望江工业厂毕业实习报告

第一篇：望江工业厂毕业实习报告

目录

前言.....................................................................1 1.实习目的.................................................................1 2.实习要求.................................................................1 3.实习内容.................................................................2 3.1.实习前动员大会.....................................................2 3.2.加工车间...........................................................2 3.2.1.二十一车间—普通机床.............................................2 3.2.2.二十二车间—龙门刨床.............................................2 3.2.3.二十七车间—数控机床.............................................2 3.2.4.三十五车间—磨床.................................................3 3.3.热处理.............................................................3 3.3.1.工艺特点.........................................................4 3.3.2.热处理常见问题...................................................4 3.4.焊接...............................................................5 3.4.1.焊接原理及方法...................................................5 3.4.2.焊接缺陷.........................................................5 3.4.3.常见焊接缺陷产生原因.............................................6 3.4.4.防止缺陷的措施...................................................6 3.5.表面处理...........................................................7 3.5.1.电镀.............................................................7 3.5.2.电泳.............................................................7 3.5.3.抛丸.............................................................8 3.5.4.喷砂.............................................................8 3.6.冲压...............................................................8 4.实习总结.................................................................8

前言

重庆望江工业有限公司一九三三年成立于广东省清远县，距今已有七十多年历史。其前身系国民政府第五十兵工厂、国营望江机器制造厂、望江机器制造总厂。公司曾经在抗日战争、抗美援朝、抗美援越战争中立下了不朽功勋。在改革开放新时期，公司继续肩负着国防现代化建设的神圣使命。

公司坚持“军民结合”方针，经过二十多年的经营和培育，已形成了民品主营业务板块。主要有风电齿轮箱、发动机、专用汽车、汽车车身冲压件、汽车转向节、汽车车架和车桥、球墨铸造、大型非标设备制造、石油机械、矿山液压支架等产品。同时，公司经过多年的市场调研、技术开发和产品制造，已经具备丰富的风电齿轮箱研发制造和市场开发能力。公司具有数字化的产品研发能力、综合机械加工制造能力、理化计量检测先进手段和完善的售后服务体系。

1.实习目的

毕业实习要求学生在完成所有课程的学习之后，通过在生产企业的生产一线和听取学术讲座，结合工程实际问题，了解各种主要机械备的基本结构和作用、工作原理以及机械加工工艺过程，加强学生运用所学知识解决实际问题的能力，为今后从事机械相关工作打下良好的基础。通过毕业实习，让学生学习工厂工作人员的优良的作业品质和严肃认真的工作作风，初步了解机械加工领域相关的主要设备、加工方法和工艺规程编制。熟悉企业的生产、运行和管理等情况，培养学生了解专业、热爱专业、勤奋学习、具备机械从业人员职业素质；同时在生产岗位上，可以让同学们提早得到锻炼，以便更快地适应今后的工作。

2.实习要求

明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备；认真完成实习内容，按规定记实习日记，撰写实习报告，收集相关资料；虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人，勤学好问，及时整理实习笔记、报告等，不断提高分析问题、解决问题的能力；尊重知识产权，做好相关的保密工作；自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气；安全生产。

3.实习内容

3.1.实习前动员大会

在正式进入车间之前，我们首先在望江职业学校召开实习前的动员大会。望江技校的李校长通过一段短片向我们简单介绍了望江公司的发展概况，并重点强调了公司的主要成就。望江公司占地庞大，各类型车间有大大小小有四十多个，我们被分成几个小组，对各个车间进行参观实习。然后李校长告诉我们需要遵守的厂规厂纪，服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全。因为望江公司属于军工企业，所以要做到严格保密，不允许拍照，还给我们说了一些活生生的事件，增强我们对安全的认识。

3.2.加工车间

3.2.1.二十一车间—普通机床

动员大会结束后，下午在余老师的带领下，我们对21车间进行参观实习。到达目的地，车间组长带领我们给我们介绍车间的生产状况。数十台机床同时工作使车间噪声比较大，各位工人认真工作在自己的岗位上。这里主要对自行35炮管及迫击炮的机械加工。老师给我讲解了关于炮管的加工工艺，炮管就是由深孔钻床所加工，孔内来复线由拉线机加工，需要经过走五十刀才能加工完成一根炮管的来复线，工艺虽然简单，但工序繁多。另外，该车间有万能的外圆磨床，可以加工外圆及内孔，在这里，初次认识到机加工中常常说的单位是丝。在实习过程中，需要将理论知识应用于实践。

3.2.2.二十二车间—龙门刨床

该车间主要是生产大型零件，所用到的加工设备也是大型机床，主要有龙门刨床，龙门立车等。龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，其工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。

3.2.3.二十七车间—数控机床

该车间是一间精密加工车间，拥有的数控机床最多，包括各类加工中心，和普通的数控机床。有四轴和五轴联动的加工中心，具有五轴功能的数控机床可以以多种姿态实现工

件与刀具间的相对运动，一方面可以保持刀具更好的加工姿 态，避免刀具中心极低的切削速度，也可以避免刀具和工件、卡具间的干涉，实现有限行程内更大加工范围。通过编程，可以将复杂的零件一次加工成型。数控机床与传统机床相比，具有高度柔性，加工精度高，加工质量稳定、可靠，生产率高，改善劳动条件等优点。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。常用的控制系统包括日本FANUC、三菱和德国的西门子和海德汉等。该车间生产的零件主要是自行35中比较复杂的零件，以及炮塔。除此之外，在这个车间有一个关键的零件是三棱轴和三棱孔，这是用来传递扭矩的关键技术。可以避免普通键连接的缺陷，防止零件之间的碰撞及局部应力，增加零件的使用寿命。加工这种零件有专用的机械设备，在西南地区也是少有。加工工艺复杂，轴先被加工出三棱形，然后通过研磨逐渐成型，孔被先加工成圆柱孔而后研磨。这种联接方式在课本上很少见，说明了经验的重要性。

