锅炉节能计算法论文

第一篇：锅炉节能计算法论文

我公司1＃机组330MW锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ1112/17.5-3型亚临界参数汽包炉。锅炉采用自然循环，单炉膛，双通道低NOX轴向旋流式燃烧器，前后墙对冲布置，一次中间再热，尾部双烟道布置，烟气挡板调温，三分仓容克式空气预热器，刮板式出渣装置，钢构架，全悬吊，平衡通风，全封闭岛式布置。

电厂锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。众所周知，在煤粉锅炉的热损失当中，排烟损失Q2是最大的一项，一般占到7～8%左右，第二是机械不完全燃烧损失Q4占到1～2%左右，而化学不完全燃烧损失Q3、散热损失Q5、灰渣物理显热损失Q6只占很少份额。所以在研究锅炉经济性时我们应重点控制Q2和Q4的损失量，而影响Q2的主要是排烟量（用排烟氧量来标志大小）和排烟温度，影响Q4的主要是飞灰可燃物含量，这三个指标是我们研究锅炉效率最应注意的。另外，主蒸汽流量和各级减温水量虽然不直接影响锅炉效率，但对循环效率有很大影响，因为主汽流量的增加使进入凝汽器的蒸汽量增加，从而使冷源损失增大。而减温水量的增加使其在锅炉内加热到额定参数需要的热量增加，从而使机组的热耗增大。所以这两项也是我们在锅炉运行时应特别关注的指标。至于主汽压力、主汽温度对经济性的影响是通过主汽流量来体现，因为主汽压力、主汽温度达不到要求时，只有通过增加主汽流量来保证电负荷，所以对主汽量的分析实际已涵盖了这些因素的影响。1． 影响锅炉效率的三个重要因素：排烟温度、排烟氧量和飞灰可燃物含量

我们分析这一问题的方法是先设定一个基准工况，然后单独变化一个影响因素，而其他数值保持不变，这时用软件计算炉效，从而得出该因素与炉效的函数关系，再通过计算机作图，进一步确定其曲线方程，得出该因素对炉效和煤耗的影响数值。确定对煤耗影响时取炉效每下降1%，煤耗增加3 g/kw.h（这一结论可用公式b=123/η g/kw.h得出）

基准工况：根据热工院1＃炉燃烧调整和性能考核试验参数，煤质取设计煤种、参数取额定参数、飞灰含碳量取1%、空预器漏风率取6%、计算炉效为93.35%，具体数值如下表：

2.1蒸汽流量和其它参数不变时，确定主汽系统每增加10t/h喷水量时蒸汽在炉内吸热的增加值，也就是热耗的增加值。无喷水时是给水被加热到额定参数，有喷水后等量给水被替代，所以热耗的增加值为把减温水加热到过热器出口额定参数的吸热量与把等量给水加热到额定参数的吸热量的差值。即：

ΔQ吸=[(H主汽-H减温水)-（H主汽-H给水）]*D喷水量

代入数据ΔQ吸=[（3396-731）-（3396-1178.4）]*10000=4474000 kJ/h 对以上数据除以标准煤的低位发热量29400kj/kg折算为每小时标准煤耗量，然后再除以每小时的电负荷算出对发电煤耗率的影响即：

Δb=[(4474000/29400)*1000] /300000=0.507 g/kw.h

2． 2其它参数不变时，确定再热汽每增加10T/H喷水量（减温水或事故喷水）时蒸汽在炉内吸热的增加值，循环效率设为40%，吸热量减去可利用部分即为热耗的增加值。即： ΔQ吸=(H主汽-H减温水)*D喷水量 代入数据ΔQ吸=（3542-722）*（1-40%）*10000=16920000 kJ/h 折算出对发电煤耗率的影响为：

Δb=[(16920000/29400)*1000] /300000=1.914 g/kw.h 2． 3在其它参数不变时，当主汽流量较设计增加10t/h时，设定循环效率为40%，那么这10 t/h蒸汽在循环中的热量损失为其总焓值乘以循环效率，即：

