第一篇：钳工实训中锉削技能教学常见问题的解决.
钳工实训中锉削技能教学常见问题的解决
摘 要：钳工是机械加工中技术性比较强的工种，主要通过手工操作来完成。锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法之一，具有劳动强度大，动作要领不易掌握等特点，学生在实训过程中容易出现姿势不正确、锉削精度低、个别差异大等现象。本文通过分析这些现象的产生原因，提出自己的一些见解和方法，以更好提高学生的锉削技能水平。
关键词：钳工；锉削；常见问题；解决方法
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵活性强、工作范围广、技艺性强，操作者的技能水平直接决定加工质量。钳工工作的基本内容很多，纵观各类钳工技能比赛以及钳工等级考试，考核锉削技能的比重是最大的。因此，锉削水平的高低在一定程度上反映了钳工技能的高低。在钳工实训教学中，锉削技能成为非常重要的课题。同时，锉削也是较难掌握的一项技能。实训教学中，有些学生练习较认真、刻苦，但总会出现各种问题，与要求的锉削精度总是有一定差距。总结多年的钳工实训教学，就锉削技能教学的常见问题，谈谈自己的看法。
一、锉削时平面锉不平
1、类型及产生原因
⑴平面中凸，产生的原因有：
① 锉削时双手用力不能使锉刀在锉削工件表面保持平衡。
② 开始推削时，右手压力大，使锉柄被压向下偏。待锉刀推到1/2时，由于左手压力大，锉刀头被压向下偏，形成前后低、中间高。
③ 锉削时，身体向前倾斜程度过大，控制不住锉刀的平移。
④ 锉削时，速度太快，控制不住锉刀的平移。
⑤ 锉刀本身中凹。
⑵ 对角扭曲或塌角，产生的原因有：
① 左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。
② 工件夹持不正确。
③ 锉刀本身扭曲。
⑶平面横向中凸或中间凹，产生的原因有：
① 锉刀在锉削时，左右移动不均匀。
② 锉削时，每次行程中，两手施加压力不相等。
⑷ 较窄工件长度方向形成左低右高或左高右低。
原因是左右手施加压力时重心同时向一个方向偏移。
2、解决方法
⑴ 锉削姿势不正确，在很大程度上影响锉削质量，因此，锉削姿势和锉平平面有着直接关系。影响锉削姿势的因素有：
① 台钳过高，尤其对于身体较矮的女生，两手不能揣平锉刀，建议降低台钳或加脚踏板，采用就低不就高的原则。
② 站姿，左脚与台钳中心线成30°夹角、左脚与台钳中心线成75°夹角，两脚相距250～300mm。这样与身体、双臂构成一个矩形，身体稳定，上身动作灵活，重心放在左脚，便于双臂用力。在练习时可以再地上用粉笔画上脚位图，让学生养成习惯，另外检查身体重心情况，左腿微曲右腿蹬直，要逐个检查。
⑵ 双手用力不平衡，右手重左手轻，这样锉出的面向一个方向倾斜，建议让学生把工件转180°后再锉，两次锉纹肯定不重合，使之自行调整左、右手的力量。
⑶ 锉刀前后摆动，运锉不稳，形成中凹。初练锉削时，应用较大平面，使锉刀紧贴工件平面，防止前后摆动。
练习锉削分阶段进行，一个阶段确定一种要求，不要急于求成。如第一阶段只要求站姿和握锉，其余不要求。第二阶段，在站姿、握锉基本正确后，要求锉削姿势，不要求尺和粗糙度等。第三阶段，当基本能掌握锉平技术后，可以要求公差较大的尺寸，随着锉削技术的提高，逐步提高要求标准和增加考核项目。
⑷ 用交叉锉法，可以增大锉刀与工件的接触面积，还可锉掉凸高点。
⑸ 用钢直尺或刀口尺检查，使学生做到心中有数，自动调整锉削姿势。
⑹ 减小锉削速度。锉削速度太快，是学生初练时的通病，可让一个学生为练习锉削的学生定时记数，使锉削速度降至每分钟60次以下。