3.2.4.三十五车间—磨床

该车间主要生产量具、夹具、刀具，所用的机床主要有线切割、专用机床、磨床、数控机床及普通车床，另外还有一间恒温加工室，主要是避免加工零件的受温度影响，产生误差，因此要保持在一个恒定的温度。曲线磨床是一种高精密加工设备，光学曲线磨床用以磨削精密复杂型面，包括直线、圆弧、曲线。在磨削过程中，能将工件、砂轮经光学系统放大50倍，投影在一个屏幕上。工作时，操作者可在屏幕上随时观察砂轮沿工件型面加工的情况，被加工件的运动可用手动操作或用直流电机控制，以达到加工型面的目的。恒温室内，主要是数控坐标磨床，以保证零件表面的粗糙度达到要求。坐标磨床具有精密坐标定位装置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。磨削时，工件固定在能按坐标定位移动的工作台上，砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径，可实现径向进给。磨头通常采用高频电动磨头或空气透平磨头。坐标磨床除能磨削圆柱孔外，还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等，主要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。在磨头上安装插磨附件，使砂轮轴线处于水平位置，砂轮不作行星运动而只作上下往复运动，可进行类似于插削形式的磨削，以加工内齿圈、分度板和凸轮等。随着数字控制技术的应用，坐标磨床已能磨削各种成形表面。

3.3.热处理

十六车间是一间热处理加工车间，为我们讲解热处理知识的是该车间一位具有三十多年的工作经验的高级技工。在热处理加工中，铁碳平衡图是非常重要的各个分界点，在加

工过程中，要注意各个分解点的温度控制，保证得到所需要的金相组织及金属性能。

3.3.1.工艺特点

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。化学热处理适用于光坯加工余量小的零件，此外，还包括渗碳渗氮。

3.3.2.热处理常见问题

1)过热： 形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

2)欠热： 淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低。

3)淬火裂纹： 淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

4)表面脱碳： 零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

5)软点： 由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的托辊轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

6)变形： 零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。

3.4.焊接

3.4.1.焊接原理及方法

焊接是通过加热或加压，是工件产生原子间结合的一种连接方法，是一种永久性连接。焊接方法的种类很多，其中电弧焊是应用最普遍的焊接方法。在这个车间中有固定式点焊机、氩弧焊等焊接方式。固定式点焊接，主要用于焊接薄型件的搭接焊，厚度可以在3mm以下。其工作原理是通过供压机供电，短路产生极高的电流，从而产生高热量熔化焊接金属，同时通过冷却管喷洒冷却液以降低电极温度。

氩弧焊是以氩气作为保护气体的气体保护焊。氩气是惰性气体，可以保护电极和熔池金属不受空气的有害作用。在高温情况下，氩气不与金属起化学反应，也不溶于金属，其焊接质量较高。主要的特点有：

1、适用于焊接各类合金钢、易氧化的非铁金属及稀有金属材料；

2、电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成型美观；

3、电弧和熔池区受气体保护，明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接；

4、电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，焊接速度快、焊接热影响区较窄，因而工件焊接后变形小。

3.4.2.焊接缺陷

焊接缺陷一类是外部缺陷，指的是用肉眼或简单的方法便可以从外部检查出来的缺陷，包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、焊穿、焊瘤、严重飞溅、电弧擦伤、塌腰、表面裂纹、表面气孔电弧擦伤等。另一类是内部缺陷，只能通过破坏性检查或无损探伤地方法来发现，如内部裂纹，内部气孔，夹渣，未焊透，未熔合，偏析，白点，以及接头的组织

和性能不符合要求等。

3.4.3.常见焊接缺陷产生原因

1)产生未焊透的原因是焊接电流小，熔深浅；坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；磁偏吹影响；焊条偏芯度太大； 层间及焊根清理不良。

2)产生未熔合缺陷的原因是焊接电流过小，焊接速度过快，焊条角度不对以及产生了弧偏吹现象；焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水复盖，母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。

3)产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。4)产生夹渣的原因：a、坡口尺寸不合理；b、坡口有污物；c、层间清渣不彻底；d、焊缝散热太快，液态金属凝固过快；e、焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高。5)焊接过程对焊件进行了局部的，不均匀的加热是产生焊接变形的原因。焊接以后焊缝和焊缝附近的金属都发生缩短。缩短主要发生在两个方面：沿着长度方向的纵向收缩和垂直于焊缝长度方向上的横向收缩。正是由于焊缝及其附近金属有这两个方向的收缩和收缩所引起的这两个长度方向上的缩短造成了焊接结构的各种变形。

6)气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。

3.4.4.防止缺陷的措施

1)防止气孔的措施，a.清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物；b.采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干；c.采用直流反接并用短电弧施焊；d.焊前预热,减缓冷却速度；e.用偏强的规范施焊。

2)防止偏析的措施，减少焊缝中的S，P，C等有害杂质的含量，改变焊缝金属的结晶形态和细化晶粒均有利于减少焊缝重金属的偏析，合理地控制焊缝的断面形状和焊接速度，均有利于防止焊缝中的区域偏析。

3)防止夹渣的措施，焊前应对焊件认真清理，多层焊时应对前一层熔渣清除干净，正确选择焊接规范，焊接电流不应过小，焊接速度不宜过快，运条方法要正确，操作时要注意观察熔渣的流动方向。

