技术部管理评审报告[范文模版]

第一篇：技术部管理评审报告[范文模版]

技术部管理评审报告

根据质量手册要求，本部门主要职责有：技术文件控制、原料质量监控、成品质量监控、设计和开发、生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。一、一季度质量目标完成情况及目标结果分析：

1、质量目标完成情况：

1）新产品研发情况达到预期目标。

2）原料检验、成品检验达到覆盖率100%。漏检率为0。

3）及时准确处理现场技术问题，并对生产过程中特殊工序进行技术 指导；

4）暂未实施降低产品成本技术革新。

2、目标结果分析：

今年部门目标的考核结果说明ISO 9001体系运行正常，主要存在以下问题：

1）部分检验结果处理不够严格，数据表达不够清晰。目前已经组织改进。

2）过期文件没有及时清理。以后组织检查文件到期时间及时清理过期文件。

二、体系文件执行情况： 1.技术文件控制：

严格按《文件管理制度》有关要求实施文件管理与控制：

1）编制了《技术文件编号办法》，并对文件的编号实施严格控制； 2）文件按制度要求进行相应级别的签字； 3）文件修改：严格按程序要求审批、修改； 4）文件实施定置管理，方便检索；

5）加强了现行文件和参考、作废文件的识别与管理。2.检验报告管理：

1）原料、、中控、成品检验报告分类管理，增加条理性。

2）制定了《成品检验周期计划》，按计划要求实时进行周期检验并做好相应记录，并对发现的不合格项次采取相应措施加以纠正，保证了车间生产的可靠运行，满足生产需求。

3．设计和开发控制：

按制度要求有效开展了各阶段的设计活动与质量控制，后期按需完善三级控制文件。

4．生产和服务提供的控制：

按制度要求以工艺与操作规程的形式向生产车间及相关部门提供了产品特性的信息和作业指导文件。另外，根据质量体系内审情况，为提高工艺的适用及可操作性，目前正在对各类作业指导书进行整改，预计年底完成。

6．生产和服务提供的确认：

按制度要求技术部对车间生产过程制定了相应管理规程和工艺评定准则并已组织完成。

三．质量体系改进实施计划：

1．加强预防与纠正工作：对于生产中发现的问题，技术部应立即组 织相关人员召开临时会议，分析原因，制定出纠正预防措施立即整改，同时，应加强错误统计工作，定期由技术主管针对各类错误组织员工进行培训，深入了解错误产生的根源；

2．加强与生产车间的联系、沟通与技术指导。只有这样，才能及时掌握实际生产情况，逐步将工艺完善，并将影响质量的疵点控制在萌芽中；

3．加强培训，消除隐患。只有通过加强员工相关知识的培训，才能消除设计隐患；

4．加强优化设计，降本增效。通过对产品设计过程中各关键点的研究，以优化设计、简化流程等一系列措施来降低设计成本，提高设计质量。

技术部:陆爱国

2014.10.25

第二篇：技术部管理评审输入报告

技术部管理评审输入报告

根据质量手册要求，本部门主要职责有：技术文件控制、工装管理、产品实现的策划、设计和开发、采购信息、生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。一、一季度质量目标完成情况及目标结果分析：

1、质量目标完成情况：

1）按公司要求制定了《项目章程》，部分项目已按计划实施，但个别项目因具备条件不足等原因，实施日期进行了顺延；

2）图纸、工艺、定额、工装共完成1531份，一般失误26次（其中： 差错率小于3%；

3）及时准确处理现场技术问题，并对生产过程中特殊工序进行技术 指导；

4）暂未实施降低产品成本技术革新。

2、目标结果分析：

该季度部门目标的考核结果说明GJB9001B-2009体系运行正常，主要存在以下问题：

1）文件中图纸、工艺、工装设计质量有所提升，但定额上错误增多，主要因不够细心造成，后期需提升设计人员的责任心，同时加大审核力度；

2）部分项目拖期，需加快实施步伐，尽可能与计划保持一致。

二、体系文件执行情况： 1.技术文件控制： 严格按《文件管理制度》有关要求实施文件管理与控制：

1）编制了《技术文件编号办法》，并对文件的编号实施严格控制； 2）文件按制度要求进行相应级别的签字； 3）文件修改：严格按程序要求审批、修改； 4）文件实施定置管理，方便检索；

