丰汇煤矿通风系统验收(修改)

第一篇：丰汇煤矿通风系统验收(修改)

矿井通风系统（工程）竣工预验收情况

一、概况：

山西昔阳丰汇煤业有限公司矿井通风方式为中央分列式，主扇工作方式为抽出式，主、副斜井和进风立井进风，回风立井回风。

矿井主要进风巷为运输大巷、轨道大巷、西运输大巷及西轨道大巷，主要回风巷为西回风大巷

1、西回风大巷2及总回风巷；回采工作面主要进风巷为运输顺槽，主要回风巷为回风顺槽。

回风立井安装选用FBCDZ－8－№32A对旋轴流风机两台，其中1台工作，1台备用，每台风机配YBFe630M1-8型防爆电动机两台，其技术参数为：2×630kW，10kV，740r/min。采用高压变频调速装置对风机进行启动调速。采煤工作面采取U型通风；掘进工作面采用局部扇风机压入式通风，风机型号为FBD-2-№7.1/2×30KW对旋风机，风量范围388～707m3/min，功率2×30kW，掘进工作面的需风量在局部通风机范围内，满足要求。掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，采用双风机双电源和“三专”（专用变压器、专用开关、专用回路）。

矿井下建有风门、风桥、调节风窗、密闭、风站等通风设施，保证矿井通风系统稳定、可靠。

二、验收情况：

1、主要通风机

（1）回风立井选用2台FBCDZ－8－№32A型对旋轴流式主通风机，一用一备。设计采用一套AYJC-IV主扇风机在线监测系统。风井口设有标准防爆门，风机性能已测试。现场验收与设计符合，并符合《煤矿安全规程》第121条的规定。

（2）矿井反风时，风机能够在十分钟内完成操作并能改变井下风流方向，当巷道内风流方向改变后，经过井下实际测量和计算，矿井反风率为81％，达到《煤矿安全规程》要求。

（3）主要通风机房内安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，安装有直通矿调度的电话，张贴有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程；符合《煤矿安全规程》要求。

（4）主通风机房采用一套KFJ主扇风机在线监测系统。用于采集现场风机的静压、全压、风量、电机功率、电机轴承温度、电机绕组温度、排气（总回风道）温度、电机定子温度、风机振动、风机的开停状态等数据，采集到的数据及通过采集数据计算出的二次数据通过显示画面或网络即使传递给管理人员，实时监测主扇运行参数，保障了矿井安全生产。

2、矿井通风

（1）全矿井采用“三进一回”中央分列抽出式通风系统，主、副斜井和进风立井进风，回风立井回风。井下采区为分区通风，采煤工作面采用独立通风方式，掘进工作面采用对旋式局部通风机压入式通风，符合《煤矿安全轨程》及矿井安全专篇要求。

（2）矿井实际进风量8638m3／min，实际回风量为8823 m3／min；全矿布置一个采煤工作面，两个综掘工作面、一个炮掘工作面。

主斜井进风量为2407m3／min，副斜井进风量为2272m3／min；进风立井进风量为3459m3／min；回风立井回风量为8823m3／min；矿井总进风量能够满足矿井安全生产需求，符合《煤矿安全规程》第16

条舰定。

（3）主、副斜井巷道断面、风速符合矿井初步设计及《煤矿安全规程》第101条规定。

（4）通风设施：在矿井主要进、回风巷道及采掘工作面进、回风均建立了测风站。矿井在装有平衡无压风门，并设有风门开关传感器监视，回风立井设置标准的防爆门。

（5）井下所有巷道，风速符合设计及《煤矿安全规程》第101条规定。

（6）掘进工作面：采用FBD-2-№7.1/2×30KW对旋风机，能实现风机自动切换，采用阻燃风筒，实现了“三专两闭锁”符合设计及《煤矿安全规程》第128条规定。

（7）井下机电硐室：

井下主要排水泵房、中央变电所、胶带装、卸载硐室及井下机电设备硐室等均布置在进风风流中。符合设计及《煤矿安全规程》舰定。

（8）主斜井和副斜井均铺设有行人台阶；副斜井安装行人猴车；回风立井井筒内装有梯子间，均为矿井的安全出口。安全出口距离符合《煤矿安全规程》第18条规定。

（9）矿井通风系统图、避灾路线图符合《煤矿安全规程》第120条规定。

（10）建立测风制度，矿井每10天对全矿井进行一次全面测风，矿井通风能力符合《煤矿安全规程》第101、105条规定。

三、验收意见：

对照《初步设计》、《安全专篇》、《煤矿安全规程》等，通风殳施及条件符合验收标准，质量认证合格，通风系统正常，完全具备安全生产条件，满足年产120万吨生产能力需要，验收合格。

