竣工报告书120

第一篇：竣工报告书120

竣 工 总 结 报 告

尊敬的各位领导、专家、同仁下午好：

我谨代表重庆先华建设集团有限公司衷心感谢你们在百忙之中抽出宝贵的时间来参加我司江北区文化艺术中心工程的土建竣工验收会。该工程我司的合同承包范围为：基础、主体、室内初装修、照明配电、给排水安装。工程从2009年9月27日开至2010年6月15日竣工，在这施工期间，得到了江北区质监站、建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位及各相关部门的大力支持，较好地完成甲方下达的各项指标。达到预期的生产目标。现将该工程的施工总结如下：

一、工程概况：

1、该工程为重庆江北区文化艺术中心1#楼工程，位于江北区观音桥万塘路，紧邻工商大学旁，由重庆鼎升房地产开发有限公司开发，中国机械工业第三设计院设计、重庆南江地质院勘察、重庆中发建设工程监理有限公司监理、重庆先华建设工程承建。本工程共计19980㎡，地上十层（含两夹层），地下一层。总高度为40.8M，地上主要功能为图书馆、文化馆、派出所等；地下主要功能为停国库与设备房。

2、本工程主体结构为框架剪力墙结构,结构使用年限为50年,6度三级抗震设防,建筑工程设计等级为一级，结构设计采用了国内新技术、新工艺。即：现浇砼空心楼盖结构。砌体为外围护墙采用M5.0水泥砂浆砌筑加气砼砌块,室内隔墙采用M5.0水泥砂浆砌筑页岩空心砖,砖孔数>12孔，室内墙面为水泥砂浆抹面。根据相关要求设计了50%的节能标准。

二、1、2、3、施工依据

由甲方提供的设计施工图； 设计变更文件；

国家标准规范及重庆市地方标准。

三、施工概况

1、该工程开工时间为2009年9月27日，竣工时间为2010年6月15日，历时8个半月，基础完工时间为2011年11月5日，主体框架结构封顶时间为2010年2月1日。虽然施工时间相当紧迫，但是我司对质量放在道位，在保证质量合格的前提下保证工程工期，为了即保证本工程质量要求又能保证建设单位下达的工期任务，公司组织了以项目经理为主的强有力的项目管理班子，不但设置了施工员、质检、安全员、资料员、试验员、材料员等岗位，公司还专门设置了执行项目经理一职，专管质理与工期。在各参建单位的指导与关心下，最终不负众忘，我司按时保质地完成了建设单位下达的工期任务。

2、在施工的过程中，我司严格按建设工程报验程序，每一道工序均先自检后再报监理及甲方检查，合格后方才进行下一道工序，虽然工期紧迫，在这一程序上我司也是严格把关，为了不违背建设工程程序，我司只能组织人力、物力、同财力进行加班施工，在施工期间均为24小时作业，组织了三班制的作业模式。并且根据质检站的质检技术交底组织了：基础坑槽验收会、基础钢筋验收会、基础竣工验收会、第一层钢筋模板验收会、中间层钢筋验收会、屋顶层钢筋验收会、砌体样板验收会、砌体完工验收会。并接受了质检站及相关单位随机抽检检查，且均通过检验。在各序转序中，均实行了样板先行的制度，如：砌体样板、室内抹灰的样板，外墙保温的样板等。各板均经监理单位、建设单位验收并指出意见，在以后的大面积施工时避免了很多的质量上部问题，一次性达到合格标准。

3、对本工程，我司项目部仔细进行了各分部分项工程划分，根据各分部分项工程作了详细的检验批划分，由资料员与质检员、试验员严格按照检验批进行报验，根据相关规范及甲方指定要求，进行试件及各材料送检、工程实体检测，各试件与材料的送检昀在监理单位见证的情况下送检、检测，其检验结果全部合格。对于功能性的检测，均在监理及甲方的见证下进行了全部检测，如给排水的通球试验；防雷、避雷的检测、照明的通电试验等，均检测合格。

四、技术总结

1、工程质量控制措施

我公司在中标此工程后，马上组织精干力量，挑选比较优秀的管理人员组成项目经理部，由项目技术负责人主持编制《施工组织设计和方案》，并经公司技术负责人审核后，报请总监理工程师审查通过。

我们在施工现场建立了完善的质量保证体系和安全管理体系，制定了技术交底制度、质量管理奖罚制度、质量责任制度、目标考核制度、材料进场验收及抽样送检制度等工程质量管理制度。为了提高项目管理的水平，实现工程质量目标、工期目标，开工前项目部与主要管理人员签订了质量管理责任制，把质量责任落实到每一个员工，实行质量与经济挂勾制度，在施工中严格执行“三检”制度，并切实把好原材料质量关；从开始施工至结束施工始终按照设计图纸和有关设计变更文件进行施工，严格遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》和国家现行施工质量验收规范；按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的新规范进行质量验收，没有违反工程建设标准强制性条文，没有发生质量事故和人员伤亡事故。

1)该工程自开工以来项目部全体以严谨的工作态度，精心组织施工，按设计文件和现行的标准、规范来约束自己的施工行为，认真贯彻执行公司颁布的《质量手册》和《程序文件》等质保体系内控制度。

2)严把工程质量关，实行“三检制”，班组自检、互检、交接检，在此基础上，由项目部检查、公司抽查，组成一个完整的质量检查体系。在各种检查中实行“质量否决制”，在分项、分部工程施工前对施工班组进行技术交底，在工程隐蔽前，由监理人员检查验收合格后才进行隐蔽，发现不合格的分项工程坚决返工重做。

3)坚持计量制度及见证取样制度。在砼、砂浆搅拌前按设计配合比及现场测定的砂、石含水率等及时进行调整，并挂出配合比牌。坚持对原材料车车过磅，做好记录。砼试块、砂浆试块由监理进行现场取样。