⑺ 锉削行程过短，有的学生短锉削时，锉刀前后摆动，为了限制或减少摆动，用短行程锉削。这种方法降低工作效率，影响正常练习，所以要求一定要全程锉削。
⑻ 在练习过程中，可以采用互相观摩，相互找出不足之处，或搞一次锉削单项比武，主要考核锉削姿势和锉削平面度，这样既可以调动学生的积极性，又可以迅速提高学生的锉削操作技能。
二、学生掌握锉削技术速度不一致
1、个别指导、因材施教、教师要及时指出操作中的不足之处。如锉不平问题，要及时正确地进行个别示范指导，使学生看清，再让学生模仿，甚至手把手地教，务必使全体学生都能达到统一的要求。
2、对后进生个别辅导，要注意先指出学生的成绩，再提出不足，使之充满信心，鼓励学生大胆练习。
3、可以组织技术掌握好的学生与后进生开展互帮互学活动。使后进生的锉削技术迅速提高。
三、学生心理上的问题
1、怕苦、怕累。锉削时钳工的基本功，练习时比较单调、枯燥，而且比较艰苦，学生容易产生怕苦怕累的思想。在教学中要注意：
⑴ 明确练习目的，向学生反复讲锉削基本功的重要性，它是钳工技术的基础，锉削基本功练习不好，将来很多课题都无法进行。
⑵ 严格要求和鼓励相结合。对学生只有严格要求，才能达到训练的目的。为了达到目的，要多肯定学生在练习时的成绩，提高学生克服困难的信心和刻苦练习锉削技术的积极性。
⑶ 适当的分配练习时间，进行交叉练习，如果在较长的时间内连续进行相同的练习，学生很容易疲劳和产生厌烦情绪，就会降低操作练习的效果。应采取各种形式的练习，如练习一段时间，教师进行一次讲评分析，学生既可得到适当的休息，还可以从讲评中找出自己的不足。经过较短时间的休整，又可集中精力投入下一次练习。
2、畏难情绪。在锉削练习中，锉平面相对来讲是比较困难的，在通过一段时间练习后，部分学生达不到分课题技术训练的要求，便会产生畏难情绪。解决方法有：
⑴ 教育学生打消顾虑，经常不断地向学生讲，只要进行认真刻苦的操作练习，任何复杂的操作技术都是可以掌握的，使学生树立练好基本动作的信心和决心。
⑵ 对后进生的进步，哪怕是极小的进步，都给予支持和鼓励，帮助学生树立信心。
四、实训教学中的安全问题
在锉削训练中，要把安全教育贯穿始终，给学生讲解锉削时的文明生产和安全生产的知识，同时还要注意以下问题：
1、串岗。钳工实训一般每人一台台钳，彼此相距不远，由于测量、划线等工作上的需要，学生有时会离开自己的岗位。但也有一部分学生串岗、聊天说笑，容易分散实训精力和出意外事故。为此，教师在组织实训时要充分考虑这个问题，给每个学生配备必要的工具，每个台钳配备一定的量具，尽量减小学生走动的机会。
2、打逗。中职学校的学生正是好逗得年龄，打逗现象时有发生，教师一定要及时制止，并严格批评。因为实训教室有很多工具、工件，打逗时稍有不慎，就有可能酿成大事故。个别学生如经批评仍旧不改时，要停止该学生的实训课题，令其反省检查，以教育大多数。
3、乱摸乱动。实训教室内有各种设备和电器开关，有的学生好奇，乱摸、乱动，这样极易发生事故。所以要及时对学生反复强调，除教师允许外，实训教室的其他设备一律不准学生擅自动用。
总之，在钳工实训锉削技能教学中可能出现的问题很多，哪怕是小问题也不能忽视，教师应细心观察，客观地分析产生问题的原因以及相应的解决方法，保证有效的教学质量，提高学生的技能水平。
参考文献
[1] 徐冬元.《钳工工艺与技能训练》.高等教育出版社.2005.7.[2] 戚 明 胡苏宁.《钳工生产实习教学法》.吉林科学技术出版社.1998.7.[3] 王 丹.浅谈锉削基本功和教学法.《现代技能开发》.1998.（7）.