通风系统（工程）验收负责人签字：

二〇一三年五月二十一日

瓦斯防治系统（工程）竣工预验收情况意见

一、概况

矿井近年来进行的瓦斯等级鉴定结果均为高瓦斯矿井。2007年市安监煤安21号文批复最大绝对瓦斯涌出量10.73 m3/min，相对涌出量30.9 m3/t。2008年市煤安[2008]5号文批复最大绝对瓦斯涌出量24.76 m3/min，相对涌出量70.88m3/t。2009年市煤安[2009]8号文批复最大绝对瓦斯涌出量15.42 m3/min，相对涌出量46.06 m3/t。

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2011〕27号“关于关于山西昔阳丰汇煤业有限责任公司矿井兼并重组整合瓦斯涌出量预测的批复”预测丰汇煤业有限公司在开采15号煤层时矿井最大相对瓦斯涌出量为47.50m3/t，最大绝对瓦斯涌出量126.14m3/min，其中，回采工作面相对瓦斯涌出量29.23m3/t，绝对瓦斯涌出量70.56m3/min；综掘工作面2.01m3/min，炮掘工作面1.32m3/min。预测结果在突出鉴定范围内15号煤层没有突出危险性，为高瓦斯矿井。

2012年晋煤瓦发【2012】69号文批复矿井最大绝对瓦斯涌出量79.81 m3/min。根据该文批复在突出煤层鉴定未完成前，按突出矿井管理。公司委托河南理工大学对丰汇煤业进行突出煤层鉴定工作，2012年4月26日，河南理工大学关于丰汇煤业突出煤层鉴定报告经省煤炭工程项目评审中心专家论证，煤层标高+620以上，480米埋深以浅鉴定范围内，煤层瓦斯含量4.24-6.94 m3/t，绝对瓦斯压力值0.13—0.4MPa，∮值为0.35-1.55，煤体破坏类型为Ⅱ类，属无突出危险。

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2013〕482号“关于关于山西昔阳丰汇煤业有限责任公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复”联合试运转期间矿井绝对瓦斯涌出量88.32m3/min，相对瓦斯涌出量为40.72m3/t，其中，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量78.53m3/min；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量3.04m3/min，为高瓦斯矿井。

二、验收情况：

1、矿井建立健全了 “一通三防”责任制，明确了各级管理人员的职责范围；

2、通防安全仪器仪表及便携式甲烷检测仪数量满足矿井安全生产需求，严格执行矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪制度；

3、矿井建立了完善的瓦斯检查制度，为确保矿井生产安全，回采工作面每班配备1名专职瓦斯检查员，掘进工作面每班配备1名专职瓦斯检查员，采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班检查3次，每次检查完毕后及时汇报矿调度室，通风瓦斯日报每天送矿长、矿技术负责人审阅签字。

4、矿井建有地面瓦斯抽放泵站，设高、低负压瓦斯抽放系统。在工业广场建有高负压瓦斯抽放站，安装2BEA-303型一台，抽放能力为58m3/mi，2BEC-40型一台，抽放能力为110m3/mi，；一台运行、一台备用。高负压设备采用￠426mm干管，￠273mm支管；

风井工业场地建有低负压瓦斯抽放站，2BEC-72型两台，抽放

能力为460m3/mi，一台运行、一台备用，低负压采用￠630mm干管、￠500mm/￠273mm支管。两个泵站及管路监控设备齐全。

5、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度、二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定。

6、矿井安装了KJ70N安全监测监控系统，各类探头及传感器安设符合AQ1029-2007及《煤矿安全规程》规定。

三、验收意见：

通过查阅资料及现场实际检查，矿井瓦斯防治系统矿井瓦斯抽放量为67.06m3/min，则矿井瓦斯抽采率为53%，回采工作面瓦斯涌出量为70.56m3/min，回采工作面抽放量为53.06m3/min，回采工作面瓦斯抽放率约为75％，满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）矿井瓦斯抽采率≥40%和回采工作面抽采率≥60%的规定。及验收标准，安全监测监控系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足矿井年产120万吨生产能力需要，验收合格。

瓦斯防治系统（工程）验收负责人（签字）：

二〇一三年五月二十一日

粉尘灾害防治（工程）竣工预验收情况意见

一、概况

根据2011年1月26日山西煤矿矿用安全产品检验中心现场采样鉴定资料，15号煤层煤尘云最低着火温度870℃，煤尘层最低着火温度＞400℃,15号煤层煤尘无爆炸性；

2013年元月矿井联合试运转期间，由山西省煤炭厅综合测试中心现场采样鉴定：15#煤层无煤尘爆炸性。

为实现对粉尘灾害的综合防治，矿制定了综合防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。矿井地面设有消防水池、井下防尘管路系统齐全，并设置支管和阀门，采煤机设置内、外喷雾，支架和放顶煤采煤面放煤口，已安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。综掘工作面综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；

炮掘工作面采取湿式打眼、放炮喷雾、水泡泥等综合防尘措施；主皮带、采区皮带安设自动喷雾洒水装置，对主要进、回风大巷各安设两道净化喷雾，井下各接尘地点工作人员配备防尘口罩，采取个体防护措施。