4)在工程的装饰过程中，我们采用先做样板间，成功后由样板带路。并组织质量领导小组活动，进行全面质量管理，先后在外墙涂料交接处不平整，屋面、楼地面防渗水等进行了不懈的努力，基本达到了预期的质量目标。

2、技术难点的功克：本工程根据设计图纸，有两点为最大的技术难点：一是现浇砼空心楼盖；一是屋面层大跨度梁柱节点。1）现浇砼空心楼盖

现浇砼空心楼盖是我国建筑结构领域的一项重大创新，是目前我国较先进的一种新技术、新工艺，特别是在重庆，于2009年才开始引进此种技术。没有完善的国家规范，没有相当充足的施工经验，因此这对于我司是一个重大的考验，对于此，公司技术部相当重视，对项目部下达了指示：要求我项目部攻克技术难关，在重庆业界做一个样板。为此我项目部组织了大量的人力进行研究，查阅了大量的资料，并请空心管生产厂家到现场作指导，编制可行的空心楼盖专项施工方案。根据专项方案，在现场制作实体空心管安装样板，并请空心管生产厂家专家、设计院、监理单位、甲方相关人员及我司项目部技术人员与实际操作的班组长进行现场验收，讨论，攻克了技术难关，项目部总了结构样板验收时，各方提出的验收竟见，总结样板施工经验，并组织实际操作的工人进行学习，交底，第一批次施工完工，还组织了空心管新技术的验收会，并通过质检站、设计院等相关单位的验，得到了一致好评，且得到公司我嘉奖。2）屋面层大跨度梁柱节点

屋面设计为大跨度度斜向交叉梁，梁与柱的连接点为柔性连接点，仅用10根25三级钢相连接，而柱子的截面积为700*700，因此其梁柱钢筋密结，直径又大，在梁钢筋与连接钢筋相锚是困难是相当大，因此根据甲方见议，在现场根据图纸设计要求做了实体样板，并请设计院、甲方、监理现场指导，根据各方意见进行施工，顺利解决了该技术困难。

五、工程评定情况：根据工程实际情况，对工程的砼试件、砂浆试件与现场实体根据规范要求进行了评定，其评定结果均为合格。工程完工后请甲方、监理进行了初验，对初验时提子网掩码问题进行了整改，整改完善后，经再次验收，达到合格标准。

六、工程质量自评

1、质量控制资料核查25项，经核查25项，完整并符合要求。

2、本工程各单体均为6个分部工程，经自查6个分部均符合要求，核定等级合格。（分别为地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、屋面工程、给排水工程、建筑电气工程，3、本工程涉及安全和使用功能的项目经检查8项，8项均符合要求（分别为室外外墙面、变形缝、水落管与屋面、室内墙面、室内顶棚、室内地面、楼梯踏步护栏、防火门、管道接口坡度支架、检查口扫除口地漏、设备器具开关插座、防雷接地）。

4、本工程观感质量检查12项（分别为室外外墙面、变形缝、水落管与屋面、室内墙面、室内顶棚、室内地面、楼梯踏步护栏、防火门、管道接口坡度支架、检查口扫除口地漏、设备器具开关插座、防雷接地），经建设、设计、监理、勘察、施工等单位检查，12项均符合要求，观感质量综合评价一般。

根据本工程资料综合评定，我们自评质量等级为合格。

现特请各位领导、专家对我司施工的合同范围内的土建工程进行验收。

重庆市先华建设（集团）有限公司

2011-9-9

第二篇：竣工验收报告书

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 300万吨/年矿井新建项目 安全设施及条件竣工验收报告书

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 新建项目安全设施及条件竣工验收组

二〇一一年五月

项目名称：山西霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井建设项目

项目性质：新建项目

项目地址：山西省长治市长子县丹朱镇南鲍村

设计规模：3.0Mt/a

设计单位：天地科技股份有限公司（甲级）

煤炭科学研究总院重庆研究院（乙级）

施工单位：天地科技股份有限公司

中煤一建六十三处

华煤建设有限责任公司

重庆川九建设有限责任公司

施工时间：2008年6月27日-----2010年10月9日

申请验收单位：长治煤监分局

验收时间：2011年5月8日~2011年5月10日

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井 新建项目安全设施及条件竣工验收报告

一、验收组工作开展情况

接国家煤矿安全监察局煤安监司函监察【2011】25号文《关于委托山西煤矿安全监察局对霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井安全设施进行竣工验收的函》后，山西煤矿安全监察局组织相关专家组成竣工验收组，于2011年5月8日至2011年5月10日对山西霍尔辛赫煤业有限公司300万吨/年矿井新建项目安全设施及条件进行了竣工验收。

验收组分别听取了山西霍尔辛赫煤业有限责任公司对矿井安全设施及条件建设情况、设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全验收评价及监理单位对工程监理情况的汇报，对照山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2010]521号批复的《关于对山西霍尔辛赫煤业有限公司新建项目变更初步设计安全专篇的批复》，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原国家局令第6号）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收报告书》规范文本（煤安监监察[2009]9号）和国家的有关法律、法规，分组查阅相关图纸资料，对井上下各个系统、各个环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量认证等安全设施及条件进行了现场验收，形成了山西霍尔辛赫煤业有限责任公司新建项目安全设施及条件竣工验收意见。本次验收仅限于采矿许可证许可范围内3号煤层安全设施及条件。

二、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

1、瓦斯灾害

根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司回风大巷揭穿3号煤层瓦斯防治技术研究报告》等有关瓦斯含量资料，矿井3号煤层平均瓦斯含量为11.8m3/min。目前矿井绝对瓦斯涌出量为41.22m3/min左右，相对瓦斯涌出量11.02m3/t，矿井建立了永久瓦斯抽放系统，目前抽采纯瓦斯量为80m3/min左右。

2、煤尘爆炸指数及其爆炸危险性

根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处3号煤层全层样最短自燃发火期实验报告》提供资料，井田各煤层煤尘测试火焰长度为10㎜之间，扑灭火焰的岩粉量为30%。鉴定结果为3号煤层煤尘均有爆炸危险性。