5）加强了现行文件和参考、作废文件的识别与管理。2.工装管理：

1）指定专人对公司现有工装进行了梳理，分类建立了工装管理台 帐，并按相关规范及时组织相关部进行了100%工装验证工作；

2）制定了《工装维修计划》，按计划要求组织维修人员及时进行工 装的维修、保养，并做好相应记录，并对发现的不合格项次采取相应措施加以纠正，保证了设备的可靠运行，满足生产需求。

3．设计和开发控制：

按制度要求有效开展了各阶段的设计活动与质量控制，后期按需完善三级控制文件。

4．采购信息：

按制度要求编制了采购规范、检查与试验要求以及验收准则，后期按需完善三级控制文件。

5．生产和服务提供的控制：

按制度要求以图纸、工艺与操作规程的形式向生产车间及相关部门提供了产品特性的信息和作业指导文件。另外，根据质量体系内审情况，为提高工艺的适用及可操作性，目前正在对各类作业指导书进行整改，预计年底完成。

6．生产和服务提供的确认：

按制度要求技术部对焊接与表面涂装两个特殊过程制定了相应管理规程和工艺评定准则并已组织完成。三．质量体系改进实施计划：

1．加强预防与纠正工作：对于生产中发现的问题，技术部应立即组 织相关人员召开临时会议，分析原因，制定出纠正预防措施立即整改，同时，应加强错误统计工作，定期由技术主管针对各类错误组织员工进行培训，深入了解错误产生的根源；

2．加强与生产车间的联系、沟通与技术指导。只有这样，才能及时掌握实际制造情况，逐步将图纸与工艺完善，并将影响质量的疵点控制在萌芽中；

3．加强培训，消除隐患。由于技术部新员工较多，对相关标准与程序文件尚不熟悉，只有通过加强新员工相关知识的培训，才能消除设计隐患；

4．加强优化设计，降本增效。通过对产品设计过程中各关键点的研究，以优化设计、简化流程等一系列措施来降低设计成本，提高设计质量。

技术部

2013.5.14

第三篇：技术部管理评审输入报告

技术部管理评审输入报告

技术部管理评审输入报告 技术部管理评审输入报告

根据质量手册要求，本部门主要职责有:技术文件控制、工装管理、产品实现的策划、设计和开发、采购信息、生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认。一、一季度质量目标完成情况及目标结果分析:

1、质量目标完成情况: 1)按公司要求制定了《项目章程》，部分项目已按计划实施，但个别项目因具备条件不足等原因，实施日期进行了顺延;2)图纸、工艺、定额、工装共完成1531份，一般失误26次(其中: 差错率小于3%;3)及时准确处理现场技术问题，并对生产过程中特殊工序进行技术 指导;4)暂未实施降低产品成本技术革新。

2、目标结果分析: 该季度部门目标的考核结果说明

GJB9001B-2009体系运行正常，主要存在以下问题: 1)文件中图纸、工艺、工装设计质量有所提升，但定额上错误增多，主要因不够细心造成，后期需提升设计人员的责任心，同时加大审核力度;2)部分项目拖期，需加快实施步伐，尽可能与计划保持一致。

二、体系文件执行情况: 1.技术文件控制: 严格按《文件管理制度》有关要求实施文件管理与控制: 1)编制了《技术文件编号办法》，并对文件的编号实施严格控制;2)文件按制度要求进行相应级别的签字;3)文件修改:严格按程序要求审批、修改;4)文件实施定置管理，方便检索;5)加强了现行文件和参考、作废文件的识别与管理。2.工装管理: 1)指定专人对公司现有工装进行了梳理，分类建立了工装管理台 帐，并按相关规范及时组织相关部进行了100%工

