及时总结开展治理质量通病活动经验和教训, 检查目标完成情况, 进一步完善管理制度和预防措施。

同时, 监理单位应作好监控措施: 对施工各类人员资质进行严格审查, 建立审查记录, 资质不符合要求的人员不得进出施工现场;严格审查施工单位的预防措施和管理制度;完善施工图会审制度, 提高会审工作质量;周协调例会上, 应重点分析开展治理质量通病活动情况, 提出下周控制重点。6.2从现场施工管理方面治理质量通病

6.2.1回填土应按设计要求选用填料, 其中上层填筑透水性较小的填料, 下层填筑透水性较大的填料。采用机械填方时, 保证边缘部位的压实质量。回填土的密实度应按规范规定的要求取样实验, 当数据不能达到要求时, 应和设计单位商定采用翻松晾晒、掺白灰、清除、回填砂砾等方法处理, 增强表层土方的密实度。

6.2.2 防止电缆沟不均匀沉降、开裂的措施，除按施工图要求夯实外，在原土开挖区与回填区之间区域，电缆沟素砼底板可加铺钢筋网增强，钢筋网必须伸入至原土开挖区内，增强电缆沟底板砼强度和挠度，降低局部不均匀沉降对电缆沟底板、墙砌体的影响。

6.2.3站区道路素砼路面防裂措施：站区道路砼的分缝应在施工前规划好，绘制成道路分缝图，作为站区道路砼施工的辅助文件和分段依据。按道路转角处一次完成的原则，确定各段道路浇筑施工的方量和长度。路面的分缝根据直段总长度等分，但每段长度应接近施工规范标准。分段施工的施工缝留在伸缩缝处，路面砼终凝后根据分缝图弹线定位，再用切割机切割分缝，保证缝口顺直。切割分缝时应先中间段开始，向两端推移，用最短的时间分割道路整体长度，降低砼收缩时产生的应力，让砼路面按缝位收缩，可大大降低砼路面裂纹产生的可能性。6.2.4模板使用前必须平整、补孔, 除去表面的水泥垢后刷隔离剂。平整后模板应达到拼逢< 1mm,垂直度< 2°的要求。

6.2.5抹灰施工中底层砂浆与中层砂浆配合比宜基本相同。中层砂浆标号不高于底层, 底层不高于基层墙体, 以免在凝结过程中产生较强的收缩应力, 产生空鼓等现象。

6.2.6为防止抹灰收缩裂缝, 应设置分格条, 一般固定在底层抹灰上, 并应在底层抹灰4h 后才能抹面层。

6.2.7门窗框采取有效固定措施, 保证与墙体连接牢固, 抹灰面与窗框间空隙压实防止漏风、漏水。

6.2.8进场、运输、吊装、焊接等环节严格控制安装工艺质量, 避免出现镀锌损坏。

6.2.9加强吊装的过程控制, 准确布置吊装点, 柱脚2.5m 范围处绑扎杉杆或钢管, 控制柱腿间距, 在钢杆顶、底部位置作好中线标记, 正、侧两面同时使用经纬仪进行找正, 垂直控制在15mm 范围内。

6.2.10防水工程中, 应先清除屋面杂物, 然后按说明书要求溶剂顺水坡铺贴, 卷材间搭接100mm, 铺贴中应压实, 消除有气泡的通病。

6.2.11断路器安装完毕后, 及时进行断路器机构的压力闭锁值调整后的传动。对隔离开关安装在验收中达不到要求的情况, 按规定扣除施工位的质量保证

金。

6.2.12端子箱应做明显接地标志, 电缆内侧必须刷防火涂料。

6.2.13铁件焊接前必须对相邻其他设备、支架等做好防焊渣喷溅措施;设备喷涂或喷防污涂料时做好防护措施。

6.2.14充油、充气设备实行质量责任制, 且实行巡视制度, 填写巡视记录, 及时发现渗漏情况。

6.2.15对于设备油面、气压等安装工序实行不间断检测。

6.2.16母线安装螺栓在验收前全部用力矩扳手紧固一遍, 二次螺丝在调试完毕后, 全部重复紧固并设专人检查。6.2.17验收前全面检查二次标识、电缆封堵, 并对箱、柜及缆沟进行彻底清理。

结语

随着变电站建设工程的不断完善，对工程质量通病的治理和分析已取得了很大的进步，同时对施工质量有了完善的控制措施，出现质量通病的机率也在逐渐的减少，相信在不久的将来，变电站工程建设质量通病将会得到有效的控制，对电网工程的建设将起到推动作用。

第二篇：质量通病治理总结

济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

山东省滨州至德州（鲁冀界）高速公路第七驻地监理处

混凝土质量通病治理活动总结

混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要方面，是制约结构工程质量的突出问题。为加强滨州至德州高速公路第十四、十五合同段内混凝土质量通病治理活动的组织和指导，提高混凝土结构工程安全性和耐久性，根据省厅质监站“鲁交质监„2009‟11号”《关于开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动的通知》文件精神，滨德高速公路第七驻地监理处根据制定的活动实施方案，于2010年在滨德高速公路第十四、十五合同段德州北高架桥项目范围内开展了公路工程混凝土质量通病治理活动。为总结活动取得的经验，更好地开展好下一步的混凝土质量通病治理工作，现对今年的治理工作开展情况、取得的成效、经验进行总结。

一、治理工作目标

通过通病治理，提升管理人员质量意识和管理水平，规范施工人员质量行为，确保质量保证体系的有效运行，加强监理人员的质量预控能力，针对本工程位于市区边部的特点，全面提高滨德高速公路工程第十四、十五合同段混凝土结构工程的耐久性、安全性、可靠性和美观性，保证其在设计使用年限内安全、可靠，力争高架桥成为一道独特的风景线。

（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

（二）杜绝施工不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。

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混凝土治理通病治理活动总结

（三）混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

（四）混凝土外观质量综合评分有明显提高。

（五）预应力孔道压浆、超限裂缝的施工质量得到有效控制。

（六）形成较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。

二、治理范围和主要内容

（一）治理范围

滨德高速公路第十四、十五合同段德州北高架桥、天桥、通道及涵洞混凝土工程。

（二）主要治理内容

1、管理通病

（1）质量责任制不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。

（2）设计管理不到位：施工图审查不够细致；施工技术交底工作不到位；设计变更手续办理不及时。

（3）试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范；混凝土施工控制、保证资料可追溯性差。

（4）合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管 济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

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理、技术人员不能保持相对稳定；监理人员持证率、培训率不能满足有关规定要求；分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准；施工组织设计审批手续不全；施工现场管理混乱。

（5）质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。

2、施工工艺通病

（1）混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比。

（2）混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层厚度过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；钢筋定位控制不足；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。

（3）预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放臵时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。

（4）钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严。

（5）新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。（6）支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够、强度不足。济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

（7）箱梁底模处理简单，浇注混凝土前清理不干净，预拱度设臵不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。

（8）梁板预制张拉后放臵时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不足。

（9）保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧；钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护层厚度不足。

3、实体质量通病

（1）质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大。

（2）混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂缝超限。

（3）原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。

三、治理实施阶段

（一）动员部署阶段（2010年1月）

1、监理处制定了《滨德高速公路第七驻地监理处桥梁工程混凝土质量通病治理活动实施方案》，十四、十五两合同段项目部分别制定了各自的实施方案。

2、召开了例会、工地会议进行宣贯，大力宣传混凝土质量通病治理活动的重要意义，目标和要求，为活动取得实效奠定了基础。

3、确定了德州北高架桥作为通病治理的典型示范项目。

（二）方案实施阶段（2010年2月至2010年11月）济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

1、针对各种通病问题，从各自公司邀请了有经验的施工、监理人员和其他的单位有关专家召开了会议，研究讨论具体问题的解决措施。

2、将解决措施在两施工单位予以实施，确保质量责任到人，明确工作目标、内容和责任的阶段性目标。

3、两项目部每月对混凝土质量通病治理情况进行检查总结。

4、监理处每月对治理情况进行了检查，将实施情况纳入相应月份考核，并加大对治理不当、措施不力的单位采取合同措施。

5、结合通病治理开展情况，监理处选取典型示范项目适时召开了现场会，学习、交流、总结和推广治理的具体经验和措施。

（三）总结阶段（2010年11月）

1、对活动开展情况进行全面检查和总结，并将总结情况报送省厅质监站、项目办、总监处。

2、进一步总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法，编制具有长期指导作用的作业指导书，在本监理处范围加以推广，形成长效机制。

3、监理处对在治理活动中取得突出成绩的先进个人进行表彰。

四、治理采取的主要措施

（一）加强领导，明确职责

1、监理处成立了混凝土质量通病治理活动领导小组 组 长：徐吉存 副组长：赵连地 黄慎昌

组 员：王泌怀、柳翠、张振耘、孙志刚、刘旭亮

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混凝土治理通病治理活动总结

领导小组负责制定所管辖合同段桥梁工程混凝土质量通病治理活动实施方案，对施工单位混凝土质量通病治理工作进行督查指导，并组织对成功经验进行总结交流和推广，负责治理活动的日常监督、检查、指导工作。