3、煤层自燃发火期及自燃倾向性

根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处3号煤层全层样最短自燃发火期实验报告》提供资料，山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处，3号煤层全层样自燃倾向等级属三类，不易自燃。

4、煤层顶、底板情况

3号煤层：位于山西组下部，下距9号煤层55.72-79.70m，平均58.04m。煤层厚4.49-7.17m，平均厚5.65m，井田内3号煤层东厚西薄，含泥岩、炭质泥岩夹矸0-2层，一般1层，距底板约0.78m左右较为稳定(平均厚度0.30m)。资源/储量估算采用厚度4.24-6.65m，平

均5.35m。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩；底板为黑色泥岩、砂质泥岩，深灰色粉砂岩。该煤层全井田可采，结构简单，厚度变化不大，属稳定型煤层。煤层直接顶底板结构松软、吸水易软化、强度较低。

5、矿井水文地质基础资料

井田内钻孔揭露的含水层为6层，其中奥陶统峰峰组石灰岩溶裂隙含水层（I）、二叠系下统山西组3号煤顶板砂岩裂隙含水层组（IV～VII）、基岩风化带裂隙含水层（IX）对建井和开采3号煤层有一定影响，第四系孔隙含水层（X）对立井施工有较大影响，其它含水层属弱含水层，对矿井开采影响甚微。根据山西煤炭地质114勘察院提出的《山西霍尔辛赫煤业有限公责任公司矿井水文地质类型划分报告》确定：矿井一、二、三盘区开采矿井水文地质类型为中等类型，四盘区开采矿井水文地质类型为复杂类型。

6、冲击地压

井田内无冲击地压现象，地压正常。

7、地温情况

本区为地温正常区，3号煤层最高地温为20.5℃(2908孔)，平面地温变化很小，无地温异常，不存在地热灾害。

（二）、矿井建设工程和竣工验收情况

霍尔辛赫矿井由国家发展和改革委员会以发改能源【2007】1912号文进行了项目核准；山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2008】585号文对霍尔辛赫项目开工建设进行了批复；山西省煤炭工业厅以晋煤安发【2009】27号文对瓦斯抽采工程初步设计进行了批复；山西省

煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】973号文批准了初步设计的修改；山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2010】521号文对变更初步设计安全专篇进行了批复；山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】1084号文对项目联合试运转进行了批准；截止目前，矿建工程已经全部完工，经过联合试运转，各项安全、生产设施运转正常。山西霍尔辛赫煤业有限责任公司竣工预验收组对该项目安全设施及条件进行了竣工预验收；长治煤矿安全监察分局对该矿上报资料进行了初审，认为符合验收要求，并以长煤监【2011】47号文上报山西煤矿安全监察局，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2011]166号文提请国家煤矿安全监察局对山西霍尔辛赫煤业有限责任公司300万吨/年新建项目组织验收。

（三）、矿井主要生产、安全系统设置情况

一、提升系统： 1）主井提升系统

井筒装备一对JDGY－12型12t多绳提煤箕斗（总重： Qz=18800 kg（加配重），载重： Q=12000 kg，全高： 14.8m），提升方式为双箕斗提升，箕斗间距1950mm；主绳为30ZBB6V×34+SF1570ZZ（SS）509钢丝绳四根（左、右捻各半）、尾绳为P8×4×9 —132×21—1470扁尾绳二根；提升机型号JKMD－3.5×4（Ⅲ）型 落地式四绳摩擦提升机，配套ZKTD250/60型直流电动机1台，其额定功率为Ne=1800 kW、额定电压为Ve=900 V、额定转速为 ne=53 r/min，电动机冷却方式为强迫风冷，冷却风机型号为G4-73-12NO12D型离心风机，其功率为45 kW。vmax =9.71m/s，主井担负矿井煤炭提升任务。

2）副井提升系统

副井井筒装备一个1t矿车双层四车四绳宽罐笼（单层提人，双层提矸）和1个1t矿车双层四车四绳窄罐笼（单层提人，双层提矸）；主绳为32ZBB6V×34+SF1670ZZ（SS）615钢丝绳，共四根（左、右捻各半）、尾绳为P8×4×9 —139×23—1470扁尾绳，共二根；提升设备为JKMD－3.5×4（Ⅰ）型落地式四绳摩擦提升机，配套Z560-4A型直流电动机一台，其额定功率为Ne=907 kW、额定电压为Ve=660 V、额定转速为 ne=503 r/min，电动机冷却方式为强迫风冷，冷却风机型号为右0°型离心通风机，其功率为22 kW。Vmax=8.02m/s，副井担负矿井矸石、材料、设备及人员等辅助提升任务。

3）人员升降：

副井采用1t矿车双层四车四绳宽罐笼和1t矿车双层四车四绳窄罐笼运送人员，宽罐笼载人数：38人、窄罐笼载人数：23人。

2、通风系统：

矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式，全矿有3个井筒，其中主立井、副立井进风，回风立井回风。回风立井井口安装2台FBCDZN010-32型对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用，配套电机功率2×630kw,额定风量16980m3/min。6kv高压电源引自矿井35kv变电站不同母线段。通风机房建有值班室和控制室，值班室内设有直通矿调度室的电话，并有反风操作示意图，安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，通风机运行正常，值班人员每小时记录一次通风机运转情况。现在通风机运行叶片角度为+6°，矿

井总进风量13500 m3/min，总回风量14000 m3/min，矿井有效风量率89%，通风负压为1960Pa，矿井通风等积孔为6.35㎡，矿井反风方式为通风机反转直接反风。主通风机停止运转后，备用通风机能够在10min内启动。

