安定面配平失效故障总结

第一篇：安定面配平失效故障总结

B2159飞机安定面配平失效故障总结

故障现象：2014年4月26日，乌鲁木齐航后机组反映起飞和降落阶段安定面电配平失效。

故障处理过程：在26日航后0030分落地，在完成机上工作时，发现机组写本反应电配平失效，检查发现机长侧和副驾侧的主电配平电门置于NOSE UP位时均不工作，置于NOSE DOWN位时均工作正常，将故障详细情况报告西安技术组。27日凌晨2点，针对该故障进行DFCS测试，发现无当前故障信息，历史故障信息也没有，做马赫配平测试通过，初步怀疑为水平安定面配平马达的电插头连接有问题，清洁并重装马达电插头，复位跳开关，测试故障依旧。将该结果反馈至西安技术组，经与西安技术组讨论，针对该故障进行量线。27日凌晨3点，测量马达处D700电插头处供电，依据手册对D700电插头PIN 1 PIN2 PIN3三处销钉进行量线，三处销钉对地阻止均为77千欧，分别测量三处销钉的电压，通过多次测量测得三处销钉的电压均为111V左右，故判断配平马达供电的线路正常。将量线情况通报西安技术组，技术组决定更换马达，因新疆无航材，联系南航借件。27日04点40分，航材到位。更换马达后，测试故障依旧。27日05点30分，为判断故障，依据技术组要求和FIM手册，检查比例混合器，接线处无松动。对D700插头进行量线，测量PIN7销钉，作动机长侧配平电门至UP位测得该销钉电压为2.8-3.0V，DOWN位为2.8-3.2V，在副驾侧重新测量数值无变化。测量PIN6销钉，作动机长侧配平电门至UP位测得该销钉电压为0.004V，DOWN位为0.003V，在副驾侧测量数值无变化。7点到8点40分，海口技术组让去南航借皮带钳用来检查襟翼位置传感器电插头。多次协商南航工具间借用皮带钳未果，故该工具从西安调配。0900，接海口技术组要求对S144极限电门进行短接，因S144电门的导线无线号，依据手册长时间查找无果，后海口技术组要求逐个短接判断故障，然后测得一条线路电压为26.8V，短接该线路，故障依旧。10:30，依据海口技术组排故方案：1初始状态重建，无效；2敲击S245电门，无变化；3检查左右驾驶杆上的配平电门，均正常；4测量S272电门的D698插头PIN6，有28V直流电。根据建议需更换R850、S272和S245继电器和电门，所需航材新疆均无料。为减少飞机停场时间，根据WDM，短接R850继电器，测试故障依旧；测量D13364的C2对地当配平电门在NOSE UP位时有26V电压，判断S272和S245电门正常，装回R850。查找R850下游电路，量D40836P的PIN3对地，当配平电门在NOSE UP位时有26.3V电压，判断R850继电器正常。装回D40836P，断开S144的4号线的死接头，测量4号线对地，当配平电门在NOSE UP位时有1.4V电压；断开D700和D40836P电插头，拆下R850，测量S144电门4#线对地阻值为0.1Ω，线路有接地现象。判断为D40836P的PIN3到S144死接头之间的线路有短路。检查D40836P插头外观完好，将插头销钉逐个退出，检查无接地。按照WDM手册，沿线路检查，发现线号为W4222-1003-20的导线有处烧蚀，绝缘体和屏蔽层已发黑，导线有裸露，从新连接后，测试故障依旧。将S144 6号线断开，D700 PIN7 脱开，通过线路将S144 6号线与D700 7号钉接通，测试安定面配平工作正常，多次作动均正常。确定为S144 6号线到 D700 7号钉之间线路也有故障。更换W4222-1006-18导线和W4222-1003-20导线后测试正常，飞机放行。

原理分析： 从如上信息我们可以得知，安定面配平向下可以配到3度，向上不动，依据SDS，襟翼收上时主电配平的范围：3.95-14.5INITS。所以我们可以认为，向下配平是正常的，但向上配平无法工作。

依据SSN27-41-11可以看到主电配平正常工作需要有两个条件，一个是做动马达电机的115V AC可用，一个是控制方向和速度的14V DC和5V DC可用。

向下配平的电路上有慢速和高速之分，由S245控制，如下图

S245无关，与襟翼位置无关，见下图

14V DC的控制线路上经过M1201和M1983两个模块，里面有微动电门，虽然我们不清楚其中的控制原理，但这两个模块可以通过S1安定面配平超控电门跳过。所以可以通过将电门至于NORM和OVERIDE位来隔离M1201和M1983没有故障，操作过程中要保持驾驶杆在中立位。

通过量线确认马达电机上游有111V AC电，所以该故障原因集中在马达不能得到14V DC的向上控制电压。即D700的PIN7无电。脱开D40836P插头，测量，向S144电门方向线路对地绝缘为1.5欧，正是由于不正常的接地导致14V DC丢失。将D40836销钉退出再次测量对地依旧有搭接，进一步检查发现线号为W4222-1003-20的导线有处烧蚀，绝缘体和屏蔽层已发黑，导线有裸露，从新连接后，测试故障依旧。将S144 6号线断开，D700 PIN7 脱开，通过线路将S144 6号线与D700 7号钉接通，测试安定面配平工作正常，多次作动均正常。确定为S144 6号线到 D700 7号钉之间线路也有故障，更换W4222-1006-18导线和W4222-1003-20导线后测试正常。

经验教训：主控技术组下发的mco很大部分是没有问题的，但老虎也有打盹的时候，加上人又不在工作现场，偶尔也会抓瞎。我们就需要认真查看相关线路手册，从原理上分析故障原因，做到不盲从，从工作原理上拒绝不合理的工作要求。