2、宣贯通病治理的内容和方式方法。明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。加强监督检查，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。

（二）强化体系，执行到位

1、统一协调，形成了质量通病治理工作联动机制。监理处结构工程师、试验工程师以及施工单位密切配合，团结协作，及时组织完成了工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署了专项治理措施。实施过程中加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证了项目质量通病治理工作的有序、有效进行。

2、加强了监督管理的科学合理。一是根据工程特点，明确了治理目标和环节，细化了治理措施，认真组织制定了治理质量通病实施要点，落实了施工、监理责任，制定了有效的激励制度。二是在质量通病治理活动中进一步创新了监理各项质量管理制度，将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念，以及现代信息化管理的方式合理纳入到了制度化管理轨道。三是制定了严格的检查制度，加强检查和督促落实。定期组织施工、监理、试验检测单位对混凝土施工质量开展了专项检查，及时总结交流经验并指出存在问题。对检查出的问题限期进行了整改，对抽检合格率低、质量问题突出的工程项目列入重点督查对象，加大了检查频率。四是对质量通病中反 济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

映出的技术薄弱环节重点加强了科研攻关，做到创新与集成并重，进一步发挥了技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。

3、监理水平提高。一是以创建优良工程为着眼点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。二是加强了现场服务，做好技术交底、变更设计审查等工作，特别是加强了涉及质量与安全的关键工序、关键部位的技术交底，及时解决了施工中存在的问题。三是加强了对工程质量通病的研究，从监理的角度提出了质量通病防治措施和质量要求。

4、施工管理更加精细。一是层层落实责任人，认真落实了质量保证体系，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是实行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据重点分析，查找原因，及时改进。六是开展了文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理，做到施工现场文明有序。七是开展了工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

5、强化监理职责。一是细化了监理实施细则，规范工作程序，明确责任，严格实行工序责任制落实到人。二是分析混凝土质量通病易发环节和因素，规范工作程序，加强事前控制措施，提高预控能力。济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

三是切实加强工程质量的全过程监理，严把材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口；对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行质量标准，做到重点盯防、严格旁站、及时检测。四是对现场监理工作中发现的工程质量问题及时采取有效措施督促整改到位，切实将监理指令落到实处。对模板质量和安装、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉等分项工程及时进行检验，并对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检查，发现问题，及时整改，同时进行相应的质量状况分析，及时提出下一阶段施工重点注意事项，避免相同问题的重复出现，确保“PDCA”循环的有效运行。

6、规范试验检测工作。结合省厅质监站开展的检测机构工地试验室信用评价活动和监理行业新风建设活动，一是组织对试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测人员整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时公司母体试验室加强了对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法，及时更新相应的检测规程及标准。四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并为下一阶段的施工提供指导。

（三）精细管理，保证效果

1、确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，为保证混凝土质量，控制裂缝和提高耐久性，所用的水泥采用了水化热较低、低碱含量的42.5号及其以上的硅酸盐水泥，所用的碎石全部经过水洗。施工过程中加强了对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

外加剂、波纹管等的进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，组织施工单位对同一生产厂家的产品原则上按进场批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料立即清退出场并做好记录。

2．慎重选用外加剂。选用的混凝土外加剂都是经总监处批复的产品，均附有检验合格证明，现场监理对每批产品均进行了抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，做好外加剂材料的存放管理工作，按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量。

3、严格控制配合比。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，并适当添加了部分粉煤灰，以抬高混凝土的耐久性，雨天施工及时对骨料含水率进行测定并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析，保证了混凝土性能的稳定性，杜绝了强度不达标混凝土，有效地控制了混凝土强度离散性。

4、确保施工工艺规范。

（1）模板制作质量符合要求，安装牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录，重点检查模板的清洁与脱模剂的涂刷效果，避免混凝土麻面问题的出现。济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

（2）钢筋加工与安装符合设计及规范要求，严格控制钢筋位臵和保护层厚度。

（3）混凝土振捣规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振，避免蜂窝等通病的出现。

（4）加强混凝土保湿养护管理，由专人负责养护，确保达到保水7天，保湿15天的要求。

（5）加强了钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制，采用前必须经过监理工程师认可，施工中视结构部位特点合理布臵了保护层垫块，变截面部位和主筋布臵部位适当进行了加密，采取了有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大移位变形。

（6）加强了对张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具均按有关规定定期标定，使用超过规定次数重新进行校验，由专人管理并仔细记录使用台帐，张拉机具与锚具配套使用。穿束前均认真检查垫板和孔道，孔道内确保通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉均按设计要求坚持“双控”，张拉及放松时填写施工记录备查，必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定，对在张拉过程中出现的异常现象，暂停张拉，查明原因及时处理后方继续。孔道压浆工作在张拉后及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）均及时进行检验，压浆前用压缩空气清除管道内杂质，孔道两端封闭后开动真空泵，真空度达到要求后开始压浆，压浆缓慢、均匀进行，压浆后从检查孔中抽检压浆密实情况，压浆过程均填写了施工记录。

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混凝土治理通病治理活动总结

（7）重点控制新旧混凝土接触面凿毛处理到位，松散混凝土和旧混凝土面全部凿除，确保新旧面的良好结合。

（8）模板制作、安装做到精细化，接缝处进行特殊处理以保证不漏浆；底模铺设材料有足够的强度、刚度和光洁度，保证不会在浇注和振捣过程中打折变形，确保了混凝土的外观质量。

（9）按照设计要求预留排气孔并及时检查畅通情况，有阻塞的及时凿通，确保箱室内外温度一致。

5、督促施工单位加强现场作业人员培训和施工技术交底。深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，要求项目部切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高了一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实了通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得了更好的成效。

6、及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度、保护层厚度指标的无损检测，施工、监理单位在每一混凝土构件到达龄期后均及时进行回弹法强度、保护层厚度简易普查，尤其是注重加强对现浇混凝土构件的强度、保护层厚度检测，并做好相应检测记录，发现异常认真核查处理到位，对经复查仍达不到保护层合格率要求的墩身进行了返工处理，使整体混凝土构件强度及保护层厚度得到了保证。

7、重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前做好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

大体积混凝土浇注加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境，做好气温、天气突变的应对工作，按照要求制取一定数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。

8、严格落实“首件认可”制度。通过首件施工，认真对施工组织、施工方案、工艺特点、材料控制、实体与外观质量进行总结与完善，让首件起到典型示范、总结提高的作用。

五、治理取得成效

通过混凝土质量通病治理的活动的有效开展，滨德高速公路第十四、十五合同段的施工人员质量意识得到提升，对施工行为对工程质量的影响有了更加清醒的认识，混凝土结构物外观质量明显提高，所施工的墩身、箱梁棱角直顺、颜色基本一致，经工后检测强度全部符合设计及规范要求，保护层厚度合格率达到85%以上，基本实现了预定的治理目标。

虽然通过治理活动取得了一定的成效，但在以后的监理工作中，监理处将继续严格执行“鲁交质监„2009‟11号”《关于开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动的通知》文件精神，落实混凝土质量通病治理活动实施方案，将治理活动开展的更加扎实、有效，将取得的一些好的经验及做法推广落实，全面提高所监理工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性。

二○一○年十一月五日 济南北方交通工程咨询监理有限公司滨德高速公路第七驻地监理处

混凝土治理通病治理活动总结

目 录

一、治理工作目标…………………………………………1

二、治理范围和主要内容…………………………………1

（一）治理范围………………………………………1

（二）主要治理内容…………………………………2

三、治理实施阶段…………………………………………4

四、治理采取的主要措施…………………………………5

（一）加强领导，明确职责…………………………5

（二）强化体系，执行到位…………………………6

（三）精细管理，保证效果…………………………8

五、治理取得成效…………………………………………11

第三篇：质量通病治理文件

潍坊市住房和城乡建设局文件

潍建设字[2011]13号

潍坊市住房和城乡建设局

关于印发《潍坊市住宅工程质量通病专项治理活动实施细则》的通知

各县市区住房和城乡建设局、市属各开发区建设局、各有关单位：

根据省住房城乡建设厅印发的《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》(鲁建发[2010]l4号)及《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的要求，我局制定了《潍坊市住宅工程质量通病专项治理活动实施细则》，现印发给你们，望认真贯彻执行。

二○一一年四月十九日

潍坊市住宅工程质量通病专项治理活动实施细则

第一条

为有效治理住宅工程质量通病，进一步提高住宅工程质量，根据山东省住房和城乡建设厅发布的《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》(鲁建发[2010]l4号)及《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的要求，制定本细则。

第二条

在本市行政区域内从事新建、改建、扩建住宅工程和实施监督管理活动，均应遵守本细则。

第三条

本次住宅工程质量通病专项治理活动(下称“专项治理活动”)的主要内容是：从现在开始，利用两年时间对当前影响住宅工程主要使用功能的渗漏、裂缝、电气、水暖四大类十二项突出通病进行专项治理。(该十二项通病具体内容详见《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》)