井下大巷采用两进两回，进入采区为三进两回通风系统。进风巷道为+315水平轨道大巷、15#煤皮带大巷、15#煤轨道斜巷，回风巷道为15#煤回风大巷和15# 煤专用回风巷。15102首采工作面为双U型通风系统，掘进采用对旋局部通风机通风，所以局部通风机都实现了“双风机双电源、自动切换”和“三专二闭锁”，采区巷道、回采工作面、掘进巷道、硐室风量、风速均符合《煤矿安全规程》规定。

3、给排水系统：

矿井生活用水、地面生产及消防水源取自矿井自建深井水，井下生产、防尘、洒水水源取自矿井污水处理后的井下水。

矿井在副立井井底车场设主排水泵房，经敷设于副立井井筒的排水管路，排至工业场地内的矿井水处理站，中央水泵房安装有3台MD280—65×10型耐磨离心式水泵，配套电机为630KW、额定流量160m³/h，扬程为672m,一台运行、一台备用、一台检修，中央水泵房排水管沿管子道及副立井敷设二趟φ245×8排水管路，来满足矿井正常及最大涌水量。

4、压风系统：

在矿井工业场地设空压机站一座，采用集中供风方式压风机房安

装4台，L250/202A型往复式活塞空气压缩机四台，其中二台工作，二台备用，额定排气量40m³/min,配套电机250KW,沿副立井敷设一趟φ159×4.5mm无缝钢管至井下各用风地点。空压机配有成套控制设备。

5、采掘系统： ①、回采工作面

首采工作面布置在一采区15102回采工作面，工作面长度170米，顺槽长度674.5米，采煤方法为倾斜长壁（条带）全部垮落采煤法，采煤工艺为综合机械化一次采全高。装备有MG400/930-WD型双滚筒采煤机一台、SGZ800／2×400型可弯曲刮板输送机一台、顺槽选用PCM 160型破碎机一台、SZZ800/200型刮板转载机

一台、DSJ120/120/2×250型可伸缩带式输送机一台、BRW315/31.5型乳化液泵两台、RX400/25型乳化液箱2个、BPW320/10M型喷雾泵站一套，工作面选用ZY6800/23/47型液压支架，端头配备4架ZYG6800/23/47型过渡支架，超前支护选用DZ35—26.5/35型单体液压支柱配SHD型十字金属顶梁。

②、掘进工作面：

根据采煤工作面推进度，本着“以办证矿井正常生产的合理采掘”为原则，及采区和工作面接续和瓦斯抽放要求，共布置5个掘进工作面，其中两个煤巷综掘工作面，一个普掘工作面，两个岩巷开拓工作面。综掘工作面配备EBJ－132A型半煤岩掘进机及其配套的转载机，DSJ650/40型可伸缩带式输送机、锚杆机、局部通风机以及污水泵等。

普掘及开拓工作面配备ZY－24型气腿凿岩机，P－15B型耙斗装岩机，调度绞车，以及污水泵、锚杆机、局部通风机、混凝土搅拌机、喷射机、激光指向仪等。

6、运输系统：

根据矿井的开拓布置，采区及大巷煤炭运输采用带式输送机、各煤巷采用带式输送机带宽800mm,配套电机功率250kw，15#煤皮带大巷带宽1200mm的带式输送机，配套电机功率315kw;各轨道采用JD—1.0、JD—1.6、JD—2.5型绞车单轨运输，315水平轨道大巷选用3台CTY 5/6G型矿用防爆蓄电池式电机车，2用1备。

7、供电系统：

矿井采用双回路供电，建有35KV变电站一座，供电电源分别取自阳泉供电分公司所属辛兴110kV变电站35kV不同母线段，二回线路均为保安煤矿专用电源。电源架空引自辛兴110/35KV变电站，输电导线型号LGJ－150／GJ－35，线路全长

12.5KM。正常工作时二回电源线路一回工作、一回带电备用；为确保供电的安全可靠，维护操作方便，35kV系统选用XGN17－40.5型固定开关柜16台，设有两回进线、两回出线（根据建设单位要求）。6kV系统选用XGN2－7.2金属铠装箱式开关柜27台，35kV及6kV均为单母线分段系统。35kV及6kV母线正常时并列运行，故障时分列运行。主变压器选用SZ9—10000/

35、35/6.3kV、10000kVA有载调压电力变压器两台，一台运行，一台备用，正常负荷率53.1%，故障保证率为94.2%；最大负荷率55.4%，故障保证率为90.1%。

井下三趟6kV电源引自矿井地面35/6kV变电所不同母线段，下井电缆按经济电流密度选择为MYJV42－6/6kV 3×240mm2交联聚乙烯粗钢丝铠装铜芯矿用电力电缆，经副井引至井下中央变电所。井下中央变电所6kV母线为单母线分段系统，每段母线由一回电缆供电，当任一回电缆故障时，另两回能满足井下全部负荷的供电。

井下中央变电所至采区变电所、井下主排水泵等固定敷设的电缆采用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。去采掘工作面的电缆采用矿用屏蔽监视型橡套电缆，沿巷道壁悬挂附设。照明电缆采用不延燃橡套电缆，沿巷道顶附设。电缆同电气设备的连接采用同电气设备性能相符的接线盒，橡套电缆间的连接采用符合煤矿井下要求的接线盒。

8、抽放系统：

回风井工业广场西南部建有地面永久瓦斯抽放泵站，泵站内安装5台2BEC72型水环式真空泵，单台功率630kw，单台额定抽放混合量0--510 m3/min，实现高、低负压抽放瓦斯，高、低负压泵任何时候均可实现一用两备，三号泵为公共备用泵，分别铺设两趟Φ630 m m主管路延伸井下，高负压、低流量和低负压、大流量

两套抽放系统；两路两泵站抽放能力1020m³/min，两路三泵抽放能力1530 m³/min。

泵站采用6kv双回路供电，双电源均引自矿井35kv变电站不同母线段。抽放泵站内建设一个容量为300m³的循环水池，分别安装四台60m3/min自吸式ISG100—150单级立式离心泵，建立了水循环系

