试述预防混领土质量缺陷产生的施工要点

第一篇：试述预防混领土质量缺陷产生的施工要点

技 术 试 述 报 告

报告名称：试述预防混领土质量缺陷产生的施工要点 编辑人员：

陈龙、刘宜金

完成时间：

2016年12月20日

目 录

一、编制依据........................................................1

二、工程概况......................................................1 3.1混凝土强度等级不符合设计要求...................................2 3.2构件断面尺寸偏差,轴线的尺寸不符合设计要求......................3 3.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞..........................................4 3.4结构表面缺棱、掉角..............................................5 3.5混凝土构件断裂.................................................6 3.6胀摸...........................................................6 3.7 商品混凝土裂纹...............................................7

四、混凝土质量缺陷的处理........................................10

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）

2、《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）

3、《砼强度检验评定标准》（GB107-2010）

4、《混凝土强度检验评定标准》（GB50107—2010）

5、施工图纸

6、本工程《施工组织设计》及《混凝土施工方案》

二、工程概况

（一）盛苑•新街一期1-2#、1-3#楼及地下室工程，位于六安市兴宾南路与文化路交叉口东南角，建筑面积：1-2#、1-3#总建筑面积：39776.06㎡，地下室1层，地上32层，其中1-2#楼：18628.99㎡，1-3#楼：18357.98㎡，1-2#、1-3#地下室：2789.09㎡。基础形式为旋挖桩及混凝土筏板式基础，结构形式为框剪结构。

（二）本工程的砼标号：基础筏板为C35，剪力墙、柱9层及以下为C45，10-14层为C40，15-19层为C35，20层以上为C30，地下室副楼柱为C35，地下室外剪力墙为C35P6,地下室顶板梁板为C30，地下室副楼顶板梁板为C30P6，其他梁板砼全部为C30.三、混凝土工程质量缺陷防治

分析了施工阶段诱发混凝土工程质量缺陷的原因,并对其防治措施和缺陷的处理方法进行了详细的阐述,以提高混凝土结构工程的质量,消除质量通病。

混凝土质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命,也直接关系到人民生命财产的安全,所以提高混凝土结构工程质量,消除质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。

造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的,主要反映在: 3 1）材料方面:选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求;2）设计方面:设计的荷载选用不当,安全度不足,结构布局和构造不合理等;3)施工方面:配料不准,搅拌不匀,运输时间过长,振捣不实,钢筋过于密集,模板支设的刚度、强度、稳定性差,缝隙不严密等等。3.1混凝土强度等级不符合设计要求 3.1.1原因

配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定;混凝土的配合比没有经法定检测单位出具;操作中配合比有误,没有按重量计量投料;混凝土的运输时间过长, 浇筑不符合规范要求等。3.1.2防治措施

1)拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)等必须符合国家现行有关标准,使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告,并在监理人员见证下,按规定取样复试,合格后方可使用,不同品种的水泥严禁混用,粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。

2)混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具,以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求,保证施工时对其和易性的要求,保证其具有良好耐久性能。

3)配制混凝土必须严格按重量计量投料,加强对混凝土水灰比(W/C)的控制,控制混凝土机械搅拌时间,在施工过程中要适时加强配料精度的检查,使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。

4)控制好混凝土从出机到入模的时间,一般情况下C30及其以下混凝土,气温不大于25℃时为120min ,气温不小于25℃时为 4 90min;C30以上混凝土,气温不大于25℃为90min,气温不小于25℃时为60min,当混凝土出现离析时,须进行二次搅拌。

5)严格控制混凝土的浇筑质量,混凝土浇筑时的自由落差不应超过2m ,当浇筑高度超过3m时,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情况下混凝土浇筑宜连续进行,当出现施工间歇时,应控制好间歇时间,施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前,按照规范并结合实际施工情况确定,严禁施工缝留设随意性,混凝土的振捣必须密实,振捣器布点的间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器操作时应布点均匀,快插慢拔,混凝土的振捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。混凝土浇筑完毕12h内加以覆盖并浇水养护,保持混凝土表面处于湿润状态,养护时间一般为7昼夜,有特殊要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。3.2构件断面尺寸偏差,轴线的尺寸不符合设计要求 3.2.1成因

看图有误或施工测量放线有误,模板支设的刚度、强度不够,稳定性差,使模板产生变形和失稳,混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次放料过多等。2.2防治措施

1)施工前认真进行图纸会审和技术交底,严格施工测量放线的程序,做到放线与复核相结合。

2)模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性,对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。对于直接坐落于房屋基土上的模板支撑系统,基土必须夯实并于竖向支撑底部垫6× 5 10cm方条。

3)混凝土浇筑前拟定浇筑方案,混凝土浇筑时严格控制一次性放料量及一次性浇筑高度,混凝土在振捣时不宜过多振动模板,以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。3.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞 3.3.1成因及防治措施

1、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

2、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

3、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

4、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

5、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚； 浇注混凝土前浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

6、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

7、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应使用刮尺抹平，分级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至骡孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在骡孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

9、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或或干燥天气要加麻袋、草袋、塑料薄膜等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。3.4结构表面缺棱、掉角 3.4.1成因 模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差;产生变形或局部沉降,混凝土的和易性不好,浇筑后分层产生裂缝,拆模不当、过早或野蛮拆模,混凝土内外温差引起的裂缝等。3.4.2防治措施

1)做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

2)严格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用时间。

3)浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态,特别是地下室筏板混凝土较厚，由于水化热,其内外温差较大,浇筑后的养护工作更为重要。