二、验收情况：

1、矿井防尘供水系统符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常；矿井制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。

2、矿井建立完善测尘制度，配备了必需的仪器设备和专业测尘人

员。生产过程中各作业场所粉尘浓度控制在国家有关规定允许范围内。

3、矿井有完善的井上、下供水系统，地面设有静压水池，井下按设计分别敷设了防尘管路系统，符合《煤矿安全规程》规定。

4、普掘工作面采取湿式钻眼、水炮泥封孔、放炮前后喷雾洒水个体防护等综合防尘设施符合《煤矿安全规程》规定。

5、采煤工作面采煤机安有内、外喷雾装置。采煤机割煤时开启内、外喷雾降尘，采煤工作面进、回风巷都安设了风流净化水幕。煤仓、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器。

6、防尘喷雾及隔爆设施的安装数量符合批准的安全设计要求。

三、验收意见：

通过查阅资料，现场对照设计要求，验收标准和《煤矿安全规程》，矿井粉尘防治系统符合设计要求，仪器、仪表齐全，符合《煤矿安全规程》规定及验收标准，工程质量认证合格，防尘系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足矿井年产120万吨生产能力需要，验收合格。

粉尘防治系统（工程）验收负责人（签字）：

二〇一三年五月二十一日

防灭火系统（工程）竣工预验收情况意见

一、概况

根据2011年1月26日山西煤矿矿用安全产品检验中心提供的矿井15号煤层鉴定资料(现场采样)：15号煤层煤尘云最低着火温度870℃，煤尘层最低着火温度＞400℃,15号煤层煤尘无爆炸性；15号煤层吸氧量1.0237cm2/g，自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

2013年元月矿井联合试运转期间，由山西省煤炭厅综合测试中心现场采样鉴定：15#煤层煤自燃倾向性等级为Ⅲ类，自燃倾向性性质为不以自燃。

矿井井下消防洒水共用一个系统，工业场地的高山水池可以常备800m3的井下用水量，并设有200m3的备用水池。井下安装了消防管路系统，并设置支管和阀门，井下机电设备硐室备有灭火器材，均采用不燃性材料支护，电缆、风筒为阻燃抗静电型。

根据AQ1055-2008标准，矿井安装了JSG-7煤矿自然发火束管监测系统(煤安标志号为MFE070001)、GC-2010型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进行采样监测；对煤层自然发火进行采样监测；建立了地面阻化剂、黄泥灌浆系统和井下移动压住凝胶等防灭火系统。

二、验收情况：

1、矿井制定了井上、下防火火措施，符合《煤矿安全规程》第215条规定。

2、矸石场、小料场位置符合《煤矿安全规程》第216条。

3、建立了消防水池和井下消防管路，符合《煤矿安全规程》第218条规定。

4、井口及其联合建筑物均采用不燃性材料支护。进风井口、通风机房附近20米内无明火，符合《煤矿安全规程》第220条规定。

5、进风井口有防烟火措施。

6、矿井井上、下均建有消防材料库，库内消防材料、工具的数量符合《煤矿安全规程》规定。

7、井下机电设备硐室、材料库、井底车场等备有灭火器材，使用不燃性材料支护，电缆为不燃性电缆，导风筒为阻燃，抗静电风筒。符合《煤矿安全规程》第226条规定。

8、出入井人员严格执行检身制度，严禁携带烟火下井。

三、验收意见：

通过查阅资料，现场对照矿井初步设计要求，验收标准和《煤矿安全规程》规定，矿井防灭火系统符合设计要求，符合《煤矿安全规程》规定及验收标准，工程质量认证合格，防灭火系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足年产120万吨生产能力需要，验收合格。

防灭火系统（工程）验收负责人（签字）：

二〇一三年五月二十一日

第二篇：XXX煤矿通风系统调整措施

XXX煤矿

通风系统调整

安 全 技 术 措 施

2016年8月6日

XXX煤矿关于XXX通风系统调整方案的

请 示

万峰矿业公司：

根据《煤矿安全规程》及我矿生产需要，1201-01采面封闭后的通风系统进行调整，为确保通风系统调整工作的安全进行，特制定XXX通风系统调整方案。

妥否，请批示。

附件：XXX通风系统调整方案

二0一六年八月五日

主题词:安全 通风系统 请示 XXX煤矿 2016年8月5日印

（共印5份）

XXX煤矿通风系统调整安全技术措施

目前我矿1206工作面回风上山与1205运输巷、1205运输巷的回风上山与+1175水平的1205回风巷即将贯通，矿井通风系统调整的时机已成熟，为确保通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全措施。

一、组织措施

为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组。

组 长：总工程师

副组长:通风矿长 机电矿长 生产矿长 安全矿长 成 员：通防科、安全科、技术科、机电科、调度室、各班队负责人。

二、矿井通风系统调整时间

以1206回风上山和1205回风上山贯通时间开始调整。

三、系统调整前的准备工作

通风队作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施，应加设的通风设施为1206巷道开口处及主皮带井+1175水平巷道处正反向防突风门。二部皮带机头处设挡风墙，1205运输巷安设风桥设施。

