地质钻孔技术要求

第一篇：地质钻孔技术要求

地质钻孔技术要求：

1、基岩段全部取芯，采取率大于75%；基岩以上表土地层可无芯钻进，但每100米采一土样，进行土工试验。

2、全孔按要求进行简易水文观测工作，正常钻进时每一小时观测一次冲洗液消耗量，上钻后、下钻前要观测孔内水位，详细记录孔内的漏水和消耗水情况。如遇钻孔漏水、塌孔等异常情况，要及时作好记录。

3、见主要可采煤层、终孔后丈量全长（见煤需通知甲方）。

4、终孔后按照规程测井及测斜，在孔深100米以内孔斜不大于1度，以后每增加100米孔深孔斜不大于0.6度。

5、钻进见到主要可采煤层、终孔要求进行准确的钻具丈量工作，误差若小于1.5‰要进行合理平差，误差若大于1.5‰时要重复丈量不少于两次，并及时校正孔深。

6、各项原始记录做到及时、正确、清楚、完整，不许涂改，且划改不得超过两次，严禁在原始记录上乱写乱画。所取岩芯按顺序排放，及时贴标，及时鉴定，对标志层详细分层仔细描述。

7、所有钻孔施工设计须经矿方审查同意后，并编制技术安全措施后方可施工。

8、勘探施工结束后，对所施工钻孔必须进行封闭，封孔必须封至第四系，封孔质量按规程规定进行检验必须保证合格

9、地质勘探钻孔必须全部进行电测井。

(二)地面地质钻孔应提交以下资料（每个钻孔）：

1、钻孔施工总结3份

2、钻孔柱状图3份（含光盘一个）

3、钻孔设计、技术安全措施2份

4、岩芯鉴定编录资料2份

5、测井资料2份

6、简易水文资料2份

7、班报表等原始资料1份

8、水文地质补充勘探总结报告6份

第二篇：钻孔XZKOOO地质小结(样板)

钻孔XZKOOO地质小结

一、设计目的及方案

为了探明Ⅱ矿体向东南方位延伸时矿体的厚度、产状和品位等各项特征的变化。因此，设计钻孔XZKOOO方位123°，倾角90°，孔深120米，孔口坐标：X=

Y=

H=

，预期效果见矿二层。

二、钻孔施工概况

钻孔于 年 月 日开孔，年 月 日终孔。终孔方位123°，倾角90°，孔深120米，终孔坐标：X=

Y=

H=

，岩矿芯劈芯采样68件。

三、钻孔地质概况

从上至下在峨眉山玄武岩组地层内钻进。岩性由上而下为：黄色风化玄武岩，原岩为灰绿色块状玄武岩，其间夹断裂破碎带。褐黄色黄铁矿化玄武岩（矿化层）。灰～深灰色硅化玄武岩，与下伏块状玄武岩为断层接触。断裂破碎带。未风化灰绿色块状玄武岩。

钻孔所穿过的两条压扭性逆断层对矿体破坏小。

矿化蚀变：主要为褐铁矿化、硅化。孔深52.88米～64.49米为褐铁矿化、硅化玄武岩，褐铁矿化程度强，硅化程度中等，岩石中穿插有1mm宽的石英脉；金矿化程度高，其品位达0.6g/t。

四、取得的地质成果

揭露Ⅱ矿体在XZKOOO穿过处，厚000米，品位 0 g/t。因此，该钻孔达到设计目的。

五、钻孔质量

（1）矿心采取率98.08%，岩心采取率97.08%。

（2）钻孔弯曲度与测量间距、孔深误差的测量与校正均合格。（3）原始班报记录符合规范。

（4）简易水文观测、封孔达到要求。

钻孔质量达到优质孔标准。

六、对下步工作的建议

钻孔XZKOOO布置在Ⅱ矿体上盘钻进，取得了较理想的效果，达到地质预期目的。Ⅱ矿体在19号勘探线至21号勘探线间出露4.56米厚，品位0 g/t。下步设计钻孔，尽量在矿体露头上盘布孔，定会取得满意的地质效果。

第三篇：钻孔地质小结的格式

钻孔地质小结的格式

一、概述：（1）简单介绍钻孔的孔位，钻孔类型，钻孔的设计目的，设计的要素（包括方位角，倾角，孔深等），见矿层位，控制的矿体；（2）介绍钻孔施工时的要素（钻孔的方位角，倾角，孔深等），以及见矿的层位;(3)介绍此次编录完成的工作量（包括编录米数，分层数，化学样，基岩光谱，小体重，光薄片等数量）；（4）介绍一下此钻孔是否达到地质目的，是否在预计位置控制住了目标层位，是否见到预计的破碎带等。注意用词的准确性：基本查明，大致查明，详细查明等