第二篇：模具失效总结

1.1模具的相关定义、模具寿命的基本概念

模具：其是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前加工的产品的件数。制件报废：模具生产出的制品出现形状、尺寸及表面质量不符合其技术要求的现象而不能使用。

模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程。

模具损伤：模具在使用过程中，出席那尺寸变化或微裂纹、腐蚀等现象，但没有立即丧失服役能力的状态。

模具失效：模具收到损坏，不能通过修复而继续服役。

早期失效：模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时。正常失效：模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。

模具正常寿命：模具正常失效前生产出的合格产品的数目。

1.2模具失效形式基本概念

模具失效：在特定负荷作用下，具有特定形状的模具材料的失效

磨粒磨损:工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落。

粘着磨损:工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落。

疲劳磨损:两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落。

气蚀磨损:当模具表面与液体接触作相对运动时，接触处形成气泡，气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑。

冲蚀磨损:液体和固体微小颗粒高速落下，反复冲击到模具表面，局部材料流失，在金属表面形成麻点和凹坑。

腐蚀磨损:在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表层材料脱落。断裂失效：模具在工作过程中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象。

韧性断裂：断裂前产生明显的宏观塑性变形，端口截面尺寸减少，有颈缩现象。脆性断裂：断裂前变形量很小，没有明显的塑性变形量，端口尺寸无明显变化，不产生颈缩。

沿晶断裂：裂纹沿多晶体晶界扩展分离产生的断裂，晶界上存在着脆性相、热裂纹、蠕变断裂、应力腐蚀等引起的断裂。

穿晶断裂：当材料韧性较差、存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，裂纹的萌生和扩展穿过晶粒内部的断裂。

疲劳断裂：指在较低的循环载荷作用下，工作一段时间后，由裂纹缓慢扩展，最后发生断裂。

正断：断口的宏观表面垂直于最大正应力或最大正应变方向的断裂。切断：断口的宏观表面平行于最大切应力方向的断裂。

1.3模具的性能指标相关概念

模具材料抗失效性能指标三大类型：材料抵抗过量变形失效的性能指标、材料抵抗断裂失效的性能指标、材料抵抗表面损伤失效的性能指标。

材料抵抗抗过量变形失效的性能指标：弹性变形抗力指标和塑形变形抗力指标 弹性：材料产生弹性变形的能力，刚度：材料抵抗变形的能力。材料的刚度指标：弹性模量E和切应变模量G 材料的塑形变形：是指微观结构的相邻部分发生了永久性的位移，并不引起材料的破裂的现象，是不可逆转的变形。材料抵抗断裂失效性的性能指标：模具受载荷的性质，断裂形式分为一次断裂和疲劳断裂。当模具中的应力单调的增加并超过一定临界值时，材料就会迅速发生快速断裂，当模具承受高于一定临界值的交应变力作用时，经过相当多周次的服役后，材料会发生疲劳断裂。

正断抗力：衡量材料抵抗正断的性能指标。切断抗力：衡量材料抵抗切断的性能指标。低应力脆断：材料脆性断裂事先没有明显征兆，且在名义应力较低的情况下突然发生。

冲击韧度：可以反映了材料断裂过程中吸收能量的大小，包含了加载速度和缺口应力集中对材料断裂抗力的影响，是衡量材料脆性断裂抗力的重要指标。断裂韧性：是材料抵抗裂纹失稳扩展的抗力指标，表示材料所能承受的裂纹尖端的最大应力强度因子值。

疲劳：模具在循环应力的作用下经历过一定周期次数所发生的断裂失效。

低周疲劳:最大循环应力接近或高于材料的屈服强度，使材料的应力集中处等薄弱部位发生塑性变形，因而材料在每一周次的循环应力作用下，产生的一定幅度塑性变形，低周疲劳寿命较短，一般在10^2~10^5次的范围内。

冲击疲劳：冷镦模和锤锻模等在冲击载荷的多次作用下所发生的疲劳破坏。热疲劳：热作模具工作表面承受循环热负荷，使得表面材料发生循环胀缩变形，该变形受到外界的约束不能自由地进行时，使表面材料产生循环热应力，其反复作用将使模具表面多处产生沿晶和穿晶裂纹的现象。

材料粘着磨损的抗力指标：包括接触压力、摩擦速度、热点温度、润滑情况等。接触应力：两物体在压力作用下相互接触时，由于接触表面处的局部弹性变形所产生的应力。接触疲劳：承受冲击的模具，其工作表面的某些区域受较高接触应力的周期作用，经过一定的周次后，在这些区域中产生深度不同的小片或小块状剥落，造成便面上针状或豆状凹坑的现象。硬度：表达材料表面上不大体积内抵抗变形或破裂能力的衡量材料软硬程度的一种力学性能。

布氏硬度：用一定大小的载荷，把淬火钢球或硬质合金球压入式样表面，保持规定时间后卸除载荷后，所计算的压痕的表面积与载荷的比值。洛氏硬度：采用压入硬度试验方法，测量压痕深度值的大小来表示材料的硬度值。1.4表面处理技术的相关概念

模具表面处理技术的目的：能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化、抗热粘着、抗冷热疲劳等性能，同是能使材料心部保持原有的强韧性。化学热处理：指将钢件置于特定的活性介质中加热和保温，使一种或几种元素渗入工件表面，以改变表层的化学成分、组织，是表层具有与心部不同的力学性能或特殊的物理、化学性能的热处理方法。气相沉积技术：将含有形成沉积元素的气象物质输送到工件表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法。

热喷涂技术：将涂层材料加热融化，以告诉气流将起雾化成极细的颗粒，并很高的速度喷射到事先准备好的工作表面上，形成涂层。

3.1模具的分类

1.2.3.4.按模具的加工材料的再结晶温度分：冷变形模具、热变形模具、温变形模具。按模具加工配料的工作温度分：热作模具、冷作模具、温作模具。按模具成型材料分：金属成型用模具、非金属成型用模具。

按模具的用途分：锻造模、冲击模、挤压模、拉拔模、压锻模、塑料模、陶瓷模、玻璃模、其他。

5.按模具成型工艺分：普通锻模：镦锻模、加热锻；挤压：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压；拉拔：拉丝、拔管；冲压；压铸；塑料成型：模压成型、挤压成型、注射成型。

6.按模具失效形式分：表面损伤、过量变形、断裂

3.2失效条件有哪些?