统，安装HCI3英寸梅鲁斯水质软化处理系统器两套及重庆煤科院产的梅安森KJ73N型瓦斯抽放在线监控系统，实现实时自动检测瓦斯抽放的各种数据和参数。

井下备有重庆产ZYWL-1200l履带钻机4台、ZYL-6000履带钻机1台，江阴产CMS1-1200/30J履带钻机2台、CMS1-3200/58履带钻机2台、CMS1-6500/100履带钻机2台。

抽放方法：15#煤层回采工作面采用双侧顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽；采用顶板走向高抽巷伪倾斜后高抽进行邻近层瓦斯预抽放和回采工作面尾巷穿层钻孔抽放采空区瓦斯；同时在掘进工作面打瓦斯超前预抽钻孔，超前抽放掘进前方煤体瓦斯。

9、消防及防尘洒水系统： ①、地面消防：

工业场地地面消防给水水源主要取自保安河河水和处理后的井下水，最大消防流量60L/S，消防用水储存在工业场地西侧坡地上1座500m³和南侧坡地上1座5000m³清水池中，2座水池用管路联通，总容积5500m³。消防管道成环状布置，室外灭火栓采用地下式，灭火间距不大于120m，消防半径不大于150m。

②、井下消防洒水：

井下消防洒水水源均取自地面2座蓄水池，敷设一趟DN100×6mm无缝钢管沿

副立井下各主要大巷，各顺槽巷道分别敷设DN100×6mm无缝钢管至用水地点。井

下消防洒水与防尘供水共用1趟管路系统。

采区进、回风各转载点均设有防尘洒水管道，在井下煤仓、运输机、装载机和其他转载点设置喷雾洒水器，在掘进工作面，主要巷道进、回风，回采工作面进、回风设有水幕；在消防防尘洒水管道上每隔50m或100m设三通阀门，用于消防及防尘洒水。在胶带输送机头处设置自动喷水灭火系统。变电所、皮带机头、机电设备硐室入口设置二氧化碳灭火器。井下爆炸材料发放硐室设磷酸铵盐干粉灭火器。

10、安全生产监测监控系统：、①、矿井监测监控系统：

矿井装备有一套KJ95N型安全监控系统，对井下生产环境及各主要生产设备运行状态进行实时数据监测，监控中心设在矿调度指挥中心；我矿目前监控分站在籍35台，运行27台；甲烷传感器在籍109个，运行88个；一氧化碳传感器在籍16个，运行11个；风速传感器在籍6个，运行4个；负压传感器在籍2个，运行1个；温度传感器在籍17个，运行14个；远程控制开关在籍36个，运行25个；风门开关传感器在籍10个，运行6个；局扇开停在籍63个，运行51个。系统运行正常，有效保证了矿井的安全生产建设。

②、产量监控系统：

现在我矿选煤厂煤仓下装车仓地磅场区实现局域联网，对外销售磅和上级管理单位阳泉市煤炭运销郊区分公司和阳泉市郊区煤管局联网，实现销售产量监控。

③、井下人员定位系统：

矿井装备有KJ69J井下人员定位系统，目前我矿人员定位分站在籍16台，运

行11个（地面1个，井下10个），接收器在籍65个，使用57个；人员定位卡在籍1520个，使用1300个。该系统实现了我矿井下作业人员监测查询及多种实用的报警功能。系统功能上，具有井下人员监测查询功能可实时监测查询当前井下人员的数量及分布情况、人员所处的位置、人员的活动踪迹及在各区域停留时间；可查询区域当前人员信息、人员进入区域的时间和各监测点人员的经过信息；可实时监测当前各区域、各部门、各工程、各职务下井人数及人员区域分布情况；可对特定人员实时跟踪，对重要区域单独显示；可查看任一历史时刻的人员分布情况。报警功能，通过设定下井时间闸，对下井超过一定时间的人员提示报警，并给出相关人员的名单等信息；统计考勤功能，可查询任一班次及时间段各部门下井人数及下井时间；可显示一个月或任一时间段某部门或某个人的下井考勤情况，并根据工程、职务、部门等(规定足班时间)，判断不同类别的人员是否足班；可显示一个月或任一时间段某部门及某人员的下井时长分布情况和该时间段内平均井下时长；可显示下井人员确切的下井时间和上井时间，统计井下持续时间；可单独统计考核某些特殊工种、职务人员的上下井情况；可单独考核某部门一个月或任一时间段的所有人员班次考勤总计，可通过互联网或局域网以浏览网页的方式实现信息共享。双向通信功能携带编码发射器人员遇到紧急情况可向地面监测中心发送紧急呼叫；井下发生险情时，监测中心也可向某区域或全矿井发送报

警撤退信号。

④、工业视频监控系统：

矿井安装了矿用工业电视视频系统，井下安装矿用本安装光纤摄像仪22个、地面安装摄像仪39个。对地面及井下重要生产岗位实时图像监测，控制设备及显示终端放置在调度指挥中心。

⑤、矿山压力监测系统：

矿井安装有KJ27型矿山压力监测系统，井下安装矿压实时在线监测压力表10块，用于综采工作面矿压的观察及分析。

11、通讯系统：

我矿于2009年8月份安装了深圳市华仁达有限公司生产的HRD-512C有线通讯系统，负责全矿井的通讯任务，该通讯系统的容量为512门，现实际安装338门，其中井下在主要硐室、井底车场、主输送皮带转载点、采掘工作面等地点共安装本安型电话32部，井上在各部门办公室、机修车间、主副井绞车房、选煤中心等地安装电话250部。负责井上、井下的通讯任务。该系统可以对不同用户设置不同的优先权和呼叫限制、有自诊断和实时故障显示功能、有录音、监听、回放、存储功能、有强拆、强插等功能。

