UT一级换证总结)

第一篇：UT一级换证总结)

UT一级换证总结

在此次UT一级的换证培训中，对工作中钢板检测所遇到的一些问题有了更深刻的了解。通过对JB/T4730-2005标准的进一步系统的学习，更加深刻理解了JB/T4730-2005标准的适用范围以及适用过程中的注意事项。

钢板中存在的缺陷一般分为大面积片状分层、夹杂，且此类缺陷一般分布在钢板的二分之一厚度方向；在一种就是点状密集夹杂超标，还有一种就是单独点状超标；

在检测过程中，心中要做到对JB/T4730-2005标准有数，实践是检验真理的唯一标准，现场实践是促进自己不断进步的重要保证。实践可以陶冶心性，可以使一个人的心态变得沉稳，如今我做起检测工作来得心应手不得不感谢实践。再者在系统学习JB/T4730-2005标准后，深感理论与实践的结合的重要性，确实执行本岗位负责检测的钢板有关标准、做到所检测的每一块板都有据可依，板子质量合格与否完全根据标准评判。

第二篇：UT超声波探伤一级培训考试题

成都UT超声波探伤一级培训考试

1,<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，下列说话正确的是：C A,斜探头近场分辨率应不小于6dB,只适用于横波 B,斜探头近场分辨率应不小于10dB,只适用于横波

C，斜探头远场分辨率应不小于6dB,只适用于纵波，横波 D,斜探头远场分辨率应不小于10dB,只适用于纵波，横波

2,调节超声波探伤仪的(A)旋钮会改变仪器的分辨力和近场盲区值 A.发射强度

B.深度范围

C.抑制

D.延迟

3.一个垂直线性的仪器，在不改变增益和发射强度的情况下，欲将显示屏上的波幅由80%降至10%高度，应衰减（C)dB.A.10

B.18

C.20 D.24 4.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，对焊缝缺陷长度进行超声检测时，扫查灵敏度应（D）A.不低于基准灵敏度

B.不低于评定线灵敏度

C.根据需要确定

D.以缺陷反射波高为基准，调至规定波高测量

5.母材厚度为26mm的平板对接接头，按<承压设备无损检测>JB/T4730-2005 B级检测技术规定，最有效的检测方法是（A)A.一般用一种K值探头采用直射波法和一次发射法波在平板对接接头的单面双侧进行检测 B.一般用一种K值探头采用直射法在平板对接接头的单面双侧进行检测

C.一般用一种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的单面双侧进行检测 D.一般用两种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的双面双侧进行检测

6.当声程大于3N时，不考虑材质衰减的影响，若平底孔孔径相同，声程增加一倍，则工件平底孔的回波幅度将降低（A）dB.A.12 B.6

C.3

D.9 7.大型锻件的超声波探伤，使用工件大平底校准探伤灵敏度时，一般情况下（D）

A.不必考虑探伤面的耦合补偿

B.不必考虑材质的衰减补偿

C.不必使用对比试块

D，以上都对。

8.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，采用A型脉冲反射试超声波探伤仪，其工件频率范围为0.5MHZ-10MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。线性是指（D）A.水平线性

