zk24-XXXX钻孔小结

第一篇：zk24-XXXX钻孔小结

XXXX金矿普查区XXXXX钻孔小结

一、钻孔基本情况：

钻孔XXXXX位于XXXX金矿普查区M24矿脉第24-55勘探线，目的为验证预查阶段已发现金矿体M24-Ⅱ深部延伸与产状变化以及M25深部含矿情况（预查阶段该勘探线上施工钻孔ZK24-5509，在M24矿脉内见金矿体品位2.26g/t，厚度1.46m，矿体编号为M24-Ⅱ。本次普查XXXXX钻孔在第24-55勘探线ZK24-5509钻孔北部160m）。该孔为直孔，设计孔深500m。手持GPS测量孔口坐标：X=3772642，Y=0577770，H=660m。钻机型号为XY—4型。于2018年5月11日开钻，2018年6月27日停止钻进，终孔孔深503.22m.并于2018年6月30日之前按要求完成了24小时静止水文观测及封孔工作。钻孔已进行岩心照相电子存档。在蚀变矿化较好的层位及其顶底板使用切割机采用锯心法取样，共采集基本分析化学样57件并依次编号。样品长度控制在1.00～1.50之间（斜长），一般在1.20m左右，累计样长总长度在72.96m。岩心现已入库并照相。所采集样品结果待出。

二、工程质量简述：

XXXXX岩心全孔平均采取率95%，蚀变矿化构造带平均采取率为93%，符合岩心采取率不低于75%，构造带内及顶底板3～5m采取率不低于85%的地质要求；使用MHY-20606型号罗盘测斜仪器进行孔内测斜15次（其中25m与见构造带位置附近共加测4次），使用标准钢尺进行孔深验证10次（其中孔深25m与孔内主要构造带位置附近共测量4次），统计数据显示（具体可见弯曲度测量表）测斜百米最大累计误差为1.5°，孔深验证最大累计误差为0.04m，均在允许范围内，符合每钻进50m测量一次顶角与方位角，天顶角每100m弯曲度误差不超过2°，每钻进100m或见到矿层、重要标志层、终孔均需验证孔深，最大误差小于1/1000的地质设计要求；钻孔岩心的摆放、班报表的记录符合规范；钻进过程中，每个班次至少进行了一次简易水文观测并真实记录，终孔后，机台按要求进行了24小时静止水文观测，并对全孔进行了PO32.5#水泥浆封孔，孔口已埋设明标，明标上已注明钻孔号、孔深、开终孔日期，并在孔口中心位置刻划“十”字线。以上各项均符合地质要求，质量验收为优秀孔。

三、钻孔地质概述：

（1）围岩

通过系统编录，钻孔内共有5个岩石种类，分别为：安山岩、蚀变安山岩、构造角砾岩、蚀变碎裂岩和安山质火山角砾岩，钻孔终孔岩性为安山岩。该孔5种岩石类型以安山岩、火山角砾岩为主，空间位置大致特征为：构造角砾岩与蚀变碎裂岩顶底板围岩均为安山岩或蚀变安山岩，安山岩与蚀变安山岩多互层产出，安山质火山角砾岩产出位置相对较深。孔内岩石按孔深位置分布情况如下：

孔深0.00～26.38m、33.57～43.57m、70.80～77.06m、112.31～113.57m、331.83～365.68m、495.74～498.52m岩性为蚀变碎裂岩，层厚分别为26.38m、10.00m、6.26m、1.26m、33.85m、2.78m；

孔深26.38～33.57m、77.06～112.31m、296.83～311.83m、365.68～366.76m、491.97～495.74m岩性为蚀变安山岩，层厚分别为7.19m、35.25m、15m、1.08m、3.77m；

孔深43.57～70.80m、113.57～285.90m、399.81～430.02m、498.52～503.22m岩性为安山岩，层厚分别为27.23m、172.33m、30.21m、4.70m；

孔深285.90～296.83m、311.83～331.83m岩性为构造角砾岩，层厚分别为10.93m、20m；

孔深366.76～399.81m、430.02～491.97m岩性为安山质火山角砾岩，层厚分别为33.05m、61.95m。

各岩石类型在孔内分布及占比情况可见图1-1

（2）构造蚀变带

M24构造蚀变带在孔深311.83～365.68m处，M25构造蚀变带在孔深495.74～498.52m处。为XXXXX主要含矿构造带，亦是施工目标层位。其真厚分别为49.53m与2.71m，岩心平均采取率则分别是93%、97%。主构造带内岩性为构造角砾岩（311.83～338.83m）和蚀变碎裂岩。