我矿于今年10月份安装了徐州汉翔科技有限公司生产的语音广播系统（正在调试阶段），该系统是一套基于网络的交互式双向广播调度系统，主要由地面控制、播放、通讯设备及井下主、副音箱、防爆电话等组成。地面控制和播放设备安装于调度室，井下音箱安装在井下大巷、停车场、重要交叉口等场所（共安装4台主音响、11台副音响），该系统为井下人员提供音乐、安全知识教育以及紧急情况

下的安全疏散撤离通知，对于提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活，最主要是在矿井安全出现紧急情况下，可以在调度指挥中心，通过广播系统向井下覆盖地点下达安全指令，从而有效的指导人员的安全撤离，起了重要作用。

12、地面生产系统：

选煤厂工艺分为动筛排矸、跳汰分选、煤泥水处理。副井承担全矿人员、矸石、材料提升，井口车场设三股道，重车线设有挡车器、空车线设有阻车器及销齿推车机；矿井排矸采用1吨矿车提出地面后，通过用1t矿车经地面车场编组后由电机车牵引至工业广场西侧，通过2JTP—1.6型提升绞车提升至1t矿车前倾式翻矸架内卸载，由矿车运至场区西侧山沟（距选煤厂约500m）内临时排矸场排放 并分层碾压覆土、植草绿化，矿井辅助设施建有矿井修理车间、坑木加工房、器材库等。

13、采供暖系统：

工业场地采用集中供热，热源由工业场地锅炉房提供，锅炉房设有燃煤锅炉DZL10-1.25-WⅢ型10吨锅炉 1台、DZL6-1.25-WⅢ型6吨锅炉 2台、DZL4-1.25-WⅢ型4吨锅炉一台，燃气锅炉10吨3台。除尘器和全自动软化水设备、化验室等。井筒防冻:本矿井为主、副井进风，总进风量为226m3/s，其中主井进风量为90m3/s，副井进风量为136 m3/s。由于用热集中，且用热量大，设计在主、副井井口房旁设主、副井空气加热室，采用矿井空气加热机组对主、副井入井空气进行加热。4台燃煤锅炉，5台燃气锅炉主要负担主副井井口、井筒供热、办公楼、洗煤中心冬季取暖、供热。

供热热媒由锅炉房设专管提供，供热热媒采用0.3MPa饱和蒸汽，通过空气加热器将部分进风加热至30℃，与其余冷风在井口房

内混合达到2℃以上，从而保证安全生产，本地区历年的极端最低温度平均值为-15.3℃。

14、洗煤厂：

选煤厂位于工业场地，生产能力150万吨/年，选煤工艺为：+80mm以上的大块煤手选排矸，80-6mm的原煤通过跳汰机分选，煤泥水经浓缩池浓缩，由压滤机回收，浓缩桶溢流、压滤液及过滤液作生产循环水。主要工艺设备有2YA-2050型原煤分级筛两台、4DLS3082型原煤单梁激振筛一台、3YA1536型精煤圆振动筛一台、USW3045型直线振动筛一台、YT-12型数控跳汰机一台、KZG200-1500型尾煤压滤机一台。选煤厂生产用水全部闭路循环不外排，主要建筑有应急储煤系统、筛分车间、主厂房、块精煤仓、末煤仓、矸石填埋场等。

15、机构人员配置情况及其它 ①机构组织建设

采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证及主要领导安全资格证等证件均已齐备。

保安煤业有限公司设置了调度室、生产技术部、通风部、机电部、、安检部、综合办公室、企管部、计财部、人力资源部、后勤保障部、保卫部、销售部、供应部等职能科室，组建了综采队、掘进队、工程队、瓦斯抽放队、井上下运输队、井下机电队、维运队等生产、辅助队组，负责全矿安全、生产等各项工作。

②特殊作业培训

对采煤机司机、瓦斯检查员、安全检查员、主排水泵司机等特殊工种进行了专业培训，全部培训合格，持证上岗。

③规章制度

保安煤业有限公司建立了安全生产责任制、安全生产管理制度、生产岗位操作规程，完成了《管理制度》、各工种《操作规程》和各岗位《安全生产岗位责任制》的汇编工作，所有工程开工前都编制了作业规程，并通过会审。

三、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

保安煤业矿井设计规模1.5Mt/a，2011年9月20日山西省煤炭工业厅以晋煤基等字【2011】11号《关于山西煤炭运销集团保安煤业有限公司矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂联合试运转的批复》同意保安煤业矿井及选煤厂建设工程可于2011年9月20日进行联合试运转。通过联合试运转，矿井各生产系统运行正常，安全设备、设施齐全有效，基本符合设计的要求；安全机构健全，安全管理人员充足，安全管理制度完善，在联合试运转期间未发生安全事故。

保安煤业矿井采用一次采全高采煤方法，煤巷使用综掘机掘进，采掘机械化水平较高。采煤工作面采用刮板输送机运煤，工作面运输顺槽、主运集中巷和胶带运输大巷均采用胶带输送机运输，实现了运煤机械化，为提高矿井生产能力和经济效益创造了良好的安全生产条件。

保安煤业实行总经理领导下的分工明确、责任清晰、密切合作、协调有序的安全管理模式，形成了健全的安全管理体系,总经理和科、队、班组长是本职责范围内安全生产的第一责任者，全面负责安全生产。安全生产责任制完善，制定了安全生产、安全教育培训和重大危险源管理等安全生产管理制度，组织编制了安全操作规程和事故应急

救援预案。该矿井的安全管理系统符合有关法律、法规和设计的有关要求。

现在矿井工程已构成了开拓开采系统、通风系统、瓦斯防治系统、瓦斯抽放系统、安全监测监控系统、综合防尘系统、防灭火系统、排水系统、提升运输系统、压风系统、供电系统、通信照明系统、爆炸材料储存运输和使用系统、职业健康和矿山救护系统、安全管理系统。这些生产系统和辅助系统符合设计、安全专篇和煤矿建设工程安全设施竣工验收标准的要求。