第二篇：钳工实训技能考证
钳工实训技能目标
通过实训能使学生达到中级钳工应具备的理论与实践能力，具体要求如下：
1． 掌握钳工常用测量工具名称、用途、正确使用方法、维护与保养。
2． 掌握钳工常用工、夹具的用途、结构、正确使用方法、调整和维护保养方法。
3． 掌握钳工加工中锯、锉、磨、钻等正确姿势、设备及工具使用方法、及安全事项。
4． 通过实训能看懂中等复杂程度的零件图，并能根据加工零件图编制钳工加工工艺卡片，能进行工艺分析。
5． 通过实训掌握常用金属材料的加工性能，金属切削基本原理知识。
6． 能正确使用常用量具（游标卡尺、直角尺、钢尺、高度尺等）测量被加工的工件，并能对测量结果进行误差分析。
7． 能正确使用划针、样冲、台钻，对加工工件进行划线找正、打中心孔、钻孔。
8． 通过实训培养学生安全操作、规范操作意识，了解生产技术管理基本常识。
9． 通过实训培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳的精神。
第三篇：钳工技能实训教学大纲
《钳 工 技 能 实 训》
教学大纲
一、课程性质和任务
性质：《钳工技能实训》是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程，具有较强的实践性、应用性和综合性，它涉及到车、铣、刨、磨、钻等一系列机械加工中所有的金属加工机床的基础知识，并且还要会自行设计出钳工加工的工艺过程。
任务：本课程的任务是通过课堂和实践双方面的教学，务必让学生能够独立加工出一些比较复杂的零件，使学生达到中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。
二、课程的教学目标
（一）钳工技能实训课程的知识教学目标：
1、了解钳工在实际生产中的作用和适用的岗位
2、认识钳工生产中所需要的各种机床和辅助工量具的作用和使用方法
3、认识钳工加工的工艺规程
4、认识工件加紧、定位的基本原理和方法
5、了解适合在钳工中加工的各种零件的形状和加工的方法
6、掌握钳工加工过程中的数学处理的基本知识及具有一定的计算能力
（二）钳工技能实训课程的能力培养目标：
1、能够熟练的加工出本书中所提到的基本零件，并且能对所加工的零件进行准确的测量
2、掌握各种钳工配套工量具及金属加工机床的使用
3、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具，直至加工出合格的零件，其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内
4、了解钳工的发展历史及其新技术的发展方向
5、具有较强的动手能力和独立分析问题并解决问题的能力
6、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生的自主学习性
（三）钳工技能实训课程的思想教育目标
要求学生在技能上达到中级钳工的技术要求，并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力以及团队协作精神，使学生具有创新意识和勤奋学习的良好作风，培养学生良好的职业道德和职业素质
三、教学内容和要求 项目一
钳工基本知识 教学要求：
1、了解钳工在工业生产中的工作任务；
2、了解钳工的学习方法；
3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；
4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。项目二
划线 教学要求：
1、熟练掌握平面划线的方法，划线基准的确定及找正和借料的方法；
2、初步掌握立体划线的方法；
3、掌握分度头及其他划线工具的使用。项目三
锉削 教学要求：
1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。
2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；
教学要求：
1、掌握刮削概念，掌握刮削工具的使用方法；
2、掌握刮削的显点及精度检验的方法；
3、掌握平面刮削及曲面刮削的方法；
4、了解研磨的工作原理及作用；
5、了解研磨工具和研磨剂的种类及应用；
6、掌握常见的典型工件的研磨方法。项目十
部件装配 教学要求：
1、了解产品的装配工艺过程及装配形式；
2、了解装配工作的组织形式；
3、掌握尺寸链的概念及基本解法；
4、熟悉有关固定式装配、传动机构装配、轴承和轴组的装配；
5、能够做到安全和文明操作。项目十一
综合练习教学要求：
1、熟练掌握各种工量具的使用方法；
2、达到加工所要求的技术公差等级范围；
3、能够加工出典型的装配件；
4、熟练使用已经学习过的各种加工方法；
5、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具，直至加工出合格的零件，其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内。
四、适用范围和使用方法（附：时间安排学时分配表）
（一）适用范围：
1、适用专业：机械设计与制造技术、数控加工及应用技术、模具设计与制造技术、汽车维修与制造、机电一体化等。
2、适用学制：三年制中专职业技术学校和机械加工类短期培训。
（二）使用方法：
在了解学生的基本状况下，针对不同专业不同的班级适当对内容进行删减和添加。
五、教学建议
1、本大纲是根据淮北工业学校机电专业（三年制）教学计划制定的，在教学过程中要重点突出、难点分散、由浅入深，即低起点、小坡度、大容量，关键是提高学生分析问题和解决生产实际问题的能力。
2、教学要理论联系实际，学校要对钳工的加工方法能进行现场教学方法，加深学生的感性认识，巩固学生的理论知识。
3、要加强直观教学，充分利用本校的模型、挂图、示教板及现代化教学手段进行课堂教学，以提高学生对理论知识的理解与掌握。
4、要经常深入到学生实习场地，了解学生的实习情况，并对学生实习中的疑难问题加以整理、总结、归纳，充实课堂教学内容，提高学生的应变能力。
5、加强对学生爱专业，爱岗位，爱工人，当好工人的思想教育，提倡敬业精神，为学生就业当工人奠定良好的思想基础。
第四篇：钳工技能实训教案正稿
钳工技能实训教案
授课教师：朱宁