B.盲区

C.始脉冲宽度

D.垂直线性和动态范围的综合反应

9.超声纵波以介于第一与第二临界角的入射角方向倾斜入射到有机玻璃|钢的界面上，正确的纵波和横波的反射波，折射波方向示意图是（B)A.5条线

B,4条线

C，3条线

D，2条线

10.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定超声波仪器在使用过程中，至少（C）A.每一年

B，每半年

C.每隔三个月

D每工作4小时 11.由材料晶粒粗大引起的衰减属于（B）A.扩散

B.散射

C.吸收

D.以上全是

12.（D）是焊接冷裂纹产生的冷裂纹的原因。

A.焊接应力过大

B.焊缝中含氢量过高

C，热影响区出现淬硬组织 D.以上都是

13.关于超声波检测仪器的维护与保养错误的是（B)A,使用仪器前，仔细阅读说明书，严格按说明书要求操作

B.连接直流电源时，应仔细核对仪器额定电源电压，和市电电压,防止错接电源

C.搬动仪器时应防止强烈震动,现场探伤尤其高空作业时，应采用可靠保护措施，防止仪器摔破

D.搭接电源插头和探头插头时，应采用手抓住插头壳体操作，不要抓住电缆线拔插。探头线和电源线应理顺。不要弯折扭曲。

14.以下（C）不是2.5P13X13K2探头的正确表述。

A.横波斜探头

B.晶片尺寸为13X13

C。晶片的实际共振频率为2.5MHZ

D在钢中横波折射角的正切值为2 15.探伤时采用较高的探测频率，可有利于（D）A.发现较小的缺陷

B，区分开相邻的缺陷

C，改善声束指向性

D以上全部 16.斜探头K值随温度升高而增大的原因（A）A.有机玻璃斜锲中声速比工件材料中声速下降快 B.有机玻璃斜锲与工件材料中声速按相同比例降低 C.有机玻璃斜锲中声速比工件中声速增加快 D.有机玻璃斜锲中声速比工件中声速增加慢

17.相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度，按<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，如何进行质量的评级处理（B)A.应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度，其间距应也记入缺陷长度 B.应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度，其间距应不记入缺陷长度 C.应作为两条缺陷处理，风别进行质量评级处理，以较严重作为该接头的质量级别 D,以上都不对

18.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，有关灵敏度说法正确的是（B)A,基准灵敏度一般是指记录灵敏度，扫查灵敏度是实际检测灵敏度 B.基准灵敏度一般是指实际检测灵敏度，扫查灵敏度是记录灵敏度 C.扫查灵敏度比基准灵敏度高6dB, D.扫查灵敏应低于最大声程处的评定线

19.超声波检测板厚为48mm的容器焊缝,已知前次检测曾在内表面发现裂纹，现采用下述哪种K值的探头在外表面检测比较合适（A）

A.K=1.0

B.K=2.0

C,K=2,5

D，K=3.0 20.为检测出对接焊接接头中不同角度的缺陷，应采取的方法是（B)A,提高探测频率，B，用多种折射角度的探头 C.修磨检测面

D,用不同晶片尺寸的探头 判断题

1.探伤波在介质中传播速度与介质的种类，波的类型，超声波的频率有关。（X）2.在介质中传播的超声纵波，其质点的振动方向平行于波的传播方向。（R）

3.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，钢板探伤时，底波的降低和消失同样是判定缺陷存在的依据。

（R）

4.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，板厚不小于探头的3倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次低波来校准灵敏度，应当将第一次反射底波高调整到满刻度的80%作为基准灵敏度。（）5.垂直线性差的超声波探伤仪器，会眼镇南关影响缺陷的定位精度。（）6.探头的晶片直径越大，其近场区长度和半扩散角越大。（）

7.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定：承压设备备用钢锻件超声检测的扫查灵敏度，一般不得低于最大检测距离处的Φ５mm平底孔当量直径。（）

8.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定：有延迟裂纹倾向的材料应在热处理完成24小时之后进行无损检测。（）

9.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫差覆盖率应大于探头直径的10%（）

10.使用双高晶直探头能减少近场盲区，有利于近表面缺陷的超声检测。（）11.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009)规定：压力容器设计压力P为1.6MPA≤P＜10MPA时，则该压力容器为高压容器。（）

12.超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的折射角一定大于入射角。（）

13.碳含量越低，组织中的铁素体的含量就越多，塑性和韧性也就越好，但强度和硬度却随之降低。（）14.《特种设备人员无损检测考核规则》TSG Z8001-2013规定：中断执业6个月以上（含6个月）人员，应当参加同级别与项目的取证考试，合格后申请原项目与级别的《检测人员证》。（）

