第一篇：SMT车间员工绩效考核方案_图文(精)
物料出现异常情况示及时反馈 没有及时反馈扣 2 分/次 并视情节严重酌情处理 6.4 2 素质 对生产线其它方面（与生产现场有关的除外）提出合理化建议并被采纳 能主动协助班/线长对生产线进行生产管理（如效率的提升、人员的安排、不良品的修 +10 分 申报合理化建议或质量改善奖通过 3 4 理等）没有及时完成主管/线长安排的其他工作 +2 分/次 －1 分/次 能达到班/线长指定的目标 针对物料班长 解释：在备注栏中，如无特别说明，物料班长负管理责任，与物料员同等加分与扣分。注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.制作： 审核： 批准：
第二篇：smt车间员工绩效考核方案
smt车间员工绩效考核方案
SMT车间员工绩效考核方案 1.目的: 规范SMT车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围。2.适用范围: SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等 3.考核基础分:90分
4.操作员考核内容及细则见下表 4.1.品质
序号 考核内容 评分标准 备注
造成批量性不良，或情节严重者，扣51 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法。扣2分/次 分/次;如员工有新方法可提出申请
作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施(戴防静电手、穿防静电衣、工接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必2 扣2分/次 具接地、戴防静电手套等)须采取防静电措施
一般缺陷(包括假焊、溢胶;)重缺陷一般缺陷2个/0.5分;重缺陷每个0.5分;严重缺陷每3 因作业疏忽导致不良品流出(包括连锡、立件、错件、翻件、少件、个5分 偏位;)重缺陷(包括反向)4 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象 有3小时未做报表 扣3分 扣1分/次 印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 一般缺陷 扣1分;严重缺陷 扣3分;6 在生产过程中能及时发现异常并反馈，2分;避免批量性不良，5分 7 检出上道工序的不良，1分;查出批量性不良，3分 8 对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质 解决了问题/隐患+2分;降低不良50PPM以上+5分 9 炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈 +2分 依据炉后QC报表 10 总抛料率到达1%，仍未通知工程人员 扣1分/次
4.2效率
序号 考核内容 评分标准 备注
停工5分钟以下扣1分/次;停工5-10分钟2分/次;1 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿 10-20分钟扣3分;严重停工(30分钟以上)扣10分。
在完成本身工作内容的同时(作业指导书规定)，能主动协助其他人(含分担作业内容),2 +0.5分/次 使生产效率保持稳定或提升。
每小时增产20块板以下+2分;每小时增产20块板以上3 勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高 +5分。当天总的生产效率达到95% 全体 +1分 4.3.劳动纪律
序号 考核内容 评分标准 备注 1 准时上下班，按时参加早会(上班前10分钟)、晚会(下班后5分钟)。扣1分/次 工作时间认真作业，避免做与工作无关的事(串岗、聊天、看报、打磕睡)扣2分/次 工作时间，同事之间发生争吵 视情节严重程度而定 扣5-10分 未经许可不能对工具、设备进行调整 视情节严重程度而定 扣5-10分/次 5 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排 扣5分/次 6 上班时间未经批准私自换岗、离岗者 扣2分/次 7 下班后，未把所有工具、设备的电源关闭 扣1分/次 8 上下班后要不排队打卡，漏卡者 扣1分/次 9 代人打卡者;扣10分/次 10 上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象 扣2分/次
一个月内累计请假超过两天，取消当月11 有事按规定办理请假手续，不可无故旷工 事后请假扣1分/次;无故旷工扣5分/次 优秀员工的评选资格，包括+班请假 13 12 在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗 扣1分/次 员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映 两天内未提出异议，表示对考核没意见 扣0.5分/次 遗失日常工具 贵重物品按价格赔偿 扣2分/次 16 没有按日常维护要求对机器进行维护 扣1分/次 17 一个月未违反工艺纪律者 +2分 4.4.物料管理