四、工作顺序

第一步将1206回风上山局部通风的风筒调整到1206回风巷迎头。

第二步将1205回风上山局部通风机关停及1205回风上山风筒拆除。

五、调整前、后的通风系统

1、调整前的通风系统见附图《XXX煤矿调整前的通风系统示意图》。

2、调整后的通风系统见附图《XXX煤矿调整后的通风系统示意图》。

六、通风系统调整所需的设施

增加的通风设施是1206巷道开口处及主皮带井+1060水平巷道处一组风门。二部皮带机头处设挡风墙，1205运输巷安设风桥设施。

七、测风工作

1、测风地点及测风人员安排如下： 1）、主井、副井和回风井：负责人李涛 2）、1206回风巷及1205运输巷：负责人高应贤

2、测风要求：通风系统调整前测2～3次风量，调整后在一级和二级运行模式下各测2～3次风量，以确保各地点风量变化情况。

八、安全注意事项

1、井下停止所有工作；

2、除瓦检员5人，电工1人和测风控风人员外，其他人员一律撤出矿井；

3、中央变电所切断矿井其他所有动力电源；

4、通风系统调整过程中，必须设1人守在中部车场避灾硐室电话处，以便井下和地面保持联系。

九、本措施未尽事宜按《煤矿安全工程》执行！

第三篇：通风系统

通风系统

1、通风

新峪公司采用抽出式通风方法，多风井、多风机分区式通风方式。矿井的通风方式为分区对角式通风，矿井各风井均安装了两台相同型号的主要通风机，采用机械抽出式通风方法。

矿井目前有7个进风井，分别是：服务五采区的1号进风斜井、2号进风斜井，服务六采区、宜兴区的主斜井、副一井、副二井、东风井，服务九采区的副斜井，4个回风井分别是：北风井、南风井、九采风井、王家庄风井，分别位于井田北翼、南翼、宜兴区。矿井总进风量14500m3/min，总回风量15200m3/min，外部漏风率2.03%，有效风量率91.3%。

五采区回风井为北风井，主要通风机型号为2K60-4NO.28,电机型号为JRQ1512-12，主扇排风量1700m3/min，负压450Pa。

五采区通风路线为：1号进风斜井 →

2号进风斜井→北大巷→五采轨道巷→五采各采掘工作面→五采回风巷→五采总回风巷→北风井→地面

六采区回风井为南风井，主要通风机型号为2K60-4NO.24,电机型号为Y450-2-10，主扇排风量5400m3/min，负压1350Pa。

主斜井→

六采区进风路线为：副一井→ 六采轨道巷→六采区各采掘工作面

副二井→ →南风井→地面

宜兴区回风井为王家庄风井，主要通风机型号为FBCDZ60-8-№24,电机型号为YBF450S-8主扇排风量5600m3/min，负压1530Pa。

主斜井→

宜兴区进风路线为：副一井→ 宜兴大巷 →宜兴轨道巷 →

副二井→宜兴主皮带巷→宜兴一采皮带巷→

北风井→

宜兴各采掘工作面→宜兴二采回风巷→王家庄风井→地面

九采区回风井为九采风井，主要通风机型号为，FBCDZ60-8-№22,电机型号为YBFe355，主扇排风量2202m3/min，负压210Pa。

九采副斜井九采轨道上山→九采回风山→九采集中回风巷→九采风井→地面.每个采区均配置有专用回风巷，并贯穿整个采区，通风系统稳定、合理、可靠。矿井采、掘工作面和生产采区个数符合要求，主通风机负压均不超过2000pa。

井下所有工作面、火药库、机电硐室均采用独立通风，其中，采面通风方式

33均为“U”型通风，配风量800 m/min。掘进工作面的配风量为400 m/min，均是根据焦煤集团上限配风要求配风。

所有开掘工作面均实现“双风机、双电源” 自动切换和风电闭锁功能，使用局部通风机为FBD-NO.60、FBD-NO.63低噪音对旋式风机，功率为15KW×2、30KW×2，风筒均采用φ800mm的正压风筒，对局部通风机实行挂牌管理，专人负责，责任落实到人。

2、瓦斯防治

我公司建矿以来的鉴定结果均为低瓦斯矿井，2012年的矿井瓦斯绝对涌出量3.56m3/min；矿井瓦斯相对涌出量0.37 m3/t。

开采的煤层稳定，开采至今未发生过煤与瓦斯突出、冲击地压等事故，不预留保护层，不涉及保护层开采，不需相关的防治措施。矿井瓦斯管理机构健全，各项管理制度比较完善，人员、装备满足要求。