孔深0.00～26.38m、33.57～43.57m、70.80～77.06m、112.31～113.57m、285.90～296.83m为次级构造，其产状变化特征暂不明，岩性为蚀变碎裂岩和构造角砾岩（285.90～296.83m）。

构造角砾岩：黄褐色、灰黄色，压碎结构，角砾状构造。角砾成分为蚀变安山岩、安山岩，角砾呈棱角～次棱角状，角砾大小不一，彼此互不相连，小者仅2～5mm，大者20～30mm，一般在10～15mm，部分角砾强烈硅化成硅质岩，角砾含量在30%左右。胶结物主要为细小岩屑与微粒石英集合体，次为褐铁矿、少量黄铁矿以及新生蚀变矿物高岭土、少量绿泥石等。

蚀变碎裂岩：灰色～灰褐色，碎裂结构，局部蜂窝状结构，块状构造。碎斑为安山岩或蚀变安山岩破碎角砾及少量矿物残晶，碎斑大小2～4mm，棱角～次棱角状，矿物残晶仍为粒状。碎斑含量30～40%。胶结物为硅质、原岩岩粉。

（3）蚀变、矿化情况

XXXXX钻孔矿化蚀变集中发育在构造蚀变带内，赋存岩性为构造角砾岩与蚀变碎裂岩，安山岩、蚀变安山岩以及火山角砾岩内，见有少量或极少量蚀变矿化现象。

构造蚀变带内蚀变以硅化和钾化为主，伴随有少量高岭土化、绿泥石化以及碳酸盐化。硅化以团块状、网脉状、细脉状沿裂隙分布；钾化则多为细脉状充填，少量呈肉红色钾长石斑晶角砾形态产出；高岭土、绿泥石化在蚀变中所占比例不大，一般以交代原岩矿物、胶结物等形式存在，或者呈疏松鳞片状沿岩石节理裂隙面分布；碳酸盐化在构造蚀变带内基本不发育，主要呈细脉、网脉状充填于蚀变安山岩细小裂隙中。

矿化较为单一，肉眼及放大镜下所见主要为褐铁矿化（孔深495.74m以浅矿化基本全部以褐铁矿化形式出现）、次为黄铁矿化（孔深495.74～498.52m），局部偶见铅锌矿化。褐铁矿化呈细脉状、浸染状、不规则网脉状与少量蜂窝状产出；黄铁矿化则呈星散针尖粒状、少量细脉状分布（细脉状黄铁矿沿石英脉壁发育），黄铁矿颜色普遍“发白”，但亦有少量黄铁矿颜色呈亮黄色；铅锌矿呈零星团窝状自形晶集合体偶有产出。

与金矿关系较大的有硅化、钾化和黄（褐）铁矿化。在构造蚀变带内，不同类型的蚀变矿化均同时分布，两者互有配套，有所区别的仅是不同位置蚀变矿化的强弱有所不同。

该孔最终分析结果显示，H23（即孔深250.16～251.43m位置）见银矿体，品位为45.48×10-6，样品斜长1.27m，为平面图上M82银矿脉倾向延伸。深部见矿位置与地表见矿位置连接，剖面显示倾角为39°，则样品换算成真厚度为1.01m。

赋矿岩性为构造角砾岩：灰色，压碎结构，角砾状构造。角砾主要为安山岩，次为钾长石碎块，角砾大小不一，排列紊乱，小者0.5～2mm，大者可达30～40mm，一般在3～8mm，形状棱角、尖角状，含量在30%～50%。胶结物为硅质、原岩碎屑及褐铁矿。岩石普遍具硅化、钾化蚀变，硅质多呈不规则脉状充填于压碎角砾间，脉宽2～5mm，脉内为粒状无色透明石英，另见少量硅质呈灰黑色隐晶质集合体交代原岩矿物。其中250.16～251.43m岩石硅化强烈，硅质成分在在40%以上。钾化则主要为肉红色粒状钾长石，次见少量钾长石细脉或钾长石团块沿裂隙分布。

矿化主要为脉状或团窝状土黄色褐铁矿，次为铅锌矿矿化，铅锌矿化有两种产出形式。一种产于构造角砾内部裂隙中，一种产于间裂隙、空隙中。铅锌矿化与硅化关系密切，硅化较强位置铅锌矿化同时富集发育。另岩石中普遍见极细小的暗色或灰黑色脉状物质，其充填方式无序穿插构成不规则网格状。