第四条

建设单位在专项治理活动中应履行好以下质量责任：(一)具体负责专项治理活动的组织实施；

(二)严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期;(三)在工程开工前下达《住宅工程质量通病专项治理任务书》(详见附件1)，审批施工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施；

(四)在工程建设过程中及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题；

(五)组织工程竣工验收时，将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的，责令施工单位整改后方可验收交付使用。

第五条

设计单位在专项治理活动中应履行好以下质量责任：

(一)根据专项治理内容和工程实际，有针对性地深化细部设计，有关分部、分项工程要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底；

(二)在工程基础分部验收、主体分部验收及竣工验收时，严格审查质量通病防治方面的按图施工情况。

第六条

施工图审查机构在专项治理活动中应履行好以下质量责任：

将通病专项治理的设计内容作为重点审查，未落实专项治理要求的设计图纸，不予核发审查合格证书。

第七条

施工单位在专项治理活动中应履行好以下质量责任：

(一)成立住宅工程质量通病专项治理领导小组，明确责任，细化措施；

(二)认真编制住宅工程质量通病专项治理技术方案，经监理单位审查，建设单位批准后实施。专业承包企业应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由施工总承包单位审查，监理(建设)单位批准后实施；

(三)施工过程中严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底，加强专项治理的过程控制和中间环节验收，突出装修及安装工程样板引路原则，做到以点带面；

(四)工程竣工后，组织自评自改并提出《住宅工程质量通项治理自评报告》(详见附件2)。

第八条

监理单位在专项治理活动中应履行好以下质量责任：

(一)针对专项治理内容提出具体监理措施，列入《监理规划》和《监理实施细则》；

(二)开工前认真审查施工单位提交的专项治理技术方案，工程中针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施；

(三)工程竣工后，提出《住宅工程质量通病专项治理评估报告》(详见附件3)。

第九条

住宅工程建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照政策法规和技术标准落实专项治理措施。

第十条

住宅工程竣工验收时，建设、施工及监理单位应分别就专项治理活动的组织及实施效果，提交下列资料：

(一)《住宅工程质量通病专项治理任务书》

(二)《住宅工程质量通病专项治理自评报告》

(三)《住宅工程质量通病专项治理评估报告》

第十一条

工程招投标监管部门应将住宅工程质量通病专项治理作为招标文件审查的重要项目，并将治理措施和费用列为竞标的内容。

第十二条

工程造价监管部门应对住宅工程质量通病专项治理给予合理的价格政策支持，施工单位因采取专项治理措施所增加且定额中未包括的相关费用，应列入工程措施费。

第十三条

工程质量监督机构应将专项治理措施落实情况作为重要内容列入监督计划，通过抽查、巡查、专项检查等手段，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现并纠正质量通病问题和隐患。

第十四条

建设行政主管部门对不认真开展专项治理活动，专项治理效果达不到要求的企业和工程，将视情况给予以下处理：

(一)责令整改，不按要求整改的，不得组织竣工验收(已组织竣工验收的，责令重新组织竣工验收)，不得交付使用；

(二)不得参与各类工程质量评优活动；

(三)记录建设、施工、监理单位的不良行为，并予以通报批评和媒体曝光；

(四)造成严重社会影响的，将限制施工、监理单位的招投标资格，对外地施工、监理企业，撤销其进潍备案资格；

(五)有违法违规行为的，调查取证后移送执法部门予以行政处罚。

第十五条

对专项治理效果良好的企业和工程，将予以表彰奖励，组织业内人员观摩，通过新闻媒体大力表彰宣传，并优先推荐“鸢都杯”、“泰山杯”等质量奖项的评选。

第十六条

本细则自印发之日起施行。

附件：

1、住宅工程质量通病专项治理任务书

2、住宅工程质量通病专项治理自评报告

3、住宅工程质量通病专项治理评估报告

关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知

各区、市建设行政主管部门，各建设、勘察、设计、施工、监理、质量检测、施工图审查单位，各有关单位：

为认真贯彻落实山东省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（鲁建发[2010]14号）精神，经研究决定，自2011年开始在全市范围内开展为期三年的住宅工程质量通病专项治理活动，具体要求详见《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案》（附件1）及《青岛市住宅工程质量通病防治手册》（附件2）。望认真贯彻执行。

附件：1．《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案》2．《青岛市住宅工程质量通病防治手册》。

二○一○年十二月十二日

附件一：

关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案

根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》【鲁建发〔2010〕14号】精神，决定2011—2013年在全市范围内开展住宅工程质量通病专项治理活动。为使我市住宅工程质量通病专项治理活动扎实有效地开展，特制定如下实施方案。

一、指导思想、工作内容和工作目标

指导思想：以科学发展观为指导，以解决涉及群众切身利益的热点、难点问题为出发点，以找准通病发生的根源、制定针对性的措施、强化工程质量过程控制为思路，以提高用户满意度为目标，通过落实责任、强化监管，确保全市住宅工程质量通病三年专项治理取得明显成效。

工作内容：从现在开始，利用三年时间对当前影响住宅工程主要使用功能的渗漏、裂缝、电气、水暖等十九项突出工程质量通病进行专项治理。具体内容如下：

2011年为治理启动年。主要工作是通过各种宣传工具，广泛深入的开展宣传发动工作，营造良好舆论氛围；分析总结以往通病治理经验，找准目前新增通病发生的根源，制定质量通病治理措施；开展通病治理专项治理技术培训；在全市范围内展开专项治理活动。

2012年为治理深化年。在2011年专项治理取得成效的基础上，依据制定的质量通病治理措施，继续深化质量通病专项治理活动；拓宽治理范围，强化治理工作力度，确保专项治理活动取得显著成效。

2013年为总结提高年。全面总结前两年质量通病治理中好的经验和做法，完善质量通病治理专项制度，巩固提高治理成效，建立健全质量通病治理长效机制。

工作目标：到2013年，全市住宅工程十九项质量通病得到有效治理，质量投诉明显下降，工程参建各方质量意识显著增强，法律法规和强制性建设标准得到严格执行，住户对住宅工程质量的满意度达到95%以上。

二、组织领导

青岛市成立住宅工程质量通病专项治理活动领导小组。

组 长：赵兴书 市城乡建设委副主任、市城乡建设委建管局局长

副组长：孙宗贤 市城乡建设委建管局副局长

成 员: 梁 斌 市城乡建设委建管局副局长

刘玉勇 市城乡建设委设计管理处处长

李 毅 市城乡建设委墙改办主任

夏太和 市建设工业产品管理办公室

刘维刚 市建筑工程质量监督站站长

李国昌 市城乡建设委工程处处长

蓝淑青 市工程建设标准造价管理站站长

领导小组下设办公室，办公室设在市建筑工程质量监督站，负责专项治理活动日常协调工作。

三、通病专项治理内容

（一）现浇混凝土楼板裂缝；

（二）填充墙墙面裂缝；

（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；

（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；

（五）外窗渗漏；

（六）有防水要求的房间地面渗漏；

（七）屋面渗漏；

（八）栏杆、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室内标高和几何尺寸超差；

（十一）地漏安装不规范，水封深度不足；

（十二）散热器安装不规范，散热器支管渗漏；

（十三）地面辐射采暖安装不规范；

（十四）通风、空调风量达不到设计要求；

（十五）卫生间局部等电位联结做法不规范；

（十六）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠；

（十七）新型电气金属导管机械联结不良；（十八）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；（十九）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

四、通病专项治理的主要措施

（一）制定质量通病专项治理实施细则

各区、市建设行政主管部门应根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》和我市近年来下发的有关质量通病治理文件要求，积极开展宣传发动工作，并结合当地质量通病治理经验和通病特点，制定质量通病专项治理实施细则，明确三年专项治理的目标、重点和措施，落实各方主体质量责任。

（二）强化质量通病专项治理施工过程控制

各建设、施工、监理单位要在执行省住房和城乡建设厅《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的基础上，着重落实我市制定的《青岛市住宅工程质量通病防治手册》及近年来我市下发的有关质量通病治理文件规定。工程施工前，各建设责任主体应从工程设计、材料质量、施工工艺、质量管理等方面进行详细的技术交底；严格方案审批和样板领路制度；强化工序管理；严格执行施工工艺，加强对先进的施工工艺的推广与应用；严格功能试验制度，强化中间环节验收。

（三）落实各责任主体的质量责任

建设单位要严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期。在工程开工前应向施工单位下达住宅工程质量通病专项治理任务书（见附件），审批施工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施。在工程建设过程中要及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题。组织工程竣工验收时，应将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的，责令施工单位整改后方可验收交付使用。

设计单位应根据专项治理内容、《青岛市住宅工程质量通病防治手册》和工程实际，有针对性地深化细部设计，涉及使用功能的重要部位要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底。在验收环节应严格审查质量通病防治方面的按图施工情况。