二、先简单介绍岩心中所见的岩心，地层，构造，岩浆岩等。（1）

地层：描述岩心中所见的各种岩性，并一一去描述（颜色，结构，构造），以及他们之间的区别，裂隙（节理等）的发育程度含矿性等；（2）构造：仔细描述岩心中所见的各种断层，节理等（包括其宽度，有无断层面，断层泥，有无角砾，角砾的形态，大小，有无分选型，有无优势排列方位，有无位移等）；（3）岩浆岩：仔细描述其特征（颜色，结构，构造，有无蚀变，烘烤边，其暗色矿物有无褪色现象，在节理附近金属矿物的含量变化，有无岩浆演化的分带现象，暗色矿物与金属矿物有无相关性，与围岩的接触的形态等，是否可见接触关系，蚀变是否有分带性。）；（4）蚀变：蚀变的种类，组合类型，与矿化相关的蚀变组合。

三、见矿情况：仔细对比与该钻孔相关的其他工程（包括钻孔，探槽，平硐）的资料，介绍是否达到地质目的，若达到地质目的仔细分析矿体的产状，形态，延伸，并预测其进一步向下延伸；若未达到地质目的，则分析矿体歼灭的原因，矿体的形态，以及是否有向下歼灭再现的可能性，提出具有潜在找矿潜力的地段。

四、质量管理：阐述该钻孔测斜的数据(方位角，倾角)是否在误

差允许的范围内，岩心的摆放，班报表的记录是否符合规范，是否记录水文，是否终孔有终孔静水位记录，岩心采取率是否达到规范要求，是否进行孔深校正（以及是否符合要求），终孔是否按照要求封孔。要符合要求，则同意终孔。

第四篇：地质钻孔总结

贵州中铝恒泰合矿业有限公司石板河煤矿

203a1补回风巷第一循环地质钻孔

成果及施工总结

编 制：

审 核：

总工程师：

矿 长：

编制单位：石板河煤矿技术科

编制时间：2014年6月7日

203a1补回风巷第一循环探放水钻孔成果及施工总结

根据技术科编制的203a1补回风巷探放水（地质）钻孔施工设计要求，钻机队于2015年6月6日早班开始在203a1补回风巷开门位置进行探放水（地质）钻孔的施工，2015年6月7日早班施工结束，情况总结如下。

一、钻孔施工情况

1、施工时间：2015年6月6日早班-2015年6月7日早班。

2、钻场具体位置：203a1回风巷开门位置。

3、施工单位：钻机队

4、钻机型号：ZDY-320型

5、监督单位：技术科、通防科。

6、验收单位：钻孔验收小组。

7、实际施工钻孔参数、钻孔见止煤情况、老巷和水患情况详见203a1补回风巷第一循环探放水钻孔成果图。

二、钻探结果分析

1、本次钻探控制范围为：工作面前方50m,巷道轮廓线外两帮20m，巷道上方10m，巷道下方5m。控制范围符合设计要求。

2、在本次钻探施工期间，未发生喷孔、夹钻、顶钻及瓦斯异常涌出等情况。

3、在本次钻探所控制的区域内，巷道前方50m范围内C203a煤层赋存较为稳定，煤层走向为220－230°，煤层倾角为6－10°，煤层平均厚度为2.5m。

4、本循环共施工5个地质钻孔，其中最深的钻孔为54.4m，最浅孔深为50.2m，所有钻孔在巷道顶板水平切面投影距离均大于50m。

为此，本循环允许掘进距离为20m，预留30m安全距离。

三、施工建议

1、掘进期间，加强本工作面水文地质及施工地质资料的收集整理工作，认真分析本工作面实际揭露的煤层地质变化情况，合理调整掘进施工方案。

2、掘进期间，加强现场相关的安全管理工作，若工作面迎头一旦发现异常，必须及时汇报矿调度室，采取安全措施进行处理，必要时应立即停止作业，撤出人员到地面。

3、严格执行“先探后掘，逢掘必探”的规定，由技术科将本循环施工成果粘贴于施工现场，并将本次探水基点标注清楚，由工作面安全员负责填写控制距离，严禁超掘。

附： 1、203a1补回风巷第一循环地质钻孔成果图

第五篇：钻孔施工要求

钻孔施工要求:(1)钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工,未经批准,不得私自擅改钻孔参数;(2)每施工完一个钻孔,必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理,封孔深度不小于10m,并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直;(3)每个钻孔的开孔、起钻,必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等,并要求专门验收人员验孔;B、机电设备使用与维护技术要求:(1)机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节;(2)开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全,油质是否符合要求,开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患;试运转期间油管是否漏油;钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象;