4)严格控制施工荷载,适当放慢施工速度。

5)严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进行,严禁强撬硬拆,用力过猛,损坏结构棱角。

6)加强成品保护,防止结构构件被碰撞而致损坏。3.5混凝土构件断裂 3.5.1成因

钢筋数量、规格型号与设计不符,质量不符合国家技术标准要求,混凝土强度过低等。3.5.2防治措施

1)认真阅图,以设计图纸指导施工,对进场的钢筋要有出厂合格证和试验报告,并在监理人员的见证下取样复试,合格后方能用于工 程上。

2)按规范和设计要求,对钢筋正确下料、安装并认真检查其规格、型号及使用数量。

3)严格控制混凝土的配合比,商品混凝土进场后要先进行塌落度检测,控制水灰比,并按规定留置混凝土试块。

4)施工时严格控制加载速度和施工荷载,并尽力保持施工时的结构受力状态与设计相一致。3.6胀摸 3.6.1成因

模板支撑不牢，或模板间的接头位置处理不当，在模板分项检查验收时未发现，浇筑砼时因模板承受施工荷载后造成模板位移形成胀模，多出现在梁侧模，剪力墙、柱位置。3.6.2 防治措施

1)做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

2)模板安装过程中注意检查梁侧模压脚板、方木间距是否按要求施工，柱、剪力墙加固系统如钢管箍间距，螺杆密度是否在要求范围内。

3)严格控制施工荷载,混凝土浇筑高度不宜超过50cm，在同一地方振动时间不宜超过2分钟。构件砼浇筑高度过高，适当放慢施工速度。

3.7 商品混凝土裂纹 分析商品混凝土裂纹产生的原因，根据理论与生产实践经验的结合，在特定的环境、气候下的应用。

1.现象：裂纹；沉缩裂纹；干缩裂纹；温度裂纹；缓凝裂纹 随着城市建设规模的不断扩大及人们对建筑工程质量重要性认识的提高，商品混凝土的应用得到了大力的推广，但在实际施工中，裂纹现象一直是普遍存在的问题，也是一直困扰生产方与施工方的很大难题。现就裂纹的产生原因与防治办法作以下分析。

2.裂纹成因分析

商品混凝土的裂纹现象，主要表现在以下几个方面

2.1大面积梁板结构及大面积地面，在浇筑后，多数沿钢筋开裂。产生这些裂纹的主要原因是板面上部钢筋保护层偏小，商品混凝土坍落度相对偏大，养护不到位，砂率偏高，混凝土的沉降收缩导致沉缩裂纹产生。

2.2道路路面混凝土浇筑后，易出现裂纹及断裂的情况。主要原因由于工程多处于野外，风力较大，且无挡风防护设备，使得混凝土层面上下不能同步硬化，内部缓慢硬化造成了裂纹的生成。以及道路地势差导致商品混凝土浇筑后的倒推现象，使得水化硬化出现时间差，另由于春季风大、夏季高温、久不下雨，空气相对湿度较小时，混凝土表面水分急剧蒸发，形成很大的混凝土内外湿度梯度，混凝土表面在很大的拉应力的作用下被拉裂（也存在与大面积混凝土中，如梁板），混凝土出现干缩裂纹。

2.3对于大体积混凝土（一般大于0.8m厚混凝土底板）由于混 凝土层厚，在浇筑后3天内会放出50%的水化热，中部温度达热峰，高达50℃，甚至更高，内外温差大于25℃，如没有采取降温措施，导致内外温度梯度过大产生温度裂纹。

2.4每年的春冬季节，气候较寒冷，混凝土多会出现缓凝现象，随之也将出现一种缓凝裂纹，这是由于混凝土表面一层形成了一层硬化膜，但下部的混凝土仍未凝结，由于表面的硬化，使得施工人员误以为已经凝结，或赶时间赶工期，遂开始在混凝土上面施工作业，更加导致了由于缓凝现象而出现的裂纹的生成。原因可以归结为，缓凝剂的掺量大，气温比较低，阳光照射充足的地方，或风速大的地方，混凝土的表面要优先内部硬化，导致了混凝土面层上下硬化速度、化学收缩不一致而出现缓凝开裂。

3.裂纹防治措施

针对商品混凝土水灰比大，对于大面积混凝土的沉缩裂纹现象的防治措施：严格控制搅拌用水量，在满足泵送的前提下，尽量降低梁板结构混凝土的砂率，满足抗压强度的前提下尽量减少水泥用量，尽可能的在混凝土中适量掺入粉煤灰。对于干缩裂纹，首先要改变传统，混凝土浇筑后急早的养护，减少混凝土的内外湿度梯度。商品混凝土施工对环境的湿度要求要比现场搅拌的混凝土高，养护条件也要大大提前。主要表现为：