序号 考核内容 评分标准 备注 1 生产中，物料管理不善丢失 扣1-10分/次 按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿 2 生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚 扣1分/次 上错料 扣5分/次 检出错料的员工+5分/次 4 LOT标识卡填错 扣2分/次 5 LOT架上出现混板、少板 扣2分/次 LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同的标识卡。扣2分/次 7 在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良 避免了批量性不良者+5分;其他情况+2分
4.5.产前准备
序号 考核内容 评分标准 备注 1 2 因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿 停工1分钟扣1分;停工2分钟扣2分，依此类推 3 每天上班前，未对工具(如静电手环)、设备的状态进行检查，或检测不规范 扣1分/次 《SMT车间首件送检单》若确认错误4 转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表 扣1分/次 扣5分 5 转产后未及时对物料进行确认 扣1分/次
4.6 现场5S 序号 考核内容 评分标准 备注 1 班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底 扣1分/次 个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁 扣1分/次 3 工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐 扣1分/次 4 负责公共区域的5S监督不到位者 扣1分/次 5 生产线的周转车、周转架要摆放整齐 扣1分/次 6 机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物 扣1分/次 7 负责公共区域的5S未在各项检查中扣分者 +2分/次 5.班组长考核内容及细则见下表 5.1 生产效率
序号 考核内容 评分标准 备注 1 达成以ST为基准的作业效率?100% 达成+1分//每超出5% +1分 新线/新机型试产不计 2 连续一周内没有因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业 当周达成+2分;连续一个月达成再+2分 3 按照计划完成产出 ?2分/周 5.2 生产管理 转产或开线时，严格按照班长日常点检表进行准备工作。首件或批量错误,1,10分/次//每月无误+2分 2 QC合格率达到目标 每周达成+1分//每月达成再+2分 3 作业不良(连锡、方向反、错件)造成PCB反馈与投诉 扣0.5,1分/次 4 当月生产线未出现违反工艺纪律现象 +5分
能及时巡线发现生产异常，及时控制、反馈或减少批量性事故发生(关键岗位如锡膏印5 +2~10分 刷、烧录、上料等)每月达成+2分，连续2个月+5分;造成无作业工时扣2,6 开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。10分 7 转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等 扣1分/次 当月控制为零+1分 8 能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。扣1分/次 9 试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与跟踪反馈结果 扣1,5分/次 当月控制为零+1分 5.3 报表 《生产日报》、《QC日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间内作成提交 扣1分/次 AM8:00前 2 提交报表的数据不准确或内容不完整 扣0.5分/项 3 连续一周报表无上述不良内容 +2分 4 各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因 扣1分/次 5 连续一周各类台帐数据清晰准确 +1分 6 《SMT生产看板》未能及时填写或填写错误、不完整 扣1分/次 7 类申请单(请假、调休等)未按照规定时间上交 扣1分/次 最迟不能超过第二天上午 5.4 现场5S管理 生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具 扣0.5分/个 2 生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线(半小时内)扣0.5分/个 3 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣0.5分/个 5.5 工具/仪器管理 生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修 扣0.5分/个 2 工具、仪器仪表管理不善造成遗失 扣2分/个 3 使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环 扣0.5分/个 5.6 人员培养 主动对员工进行培训 +2分/次 2 各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量 +2分/人 3 积极举办文娱活动，丰富员工生活 +2分/次 5.7 素质 对员工的考核未能及时记录或考核不规范 扣1分/项 2 不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项KPI指标达成 落实不到位扣1分/次;未能落实扣2分/次 3 对于员工提出的问题未能及时处理、反馈 对生产没影响扣1分/次;对生产有影响扣2分/次 4 对生产线各方面提出合理化建议并被采纳 +10分 5 属下员工积极参与公司活动 每参与+0.5分/个;取得名次+1分/个 6 物料组长/物料员考核内容及细则见下表
