第一篇：企业设备检修的规律总结及重要性
企业设备检修的重要性和意义
1.设备检修的意义
机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故。这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。
在企业中，由于机器设备的生产连续性，而大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下进行生产的。因此，维护检修工作较其他部门更为重要。为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适度的检修和日常维护保养工作。它是挖掘企业生产潜力的一项重要措施，也是保证多、快、好、省地完成或超额完成生产任务的基本物资基础。
2.设备功能与时间的关系
由于上述的内在与外界因素，设备在运行一定阶段以后，其功能逐渐劣化，尤其是传动设备、工业炉和受腐蚀严重的设备。一般表现为能力下降、工艺指标恶化、消耗定额上升、可靠度降低，导致设备总功能的下降。
设备的总功能即额定出力A0，当运行m1时间后，其功能就逐渐降低到A1，此时就应对设备进行维修。从0到这段时间为m1，称其为运行间隔期或检修间隔期。按设备综合工程学的定义，称为平均检修间隔期。此间隔期应该略短于故障间隔期，使得能在故障(事故)发生之前，就置换掉已经磨损或蚀损相当严重的零件或其他故障部件。t2-t1=tr这是停机修理时间。显然对无备用设备的生产流程来讲，这个时间tr越短越好。但必须保证其检修质量，即使在检修完毕后开车运转时间(时间t2)，设备的功能应恢复到额定功能A2，A2应等于A0。再运行m1时间，即运行间隔后，至时间t3时，设备功能又降到A3，此时又需停机检修，经过tr时间修理后，设备功能再次恢复。经过运行时间的延续(n次)，经几次修理后，其功能已不能完全恢复，即An 必须强调的是，只有在正确操作使用和精心维护设备的前提下，才遵循这样的规律。否则，这种合理的规律也就完全被打乱，设备的有效寿命就将大大缩短。 根据上述设备功能随时间的变化关系，可以归纳出以下几条规律。 (1)运行中的设备，在运行较长时间以后，其功能将逐渐下降，只有通过维修手段，才能恢复其原有功能； (2)用维修手段恢复设备功能是有限的，超过一定时间限度，由于设备主体和所有部件的老化，其功能将逐渐下降，再也无法达到原有水平； (3)若将运行与检修看作循环运动，则这个循环运动将以螺旋形下降，其半径将逐渐减小(运行周期缩短)，形成倒圆锥形； (4)设备功能下降的速率，与使用、维护和检修的质量密切相关；使用、维护和检修质量越好，设备功能下降越慢，反之则越快； (5)当结合大修进行技术改造后，其总功能可能超过原来的A0。这就是设备功能变化的规律。 3.各种检修制度 对于不同企业，由于企业规模、性质和设备数量及其复杂程度的不同，其检修制度也不一样。实际经验证明，不可能要求所有的化工企业只采用两种检修制度。这是因为企业中设备数量多少、性能好坏、重要性、复杂性等都不相同。例如，化工系统行业多，生产流程相差很大，有的生产工艺要求长周期连续运行，甚至最好是一年内连续运行330天以上；有的生产工艺却是批量的，只要求连续运行一段时间即可；有的工艺不能间断；有的可以开开停停。另外设备的结构、复杂程度不同，检修要求也不同。所以企业设备检修应该采取分类检修的方针，才是比较合适的。 所谓分类检修，就是按设备的重要性将其分为4类。凡属甲、乙类设备为主要设备，应采用计划预修制度；而属于丁类设备，则可以采用事后修理制度。这种做法，不仅在技术上可以保证各类设备满足生产需要，而且在经济上是合理的，可节约资金，使维修费用既不浪费，又保障了安全和重点。 现将几种主要检修制度介绍如下。 (1)日常维护保养 日常对设备的维护保养是十分重要的。它是用较短的时间、最少的费用，及早地发现并处理突发性故障，及时消除影响设备性能，造成质量下降的问题，以保证装置正常安全地运行。 (2)事后修理制 事后修理制是指设备运行中发生故障或零部件性能老化严重，为恢复改善性能所进行的检修活动。 事后修理是在机器设备由于腐蚀或磨损，已不能再继续使用的情况下进行的一种随坏随修的修理制度。它的特点是修理工作计划性较差，难以保证修理工作的质量，影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。如设备的故障多，将使停机次数增加，设备的利用率降低，成本增高。因此，在连续生产的企业、备机少的装置中，不应采用这种修理制度。但对于结构简单、数量多可替换，容易修理、故障少的设备可以采用这种修理制度。 (3)检查后修理制 检查后修理制的实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目和编制检修计划。 对于企业中丙类设备占设备总数的比例很大的工厂，这种修理制度应用比较普遍。但是在目前检测技术较落后的情况下，必须有较高技术水平的操作、检修工人负责设备的维护、检查工作，才能获得较好的效果。 检查后修理制虽然比事后修理制好一些，但也不能较早的制定检修计划和事先做好设备的检修准备工作。 (4)计划预检修制 计划预检修制，是以预防为主、计划性较强的一种比较先进的检修制度。它适用于企业中对生产有直接影响的甲、乙类设备和连续生产的装置。 计划预检修制的计划，是根据设备的运行间隔期制定的，所以能在设备发生故障之前就进行检修，恢复其性能，从而延长了设备的使用寿命。检修前可以做好充分的准备工作(编制计划、审定检修内容、制作各种图表、准备所需的备品配件、材料及人力、机具的平衡等)，来保证检修工作的质量和配合生产计划安排检修计划。这对维护企业的正常生产、提高生产效率、保证产品质量与生产安全，都有非常积极的作用。因此，我国化工企业现阶段都在实行这种检修制度。 磺化二车间设备检修总结 时光荏苒，2009年即将过去，这一年是表活剂分公司发展史上具有里程碑意义的一年，采油二厂、四厂连续开辟三元复合驱油采注区，驱油用表活剂的需求量大幅度提高。为了保证采油厂的平稳注入，为实现原油四千万吨稳产作出我们应有的贡献，我车间在分公司统一安排、协调下目前已启停装置八次，生产1#磺酸2645吨，2#磺酸7920吨，出色的完成了生产任务。 驱油用表活剂磺酸的原料是生产日化产品十二烷基苯的废料，由多种混合物组成，为了达到产品指标在磺化过程中需要较高的磺酸中和值，在生产过程中易磺化成份结焦堵塞分布器及磺化管，致使装置生产周期为20天左右，同时为了保证注入量，装置每次停车只有5~7天的检修期，有时甚至只有2~3天。设备的检修几乎全部是以抢修的态势完成的。本共完成检修项目 项，其中外委17项，自检13项。通过检修不但提高了装置的生产能力，而且还消除了装置的一些安全隐患。诸如：通过对SO3吸收换热器的清洗，清除了换热器内部的结焦磺酸，提高了换热器的效率，大大降低了吸收磺酸结焦的可能性；通过校正磺化器的垂直度，标定磺化器成膜管的相对流量及对换热管进行清洗，极大的提高了磺化器的操作精度，延缓了磺化器结焦，延长了磺化器的生产周期；通过对熔硫槽和恒位槽的密封改造，消除了硫蒸气的挥发，降低了熔硫间硫粉尘浓度，改善了熔硫间的操作条件。 在没有统一、规整检修期的情况下，我车间根据特定的检修条件，加强了以下几方面的工作力度，圆满的完成了检修任务。 一、牢固树立安全检修理念，以“五精”管理为指南，将“四有” 工作法贯穿检修全过程 1、化整为零，以点检数据、设备性能为依据，合理制定检修计划 本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则 根据装置停车检修期短这实际情况，我们依据日常点检中积累的每台设备的主要 性能数据，组织技术人员及运行工程师讨论该设备的运行数据，判定该设备运行状况。以检修计划为指导，将09年检修计划合理的按排在每月的停车检修期内。 2、周密计划，精心组织，确保检修顺利进行。 为了为保证各项检修工作安全、平稳、有序、受控进行，我们要求项项工作有方案，根据各检修项目，每次装置停工前召开车间专业检修会议，确定本次停车检修项目并修定、细化本次检修项目的施工进度表、动火项目一览表、工艺置换方案等一系列具体操作方案。 