三、安全技术措施

1.钻机及配套设备进入钻场注意事项:(1)钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班,由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作;(2)检查、安装、调试运行良好后,由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解,机架降落到最低位置,对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管;(3)每台钻机及其配件,由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐;2.班前准备:(1)下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态,否则、禁止参加施工作业;(2)按时参加班前会,认真学习班前会讲到的安全注意事项,了解井下钻孔作业现场相关情况,明确本班任务;(4)入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等;(5)入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定;3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作: A、移钻安全技术措施:(1)移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作,移钻过程中必须有专人负责统一指挥,参加人数不得少于6人;(2)移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备,应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油;(3)钻机在巷道中移动时,可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座,使其向前移动,撬动时人员必须在同一侧同时撬动,动作要协调一致,用力均匀,切不可用力过猛;在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时,施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工,在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方,以防止钻机翻倒伤人;(4)长距离移动,把钻机机身落到最低位置,在没有轨道的情况下,可在钻机的移动方向铺上钻杆,采用棕绳拉(其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外,棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到),人推的办法移动,在移钻时由专人统一指挥,以确保安全;人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m;(5)若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项: a、所选择吊挂点必须进行预拉,并保证牢固可靠;b、倒链各机件必须完好无损,传动部分及起重链条润滑良好,空运转正常,制动可靠,方可起吊;c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定;d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6;e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物;f、不允许抛掷手拉葫芦;g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物;h、起重链条不得扭转和打结,双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转;i、吊钩应在重物重心的铅垂线上,严防重物倾斜、翻转;j、严禁一人单独作业,必须有专人监护,作业时操作者不得站在重物上面操作,也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场;k、起吊过程中,严禁任何人在重物下行走或停;l、不得使用非手动驱动方式起吊重物,发现拉不动时,不得增加拉力,要立即停止使用,检查重物是否与其他物件牵连,重物重量是否超过了额定起重量,倒链机件有无损坏等;m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度,以防损坏机件;n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物;(6)若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报,共同制订方案,编写针对性措施后方可进行施工。

(7)若钻机需要穿越皮带,必须提前与掘进施工单位进行协商,在达成统一后,皮带停止工作,并下降到最低位置后,方可进行移钻工作;人员穿越皮带必须有过桥。

B、稳钻安全技术措施:(1)稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。

(2)稳钻时必须先清理钻场处的浮煤,使钻机处于硬底上,方可稳固钻机。

(3)钻机四角必须打上压柱(丝杠),并确保压柱(丝杠)打牢、压紧;压柱(丝杠)打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上,避免钻机经长时间颤动后,导致压柱松动掉落伤人。

(4)设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域;淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩,防止水淋在电机及开关上。

(5)在将钻机摆放平稳,打牢压柱(丝杠)后,为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故,施工钻孔前必须,吊挂好水管及电缆。

C、开钻前准备工作:(1)钻机工必须经过专业培训,且考试合格后,方可持证上岗;上岗时穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧,严禁在施工现场嬉戏打闹。

(2)必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识;钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。(3)为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故,钻孔施工作业场所必须要有良好的通风,要求机长必须携带便携式瓦检仪,并悬挂于孔口下风向1.5m范围内;若出现瓦斯喷孔现象,必须采取边打边抽措施。

(4)开钻前要打好袋子墙,挖好排水渠,做好排水、煤岩粉清理工作。

(5)开钻前若局部通风机风筒影响施工,必须在经过相关部门许可的情况下,把风筒移到合理位置,保证风筒无破坏,并对施工现场足够熟悉,保证工作场所通道畅通,以便出现突发事故时人员能及时撤退。

4.钻孔施工过程中安全技术措施:(1)钻机启动时,注意力要集中,身体与操作台必须保持一定距离,要求手不离操纵把柄,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速;钻机启动后,必须先将钻机空运转3～5分钟左右,待油温达到40℃左右,各运转部位有无异常,同时并检查出水情况是否正常,确定无异常后方可正式开钻。

(2)开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔角度必须使用专用量具量取,不经有关部门同意不得擅自改动。

(3)安装钻杆时应注意以下问题:(a)严禁用手直接拆卸水便和钻杆,防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员;钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套(或戴橡胶手套);(b)先检查钻杆,所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等,禁止使用不合格钻杆;另外钻杆摆放要整齐牢靠,以防止滑落、碰倒砸伤人员;(c)连接钻杆时应对准丝口,双手把钻杆端平,避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象;(d)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管;(e)安装钻杆时必须一根一根接,严禁两根及以上数目的钻杆同时安装,钻杆安装完好后,钻进过程中,其他人员要撤离至安全地带;严禁任何人员触碰正在钻进钻杆,以防止伤人事故的发生;(f)在接钻杆时,必须注意巷道皮带运转情况,以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机,伤及工作人员。