3.1混凝土浇筑振捣后，在浇筑面上空喷水雾，加大空气湿度，保持混凝土表面的湿润状态。

3.2及时覆盖塑料薄膜 当混凝土初凝时，用手指轻按无指痕，表面可以浇水养护，水量随着混凝土的强度的增长逐渐的加大，在混凝土终凝后（一般12小时以后，表面变色），表面可以蓄水养护，养护时间最好不低于7天，因混凝土浇筑3天后，水泥浆体中的毛细孔已被水化产物填充，部分孔径变窄，水的蒸发速度就会减小，对干燥的环境的敏感性就减弱了，但浇水养护仍的继续，大约需要到浇筑后7天左右。另适时的抹压也是很重要的，抹压过早，起不到消除裂纹的功效，过晚混凝土已终凝，抹压不起任何作用，压不动，一般抹压应在初凝后终凝前，多次抹压，先普遍压，在重点寻找有裂纹的地方抹压。也可以用抹子裂纹处拍打，使得初凝二次液化，愈合裂纹。在施工大体积混凝土时，应根据实际情况，如气温，环境气候，空气湿度等，选择表面是否需要保温材料或需加盖几层保温材料，以及保温材料的厚度、种类。混凝土裂纹最好在终凝前用抹压法消除，一但终凝后出现裂纹，可以采用注浆法，具体步骤，应先清理裂纹，可用气筒吹，清理干净裂纹后，用膨胀胶泥（水泥：膨胀剂=9：1）注入，多次重复，如有更好的浆体更好，如环氧浆。可保裂纹密封，且保护钢筋不锈蚀。对生产单位来说也可以采用低热水泥，保证强度的同时，适量掺入≥二级粉煤灰，用来降低混凝土的水化热，降低热峰值，减小混凝土内外温差，防止裂纹的产生。缓凝裂纹的防治，抹压、拍打都比较困难，如要必须在表面施工或表面处理做面时，必需等待混凝土凝结好后再施工，否则容易出现裂纹，对于不做面处理的，可以也用注浆法，用膨胀胶泥搓抹于裂纹处，并做好养护处理，用湿的草帘覆盖养护，保护好混凝土表面，防止由于强光或强风带给混凝土表 面的快凝现象。另外，缓凝现象一般会是由于温度低的原故，所以最好要加强保温养护措施。

三、混凝土质量缺陷的处理

1)对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂浆抹面处理,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。

2)当蜂窝和露筋严重时,应凿除其不实的浮动石子,用水冲洗干净充分润湿后,先刷一道素水泥浆,再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。

3)当混凝土结构构件出现孔洞时,首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子,用压力水或纲丝刷洗刷干净，保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆,用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并掺经试验确定的一定数量的铝粉作为膨胀剂,为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角,支模时在孔洞上部要形成一定的斜角,以保证混凝土的充盈,脱模后凿除多余的混凝土。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

5）胀模：当构件砼外观尺寸比图纸要求尺寸大于1cm的均属胀模。胀模处理应等砼达到一定强度，达到拆模要求后，采用人工凿除构件胀模部位。用水冲洗干净后，用1∶2水泥砂浆抹面处理。胀模 严重部位可采用风压机进行破除，但应预留2cm厚度人工凿除，以免因机械扰动破坏构件结构。

第二篇：施工质量缺陷

常见施工问题出现原因及防治

施工质量缺陷（房屋建筑部分）

地基基础质量缺陷及其防治： 土方工程常见的质量问题； 普通基础常见的质量问题； 基础局部质量问题处理方法； 桩基础常见的质量问题。砌筑工程常见质量缺陷及其防治： 砖基础常见的质量问题及其防治； 结构墙体裂缝产生的原因及其防治； 顶层墙身的“八”字缝和水平缝； 常见的其他裂缝；

砖砌清水墙常见的质量问题； 毛石砌体常见的质量问题； 砖混结构钢筋砼组合桩的质量问题。砼与钢筋砼的质量缺陷及其防治： 裂缝；

拆模后缺棱掉角； 拆模后梁、板出现挠度； 蜂窝、麻面、露筋； 烂根；

大模板工程常见的质量问题及其防治；

常见施工问题出现原因及防治

预制钢筋砼结构装配过程中常见的质量问题； 钢筋焊接常见的质量问题。轻质隔墙施工质量缺陷及其防治： 轻质隔墙与门口连接不牢、灰缝脱落； 轻质隔墙门口上部垂直裂缝； 轻质隔墙板板缝间的开裂； 石膏珍珠岩板的裂缝； 纸面石膏板接缝开裂；

轻质隔墙板的抹面砂浆粘结不牢，产生空鼓裂缝。地面工程常见质量问题及其防治： 水泥地面； 水磨石地面；

陶瓷锦砖（马赛克）地面。

墙面装饰工程常见质量问题及其防治： 水刷石墙面； 干粘石墙面； 喷涂饰面； 瓷砖墙面； 白灰墙面； 墙面刮腻子； 墙面刷浆； 油漆墙面；

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常见施工问题出现原因及防治

塑料纸墙面。

木装修常见质量问题及其防治： 木门窗；

木地板松动出声或拱起；

木吊顶表面不平、中间下垂、与抹灰墙接触处开裂。油漆施工常见质量问题及其防治： 流附；

油漆慢干或回粘； 皱纹或倒光； 咬底。

防水工程常见质量问题及其防治： 地下室漏水； 立墙渗漏水；

厕所、浴室、盥洗室漏水； 屋面防水工程。

地基基础质量缺陷及其防治 土方工程常见的质量问题

含水量 大的腐殖土、泥土、粘土或粉质粘土进行回填，产生橡皮土现象；基坑积水、淤泥杂物未清除回填；回填一侧，另一侧未回填即用机械单侧推土；墙体两侧回填土标高相差悬殊。普通基础常见的质量问题

基底遇有坟坑、枯井或古河道未作处理；基础建筑在冻胀土上；基础砌筑在大

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常见施工问题出现原因及防治

孔性湿陷性土壤上；地基耐压强度不够；遇有旧墙基，老灰土、大树根、压实路面、旧窑底等；基础建筑在膨胀土上。基础局部质量问题处理方法

在基槽中遇有局部松软土（填土、坟坑、淤泥等）；松软土面积较大时；松软土面积较大，长度超过5m时；松土坑较深，大于槽宽或1.5M时；在建筑物内有枯井或室外1.5M内有枯井；枯井在基础下，在条形基础3B或柱基2B范围内；枯井在房屋转角处且基础压在井上；水井；橡皮土；古河道或湖底等。桩基础常见的质量问题