4)未焊透的防止措施，使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法；另外，焊角焊缝

时，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理设计坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。

未熔合的防止措施，采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作，注意坡口部位的清洁。5)防止咬边的措施，矫正操作姿势，选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边；焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

6)由于影响多边化裂纹的因素主要时合金因素、力学因素以及温度，因此防止措施应从这三方面考虑。多边化是一个扩散的过程，而晶格缺陷的移动需要一定的时间，晶格缺陷的移动和聚集越慢，形成多边化的时间就越长。因此，向焊缝金属中加入某些减缓晶格缺陷移动的因素（如Mo、W、Ta）能有效防止产生多边化裂纹。另外双相金属也能阻止位错的移动具有良好的抗多边化裂纹的能力。减少应力和降低温度也均有利于防止结晶裂纹的产生。当应力存在时能增加原子的活动性，会加速多边化的过程。减小应力能有效地减缓上述过程，有利于防止多边化裂纹的产生。降低温度有利于延长形成多边化过程所需的时间，因而减小裂纹倾向。

3.5.表面处理

望江公司的表面处理车间工艺门类齐全，包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂、喷砂、抛丸等众多物理化学方法在内的工艺方法。

3.5.1.电镀

镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

3.5.2.电泳

电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。电镀和电泳的区别：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳是

溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。电泳又名——泳漆，电沉积。

3.5.3.抛丸

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。

3.5.4.喷砂

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

3.6.冲压

冲压是使板料经分离或成形而获得制件的工艺统称。在望江工业有限公司，我们参观了生产长安面包车车门的冲压工艺线。冲压中所选用的板料通常是在冷态下进行的，所以又称为冷冲压。只有当板料厚度超过8~10mm时才采用热冲压。在这里有巨大的冲压机床，生产效率很高。冲压的特点：

1)可以冲压出形状复杂的零件，且肥料较少。

2)冲压件具有足够的精度和较低的表面粗糙度值，互换性较好，冲压后一般不需要机械加工。

3)能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件。

4)冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产效率很高。故零件成本低。

4.实习总结

为期两周的生产实习结束了，在老师和工厂技术人员的带领下我们看到了很多在书本没有的东西，我们对机加工实际生产过程，以及各种工艺设备的工作原理深刻的认识。在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，机械行业的工人这种不怕苦的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都要到生产一线进行一年的实习，对生产过程十分熟悉，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员。

此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，所看的工艺也不是能完全理解，对于一个零件必须要知道其加工工艺才能够编制出好的工艺图纸。在这里我们算重温了图纸的相关知识，对工艺编制有了大致的认识。在以后的学习中，尚需加强理论知识储备，这会为我们以后的工作能力奠定基础。此外，我们在望江公司总能看到很多从德国、法国、日本引进的大型数控设备以及其控制系统，说明我国在机床设备的核心领域与国外还有一定差距。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在短暂的实习过程中，我深深地感觉到自己所学知识的不足和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

第二篇：甲醇厂毕业实习报告

毕业实习报告

学校: 宁夏工商职业技术学院 学生姓名：马海亮 系别：化工工程系 专业：化学工程与工艺 班级：化工09-2班

实习地点：宁夏宝丰能源集团有限公司

二零一一年八月六号

经过了一个多星期的忙碌，本次毕业实习已经结束了，作为一个大专生的毕业实习，由于实际操作经验的匮乏，所以在实习阶段遇到了很多困难，如果没有我的师父督促指导，以及一起工作的同学们的支持，恐怕很难圆满的完成这次毕业实习。

在这里，首先我要感谢我的师父。在我毕业实习的每个阶段，从外出实习到查阅资料，实习笔记的检查和修改等整个过程中都给予了我悉心的指导。他严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，并将积极影响我今后的学习和工作。

其次，我要感谢这次实习中宝丰能源公司的工作人员和老师傅们，对于刚走出校门的我们而言，这是一次新奇和兴奋的外出实习，进入厂区后，好奇心驱使我们了解一切工艺技术，而正是有工作人员和师傅们的亲切讲解和悉心指导，才让实习过程愉快和充实，让我们受益良多。

最后，我要感谢这次和我一起外出实习的同学，然后，我还要感谢大学这几年来所有的老师，为我们打下化工专业知识的基础；感谢这几年大学对我的教育。

感激与感谢之情，无法用言语来表达清楚。愿所有的老师身体健康、合家欢乐。同时也将祝福送给每一位帮助过我的师长、好友和家人。好人一生平安！

此致

敬礼

马海亮

2011年8月6号

第三篇：工业工程毕业实习报告

云南农业大学工程技术学院 毕业实习报告

专业：工业工程学生姓名：学生学号：20091479指导教师：实习单位：云南昆明石林台湾农民创业园

云南农业大学工程技术学院

2013年 5月 13日

一、实习日期

2013年 04 月 02 日。

二、实习目的和意义

通过对云南昆明石林台湾农民创业园的实地参观，了解园区概况，以及园内分布，了解园内栽培果树的灌溉设施、灌溉方法以及整个灌溉系统的原理，重点了解了生态园中的节水灌溉系统的运用，参观主控机房，认识控制的流程和控制的方式，从而加深对自动节水灌溉系统的熟悉，并且与自己的毕业设计课题相结合，从而能做好毕业设计。

三、实习过程

2013年 04 月 02 日在余扬老师，张天顺老师和张立芸老师的带领下我们到了昆明市石林县的台湾农民创业园进行参观实习。

4月2日早上，我们乘坐校车来到了云南台湾农民创业园，刚下车，园区的接待人员就非常热情地接待了我们，并为我们做了详细地介绍。台湾农民创业园是首创的两岸农业合作的新型模式，也是海峡两岸农业合作的主要平台。2008年12月17日，经农业部和国台办批准，国家级台湾农民创业园在石林正式设立，这也是继福建漳浦、山东栖霞、重庆北碚等之后的第11个国家级台湾农民创业园，同时，云南省省级农业产业化龙头企业——万家欢食品集团下属的石林万家欢生态园也被该组织规划为台湾农民创业园核心区域。