(g)在钻孔仰角大的情况下,拆卸或连接钻杆时,人员必须站在钻机的右后方或左后方,防止加持器打开后钻杆下滑伤人;(4)钻头送入孔内开始钻进时,压力不易过大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻头下到孔底,工作平稳后,压力再逐渐增大;在打钻过程中动力头严禁反转,以防止钻杆脱落。

(5)钻进时供水要保证有足够的流量,不准钻干孔;孔内煤(岩)粉较多时,应加大水量,延长冲孔时间,切实冲好孔后方可停钻。

(6)钻进过程中,钻机工要认真观察钻机运转情况,即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况,若有异常应及时停钻,通知负责人员;同时观察钻机在给进过程中的运转状况,若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查,并及时处理。

(7)钻进过程中必须给油箱安装冷却水,注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则停机检查,并进行有效处理。

(8)钻进过程中,每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目,以便准确测算钻孔位置、深度等。

(9)钻进过程中应注意:(a)若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并监视水情,迅速向有关部门报告;(b)钻进过程中,若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时,必须停止钻进,并保持钻机空运转,同时加大水量及时排出煤岩屑;(c)钻进过程中,要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1.0%时,必须立即停钻进,经过处理;若瓦斯浓度超过1.5%时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,进行处理后,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可正常工作;(d)在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件,禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上;(10)更换钻头时,孔径和钻头直径必须匹配,以防卡死钻头、钻杆。

(11)钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位,如有人员需穿过过钻机时,必须停止钻机工作后,方可通过。

(12)钻机在无人看管的情况下,必须临时停钻,把开关手把打到零位,且要保证将钻头退离孔底一段距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8h以上时,应将钻孔冲洗干净,钻杆全部退出来。

(13)通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电,确保监控设备动作准确可靠。

(14)在作业的过程中,钻机的开关按钮的启动,必须服从机长一人指挥,以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。

(15)打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据,不得谎报、瞒报,每次终孔时(或发现钻孔深度达不到要求时)必须及时向区队、通风调度汇报。

5.起钻施工安全技术措施:(1)起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净,并及时通知专门验孔人员到场,以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。

(2)拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸,严禁直接用手拆卸。

(3)孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤,严禁使用钢或铁器敲砸,以防产生火花;同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具,以防砸坏管钳或钻杆,并防止产生火花。

(4)退出的钻杆必须摆放整齐,摆放位置不得影响下一个钻孔施工,并详细记录所退出钻杆数量。

(5)钻机及配套钻具需撤出时,必须放到钻场等安全地点,不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶,各配套钻具必须码放整齐。

6.封连孔注意事项:(1)封孔前必须准备好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等)。

(3)连接方式为:采用Ф110PVC管封孔,Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接;集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接,龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。

(4)连接方法为:在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽,编织袋打上3层,用细铁丝捆绑结实;再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中(插入长度约0.3m),在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋(同上);同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋(方法同上)。

(5)前、中、后三处的编织袋捆绑好后,注入适量玛丽散封孔胶(分甲乙两种封孔胶各一半),并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中(深度不小于10米),避免胶体发生反应溢出。

(6)封孔工艺完毕后,要观察5分钟左右,确保封孔良好后方可进行下一步工作,若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时,必须立即进行处理。

(7)连孔时,必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上,保证孔口高度高于集流器高度,严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。

(8)若需在连接埋线管上安装孔板流量计,有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作,并按相关要求正确安装。

(9)确认封孔完好后,必须立即打开抽放管路阀门,升井后必须到区队值班室填写记录。

7.其他注意事项:(1)各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标,符合矿业公司质量标准化:(a)钻机卫生,油管、水管吊挂整齐,钻杆上架并码放整齐,电缆吊挂平直,开关上架,钻机机身及所打压柱(丝杆)等必须平牢固可靠,严格按照质量标准化要求,确保施工范围内的文明卫生;(b)巷道内必须设置专门排水坑,并利用水泵水管排到返水管中,保证施工范围内无淤泥、无积水。

(2)所有施工人员必须认真学习本作业规程,并在该作业规程学习登记表内亲笔签名,并按照制度要求到达作业地点,熟悉作业现场的避灾路线,否则不准入井。

(3)打钻人员必须进行现场交接班;交接班时必须交接本班情况(孔内情况、方位角及开孔角度等),交接检查安全情况。

(4)必须建立施工记录台帐制度,详细记录施工进度和有关情况,要严格按设计要求进行施工;开钻前必须作好放孔工作,钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。