ΔQ=H主汽*ΔD*Η循环

代入数据：ΔQ=3396*10000*（1-40%）=20376000 kJ/h 折算出对发电煤耗率的影响为： Δb=[(20376000/29400)*1000] /300000=2.3 g/kw.h 3． 结论

总结以上计算及分析数据得到锅炉各重要指标对煤耗的影响情况如下表：

所以，这些量在我们研究锅炉效率时都要十分关注，在调节汽温时，应尽量用燃烧调整的方法，如降低火焰中心、使用烟气挡板或减少烟气量的方法，而尽量避免用减温水。再有要注意监视主汽流量变化，常和设计值或相同炉型进行对比，确保经济运行，平时调节中维持汽温汽压高限运行，也可减少蒸汽量，提高经济性。对于排烟温度、氧量、飞灰可燃物含量应及时检查，当其不正常升高时也应及时查明原因予以消除，以确保锅炉燃烧的经济性。

第二篇：宇宙和宇宙数计算法的论文[范文模版]

研究发现“宇宙数计算法”能否用在地球人类文明和超智能文明建设上，研究试用和实用证明。

地球人类的科学界要以宇宙的大觉悟者观点看地球。用新发现“宇宙数计算法”观察太空，联想地球。用新智能“宇宙数的计算法”计算。再研究和再加深认识地球的大自然、物理、化学、电子等变化有新的作用和新的功能。（包括科学上没有发现、认识、记载的东西等）。

“宇宙数计算法”“有数的法则和术术的法则”本人有“宇宙数计算法”算出结论和有史至现代科学界对宇宙太空的看法有不同点；本人发现宇宙是有形的、活的固定不运动体。形上下、左右、前后一样。人的眼睛要是能看到时，怎样都成“一”字，“一”大得无外。“一”是有一定年限形成的（“物修法”）寿命是没有少、中、老的；永不退化，永久不死，永久存在。“一”有全部足够各种有数的元素，矿物质、金属等，永久性平衡。用了多少，回来多少。但“一”有内；内是运动的，内有大、中、小分8个区域。用人们眼睛平常看到无数量星系；星群、星体。还有无数星系空间看不到的。实际所有星系、星体的各个看到、看不到的变化都是有数的。有规律的，有循环周期，有形、有体内与外、有数、有退化、有死、有生成，不停时刻在运动着；这就是人类应为的太空。太空同宇宙的关系人类没有清楚。太空在宇宙也叫（一）的内体由各个大小星系、星群、星球等大小空间勾组成太空。我们地球包括在宇宙（一）一个小小的细胞。

宇宙（一）是“物修法”固定大动永久活体，大得无外，但有内；内称为太空。太空是运动的。上述说过宇宙（一）内太空分8部区域又形成每个区域太空数，区域的星系、量群又有自己独特太空数，星体、星球又有自己变化空间太空数等等。单说我们地球是在宇宙（一）内的太空数的第3的第7（人们叫）银河星系的太阳系的地球人类所用的数计算法在地球人类间所用是正确、对的。它已经为人类世界文明，创造了伟大光辉的成就。可人类继续往高层次、高智能，超高智能前进，就快要到头了。因人类数计算快到头了。地球上的大自然、物理、化学、电子等人类用现在觉得非常先进的设备去试验，是找不到它们还有很多新作用和新功能的。还有不少的元素、矿物质、金属科学上没有，没有发现不认识，没有命名，也不知道它们的作用和功能。

用“宇宙数计算法”觉悟的用新方式对大自然、物理、化学、电子等研究，能新发现大自然各类各种东西有新作用和功能。并能发现找到新的通往太空的矿物质金属。

“宇宙数计算法”会给世界人类各个领域里智能科学带来更智能化和超智能尖端化打下基础。打开缺口通道往新科学高峰前进！

地球人类自有史以来到今天没有人研究发现“宇宙还有数的计算法”实际上地球人类古代的个别得道高僧和个别大发明家，他们都有不同成度知道和靠“宇宙数计算法”施展功能、功力。如：印度的释迦牟尼、中国周朝文王、西方国家的爱迪生、诺贝尔等这些伟大的人物很早就运用了宇宙数的计算法。但他们没有往该法上联想。