桩身缩颈；桩身中断、残缺、夹土等不成型问题；孔口土坍入桩孔顶；孔底积存虚土超过标准；成型孔垂直度不符合要求；桩顶击碎、桩身折断；跑桩（桩尖向某一方向滑动）。砌筑工程常见质量缺陷及其防治 砖基础常见的质量问题及其防治 基础轴线位移；基础标高出现偏差。结构墙体裂缝产生的原因及其防治

斜裂缝：常在窗间墙、窗台墙、内墙或外墙上；水平裂缝；竖向裂缝。顶层墙身的“八”字缝和水平缝

“八字缝”：一般位于顶层墙身两面端的一面两个开间内，有时发展到墙身长度的三分之一左右，内外纵墙、横墙都可能发生。（主要原因是温度变化或地基不均匀沉降）

水平缝：一般在平顶的檐口或圈梁下2~3皮砖的灰缝中，通常在外墙顶部两端较严重（主要是温度变化或地基不均匀变形）。

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常见施工问题出现原因及防治

常见的其他裂缝

平拱砖过梁的裂缝；钢筋砼过梁端部的裂缝；底层窗台墙的裂缝；沿窗边或楼梯间贯穿整个房间的竖直裂缝；墙面局部的竖直裂缝。砖砌清水墙常见的质量问题

排砖不合理；游丁走缝（因垂直缝控制不严，逐层累积，致使墙面缝子混乱，影响美观）；砖缝不均，大角不平。毛石砌体常见的质量问题 开裂、倾钭甚至倒坍。

砖混结构钢筋砼组合桩的质量问题 外墙面打鼓打胀、外墙面不平。砼与钢筋砼的质量缺陷及其防治 裂缝

表面龟裂；现浇钢筋砼楼板的裂缝（顺主筋方向的裂缝、垂直于主筋方向的裂缝）；大体积砼的裂缝（水泥水化热过高，使砼的温度急剧增加而使砼体积膨胀，产生拉应力，使砼产生裂缝）；阳台、雨罩等挑出物的断裂；预制构件在运输、堆放、吊装时产生的裂缝。拆模后缺棱掉角

原因：振捣不实；木模板浇水不透；拆模过早；模板未涂隔离剂。拆模后梁、板出现挠度

原因：模板支承系统刚度不够，或支模时模板没有起拱。蜂窝、麻面、露筋

原因：模板拼缝不严；砼稠度不当；浇灌高度太高，石子、砂浆离析；漏振或

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常见施工问题出现原因及防治

振捣时间不够；垫块位移或漏垫垫块。烂根

柱或墙板上下层接头处出现漏浆。原因：模板下缝阻塞不严，造成跑浆；砼浇灌高度大于2米未加串筒或溜槽，造成石子离析；第一层砼浇筑过厚，振捣不着（到）底部。

大模板工程常见的质量问题及其防治

内墙门洞上角部裂缝，缝宽0.3~0.5mm；外纵墙与内模交接处的裂缝（一般发生在顶层）；建筑物顶层内纵墙靠近山墙处产生钭裂缝，呈八字形。主要原因：平顶施工完后没有及时做保温层；施工季节温差变化较大。楼梯间错台和漏浆；门口位移变形及门边麻面；山墙板根部捻浆不严。预制钢筋砼结构装配过程中常见的质量问题

地基不平，未经夯实；雨季没有排水措施，地基浸泡下沉；用插放架时偏荷过大，造成侧倾成排倒坍；吊点未按设计规定；砼强度不够 ；隔离层处理不好，粘结力过大；起吊时吊钩位臵不垂直，构件产生水平分力在空中晃荡造成碰撞。钢筋焊接常见的质量问题