施工图审查机构应将质量通病防治设计列入重点审查内容，未落实专项治理要求的设计图纸，不予核发审查合格证书。涉及质量通病防治做法方面的重大设计变更，应按规定经施工图审查机构审核批准后，方可进行施工。

施工单位应全面负责具体工程的专项治理工作。成立住宅工程质量通病专项治理领导小组，明确责任，细化措施。工程施工组织设计应包含专项治理内容，并制定专项治理技术方案，经监理（建设）单位审查批准后实施。专业承包企业应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由施工总承包单位审查，监理（建设）单位批准后实施。施工过程中要严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底和现场检查，加强专项治理的过程控制和中间环节验收。工程完工后，应组织自评自改并提出专项治理自评报告。

监理单位应针对质量通病防治提出具体监理措施，列入《监理规划》和《监理实施细则》，开工前要认真审查施工单位专项治理技术方案，施工中要针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施。工程完工后，应提出工程专项治理工作评估报告。

建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照国家和省有关规定和建设标准落实专项治理措施。

（四）建立质量通病专项治理激励与约束机制

各区、市建设行政主管部门要以本次开展质量通病专项治理活动为契机，认真抓好省、市有关质量通病专项治理文件的贯彻落实工作，重点培养一批通病专项治理典型工程，充分发挥示范工程的带动作用。我市将在2012年和2013年，全面开展青岛市住宅工程质量通病专项治理样板工程评选工作，对治理措施得力、治理取得明显成效的样板工程予以全市表彰，并优先推荐参与青岛杯、省级通病专项治理样板工程、泰山杯、国优、鲁班奖工程的评选；要把专项治理工作情况同企业资质及业绩考核等挂钩，对未开展通病专项治理活动、工程存在较多质量通病的工程不得参加各类工程评优；对活动开展不积极，通病治理不力的责任主体，将进行通报批评，取消年终各类评优评先资格，在资质升级时给予限制，并根据具体情况将其计入企业不良行为记录。

（五）加强质量通病专项治理的组织领导与政府监管

各区、市建设行政主管部门要把住宅工程质量通病专项治理作为当前和今后一段时期的重点工作抓实、抓好。要参照省、市的做法组建相应的领导机构，及时调度掌控工作进展情况，协调解决工作中遇到的各种问题，结合当地实际，进一步深化工作方案，细化工作措施，强化责任分解、责任考核，确保专项治理活动取得成效；要把住宅工程质量通病防治作为住宅工程建设管理工作的重点内容，加强对建设、勘察、设计、施工、监理以及质量检测、施工图审查等有关单位执行工程质量管理法律法规、标准规范和质量通病防治措施情况的监督检查，加大责任追究力度，强化参建各方主体责任落实，切实提高我市住宅工程质量总体水平。工程招投标监管机构应将专项治理措施列入竞标内容。工程造价监管机构应对专项治理措施所采用的新技术、新工艺、新材料所增加的费用，编制合理的计价依据。各地工程质量监督机构要把专项治理措施作为重要内容列入监督计划，通过抽查、巡查、专项检查等手段，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现和纠正质量通病问题和隐患。工程完工后专项治理效果达不到要求的，不予竣工验收备案。对违反国家有关法律、法规行为的，将按规定进行严厉处罚。

五、2011年住宅工程质量通病专项治理工作安排

（一）宣传发动及培训阶段：1~3月份，各区、市要根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》要求，及时成立通病治理领导机构；通过各种宣传媒体，开展质量通病专项治理活动的宣传发动；通过通病治理技术培训，明确治理目标和内容，提高人员技术素质，全面启动住宅工程质量通病专项治理活动。

（二）措施制定与落实阶段：4~11月份，各区、市要根据省、市质量通病治理有关文件和措施，结合当地实际，制定质量通病专项治理实施细则，明确治理工作的重点和目标。要把外门窗（墙）渗漏、卫生间渗漏、屋面渗漏等用户投诉较为集中和社会反映强烈的质量通病作为专项治理的重点，措施必须细化，责任必须明确；加强措施落实情况的检查，加大责任追究力度，确保住宅工程质量通病专项治理活动开展地扎实有效。

（三）督促检查阶段：12月份，市城乡建设委将对区、市质量通病专项治理开展情况进行督查；检查结果将纳入对单位的绩效考核。

附件：住宅工程质量通病专项治理任务书

附件：

住宅工程质量通病专项治理任务书

（施工单位）：

由你公司承建的 工程应将以下住宅工程质量通病列入专项治理计划，具体内容如下：

（一）现浇混凝土楼板裂缝；

（二）填充墙墙面裂缝；

（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；

（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；

（五）外窗渗漏；

（六）有防水要求的房间地面渗漏；

（七）屋面渗漏；

（八）栏杆、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室内标高和几何尺寸超差；

（十一）地漏安装不规范，水封深度不足；

（十二）散热器安装不规范，散热器支管渗漏；

（十三）地面辐射采暖安装不规范；

（十四）通风、空调风量达不到设计要求；

（十五）卫生间局部等电位联结做法不规范；

（十六）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠；（十七）新型电气金属导管机械联结不良；（十八）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；

（十九）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

请参照《青岛市住宅工程质量通病防治手册》的要求，认真编制本项目的《住宅工程质量通病专项治理方案和施工措施》，经项目总监理工程师审核后，于

****年**月**日前报我单位批准。

（建设单位公章）

****年**月**日

注：本任务书一式三份，建设、施工、监理各一份。

附件二：

青岛市住宅工程质量通病防治手册

前 言

住宅工程的质量，涉及到人民群众的公共安全和切身利益，事关党和政府的形象和社会稳定的大局。对住宅工程质量通病实施专项治理，是进一步贯彻落实科学发展观，落实以人为本，建设和谐社会的具体体现，更是我们党和政府密切与人民群众血肉联系，维护广大人民群众根本利益，为群众办实事的重要标志。

本手册主要是根据国家、省有关规范、标准及规定，结合我市近几年住宅质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。

本手册重点对当前社会反映强烈、投诉较为集中的主要质量通病的防治措施予以介绍。分土建和安装两篇共19项质量通病防治措施。

本手册作为住宅工程质量通病专项治理有关文件的配套措施，各建设责任主体在从事住宅工程建设过程中应一并执行。本手册的发放对象：本市住宅工程的建设、勘察、设计、施工、监理及预拌混凝土生产企业等。

目 录

第一篇 土建篇

一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„1

二、填充墙墙面裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施„„„„„„„„„„„„„12

四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„12

五、外窗渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26

六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„28

七、屋面渗漏防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29

八、栏杆、扶手施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31

九、安全玻璃施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32

十、室内标高和几何尺寸施工控制措施„„„„„„„„„„„„„„34

第二篇 安装篇

十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施„„„„„„„„„„„35

十二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措施„„„„„„„„„35

十三、地面辐射采暖安装不规范防治措施„„„„„„„„„„„„„37

十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施„„„„„„„„„„„38

十五、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施„„„„„„„„„38

十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施„„„„„„40

十七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施„„„„„„„„„„41

十八、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施„41

十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施„„„„„42

第一篇 土建篇

一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施

（一）楼板设计

1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。

7、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

（二）楼板裂缝施工预控

1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

3、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

4、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。

5、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：

（1）预拌混凝土进场验收技术要求；

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。

（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；

（4）模板周转套数；

（5）钢筋位置、保护层厚度控制；

（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土浇捣控制；

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；

（10）混凝土养护方式与时间控制；

（11）终凝后上人放线时间控制；

（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；

（13）拆模时间控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。

（二）预拌混凝土生产与供应

1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。

2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；

（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。

5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

（三）楼板裂缝施工过程控制

1、预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

2、模板体系施工

（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。

（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。

（4）模板体系周转套数不宜少于4套。

（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。

（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。

②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

4、混凝土浇捣与养护

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。

①拉控制线法

施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

②预埋插筋法

施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。

③制作标准卡法

施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。

④标准马凳法

施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。

⑤预置PVC电线套管法

施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。

（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。

（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

5、板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、填充墙墙面裂缝防治措施

（一）砌体原材料质量控制

1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。

2、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

（二）墙体砌筑质量控制

1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm~2cm。

3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。

9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。

10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

（三）墙体抹灰质量控制

1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

2、墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。

7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施

参见填充墙墙面裂缝施工控制措施

四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施

（一）基本要求

1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。

4、外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。

5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

6、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

7、保温材料应有青岛市城乡建设行政主管部门出具的节能技术(产品)备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。

8、涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

9、建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和山东省禁止使用目录的技术、工艺和材料。

10、招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范围予以审查，不允许建设单位单独发包。

总承包企业可将外墙外保温工程分包给具有工程专业承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业和个人。

11、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。

12、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。

样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

13、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和山东省《外墙外保温构造详图》（L07J108～112）的相关构造详图施工。