日前，国家级石林台湾农民创业园项目近日已通过专家论证，项目预计投资3亿多元人民币，选址石林镇北大村、北小村、和摩站三个村委会，距石林景区5公里，总面积20万亩，规划面积5.4万亩。计划于2012年完成道路、水利、供水、供电、供气、通讯等基础设施建设。规划采用一园多区的建设模式，分为“三心”、“三带”和“八分区”。“三心”即创业服务中心、创业孵化中心和现代农业观光旅游服务中心；“三带”即精品农业展示区、农业生产示范区和现代农业观光旅游示范区；“八分区”即优质特色水果产业区、蔬菜产业区、花卉产业区、生态养殖区、园林绿化区、农产品加工区、仓储物

创业园将引进台湾农业科技成果，引进台湾特种水果、蔬菜、花卉等企业入驻，开展海峡两岸农业科技、教育、信息、市场营销体系建设的交流合作。该创业园将成为以科技先导，集科、教、农、工、贸、游、购于一体的现代休闲观光特色农业基地。

可以预见，经过几年的开发建设，石林台湾农民创业园将成为两岸农业科技合作试验区、出口创汇农产品加工区，成为农业高科技研发基地、农业高科技企业孵化中心、农产品加工基地、优质设施农产品生产基地、外向型农业基地和观光农业基地。

石林位于昆明市东100公里，是世界罕见的风景名胜，也是大自然鬼斧神工的杰作。石林风景名胜区位于路南县境内，由大、小石林、乃古石林、大叠水、长湖、月湖、芝云洞、奇风洞7个风景片区组成。1982年，经国务院批准定为第一批国家级重点风景名胜区。

在路南广达400平方公里的区域内，遍布着上百个黑色大森林一般的巨石群。最典型的一片叫李子营石林，只见奇石拔地而起，参差峰峦，千姿百态，巧夺天工，被人们誉为“天下第一奇观”。

云南省第一“生态农业”品牌——石林万家欢生态园就位于石林县、石林镇、高石哨村旁，正处于国家刚批准设立的云南台湾农民创业园中的核心区域。石林万家欢生态园是由云南万家欢食品集团有限公司下属企业——石林万家欢农业科技开发有限公司于2003年10月创建设立的，基地总面积达3000余亩，是集节水增效示范、高床厩养示范、高效农业示范、旅游休闲观光“三示一管”为一体的大型现代农业科技生态园。整个园区建设主体由生态果园、绿化草木园、养殖园、休闲园四个部分组成，四个园区既有其独立性，又相互关联，各具特色。

果园是产业化发展示范园，占地面积1500余亩，分为10个片区，有果树10万余株，种植以优质梨、桃为主的水果20余个种类58个品种，配置了全自动灌溉系统，10个片区全由中央控制室电脑操作控制，园内果树均采用日韩栽培模式，树形呈低“V”字型，不同园区间还种植了不同花色的绿化树种，形成自然隔离色带。

绿化苗木园占地面积1500余亩，有几十个品种。整个园区由三条景观大道和五条特色名花支路贯穿其间：红杨景观大道、枫香景观大道、北美红杉景观大道；五条支路为樱花路、桂花路、海棠花路、石榴花路、梅花路。各大道与支路之间的片区，栽种了以红豆杉、北美红杉、樱花、伊桐、滇朴等名贵珍稀绿化苗木30多个品种23万余株。养殖园占地100余亩，现存在农业部畜禽保种石林圭山羊和澳大利亚努比亚山羊2000多头，是集绿色环保、规模化、集约化、标准化为一体的现代化养殖园。休闲园现正在建设阶段，整体规划以绿色、环保、原生态为基本原则，设有：餐饮、住宿、会议中心、茶室、网球场、滑草场、游泳池、儿童游乐园、演艺广场、别墅区、综合办公区等及相关配套设施。

石林万家欢生态园由于其得天独厚的条件，区位优势、资源优势、自然条件优势不言而喻，最重要的是，它是由云南省农业产业化重点级龙头企业——云南万家欢食品集

团有限公司下属企业石林万家欢农业科技开发有限公司重点攻关项目。

云南台湾农民创业园必将会给石林万家欢生态园带来更多的技术支持、理念引导和政策倾斜，尤其是台湾农业科技成果，以及先进的教育、信息、市场营销体系建设之间的交流合作；而石林万家欢生态园的6年发展经验，必将为云南台湾农民生态园的发展提供一个很具参考性的模板，同时，也必将发挥其核心区域的优势带动周边区域的发展，两者的相互学习、相互支持、相互融合必将振兴云南农业，为云南的“三农建设”、农业结构化调整以及云南新农村建设的宏伟目标的实现起到一个先头兵的作用。

