灌注桩工作总结★

第一篇：灌注桩工作总结

工

作

总

结

XXX

20XX年X月X日

工作总结

从X月X日到项目部已经XX了，在这里也纠结过，也思考过。成绩只属于过去，边学习边实践，做好现在的工作，苦点、累点不算什么。经过这一周的实习我学到了很多之前都没接触过的东西，结合之前的工作经验自己总结了一下，还请各位领导给予指正，给予帮助。

一、放桩

1、放桩时可以先用人工扶正棱镜放出桩位的大概位置，然后再精确确定桩位，这样可以提高放桩效率。

二、埋设护筒

1、埋护筒时首先精确设置四角装然后再调整钻头对准桩位，然后指挥钻头缓缓下降并观察钻头是否对准桩位。

2、对于单桩单柱因为受力的关系要精确定位钻进位置。

3、在群桩施工过程中，后钻进桩尽量埋设较深的护筒，防止孔口坍塌。

4、测量护筒标高时要选择天气晴朗气温合适的条件下进行，这样可以减小误差。同时尽量选择钻进到一定程度时进行，因为在钻进过程中护筒会不可避免的存在沉降。

5、钻进过程中钻头起落时尽量不要碰撞护筒壁，防止护筒发生偏移、沉降。

三、钻进

6、合理安排机械行走路线和打桩顺序，加快施工进度的同时要把上部荷载对新桩的影响降到最低。

7、钻机操作手要经常关注钻杆的垂直度，发现偏差要及时调整。

8、钻进过程中要时刻关注地层变化，同时及时更换钻头。遇到特殊情况及时反映解决。

9、对于不同的施工部位在第一次钻进时要总结钻进经验，为后续施工提供依据。

10、钻进时做好泥浆制备和抽排水工作，保证孔内水头和泥浆性能，这样可以有效减少坍孔。

11、施工时要结合场地土壤情况、桩距大小、工程特点、钻机性能合理安排机械布置，减小钻机移动和转向，这样可以加快施工进度。

四、支盘

1、有支盘的桩位第一次钻进时可以不要求达到设计深度，这样可以有效避免超钻。设计深度可以通过回钻来控制。

2、挤扩支盘要根据现场的实际情况进行，其中粘土最适合支盘，砂质土容易发生塌孔，硬质岩土需要的挤扩压力较大。

3、现场人员必须严格控制盘位、盘高、盘径、支盘压力。

五、钢筋笼制造、运输和安装，导管安装

1、钢筋笼运输过程中防止钢筋笼扭曲变形、防止钢筋笼钩挂杂物。运输到现场的钢筋笼要及时检查钢筋的型号、数量、间距、长度、焊接质量，发现问题要及时处理。

2、钢筋笼制作时必须保证纵向钢筋搭接面积接头率和锚固长度必须满足图纸、规定、规范要求。（本桩要求纵向钢筋搭接面积接头率大于50%、锚固长度为40D（D为钢筋直径））。