3、煤尘防治

山西省煤炭工业局综合测试中心，9#煤爆炸指数为22.57%，10#11#煤爆炸指数为28.67%，2#煤爆炸指数为35.86%。

防尘供水系统主要水源来自于矿井高山水仓，属于深井水，现共有三套系统在运行，南山水仓有500m3、200m3水仓各一个，主管路为Ф150管，通过南风井送至井下五采区、六采区采掘工作面及各用水地点。王家庄水仓，水仓容积为1000m3，主管路为Ф150管，通过王家庄风井送至宜兴采区各采掘工作面及各用水地点。

加强综合防尘的管理，我公司主要的防尘措施有：煤层注水、采煤机安装内外喷雾，支架使用自动喷雾、转载点安装喷雾、放炮自动喷雾、扒装喷雾、综掘机内外喷雾、风流净化水幕、定期对巷道进行冲洗、每年对主要巷道进行刷白。

4、火灾防治

新峪公司所采太原组9#、10#11#煤层最短发火周期为6个月，属于易自燃煤层。2010年4月山西省煤炭工业局综合测试中心对2#煤层的鉴定结果主要指标：自燃倾向性等级为1级，自燃倾向性性质为容易自燃。

根据我公司实际情况，我们制定了“预防为主、防灌并举、减风降压”防灭火原则。

我们始终坚持低负压小风量的配风原则，定期对采区回风巷进行清理，降低通风阻力，为防灭火创造有利条件。

我们建立了矿井煤炭自燃预测预报的标志性气体，为矿井火灾的早期预测预报提供技术依据。

“预防”是防灭火工作的核心。我矿通过使用人工检测、监测监控、束管监测系统的“三位一体”检测手段，加强对井下自燃火灾的预测预报工作。

针对综采放顶煤工作面，采高大，放煤高度大，煤层含硫量高，自然发火期短的问题，我们实施“煤层注水添加阻化剂技术”和“采空区喷洒阻化剂技术”，取得了明显效果，确保了安全生产。

进一步加强了防灭火预防性灌浆的管理工作，对后家沟、南山灌浆站进行改造病制定了具体的管理制度和考核办法，对灌浆的浓度、注浆量进行严格要求及考核，保证泥浆浓度不低于20%。对采空区实施循环倒孔，连续注浆；2011年我公司对南山灌浆站进行改造并新建王家庄灌浆站。

我们建立了防灭火现场排查和报告机制。成立了由区队领导、技术人员、防灭火人员、测风员、瓦斯检查员、束管监测工等组成的防灭火检查小组,每周对矿井进行一次全面检查对发现的隐患及时进行处理。

我公司装备了SG—2003矿井自燃火灾束管监测系统，并出台了相应的管理制度，束管监测人员按照要求每天对井下束管监测点进行一次全面分析化验，并有完善束管监测人机互补制度，束管监测人员每七天对所火区观察点、采煤工作面上隅角等地点人工取样，进行束管分析，与束管泵气样进行比较，对于特殊地点要进行人工采样分析化验，束管分析结果按照规定进行审批，日报表报通风区长、总工程师审阅，如有异常，及时采取措施，实现了对井下气体的分析化验，为矿井防灭火提供可靠的技术依据。

我公司五采区还装备了井下移动注氮系统，型号为DT-1000，当采煤工作面发现CO时，立即使用注氮系统对采空区进行注氮灭火。五采区井下备用一套移动注氮系统，六采区地面配备2套移动注氮系统。

新峪公司煤层参数

2#煤

水分 Mad 0.18% 灰分 Ad 10.17% 挥发分 Vdaf 26.35% 全硫 St，d 0.5% 真相对密度 1.38t/min 煤吸氧量 0.76cm3/g 自燃倾向等级 一级 自燃倾向性 容易自燃 火焰长度 >400mm

抑制煤尘爆炸最低岩粉量 80% 煤尘爆炸性 有爆炸性

煤尘云最大爆炸压力 0.61Mpa

煤尘云最大压力上升速率 40.97Mpa/s 煤尘云爆炸下限浓度 10g/m3 煤尘云最低着火温度 600℃ 煤尘层最低着火温度 260℃ 10#+11#

水分 Mad 0.52% 灰分 Ad 9.46% 挥发分 Vdf 17.18% Vdaf 19.07% 焦渣特征 CRC 6 全硫 St，d 3.13%

真相对密度 TRD 1.40 t/min 煤吸氧量 0.8667cm3/g 自燃倾向等级 一级 自燃倾向性 容易自燃 火焰长度 90 mm

抑制煤尘爆炸最低岩粉量 65% 煤尘爆炸性 有爆炸性

煤尘云最大爆炸压力 0.56Mpa

煤尘云最大压力上升速率 34.91Mpa/s 煤尘云爆炸下限浓度 30g/m3 煤尘云最低着火温度 710℃ 煤尘层最低着火温度 280℃

U型压差计（水银）技术规格书

购货范围：

计划数量20支，并附带足够数量的水银，计划资金1.4万元。技术规格：

建议使用温度：+5—+30℃ 可以使用温度：-30—+60℃ 压差计材质：透明有机玻璃，厚度15mm 液柱管：一体成型加工直径4mm 压力端口：透明软管直径5mm*8mm，倒刺端口直径6.2mm