钢筋闪光对焊：未焊透；过热、断口上看到粗晶状态；脆断；烧伤局部区域强力碎硬，造成同一截面硬度不均匀；应力集中，发生脆性断裂。钢筋电弧焊：

轻质隔墙施工质量缺陷及其防治 轻质隔墙与门口连接不牢、灰缝脱落

原因：后塞门口，门口与轻质隔墙板之间的缝子表面杂物清理不干净；门口与板之间的缝子过大，灰缝堵塞不严；砂浆强度较低时受到振动；门口经过剧烈

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常见施工问题出现原因及防治

碰撞，把塞缝的脆性材料振裂或脱落。轻质隔墙门口上部垂直裂缝

原因：门口两侧的隔断条板先立，门口上的洞口后补塞的；板缝间粘结砂浆不饱满，再加上安装门扇时的振动或其他撞击，造成裂缝。3．墙板板缝间的开裂

原因：板缝塞缝不严；砂浆强度不高；在砂浆强度较低进受振，造成裂缝。4．石膏珍珠岩板的裂缝

原因：使用的勾缝材料不当，造成收缩发生裂缝。5．石膏板接缝开裂

原因：石膏板本身材质问题所致。有的石膏板受温度、湿度的影响收缩变形较大，使接缝开裂。

6．轻质隔墙板的抹面砂浆粘结不牢，产生空鼓裂缝 原因：表面清理不净，材料使用不当；操作工艺欠妥等。地面工程常见质量问题及其防治 水泥地面

地面通裂缝；沿预制板支座搁臵方向的横向裂缝；沿楼板长度方向的裂缝；空鼓裂缝；表面龟裂；地面起砂。水磨石地面

预制水磨石缺棱掉角；预制水磨石高低不平；预制水磨石地面空鼓；预制水磨石踢脚板空鼓；现浇水磨石地面裂缝。3．陶瓷锦砖（马赛克）地面

格缝不匀；厕所、厨房、浴室等房间泛水过小或倒泛水。

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常见施工问题出现原因及防治

墙面装饰工程常见质量问题及其防治 水刷石墙面

墙面空鼓、裂缝、坠裂；石子脱落，石子不匀以及成品发花；阳角出现黑边；阳角棱角不齐；阳角不直，石子脱落，颜色发浑。干粘石墙面

石子不匀，掉粒，明显的槎痕。3．喷涂饰面

喷涂颜色不一致；饰面退色。4．瓷砖墙面

瓷砖空鼓；拼缝不直。

5．白灰墙面

阳角不牢；门窗洞边产生空鼓裂缝空鼓；起包麻脸。6．墙面刮腻子

粘结不牢，腻子裂缝，翘皮，脱落；反碱、脱皮、起泡。7．墙面刷浆

脱皮；掉粉；返碱、咬色；流坠；颜色不一致。8．油漆墙面

墙面起皮；出现接头；油漆墙面透底。塑料纸墙面

粘结不牢；翘角、翘边；起鼓等；拼花不整。木装修常见质量问题及其防治 木门窗

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常见施工问题出现原因及防治

门窗框和扇安装后发生翘曲变形；门窗框与扇之间的缝隙过大或过小；窗框与窗洞的缝隙过大或过小；门扇松动、合页螺丝和挺钩拔出。木地板松动出声或拱起

木龙骨或木垫块的含水率较高，安装后干缩，使铅丝扣松动；木垫块不平稳；预埋件处理不

当，使龙骨失稳；隔声材料不干燥，地板吸收潮气而臌胀起拱。木吊顶表面不平、中间下垂、与抹灰墙接触处开裂

木龙骨有死弯；木龙骨的间距过大；木龙骨含水率过高或因抹灰后受潮发生变形。

油漆施工常见质量问题及其防治 流坠

漆料太稀；漆膜太厚；环境温度太高；漆膜干燥太快或太慢，油漆中含重质颜料过多；涂膜附着力差；稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平或有油污，造成漆膜下垂。油漆慢干或回粘

油漆太厚；底漆未干透；催干剂使用不当，以及表面有蜡质、盐分、油污等。3．皱纹或倒光

漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多都可能造成皱纹。倒光主要是因表面不平或表面吸油而不均，底漆未干或稀释过量等原因所致。4．咬底

底漆未干透，不牢固而漆涂刷太早；底漆与面漆不配套；底漆承受不了面漆强溶剂的作用被溶解咬起。

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常见施工问题出现原因及防治

防水工程常见质量问题及其防治 地下室漏水

施工缝未处理好，沿施工缝漏水；通往室外的管道未认真处理，顺管道向地下室漏水。

高层建筑沿窗井向地下室漏水；卷材防水地下室漏水。2．立墙渗漏水

水落管背后墙面洇水，使内墙面受潮，油漆变色，抹灰层粉化；预制外墙板空腔灌水，引起墙根漏水；外墙板沿墙面顺平缝往内墙灌水；阳台根部顺平腔往室内漏水。

3．厕所、浴室、盥洗室漏水

设计上未采取防水措施；地漏标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水；沿油毡薄弱部位渗漏，或使油毡腐烂失效；穿楼板管道未做套管；油毡粘贴高度不够。

4．屋面防水工程

原因：豆石保护层流失严重；起泡和流淌；女儿墙、烟囱根、山墙、伸缩缝等处渗雨；檐口渗水；臭气管根部屋面漏水；水落口处漏雨；屋面变形缝（伸缩缝、沉降缝）处理不当造成渗漏水。

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第三篇：混泥土质量缺陷整改方案更新版

中国建筑一局清远长隆前区地下室质量通病整改修补措施方案

目录

二、工程概括..................................................................................................................................1

三、编制依据..................................................................................................................................1

四、原因分析及整改措施...............................................................................................................2

1、麻面............................................................................................................................................2

2、蜂窝............................................................................................................................................2

3、孔洞............................................................................................................................................3

4、夹渣............................................................................................................................................4

5、露筋............................................................................................................................................5

6、错台：........................................................................................................................................6

7、胀模：........................................................................................................................................7 四：修补流程和修补措施：.............................................................................................................8

1、概述............................................................................................................................................8

2、修补流程....................................................................................................................................8

3、修补措施....................................................................................................................................8

五、安全文明及绿色环保施工措施.............................................................................................11

1、安全文明施工措施..................................................................................................................11

2、绿色节能环保施工措施..........................................................................................................12 中国建筑一局清远长隆前区地下室质量通病整改修补措施方案

一、工程概括

清远银盏酒店群项目前区停车场（地下）工程，工程位于清远市银盏林场，本项目用地面积：106470.67平方米，主要建筑功能为地下停车场及相关设备用房。其中地下一层67800.60平方米，地下一层夹层：767016平方米。主要结构类型为框架结构，建筑防火等级为一级。

清远银盏酒店群项目前区停车场（地下）工程拟建场地位于清远市东部的莲湖工业园区以南，京广铁路东南侧，飞来峡镇飞来峡水利枢纽风景区西侧约1.5公里，省道377南面。场地多呈梯形布置，占地面积约293417.59m2(详细位置见总平面示意图），现多为农田耕地或菜地。场地东侧及东南侧为现有村庄，现场场地地势相对平坦、开阔，交通较为便利。