答：引起模具失效的因素有内因和外因。内因即材料方面，包括材料品质及加工工艺方面的各种因素;外因即环境方面，包括受载条件、时间、温度及环境介质多个因素。任何模具的失效都是在材料的强度、韧性与应力因素和环境条件不适应的条件下发生的。

3.3提高模具寿命的途径

答：提高模具寿命的途径有： ①合理地设计模具;②正确选材，开发模具新材料，改善原材料质量;③采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量;④保证加工质量，采用新的加工方法;⑤改进加工设备和工艺，合理使用，维护模具等。3.4模具失效的影响因素有哪些?

答：模具失效既有材料方面的因素也有环境方面的因素。材料方面原因为内因，包括材料品质及加工工艺方面的因素;环境方面的因素为外因，包括受载条件、时间、温度及环境介质等因素。任何模具的失效都是在材料的强度、韧性与应力因素和环境条件不相适应的条件下发生的。

3.5常用的表面处理技术有哪些?表面处理的目地？

答：常用的表面处理技术按其原理可分为：化学热处理、表面涂覆处理，表面加工强化处理。渗碳、渗氮、渗硼以多种元素共渗时属化学热处理；堆焊、镀硬络、超硬化合物涂层属表面涂覆处理；喷丸属表面加工强化处理。还有气相沉积技术、热喷涂技术、激光表面技术、电子束表面处理技术、离子注入技术等。

表面处理技术的目的是有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化、抗热粘着、抗冷热疲劳等性能，同时能使材料心部保持原有的强韧性。

3.6影响低周疲劳的因素，低周疲劳特点是什么?

答：低周疲劳的特点:最大循环应力接近或高于材料的屈服强度，他足以使材料的应力集中处等薄弱部位发生塑性变形，因而材料在每一周次的循环应力作用下，均产生一定幅度的塑性变形，低周疲劳寿命较短，一般在10^2~10^5次的范围内。

影响低周疲劳的因素: 应力集中的影响，表面状态的影响，尺寸因素的影响，材料本身的影响

3.7什么是模具的脆性断裂?影响脆性断裂的因素有哪些

答：模具的脆性断裂是指断裂前变形量很小，没有明显的塑性变形量，端口尺寸无明显变化，不产生颈缩。

影响脆性断裂的因素:取决于材料本身的性质和健全度以及模具的工作条件，如应力状态、工作温度、加载速度、环境介质等外界因素。

材料的性质和健全度：材料的正断抗力低，剪切屈服强度高时，起脆性断裂的倾向大，反之，不易发生脆性断裂。材料的体积尺寸越大，所包含的缺陷越多，正断抗力就越低。

应力状态：应力状态越软，材料发生韧性断裂的倾向越大，反之，应力状态越硬，材料倾向于脆性断裂。

工作温度： 温度在韧-脆转变温度以上是材料的性能变化不大，温度在韧-脆转变温度以下时材料处于脆性状态。

加载速度：加载速度在临界值以下时，材料的屈服强度升高，正断抗力变化不大，加载速度增加到临界值以上时，材料处于脆性状态。

3.8影响模具寿命的因素

答：影响模具寿命的因素有：

① 内在因素 主要指模具的结构、模具的材料和模具的加工艺。

1)模具结构 合理的模具结构能使模具在工作时受力均匀，应力集中小，也不易受偏载。

2)模具材料 材料的成份、组织、质量及性能对模具的使用寿命有较大的影响。3)模具的加工工艺 其包括模具毛坯的锻造、零件的切削加工、电加工和热处理等。

② 外在因素 包括模具的工作条件和使用维护、制品的材质和形状大小等。

模具的工作条件包括被加工坯料的状况，锻压设备的特性及工作条件，模具工作中的润滑、冷却剂使用维护状况。

3.9模具材料抗失效的性能指标

答：模具材料抗失效的性能指标： ① 材料抵抗过量变形失效性能指标，其主要有弹性变形抗力指标和塑性变形抗力指标。

1)材料抵抗弹性变形的性能指标主要是弹性模量和切变模量。

2)材料抵抗塑性变形的性能指标是材料的硬度值，在外力作用下，模具整体或局部产生的应力大于模具材料屈服点的应力值。

② 材料抵抗断裂失效性能指标的分为快速断裂抗力指标和疲劳断裂抗力指标。

1)材料抵抗快速断裂的抗力指标为正断抗力和切断抗力。

2)材料抵抗疲劳断裂的抗力指标为平均应力，应力半幅，应力比、疲劳极限。

3.10模具磨损形成原理

答：磨损分为:磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。

磨粒磨损:工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落。

粘着磨损:工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落。

疲劳磨损:两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落。

气蚀磨损:当模具表面与液体接触作相对运动时，接触处形成气泡，气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑。

冲蚀磨损:液体和固体微小颗粒高速落下，反复冲击到模具表面，局部材料流失，在金属表面形成麻点和凹坑。腐蚀磨损:在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表层材料脱落。