14、建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。

15、外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。

16、幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

17、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

18、建设单位应组织参建单位对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，并做好检查记录。

（二）外墙保温施工质量控制

1、外墙基层处理及找平层施工

（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。

抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。（5）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好防水处理。

2、外墙外保温系统施工

（1）保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80％。

条粘法示意图

（2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

（3）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。

（5）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

（6）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

（7）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm（如下图示），不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。

门窗洞口排板示意图

窗台、窗膀保温构造应按照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和山东省《外墙外保温构造详图》L07J108～112的相关窗口保温构造详图施工。

窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢护边）。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。

窗台保温节点参考图示

窗膀保温节点参考图示

窗楣保温节点参考图示

角钢护边节点参考图示

（8）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。

（9）外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‟，且不应少于3个。

XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。

（10）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。

注：①③节点用于建筑首层墙体和其他可能遭受冲击力的部位。

外墙阳角、阴角保温基本构造

窗弦处设置成品塑料滴水条

塑料滴水条 成品塑料护角条

（11）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。

（12）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：

①门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；

②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；

③变形缝等需终止系统的部位；

④保温系统在女儿墙不连续的部位。

勒脚保温节点参考图示

水落管保温节点参考图示

女儿墙保温节点参考图示

变形缝保温节点参考图示

变形缝保温节点参考图示

出屋面管道保温节点参考图示

（13）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。

（14）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。

（15）硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工

①喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

②喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

③喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化2～3天后，再进行下道工序施工。

④喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

五、外窗渗漏防治措施

（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

条件具备情况下应优先采用附框安装法。

（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

外墙窗下框安装节点参考图示

（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。

（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施

（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

穿楼板面（Ⅰ型）穿楼板面（Ⅱ型）PVC-U管穿楼板的节点技术处理参考图示

（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

（五）地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

（六）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。

七、屋面渗漏防治措施

（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。

（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。

（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

（六）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

卷材屋面女儿墙节点做法参考图示

卷材屋面泛水节点参考图示

（七）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

（八）伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

（十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。

八、栏杆、扶手施工控制措施

（一）施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。

（二）阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应≥1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆有效高度应≥1.10m。

注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。

栏杆高度参考图示

（三）室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度≥1.05m。

（四）窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度≤0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。

（五）梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。

九、安全玻璃施工控制措施

（一）施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。

（二）安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。

（三）用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。

（四）以下部位应按规定使用安全玻璃：

1、七层及七层以上建筑物外开窗；

2、单块面积大于1.5m2的窗玻璃；

3、距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗；玻璃底边离最终装修面小于0.5m的其他落地窗；

4、玻璃幕墙；

5、与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚，以及吊顶和雨棚；

6、室内隔断、浴室围护及屏风；

7、门玻璃；

8、楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板；

9、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。

（五）以下部位应按规定使用安全夹层玻璃：

1、离地面高度大于3m的屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm；

2、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16.76mm。

（六）当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不允许使用玻璃栏板。

（七）安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。

十、室内标高和几何尺寸施工控制措施

（一）六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

（二）每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

（三）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。

（四）严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

（五）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

（六）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。

安装篇

十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施

（一）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

（二）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

（三）施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。

（四）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施

（一）对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

（二）散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。

（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

（四）采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。

（五）在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。

（六）隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。

（七）采暖管道的连接

1、采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。

2、采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。

3、采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。

（八）散热器与散热器支管的安装

1、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。

2、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；

3、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

（九）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

十三、地面辐射采暖安装不规范防治措施

（一）对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控装置的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

（二）地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。

（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

（四）室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。做好找平层，表面应保证平整无杂物。

（五）在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均应敷设保温带。

（六）保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。

（七）辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。

（八）安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10 mm；垂直误差应小于5 mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间距200 mm~300 mm；水平间距500 mm~600 mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰

（九）铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。

（十）集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面宜大于300 mm。

（十一）隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。

（十二）当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5℃，地热管中应保持试验压力。

（十三）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施

（一）在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。

（二）各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。

（三）土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。

（四）柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。

（五）空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。

（六）施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作好记录。

十五、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施

（一）每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。

（二）要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结。（标准同浴室）

（三）卫生间等电位：

1、设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。

2、混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

3、安装阶段中，如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连，如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连。

4、散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

5、精装修卫生间除满足设计要求外，下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管； 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。

卫生间等电位做法参考图示

6、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。

7、卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施

（一）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。

（二）接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。

(三)金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。

（四）桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。

（五）配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。

十七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施

（一）套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。

（二）导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。

（三）导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。

十八、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施

（一）塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

（二）导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

（三）焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

（四）金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

（五）导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

（六）金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

（七）金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

(八)配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

（九）管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

（十）穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施

（一）住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

（二）照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

（三）电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

（四）导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

（五）开关回路标识应齐全，编号对应。

（六）配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

第四篇：混凝土质量通病治理方案

混凝土质量通病治理方案

混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要因素，是制约结构工程质量的突出问题。按照江北大道城市化改造工程指挥部文件 宁路江北【2012】18号“关于转发南京市交通局《关于印发南京市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》的通知，为很好的配合指挥部开展“混凝土质量通病治理活动”，提升混凝土施工质量，结合我标段实际情况，制定如下活动实施方案：

一、成立领导组织机构

项目成立混凝土质量通病防治领导小组，项目经理亲身挂帅，项目总工主持全面工作：项目部各部室，及协作队伍负责人具体负责混凝土质量通病治理的实施工作。组

长：赵军 副组长: 漆波 朱勤

组

员：朱英明 刘伟 姚俊鹏 徐明辉 王雷 郭尤康及各协作队伍负责人；

二、治理目标

通过混凝土通病治理，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

（1）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

（2）采用商品混凝土，优先采用比设计强度等级高一等级的混凝土。

（3）混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达85%以上。

（4）加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

（5）形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法加以推广应用。

二、治理范围和重点 2.1治理范围

本项目的桥涵（通道）、混凝土防护工程。2.2治理重点

1.管理通病：质量责任不明确、落实不到位；设计管理不到位；合同有关质量条款履约不到位；两创三比活动开展不够深入；试验检测及管理工作不规范；检查验收不规范、不严格；工地实验室不规范；施工现场管理混乱等。

2.施工工艺通病：混凝土施工配合比控制不严，商品混凝土未检测或检测频率不够；模板制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；

3.实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝、麻面及露筋；小型预制构件外型尺寸控制不严，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施 3.1强化体系，执行到位

1.根据所承担的工程特点，明确治理目标和环节，细化治理措施，落实治理责任，制定严格制度和有效的激励制度，及时总结治理经验。

2.施工管理精细化

（1）从实用性、指导性出发，科学、合理编制施工组织设计，层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格，坚决不进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

（2）推行“三个集中、两项制度”，采取集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。

（3）施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

（4）加强对模板制作安装及混凝土拌振捣、养护等环节的精细化管理。对混凝土的振捣方式、振捣方法与时间、养生方法与时间等都要制定详细具体的措施，并严格落实。

（5）重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据进行重点分析，查找原因，及时整改。

（6）开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土浇注现场的规范化管理。

（7）开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

3.2精细管理，保证效果

1.商品混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求，混凝土厂家应按退货或规范规定处理，如仍不符合要求，则不得使用。

在混凝土运输时，必须考虑各种情况，在施工要求的时间内到达现场。混凝土运输车的数量、规格应满足混凝土浇筑的要求。

2.现场验收

在混凝土运输车到达现场后，应先核对混凝土出厂通知单进行核对，核对内容包括工程名称、部位、强度等级、塌落度、原材料的检验合格情况等，在核对无误后，由厂方试验人员与施工方试验人员及在监理旁站的情况下对每车混凝土进行和易性、塌落度等检测，符合要求后，方可使用。如混凝土不能满足相关要求时，应将该混凝土退回厂方处理。

3.混凝土取样，试件制作、养护和试验

3.1混凝土试样在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率应满足：每100M3。但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3时其取样次数不得少于一次。

3.2检验评定混凝土强度用的试件，应按国家标准进行成型、标准养护和试验。并建立相应的台帐。

4.混凝土质量评定（最终验收质量评定）

混凝土厂商应对每次浇注的混凝土提供原材料质量证明和抽样检验试验报告资料，以保证原材料质量合格。混凝土浇注完毕后，厂商必须提供商品混凝土质量合格证明，在合格证明书上须有原材料情况和检验报告编号，混凝土R28抗压强度值及其试验报告编号。混凝土的质量评定，按混凝土质量评定标准（GB107-87）要求执行，并提供质量评定资料。并建立相应的台帐。5.确保施工工艺规范

模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录。

钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置。混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振、松顶和漏振。加强混凝土保湿养护，养护时间必须达到规范或设计要求。加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，在变截面部位和主筋布置部位适当加密；采取对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，实行预应力混凝土张拉强度和龄期双控，确保孔道压浆密实。

6.重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前要做好周密安排，保证混凝土浇注的连续性，大体积混凝土浇注要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。