6.1 产前准备
项目 考核内容 评分标准 备注 1 确保转产能顺利进行(不因物料问题而停线)连续一周达成+0.5分;一个月都能达成再+1分 2 能提前准备好锡膏胶水烧录IC等 达成+1分/周;未达成,2,5分/次 6.2 现场5S 1 对生产线的现场方面能提出合理化建议并被采纳 +5分/个 2 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣0.5分/个 6.3 物料管理
生产线员工已提前预警，客户欠料列1 物料供给不及时，造成某一工位停工待料 扣2分/次 外。
批次将要清尾时能根据欠料情况及时补料或借料等，使该批次能顺利清尾，挪料时须经 达成+0.5分/批;错料 2,10分/次 2 过物料组长同意且不能错料 3 每天及时记录抛料率并做好监控表格，抛料率高时及时督促生产改善与反馈。,1分/次 针对物料班长
一月都能达成+1分/出现问题 扣0.5分/项 4 退料过程中没有出现问题 退料不及时影响生产或清尾 ,2分/次 5 因工作疏忽导致物料出现问题，影响生产造成SMT或PCB无作业工时 影响SMT 扣2,10分/次 6 因物料问题造成批量性问题或及时发现物料问题避免批量性问题 ,2,10分/次;+2分/次 一个月出现两次加倍处罚 7 物料标识(如散料、方向)未按规定,2分/次//连续2次再扣5分 投入与产出数据统计出现错误 扣2,5分/次
根据生产情况及计划安排，及时盘点，做到物帐一致，报表准确，物料标识正确。如出达成+2分/月 现错误处罚。,2分/次 针对物料班长 10 物料出现异常情况示及时反馈 没有及时反馈扣2分/次 并视情节严重酌情处理 6.4 素质 2 对生产线其它方面(与生产现场有关的除外)提出合理化建议并被采纳 +10分 申报合理化建议或质量改善奖通过
能主动协助班/线长对生产线进行生产管理(如效率的提升、人员的安排、不良品的修 理等)+2分/次 能达到班/线长指定的目标 4 没有及时完成主管/线长安排的其他工作 ,1分/次 针对物料班长 解释:在备注栏中，如无特别说明，物料班长负管理责任,与物料员同等加分与扣分。注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.制作: 审核: 批准:
第三篇：生产车间员工绩效考核方案
*********科 技 有 限 公 司
生产车间员工绩效考核方案
目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。
适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。
执行日期： 2013年3月份。
本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。
以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行，一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分)
1.上班迟到、早退扣3分/次；
2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；
3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；
4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；
5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次；
6.不写请假条，无故旷工扣5分/次；
7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次；
8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。
二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分）
1.不按规定摆放物料扣2分/次；
2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；
3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；
4.因操作失误造成物料损失扣8分/次；
5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次；
6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。
7.生产现场6S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。
三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分）
1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次；
2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次；
3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次；
4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；
5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次；