3.11模具影响粘着磨损与疲劳磨损的因素

答：

影响粘着磨损的因素:

① 材料性质:材料的塑性越好，粘着磨损越严重;② 材料硬度:模具材料和工件材料硬度相差越大，则磨损越小。③ 模具与工件表面压力:粘着磨损量随表面接触压力增大而增加。

④ 滑动摩擦速度:滑动速度在一定范围内，温度上升有利于抗粘着磨损，超过这一范围则使粘着磨损增加。

影响疲劳磨损的因素:

① 材料的冶金质量:钢材中的气体含量，非金属夹杂物类型、大小、形貌和分布状态是影响疲劳磨损的重要因素。

② 材料的硬度:硬度增加，强度增加，抗疲劳能力增加，但硬度高于一定值时抗疲劳磨损能力降低。

③ 表面粗糙度:表面粗糙度越小，接触面积越大，有利于提高抗疲劳磨损的能力。

3.12模具按加工坯料的工作溫度分类，锤锻模受热情况

答：按模具加工坯料的工作温度分： ①热作模具 高温下进行加工;②冷作模具 常温下进行加工;③温作模具 介于以上两者之间。

锤锻模的受热: ①锻前预热 模具在使用前先要进行预热

②与坯料接触的 在工作中与炽热坯料接触进一步被加热

③变形热.和摩擦 坯料变形以及与型腔表面摩擦所产生的热量有一部分被模具吸收。

3.13冷挤压模具分类

答：冷挤压模分为四种类型:

① 正挤压 金属坯料的流动方向与凸模运动方向相同 ② 反挤压 金属坯料的流动方向与凸模运动方向相反

③ 复合挤压 金属坯料的流动方向一部分与凸模运动相同，另一部分与凸模运动方向相反

④ 径向挤压 金属坏料的流动方向垂直于凸模运动方向 3.14模具材料性能分类，其工艺性能包含什么?使用性能包含什么?

答：模具材料的基本性能包括使用性能和工艺性能。

其使用性能包括:

① 强度 模具材料的强度是模具抵抗失效最重要的性能，常用屈服强度、抗拉强度、断裂韧度 作为模具设计的重要指标。

② 冲击韧度和冲击功 其是衡量模具承受冲击载荷或冲击能量能力的指标。

③ 硬度 是指材料抗外部物体压入的能力。

④ 耐磨性 是指材料抗磨损的能力。一般，强度或硬度及韧性越高，材料耐磨性越好。

⑤ 耐蚀性 是指材料抗周围介质腐蚀的能力。

⑥ 热稳定性 是指在高温下，材料保持其组织、性能稳定的能力。⑦ 耐热疲劳 是指高温下，材料承受应力频繁变化的能力。

其工艺性能包括:

① 锻造工艺性能 是指材料对锻造工艺的适应性。② 切削加工工艺性能 是指材料加工的难易程度。

③ 热处理工艺性能 是指材料在热处理时，获得所需组织、性能的难易程度。

④ 淬透性 是指材料在一定条件下进行淬火，获得淬透层深度的能力。

4.1冲裁模失效分析

冲裁是利用冲裁模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，依靠冲裁模刃口，使板料分离，它既可以直接冲压出所需的零件，又可以为其他冲压工艺制造毛坯。板料分离过程分为四个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段、萌生裂纹阶段、裂纹扩展分离阶段。完成分离后，上模上行，一次冲裁过程结束。

模具刃口受力分析：弹性变形阶段凸、凹模的端面收正压力，塑性变形阶段开始，由于凸模已伸入板料中，而板料的中间部分已伸入凹模刃口内，产生了侧压力，同时，由于凸凹模与板材发生相对运动，产生摩擦力。由于凸、凹模之间存在间隙，冲裁时两模受到的力不在同一直线上，所以板材还受转矩的作用，使板材发生穹弯和翘曲。板材变形后使得凸模刃口和凹模刃口与板材的接触面积变小。凸、凹模刃口边缘产生应力集中，且所受冲击力大。

冲裁模的主要失效形式：冲裁时，使分离板料，受力主要集中于刃口附近，因此它的正常失效形式为磨损，且主要是粘着磨损，同是伴生着磨粒磨损，冲裁过程不停循环，时间过长会产生疲劳磨损。有凸、凹模受力分析可知，刃口处磨损最严重，且与凸、凹模的工作行程中可以知道，凸模比凹模磨损得更快。

影响冲裁模失效的主要因素：

① 冲裁间隙

间隙的大小影响凸、凹模刃口对板料的作用力合力的距离，影响板材剪切过程的进行，同时也对凸、凹模的刃口的应力情况产生影响。小间隙时，不利于剪切过程的进行，刃口已发生啃模的现象，刃口处的应力增大，加剧凸、凹模的磨损，易造成模具的早期失效。大间隙时，板材转矩增大，摩擦力增大，刃口处所受拉应力增大，也会加剧模具刃口磨损。② 压边状态 冲裁过程中由于间隙的存在，凹凸模刃口作用力会形成转矩，造成板料弯曲和翘曲以及坯料相对于凹模端面滑动，部分材料被拉进凹模内，板料塑性增加，所需冲裁力也增加，落料的外轮廓尺寸变大，由于回弹，落料将胀着凹模内，在卸料过程中，严重摩擦凹模，而剩余板料则套在凸模外，在卸料过程中，强烈磨损凸模。