本工程建设单位为清远长隆投资有限公司，勘察单位为广东有色工程勘察设计院，设计单位为悉地国际设计顾问（深圳）有限公司，监理单位为广东建发工程管理有限公司，施工单位为中国建筑一局（集团）有限公司。

二、编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2013

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013

4、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012

5、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011

6、《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2015

7、《预拌混泥土生产质量管理技术规程》 DBJ/T15-74-2010

8、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011

9、《普通混凝土用沙、石质量及检验方法》 JGJ 52-2006

10、《混凝土外加剂应用技术规程》 GB 50119-2013 1 中国建筑一局清远长隆前区地下室质量通病整改修补措施方案

三、原因分析及整改措施

1、麻面 图示：

原因分析：

（1）模板拼缝大，造成漏浆；

（2）混泥土浇捣不密实，气泡未排除，漏振或过振； 整改措施：

(1)模板拼缝处与剪力墙和导墙接缝处贴海绵条，防止漏浆；

(2)振捣柱时分5个点插入，4个角及正中，分层浇捣，每个点振捣时间控制在20秒。

(3)总包及分包管理人员全程旁站，漏振及过振及时指正。

2、蜂窝 图示：

中国建筑一局清远长隆前区地下室质量通病整改修补措施方案

原因分析：

（1）混凝土配合比不当造成砂浆少、石子多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差；

（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 整改措施：

（1）混泥土来料充分搅拌，测量每车塌落度，塌落度不合格不允许使用；（2）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

（3）模板接缝应堵塞严密，多余模板螺杆洞进行封堵，板缝超过2mm用海绵条进行填缝；

（4）浇灌中，严格控制振捣时间，快插慢拔，管理人员全程旁站，发现有漏振和过振处及时指正。

（5）柱底外侧用砂浆塞缝，浇捣前先浇筑30-50mm同配比的砂浆;

3、孔洞 图示：

中国建筑一局清远长隆前区地下室质量通病整改修补措施方案

原因分析：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。整改措施：

（1）测量混凝土塌落度，确保混泥土合格，和易性好。

（2）清理模板内杂物；

（3）下料高度超过2m应设串筒或溜槽，采取分层浇捣，振捣密实后再浇筑下一层，控制振捣时间；

（4）检查模板清理干净，不能存在混泥土块。

4、夹渣

图示：中国建筑一局清远长隆前区地下室质量通病整改修补措施方案

原因分析：

(1)梁板柱模板内垃圾清理不干净； 整改措施：

(2)对施工操作人员做好技术交底，现场施工人员禁止吸烟，验收模板时和钢筋模板上垃圾需清理干净；

(3)对木工施工人员、水电安装人员、钢筋工要求做到工完场清，木屑、废旧板条、水电管线需清理干净。

5、露筋

图示：

原因分析：

（1）浇筑筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 整改措施： 中国建筑一局清远长隆前区地下室质量通病整改修补措施方案

（1）应保证钢筋位置和保护层厚度正确.增加垫块密度，确保钢筋未贴住模板

（2）保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

（3）看筋人员全程跟踪，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣位移等及时调整；

（4）保证混凝土要振捣密实；

6、错台：

图示：

原因分析：

(1)模板加固不均匀，过紧过松，板缝交界处不平整；(2)混泥土浇捣过振，紧固件松动，模板跑模。整改措施：

(1)墙柱模板接缝处使用模板条钉齐平；(2)模板加固严格按照方案施工；

(3)导墙上下接缝处贴海绵条，填补模板间缝隙防止漏浆错台。(4)模板要求错台及板缝不超过2mm。(5)使用钢筋或水泥条内撑确保截面尺寸。(6)剪力墙模板带通线检查直线度。

7、胀模：

图示： 中国建筑一局清远长隆前区地下室质量通病整改修补措施方案

原因分析：

(1)模板加固未按方案施工，加固不到位；

(2)浇捣过程中加固强度不够，紧固件松动，造成模板尺寸变化；(3)一次性浇捣太多，太快； 整改措施：

(1)对施工操作人员做好安全技术交底，模板加固严格按照方案施工；(2)浇捣混凝土过程中看模人员加强巡视检查，防止跑模。(3)柱模板要求7道钢管加固，最底下一道距地不超过150mm.(4)墙柱模板加固时底部3道螺杆必须有双螺母加铁丝缠绕，螺杆长度不能过短。内外墙设置上下2道钢管斜撑。(5)梁高超过600mm要设置对拉螺栓；

(6)梁外侧设置3道防滑扣件，梁底步步紧加固间距不超过500mm.(7)一次性浇捣不应高度超过500mm。

(8)浇筑过程中防止过振，已振捣的部位不得再次插入振捣；

中国建筑一局清远长隆前区地下室质量通病整改修补措施方案

四：修补流程和修补措施：

1、概述

混凝土施工过程中，模板施工、混凝土塌落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等会造成混凝土质量缺陷，一般缺陷有麻面、蜂窝、孔洞、漏筋、夹渣、错台等，针对混凝土出现的缺陷，我部做了以下修补流程及修补措施。

2、修补流程

（1）混凝土质量缺陷评估识别→缺陷产生原因→定出混凝土缺陷区域→按技术方案进行修补

a、混凝土质量缺陷评估：混凝土结构模板拆除后，对混凝土属于哪种缺陷的定义（责任人柯磊、谢辉）

b、缺陷产生的原因：对混凝土质量缺陷产生的原因分析总结，按整改措施进行纠正，避免犯同样错误。（责任人柯磊、谢辉、黄华）

C、定义出缺陷范围：指导修补人员圈定修补范围（一区：陆奎鹏 二区：余大双）

d、按技术方案进行修补：工长组织安排人员修补（一区：艾永杰 二区：鱼超凡）；由质检员加强修补过程中管控（一区：陆奎鹏 二区：余大双）。对质量缺陷严重的问题报整改措施给监理建设单位确认后修补（责任人柯磊、谢辉）