装验证工作;2)制定了《工装维修计划》，按计划要求组织维修人员及时进行工 装的维修、保养，并做好相应记录，并对发现的不合格项次采取相应措施加以纠正，保证了设备的可靠运行，满足生产需求。

3(设计和开发控制: 按制度要求有效开展了各阶段的设计活动与质量控制，后期按需完善三级控制文件。

4(采购信息: 按制度要求编制了采购规范、检查与试验要求以及验收准则，后期按需完善三级控制文件。

5(生产和服务提供的控制: 按制度要求以图纸、工艺与操作规程的形式向生产车间及相关部门提供了产品特性的信息和作业指导文件。另外，根据质量体系内审情况，为提高工艺的适用及可操作性，目前正在对各类作业指导书进行整改，预计年底完成。

6(生产和服务提供的确认: 按制度要求技术部对焊接与表面涂

装两个特殊过程制定了相应管理规程和工艺评定准则并已组织完成。三(质量体系改进实施计划: 1(加强预防与纠正工作:对于生产中发现的问题，技术部应立即组 织相关人员召开临时会议，分析原因，制定出纠正预防措施立即整改，同时，应加强错误统计工作，定期由技术主管针对各类错误组织员工进行培训，深入了解错误产生的根源;2(加强与生产车间的联系、沟通与技术指导。只有这样，才能及时掌握实际制造情况，逐步将图纸与工艺完善，并将影响质量的疵点控制在萌芽中;3(加强培训，消除隐患。由于技术部新员工较多，对相关标准与程序文件尚不熟悉，只有通过加强新员工相关知识的培训，才能消除设计隐患;4(加强优化设计，降本增效。通过对产品设计过程中各关键点的研究，以优化设计、简化流程等一系列措施来降低设计成本，提高设计质量。

技术部 2013.5.14 篇二:技术部2011管理评审报告 技术部管理评审总结报告

技术部作为管理体系中重要的职能部门之一，其运行的良好情况对整个管理体系运行的有效性有着密切关系。自公司建立和实施IS0 9001:2008质量管理体系、IS0 14001:2004环境管理体系、IS0 18001:1999职业健康安全管理体系以来，技术部全体人员对《管理手册》《程序文件》进行了深入学习和讨论，管理体系的重要性和必要性。在管理活动中得到了规范，在产品开发过程得到了有效控制。

针对公司《管理手册》和《程序文件》，技术部积极地进行了学习和讨论，领悟其精髓，建立和完善了相应的三级文件。如:从原材料的入厂检验标准到半成品、成品检验标准的修正和完善;从生产工艺指导书的编制，到建立和健全配方管理制度、工艺管理制度及考核办法;从样品申请管理制度的完善，到客户技术档案的建立，以及在售前、售中和售后对客户信息的收集的归档，垃圾分类管理、危险废弃物妥善处置、设备安全操作和职业健康防护等多方面的完善管理制度，规范工作流程，确技术

部三体系有效的运行。通过学习和讨论，技术部员工熟悉和掌握了相关工作流程和管理制度，能有效的进行实施。

根据公司《管理手册》和《程序文件》规定技术部控制要素主要包括:文件控制，质量、环境、安全目标统计分析，不合格品控制程序，产品的开发，持续改进 等。

(1)对所有的质量记录进行汇总、编号，并填写《质量记录清单(目录)》然后归档;保存和管理全部的技术性文件，并填写《受控文件清单》，发放和借阅的文件都进行了登记。

(2)质量目标的统计分析

质量目标为:新产品开发成功率30%以上;实验记录率100,;质量事故处理率100,。技术部每月都进行检查和统计，并做好相应的记录，每一个季度对质量目标总的统计和分析。本年质量目标完成情况为: a.新产品开发要求成功率30%以上。本共立项1项，实际开发项目成功1项，产品已获得客户的肯定，新产品开发成功率100%。

b.实验记录率要求100%。实验应该 记录57份，实际记录57份，实验记录 率100%。

实验记录不仅对新产品的开发和老产品的优化结果具有至关质量的重要性，而且为公司的质量管理，提供了可追溯性。因此，公司质量体系的运行，已经使技术人员在开发试验中，都养成了保持实验记录的良好习惯。c(质量事故处理率100,。接受质量事故40件，处理事故40件，质量事故处理率为100%。