四、实习心得或体会

这次通过对云南台湾农民创业园的参观实习，让我感受很多。我对其整体布局以及系统管理有了初步认识，把书本上学到的知识与实际联系起来，把纯理论的东西和具体实际联系到了一起。深刻认识到了在当今的这个经济迅猛发展的时代，对于我们的国家——一个农业大国来说，农业要发展离不开科技，我们应充分的应用科学技术，来节省所投入于农业生产中的劳动。应用自动控制技术不仅可以节省劳力还可以提高生产力，是一举两得的事情，在节省劳力的同时也增加产量。此次实习我认识到了自动化技术的重要性，现在不仅是工业上大量应用，就连农业生产生活都在大力地发展自动化控制技术。另外对于在农业的生产过程中的所有设计，还有设备的选用，都应该以农业的生产特点来考虑，一切以便于农业推广为主，这样农民才用得起。也只有这样的技术、设备才是适合农民用的技术、设备。同时，这次参观实习也让我认识到了创新的重要性，创新是一个民族发展的根本。我们在认识创新的重要性的同时，还应当学会具备创新精神，在实践中学习，在学习中创新。通过这次参观实习，使我更直观的了解到了创业园的各种先进技术，特别是自动化技术，让我看到了将先进技术应用到农业生产中的具体事例。通过这次参观实习，让我更近一步地知道了理论联系实际的重要性，真的感谢这次参观实习的机会！

学生姓名：

2013年5月13日

第四篇：齐齐哈尔大学 甲醇厂毕业实习报告

能源化工专业毕业实习报告

毕业实习报告

1.实习目的

在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，能以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。

实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分。通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习是获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。

2.实习单位及岗位介绍

2.1 实习单位

大庆油田甲醇厂于1993年9月16日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立，（行政区号230602，邮政编码163411），大庆油田有限责任公司化工集团下属二级单位，属于中石油大庆油田国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工人数为1189人，注册资本4500万元人民币。

2.2 岗位介绍

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始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、25MPa(A)高压合成、双塔精馏的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善，1995年产量达标。2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，2001年11月竣工投产，改造建设投资1.31亿元人民币，占地面积43400m2。设计运行时间7200小时。目前装置共有设备193台，其中动设备66台，静设备127台。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。2009年5月装置大检修期间，甲醇装置完成了高效分离器技术改造、引风机高压电机加装变频器、中央控制室DCS生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的甲醇装置ESD紧急停车系统，大大提升了甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。

3.实习内容及过程

本次实习主要内容是：在虚拟仿真实验室进行虚拟仿真操作；到大庆油田甲醇厂参观了一甲醇车间、合成氨车间、动力车间和制氢车间。

以天然气为原料制甲醇，采用氧化铁粗脱硫系统、压缩系统、钴钼/氧化锌精脱硫系统、转化系统、高温汽提残液环保处理系统、合成系统、精馏系统、储运系统、火炬系统、罐区消防系统，此外还有仪表DCS生产监控操作系统、ESD紧急停车系统、控制分析楼、变配电站等辅助生产及办公生活设施。

以天然气为原料制氢，采用蒸汽转化、中温变换、PSA气体分离这一技术路线来生产纯氢气。而动力车间则是为其他工艺提供辅助，其主要分为空分车间、蒸汽车间、除盐水车间。合成氨包括装置原料气压缩、脱硫单元；蒸汽转化和热回收单元；一氧化碳变换单元；MDEA脱碳单元；变压吸附PSA单元。

3.1 虚拟仿真操作

进行煤制甲醇单元仿真操作。工作原理：采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。

流程说明：甲醇合成装置仿真系统的设备包括蒸汽透平（R101）、循环气压缩机（C101）、甲醇分离器（F102）、精制水预热器（E102）、中间换热器（E101）、最终冷却器（E103）、甲醇合成塔（T101）、蒸汽包（F101）以及开工喷射器（X101）等。

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蒸汽驱动透平带动压缩机运转，提供循环气连续运转的动力，并同时往循环系统中补充H2和混合气（CO+H2），使合成反应能够连续进行。反应放出的大量热通过蒸汽包F101移走，合成塔入口气在中间换热器E101中被合成塔出口气预热至46℃后进入合成塔T101，合成塔出口气由255℃依次经中间换热器E101、精制水预热器E102、最终冷却器E103换热至40℃，与补加的H2混合后进入甲醇分离器F102，分离出的粗甲醇送往精馏系统进行精制，气相的一小部分送往火炬，气相的大部分作为循环气被送往压缩机C101，被压缩的循环气与补加的混合气混合后经E101进入反应器T101。

3.2 安全与消防知识教育

（1）遵循引导员指示，按指定路线行走，不能随意走动。（2）严禁接触阀门、仪表、按钮（由于气体膨胀容易发生危险）。（3）如果遇到施工地点，尽量绕行。

（4）进入工厂区必须佩戴安全帽，保护好头部，以免高空坠物。（5）出现事故迅速撤离至下风处。

（6）进入工厂前将烟火放入安全箱，绝对不能带入工厂。（7）厂区的自来水不能随意引用。

3.3 一甲醇车间甲醇合成工艺

3.3.1 工艺流程简介

天然气先经由甲醇转化工序，天然气蒸汽转换工艺的主要目的是制取合成甲醇所需合成气，本装置使用二段蒸汽转化法，其原理包括:氧化锌脱硫，钴-钼加氢反应、天然气-蒸汽转化和废热回收。转化工艺的流程是这样的，天然气从进口进入，经过天然气分离器进行初步过滤，经预热压缩和除油后在氧化铁脱硫槽中初步脱硫，在经预热后经过钴一钼加氢器将有机硫和对甲醇催化剂有害的硫化氢不饱和烃类除去，这时60%的甲烷进入一段炉，40%进入二段炉转化为合成气经过俩个废锅不断降温减压运送至压缩工段的合成塔进行甲醇合成。3.3.2 甲醇压缩工序工艺流程

由转化工序来的转化气温度为40℃，压力1.74MPa(A)，首先经进口分离器S401分水后，进入合成气压缩机NC401低压缸，压缩至3.02MPa(A)经水冷分离水后，分出一