3、修补措施

修补原料：原浆或原浆加一定比例白水泥。a、麻面修补措施：

表面清理干净，原浆加一定比例白水泥，将其抹平压光；

b、蜂窝修补措施：

（1）确定蜂窝所处部位和影响范围，质检人员应将混凝土强度不足及骨料架空部位标识清楚。

（2）用手持切割机将混凝土表层切割成较规则的形状，切入深度宜为2cm，切割时宜向内徽倾形成倒楔型。中国建筑一局清远长隆前区地下室质量通病整改修补措施方案

（3）用铁锤配合钢钎或冲击钻，将缺陷部位内松散的混凝土凿除至密实面，混凝土四周应凿成斜坡状，凿除时应避免造成周边密实混凝土表面破损。凿除的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿除时如钢筋外露，凿至钢筋底面以下（或内侧）不小于5cm，保证混凝土与钢筋的握裹力。

（4）用高压水枪将缺陷部位冲洗干净，混凝土结合面宜涂刷界面剂或水泥净浆，质量缺陷修补材料可采用原浆进行结合面界面处理后用高标号的水泥砂浆分层补平，然后表面采用无收缩砂浆抹面。

（5）对于深度不大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷，修补时在结合面充分吸水湿润并表面层后涂一层厚约1mm的水泥净浆或界面剂，然后采用涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用同标号的原浆分层补平，然后表面采用无收缩砂浆抹面。用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，逐层连续作业直至修补工作完成，修补完成的缺陷部位刷养护液后用养护膜粘，胶带局部封闭，专人负责保温保润养护不少于7天。

（6）对于深度大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷，可采用原浆进行结合面界面处理后用同标号的原浆分层补平，（骨科粒径10mm以下）修补，修补时在混凝土结合面上涂一层厚约1mm的水泥净浆或界面剂，然后采用涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用同标号的原浆分层补平，然后表面采用无收缩砂浆抹面。用木锤拍打捣实或用小型振捣棒振捣至表面出现泛浆为止。开口部位的混凝土略高出原混凝土面1cm，修补完成后的缺陷部位刷养护液后，粘贴养护膜、胶带封闭养护，养护期满后，用砂轮将修补的高出部位打磨处理直至平整。

C 孔洞修补措施：

（1）冲洗干净凿除松散砼。

（2）缺陷部位涂刷砼原浆进行结合面界面处理后用同标号的水泥砂浆压平抹光，使缺陷部位砼充分密实且和原有砼结合紧密。

（3）保湿养护至少7d。d夹渣修补措施：

用钢丝刷或磨光机将夹渣清理打磨干净，松散混凝土凿去，洗刷干净后，用同标号混凝土原浆加一定比例白水泥修补，或用1：2水泥砂浆（掺少量白水泥）层层补抹抹压平整。e漏筋修补措施：

（1）对表面露筋，用高压水枪冲洗干净湿透后，刷素浆，用同标号混凝土原浆修补，或用1：2水泥砂浆（掺少量白水泥）层层补抹压平整然后表面采用 中国建筑一局清远长隆前区地下室质量通病整改修补措施方案

无收缩砂浆抹面，洒水湿润养护，2天后用磨光机打磨，尽量使新旧砼面颜色一致。

（2）露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，冲洗干净后，刷素浆，用同标号混凝土原浆修补，或用1：2水泥砂浆（掺少量白水泥）层层补抹压平整然后表面采用无收缩砂浆抹面。待硬化后并磨光机打磨。

f错台修补措施：

(1)对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，混凝土表面出现小于1cm的错台，使用磨光机打磨处理，出现1cm以上的错台应使用锤子、钢钎进行局部凿除后，再使用磨光机表面修磨。混凝土错台处粗平后 应充分浇水湿润，湿润后的混凝土表面用磨石、砂轮片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光为止.（2）对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。

(3)对于错台处的砂线，用手持砂轮机将砂线内污垢清除干净，结合处涂刷界面剂后填补聚合物水泥砂浆（或者让结合处充分吸水湿润后直接填补聚合物水泥砂浆），并用铁抹子压实抹光处理后的混凝土部位用养护膜结合胶带表面封闭，保温、保湿养护不少于7天。

(4)外部尺寸偏差大于规定要求的构件，一般应根据过水断面尺寸和工程外观质量要求进行处理，对于偏差较大的构件，应按照设计单位提出的设计方案进行处理。

g胀模修补措施：

（1）胀模部位结构尺寸比设计尺寸大于8㎜，小于15㎜时采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于10㎜。采用同标号原浆无收缩砂浆抹面。（2）胀模部位结构尺寸比设计尺寸大于15㎜时，先用钢钎打凿，再采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于10㎜。采用同标号原浆无收缩砂浆抹面。

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五、安全文明及绿色环保施工措施

1、安全文明施工措施

1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2、外围及墙柱电梯井筒施工时必须有操作架，操作架上铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。