可选择PVC背板墙面固定安装移动刻划板调零，可移动10mm，螺丝固定 量程为4000Kpa，尺寸：高600mm*宽57mm*厚25mm

YSZ160矿用钻孔深度测量仪技术规格书

YSZ160矿用钻孔深度测量仪

概述

YSZ160型钻孔深度测量仪用于在钻孔过程中或钻孔结束时，测量钻杆长度，从而间接获取钻孔深度。1)产品特点

a)测量参数和系统参数可设置

b)测量仪具有数据记录和查询功能 c)测量仪具有整机电池电压显示功能 d)测量仪具有电源过流保护功能

e)测量仪配有专用的充电器，且具有充电指示功能

f)测量仪性能可靠，结构合理，操作方便，充满电可连续工作8小时以上 2)主要用途及适用范围

a)主要用途

用于煤矿井下钻孔深度测量，包括瓦斯抽放孔、勘探孔、放水孔的深度测量。b)适用范围

煤矿、隧道及各种地下工程。c)适用人员

适合于煤矿管理干部、钻孔施工人员、项目验收人员、质量监察人员、钻探管理人员及井下流动作业人员。

主要技术指标

1)工作电压和工作电流

a)工作电压：(9～13.5)V DC b)工作电流：≤280mA 2)测量范围：(10～160)m 3)基本误差：±1.0m 4)工作时间

测量仪电池充满后，连续工作时间不小于8小时。5)工作稳定性

测量仪连续工作2天（每运行8小时，充电时间不小于6小时），基本误差均为±1.0m 6)电池组

a)镍氢电池组：Ni-MH 3300mAh×9 b)电池组额定工作电压Ue：10.8V c)电池组最高开路电压Uo：13.5V d)电池组最大短路电流Io：850mA 7)外壳防护等级：IP65

CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪及

配套导流管技术规格书

主要用于井下钻孔瓦斯浓度、流量、压力和温度等参数，也可用于测量主管道及支管道瓦斯综合参数。

一、购货范围

1、瓦斯综合参数测定仪，型号CJZ70，计划数量1台，计划资金8.5万元。

2、CJZ70专用法兰盘式导流管，型号DN50，计划数量100个，计划资金1.2万元。

二、资质：

1.通过国家安监总局组织的技术鉴定； 2.具有五项专利技术；

3.取得MA证书、制造计量器具许可证、防爆合格证等。

三、性能：

1.安装、使用方便，单台仪器适用各种管径的测量；

2.瓦斯浓度、流量、负压及温度四参数可同时测量，单个钻孔全过程测量时间不超过3分钟；

3.具备防尘、防水功能；

4.具有测量数据存储功能，可与计算机无线传输数据。有配套分析管理软件，根据存储数据形成测点曲线图，编制、打印数据报表，可计算出瓦斯纯流量。

四、技

术

参数：

甲烷：0.0%～100.0%（±5%FS）绝压：0.0～200.0kPa（±2%FS）温度：-10.0～+50.0℃（±1℃）主管道流量：0.0～70.0m3/min（±5%FS）支管道流量：0.0～500.0L/min（±2%FS）防爆型式：矿用本质安全型（防爆标志：Exib I）

高负压瓦斯钻孔取样器技术规格书

购货范围：

高负压瓦斯钻孔取样器，型号FW-2，计划数量15支，计划资金1.14万元。

产品概述：

适用于抽放瓦斯管路系统，是采集负压状态下瓦斯气样的专用工具，并配备连接橡胶软管。

技术特点：

工作携带方便，使用操作简便。

主要技术指标： 取气负压：0~85Kpa 质量：1.3kg

火灾事故应急救援演习程序

1、《新峪公司火灾事故应急救援演习方案》、演习期间安全技术措施贯彻并签字备案。15:30由通风区温勇锋负责集中培训。

2、调度室接到火灾事故报警后，立即通知五采区的所有队组作业人员停止作业。5118和5114工作面所有工作人员、五采区所有皮带司机、安全员、水泵工立即撤至五采大巷，并由五采机车大巷撤离升井。下机电队切断除五采架空线以外的所有电源，并沿避灾路线撤出采区。瓦检员全部撤至五采大巷，监测自己分管区域内的气体情况。