人类的大脑智能潜伏的部分太多了，始终没真正开发出来。正常人的大脑智能功力，一生最多才能用上十分之三（3/10）。

其余都浪费本身体内的各种阻力各种因素上，人体由于大脑受阴没有很好的完成身体新陈代谢，所以人体的寿命也就没有到寿命终点。按“宇宙数计算法”地球人类的寿命因是170—270岁也等于300岁。

地球运动和周期变化，给生灵带来的灾难；水、火、风、震、毒、污染病战争等。实用“宇宙数计算法”是能找出人类空前没有的超智能方法保护地球，保护人类。

第三篇：锅炉节能论文建筑节能技术论文

锅炉节能论文建筑节能技术论文

浅谈工业锅炉系统的节能降耗

摘要：工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水再通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，降低工业锅炉耗能必须从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。

Abstract: Industrial boiler is one of the most energy-consuming equipments in china, the annual consumption of energy accounts for about one-third of the national energy consumption.Industrial boilers energy consumption aims for the production of secondary energy-steam or hot water.Steam or hot water heating water transfers a variety of equipment through hot pipe network.Boiler, pipe network and thermal device composed heat device system, whose energy efficiency is equal to procuct of the boiler thermal efficiency, thermal efficiency and the use of the network equipment, the thermal efficiency.Thus, more or less ofthe boiler energy consumption not only determined by level of thermal efficiency, but also depends on the heating system energy efficiency.Therefore, reducing energy consumption of industrial boilers must be considered from three aspects of boiler, pipe network and the use of thermal equipment.关键词：工业锅炉系统；节能；降耗

Key words: industrial boiler system；energy saving；reduce consumption

1工业锅炉的节能降耗措施

1.1 加强管理，提高操作人员的技术水平锅炉的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起着重要的作用，据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3-10个百分点，这种情况目前在中小型企业表现得尤为突出。然而由于传统观念的限制，人们普遍对司炉工存在不重视的观念，认为该岗位不重要，不需要具备专业知识和技术水平，殊不知操作人员的技术水平对锅炉的节能具有直接影响。在比较重视一点的单位，虽然安排了具有专业知识的人员，但也只是在管理层工作，没有直接参与到锅炉的具体操作中。通过对管理人员和司炉工的培训，提高他们的专业知识，使其通过提高自己的管理和操作水平来实现节能的要求。

1.2 提高控制系统自动化程度目前我国工业锅炉的自动化程度较低，有一些简单的水位报警、超压报警装置等，也仅仅是为了保证锅炉的安全运行。就是这些基本的功能在一些中小型的工业锅炉上甚至都不存在。“看天烧火”、“凭经验烧炉”一度成为司炉人员调节燃煤锅炉燃烧工况的法宝，这无疑对锅炉运行效率产生了很大的影响，增加了能耗。

提高锅炉自动化控制除了在微机监控系统中完成常规仪表功能外，还可以通过微机自动跟踪室外温度的变化，调节运行负荷、燃烧系统及风煤比、维持炉膛负压值、调节给水系统，使锅炉始终在最佳工况下安全、经济地运行。

1.3 炉拱与煤种相适应提高燃烧效率锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉使用的煤种与设计煤种不一致，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。不同的煤种对链条炉的影响是不同的。链条炉排锅炉适用于挥发份15%以上，热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260℃、粘结性弱的烟煤。可以选择设计煤种也可以按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，目前已有适用多种煤种的炉拱配置技术。

1.4 保持锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢锅炉的水冷壁、对流管束、省煤器等受热面的积灰结垢和锅炉结垢会影响锅炉传热。根据试验测定，水垢的热阻是钢板4倍，灰垢的热阻是钢板的400倍。因此要提高锅炉用水的质量，保证水处理设备的正常工作和提高水处理人员的技术水平，使水质达到的GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求。做好锅炉除灰和除垢工作，保证锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率，延长锅炉使用寿命，节能降耗。