3、钢筋笼安装之前要做好除尘、除锈工作。

4、造孔完毕后及时下放钢筋笼和导管，可以从时间上减小塌孔几率。

5、下放钢筋笼和导管时尽量加快速度，且注意不要碰撞孔壁，防止塌孔带来的不利因素。

6、两节钢筋笼之间的连接长度和焊接手段必须满足图纸要求，若图纸没有要求则按相关规定、规范处理。

7、注意检查钢筋笼的吊环焊接是否合理，能否准确地使钢筋笼固定正在设计标高上。

8、钢筋笼安装完毕后要检查笼头钢筋的规格、数量、间距；笼头的位置是否符合设计要求。

9、导管配置可根据实际情况进行，一般配置长度比钻进孔深大20-50cm。

10、导管安装过程中要检查每个密封圈是否完好、丝扣是否上紧、连接是否牢固。

六、灌注

1、灌注前必须放入充气饱满的封闭球，防止初灌时发生混凝土离析。

2、初灌时尽量使用大料斗下料，使用小料斗时要保证料斗底口被砼密闭。

3、灌注过程中使用小料斗时要慢慢调节砼流量，尽量保证料斗内有剩余的混凝土来密闭底口，同时要防止下料过快导致砼溢出料斗造成砼浪费。

4、在非连续性灌注时可以用吊车牵引导管上下移动，防止管内混凝土减弱，有利于后续灌注。

5、灌注时经常检查混凝土下落情况和孔内水位上升情况，发现赌塞等情况要及时处理。

6、后期灌注时由于混凝土压力太小，泥浆相对密度大导致混凝土不易下落，这时可以使用吊车提动漏斗增大落差，加快灌注速度。

7、当灌注快达到设计标高时要及时量测砼的位置，确保灌注高度比设计高程高80cm，避免盲目灌满浪费混凝土。

七、后期处理

1、已拔出的导管内壁附着的混凝土要及时定期清理，防止灌注过程中发生导管赌塞。

2、拔出来的导管两端丝扣上的混凝土和泥土等杂物要及时清理（钢刷清理，水洗），这样可以节省下次安装时间。

3、如果出现护筒埋设太深吊车难以起吊的情况，可安排人工挖除护筒周围的泥土在进行起吊作业，或用钻机起吊。

4、拔护筒时要缓慢起吊，防止护筒周围土体坍塌破坏新桩。

5、护筒拔出后及时回填，并留下标记，防止人员跌落和机械行走影响成桩质量。

八、几个现场技术人员必须控制的关键点：

1、护筒埋设必须有技术人员在现场亲自监督指导。

2、成孔后技术人员必须亲自量测孔深。

3、挤扩时技术人员必须关注挤扩挤扩过程。

4、终孔后技术人员必须亲自量测终孔深度。

5、钻进、钢筋笼安装、导管下放和灌注过程中技术人员必须随时关注，密切注意施工过程中发生的各种特殊情况，及时给与协调解决。

6、导管下放后技术人员必须量测沉渣厚度。

7、灌注快达到设计高程时技术人员必须亲自量测混凝土深度，确保不超灌不少灌。

九、几点现场经验：

1、现场吊车、钻机、装载机、灌注队要综合起来协调处理，只有协调合作才能把工作进度往前推进。

2、经现场分析在种子分解101槽TR220D钻机的钻进效率为10.04m/h。

3、装载机要及时清理淤泥，为其他机械作业创造条件。

4、注意现场施工安全，钻机、吊车回转半径内严禁站人，机械指挥人员要有一定的工作经验。

5、起吊钢筋笼、导管、护筒等设备时要慢起慢落。

6、所有人员有权拒绝违规指挥。

7、各人员要爱惜水管、电缆、水泵等机械器具。

9、一台装载机服务一台钻机时有1/3的闲置时间。其他施工因素允许的情况下可以考虑三台钻机使用两辆装载机。

十、几点建议：

1、经过现场观察，钻机是影响施工速度的主要因素，因此有必要保证钻机的连续作业，这就要求我们对钻机及时进行保养维护。

2、条件允许的话建议搅拌站采用卵石做骨料，这样的话可以增大混凝土流动性，减少水泥用量，节约成本。以上是自己这几天的一点工作感受，由于之前从事的是相关专业，工作中难免有做的不好的地方，还望在以后的工作中各位领导给予指导。下一步我会继续关注与现场，认真学习，认真总结分析，不断充实自己提高自己。

第二篇：C01-1钻孔灌注桩监理工作总结

黄岩双江小区C01-1楼钻孔灌注桩监理工作总结

一、工程概况

拟建项目位于黄岩滨江大道西段北侧，设计为五层，基础采用钻孔灌注桩，设计桩径为Φ800，共41根，Φ600共65根，砼为C20。单桩竖向承载力标准值Φ800为3300KN，Φ600为2200KN。桩基施工前先进行了试打桩工作，确定了工程桩施工的标准（详见试打桩记录）。

本项目从2002年5月3日试打桩开始到2002年7月8日工程施工结束，共历时67天，完成总钻控工作量3465.44米，砼方量 1632.69m3。

二、准备阶段工作

根据钻孔灌注桩的特点，在工程项目施工前编制了监理实施细则，配制了项目监理组的人员，制定了对施工全过程实施24小时旁站监理的工作制度，组织项目监理组人员认真熟悉图纸和工程地质报告，参加由业主主持的图纸交底会，了解设计意图。

施工单位开钻前对进场的材料进行了核查和抽样送检工作，对施工组织设计方案和放样定位进行了审核和复查，并以监理工程师通知单形式书面向施工方提出了对施工的要求。参与了由业主、勘察、设计和施工等5方参加的试打桩工作，参与确定了工程桩施工的标准。

三、施工阶段工作

在施工过程中，严格按照国家规范要求和制定的监理实施细则进行，严格按工作流程对各工序进行复核审查。重点抓住开孔、终孔和成桩全过程（包括钢筋和导管安放、二次清孔、水下砼灌注）三大环节，并对其每道工序进行复核签认和详细记录，对每道工序均要求施工方先自检后报验，未经复核一律不得进行下道工序施工。制定了每周一次定期召开监理例会的制度，总结前一工作段的施工情况和存在的问题，调整制定下工作段的施工计划和解决存在问题的方法和要求，以确保工程质量和施工进度。