3、调度室发出火灾事故警报，成立火灾应急救援指挥中心。所有火灾应急救援指挥部成员立即到生产调度会议室集中。

4、火灾应急救援总指挥命令立即启动《新峪公司矿井火灾事故应急救援预案》，并成立应急救援指挥中心，全公司进入一级紧急状态。

5、火灾应急救援常务副总指挥向集团公司总调度室汇报灾情，并请矿山救护队支援。

6、指挥中心命令技术保障组（地测科、生产科、通风区），立即准备各类矿井系统图（通风系统图、避灾系统图、采掘工程平面图）。

7、指挥中心命令井下人员清点组（考勤室、灯房、自救器、井管站、监测监控队），立即查明五采区出勤人员并列表报应急救援指挥部。

8、指挥中心命令交通运输组（汽运部、运搬队），进行抢险人员、物资运输任务。

9、指挥中心命令医疗救护组（医院），立即携带救护装备赶赴井口，准备开展创伤急救工作。

10、指挥中心命令物资保障组（供应科、机电区）和交通运输组（运搬队），立即组织抢险救援物资（灭火器、局部通风机、电缆、化学密闭材料）装车入井。

11、指挥中心命令警戒保卫组和安全保障组(派出所、联防队、安监处、井管站)，迅速组织治安保卫人员对井口实行安全警戒。

12、指挥中心命令交通运输组（汽运部）安排2台车辆，立即到井口执行抢险任务。

13、指挥中心命令机电保障组（北风井风机房）每5分钟向指挥中心汇报一次主扇运行情况。

14、指挥中心命令通讯保障组（信息中心）做好火灾事故救援全程信息通讯工作。

15、指挥中心命令第一抢险救援小组（通风队密闭组及技术员），立即赶赴火灾事故地点分析火灾变化情况。安全保障组（安监处）在通往五采区的乘人车场对进入采区的所有人员进行检查控制。

16、第一抢险救援小组向指挥中心汇报灾情，并成立井下现场救援指挥部。

17、井下人员清点组核实（考勤室、灯房、自救器、井管站、监测监控队）五采区当班作业人员及出井人员。

18、交通运输组（运搬队）将抢险物资运送到指定地点，抢险救援与现场恢复组安设局部通风机、接风筒，使用防火门及化学密闭材料对5118工作面进行临时密闭。

19、技术保障组（通风区）检查临时密闭漏风情况，从观察孔内观察密闭墙内有害气体变化情况。

20、经技术保障组（通风区）检查，五采区符合送电条件，指挥中心命令机电保障组（下机电下机电）对五采区各地点送电。

21、由总指挥负责下令召集参演人员到会议室集中进行评价。

22、上级领导讲话。

在这次学习过程中，对我来说是受益匪浅，对我以后的工作一定会有很大的帮助

第四篇：丰汇煤矿劳动用工管理机构设置

丰汇煤业有限责任公司丰汇煤矿

劳动用工管理机构设置

为了进一步加强劳动用工管理工作，规范煤矿企业劳动用工，确保煤矿安全生产，维护和谐稳定，创建标准化矿井，根据上级部门要求特制定劳动用工管理机构：

组长：郭景秋

常务副组长：郑云民

副组长：程艮柱、刘志红、付叶明、徐益柱、李素科、杨光明、舒占江、张玉国

组员：王建崇、张振顺、张建国、陈启明、王玉峰、孙立昌、尉建敏、周茂悦、公维科、李景华、代国彬下设劳动用工管理办公室

办公室主任：王建崇

成员： 王永录、张晓政、张国静、高林飞

丰汇煤业有限责任公司

用工管理暂行规定

为进一步加强劳动用工管理，确保煤矿安全生产，维护和谐稳定劳动关系，创建标准化矿井，根据劳动法的有关规

定，特制定如下管理制度：

一、用工条件：

年龄：18-55周岁，（其中井下18-50周岁，井上18-55周岁），应聘时持居民身份证等合法证件；

1、特聘有较高专业知识和管理能力的人员年龄可延长至60周岁；

2、文化程度：初中毕业以上；

3、身体健康，体检合格；

4、思想品德良好，遵章守纪，热爱劳动。

二、用工程序：

1、凡聘用员工必须经劳动用工组严格审查，确保聘用员工政治合格，思想健康，身份证件真实有效。应聘人员持1寸近期免冠相片，身份证原件、复印件，学历证明以及个人简历表，填写《员工应聘登记表》，到矿劳动用工管理领导组应聘。

2、矿劳动用工管理领导组经过文化、业务理论考试、面试、县医院体检等程序，初定人选，报请领导组常务副组长批准。

3、所有新招员工必须参加岗前培训，由安全科负责进行培训，对煤矿的各项规章制度和业务技能知识进行学习，培训合格后由安全科通知劳资部门签订劳动合同，合同签订后由安全科签发上岗证，方可持证上岗进入试用期，试用期井下为一个月，井上为三个月。特殊工种必须具有上级部门

颁发的合格证书。在试用期满后根据员工意向和矿劳动用工管理领导组考核意见择优录用。

4、全面实行全员劳动合同制，每个员工必须参加面试考核，签订书面劳动合同书，劳动合同必须经劳动鉴证机关鉴证。

5、劳资部门要不定期对各单位进行检查，对没有经过劳动用工部门审批私自用工的，处罚单位责任人500元/人，对没有经过培训和培训不合格的人员入井发现一次处罚500元/人。