7．及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，核查处理到位，并做好相应的检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。加强商品混凝土的质量检查管理工作，对于大于C30等级商品混凝土，加强浇注成品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值及时进行施工配合比调整。

8．加强现场施工作业人员培训和施工技术交底。深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，让一线工程人员了解质量

通病的名称、危害。产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具体环节施工技术措施 4.1桩基混凝土施工措施

在灌注混凝土全过程中，应认真、细致地量测混凝土面高度，以决定拆管长度。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可适当在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。同时，为确保桩顶混凝土质量，桩体混凝土灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。4.2大体积砼施工温控措施

1.大体积砼的浇筑尽量选择在一天温度最低时进行，按照下述方法控制砼水化热温度。

(1)改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺外加剂等方法减少水泥用量。

(2)采用水化热低的矿碴水泥、粉煤灰水泥。(3)减少浇筑层厚度，加快砼散热速度。

2.夏季砼在浇筑前的砼温度不超过32℃，并采取如下措施以保证砼温

度不超过32℃。

(1)集料及其它组成成分的遮荫或围盖或冷却。

(2)在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫或冷却。(3)喷水以冷却集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。

(5)与砼接触的模板、钢筋在浇筑砼前冷却至32℃以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖。4.3混凝土外观质量控制措施

1.麻面预防措施

将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板接缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

2.蜂窝预防措施

砼配料时严格控制配合比，经常检查拌和站的计量器，保证材料计量准确。砼拌和均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于90s。砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，采用串筒辅助下料。混凝土进行分层振捣，分层厚度不大于30cm，移动距离不大于1.5倍振捣半径，每次插入下层混凝土深度不小于10cm。

3.孔洞的预防措施

(1)砼浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，使振捣不及时造成孔

洞。

(2)对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢筋对齐以便振捣棒能顺利地从上插到需要振捣的部位。

(3)对难以振到的倒角部位，用钢筋或钢管导振或者将模板割洞口，以便振捣棒能进行振捣。

(4)振捣工人必须控制好振捣间距和振捣时间，振捣间距不能大于1.5倍振捣半径，单个点振捣时间不能小于20s。但也不能过振，合适的混凝土不再下沉、不再冒气泡、混凝土表面平坦出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位。

(5)砼配合比需根据现场情况及时调整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼难以振捣。

(6)当混凝土下落高度超过2m时，用串筒进行导流，以免混凝土发生离析。

(7)避免混凝土中混有杂物。4.露筋的预防措施

(1)钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过短，过长易造成钢筋挨到模板而造成露筋。

(2)进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度。

(3)混凝土浇筑速度不能过快，以免分层厚度过厚而不利于混凝土振捣。混凝土振捣时注意保证质量，防止漏振或振捣不到位。

(3)派专人对内外模板不间断地检查，对于变形过大的模板在混凝土初凝前及时纠正。

(4)混凝土浇筑前对模板接缝进行处理，防止漏浆造成露筋。(5)当混凝土浇筑下落高度超过2m时，用串筒导流，避免混凝土发生离析。

(6)已浇筑的混凝土，在强度不足前避免踩踏，以免露筋。

(7)避免过早拆模，注意混凝土试块的强度，在进行模板拆除时，避免模板碰撞结构本身造成露筋。

5.缺棱掉角的预防措施

(1)对模板接缝及时进行处理，以避免漏浆造成混凝土强度不足，被物体碰撞造成掉角。

(2)现场需按试验室的通知开工，避免在混凝土强度不足时过早拆模，易造成结构物表面及棱角损伤。

(3)冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

(4)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

(5)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢或木板将阳角保护好，以免碰损。

6.施工缝夹层的预防

(1)在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲洗干净。(2)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续灌注。

(3)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动的石

子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留的砼。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安装

模板安装准确牢固，在浇筑砼过程中不得有明显变形和跑模。墩身、防撞栏等结构的钢筋保护层厚度必须切实保证，防止垫块布置过稀、箍筋凸出、扎丝外露而产生砼露筋、开裂的现象。

2.配合比

(1)为防止收缩裂缝和过大的徐变，规定：C10砼水泥用量不超过1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超过1090Kg/m3。

(2)大体积砼时，应对碎石进行洒水降温。

(3)承台、墩身等大体积结构，砼中可掺入粉煤灰以降低水化热。(4)外掺剂的选型、掺量应在试验后采用。外掺剂可在骨料拌和过程中掺入，不宜在拌和前掺入。

3.振捣

梁的转角、预应力锚固区及其它钢筋密集处是振捣的重点，注意砼布料厚度与振捣振动深度的配合，防止振捣不足或重复振捣而过度。空间小的部位应使用小型振捣棒。在现浇梁的过程中，对容易开裂的部位可在砼浇筑后一定时间内进行二次振捣。

5.养护

墩身、梁底板和腹板等部位应使用氧化剂养生（有自动喷水雾装置的除外），桥墩、梁顶和砼桥面可使用湿麻袋覆盖、塑料薄膜或养护剂养生。湿麻袋养生时，必须覆盖全部砼表面，保持连续湿润，不得形成干湿循环。

第五篇：混凝土质量通病治理预防措施

混凝土质量通病及预防措施

目录 工程概况.......................................................1 2 混凝土质量通病分析.............................................1

2.1 混凝土质量通病常见形式...................................1 2.2 产生的原因分析...........................................1 3 人为因素方面造成混凝土质量通病的防治...........................2

3.1 成立现场指挥体系，明确质量责任...........................2 3.2 严格技术交底制度.........................................2 3.3 完善质量隐患或质量问题处理制度...........................3 3.4 人员培训制度和合同有关质量条款履约.......................3 4 材料管理.......................................................3

4.1 对材料的进场采取严格的检验制度...........................3 4.2 材料堆放、标识管理.......................................4 4.3 材料使用过程控制.........................................4 4.4 加强管理、明确责任.......................................4 4.5 现场施工控制.............................................5 4.6 规范试验检测及管理工作...................................5 5 施工工艺因素的防治.............................................5

5.1 模板操作.................................................5 5.2 钢筋操作.................................................6 5.3 混凝土拌合、运输.........................................6 5.4 混凝土浇注操作...........................................7 5.5 预应力混凝土施工.........................................7 5.6 加强大体积混凝土质量管理.................................8 5.7 冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理...................9 混凝土质量通病细部预防及处理措施...............................9

6.1麻面.......................................................9 6.2蜂窝.......................................................9 6.3露筋......................................................10 6.4缺棱掉角..................................................10 6.5施工缝夹层................................................10 6.6错台......................................................10 6.7坍落度损失快和损失大......................................10 6.8混凝土泌水、离析：........................................11 6.9钢筋锈蚀..................................................12 6.10混凝土凝结时间长，硬化缓慢...............................12 6.11裂纹和裂缝超限...........................................12 6.12渗漏水...................................................13 6.13混凝土强度离散性大.......................................15 6.14钢筋布设偏差超标.........................................15 6.15混凝土保护层厚度偏差大...................................15 6.16桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标.............................15 6.17色差大...................................................15 6.18轮廓线不顺滑，有歪斜.....................................16

合江长江公路大桥

混凝土质量通病预防及处理措施 工程概况

混凝土浇注形式主要有以下几种：

（1）承台、系梁、横梁、盖梁、墩身浇注；（2）桩基的混凝土浇注；（3）预制T梁的混凝土浇注；（4）大体积混凝土浇注等。2 混凝土质量通病分析 2.1 混凝土质量通病常见形式

对于我部负责的混凝土浇注形式，对可能产生的混凝土质量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工缝夹层、错台、坍落度损失快和损失大；混凝土泌水、离析；钢筋锈蚀；混凝土凝结时间长，硬化缓慢；裂纹和裂缝超限；渗漏水；混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标；色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜等。2.2 产生的原因分析

（1）人为因素 ①管理制度不完善

质量责任不明确、落实不到位，质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；试验检测及管理工作不规范，设计及施工技术交底不到位。

②人本身素质不满足

部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱；人员数量、资质、职称不满足工程需要；主要管理、技术人员不能保持相对稳定。

③质量隐患或质量问题处理制度不完善

对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。

（2）原材料因素

原材料对工程有着重要的作用。原材料的进场、保存和使用如不能按照规定进行，将对工程质量产生较大影响。

（3）施工工艺因素

施工中的施工工艺如未按照规范或者施工方案进行控制，将会提高混凝土质量通病的产生的概率。

如钢筋锈蚀，施工配合比不当、计量不准确，振捣和养护不规范，预应力张拉龄期控制不严，孔道压浆不实。

（4）机械设备因素

使用的机械不满足工程需要，或者不满足相关质量规定。如张拉设备未按要求标定；使用物资设备不满足规范要求，如使用模板不稳固、脱模剂使用较差等。人为因素方面造成混凝土质量通病的防治