根据“五精”管理方法，我们对每一个检修项目都编制了《检修规程作业指导》详细规定了该检修项目的工作内容、施工所需设施、工具、防护用具、物资，施工步骤，并规范了检修动作。 3、加强施工过程监督控制，做到步步有确认。 为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们要求检修过程中必须执行《化工集团施工作业票》、《外委施工现场确认单》、《外委项目界面交接单》、《检修项目施工验收单》、《动火票》、《用电票》、《用水票》、《进入有限空间作业票》等检修票据和记录，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。 二、积极配合、严把检修质量关，确保检修如期完成。 1、从一而终，检修项目实施专人负责制。 为了保障装置检修顺利进行、严把检修质量关，车间抽调运行工程师、班长等骨干力量，做到每个检修项目都有专人现场负责，且互不交叉。现场负责人是该项目的施工进度员、检修质量员、施工监督员、施工设施、材料协调员。在检修工作开始前施工现场负责人必须熟悉该项目的检修目的、目标，施工内容、安全措施、所需物资等内容，将检修所需的物资、工具、安全防护用具协调到指定位置，为检修做好后勤保障。 2、以检修进度表为指南，合理安排检修工作，确保检修如期完成为了在装置短暂停车期间如期、保质完成检修任务，我们与检修人员详细合计检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日检修工作内容。车间要求现场负责人对检修工作量做到不抢前不落后，严格按检修进度表执行。对于检修进 度我们执行“日报”制度，各项目现场负责人每天汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。对于没有完成当日工作量的项目，我们与施工人员共同分析原因，制定整改方案与工作计划，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。 3、以“四有”工作法为检修指南，严把检修质量关 在整个检修过程中我们坚决贯彻“四有”工作法，严格执行集团相关管理制度，施工队伍必须根据施工进度提前办理《施工作业票》、《用电票》、《动火票》、《进入有限空间作业票》等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。现场负责人负责对施工人员的安全防护措施进行监督，对于不服从管理的人员有权停止其检修工作，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对《检修施工规程作业》执行情况进行监督，有效的保证了施工安全与施工质量。 在施工项目质量验收上，我们采取现场验收的方法，施工队现场负责人、车间专业人员、生产办专业人员、项目现场负责人每天均对施工队伍的施工工作量进行现场确认、记录，进而有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格。 三、检修工作中的不足 在厂生产办的协调组织下，在车间全体干部员工及检修人员的共同努力下我车间实现了“不着一把火，不伤一个人，不损伤一台设备”的安全检修目标。这一成绩的取得是令人欣喜的，但同时我们也应该看到在检修工作中我们也有很多的不足需要我们在今后的工作中进行改正。 1、个别施工项目存在施工抢前的现象，这一现象的出现有两种原因：一方面是因为在制定检修施工进度表时过高的估计了工作量，另一方面是因为施工人员冒进施工、抢进度施工，这就是最大的安全隐患，对于这一情况我们日后要坚绝杜绝。 2、个别检修规程作业细节处不够规范，由于我车间第一次进行大规模检修，缺少检修经验，对极个别设备的检修操作细节上考滤不够周到，不利于实际操作，需要在检修后进行总结，举一反三，对其它检修规程作业进行修定。 