6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
7.对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
8.对生产过程中检举某些岗位漏检的奖2分/次。
9.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖5分/次
四、敬业与合作（共79分）
1.物料浪费未及时阻止扣4分/次；
2.本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料（或半成品）转入下一岗位（未经拉长和车间主管同意）扣5分/次；
3.不服从公司和车间领导指挥扣10分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
4.本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次；
5.与同事之间打架、斗殴扣10分/次；
6.破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
7.泄露公司机密、经营机密扣10分/次；
8.无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。
五、日常行为（共38分）
1.上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；
2.故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；
3.未经主管领导同意就私自外出扣3分/次；
4.撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；
5.对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次；
6.损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
7.本岗位卫生不干净扣3分/次。
备注：
1、员工请假（事假）超过3天，次数超过3次/月的无绩效工资。
2、扣分在10分以内者为合格；10分以上按百分比扣发考核工资；
3、此表由拉长统计后，每日上交到车间主管，弄虚作假、不交或涂改扣拉长2分。
拟定：审核：批准：
第四篇：SMT车间员工工作职责
SMT车间员工工作职责
1.做好机器设备的日常保养工作，点检常规部件、常规的使用工具及日常
保养记录表的准确填写；
2.做好设备生产前的检查工作，如有异常，做好设备异常情况数据的记录，有疑问及时上/汇报，并保持现场的完整；
3.注意自已的形象，遵守车间制度，严格执行现场工艺标准，及时的解决
并汇报后道工序所提出的质量问题；
4.要有较好的防静电意识，进车间的生产员工必须穿載防静电衣服、鞋子
和帽子及带好静电手腕；
5.要有团队合作的精神，团结他人，勇于帮助需要帮助的岗位，工作不能
以个人的心情好坏来做事，必须服从各相关的技术管理人员的安排，如因自已不听安排或者没有按照相关的管理制度及对应的职责要求做事，其造成的一切后果由个人承担，并且车间根据情况进行处理；
6.做好个人的6S工作，能把6S运用到实际的工作当中来，要注重实效，工作要有一定的责任心，并不断的提高自已的主观能动性，车间将根据每个人对问题的发现能力及工作的品质进行备案，为以后的个人竞升（奖励）提供依据；
7.认真仔细的完成SMT所有报表的填写工作，在生产过程中如有手工补贴
物料时，相关的人员应该做好标识通知检验人员重点检验；
8.根据机器的实际情况，抛料率应控制在≤2.5‰，有散料应及时区分与利
用；
9.要有服务意识，员工之间相互信任，互相帮助，培养自已预防控制的能
力，避勉同样的错误发生，要在工作中学会分析与总结；
10．每个员工要了解车间计划的要求，要严格的注意ROHS、首试、工艺试
验等生产中产品的区分标识；
11.生产前设备操作员应该与物料员交接清楚线路板及物料是否符合生产
计划中的数量，并签名交接确认，下班时做好本班次生产中所发现的品质、设备、物料等相关的变更与生产相关方面的书面交接；
12.在生产时要注意线路板及物料是否有工程变更和部门联系单等相关的变更情况，如有疑问不能生产，必须向车间管理技术人员提出或者交巡检确认后方可用于生产；
13.生产完后，应及时填写好流水卡，型号、操作员名字、日期等及备注栏
里部份元件变更需要注明的数据的准确性；
14.车间所有员工都要掌握自已岗位的作业指导书内容，并能熟练的应用到
工作中；
15.利用PDCA，在实际工作中能不断地为车间提出更好的改善建议。
制定：姜建华审核：
批准：
第五篇：车间员工绩效考核经验交流材料
车间全员绩效考核
经验交流材料
2011年下半年，公司在全公司范围内开展全员绩效考核工作，车间按照公司和分公司的工作部署，建立基础管理组织机构，广泛开展绩效管理宣传和培训，优化调整工作流程，做好岗位梳理，明确职责，修订职工岗位说明书，完善绩效管理体系基础工作。通过广泛调研，沟通交流，建立符合车间管理实际的职工指标体系和评价体系，建立和完善绩效管理应用制度。采取严格试点、积累经验、逐步推进的工作方式开展绩效管理工作。
现将我车间开展员工绩效考核工作情况介绍如下：
（一）强化领导，建立健全绩效考评组织体系
开展绩效考评工作是科学管理方法的一种手段，也是一项系统工程。为确保绩效考评工作稳步推进，车间成立绩效考评领导机构，全面指导和控制全员绩效考核工作在车间的有序开展。对开展绩效考评工作出思路、解难题、提要求、作部署，并多次召开绩效考评领导小组会议，讨论绩效考评工作运行的情况，集中研究解决工作中存在的问题，结合实际，部署下一阶段绩效考评重点工作，推动了绩效考评工作不断完善和深入开展。