（二）验收结论

山西煤销保安煤业150万吨/年新建项目通风、瓦斯灾害防治、粉尘灾害防治、防灭火、防治水、提升、运输、电气工程、安全检测以及安全避险“六大系统”的安全设施及条件按矿井初步设计及安全专篇进行了施工，基本符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》的要求，工程质量认证合格，系统和设备运转正常，基本具备安全生产条件，待存在问题整改后，同意通过竣工验收。

验收专家组组长（签字）

2011年12月26日

第三篇：工程竣工报告书

第二部分工程竣工报告书

第一章工程建设概况

第一节建设目的及工程概况

简述工程建设的目的和意义，工程建设过程、工程内容等。

第二节建设依据

从立项到开工报告的批复（包括发文单位、文号、文件标题、发文日期）。

第三节工程的自然条件

建设项目所处的地理位置、自然条件；水文地质，气象条件；交通运输、原材料供应、供电、供水等情况。

第四节建设规模

简述主体工程和配套工程的生产规模、占地、工程总投资以及反映建设规模的主要指标。

第五节建设简历

简述建设项目的建设全过程，包括可行性研究、初步设计、施工图设计、工程开、竣工日期，试运考核，投产日期等。

第六节建设管理情况

建设项目的组织及管理方式；招投标情况；工程建设的管理。

第二章勘察设计

第一节工程勘察

1、简述工程勘察的单位，勘察范围、进度和完成时间。

2、勘察特点及采用的新技术。

3、勘察工作的评价。

第二节设计概况及设计单位分工

1、设计依据。

2、设计原则。

183、设计的拿总单位及参加单位。

4、各设计单位完成的工作量及概预算。

第三节设计进度

简述本工程初步设计、施工图设计完成的情况。

技术复杂有技术设计阶段的应增加技术设计完成情况。

第四节设计特点

1、采用的新技术、新工艺、新设备、新材料情况。

2、节能降耗情况。

3、经济效益情况。

第五节对设计评价

1、设计完成情况评价。

2、设计质量评价。

3、设计的合理性、先进性、可靠性、经济性等的评价。

第三章施工

第一节施工单位及分工

承包方式及任务分工

第二节施工日期及主要实物工程量

1、工程开、竣工日期。

2、主要实物工程量。

第三节施工特点及采用的施工新技术

简述施工特点，采用了何种新技术、新工艺、新材料、新设备、新工法。对工程所起作用、成果及经济效益等。

第四节施工质量管理及工程质量评定

1、质量保证体系建立情况。

2、工程质量监督情况。

3、工程质量评定：简述分项、分部、单位工程质量评定和质量总评定结果。

第五节施工技术经济指标及主要材料消耗

1、施工技术经济指标。

2、主要材料消耗。

第六节中间交接验收情况和竣工资料汇编

1、单位工程中间交接验收情况。

2、竣工资料汇编：简述竣工资料编制数量、组卷情况和完成交接时间。

3、工程档案检查验收情况。

第七节对施工的评价

从施工管理、工期、工程质量、成本、安全、施工水平、文明施工等方面进行评价。

第四章生产准备

第一节生产准备概况

简述生产准备中所作的主要工作。

第二节生产组织机构和人员配备

1、生产组织机构设置。

2、人员配备。

第三节生产培训及规章制度的建立健全

1、上岗人员培训及考核的情况。

2、规章制度建立、健全情况。

第四节生产物资准备及外部协作关系的落实

1、生产物资准备：主要工、器具，生产消耗物资及备品配件准备情况。

2、外部协作关系落实：简述外部供电、供水、通讯、燃料、原材料供应、成品销售等外部协作关系落实情况。

第五章试运和生产考核

第一节试运组织、方案和试运概况

1、试运工作的组织、人员及分工

2、试运投产方案简述。

3、试运日期及试运中出现的主要问题及处理结果，好的作法等。

第二节考核概况及考核成果

按设计进行考核，考核数据与设计参数进行对比分析。

第六章环境保护

第一节主要污染源及其治理设施

简述工程所产生的污染源及治理办法，监测结果及环境保护主管部门的评价。

第二节环境保护组织及规章制度的建立健全

简述环境保护组织的建立和规章制度的建立健全。

第七章劳动安全卫生

第一节劳动安全卫生设施的概况

简述劳动安全卫生设施和措施，有关部门检查、确认情况。

第二节劳动安全卫生组织及其规章制度的建立健全

1、劳动安全卫生组织机构建立、人员配备情况。

2、规章制度建立、健全。

第八章消防

第一节消防设施的概况

1、消防设施、消防器材及设施配置和预防措施。

2、公安消防部门检查、确认情况。

第二节消防组织及其规章制度的建立健全

简述消防组织机构的建立、人员配备、规章制度的建立健全。

第九章节能降耗

第一节节能降耗设施的概况

第二节节能降耗规章制度的建立健全

第十章抗震

抗震设防的概况。

第十一章概预算执行情况及竣工决算

第一节概预算执行情况

按照批准的概预算或修正概预算与竣工决算的工程量进行对比，并分析概预算的执行情况。

第二节竣工决算及审计结论

按国家规定应包括竣工工程概况，财务决算，交付使用财产汇总和固定资产清册等内容，竣工决算必须经审计部门审计，并有审计结论。

第三节经济效益分析

试生产期间的状况。

简述工程工期、经济效益、社会效益。

第十二章未完工程、遗留问题及其处理和安排意见

主要未完工程，遗留问题及其处理和安排意见。

第十三章引进建设项目合同执行情况及外事工作

引进建设项目的合同执行情况及外事工作。

第十四章工程总评语

对建设(监理)、设计、施工、生产准备的评语。

对工程质量、工期、竣工决算和试运考核、竣工资料、环境保护、劳动安全卫生、消防、节能降耗等进行简短的评价。

第四篇：竣工验收报告书

建设工程竣工规划验收测量

报告书

建 设 单 位: XXXXXXXXXX

项 目 名 称：XXXXXXX

项 目 地 点：XXXXXXXXX

测 量 单 位：XXXXXXX

日期：XXXXXXXX

目 录

1、竣工规划条件核实测量技术说明 „„„„„„„„„„„„„（1）

2、建筑面积、建筑高度及层高汇总表 „„„„„„„„„„„„（2）

3、实测指标与审批指标对比表 „„„„„„„„„„„„„„„（4）

4、建筑分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（5）

4.1地下室

（一）分层平面图 „„„„„„„„„„„„„（5）

4.2地下室

（二）分层平面图 „„„„„„„„„„„„„（6）4.3XX地下室分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„（7）4.4物业管理中心分层平面图 „„„„„„„„„„„„„（8）4.51#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（10）