四、存在问题及经验教训

（1）在初期编录时才发现机台原有班报表内容不符合矿区要求，从而重新修改整改，应加强前期统一管理及检查工作；

（2）钻孔室内资料整理工作略有滞后，存在野外原始编录后资料整理积压现象，应合理安排调剂，加强钻孔各类资料整理跟进工作，以更好指导下步实践；

（3）钻进过程中，对取出岩心随着工程进度提前对岩心进行了入库，不但方便了岩心取样，同时也为本来狭小的机台留下了更多操作空间。提前岩心入库，提早对蚀变矿化较好的地段进行基本分析取样，可以为以后施工及工程布置提供主动和参考。

张志爽 2018年7月13日

第二篇：钻孔灌注桩小结

泥浆护壁钻孔灌注桩小结

泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法为先利用钻孔机械在桩位处进行钻孔，待钻孔达到设计要求的深度后，立即进行清孔，并在孔内放入钢筋笼，水下浇筑混凝土成桩。在钻孔过程中，为了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥浆护壁进行成孔。泥浆护壁钻孔灌注桩其施工流程为：测定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→安设导管→二次清孔→水下浇筑混凝土→拔除护筒，现将泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点总结如下：

一、现场施工准备阶段

钻机钻孔前，应做好场地平整工作，架设钻孔机械设备，挖设排水沟，设置泥浆池制备泥浆，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。

监理在施工准备阶段，应做好下列工作：①对主控点进行复核校验，确保测量放线的准确性；②督促施工单位对全站仪等测量仪器进行标定，并审查标定证书；③现场检查钻头直径，防止出现钻头直径不够导致桩径不足；④对施工单位用的测绳在路牙处进行复核，防止施工单位在减少测绳长度导致桩长不够；⑤材料进场要业主、监理、施工方联合验收，对进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检验，材料使用前要报审，规定的送检的材料应及时通知监理、业主进行现场见证取样送检，合格后，经监理批准才能使用。

二、现场施工阶段 a、开钻前，应埋设护筒，起到定位、保护孔口、贮存泥浆和使其高出地下水位的作用，护筒宜用4~8mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100~200mm，顶部应高出地面400~600mm，并开设1~2个溢流口，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实，不允许漏水，护筒中心与桩位中心的偏差应≤50mm。

b、钻孔时，应在孔中注入泥浆，泥浆除护壁作用外，还具有携渣、润滑钻头、降低钻头发热，减少钻进阻力等作用。

c、钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔，清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，同时也为水下浇筑混凝土创造良好条件，确保浇筑质量。

d、桩孔钻成并清孔完毕后，应吊放钢筋笼。当钢筋笼全长超过12m时，钢筋笼应分段制作，接头处用焊接连接，并使主筋接头在同一截面中数量≤50%，相邻接头错开≥500mm，钢筋笼应设置定位钢筋环或混凝土垫块保证钢筋保护层，吊放时要细心轻放，不可强行下插，放至设计标高后，将钢筋笼临时固定在护筒或桩架上，以防移动。在钢筋笼焊接过程中，如果有多节钢筋笼，宜一次性将钢筋笼全部运达桩机旁，便于监理控制钢筋笼节数，防止施工单位偷工减料，同时，应对笼长、箍筋间距等进行测量，焊接验收时应保证焊缝长度及焊缝质量，保证施工质量；

e、钢筋笼放入桩孔后4h内必须浇筑混凝土，水下浇筑混凝土应连续进行不得中断，混凝土实际灌注量不得小于计算体积。；

施工阶段监理控制要点：

1、试桩的护筒尤为重要，对以后进行静载实验有重要影响，在施工时应格外重视；

2、钻孔过程中，监理应注意下的钻杆的节数，根据节数配合测绳来控制桩长；成孔后监理应对桩长进行验收，验收过程中。应注意观察测绳是否被打结、剪短等偷工减料现象；

3、钢筋笼定位钢筋环或混凝土垫块应设置到位，吊放时要细心轻放，不可强行下插，在钢筋笼焊接过程中，如果有多节钢筋笼，宜一次性将钢筋笼全部运达桩机旁，便于监理控制钢筋笼节数，防止施工单位偷工减料，同时，应对笼长、箍筋间距等进行测量，焊接验收时应保证焊缝长度及焊缝质量，保证施工质量；采用后注浆施工工艺的，应设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；