提高冲裁模寿命的措施：

1、尽量采用大间隙，降低冲裁力，避免啃模和不均匀磨损；

2、采用弹性卸料板，可提供一定的压边力，从而降低冲裁力以及板材对冲头和凹模的摩擦磨损；

3、采用导向装置，保证工作状态的均匀间隙，克服刃口的不均匀磨损；

4、增加凸模刚度，增加其抗偏载能力；

5、选取耐磨性好的模具材料，且凸模材料的耐磨性应选得比凹模材料的耐磨性好；

6、采用表面强化技术，提高模具表面的耐磨性；

7、超前维修，避免凸凹模间隙不均而产生附加弯矩及防治磨损沟痕处产生裂纹，提高模具寿命。

4.2断裂抗力指标？如何判别正断、切断？脆断、韧断？

答：根据模具所受载荷的性质，断裂形式分别为快速断裂和疲劳断裂。当模具中的应力单调地增加并超过一定临界时，材料便会迅速发生快速断裂；当模具承受高于一定临界值得交变应力作用时，尽管其最大应以低于材料屈服点，经过多次重复服役后，材料会发生疲劳断裂。

指标：模具的疲劳断裂是在交变载荷的作用下发生的，实际中常采用疲劳极限作为疲劳断裂失效的抗力指标。

断裂抗力指标：工程上采用Sk作为衡量材料抵抗正断的性能指标，称为正断抗力；用Tk作为衡量材料抵抗切断的性能指标，称为切断抗力；模具材料对塑性变形的抗力，实质上是剪切屈服强度，用Ts表示。① 当载荷增大，使得最大正应力值卡与正断抗力，而自始自终最大切应力小于剪切屈服强度时，材料发生正断，断裂前无塑性变形，是脆性断裂。② 当载荷增大，先使最大切应力大于剪切屈服强度，然后使最大切应力大于切断抗力，而自始至终最大正应力小于正断抗力时，材料先发生塑性变形，然后发生切断，是韧性断裂。③ 当载荷增大，先使最大切应力大于剪切屈服应力，继而使最大正应力大于正断抗力，然而最大切应力小于切断抗力指标时，材料先发生塑性变形，然后发生正断，是韧性断裂。

什么是韧性断裂：断裂前产生明显的宏观塑性变形，断裂过程中吸收较多的能量，一般是在高于材料屈服应力条件的高能断裂。

什么是脆性断裂: 断裂前的变形量很小，没有明显的塑形变现量。断裂过程中材料吸收的能量很小，一般是在低于允许应力条件下的低能断裂。或者是在单调增加的载荷作用下，材料尚未发生宏观的塑性变形就发生的正断，这种现象就是脆性断裂。4.3锤锻模失效分析

锤锻模是在模锻锤上使用的热成型模具。锤锻模上模与锤头固定，下模与工作台的模座固定，工作时上模随锤头向下运动，与下模合模过程中成型模锻件。其工作过程中的机械负荷主要是冲击力和摩擦力，热负荷主要是交替受加热和冷却。

受力分析：其工作过程中受力性质复杂，主要包括，冲击力，模锻锤的吨位越大，产生的冲击力越大；压力，模具型腔受坯料变形的反作用，是型腔表面承受很大的压力；内应力，受模具型腔结构形状的影响，模具的不同部位会产生不同状态的内应力，模具结构形状越复杂的部位，其应力状态也比较复杂。

锤锻模的主要失效形式：

模锻有变形和成型双重功能，只有在高温下才能实现材料的变形和成型，坯料温度较高，模具易软化，产生塑性变形，同时易氧化，产生氧化磨损，也易发生热疲劳。且下模与高温坯料接触时间长，使下模较上模易失效。

模锻锤是冲击施力设备，速度大，动能大，锻模所受的冲击力很大，容易引起应力集中，而造成塑性变形和断裂。且，冲击力大，模具中的裂纹扩展快，易失效。

模锻时坯料整体发生塑性变形，坯料与模具型腔表面发生相对运动产生摩擦，针对其高温高压的工作换将，模具与坯料易发生强烈的摩擦磨损，同时发生粘着磨损、热疲劳磨损、氧化磨损，若锻件的氧化皮没有清除时，也会发生磨粒磨损。型腔中水平面和凸台易发生塑性变形侧面易出现磨损。

锤锻是，型腔经受高温坯料的一次急热，锻件取出后，对型腔喷冷却水，模具型腔经受一次急冷，在急热急冷的循环热应力作用下，模具会出现疲劳磨损与疲劳裂纹，并导致开裂。型腔深处以及燕尾的凹圆角半径处易萌生裂纹，导致断裂。

影响锤锻模寿命的主要因素

1、锻件

锻件材料强度高，变形抗力大，模具受力大，寿命低；锻件质量增大，所需的打击力和打击功增大，机械负荷增大模具寿命低；锻件形状，圆饼类中的较复杂形状锻件的锻模寿命低，长轴类中的直长轴锻件的锻模寿命高。

2、锻模：锻模硬度，型腔硬度、强度低，易产生磨损和塑性圆角半径变形，硬度过高又易萌生裂纹，导致开裂。型腔深度：型腔越深，充填困难，模具寿命低；圆角半径：过小的凸圆角很易引起应力集中，萌生裂纹。承击面积：承击面积小，单位面积的冲击力增加，模具易断裂。

3、模锻工艺：采用制坯、预段工序，可减少坯料在终锻型腔中的变形量，减小变形力和摩擦，模具寿命高。

4、设备吨位：吨位过大，寿命低，吨位太小，寿命也低。

5、使用过程：预热温度高，模具在锻造中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形。预热温度低，模具始锻造时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。

提高锤锻模寿命的主要措施：

1、根据锻模大小合理选取模具硬度；

2、根据模具的形状的复杂程度，合理选取模具材料；

3、对模具型腔表面进行表面强化，提高表面的强度、耐磨性，有效提高模具寿命；

4、正确使用与维护。要锻前预热，控制工作节奏，避免模具温度升的过高，在锻造过程中经常将模具型腔涂冷却剂和润滑剂，休息时对模具保温，使用结束后模具应缓冷，模具使用一段时间后，应卸下进行去应力退火，并提前修模。