质量事故包括生产现场以及客户施工现场出现的质量问题。针对生产中出现的问题，由生产部门或者质量部门进行质量问题进行反映，分管工程师进行及时的处理;对于客户反映的质量问题，由销售部门进行反馈，技术部进行分析处理。

(3)不合格品的分析和处理

技术部每月底根据质量部检验的统计结果，进行分析不合格品的不合格根本原因以及分布情况，从而找出根源，对其不合格率高或波动较大的采取纠正/预防措施。本产品不合格率属于正常范围，产品质量基本稳定。

(4)环境目标的统计

技术部环境目标为:危险废弃物100%交由有资质的处理商处理。本技术部共产生废液437Kg，已悉数交到待处理库房，由公司统一寻找有资质的处理商处理。

(5)安全事故的统计

技术部安全目标为:重大安全事故次数为零，轻微安全事故?1次/季度。本技术部全体严格按照安全操作规程安全操作，提前做好防护措施，未发生任何安全事故。

(6)纠正预防

公司于今年9月18日至23日对质量管理体系进行了一次全面的内部审核。在对技术部进行全面审查中，开出不合格项1项。

不符合项为实验记录表不完整，检查发现该实验结果没有填写。通过纠正预防措施，经一周的整改后，再次审核验证，验证合格。

针对今年质量目标完成情况以及公司实际情况，制定明年工作计划，确保明年部门的管理目标顺利完成。1(加强生产过程工艺控制

从明年1月份开始，加强对生产车间进行工艺纪律检查，要求每张生产单都要监控其工艺操作过程，对其加料品种、加料顺序、投料精度、过程控制参数、调色加料、包装等工序，完全进行监控，发现不符合要求的及时纠正，并按奖惩制度进行处罚。

2(完善原材料检验项目

按原材料检验要求补充检验项目，完善公司原材料入厂检验标准，从产品生产的源头上把好质量关;对于公司没有能力进行检验的项目，技术部负责定期委外进行检测。

3(技术部实行行业划分管理

根据公司2010年的营销方针政策，结合技术/销售部的有机组合方式，以行业划分技术工程师，加快新行业、新产品开发进度，加快产品的归口、细化及质量技术标准的制订，来满足公司高速增长的需要。

总之从技术部管理体系的运行情况来看，我公司管理体系是适宜的、运转是有效的。我们将更加努力的开展工作，严格按照ISO9000:2008、ISO14000:2004、ISO18000:1999标准要求，认真执行管理

手册、程序文件，在管理方针的指导下努力达到管理目标，使我们的产品质量有更大的提高，为我们公司创造更大的利润，产品对环境更加友好，安全事故率为零，技术人员高高兴兴上班。

技术部

2011年12月25日

篇三:技术研发中心管理评审报告 技术研发中心管理评审报告

技术研发中心在总工程师的正确领导下，按照GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011标准管理职责要求、按照产品工艺技术、工艺装备的设计和开发的过程进行控制，确保设计和开发满足顾客合同的要求。

1、为确保公司的质量体系的有效运行，认真学习GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011标准、管理手册、程序文件内容。把它运用到实际中去。加强技术研发中心技术工艺文件和资料的保管工作，特别是对技术工艺文件进行了分类归档。