针对混凝土质量通病人为因素方面，可采取以下措施： 3.1 成立现场指挥体系，明确质量责任

在每个分项工程的作业过程中，专门成立现场指挥保障体系。例如在锚体施工中，可成立锚体施工现场指挥保障体系

总指挥负责锚体施工全面工作，副总指挥具体负责工作的全面落实，下设多个专业职能工作小组。

拟设的职能小组：模板作业组、混凝土作业组、钢筋作业组、钢结构作业组、预应力张拉作业组、测量监控组、技术保障组、协调联络组、后勤保障组、混凝土温控组。各组在总指挥领导下协同工作。

针对现场指挥保障体系中的人员分工，明确质量责任制，质量责任落实到每个小组，每个具体负责人。

小组的划分和具体工程的施工内容有关，保证覆盖分项工程中所有的施工内容。如大体积混凝土施工，照常规混凝土施工增加混凝土温控组，由温控小组指导和实施混凝土的温控。3.2 严格技术交底制度

施工技术交底采取“三级交底”方式进行，首先由工程技术部，对施工的技术主管和施工的主要负责人（工班长）进行交底，然后由参与施工的负责人，2

向一线的施工工人进行施工技术交底，为消减认为传达误差，亦可由工程部直接向一线生产工人进行交底。

此交底方式能够保证技术交底的效率，并强化参建人员的工程认识和责任意识。

3.3 完善质量隐患或质量问题处理制度

对质量隐患或质量问题及时处理，并将整改结果和证明材料上报检查部门；出现质量事故及时按规定报告和处理。3.4 人员培训制度和合同有关质量条款履约

定期对一线施工技术人员进行培训，并对一线工人技术和知识进行培训。加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作的开展，使通病治理工作取得更好的成效。

我部将按照项目（总监）办规定和我局的规定，对人员变更有效管理。做到主要管理、技术人员变更手续完善；变更后的人员数量、资质、职称合乎合同规定；主要管理、技术人员保持相对稳定；分包和劳务分包经建设单位或监理批准；施工组织设计审批手续齐全。4 材料管理

原材料质量是工程实体质量的基础，加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，从源头上杜绝质量通病的出现。4.1 对材料的进场采取严格的检验制度

（1）加强材料进场检验，杜绝不合格材料进场，如有不合格，应及时处理或退场。

（2）严格按相关规定对已进场原材料进行检验，检验合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加剂进场应具备出厂合格证书，同一工程部位不得采用不同厂家、不同标号的材料。

（4）砂、石料的级配、含泥量等指标必须符合要求，对检验不合格的材料 3

不得使用。

4.2 材料堆放、标识管理

（1）料场设置足够的排水沟，场地内不得有积水，对于场内低洼区域，清理砂石料后加铺混凝土层，混凝土层厚度以满足自流排水为宜。

（2）钢筋、钢绞线等应存放在地面较高的区域，并应采用枕木或型钢支垫。（3）原材料分区堆放，不同的材料不得混杂，同一批次材料尽可能存放在同一个料区。

（4）砂、石料堆放必须设有标识牌，标识牌应注明材料规格、进场时间、使用工程部位、检验状态等。检验合格后方可投入使用。

（5）钢筋、钢绞线、锚具必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加剂料罐挂设明显标识牌，标识牌应包括材料生产厂家、品种、标号以及负责人等内容。

（7）同一料罐不得混放不同厂家、不同品种、不同标号的材料。4.3 材料使用过程控制

（1）混凝土生产严格按批准的配合比进行拌制，并应根据施工条件、施工环境合理调整配合比。

（2）混凝土拌制前，应检测砂石料的含水量，及时根据含水量调整配合比的用水量。混凝土生产、养护用水采用合格的水源，养护水必须采用清水，不得采用含泥或其它影响混凝土外观质量及实体质量的水用于养护用水。

（3）尽量避免不同标号混凝土同时浇注，如需要同时浇注，则应在拌合站、混凝土罐车上挂设标识牌，明确拌合站、混凝土罐车拌合运输的混凝土标号和使用工程部位。

（4）混凝土生产时注意区分使用相应工程部位的原材料，不得混用。4.4 加强管理、明确责任

（1）加强管理、明确责任，完善材料管理、签字制度，各种材料标识牌应有责任人签字。

（2）完善原材料接收、管理、使用等原始记录，相关记录应有责任人签字。（3）混凝土拌制不得随意调整配合比，如需调整必须有相关负责人签字同 4

意后方可实施。

（4）定期对材料管理进行检查，不断完善管理制度。4.5 现场施工控制

（1）浇注前查看天气预报，尽量避开下雨天浇注，如需雨天浇注，现场应备足防雨设施。

（2）合理组织施工，控制浇注时间，确保浇注连续性，保证在规定时间内完成。

（3）严格按技术方案要求施工，不断总结混凝土布料、振捣工艺，提高混凝土质量。

（4）加强混凝土养护，根据天气条件合理控制养护洒水量和洒水频率。4.6 规范试验检测及管理工作

（1）原材料和实体质量技术指标内容不漏检并且检测频率符合规范和有关要求；

（2）检测设备或仪器满足试验需要；（3）试验台帐建立完善；

（4）标养室设施、试块养护满足规范规定；（5）委托试验管理规范；

（6）试验人员数量、资质满足规定要求；（7）试验检测原始记录及资料及时签认。5 施工工艺因素的防治

根据项目（总监）办要求和工程的实际特点，认真编写施工方案，进一步细化钢筋绑扎、立模、混凝土拌合、运输、浇筑、振捣、养护、预应力张拉、孔道压浆、成品保护等各个工序环节的操作要求，提高工程混凝土质量控制水平。

5.1 模板操作

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。钢模板应除锈彻底，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（3）拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土必须具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用非锈蚀材料将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止混凝土受冻。

（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并用水泥浆或减石子混凝土砂浆封堵抹平，再灌注混凝土。

（5）模板制作质量应符合要求，安装必须牢固，灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并认真填写检查记录； 5.2 钢筋操作

（1）钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度，灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在钢筋上绑扎一个垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密。

（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用人工使用钢棒辅助振捣。保护层混凝土要振捣密实。

（5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5.3 混凝土拌合、运输

（1）混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。

（2）混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定要求。（3）采用可靠的机械入模，满足混凝土的浇注要求。

（4）严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨 6

料含水率的测定次数并根据检测结果调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工季节、施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。5.4 混凝土浇注操作

（1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）混凝土的振捣分层捣固。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

（3）保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（4）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，可采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后向上灌注。

（5）采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

（6）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。

（7）混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。5.5 预应力混凝土施工

（1）加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉前应严格控制张拉龄期，混凝土未达到张拉强度前严禁张拉。

（2）张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须仔细记录使用台帐

（3）张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。

（4）预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定。

（5）对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。

（6）孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。5.6 加强大体积混凝土质量管理

（1）在满足混凝土设计强度的前提下，优化配合比，减少水泥用量，确保水化热绝热温升不超过规定的温控标准。

（2）采用双掺技术，掺用30%以上的优质粉煤灰，采用缓解水化热效果好的外加剂，降低混凝土的水化热温升。

（3）改善骨料级配，在现场条件许可和保证质量的前提下，选择较大粒径的骨料及减少砂率。

（4）调整施工时间尽量选择气温较低的日子施工，同时尽量安排每一浇筑层的中下部混凝土在夜间和早上浇筑，表面在白天浇筑。

（5）降低入模温度，使混凝土的浇筑温度小于浇筑期的旬平均气温+4℃。①水泥提前入罐，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度不高于65℃。②当气温较高时，采用搭凉棚，堆高骨料、底层取料和用凉水喷淋骨料等方法降低骨料温度。

③当气温较高时，用较低温度的水拌合混凝土，使得入仓温度符合要求。④加快运输和入模速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。当白天气温较高时，在混凝土输送管上覆盖保温布，并洒水降温，夜间必须再揭开保温布散热。

（6）采用冷却水管进行混凝土内部降温。

①水管内通水流量不小于2m3/h，冷却水的进水口水温不大于旬平均气温。②冷却通水从水管被混凝土覆盖后开始，覆盖一层，通水冷却一层，通水 8

时间不小于8天，具体结束时间视混凝土温升、温降情况而定。

③冷却水管采用导热性能好的金属管，水管安装保证质量，安装后通水检查，防止管道漏水或阻塞。

④确保通水期间的水源和流量，中途不得发生停水事故。（7）合理分层、分块浇筑。

（8）分层浇筑时，以温控效果控制混凝土层间的浇筑间隙期。

（9）表面保温与养护，混凝土浇注完毕待初凝后立即在上表面进行保温养护。表面采用保温材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保温养护。在混凝土的四周，采取保温材料覆盖模板进行养护，拆模后，继续采用保温材料进行覆盖养护。混凝土侧面加强养护，使其始终保持湿润状态。

（10）为检验施工质量和温控效果，及时掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，进行温度控制监测，及时掌握内外温差，则可以及时调整保护层厚度。大体积混凝土的温度应力和防裂问题是一个十分复杂的问题，外界温度和湿度、施工条件、温控程序、原材料变化等都会引起温度应力的变化，只有通过温控监测，才能更准确地了解结构的质量与抗裂安全状况。5.7 冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理