4.62#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（19）4.73#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（27）4.85#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（36）4.97#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（44）

4.10 8#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（49）

5、竣工测量总平面图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（55）

竣工规划条件核实测量技术说明

1、控制情况：

本项目成果高程系统为“1956年黄海高程系”，坐标系统采用“1954年北京坐标系”。

２、细部测量基本情况：

1:500总平面图测绘严格按照《城市测量规范》GJJ8-99进行，竣工图以《地形图图式》 GB/T7929-1995标准表示。宗地内建筑物、道路，围墙、栅栏、人工坎等及邻宗主体建筑，一律按一级界址点精度要求准确测定和详尽表示，且检测第三个控制点，其精度满足竣工测量规范要求。

3、建筑面积、层高、建筑高度测量情况：

（1）建筑面积测量按照《房产测量规范》GB/T17986-2000、福建省建设厅文件《闽建房[2004]117号》文，详细测绘体现房屋面积逐层情况，并形成分层平面图。

（2）层高、建筑高度测量使用手持式测距仪逐层测出各层层高，将汇总高度与全站仪测量高度比较，误差在限差以内。

4、建筑密度、绿地率、容积率情况：

（1）建筑密度=地上总建筑占地面积÷建设用地面积。（2）绿地率=地上绿地面积÷建设用地面积。（3）容积率=地上总建筑面积÷建设用地面积。

（4）地下室建筑面积不计入容积率；当其作为商场或其他营业性公共场所的，应单独列出建筑面积，但需满足交通、消防等方面要求。

（5）建筑底层架空部分作为通道、公共停车、布置绿化小品、居民休闲、配套设施等公共用途的，其建筑面积不计入容积率。

（6）建筑物未封闭的阳台，不论是凹阳台、挑阳台按其水平投影面积的一半计算。部分阳台功能改造，依照建筑设计功能计算面积。

（7）水箱、梯间等突出屋面的附属设施，其高度在6米以内，且水平面积之和不超过屋面建筑面积1/8的，不计入建筑高度，高度大于2.2米的，计入建筑面积。

其他需要说明的情况：本项目建筑退让用地边界距离、建筑间距，详见竣工测量总平面图。

XXXXXXXXXXXXXXXX 2010年 05 月28日

第五篇：机井竣工报告书（范文）

机井竣工报告书

建设单位：设计单位：施工单位：机井位置：施工时间：

工程项目负责人：

工程技术负责人：

施工队长：施工机长：

资 料 编 录：

年月日

机井竣工报告书

由负责施工任务的机

井工程，机井位置在。施工单位已按甲乙双

方签订的该机井施工合同书的条款及供水机井工程设计图，于年月日开工，年月日完工，共计施工期天。现提交机井竣工报告书，及相关的技术资料，作为成井验收移交建设单位的依据。

一、机井成井要求技术规范：

该机井设计井深米，实际井深米，该钻孔孔径

为毫米，井管材质为井管，内径毫米，外径毫米，共计下入滤水管长写写帮文秘助手，为成井深度的；井壁管长写写帮文秘助手。

填砾规格圆砾石。填砾数量，填砾厚度。

该机井洗井方式为活塞、水泵联合洗井法。

二、钻井工艺：

该钻孔采用型钻机冲击钻进，泥浆冲洗，反复修孔，清淤至孔底，该钻孔倾斜度小于 度/100米。采用mm的钻头一次成孔，为顺利下管创造良好的条件。

三、安装井管：

该钻孔井管设计井管，滤水管用钻头钻孔，孔

隙率为，用号铅丝缠绕，缠丝间隙为，该井采用钢绳起吊，丝扣连接办法下管。均匀下入全部井管。并保证全部井管管身垂直。井管下至孔口，高出地面。下管工艺和下管质量符合该机井设计要求。

四、投放砾料：

该钻孔全部井管安装完毕后，即井管围填砾料工序，选用的砾料直径为，填砾时，将井管轩于井孔正中并固定，用人工将砾料从井管外均匀下投，投砾过程中为防止篷砾，采用换浆填砾法，不停向孔内注入泥浆，逐步调整减少泥浆比重，并随时用测绳测量砾高度，与理论数据测算一致。经测算，该钻孔实际填砾数量为与理论测算数量相等，填砾质量符合工艺要求。

五、洗井：

该钻孔洗井采用水泵联合洗井法，洗井时间为 小

时，测定最大单位涌水量为。达到了水清砂净，水中含砂量为五万分之一。井内沉淀物小于米。

六、水泵安装：

该机井安装型号为深井潜水泵一台，扬程米，流量时，扬水管直径为钢管，泵体下入井内深写写帮文秘助手。水泵下入后，经试运转正常，并经小时抽水运行，运行状况良好。

七、机井成井竣工资料提供：

该机井成井竣工后，为便于建设单位和施工单位验收移交，特提供机井竣工报告书1份（即本文本）。机井竣工综合图表1份，机井工程竣工结算￥1份。

八、工程验收：

全部工程竣工后，施工单位将全部技术资料编写整理完毕，和建设单位联系。于年月日对该工程进行验收。

施工单位：

资料整理日期：年月日