15.由于焊缝金属经历了两次结晶过程，因此焊接接头的薄弱环节在焊缝面不在熔合区和热影响区。（）16.焊缝探伤使用6dB法对缺陷测长时，对同一缺陷，分别用一次波和二次测量，所得的指示长度应是一致的。（）17.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定：对接焊接接头的超声波检测时，对反射波幅位于I区的缺陷无需评定。18.当工件厚度较大时，用较小的K值，以减少声程较大引起的衰减，便于发现深度较处的缺陷。（）

19.焊接接头用标准试块：CSK-IA,CSK-IIA,CSK-IIIA,CSK-IVA,其尺寸精度应符合<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定的要求，并应设计计量部门检定合格。（）

20.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定：钢对接接头（平板，管座，T型）的超声波检测的扫查灵敏度应当不低于它们各自探测时最大声程处的距离波幅曲线评定线灵敏。（）

第三篇：UT作业指导书

UT作业指导书 范围

本实施细则适用于采油（气）井口装置中所有承压铸、锻件的超声波无损检测。2 规范性引用文件

ASTM A388 大型钢锻件超声波检验

ASTM A609 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验 ASTM A703/ A703M 受压零件用钢铸件技术条件 ASTM A487 压力容器用铸钢件

ANSI/API Spec 6A-2004 第19版 井口装置和采油树设备规范 ISO 13628-4:1999,IDT 水下井口装置和采油树设备 3 超声波探伤人员资质要求 3.1 从事超声波探伤的人员必须经过培训，经权威部门无损检测考核委员会考核合格取得2级以上证书的方可出具探伤检测和审核报告，1级人员必须在2级以上人员指导下方可进行超声波探伤工作。3.2 所有无损检测的工艺规程和卡片应由3级资质的人员签署批准。3.3 权威部门指中国无损检测协会授权的各个主管机构评定和颁发的人员证书;中国原铁道部所属的专业委员会评定和颁发的证书；或者按美国无损检测学会SNT-TC-1A使用版本评定和颁发的证书。4 检测设备和试件要求 4.1 超声波探伤设备的检测应符合国家标准的有关规定送国家授权的计量检定部门定期进行校检（检定周期为一年），保证在用的超声波探伤仪在合格周期范围之内，以保证使用精度和探测的可靠性。4.2超声波仪的性能指标 4.2.1 超声波探伤仪的校准：本公司使用的CTS-22B型脉冲反射式探伤仪具有在1-5MHz频率下进行检测的能力。探伤人员应每三个月对探伤仪的一些性能检测一次以测定是否满足使用要求，具体性能测试项目如下： 4.2.2 仪器垂直线性偏差的测定：在φ2×225试块上进行测定，把探头稳定地压在试块上使 φ2平底孔反射波高度达垂直幅度的100％，调节衰减器记下每增加2dB衰减量的dB值，最后使反射波降至垂直幅度的5％计算出仪器的垂直线性偏差要求≥8％。4.2.3 动态范围测定：在φ2×225试块上平底孔的反射波达垂直幅度的100％和达垂直幅度的1％所用的衰减量之差应≥26dB。4.2.4 灵敏度的测定：在φ2×225试块上，探伤仪与探头在连接和不连接两种状态下，衰减器上的dB值之差，即为仪器与探头的组合灵敏度余量要求≤30 dB。4.3探伤前的准备 4.3.1 在每次超声波检测前，应对被检测的零件的图纸和所规定的标准等级进行详细的了解，以保证能够准确无误地对该零件进行超声波探伤，真实地反映其符合标准的程度。