2、认真抓好员工自身素质的提高工作，认真学习和领会质量目标、质量方针精神，严把技术关，树立爱岗敬业，求真务实。使公司的技术工艺得到逐步完善。

3、技术研发中心在总工程师直接领导下，负责项目设计和开发并具体实施控制的责任部门，负责输入资料、文件的接收、转换;负责图纸、技术工艺方案设计和技术工艺文件编制的输出以及专用设备设计、工装设计等工作，并对各个阶段进行评审、验证、确认、更改等;这些工作在原有基础上有所提高。

4、技术研发中心各工程师对产品进行了工艺改进，使产品质量得到了较大的提高: 1)对手制动机箱壳调整了工艺顺序，设计了新模具、新工装。2)对承载鞍调整了工艺顺序，设计了定位工装。3)对脱轨阀制动阀杆设计了同轴度检测量具。4)对呼吸阀工艺进行了完善。

5)对制动梁梁架工艺进行了改进，增加了铣两端面工序，设计了双端面铣工装。

6)对制动缸缸座改进了工艺，设计了工装。

5、编制了技术文件编制管理办法、工艺装备编号管理办法、技术文件编号管理办法、产品图样编号管理办法、工艺纪律检查制度、技术资料管理制度等一系列管理制度。

6、根据体系、转换资料及有关设计要求，编制产品的工艺技术文件(包括工艺流程、工序卡片、作业指导书、检验文件、产品企业标准等)并进行评审。

7、设计了工装夹具、专用量具、产品包装图样并进行了验证。

8、定期组织品质保证部、生产制造部等部门对生产现场进行工艺纪律检查。

9、对关键、特殊工序工作岗位的员工进行了工艺知识培训。

10、经过学习GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011标准，本部门识别环境因素12个，危险源15个，并加以评价。

11、工作改善方向: 加强车间员工的工艺技术培训工作，规范工人操作，提高质量意识;加强对生产过程的监督、检查力度，对不规范操作行为能及时发现并及时纠 正改进;通过员工的共同努力，在公司各级领导的关怀和指导下，虽然取得了一定的成绩，但离现代化企业管理的标准还有很大差距，特别是技术工艺文件还有不足，争取在今后工作中将技术工艺文件完善，希望公司有更大的发展。

技术研发中心 2013年 6月 25日

第四篇：技术部管理评审输入报告

技术部管理评审输入报告

根据手册要求，本部门归口管理的过程有：技术文件及图样控制、过程设备、产品实现的策划、设计和开发、测量、分析和改进、过程和产品的特性及趋势，协助质量分析活动。经过一段时间的运行，对本部门的体系运行情况总结如下：

一、体系文件的学习和执行情况

1.部门制定完善了各项操作规程和作业指导书，要求每位员工必须按照作业指导书、制度和规程进行工作，技术部组织全体员工，按照体系的要求，以手册为总依据，以上榜为指导思想，对产品的设计和开发、过程设备及测量、员工工作环境和安全保障有了大幅度的提高，企业收到明显的效益。

2.生产中发现问题，技术部立即组织相关人员召开临时会议，分析原因，制定出纠正预防措施立即整改。

3.在保证生产的情况下对生产设备进行维修保养，保证了设备的可靠运行，满足生产需求。

4.对技术文件进行控制，做到了文件受控。

5.与营销部沟通，及时了解市场需求信息，积极组织新产品开发工作和产品改进工作，满足客户的需求。

6.为了满足市场的需求，公司的今年准备新建两条OPC鼓涂布生生线，技术部根据多年生产中的经验与前年建线的经验，目前4#的加工与安装工作已基本完成，已进入调试阶段，5#线正在生产加工阶段。

二、部门防治改进工作

1.经过一段时间的体系运行，实现了产品的可追溯性，与生产相关的重要数据可以追溯，本部门的工作从细化到量化，尤其是各种文件及各种记录，使管理做到数据化、系统化，能保证其工作的正常运行。

2.在节水节电上，办公室人员做到人走灯灭的要求，自来水没有

跑、冒、滴、泥坑现象。

3.设备管理方面，对公司所有的生产工艺设备登记入账，并制定了设备的保养维护记录，按计划的安排由维修人员及时进行维修并填写维修记录，基本上能满足生产需求，对生产起到保驾护航的作用。