6、企业和劳动者终止或解除劳动关系，七日内到当地劳动保障行政部门办理备案手续。

三：管理办法

1对没按劳动用工条件和用工手续的在岗人员一律停岗待岗，并上报矿劳动用工管理领导组核实，在此期间矿方不负担该员工的任何费用。

2各科室、区队对所属员工要加强管理，对优秀员工要上报表扬，弘扬正气，对不能胜任工作和不服从管理的人员上报矿劳动用工管理领导组，建议给解除劳动合同或辞退处理。

3、持证上岗制。将员工的身份管理方式转变为岗位管理方式。聘用学历较高、能力较强、热心煤矿事业的专业人才；淘汰工作能力差、不适应业务发展要求的富余人员，逐步提高全矿员工队伍的整体素质。、在劳动用工合同签订过程中，对原留矿超龄员工应依照合同法和实际情况给予合理安排，井下超龄者可调整到地面工作，地面超55周岁根据身体状况和工作表现可调整为三线人员。、严格执行请假制度，对请假超期15天以上的人员视为自动辞职。、特聘人员每年体检一次，身体状况不能适应工作需要的，劝其自动离岗。、建立离矿人员审批备案手续。不管以何种原因离矿的人员都应办理离矿人员审批备案手续。矿劳动用工领导组确定员工离矿后，员工本人应到公寓、矿灯、澡堂、食堂办理交接手续，经单位领导劳动用工办公室及本人签署意见，并通过矿领导签字批准后方可离矿。

本办法解释权归丰汇煤业有限责任公司劳动用工管理领导组

附：

1、山西丰汇煤业有限责任公司丰汇煤矿职工录用登记表

2、山西丰汇煤业有限责任公司员工应聘登记表

丰汇煤矿劳动用工管理领导组

二0一一年十一月十八日

第五篇：千秋煤矿调整矿井通风系统管理制度

千秋煤矿调整矿井通风系统管理制度 为管理好矿井通风系统，确保通风系统稳定可靠，特制定千秋煤矿调整矿井通风系统管理制度如下：

1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须制定安全技术措施，经矿总工程师审查后报集团公司总工程师批准。改变一个采区、工作面的通风系统时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准后报集团公司备案。

2、矿井通风系统必须安全、稳定、可靠。进回风井之间和主要进回风巷之间的联络巷必须砌筑永久挡风墙。需要使用的联络巷必须安设两道正向和两道反向风门，并实行联锁。在准备采区时，必须在采区内构成通风系统后方可回采。采区的进回风巷必须贯穿整个采区的高度和长度，严禁将一条上（下）山或盘区的风巷分为两段，其中一段为进风巷、一段为回风巷。

3、矿井必须实行分区通风，通风系统中不得有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风。利用采空区和局部通风机处理工作面局部瓦斯积聚前必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准报集团公司备案。

4、矿井通风能力满足生产需要，严格按照“以风定产”的原则进行生产。采掘工作面的风量要符合“作业规程”和配风计划规定，达不到作业规程规定，或无风、微风，必须停产撤人；改变采掘工作面的风量要经矿总工程师批准。硐室的供风量要符合集团公司的统一规定。

5、矿井各类巷道的风速必须符合《规程》规定。否则，必须调整风量或扩大巷道断面。

6、加强通风设施和主要通风机装置的管理。减少矿井漏风，提高矿井有效风量率，保证矿井有效风量率不低于87%。

7、加强回风巷道维护，杜绝出现高阻力区段。回风巷道失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。

8、主要通风机必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套备用。要保证供电系统稳定可靠，通风机装置运行情况良好。改变主要通风机的工况时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准，报集团公司备案。

9、矿井主要通风机的反风设施每季度由分管矿长组织有关部门检查一次，发现问题及时处理。矿井每年要进行一次矿井反风演习，两次反风演习的间隔时间不得超过14个月。若因特殊情况不能反风时，必须写出申请报集团公司总工程师批准。矿井的反风效果应符合《规程》的规定：不低于40%。

10、地测部门必须在相贯通巷道达到规定距离前（炮掘20m，综掘50m）向矿总工程师报告，并向有关单位下达贯通预告通知。生产部门必须制定巷道贯通安全技术措施，内容包括防治瓦斯、放炮管理、通风管理、防止冒顶和透水等，由矿总工程师组织有关部门审查，审批后的措施由矿指定专人组织贯彻。通风部门要提前做好调整通风系统的准备工作。

11、调整通风系统的全过程必须由矿指定专人统一组织指挥，由通风区队长，施工单位队长现场跟班。

12、巷道贯通须调整通风系统时，必须由施工单位和通风区联合编制贯通安全措施。

13、调整通风系统时，测风员和瓦斯检查员先测定相关区域的风量、瓦斯情况，待一切正常方可调整通风系统。

14、生产调度必须及时掌握调整通风系统的有关情况。出现异常情况时必须及时向有关领导汇报。

千秋煤矿通风区

二OO八年九月八日