混凝土浇筑前要作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。

在重视大型结构物施工的同时，不可忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。混凝土质量通病细部预防及处理措施 6.1麻面

麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1∶2水泥砂浆抹刷。6.2蜂窝

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外 9

口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。6.3露筋

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。6.4缺棱掉角

缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。6.5施工缝夹层

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重，补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。6.6错台

错台主要是由于模板支撑体系强度、刚度和密集度不够，造成模板跑模、胀模而引起的。故在施工前需对模板进行详细受力设计计算，形成方案或作业指导书以指导施工，施工时严格按方案或作业指导书执行。当混凝土出现错台时，尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理，如果错台凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用符合强度要求的水泥浆、砂浆或混凝土填补，处理方法与麻面处理基本相同。6.7坍落度损失快和损失大

（1）混凝土坍落度损失快和损失大的原因主要有以下几点： ①混凝土外加剂与水泥适应性不好引起坍落度损失。②混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

③天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。

④初始坍落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般s10≥20cm的混凝土坍落度损失慢，反之则快。

⑤一般，坍落度损失快慢的先后顺序为：高铝水泥＞硅酸盐水泥＞普通硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞掺合料水泥。

⑥施工现场与拌和站协调不好，压车、塞车时间过长，导致混凝土坍落度损失过大。

（2）解决途径

①调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应，施工前务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

②调整混凝土配合比，适当提高砂率和用水量，将混凝土初始坍落度调整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。

③掺加部分粉煤灰代替部分水泥。

④适当加大混凝土外加剂掺量（尤其在气温比平常高出较多时）。⑤防止水分蒸发过快，气泡外溢过快。⑥选用矿渣水泥或火山灰质水泥。⑦改善混凝土运输车的保水、降温装置。6.8混凝土泌水、离析：

（1）混凝土泌水、离析的原因主要有以下几点：

①水泥细度大时易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣水泥比普通硅酸盐水泥易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺Ⅰ级粉煤灰易泌水；掺非亲水性混合材料的水泥易泌水。

②水泥用量小易泌水。

③低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。

④配同标号混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。⑤单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。⑥强度等级低的混凝土易出现泌水（一般情况下）。⑦砂率低的混凝土易出现泌水、离析现象。⑧连续粒径碎石比单粒径碎石的混凝土泌水小。

⑨混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。⑩超掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。（2）解决途径

①根本途径是减少单位用水量。②增大砂率，选择合理的砂率。

③增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。④采用连续级配碎石、且针片状含量小。

⑤改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适当降低混凝土外加剂含量（仅限施工现场拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加剂含量，又可能出现混凝土坍落度损失快的新问题。6.9钢筋锈蚀

钢筋锈蚀后会影响混凝土的握裹力，同时若锈蚀钢筋外露后将会通过雨水或养护水冲刷形成锈水污染混凝土表面。故钢筋锈蚀后可用钢丝刷清除浮锈，当钢筋锈蚀比较严重，出现大量脱皮现象，且钢筋的力学性能受到严重影响不能满足使用要求时严禁使用。6.10混凝土凝结时间长，硬化缓慢

混凝土凝结硬化缓慢是指混凝土达到24小时乃至数天后仍未凝结硬化，一般需从人、机械、材料、施工方法、环境因素等方面进行综合分析、查找原因。混凝土凝结硬化缓慢主要是由于缓凝型外加剂使用不恰当或是掺量过大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或环境水中含有机质，可能是一种或多种因素叠加的结果。所以在外加剂使用前要充分了解外加剂的性能、作用原理及使用注意事项，加强外加剂的检验。拌和站的电子秤要经常检测、标定。掺入外加剂的混凝土要按规定搅拌时间搅拌，防止外加剂搅拌不均匀等。

6.11裂纹和裂缝超限

（1）表面处理法：主要采用表面喷涂法。

表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水、不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。

（2）低压注浆法

低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

（3）填充法

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。

处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。

填充工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润——涂刷净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5 cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理。

对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。6.12渗漏水

（1）原因分析

① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振捣不实、漏振，养护不及时、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大，严重时便造成混凝土出现贯通性裂缝、孔洞。

②骨料吸水率大。砂石含泥量、泥块含量严重超标。

③不同品种的水泥混杂使用，或使用的水泥中混有它种水泥的残留物。因为 13

不同品种的水泥，其矿物组成各不相同（同一品种，不同厂批的水泥，其矿物组成亦不尽相表现在性能上当然也就会出现差异，极易形成收缩变形不一，造成裂缝渗漏。

④地质勘测不准、水文资料掌握不全或设计考虑不周、不合理，某些部位的构造措施不当等。

⑤粗细骨料级配不佳，影响骨料级配防水混凝土的抗渗性能。

（2）预防措施及解决途径

①强化原材料的质量控制，不合格的砂石不准进场。

②正确选择设计参数，搞好配合比设计，水灰比、坍落度、砂率和用水量的选择应通过试验确定：骨料质量，最大粒径、每立方米水泥用量和灰砂比等，也应符合有关的技术规定。

③水泥的存放地应保持干燥，堆放高度不得超过10袋，以防受潮、结块。受潮结块或混入有害杂质的水泥均不得使用。

④同一防水结构，应选用同一厂批、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土性能的一致性。

⑤做好搅拌、运输、振捣和养护等工作的技术交底。

⑥地质勘测和水文勘察点不可过稀，对于复杂地形，应适当加密勘测、勘察点，出示的数据能正确反映实际情况，以便于设计上准确掌握和正确应用。

⑦骨料级配防水混凝土采用合适的骨料级配能使混凝土获得较好的抗渗性能。

⑧为增进混凝土的防水性能，可在混凝土中掺加一定是粒径小于0．15mm的粉细料，以便更严密地把空隙堵塞起来，使混凝土更加密实，有利于抗渗性能的提高。但掺量不宜过多，因为细粉料太多，骨料的比表面积必然增大，这就需要较多的水泥浆来包裹粗细骨料的表面；因此，在同样的水泥用量下，细粉料过多，反而导致抗渗性能下降，一般掺量以占骨料总量的5％～8％为宜。

（3）治理方法

①孔眼渗漏水的治理方法，视水压大小及渗漏水部位而定。可以参照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法进行处理。必要时亦可采用丙凝灌浆和氰凝灌浆堵漏法进行治理。

②裂缝渗漏水的治理方法：由于温度变化、结构变形或施工不当等原因形成裂纹后而出现的渗漏水，都属于裂缝渗漏水。修堵时视水压大小而采取不同的堵漏方法。

③混凝土蜂窝、麻面裂缝渗漏处理：由于混凝土施工质量不佳产生的蜂窝、麻面引起的渗漏水，根据压力大小可采取不同的堵漏方法。6.13混凝土强度离散性大

（1）严格按规范对原材料进行检验，确保所用原材料合格且与配合比设计时使用的出入不大。

（2）按规定对拌合设备进行保养和维护，避免计量误差引起的混凝土强度偏差。

（3）加强混凝土坍落度检测，严禁使用不合格混凝土。

（4）高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，采取针对性措施。

（5）对混凝土施工环节进行监控，加强振捣和养护管理。主要包括禁止使用过于简单、以致影响混凝土质量的施工手段；浇筑中，应注意防止混凝土撞击钢筋，造成骨料分离情况；振捣机具配置合理，且不得长时间放置不振捣。6.14钢筋布设偏差超标

钢筋布设偏差严格按规范要求实施，通过加强检查，确保钢筋及预应力管道定位准确、牢固。对钢筋间距、钢筋加工尺寸、钢筋骨架尺寸、钢筋弯起位置等检查，确保钢筋间距及骨架尺寸合格率达到90%以上。6.15混凝土保护层厚度偏差大

保护层垫块数量必须保证，严格按规范规定执行；严格控制钢筋骨架与模板之间的安装距离，挤牢垫块；浇筑混凝土时，避免振动棒直接碰撞钢筋骨架而破坏垫块；尽量使用尺寸标准的垫块，垫块厚度按设计保护层厚度制作。6.16桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标

桥梁立柱轴线偏位及竖直度控制在规范要求范围之内，测量先做好放样工作，立模后再进行校准。严格控制竖直度，通过正三角布置，从模板顶部吊垂线进行调整，严禁竖直度超标。6.17色差大

混凝土颜色不一致、色差大时，注意混凝土应拌合均匀，颜色一致，控制好坍落度。严格原材料控制，同一构件或部位应采用同一场源砂石料和同一批次水泥等，以消减由于材料不同造成的混凝土色差。6.18轮廓线不顺滑，有歪斜

严格控制模板施工工艺，施工模板尽量采用定做成型模板，在模板拼装时各连接螺栓松紧程度尽量相同。浇筑混凝土过程中，加大巡查检查力度，严防跑模、爆模等情况出现。