4.3.2 对零件进行探伤前，应检查被测零件的探测表面是否符合标准规定的粗糙度要求≤6.3um以及是否有氧化皮、油漆等妨碍探伤准确度的一些因素，如发现有上述情况应返工后再进行探伤。4.3.3 在进行直探头纵波探伤时应用φ2×225平底孔（被测厚度38mm以下）、φ3.2×225（被测厚度38mm～150mm）和φ6.4×225（被测厚度150mm以上）对比试块，或平底反射波的方法，将检测零件所需要的灵敏度的最高回波调至垂直幅度的50％，作为检测时的基准高度。4.3.4在进行横波探伤时应采用CSK-ⅠA和CSK-ⅢA试块结合的方式调整探伤灵敏度。4.3.5 利用CSK-ⅠA试块进行入射点和折射角的测定以及时间轴的调节。4.3.6 在CSK-ⅢA试块上扫射孔深为10mm的φ1×6的短横孔，使反射波达到最高高度后，调至垂直幅度90％作为基准高度，然后依次对孔深为20mm、30mm、40mm的短横孔进行扫射，使其反射波达到最高高度，最后依次把4个点用一条线连接起来作出分贝——距离曲线。在以上调节完成后，要锁紧深度微调和脉冲移位旋纽，以保证在检测中不至于微小的震动而改变调节好的各项性能。5 进行探伤 5.1 车间零件的超声波探伤原则上应在最终热处理之后进行。如发现形状比较复杂的零件可以在热处理之前探伤一次，然后在热处理之后便于探伤的部位再进行一次探伤，最大程度地满足图纸要求。探伤时应先用布将探伤表面擦试干净后，在探伤表面涂上化学浆糊或机油等耦合剂使探头和被测表面有效接触，然后在探测面的纵、横两个方向进行检测。一旦发现有缺陷波出现时应记下位置以及dB值，如发现有长度类缺陷出现时可用6dB法测出缺陷的长度，最后用测出的数据和标准相比较以判断是否符合标准规定。5.2 每次检测完毕后，应立即关闭电源开关保证每充一次电能用较长的时间，然后用布把探伤表面的耦合剂擦拭干净以便下道工序能够正常的进行工作，最后在合格的探伤表面上用蓝色记号笔写上UT字样，如有不合格的地方应用红色记号笔在缺陷位置画出来以便识别。6 验收准则 6.1锻件的验收准则 6.1.1 无任何超出基准距离一波幅曲线的迹痕。6.1.2 无任何多个迹痕超出基准距离-波幅曲线50％的显示，多个迹痕的定义为在任何方向上彼此间距都在13mm以内的两个或两个以上的迹痕（每个显示均超出基准距离-波幅曲线50％）。6.2铸件的验收准则 6.2.1 线状缺陷:一个线状缺陷的长度应≤13mm,在此范围内如果是裂纹、长条夹渣类型的缺陷应返修。如缺陷＞13mm则作报废处理。6.2.2 单个缺陷（当该缺陷与相邻缺陷的间距大于较大的相邻缺陷最长尺寸时就可定为单个缺陷）：缺陷在外层（在6cm2范围内）应≤25.4mm2,缺陷在内层(在13cm2范围内)应≤50.8mm2。6.2.3 密集型缺陷:密集型缺陷（在13cm2范围内）最大面积应≤50.8mm2。6.2.4 分散性缺陷：面积总和(在232cm2范围内)应≤914.4mm2。7 探伤检验记录和报告

当检测结束后检测人员应立即开出探伤报告并由2级以上人员审核签发，如发现有不合格的工件应在探伤报告中标出不合格处的位置及缺陷大小并立即通知生产部门。所有的超声波探伤报告应保存7年以上。

第四篇：UT三级考试——工作总结

超声波无损检测技术总结

本人2012年毕业于南昌航空大学测控技术与仪器专业，同年入职上海同济建设工程质量检测站，从事钢结构焊缝无损检测工作。进入工作岗位以来，本人工作态度踏实认真，严格把控，以确保自己所负责的每一个项目达到高质量。工作以后本人参与XX、XX等项目的UT、RT、MT无损检测工作。

参加无损检测工作，取得二级资格证书后，我不忘加强自身的学习——努力从实践中获取知识，加深自己对无损检测的理解。为了提高自己的专业知识和业务水平，我积极利用业余时间拓展知识。经过不断学习，我的专业技术水平和实践经验有了明显的提高。本人现就超声波无损检测（UT）工作总结如下。