授课班级：2011级数控班 授课时间：2011年12月15日 实训科目：圆弧凸板制作
教学目标：掌握内外曲面的加工技巧，并能根据实际加工表面和零件材料、加工余量等因素正确选用锉刀。熟练运用各种平面锉削方法锉削，并能正确、熟练使用刀口尺、角度尺、游标卡尺等量具测量锉削的平面度、垂直度、尺寸等。
教学重点：1.理解锉削的基本方法、要领、如锉刀的握法、锉削时人的站立姿势，2.锉刀的运动方式，3.锉削时双手的施力方法。
教学方式：讲授法，演示法 教学内容: 一 ：划线：
（2）审图:看清加工零件图的技术参数和加工要求，明确加工目的及加工步骤。
确定划线基准和加工基准，依照划线原理加工(锉削)出相互垂直的基准边作为划线基准。（如图-1）
（2）划线：划出零件的加工界线。（如图
二、图
三、图四）
二： 加工步骤：
1.离线锯削：距离加工界线2-3毫米进行直线锯削，使其加工成为“T”型，再将R20处锯削成多
棱形，为后续的锉削预留加工余量。（图五）
2.锉削加工：用平面锉削技巧对“T”形件进行锉削精加工，使其垂直度，对称度，平行度，平面
度等尺寸都达到图纸的技术要求。（图六）
3.外圆弧面加工：（1）使用平板锉用横向锉法粗锉R20圆弧。锉刀主要沿着R20的圆弧轴线方向做直线运动，同时还沿着圆弧面做适当的摆动。粗锉接近加工界线，这时R20已由多棱形加工成近似圆弧，再用R规检查圆弧的轮廓，判断误差的大小，用角尺检查R20圆弧面与大平面的垂直度误差大小。（2）用顺向锉法精锉R20圆弧面。用顺向锉锉圆弧面时，锉刀需同时完成两个运动：一是锉刀的前进运动，另一个是锉刀绕圆弧轴心的摆动，多次反复，并结合用R规检查R20的轮廓，用角尺检查圆弧面与大平面的垂直度，用游标卡尺检查圆弧高度55mm等，根据综合检测结果，修正锉的位置，直至达到图纸的尺寸要求。（图六）
4.钻孔（孔加工）：用直径6mm的直柄麻花钻头沿距R15圆弧加工界线1-2mm钻出排孔，再用锯弓锯穿排孔，去除多余的部分。为内圆弧面的锉削加工做好铺垫。
5.内圆弧面加工：（1）去除R15内圆弧余量，用半圆锉推直线锉R15至加工界线外0.2mm左右处，用横向锉法继续去除余量，同时用R规检查R15的轮廓，用角尺检查圆弧面与大平面的垂直度。（2）用细齿半圆锉，采用推锉法精锉R15内圆弧，同时用R规检查R15的轮廓，用角尺检查圆弧面与大平面的垂直度。（3）各边倒棱，去毛刺。
三： 对加工件的质量进行自检。清理工具和打扫工作场地卫生，交工件。
四：质量分析
1.学生先对加工过程和质量进行自评、互评。
2.教师对整个实训过程，加工质量进行点评，总结。
第五篇：钳工实训教学总结.doc（本站推荐）
2011年钳工实训教学工作总结
我任11钳工实训，通过理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，学生会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
一、明确教学目的、制定了教学计划。
安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：
1、重视学生生产安全和良好习惯的培养
学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材
在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们下学期参加中级工考试。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料，比如实训的操作锉刀、量具等等，学生都能够根据学校的教学要求加工好工件，得到一致好评。
3、在巡回指导过程中，要仔细观察，抓住重点，因材施教。尽管学生听完了教师的讲解，观摩了教师的示范动作演示，但由于个体差异性等原因，学生们在实习时还是会出现各种各样不规范的操作。比如，有的是由于思想上的原因，要么专业思想波动大，要么上课不专心听讲；有的是因为观摩示范动作时不够仔细或动作迁延（即将以前所学的动作应用到现学的动作上来）；而有的则是动手能力确实不强造成的。所以，在巡回指导过程中必须仔细观察，抓住重点，对共性的问题进行集体指导，对个性的问题则需进行因人而异的个别指导。学生在实习过程中往往会在某一操作环节上许多人都出现同样的问题，或者是操作难度大大多数学生一时掌握不好；或者是教师在讲授时没有把问题讲清楚。这时教师可把学生临时集中起来进一步讲解或演示，进行集体指导。另外，由于学生在智力、体力和经验等方面的差异，他们在掌握操作技能的速度和工作质量上各有不同，教师还需根据因材施教的原则，因人而异地进行个别指导。
4、在结束指导过程中，培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。在结束指导时，教师要着重总结教学重点和难点是否得到了解决，动作技能的训练是否达到了预期效果，工件的加工是否达到了工艺要求等。教师可将在巡回指导中发现的典型实例根据教学的需要，剖析一个最佳或最劣的工件（或操作方法），从感性认识到理性认识，从操作实践到技术理论，从客观到主观，引导学生认识理论和实践的关系，主观努力和客观效果的关系，使学生在教师的典型分析下找出自己的不足，明确个人的努力方向。在此过程中，应着重培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。
二、实习教学取得的效果：培训教学达到了专业教学的预期目的。
在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了钳工中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，学生都做了认真的总结和反馈。
三、今后努力的方向和采取的措施
本次实训教学给我积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体教师和学生的共同努力，本学期圆满结束，效果良好，使学生在培训前便具备相应的专业基础知识。今后，我的教学组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效。
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