另外，由于施工方组织安排失调，技术配制不到位，现场一度造成混乱和失控，往往是在现场监理人员强烈或强制要求下工序工作和质量要求才能按要求进行。为此，我项目监理组曾发出监理工程师通知单，要求其整改（详见监理工程师通知单）。

四、质量情况

在施工方的共同努力下，本项目于2002年7月完成现场施工，经黄岩质量监督站进行静载试验和小应变测试，确定合格。个别桩出现砼试块超标和达不到设计强度的现象，后经实地抽心测试，全部符合设计要求。

武汉市政建设监理有限公司

台州分公司

2002年10月25日

第三篇：灌注桩扬尘措施

第一章 扬尘治理目标及组织措施

1.1扬尘治理目标

1、施工扬尘污染控制达标；

2、无市民重大投诉；

3、无因施工扬尘控制不善造成的上级处罚和通报批评；

4、上及部门检查验收达标；

5、创市级文明工地。1.2扬尘来源

1、施工期的扬尘主要来自：钻孔取土、土方挖掘、现场堆放，土方回填及运输车辆道路扬尘。

2、堆放的原材料（如水泥、白灰、沙子等）底泥流淌在路面风干产生。

3、后续混凝土浇筑车辆大量进出施工场地导致道路扬尘。1.3扬尘治理组织措施 1.3.1组织机构

成立项目部扬尘控制领导小组，负责施工现场扬尘污染控制的策划、组织、落实、并从财力、物力、人力上实施战略布置，将本工程的施工扬尘控制溶入到整个管理中。

扬尘控制领导小组：（根据项目具体情况进行调整）

组 长：xxx 副组长：xxx 组 员：xxx 1.3.2岗位职责

组长 ：负责全面管理，与有关部门的协调，定期组织检查。副组长 ：具体负责做好扬尘治理的落实、安排、指挥等各项管理工作。负责日常检查，定期检查的组织，全员扬尘治理工作的教育，配合做好现场宣传工作。具体负责现场扬尘治理各项工作的协调。负责项目扬尘治理工作的宣传、培训工作。

组员：

安全员：具体负责扬尘治理的日常监督检查工作，检查通报的起草，扬尘预防治理培训宣讲；

技术员：负责对现场扬尘治理情况进行监督，扬尘治理措施的制定，扬尘预防治理培训参加人员的组织；

材料员：负责项目扬尘污染防治物资准备，确保现场材料存放规范，租赁周转材料及时退租。

第二章 扬尘治理专项管理措施

2.1施工现场保洁

（1）施工现场四周采用封闭的实体墙围档，墙高2米。

（2）施工区内派清扫班每日进行定时清扫，及时洒水，确保路面清洁；日常车辆进料必须对车辆进行冲洗，保证灰土不带出工地。生活区、办公区由保洁员每天进行日常清扫工作；

①每日进行1至2次清扫，清扫的灰尘和垃圾必须及时处理至垃圾存放点，不得滞留；

②在清扫前，必须对路面、地面进行洒水，防止清扫时产生扬尘而污染周边环境；

③车辆进料必须进行登记，车辆出门必须进行清洗，入料车辆拒不执行洗车，一律不予放行，并及时报告项目部；

④做好保卫工作，与本工程无关的扬尘污染源禁止带进工地；

⑤生活区垃圾箱必须及时更换垃圾袋，及时清运，及时上盖；

⑥项目配备洒水车，每日在项目场区内洒水。2.2垃圾及材料运输管理

垃圾及砂石等材料的运输，能导致在运输途中的撒、漏、扬等不良现象，造成扬尘污染和其它环境影响，必须实施控制。

（1）垃圾的清运和砂石材料的进场必须由车厢自动翻盖的车辆实施封闭运输，无此设备的车辆禁止进场运输；

（2）禁止超载，必须保证车厢封闭完整，不留漏缝；

（3）车辆出门必须用水冲洗；

（4）自动反倒时必须缓慢进行，禁止猛加油门而造成排气管冲灰产生扬尘。2.3露天材料堆放管理

钢筋、黄砂、石子等均为工地露天堆放材料，如管理不好，将产生钢筋粉飞扬、砂石尘飞扬等粉尘污染，因此必须加以控制。

（1）严格控制成型钢筋进场，钢筋进场后产即整理归堆上架，做好标识；

（2）石子、黄砂堆放在专用池槽，控制进料量，做到随到随用，不得大量囤积；

（3）石子、黄砂必须堆积方正，底脚整齐、干净，并将周边及上方拍平压实，用密目网进行覆盖，如过分干燥，必须及时洒水；

（4）使用砂石时禁止将所有遮盖的密目网全部打开，稍打开一角，用后拍平盖好。

第四篇：钻孔灌注桩小结

泥浆护壁钻孔灌注桩小结

泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法为先利用钻孔机械在桩位处进行钻孔，待钻孔达到设计要求的深度后，立即进行清孔，并在孔内放入钢筋笼，水下浇筑混凝土成桩。在钻孔过程中，为了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥浆护壁进行成孔。泥浆护壁钻孔灌注桩其施工流程为：测定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→安设导管→二次清孔→水下浇筑混凝土→拔除护筒，现将泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点总结如下：