超声检测是实用性最强，应用最广泛的常规检测方法。在钢结构检测中，其重要程度自然不必多说。在实际工作中，A型脉冲反射式超声检测应该经历一下过程：

设备选择与校准→检测准备→检测进行→检测后处理

主要的工作集中在“检测进行”这一过程。这其中包括了检测员对回拨信号的分析，对内部不连续的定位、定量、定性。因技术的快速发展，以及无损检测前辈们的大量实验研究，我国在对缺陷的定位和定量评定方面取得了很大进展，并逐步趋于成熟与完善。如在许多有关超声检验的技术规范中，对诸如确定缺陷的延伸长度、自身高度、埋藏深度、评定缺陷的当量大小等都有明确的方法规定。这对保证产品的质量要求及安全使用具有巨大影响。然而，目前在对缺陷定性方面却存在一定的难度。这主要是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的相对于检测面的方向、几何形状、相对超声波传播方向的长度和厚度、缺陷内含物以及缺陷的种类和性质、超声检测系统特性及显示方式等等。所以，对于缺陷类型的识别和性质的估判在很大程度上还是依赖检测员的经验总结。就目前的发展技术，由于各种因素的影响，很难对缺陷进行十分精确的定性。对缺陷的定性困难，可能会造成检测过程中的误判、漏判，对产品的质量保证以及后续的安全使用造成潜在的威胁。但是，检测员可以依赖工作经验，努力提高自己的缺陷定性分析能力，以减小缺陷定性困难所带来的负面影响。

根据近两年来我在钢结构焊缝超声检测技术的经验总结，现列举出一部分常见缺陷的回波特征，以辅助缺陷定性评定。

（1）气孔：气孔产生的回波高度不太大，围绕缺陷移动探头，得到的反射回波的波高变化不明显，有时气孔成群出现，探头稍有移动，反射回波的高度也会随之变化。

（2）焊缝中的未焊透：多为根部未焊透（如V型坡口单面焊时钝边未熔合）或中间未焊透（如X型坡口双面焊时钝边未熔合），一般延伸状况较直，回波规则单一，反射强，从焊缝两侧探伤都容易发现。（3）焊缝中的夹渣：反射波较紊乱，位置无规律，移动探头时回波有变化，但波形变化相对较迟缓，反射率较低，起波速度较慢且后沿斜率不太大，回波占宽较大。

（4）自动焊未熔合（偏离焊道造成）：反射波波幅较高，波峰陡峭，回波规则，从焊缝两侧都可发现。如果条件允许，为了进一步确认缺陷性质，还应采用其他无损检测手段，例如X射线照相（检查内部缺陷）、磁粉和渗透检验（检查表面缺陷）来辅助判断缺陷的性质。

由于本人知识水平有限，对于无损的认识也是形成于自己的工作体会和对前辈工作成果的学习。如有阐述不准确或理解有偏差的地方，还请老师和前辈多多指教。

第五篇：余杭驾照换证流程总结

驾照换证流程总结

一、体检 地点：华临山庄 缴费15元

1寸白底彩照 1张（现场有拍照，自己带照片的话，可以提高效率）

1.1、视力，（近视的自己带上眼镜，现场有近视10多度的眼镜，提供使用）

1.2、色盲判别（主要是分辨红黄绿3色）1.3、身体素质（深蹲）

1.4、听力（左耳右耳听力测试）

注意：山庄进门停车取卡，如果办理体检快的话，15分钟可以免费停车。超15分钟的收费5元停车费。

二、换证

地点：星光街与星河路交叉口的临平机动车辆管理所 2.1、身份证复印件1张，1寸白底彩照 2张（现场有拍照，自己带照片的话，可以提高效率）

没有违章没处理的记录，罚款都缴清 2.2、取号，换证

注意：自己带好照片及复印件，处理好违章，办证会快很多。