4、二次清孔后，监理应按照设计要求严格控制泥浆比重，现场用比重计进行测量，合格后方可浇筑混凝土；

5、监理旁站混凝土浇筑时应控制桩身灌注时的首灌量，拆卸导管时，不宜多下，起吊料斗时不得过高，不得在导管口冲洗导管，防止出现断桩，当混凝土浇筑完毕后应符合桩长，是否达到设计标高；

三、钻孔桩后续施工阶段

灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。

注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。

后注浆监理控制要点：

a、检查水泥等原材料是否符合设计及规范要求；

b、宜用低压、慢速注浆，这样可以让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。规范规定注浆流量不宜超过75L/min。

c、在浇桩身砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。开塞时间过早，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。

d、当满足下列条件之一时可终止注浆：

1、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

2、注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

e、当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为30—60分钟，或调低浆液水灰比：

1、注浆压力长时间低于正常值；

2、地面出现冒浆或周围桩孔串浆。

第三篇：钻孔小结,文字版,仅供参考

矿区名称 ZK0318-10钻孔小结

1、基本情况：

钻孔ZK0318-10位于矿区名称F03构造带18勘探线上，目的是为验证M03矿脉深部延伸情况。该孔为斜孔，设计钻孔方位172°,倾角87°。静态GPS测量孔口坐标： X=3740647，Y=0604654，H=711m。钻机类型为XY-4型，于2012年08月11日开钻，2012年09月23日停止钻进，终孔孔深622.22m。钻孔已进行岩心照相存档。全孔分层采样，共采集劈心基本分析化学样9件。岩心已经入库。

2、地质情况：（1）围岩

通过系统钻孔编录，孔深0.00-557.36m，岩性主要为钾长花岗岩和蚀变花岗岩，少量岩心为含斑花岗岩，呈似斑状状结构，斑晶主要为钾长石。孔深557.36-600.66m为F03构造蚀变带：岩性为蚀变花岗岩、含萤石矿化硅化带、强硅化蚀变花岗岩；孔深600.66-622.22m岩性为二长花岗岩。（2）构造蚀变带

F20构造蚀变带在孔深557.36-600.66m之间，其真厚15.50米，岩心采取率在98%以上。带内主要岩性为蚀变花岗岩：灰绿色、灰白色，变余花岗结构，局部碎裂结构，块状构造。岩心上部蚀变以绿泥石化、高岭土化蚀变为主，下部则主要为硅化，且可形成强硅化带。另为含萤石矿化硅化带，大部萤石与石英共生，因硅化较强萤石呈矿化产出。较好萤石晶形多发育在硅石晶腺、晶洞内，沿玉髓脉壁萤石可呈团块状产出，且萤石晶形上可见有黄铁矿晶粒。萤石呈翠绿色，紫色。

（3）见矿情况

F03构造带内569.36—575.36m岩心段与孔深583.06-593.36m段见有萤石矿。真厚分别为2.00m、3.69m，采取率98.00%以上。萤石矿类型为萤石-石英型，因两段见矿岩心均硅化较强，所以萤石多呈矿化产出。见有萤石晶洞、晶簇，萤石胶结状，局部沿玉髓脉为团块状。萤石翠绿色，紫色。

需要指出的是，在钻孔170.50-174.00m（真厚1.25m）；317.77至323.27m（真厚1.97m）；443.36-449.36m；466.60-470.21m，岩心中断续见有辉钼矿，辉钼矿多呈星散状沿岩石裂隙发育，局部为细脉浸染状，脉宽2mm。辉钼矿产出位置岩性为钾长花岗岩与蚀变岩。

3、样品采集情况

基本分析化学样：在见辉钼矿矿岩心段（孔深466.60—470.21m）和萤石矿化蚀变较好的层位（孔深582.51—590.26m），岩心使用切割机，分别连续劈心采样。严格样品采集规范，共采集样品9袋并依次编号。

4、质量情况：

ZK0318--10岩心采取率为95.61%，矿心采取率为98.52%，符合地质规范要求；使用测斜仪器进行孔内测斜13次，使用标准钢尺进行孔深校正13次，误差均在允许范围内，符合地质设计要求；终孔后对全孔进行了425#水泥砂浆封孔，孔口已埋设明标，明标上已注明钻孔号、终孔日期和施工单位，并在孔口中心位置刻划“十”字线。以上各项均符合地质要求，质量验收为合格孔。

2012年09月28日

第四篇：钻孔XZKOOO地质小结(样板)