3、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。

4、泵车安全阀必须完好。混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。检修时必须卸压后进行。

5、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

6、在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

8、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

9、高空接拆泵管时，作业人员应挂好安全带。

10、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。

11、施工人员进入施工现场必须戴安全帽。

12、在施工过程中发现事故征兆或异常情况时，应及时通知直接领导和负责人处理。

13、施工中的机械设备装置应当齐全,缺少安全装置或者安全装置已失效者不得使用。

14、场严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被水浸泡面造成漏电、断电事故。中国建筑一局清远长隆前区地下室质量通病整改修补措施方案

15、现场各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。

2、绿色节能环保施工措施

1、施工区和生活区分别装设水表进行计量；用水水源处应设置明显的节约用水标示。

2、及时收集施工现场用水资料，建立用水统计台帐，并进行分析对比，提高节水率。

3、优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省施工材料消耗量。

4、现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。

5、施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和清远市规定的排放标准。

第四篇：混凝土施工质量缺陷及防护

混凝土施工质量缺陷及防治措施篇

混凝土施工质量缺陷及防治措施篇

混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。

1、麻面

麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；

预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；

修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

2、蜂窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。

预防措施：⑴、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；⑵、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；⑷、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

修补方法：小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。

成因分析：⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；⑶未按浇筑顺序振捣，有漏振点形成孔洞；⑷没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞； 预防措施：⑴、可采用小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土拌小料，水平分层浇筑，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣；⑵、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙；⑶、混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求，在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析；⑷、一次卸料过多避免过多，振捣应密实，不允许出现漏振点；⑸、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。

修补方法：⑴、修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时；⑵、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；⑷、修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉；⑸、孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；⑹、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2～1.8N/2㎜ 后，用压浆机压浆。压力6～8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。

4、烂边、烂根

“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。

预防措施：⑴、接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；⑵、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步。

修补方法：漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严实，并捣实。

5、裂缝

混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5～1/10。原因分析：⑴、由于温度变化或混凝土缩变的影响，形成裂纹；⑵、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大；⑶、拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；⑷、未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。

预防措施：⑴、浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；⑵、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量；

修补方法：对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护；或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

6、气泡

气泡属麻面的范畴，也是常见的缺陷。除不易排气泡的结构(如倒角等)外，形成气泡缺陷的原因常见的是浇筑分层厚度过大，气泡溢出表面的距离大，此时振捣稍有不足，便容易形成气泡。同时，脱模剂的影响也不容忽视。涂刷在模板表面的脱模剂(隔离剂)一般为油性，如脱模剂浓度过稠、涂刷厚度过大时，在表面张力的作用下，包裹混凝土内的气体吸附于模板表面，形成较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝固后便成为气泡缺陷。

7、错台、挂帘

错台、挂帘 混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的。模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间产生相对错动，都会引起错台。特别是模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固，留下缝隙，引起浇筑时漏浆，是产生错台和挂帘的主要原因。

预防措施：为避免混凝土表面出现错台、挂帘的现象，要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前一定要进行校正。其次是模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够。特别需加强模板与老混凝土之间的紧固，因为这是错台的多发点。如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接。同时，须注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整。当混凝土浇至1/

3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次，可有效防止错台、倒帘的现象发生。

修复方法：主要采用凿成斜面，形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不应大于1:10，否则修复的效果不理想。为降低处理难度和避免色差过大，错台的处理一般在混凝土拆模后或3天龄期前进行。这种办法其实是采用过渡的措施来改善观感，对有严重错台的缺陷处理效果不佳。

8、爆模、胀模

爆模和涨模的主要原因是模板的强度不刚度不足造成的。如按预定的工况计算但实际施工时，没有按预定的工况来操作。造成模板的强度储备不足而爆模和涨模。

解决方案：加强模板体系的强度与刚度，对主要构件要进行必要的力学计算。严格按力学计算模型与工况进行施工。当施工中有违反施工工艺的，要立即制止，观测模板的变型，如超过一定的限值时，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度减缓一些，）修补的办法就是凿除多余的混凝土，修整平顺。

第五篇：护理质量缺陷的预防和处理

护理质量缺陷的预防和处理

护士在护理活动中必须严格遵守医疗法律法规，各项规章制度和诊疗护理规范、常规，遵守护理职业道德。

护理单元应有防范护理缺陷、纠纷的预案，预防缺陷、事故的发生并建立护理缺陷登记本。

发生护理缺陷、事故后，要及时上报并积极采取挽救或抢救措施，尽量减少或消除由于缺陷、事故造成的不良后果。有关的记录、标本、检验结果及药品、器械均应妥善保管，不得擅自涂改、销毁。

发生护理缺陷后，当事人应立即报告护士长及科室相关领导，护士长24小时内填写报表上报护理部。由当事人登记发生缺陷的经过、原因、后果，及本人对缺陷的认识。护士长应对缺陷及时调查研究，组织科内讨论发生缺陷的原因、分析、提出处理和改进措施。对发生护理缺陷的当事人，可按情节给与适当处理。

如何处理科内护理投诉

不足：⑴护士说话没有注意技巧；⑵护士在对待病人的问题上没有换位思考；⑶护士没有敏锐的洞察力，病人的不满没有被重视。

要从两方面处理：

（1）护士长听到或接到投诉首先要仔细聆听患者投诉的内容，感同身受地表达同情，并当面感谢患者提出意见，不要逃避问题；调查分析并记录在案，确实存在问题，承认错误，并表示有改善行动、纠正错误的决心，使患者能有效地监督服务质量。

（2）倾听护士诉说，问清事情的原由。如果不是也应换位思考向患者做好沟通解释，以免引起患者的误解。教会护士处理事情的技巧。

科室建立护理投诉记录本，记录投诉事件的发生原因、分析和处理经过及整改措施。