第三篇：安定医院进修总结

首先,通过此次进修学习,我们对安定医院的医院文化,发展历史,管理规章制度有了系统的了解。其次,通过此次培训学习,让我们对怎样成为一名合格并且优秀的护理人员有了深一步的认识,我们必须要做到以下几点: 1.要安心工作,端正思想,遵守院纪院规,踏踏实实工作,爱岗爱业,不耻下问,时刻为病人着想,千方百计为病人解除病痛,想病人所想,急病人所急,摆正自身的位置,在别人眼里,护士只是一个打针发药的,是的,护理工作是一个非常平凡的岗位,虽然做不出轰轰烈烈的大事,但是是非常重要和不可或缺的工作.常言道:三分治疗,七分护理;2.在平凡的岗位上,我们要坚持为病人服务的信念的同时,也要严格的在学习上要求自己,不断更新知识,提高技术水平,临床与实践相结合,在工作中不断充实和完善自我;3.要不断加强思想政治修养,要不断向党组织靠拢,提高整体思想素质;4.在当前医患关系十分紧张的情况下,我们不仅要严格遵守技术规范,还要崇尚学习,增强法律观念,强化法律意识,提高服务质量,提高人文素质,避免医疗纠纷;主动交流、解决问题 在管理患者过程中,应经常与患者交心、谈心,了解患者在工作、学习与生活中存在的问题,帮助分析问题存在的根源,尽最大的努力及时帮助,解决患者的后顾之忧,使其安心住院。

护理工作

建立良好护患关系

1病人入院时多一些介绍，安排好床位后，即可主动介绍经治医生及责任护士姓名、病房环境、生活制度及住院须知等情况。与病人建立良好的工休关系。对新入院否认有病又不愿住院的病人，护士要根据不同的情况给予相应处理。如告诉病人住院只是为了检查是否有病等。另外，部分病人，入院后首先注意的是周围环境和床位安排是否理想，担心被其他的病友伤及。这就需要责任护士迅速地分析病人的心理反应，及时而客观地解决病人急需后，使病人心理状态稳定后，再进行情况介绍，可得到事半功倍的效果。

2病人检查治疗时多些解释 病人检查时容易外跑，这时候就需要我们护士耐心的解释，使患者紧张情绪得到缓解，这样就使患者安心治疗

3护理病人时多一些沟通，还记得那个被害妄想严重的患者，妄想内容严重泛化，认为医务工作者和周围所有人都联合起来要杀害他，恐惧到安静；从不让任何人靠近到能接受护士接触他；从违拗拒绝进食到只吃护士给准备的饮食；从不言语到向工作人员敞开心扉，从躲避到接受，我们知道我们的服务被患者认可了，我们取得了患者的信任。“你们不是我的亲人，但我愿意把你们当成我的亲人”是患

者出院时对我们说的话。是啊，这就是护理人员的情怀。这世界上也许有人不懂精神科护士，但当他们接触了我们，这就是对我们最大的鼓励。

4病人出院时多一些嘱托，在日常的工作中，他们开展了多种形式的健康教育工作。宣教栏，宣教小手册，宣教单页。他们还曾经改编了冰心老人的《谈生命》做为宣教诵读，让患者了解生命的多变，人生的起落。还记得文章中的：【要记住：不是每一道江流都能入海，不流动的便成了死湖；不是每一粒种子都能成树，不生长的便成了空壳！生命中不是永远快乐，也不是永远痛苦，快乐和痛苦是相生相成的。等于水道要经过不同的两岸，树木要经过常变的四时！在快乐中我们要感谢生命，在痛苦中我们也要感谢生命。快乐固然兴奋，苦痛又何尝不美丽？】还记得当读到这里时，曾有患者低声哭泣，我知道那是他和文章取得了共鸣。当我们对他说：“哭吧，哭吧，把你的不甘和委屈哭出来；哭过后留下的都是坚强”时患者眼中闪动的信任的目光，取得理解的目光，坚强的目光。当患者康复出院时，对我们说：“我曾经以为世界上只有我是不幸的，全世界的不幸都被我赶上了，现在我才知道原来生命也有春夏秋冬，情绪也有四季，原来我只是这世界上一个经历了一些小事情的人，当你们教会了我情绪的自我管理，我知道我的新生命来了。”时，我眼前仿佛看见了一片绿，生机盎然。

护士在护患关系中深信自己必修是有权威的，相信病人必须服

从护士的管理，护士说什么病人都要听从，不能有异议。这样就容易产生护患纠纷。对我们而言对患者，要对患者尊重、关怀、理解、真诚。这样就做就有可能减少医患纠纷。

护理，尤其是精神科护理，是用爱心，责任心，同理心去温暖病人；是帮助患者打开心房的另一扇窗，用不同的眼界去看生活，看世界。给时间一点时间，让过去的过去，让开始的重新开始。愿所有医务工作者幸福安康。愿所有病患早日康复，心灵在阳光下翱翔。

在日常的工作中，他们开展了多种形式的健康教育工作。宣教栏，宣教小手册，宣教单页。他们还曾经改编了冰心老人的《谈生命》做为宣教诵读，让患者了解生命的多变，人生的起落。这样做能使患者对自己有个很好的定位，是我们更好的护理。责任制护理