钻孔XZKOOO地质小结

一、设计目的及方案

为了探明Ⅱ矿体向东南方位延伸时矿体的厚度、产状和品位等各项特征的变化。因此，设计钻孔XZKOOO方位123°，倾角90°，孔深120米，孔口坐标：X=

Y=

H=

，预期效果见矿二层。

二、钻孔施工概况

钻孔于 年 月 日开孔，年 月 日终孔。终孔方位123°，倾角90°，孔深120米，终孔坐标：X=

Y=

H=

，岩矿芯劈芯采样68件。

三、钻孔地质概况

从上至下在峨眉山玄武岩组地层内钻进。岩性由上而下为：黄色风化玄武岩，原岩为灰绿色块状玄武岩，其间夹断裂破碎带。褐黄色黄铁矿化玄武岩（矿化层）。灰～深灰色硅化玄武岩，与下伏块状玄武岩为断层接触。断裂破碎带。未风化灰绿色块状玄武岩。

钻孔所穿过的两条压扭性逆断层对矿体破坏小。

矿化蚀变：主要为褐铁矿化、硅化。孔深52.88米～64.49米为褐铁矿化、硅化玄武岩，褐铁矿化程度强，硅化程度中等，岩石中穿插有1mm宽的石英脉；金矿化程度高，其品位达0.6g/t。

四、取得的地质成果

揭露Ⅱ矿体在XZKOOO穿过处，厚000米，品位 0 g/t。因此，该钻孔达到设计目的。

五、钻孔质量

（1）矿心采取率98.08%，岩心采取率97.08%。

（2）钻孔弯曲度与测量间距、孔深误差的测量与校正均合格。（3）原始班报记录符合规范。

（4）简易水文观测、封孔达到要求。

钻孔质量达到优质孔标准。

六、对下步工作的建议

钻孔XZKOOO布置在Ⅱ矿体上盘钻进，取得了较理想的效果，达到地质预期目的。Ⅱ矿体在19号勘探线至21号勘探线间出露4.56米厚，品位0 g/t。下步设计钻孔，尽量在矿体露头上盘布孔，定会取得满意的地质效果。

第五篇：钻孔地质小结的格式

钻孔地质小结的格式

一、概述：（1）简单介绍钻孔的孔位，钻孔类型，钻孔的设计目的，设计的要素（包括方位角，倾角，孔深等），见矿层位，控制的矿体；（2）介绍钻孔施工时的要素（钻孔的方位角，倾角，孔深等），以及见矿的层位;(3)介绍此次编录完成的工作量（包括编录米数，分层数，化学样，基岩光谱，小体重，光薄片等数量）；（4）介绍一下此钻孔是否达到地质目的，是否在预计位置控制住了目标层位，是否见到预计的破碎带等。注意用词的准确性：基本查明，大致查明，详细查明等

二、先简单介绍岩心中所见的岩心，地层，构造，岩浆岩等。（1）

地层：描述岩心中所见的各种岩性，并一一去描述（颜色，结构，构造），以及他们之间的区别，裂隙（节理等）的发育程度含矿性等；（2）构造：仔细描述岩心中所见的各种断层，节理等（包括其宽度，有无断层面，断层泥，有无角砾，角砾的形态，大小，有无分选型，有无优势排列方位，有无位移等）；（3）岩浆岩：仔细描述其特征（颜色，结构，构造，有无蚀变，烘烤边，其暗色矿物有无褪色现象，在节理附近金属矿物的含量变化，有无岩浆演化的分带现象，暗色矿物与金属矿物有无相关性，与围岩的接触的形态等，是否可见接触关系，蚀变是否有分带性。）；（4）蚀变：蚀变的种类，组合类型，与矿化相关的蚀变组合。

三、见矿情况：仔细对比与该钻孔相关的其他工程（包括钻孔，探槽，平硐）的资料，介绍是否达到地质目的，若达到地质目的仔细分析矿体的产状，形态，延伸，并预测其进一步向下延伸；若未达到地质目的，则分析矿体歼灭的原因，矿体的形态，以及是否有向下歼灭再现的可能性，提出具有潜在找矿潜力的地段。

四、质量管理：阐述该钻孔测斜的数据(方位角，倾角)是否在误

差允许的范围内，岩心的摆放，班报表的记录是否符合规范，是否记录水文，是否终孔有终孔静水位记录，岩心采取率是否达到规范要求，是否进行孔深校正（以及是否符合要求），终孔是否按照要求封孔。要符合要求，则同意终孔。