元月份机电设备检修工作总 为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，根据相关煤矿法律法规，及时消除安全隐患，确保各种设 安全运行，实现矿井安全生产，结合我矿实际情况，于2013年1月2日对我矿机电设备进行了月度检修。 本次检修是我矿2013年第一次检修，是为我矿试生产做准备，主要检修供电系统，保证供电稳定。本次检修计划停产16小时，以检修地面变电所，井底变电所，采区变电所，副井车房检修为重点项目。 在此次检修中主要检修了副井绞车电控柜，紧固接线柱，电控柜除尘。井底变电所高压开关绝缘处理紧固螺栓，保护接地检修。主井绞车电控柜紧固接线柱，电控柜除尘。11采区变电所高压开关紧固接线柱，绝缘处理，紧固压紧螺栓等。在检修时，我们分片区，定人员分别进行检修，既分工又合作，保证了检修计划的全面完成。保证了井下供电系统的安全运行。 这次检修虽然圆满完成，但也存在一些问题，具体表现如下 1、本次检修时间紧，任务重对检修各个项目检修人员有一看而过的思想，没有专人验收检修质量，检修质量参差不齐，不能保证检修结果台台按修标检修。 2、在检修过程中，部分人员安全意识不到位，未严格按操作规程和安全技术措施进行。 通过总结了解我们的优势与缺点，要继续发扬和保持我们的优 势，将优势划为生产力；同时找出自身的问题所在，通过培训和学习，逐步完善。 鹤济王屋山煤业有限公司机运科 2013年1月3日 设备检修总结 在公司领导以及各相关单位的配合下，我回采队在队长、书记、工会主席的领导下，经过2天的时间，安全、优质、高效的完成了机电设备的检修任务，为设备长周期运行奠定了基础，为生产任务的完成奠定了基础，为增效发展创造了条件。 现就检修工作做如下汇报： 1、运输移变 将材料巷450m处移变运输至一采轨道巷，运输路程510m 准备工作：、将运输路段高度不够的地方下底、挑顶、抖渣。、撤除材料巷内隔爆水袋。、将风门口电缆穿入口扩大。 注意事项：提前丈量移变的高度以及运输路段的高度；提前准备运输后所需要的电缆。 2、运输巷40T型刮板输送机的检修 检修内容：更换链轮、更换小架子、更换半开、更换减速器。注意事项：日常维护与保养，各部螺丝必须紧固。 3、工作面630/220型刮板输送机的检修 检修内容：更换机头、机尾过渡槽、异型槽、连接头、电机、油葫芦、挡煤板、铲煤板。（人工使用倒链、千斤顶将各大件运输至轨道处，再由各部绞车运输至地面。） 注意事项：提前准备所需材料（倒链、捆绑钢丝绳、平板车）；由专业人员对损坏的各部件进行加工，防止加工后的部件不合格，导致二次出井。 4、运输设备列车 准备工作：提前对运输路段内高度不够的地方进行挑顶处理；风、水管，排水管以及瓦斯管的拆卸；将妨碍运输的加强支护支柱进行调整。 注意事项：设备列车运输到位后各车安设一组卡轨器（两辆液泵车、一辆液箱车、一辆工具车、两辆架子车，共六组卡轨器），及时安设捕尘网，整理码放道木，拆除的轨道出井。 5、采煤机的检修 检修内容：更换星星头浮动油封，更换牵引部液压油、更换齿轮油。 注意事项：必须使用质量可靠的油封；注意日常的维护与保养。 6、检修乳化液泵 检修内容：更换油、紧固曲轴螺丝、紧固对轮螺丝、更换柱塞杆。注意事项：注意日常的维护与保养。 7、皮带缩短40 T型刮板输送机延长 共缩短皮带45米，延长40T刮板输送机45米。 注意事项：提前将要缩短的H架管以及底、脑托管拆除，将风、水管、排水管、瓦斯管拆除，调整妨碍拉运皮带机尾大架的加强支护支柱。 通过本次设备大检修工作，就我队在以下几方面，设备的日常维护、职工安全意识、责任心、技术等方面对检修工作做了如下总结： 1、建立、健全组织机构、推动检修任务的完成 为了保证检修工作按时、按质、按量完成，我队及时成立了以队长武维新为总负责人的检修责任组，李宝望为安全负责人，李元奎为技术负责人，明确了检修的设备、检修所需的材料、检修进度、检修安全技术措施、检修质量标准化要求、以及检修的重点与难点。有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利进行做好了铺垫。