（二）、认清形势，加大宣贯培训力度
全员绩效考核作为公司的一项重要工作，要想顺利的推行，就必须要让职工明白此项工作的内容、要求和推进方式，要让职工搞清楚和自己存在的关系，为了让职工更进一步的了解全员绩效考核的性质，车间通过多种形式开展宣传教育，强力营造浓厚的舆论氛围。一是充分利用车间班长会、班组安全会和班组黑板报等进行全方位的宣传。二是邀请分公司绩效管理人员来车间给班组长、兼职绩效管理员开展集中宣贯培训。三是利用各班组召开班组会的机会，主动深入班组为职工进行绩效管理知识宣贯。四是利用分公司举办的各类培训班，积极开展培训教育。
（三）、结合实际，确定考评范围及考评指标
车间在充分考虑历年开展目标考核经验的基础上结合我车间实际，研究确定绩效考评范围和考评指标，力争制定指标做到全面、合理、公正，排除被考评对象无法控制的因素，基本达到所有的指标都有明确的、可考核的数据采集渠道，坚持定性与定量相结合，以定量为主，80%以上的指标进行了量化。对难以量化的指标，主要采取了达标考核的方法，对不达标的或出现问题时采取扣分的方法进行考核，既解决可操作性问题，又加大了客观考核的分量，增强了考评结果客观真实性，通过认真审核，建立了车间各岗位的指标库，同时制定了相应的《职工岗位绩效考核表》。
（四）措施到位，扎实推进绩效考评工作
1、组织各班组制定班组绩效考核细则。为使绩效考评工作公平、合理、规范，我们组织了车间班组对指标考评体系中的每一项考核指标进行细化评分，把分值细化为各考核对象要做到完成任务得到什么分，完成部分得到什么分，不完成如何扣分的标准，力争做到评分公平、合理、规范，这样，在进行绩效考核时，只要对照评分标准就便于评分操作。
2、组织各班组认真做好自查自评工作。在考评过程中，班长根据班组绩效考评指标责任分解表，组织班组职工结合本班组职工的工作业绩、工作行为及本班组的绩效指标，对照绩效考评指标评分细则，进行认真的自查自评，由职工填报自查自评表，班长进行审核后形成考核意见报车间审定。
3、指导班组自我考核，注重班组特点。车间在绩效考核过程中，充分尊重班组考核意见，同时，对在考核过程中出现的问题及时进行纠正和解释，逐步打消班组对考核中出现的问题的顾虑，鼓励班长要大胆运用绩效考核手段，解决干多干少一个样，班组管理参与多与少没区别的情况，车间各班组通过近一年的运行，基本形成了各自的考核特点。例如XX泵站、XX泵站，将主要技术经济指标和职工日常表现各自紧密结合，提高了水质达标标准，XX站将班组管理和车间活动设立加分项，鼓励班长职工参与班组管理和车间的各
项活动，XX班设计出班组派工表，将收入和日常工作完成情况相结合，都取得了良好的效果。
4、将绩效工资和主任基金的分配相结合，进一步拉开分配差距，做到奖勤罚懒。车间制定了《车间主任基金奖励办法》，车间按工作实际情况，设立班组奖分和个人记奖的具体内容，按照按月考核、按月兑现的方法，班组设立加分项，计入班组总分，总分不设上限。将车间各项管理工作如：参加车间组织的各类集体劳动或其他车间认定的活动、参加公司、分公司组织的各项活动、各班组调动人员支援其他班组顶班、参加车间组织的各类试点班组、车间组织的各类竞赛、考试、班组提出合理化建议被车间采用、5S等纳入主任基金的奖励中，车间每月进行考核，将加分情况列入绩效考核总分，得分情况与主任基金挂钩，每月设立班组考核前三名进行奖励，从而形成了班组自主绩效考核与车间奖励相辅的绩效考核模式，班组工作积极性和主动性大为增强。
5、坚持车务公开，将绩效考核工作置于车间职工严格监督之下。车间本着公平、公正、公开的原则，对每次绩效考核的结果通过班组园地、车间公开栏的形式进行公开，职工对考核结果有异议的可以通过班长或本人到车间进行申诉，车间对考核情况进行解释或复审，如有问题，可以进行改进，从而充分保证职工的权益。
（五）、全员绩效考评工作取得的几点成效
通过开展全员绩效考核工作，提高了职工对绩效考评工作的认识，对队伍的管理更注重效率、能力、服务质量，提高了职工完成工作任务的能力。
1、全员绩效管理意识基本形成。通过大量不同形式的沟通、培训和参与，提高了职工对绩效管理的认知度与执行力，绩效管理理念在职工中逐渐建立。
2、建立起适合车间管理实际的绩效指标体系。实现了责任明确和压力专递，将车间管理的“短板”问题设置为指标，通过解决短板问题，保证管理水平不断提升，3、班组建设水平得到进一步提升。绩效考评带来了新的思维，更加注重队伍的建设和管理，从过去凭印象评价一个班组工作优劣，改变为以实绩和工作效率评价一个班组优劣，用绩效考评结果来衡量一个班组的工作成绩和工作效率。车间各班组更加注重职工的德、能、勤、绩的考核和队伍的建设。绩效考评使各班组行为更加规范、运转协调、进一步提升了班组建设的水平。
4、车间和班组进一步明确了改进工作的努力方向。通过绩效考评，车间看到了自己的不足。绩效考评工作的开展，工作要求更高、作风更实、效率更快。把绩效考评工作做为一把尺子，来衡量我们的工作、效率，来检验工作的过程和结果。车间更加重视用绩效考评来推动工作的开展，绩效考评工作让车间看到了今后的努力方向。
（六）、今后需要进一步完善的方面：
1、各项工作指标应该进一步量化，一是杜绝考核过程主观性，使考核进一步规范。二是绩效考核对罚劣体现的较为到位，但对奖优体现的并不是很多，通过工作量化，超过指标的可以给予一些加分，这样可以更好的调动工作的积极性。
2、岗责系数有待进一步完善，所有的相同岗位制定同一的系数，不能有效的体现工作岗位重要性和工作量的差异，对部分班组的积极性会有一定的影响。如何平衡岗位重要性和工作量之间的关系，是我们今后绩效考核进一步完善的地方。
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