一、现场施工准备阶段

钻机钻孔前，应做好场地平整工作，架设钻孔机械设备，挖设排水沟，设置泥浆池制备泥浆，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。

监理在施工准备阶段，应做好下列工作：①对主控点进行复核校验，确保测量放线的准确性；②督促施工单位对全站仪等测量仪器进行标定，并审查标定证书；③现场检查钻头直径，防止出现钻头直径不够导致桩径不足；④对施工单位用的测绳在路牙处进行复核，防止施工单位在减少测绳长度导致桩长不够；⑤材料进场要业主、监理、施工方联合验收，对进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检验，材料使用前要报审，规定的送检的材料应及时通知监理、业主进行现场见证取样送检，合格后，经监理批准才能使用。

二、现场施工阶段 a、开钻前，应埋设护筒，起到定位、保护孔口、贮存泥浆和使其高出地下水位的作用，护筒宜用4~8mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100~200mm，顶部应高出地面400~600mm，并开设1~2个溢流口，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实，不允许漏水，护筒中心与桩位中心的偏差应≤50mm。

b、钻孔时，应在孔中注入泥浆，泥浆除护壁作用外，还具有携渣、润滑钻头、降低钻头发热，减少钻进阻力等作用。

c、钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔，清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，同时也为水下浇筑混凝土创造良好条件，确保浇筑质量。

d、桩孔钻成并清孔完毕后，应吊放钢筋笼。当钢筋笼全长超过12m时，钢筋笼应分段制作，接头处用焊接连接，并使主筋接头在同一截面中数量≤50%，相邻接头错开≥500mm，钢筋笼应设置定位钢筋环或混凝土垫块保证钢筋保护层，吊放时要细心轻放，不可强行下插，放至设计标高后，将钢筋笼临时固定在护筒或桩架上，以防移动。在钢筋笼焊接过程中，如果有多节钢筋笼，宜一次性将钢筋笼全部运达桩机旁，便于监理控制钢筋笼节数，防止施工单位偷工减料，同时，应对笼长、箍筋间距等进行测量，焊接验收时应保证焊缝长度及焊缝质量，保证施工质量；

e、钢筋笼放入桩孔后4h内必须浇筑混凝土，水下浇筑混凝土应连续进行不得中断，混凝土实际灌注量不得小于计算体积。；

施工阶段监理控制要点：

1、试桩的护筒尤为重要，对以后进行静载实验有重要影响，在施工时应格外重视；

2、钻孔过程中，监理应注意下的钻杆的节数，根据节数配合测绳来控制桩长；成孔后监理应对桩长进行验收，验收过程中。应注意观察测绳是否被打结、剪短等偷工减料现象；

3、钢筋笼定位钢筋环或混凝土垫块应设置到位，吊放时要细心轻放，不可强行下插，在钢筋笼焊接过程中，如果有多节钢筋笼，宜一次性将钢筋笼全部运达桩机旁，便于监理控制钢筋笼节数，防止施工单位偷工减料，同时，应对笼长、箍筋间距等进行测量，焊接验收时应保证焊缝长度及焊缝质量，保证施工质量；采用后注浆施工工艺的，应设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；

4、二次清孔后，监理应按照设计要求严格控制泥浆比重，现场用比重计进行测量，合格后方可浇筑混凝土；

5、监理旁站混凝土浇筑时应控制桩身灌注时的首灌量，拆卸导管时，不宜多下，起吊料斗时不得过高，不得在导管口冲洗导管，防止出现断桩，当混凝土浇筑完毕后应符合桩长，是否达到设计标高；

三、钻孔桩后续施工阶段

灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。

注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。

后注浆监理控制要点：

a、检查水泥等原材料是否符合设计及规范要求；

b、宜用低压、慢速注浆，这样可以让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。规范规定注浆流量不宜超过75L/min。

c、在浇桩身砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。开塞时间过早，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。

d、当满足下列条件之一时可终止注浆：

1、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

2、注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

e、当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为30—60分钟，或调低浆液水灰比：

1、注浆压力长时间低于正常值；

2、地面出现冒浆或周围桩孔串浆。

第五篇：灌注桩合同

灌注桩合同

甲方：

乙方：

现因保亭庄园豪都工地6#楼挖孔桩，需要桩机浇筑砼，委托乙方对6#楼孔桩进行浇桩作业。本着平等互利的原则，经双方