为充分调动职工的积极性，顺利完成检修目标，实行绩效和奖罚挂钩，推动了检修任务的顺利进行。 2、积极采取措施应对各项挑战。 此次检修工作较以往三天的时间稍显仓促，面对时间短、任务重、工作难度大的挑战下，采取积极应对措施： 、加强领导，建立完备的检修系统。针对本次设备检修，明确职责，全面抓好施工管理，质量检验，技术指导，以及开停工的安全措施。 、及早动手，进行细致周密的检修准备。提前在队内安排布局，列出所要进行检修的设备部件，对各项可能出现的问题做了详细而周密安排，并列入安全技术措施中，每班班前会贯彻，使职工深入了解。 、加强组织协调，严格按计划推进各项工作，及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修安全、质量和工期，最大限度地调动职工积极性，明确施工质量管理职责、验收标准。 3、把安全放在首要位置 在停产检修当中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定了严格、可行的安全技术措施，把安全工作抓到每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方采取了强化措施。 4、严把质量关 为保证检修质量，每班由技术员下井进行现场检查、督导检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题，请相关部门技术人员现场解决，保证了检修质量，同时也是本队检修工学习的良好机会，通过本次检修工作，使我队检修工在技术方面有了很大的提高，也使得日常检修中遗留下来的难点问题得到了解决，为我队设备运行正常奠定了好基础，也为我队检修积累了宝贵的经验。 5、及时保存检修资料，提高管理水平 针对历年检修资料，我们要及时保存，为方便日常维护使用，提高设备管理的水平。 紧张有序的设备检修工作在公司领导的英明领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的设备检修工作，领导重视，指挥严密，政策配套是检修成功的前提；严格审定、科学编制设备检修计划和施工安全技术措施、优化开停工方案，是实现高效检修的关键；现场监管严格，安全预案落实，是检修安全质量的保证；准备充分，是提高检修效率的基础；统一指挥协同工作，是检修工作胜利的法宝。 汾西矿业集团香源煤业有限责任公司 10.1设备检修总结 10.1设备检修总结 在公司领导以及各相关单位的配合下，我回采队在队长、书记、工会主席的领导下，经过2天的时间，安全、优质、高效的完成了机电设备的检修任务，为设备长周期运行奠定了基础，为生产任务的完成奠定了基础，为增效发展创造了条件。 现就检修工作做如下汇报： 1、运输移变 将材料巷450m处移变运输至一采轨道巷，运输路程510m 准备工作：、将运输路段高度不够的地方下底、挑顶、抖渣。、撤除材料巷内隔爆水袋。、将风门口电缆穿入口扩大。 注意事项：提前丈量移变的高度以及运输路段的高度；提前准备运输后所需要的电缆。 2、运输巷40T型刮板输送机的检修 检修内容：更换链轮、更换小架子、更换半开、更换减速器。注意事项：日常维护与保养，各部螺丝必须紧固。 3、工作面630/220型刮板输送机的检修 检修内容：更换机头、机尾过渡槽、异型槽、连接头、电机、油葫芦、挡煤板、铲煤板。（人工使用倒链、千斤顶将各大件运输至轨道处，再由各部绞车运输至地面。） 注意事项：提前准备所需材料（倒链、捆绑钢丝绳、平板车）；由专业人员对损坏的各部件进行加工，防止加工后的部件不合格，导致二次出井。汾西矿业集团香源煤业有限责任公司 10.1设备检修总结 4、运输设备列车 准备工作：提前对运输路段内高度不够的地方进行挑顶处理；风、水管，排水管以及瓦斯管的拆卸；将妨碍运输的加强支护支柱进行调整。 注意事项：设备列车运输到位后各车安设一组卡轨器（两辆液泵车、一辆液箱车、一辆工具车、两辆架子车，共六组卡轨器），及时安设捕尘网，整理码放道木，拆除的轨道出井。 5、采煤机的检修 检修内容：更换星星头浮动油封，更换牵引部液压油、更换齿轮油。 