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小股作为返氢气去转化工序钴钼加氢用，大部分去高压缸继续压缩4.85MPa(A)，再与从全收率甲醇分离器（NS501）来的循环气混合，进一步压缩至5.25MPa(A)送至合成工序入塔气预热器（NE501）。

合成气压缩机采用离心式，驱动采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽参数2.4MPa(A)，360℃，抽汽参数为0.6MPa(A)，225℃，凝汽参数为0.01MPa(A)45℃。合成气压缩机（NC401）由抽凝式汽机（NCT401）直接驱动。汽轮机所需蒸汽为转化废热锅炉、合成塔所副产蒸汽的一部分（29.29t/h），并经转化炉对流段蒸汽过热器过热至370℃，向合成气压缩机提供动力。抽出15.1t/h、0.6MPa(A)、207℃饱和低压蒸汽去精馏工序，其余的蒸汽经表面冷凝后送至除盐水站处理回用。3.3.2 合成工序工艺流程

由合成气压缩机（NC401）来的入塔气，经入塔气预热器（NE501）预热至225℃后由顶部进入合成塔（NR501），在甲醇合成塔（NR501）中，在催化剂作用下，CO、CO2和H2反应生成甲醇和水，同时也有少量其它杂质生成。合成塔出口反应气体经入塔预热器与入塔气换热，使温度降至90℃左右，此时有一部分甲醇冷凝，然后进入甲醇水冷器（E502）冷却。冷却至39℃的气液混合物经全收率甲醇分离器（NS501）机械重力分离及除盐水吸收二级分离出粗甲醇。

全收率甲醇分离器（NS501）出口的气体大部分返回合成气压缩机（NC401）经加压循环使用。驰放气全部用于转化炉（F301）作燃料。由全收率甲醇分离器（NS501）分离出的粗甲醇减压至0.55MPa(A)进入闪蒸槽（MV501）闪蒸，以除去粗甲醇中大部分溶解气体，然后送至甲醇精馏工序。闪蒸气也送至转化炉作燃料气或放空至火炬。3.3.3 精馏工序工艺流程

通过甲醇合成工段后，粗甲醇进入至甲醇精馏装置。整个甲醉精馏环节的工业装置包括有膨胀箱、精馏塔、再沸器、冷凝器等。其中核心装置即本文重点所研究的对象为以预塔、加压塔及常压塔所形成的甲醇精馏三塔装置。

甲醇精馏的实现首先立足于混合物中多种物质的不同沸点，从而可以通过精馏塔内部大循环即液相不断气化而气相部分冷凝的手段最终实现组分分离。3.3.4 一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程流程示意图

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图3-1 一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程流程示意图

3.2 天然气制氢工艺

主要工艺流程由以下几个单元组成：（1）原料预处理单元（2）蒸汽转化及热量回收单元（3）中温变换单元（4）PSA 气体分离单元 3.2.1 原料预处理单元

天然气经过预热，分液后补入界外来的氢气后，经天然气压缩机压缩后进入加氢、脱硫反应器。脱除其中的有机硫和无机硫。进入蒸汽转化炉中的天然气在转化催化剂作用下生成合成气，合成气经过热回收后进入中温变换单元将CO和水蒸气转变成CO2和H2，在通过PSA变压吸附提纯后生产出合格氢气，送出装置界区。

天然气（0.4-0.8MPaG）经预热，分液和粗脱硫后，将原料中的无机硫降至10ppm以下一部分天然气直接作为燃料，另一部分与界外来的氢气按一定流量比进行混合，加压至2.8MPaG，温度升高至380℃，进入固定床加氢反应器，使含硫化合物全部转化为H2S。最终使处理后的气体硫含量小于0.1ppm。

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3.2.2 蒸汽转化及热量回收单元

脱硫后的原料气，按水碳比3.0（kmol/kmol）补入中压过热蒸汽，然后进入转化炉对流段预热至580℃、2.5MPaG，在镍基催化剂的作用下将CH4、H2O转化为H2、CO、CO2；工艺气出炉温度850℃、2.25MPaG，然后经工艺气冷却器冷却后，温度降至330℃，进入中温变换单元。3.2.3 中温变换单元

中温变换单元转化气进入中温变换反应器后生成H2。中温变换反应过程采用铁系催化剂，可将CO从蒸汽出口的13%降至3%左右，变换反应出口温度为400℃。高温的变换气首先经过脱硫原料预热器，燃料预热器后温度降至263℃，经过锅炉给水预热器后温度降至147℃，然后再经过脱盐水预热器回收预热后温度降至125℃，再经变换气空冷器、变换气水冷器冷却至40℃，分液后气相进入PSA气体分离单元。3.2.4 PSA气体分离单元

来自中温变换单元的变换气（40℃、1.89MPaG）经气液分离后，进入PSA气体分离单元。PSA原料气自吸附塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内，在多种吸附剂的选择吸附下，依次除去H2以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的产品氢气。3.2.4 天然气制氢工艺流程示意图

图3-2 天然气制氢工艺流程示意图

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3.3 合成氨工艺

3.3.1 天然气脱硫

自界区外来压力0.3MPaG、总硫≤100ppm的天然气首先进入天然气油水分离器，经油水分离后经0.5MPaG、190℃的低压蒸汽加热至30℃进入两台串联的、内部装有氧化铁脱硫剂的脱硫反应器进行脱硫。这两台反应器的其中任何一台都可以做为第一反应器；也可以只使用一台反应器进行正常生产，并对另一台反应器进行脱硫剂的更换，经氧化铁脱硫后总硫降至10ppm。脱硫后天然气经除尘过滤器，一股作为燃料然气，减压进入燃料系统，作为一段炉的燃料；另一股是作为原料天然气。