1.在病区护士长领导下，按照以患者为中心的服务理念，为患者提供全程、连续的整体护理服务，履行基础护理、病情观察、治疗、沟通和健康指导等护理工作职责。

2.患者住院后，进行入院介绍，包括医院各项规章制度、环境、人员情况等。

3.维护病房秩序，保持病房安静整洁。

4.根据患者的自理程度，责任护士要为患者完成（提供、协助或督促）晨晚间护理和基础护理。

5.按照医嘱准确及时的完成各项治疗、检查、护理操作，严

格落实查对制度和各项操作规范。

6.密切观察病情变化，并做好记录和交接班。

7.每班与所负责的患者沟通、交流，了解患者的需要，根据患者疾病的不同阶段提供相应的心理支持、健康宣教。8.参加医生对所负责患者的查房。

随着现代医学的发展、社会的进步，人们的维权意识越来越强，患者在接受医治的同时，还要求自己的人格和权益受到尊重，知情权与同意权已成为人们普遍关注的问题。病房管理随着医学模式的改革，管理好病房，如何解决病人的临床症状、心理压力、心理需求、医疗安全等，需要我们去研究、实践。在实施“以人为本”的病房安全管理中认识到，实现以任务为中心的安全管理模式转向以病人为中心，从重视安全管理转向重视对病人医疗质量管理，从短期安全管理行为转向长期安全管理完善和规范，这样才能确保医疗质量安全。在众多护理管理模式中找到并定位最适合自己所在部门的模式，对当今的护理管理者来说至为重要，在工作中对管理模式进行创新、发展，更是对护理管理者的考验。

精神病患者是一个非常特殊的群体,很多患者在各种妄想观念的支配下,兴奋躁动、伤人毁物、肇事肇祸,有的甚至千方百计地自杀,有的会处心积虑地袭击他人。首先要将安全管理放在各项工作的首位,实

行一整套科学严谨的安全管理制度。对新入院患者实行严格的安全分级,一级护理、病情危重以及三防患者24 h 时刻不离护士视线,上厕所也要有人跟随;实行严格的安全检查制度,对新入院患者及前来探视的家属,严格执行安全检查制度,杜绝将危险物品带入病房。每天利用晨间护理和晚间护理的时间搜查安全隐患,重点安全查房2 次w-1 ,对病房存在的安全隐患进行彻底排查。病房安全制度执行的基础上,充分运用柔性策略,来接触、治疗和护理患者。

第四篇：安定生产月活动总结

冷水江市冷新城建筑工程公司 2010年“安全生产月”活动工作总结

为切实开展好“安全生产月”活动，深入推进“安全生产年”各项措施的落实，促进企业安全生产状况的持续稳定好转，我公司根据上级指示精神, 始终坚持科学发展、安全发展、和谐发展理念，围绕“预防为主、加强监管、落实责任”的指导方针，以落实“安全生产年”各项措施为主线，紧密围绕“安全生产年”总体部署和各项要求，大力开展了以“安全发展、预防为主”为主题的“安全生产月”活动。

一、领导重视，组织措施到位

为加强本次“安全生产月”活动的组织领导，确保安全月活动的有效落实，公司经理李腊念同志亲自负责本次安全月活动的组织实施，各科室、项目部积极配合开展。公司根据上级指示精神,结合自身特点，在6月初召开了专题会议,成立了以李腊念同志为组长的“安全生产月”活动领导小组，传达了上级文件精神，下发了《新城公司开展“安全生产月”活动实施计划》，紧紧围绕“安全发展、预防为主”的主题开展此项活动，对活动进行认真组织，使活动开展得有计划、有布置、有检查、有落实。由于我们准备充分、布

置周详，使我公司“安全生产月”活动一开始就步入有组织、有领导、有计划的正常轨道，并使得在本次安全月活动中公司无任何大小安全事故发生。

二、组织学习，开展形式多样的宣传教育活动

公司以 “安全生产月”活动为契机，通过安全宣传条幅及各种会议、版报、安全生产知识竞赛等多种渠道，大张旗鼓地进行了宣传，同时组织全体职工学习有关安全工作的章程，重点学习了安全生产各项重要文件，从而形成人人关心、人人参与的生动局面，用舆论导向激发职工的参与热情，让职工牢固树立“预防为主、加强监管、落实责任”的思想，把规范自己的行为、注重安全生产变为自觉行动。在安全月活动中，利用新闻媒体，宣传公司安全生产管理工作，通过悬挂横幅、张贴标语等形式，营造“安全生产月”活动氛围。公司安全管理人员开展集中教育培训活动，参加安全教育培训3次，20人参加了公司组织的生产安全事故隐患排查治理知识竞赛。组织职工学习相关的法律法规、安全管理和安全生产基础知识、安全生产法纪等，内容包括日常安全用电、用气、用水知识以及防火、防盗、防爆、防食物中毒等，通

过安全知识学习，让安全生产知识走进千家万户，让“安全发展、预防为主”的理念深入人心。

三、以安全生产月活动为契机，落实隐患整改，注重成效

为了将本次“安全生产月”活动落到实处，同时结合“安全生产年”和“三项行动”活动的要求，使活动的开展有成效，我公司各级管理人员经常到施工现场进行安全检查，针对活动中出现的不良现象，及时给予指导、督促，并认真落实对所查出隐患的整改工作，保证了活动的正常开展。在安全月活动中，公司坚持日常检查、周安全检查及专项检查相结合的检查方式。除安排日常检查及周检查外，公司还组织进行了二次专项检查：6月初，公司质安科对在建工程安全防护设施进行了为期两天的专项安全检查，对所查出的隐患（问题）已全部要求相关部门进行了整改；6月20日—28日，公司安全领导小组组织专项检查组对在建工程简易工棚进行了专项检查，对所查出的不符合要求项已严格按公司安全生产考核办法进行了考核，并要求相关部门及时整改。活动期间，各科室、项目共组织班组级以上安全检查12次，共查出隐患8项（次），已全部进行整改，整改率达100%。通过进行有计划、有组织、有目的的定期检查和各级人员的不