三、部门指标完成情况

指标方面，与本部门有关的过程绩效指标有新产品和文件受控率以及设备故障停线率等。

1.新产品开发：全年开发新产品共有个。

2.文件受控率100%。

3.设备故障停线率2%

四、对今后体系运行的建议

1.公司的产品开发和新生产线的建造工作，对技术人员的数量、素质能力都有新的要求，目前技术部的力量不足，今年技术部新补充了四应届毕业生，因刚从学校出来要经过一段时间的培训才能上岗，目前需要有经验的PLC和机械设计人员，加强技术力量的建设。

2.技术部下一步将提高产品的性能，巩固新产品合格率，新生产线的建设为工作重点。

技术部

2011.6.26

第五篇：技术部工作报告(管理评审)-2010

2010年技术部管理评审报告

根据质量、环境、职业健康安全一体化管理体系中对技术部职责和权限及管理目标分解的要求，2010年技术部在提高产品质量、新品种规格阳极开发、技改项目立项实施方面开展了大量工作。2010年，技术部职责中新增了对原料、过程产品和最终产品的理化检验以及污水的检验工作。同时，按照体系要求如期进行了法律法规的适宜性评价和符合性评价。现将本部门的工作总结如下：

1.新品种阳极开发情况

2010年除生产常规品种阳极1535、1460、914、1500外，新增阳极品种共6种，包括1580、1550、1550×580、1600、1445、1650、1625等。为满足客户要求，在每种阳极试产之前，技术部都要根据原料计划、生产能力、阳极自身特点，进行详细的质量策划，并根据策划情况制定作业指导书。

对于特殊要求新品种阳极，在生产初期要进行小批量试产，根据生坯和阳极的外观合格率和理化指标，及时对工艺参数进行调整。待产品质量稳定，能符合客户要求后再批量生产。

试产和批量生产期间，技术部对批次成品均进行了分析。针对不同品种阳极存在的特殊问题开展专项技术攻关。

2.技改项目的运行情况

2010年，在以技术部牵头，各个部门努力工作和支持下，共完成7项技改项目，为提高公司的产品质量和增加效益做出了贡献。

成型2号冷却辊道的改造，为全年生坯合格率和产量提高创造了有利条件。一厂1号成型机生坯下水方式的改造，大大降低了生坯底裂现象的出现，这也是2010年生坯合格率提高的原因之一。一厂成型冷却水循环利用改造项目，解决了设备冷却水直排的问题，一天节约水不少于300吨，达到了资源综合利用和保障生产的目的。一厂成型沥青库烟气治理项目，提高了处理沥青烟气的效果，且节约电费4～5万元/年。焙烧车间一期焙烧炉的节能减排技改项目，使天然气消耗降低了20m3/t-阳极左右。一厂煅前石油焦精准配料系统项目，通过提高石油焦配料量的准确性，达到稳定和提高阳极质量的目的。一期煅烧车间原料库封闭改造，对美化环境和稳定煅烧工艺起到了很好的作用。

2010年8月，中国有色金属工业协会在北京主持召开了索通发展有限公司铝用炭素工程技术研究中心完成的《多品种优质预焙阳极生产工艺技术》等项目科技成果鉴定会。其中《煅前石油焦掺配精准配料技术的研究及开发》获2010中国有色金属工业科学技术二等奖，《炭素成型车间沥青烟气综合吸附技术开发》、《多品种优质预焙阳极生产工艺技术》获2010中国有色金属工业科学技术三等奖。

3.产品符合性情况

通过对原料、过程产品的检验和控制，2010年公司产品质量有了稳步提高。2010年，检测中心对每日进厂的原料按批次进行检测。全年抽检石油焦1166车次，一次检测合格率为94.5％。全年石油焦不合格的主要原因是硫含量超标，年初部分齐鲁石化的石油焦硫含量严重超标，十一月、十二月进厂的燕山焦和石家庄焦硫含量超标。技术部根据产品要求，不合格石油焦经掺配后投入使用后，硫份基本控制在产品质量要求之内。