原料天然气首先进入原料气压缩机，压缩到约1.7MPaG后，在压缩机二段配入一小股来自变压吸附单元的氢气226Nm3/h，混合后再入原料气压缩机，进一步压缩到3.7MPaG。

3.7MPaG的原料气，首先进入原料气预热，被高变气预热到380℃，再进钴-钼加氢反应器。通过加氢反应，天然气中的有机硫转化为H2S。

热的原料天然气在钴-钼加氢反应器反应后，通过两台串联的、内部装有氧化锌脱硫剂的ZnO脱硫反应器进行脱硫。这两台反应器的使用与氧化铁脱硫罐相同。脱硫后的天然气总硫降至0.1ppm，脱硫后的气体去转化部分。3.3.2 蒸汽转化和余热回收

脱硫后的原料气体与来自透平发电机组的一级抽汽，即3.7MPaG的中压蒸汽混合，水碳比控制为3.0，然后进入置于蒸汽转化炉对流段中的原料气加热器I/II加热。为了防止在转化炉进气总管和转化炉管内结碳，必须控制在对流段预热的原料气温度小于600℃，因此采用两组原料气预热器串联，并且将部分热量用高压汽包移走的温度控制方式。具体说明如下：进原料气加热器II的进料气温度为356℃，被加热到473℃后离开，其中约16%的473℃的进料气通过温度控制阀的控制，被送到高压汽包内的盘管冷却到332℃后，与未冷却的进料气混合后，送入原料气加热器I加热到580℃送到转化管。加热到580℃后，进入蒸汽转化炉的转化管内与水蒸汽进行烃类转化反应。

出转化管的气体温度为850℃、压力3.0MPaG，残余甲烷约6.75％。从转化管出来的热气体被收集到热集气管、冷集气管后，送到转化气余热回收器被迅速冷却到340℃，并副产8.15MPaG高压饱和蒸汽，然后进入CO变换工序。3.3.3 CO转换

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出转化气余热回收器的转化气CO含量为13%，进入高温变换反应器。在高变催化剂上发生变换反应，变换反应是放热反应，转化气进入装有铁-铬催化剂的高温变换反应器后，温度由340℃升到406℃；出高温变换反应器的变换气中的CO含量被降到3.2%高变气首先经过原料气预热器回收热量，然后进入锅炉给水加热器II加热部分锅炉给水，高变气的温度降为195℃后进入低温变换反应器。

在低温变换反应器中，装有铜系催化剂，高变气在催化剂床上继续发生变换反应，出低温变换反应器的低变气中的CO含量降到0.37%，温度升高到217℃。变低气再经锅炉给水预热器I、MDEA脱碳单元的再生塔再沸器和脱盐水预热器回收热量后，去低变气冷凝液分离器I分出工艺冷凝液。然后气体经低变气水冷器冷却，进入低变气冷凝液分离器II分出冷凝液。出低变气冷凝液分离器II的气体被送入MDEA脱碳部分。

出低变气冷凝液分离器I和低变气冷凝液分离器II的工艺冷凝液经工艺冷凝液泵升压后在工艺冷凝液汽提塔中进行汽提，使氨含量降至大约30ppm，CO2含量降至几乎为零，甲醇降至5ppm。汽提后的冷凝液中含有大约2.5ppm的金属。汽提后的工艺冷凝液经冷却后送出界区。3.3.4 MDEA脱碳

来自变换工序的变换气送入CO2吸收塔下段，大量CO2在此段被MDEA半贫液吸收，剩余CO2在上段用MDEA贫液吸收。工艺气出塔前，在吸收塔的顶部，用锅炉给水洗下气流中夹带的微量MDEA。出吸收塔的工艺气温度约为50℃，CO2含量小于1000ppm。脱碳后的工艺气经净化气水冷却器冷却到40℃后，在净化气冷凝液分离器中分离出水份，然后送到变压吸附工序。

自CO2吸收塔下段引出的吸收了CO2的富液，经半贫液泵透平回收能量后，降压到0.85MPaG送到中压解吸塔，在此解吸出的大部分H2和少量的CO2从塔顶引出并作为燃料送到蒸汽转化炉。

中压解吸塔塔底溶液进一步减压，送到低压解吸塔，在0.11MPaG下继续解吸出CO2，其余部分CO2则由来自再生塔顶部的CO2饱和蒸气气提得到。低压解吸塔塔顶得到的CO2产品，经产品CO2气水冷器及产品CO2气氨冷器冷却后，送到产品CO2气冷凝液分离器分离出冷凝液后，得到10℃，纯度约99%的产品CO2送出界区。产品CO2气冷凝液分离器分离出的冷凝液由低压解吸塔顶冷凝液泵将部分凝液打回流到低压解吸塔塔顶，用以洗下解吸CO2气中所夹带的微量MDEA；另一部分与净化气冷凝液分离器分出的冷凝液合并后作为污水，送污水处理装置。3.3.5 变压吸附

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净化后出PSA系统的H2压力约2.58MPaG，一部分送氨合成工序，另一部分作为产品外输。具体工艺流程可参照天然气制氢工艺。3.3.6 合成气压缩

来自变压吸附单元的氢气和来自氮气压缩机的氮气，按氢、氮摩尔比3:1混合后，最终形成压力为2.55MPaG的新鲜气。它被导入合成气压缩机进一步的被压缩12.2MPaG，再与来自合成回路冷交换器的27℃、12.2MPaG循环气混合，再返回压缩机，继续压缩到12.9MPaG，经滤油器，除去夹带的微量油后，送入合成回路。合成气压缩机为二台往复式压缩机，其中一开一倍。合成气压缩机出口设计油含量最大不超过0.2mg/Nm3 3.3.7 氨合成反应