注意事项：必须使用质量可靠的油封；注意日常的维护与保养。 6、检修乳化液泵 检修内容：更换油、紧固曲轴螺丝、紧固对轮螺丝、更换柱塞杆。注意事项：注意日常的维护与保养。 7、皮带缩短40 T型刮板输送机延长 共缩短皮带45米，延长40T刮板输送机45米。 注意事项：提前将要缩短的H架管以及底、脑托管拆除，将风、水管、排水管、瓦斯管拆除，调整妨碍拉运皮带机尾大架的加强支护支柱。 通过本次设备大检修工作，就我队在以下几方面，设备的日常维护、职工安全意识、责任心、技术等方面对检修工作做了如下总结： 1、建立、健全组织机构、推动检修任务的完成 汾西矿业集团香源煤业有限责任公司 10.1设备检修总结 为了保证检修工作按时、按质、按量完成，我队及时成立了以队长武维新为总负责人的检修责任组，李宝望为安全负责人，李元奎为技术负责人，明确了检修的设备、检修所需的材料、检修进度、检修安全技术措施、检修质量标准化要求、以及检修的重点与难点。有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利进行做好了铺垫。为充分调动职工的积极性，顺利完成检修目标，实行绩效和奖罚挂钩，推动了检修任务的顺利进行。 2、积极采取措施应对各项挑战。 此次检修工作较以往三天的时间稍显仓促，面对时间短、任务重、工作难度大的挑战下，采取积极应对措施： 、加强领导，建立完备的检修系统。针对本次设备检修，明确职责，全面抓好施工管理，质量检验，技术指导，以及开停工的安全措施。 、及早动手，进行细致周密的检修准备。提前在队内安排布局，列出所要进行检修的设备部件，对各项可能出现的问题做了详细而周密安排，并列入安全技术措施中，每班班前会贯彻，使职工深入了解。 、加强组织协调，严格按计划推进各项工作，及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修安全、质量和工期，最大限度地调动职工积极性，明确施工质量管理职责、验收标准。 3、把安全放在首要位置 在停产检修当中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定了严格、可行的安全技术措施，把安全工作抓到每一个检修环节，汾西矿业集团香源煤业有限责任公司 10.1设备检修总结 责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方采取了强化措施。 4、严把质量关 为保证检修质量，每班由技术员下井进行现场检查、督导检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题，请相关部门技术人员现场解决，保证了检修质量，同时也是本队检修工学习的良好机会，通过本次检修工作，使我队检修工在技术方面有了很大的提高，也使得日常检修中遗留下来的难点问题得到了解决，为我队设备运行正常奠定了好基础，也为我队检修积累了宝贵的经验。 5、及时保存检修资料，提高管理水平 针对历年检修资料，我们要及时保存，为方便日常维护使用，提高设备管理的水平。 紧张有序的设备检修工作在公司领导的英明领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的设备检修工作，领导重视，指挥严密，政策配套是检修成功的前提；严格审定、科学编制设备检修计划和施工安全技术措施、优化开停工方案，是实现高效检修的关键；现场监管严格，安全预案落实，是检修安全质量的保证；准备充分，是提高检修效率的基础；统一指挥协同工作，是检修工作胜利的法宝。 汾西矿业集团香源煤业有限责任公司 10.1设备检修总结 10.1设备检修总结 回采队 2011年10月3日第二篇：设备检修总结2010
第三篇：设备检修总结
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第五篇：10.1设备检修总结
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