检测中心全年抽检沥青550车次，一次检验合格率为52.5％，其中黄骅合格率为60.5%，晨光合格率为36.4％，固德合格率为60.7％，东旭合格率为69.1％，考伯斯合格率为21.1％。全年中温改质沥青不合格的主要原因是挥发份超标，高温硬质沥青不合格品大多是软化点略超标。

根据阳极产品取样计划，检测中心全年共抽检1924个阳极样品，一次检验合格率为6.6％。其中，1500倒角合格率为48.1％，1402合格率为12.5％，1500合格率为8.7％，1580合格率为6.5％，1460合格率为4.9％，1535合格率为2.4％，914合格率为0.9％，1550、1445合格率为0％。全年阳极品质虽能达到YS/T 285-2007中TY-2牌号的要求，且阳极均质性较好，但就满足客户合同要求来说，成品理化指标令人堪忧。主要问题在于电阻率、空气渗透率和CO2反应性较难达到客户要求，部分阳极存在真密度、抗压强度和微量元素含量无法达到客户要求的情况。目前存在的问题主要是(原料、产品质量的判断标准的确定)4.法律法规及其他要求适宜性、符合性评价

2010年8月初，技术部对公司适用的安全生产、环境保护法律法规、技术规范、标准等进行了识别，并对识别出的适用的99项法律法规及其他要求进行了适宜性评价。8月中旬技术部将适用的法律法规及其他要求转发于各车间和部门，并对收集上来的符合情况进行了分析评价。

2010年，公司通过一系列的技术改造，严格按照法律法规要求排放三废，2010年底经临邑县环境保护监测站检测，所排废水、烟尘排放浓度、二氧化硫排放、粉尘排放浓度、厂界四周无组织排放粉尘浓度、厂界噪声等符合相关法律法规要求。

公司通过加强对清洁生产的宣传、教育、推广、实施和监督，严格遵守《清洁生产促进法》的要求。煅烧炉余热发电项目、污水处理站的建成运行，都是公司在资源综合利用方面的有益尝试。

公司对作业现场环境采取设备改造、环境通风、个体防护等措施，改善劳动条件，同时加强对女性职工的劳动保护。2010年底人力资源部组织公司全体职工进行体检，未发现一例职业病。2010年底经德州市疾病预防控制中心检测，有害因素、有害因素（噪声）测定结果符合要求。但是，有害因素（炭黑粉尘PC-TWA）合格率75％，其中一厂焙烧装出路岗位粉尘浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》要求5.8倍；有害因素（炭黑粉尘PC-STEL）合格率91.7％，其中一厂包装岗位粉尘浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》要求5.3倍。

公司加强安全生产法律法规和安全知识的培训，提高了员工安全生产意识。在生产现场，新增了大量安全警示标志和疏散标识。同时，加强消防安全培训，严格遵守消防安全管理规定，维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警，并编制了重大事故应急救援预案，定期演练。

从本次法律法规符合性评价结果来看，公司相关的环境法律法规在本公司内得到有效实施，但生产现场部分岗位的粉尘严重超标问题，需要尽快进行整改。

5.改进意见

针对阳极理化指标(按合同要求)合格率偏低的问题，2010年技术部虽进行了部分专项研究，也取得了一定的成效，但是就某种阳极产品理化指标达到全合格还存在较大的困难。鉴于现状，2011年技术部将根据公司战略要求，首先集中精力配合生产，共同解决电阻率高的问题，然后再逐一解决其他指标不合格的问题。其次合理调整原料的供应，确保煅前焦的指标能有效调整。

目前公司个别岗位存在粉尘浓度严重超标的问题，技术部将从设备改造等方面着手，配合公司共同治理粉尘问题。同时要加强设备的维护保养。

报告人：技术部

2011-1-13