氨合成反应为可逆的放热反应，出合成气压缩机温度39.5℃、压力12.9MPaG的合成气进入热交换器，在此它与出塔气换热，温度升至242℃，然后进入氨合成塔，入塔气中氨含量为：5.59%。氨合成塔的操作压力为12.8MPaG。

合成气由合成塔顶部进入，沿外壳和内筐之间的环隙空间向下流到底部，使外壳温度保持为300℃以下，以保护合成塔外壳。然后气体在底部折流上升，流过贯穿第三催化剂床层的中心管后，再向上穿过换热器的管程，与来自第二床层的合成气换热升温。然后流过贯穿第一催化剂床层的中心管到达塔顶后进入第一床层，工艺气体沿径向和轴向穿过第一床层，开始反应，温度升高；工艺气体从第一床层出来后，加入冷激气降温后进入第二床层，然后进入到换热器壳程，与进入塔内没有反应的工艺气体换热，温度 降低。在换热器壳程被冷却后的工艺气体，继续进入第三床层，在第三床层同样沿径向 和轴向穿过催化剂层，进一步进行氨的合成反应，反应后的气体由合成塔底部离开合成 塔，出口气体含氨达18.33%，温度约为429℃。

离开合成塔的429℃的合成气，先经过合成气冷却器）回收反应热，副产8.15MPaG的高压饱和蒸汽。再经热交换器）加热入塔合成气而被冷却后，进入水冷器冷却到40℃。

然后，合成反应气经下列步骤进一步冷却、冷凝并分离出液氨产品：生产的液氨由液位控制系统控制送入氨贮罐。3.3.8 氨冷冻与储存

来自氨受槽的液氨作为以下三个换热器的制冷剂：弛放气冷却器、氨冷器、产品CO2气氨冷器。液氨在换热器中蒸发制冷，气氨进入氨压缩机入口缓冲罐，其压力

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0.41MPaG，然后进入氨压缩机压缩，升压至约1.58MPaG后，进入最终水冷器被循环水冷却、冷凝。冷凝下来的40℃，1.53MPaG的液氨流回氨受槽。

氨冷冻系统的液氨可由氨闪蒸槽补充或送出，而多余的液氨经氨受槽的液位控制系统流入氨球罐。

氨受槽中的气体，经弛放气冷却器冷却，将其中的氨冷凝下来流回氨受槽。未凝的弛放气送至燃料气系统，以作为转化炉的燃料气。

氨球罐，用于储存产品液氨。从氨闪蒸罐来的液氨用其自身的压力直接压入氨球罐内。为防止球罐超压，球罐内闪蒸出的气氨和少量惰性气体送入氨压缩机缓冲罐而进入氨冷冻系统。另外配置了氨输送泵，将其产品液氨送出界区。3.3.9 合成氨工艺流程示意图

图3-3 合成氨工艺流程示意图

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4.实习总结及体会

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，觉得自己受益匪浅。在这次的实习过程中，我发现自己看待问题是片面的，需要重全局出发，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。时光如梭，实习期间是我从理论到实践上的一个飞跃，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。通过将学过的基础课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，为学习专业课奠定基础；理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力。

通过实习我得到生活上锻炼，精神上的充实，心灵上的满足，它们之中有辛酸、也有快乐，给我的大学生活中又添一笔宝贵的财富，给我的人生又添加了一个音符。对我以后的工作和生活产生了很大的帮助，给我的生命带来了新的气息和方向，让我发现了像我这样的在校大学生的不足之处，给了我今后努力的方向和学习的目标。实习是让我们明白:在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。我不会否认，也不敢苟同。未来的可能性较多，如何选择对自己最有利的一面，让自己的性格，处事方式变得圆滑起来才是首要的。知识是学不完的，只要保持一颗求知的心，和永不停歇的动力，足矣。

实习结束了，对我的影响虽然不至于是一生但是也将要持续到我进入社会工作的开始几年。感谢带队的老师师傅们给了我以后进入社会的一盏明灯，在未来的几年里不会失望、彷徨、恐惧、担忧，让我明白了幸福需要自己去争取。辛勤耕耘不一定有好的收获，没有付出就一定没有收获。

第五篇：重庆望江工业公司报到注意事项

报到须知

1报到时间：8月1日至8月3日为报到期，8月6日体检，8月7日开始培训学习

2报到时须持报到证、学历证、学位证、户口迁移证（户口迁移地址：重庆市江北区郭家沱大学生宿舍），无论出于何种原因，缺一不予接受

3生活物品的托运，可通过院校所在地的邮局邮寄到公司，地址：重庆望江工业有限公司人力资源部（杨星明或郭旭清收），邮编：400071，为保证行李安全，请一定要通过邮局邮寄，使用其他途径的概有本人自领

4新进公司大学生从毕业院校到公司报到的正常途径产生的交通费和邮寄费用，可凭票报销，因回家或其他原因导致绕道途径的，只报销从学校到公司的费用，提示请保留有关票据，遗失不能报销 5党组织关系转移：重庆市国资委

6南站下车（菜元坝）：出火车站左手方向（从地下道过公路）对面，乘开往江北区观音桥或五里店的公交，到建新东路（817公交始发站）下车，转乘817路到终点站（望江公司）下车；北站下车（龙头寺）乘坐开往观音桥方向公交，在观音桥建新东路817路车站乘坐817路直到望江。或出租车直达望江公司厂部大楼（55元左右）

公司地址：重庆市江北区郭家沱（望江工业有限公司）

联系人：杨星明、郭旭清

联系电话：023-67110520