定期巡查，使我公司安全月活动变得更加生动、更加全面，有力地推动了安全工作，为我公司生产安全的稳定提供了良好的安全环境，确保当前和今后一个时期的安全生产。

通过本次活动有声有色地开展，在公司上下取到了良好的效果，提高了全员的安全生产意识，使我公司在安全生产、安全管理等方面的工作均上了一个新台阶，进一步增强了各级安全管理人员的履职责任心，为今后更好地开展安全管理工作打下了坚实的基础。我们将以此次安全生产月活动为契机，经常深入到一线，深入到现场，努力抓好安全生产工作，达到以月促季，以季促年，全年安全生产无事故的目标，平安、顺利地完成2010年各项安全生产工作任务。

第五篇：月度故障总结分析

七、八、九月份故障分析与总结

三个月以来，预处理出现的故障较多，主要列举以下：

一、7月1日，出现钢丸清扫不干净。

随即厂家技术人员到厂调试，发现原因为吹丸管口的胶皮过长，阻止了钢沙的回吹，后经剪短胶皮帘子后问题得到解决。

二．7月7日，四号抛丸器堵沙。

此问题是到现在为止都一直存在，并且未得到解决。在此期间，多次堵沙，也多次寻找原因，现有以下分析：

1、由于操作工在停车时会比较容易出现堵沙，故怀疑是由于抛头电动机停止转动后抛头里仍存有钢沙，所以厂家人员决定更改程序，在停止下沙后15秒，电动机才停止。情况随即得到改善，但仍会堵沙。

2、故又怀疑为下沙管气动控制阀关闭不严，但打开抛头盖子没有沙子流下，故排除该原因；

3、最近察觉4#电流有所偏大，故猜想为下沙控制板的开口由于摩擦变大，故下沙量有所增大，此原因还在观察中。

三．7月中旬到8月初喷漆系统出现各种不同的故障，如喷漆不止、喷漆中间有间断等。

1、喷漆不止，其原因是电磁阀不回位，造成无法停止；

2、中间断喷，起初是怀疑为传感器出现故障，但更换传感器后仍然出现此现象，故又怀疑为线路问题，但检测的时候却是正常，经过讨论决定并线实验，结果情况好转。一段时间后，又会重新出现相同的问题，故决定换线，但由于第一次更换的线的质量问题，仍然断喷，在更换电缆线后问题得到解决。

四．8月2日起至8月19日，预处理出现了严重的故障：打板质量不合格。具体处理经过为：

第一阶段（2011年8月2日至4日）

1、问题：钢板处理的不干净，质量不合格。

2、处理情况：点检员和工程师分析后对抛丸器进行了微调。

3、处理结果：打板质量仍未好转，等待厂家到厂维修指导。

4、应对措施：联系厂家到厂维修指导。第二阶段（2011年8月4日至6日）

4日新加钢丸6吨（厂家生产：****金属制品有限公司的高耐磨合金钢丸）

1、问题：配合厂家解决钢板处理不干净的问题；提升电动机报警。

2、处理情况：对7、8、9号抛丸器角度进行调整，紧固提升电动机接近开关。

3、处理结果：提升电动机正常工作，打板质量不佳。

4、应对措施：厂家人员（丁师傅）分析废弃沙子过多所致，其打板效果会随着打板的不断进行越来越好。

第三阶段（2011年8月6日至8日）

1、问题：试验过程中发现横向收丸螺旋输送机轴发出异响。

2、处理情况：处理横向收丸螺旋输送机，调整链条松动及链盒摩擦现象。

3、处理结果：7日至8日受台风影响未能正常施工。

4、应对措施：组织检修拆卸电动机及连接轴。第四阶段（2011年8月9日至11日）

1、问题：9日发现2号抛丸器主轴过热，10日又发现收丸刮板运行不正常（连接轴）。

2、处理情况：

1）、9日联系焊工焊接吊鼻以便于安装主轴，更换2号抛丸器主轴。2）、10日下午电动机拆卸发现连接轴断裂，委托集配处机加工人员重新加工连接轴，重新加工连接轴，11日处理完。

3、处理结果：2号抛丸器主轴温度正常，收丸刮板电动机螺旋轴正常工作。第五阶段（2011年8月12日至16日）

12日新加钢丸2吨（厂家生产：****属制品有限公司的高耐磨合金钢丸）

1、问题：钢板处理出现带状明显未处理到，处理中发现抛丸器叶片磨损及分丸轮破裂；处理过的钢板表面灰尘较多。

2、处理情况：

12日下午厂家人员（3人）指导调试解决钢板处理质量问题。1）、叶片和分丸轮更换； 2）、增加“抛丸粗细二次分离器”功能； 3）、除尘器滤筒清理干净。

3、处理结果：钢板处理质量有很大改善，板面处理均匀、表面灰尘覆盖较少，少数区域仍然不合格。

4、应对措施：与厂家技术人员进一步调整。第六阶段（2011年8月17日至19日）

新加钢丸（品牌名）2吨。

1、问题：喷枪喷漆不止，喷漆时有断喷现象。

2、处理情况：拆卸喷枪，更换质量较好的电线。

3、处理结果：喷漆工作正常，预处理线处理钢板质量和喷漆效果符合质量标准。

五、比较多的人为故障：如上下料液压站被吊车撞坏、上料横移电动机被砸变形、刮板被撞毁、下料辊道挡板及侧滚多次被撞开焊、吹丸上风口被撞开焊等，均为可以避免的故障。