1.5 优化炉衬结构工业炉炉衬材料分为砖砌炉衬、浇注料炉衬和纤维炉衬。筑炉材料的发展趋向是“两高一轻”，即高温、高强、轻质。合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构，可以减少炉体散热、炉体蓄热损失，取得很好的节能效果。

炉体蓄热损失为：Q蓄热 ＝ m·c·△t

其中：m为炉衬重量（kg）；c为炉衬的比热值（kJ/kg·℃）；△t为炉体平均温度（℃）。

炉体散热损失为：Q散热＝∑Axq

其中：∑A炉体表面积（m2）；q为炉墙综合传热系数（kJ/m2·h）。

2做好热网保温，降低能耗

传统的供暖管道大多采用地沟敷设方式，检查中如发现有保温层脱落、地沟积水等情况应及时处理，以免造成不必要的热损失。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。

3用热设备的节能减耗

在热水采暖系统中，采用容水量小的散热器是经济合理的。但是容水量小的散热器当停止供暖时，室内温度下降的也快，即热得快凉的也快，这是因为在供热参数不变的条件下，热媒中的焓值是一定的，散热器中容水量大，所含的热量也大，当停止供暖时，室温下降的也慢；反之亦然。但是，在正常采暖过程中，供暖应该满足用户合理用热需求和节省费用的目的。所以，在热水采暖系统中，应当尽可能采用容水量/散热量的比值小的散热器，这样不仅可以提高供热质量和效率，同时也可以达到节能的目的。

综上所述，节约能源是实现可持续发展的关键，提高工业锅炉的热效率、减少供热管网的热量损失、提高用户端散热设备的散热率以及合理选择散热设备是降低工业锅炉供热系统能耗的关键。这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施，还有很多节能措施等待我们去研究和利用。供热系统的节能降耗工作应该着眼于未来，积极贯彻落实国家的节能政策，加大对供热系统节能的重视力度，并付诸实施。

参考文献：

[1]童有武，张孝勇.锅炉安装调试运行维护使用手册[M].北京：地震出版社，1999.[2]林宗虎，张永照.锅炉手册[M].北京：机械工业出版社，1989.[3]机械设备维修问答丛书编委会.工业锅炉维修与改造问答[M].北京：机械工业出版社，2002.[4]温丽.锅炉供暖运行技术与管理[M].北京：清华大学出版社，1995.[5]王焕彩.热水采暖系统设计节能措施和管理科学化[M].北京：中国建筑工业出版社，1992.[6]颜曙光.浅析工业锅炉节能减排[J].中小企业管理与科技，2009（6）.[7]陈听宽.节能原理与技术[M].北京：机械工业出版社，1998.

第四篇：锅炉节能管理制度

锅炉节能管理制度

第一章 总则

1、为加强泉州市蓝氏钟楼食品有限公司锅炉设备运行安全及节能的管理工作，提高锅炉管理水平，降低燃料消耗，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法》制订本制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司锅炉房及各用汽部门。

3、锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉安全、高效运行及节能管理要求，对锅炉从操作、维修、改造等的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备运行及节能管理水平。第二章 管理机构与职责

一、企管部设备管理职责

1、公司管理部是锅炉设备的职能管理部门，在总经理的领导下开展锅炉的管理工作。

2、贯彻国家和公司等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。

3、负责或参加锅炉使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。

4、负责锅炉检修、更新计划的审核工作。

5、监督检查锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。

6、对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。

7、推广应用新技术、新工艺，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。

二、动力车间设备管理职责

1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本单位实际情况制定锅炉设备及运行管理制度，并定期检查执行情况。

2、负责办理锅炉定期检验工作。

3、负责组织审查锅炉的定期检查、检修、更新等施工方案，对于重大方案应报公司设备管理部门审核。施工单位应具备相关资质，并按照国家、行业有关标准施工。

4、负责组织对安全附件、自动仪表的定期检验工作。

5、负责监督检查本车间锅炉的使用和维护情况，建立健全锅炉技术档案和有关资料。

6、组织锅炉事故的调查分析和处理，编制事故预防措施并实施。

7、负责组织实施锅炉检修、改造工作，并参与竣工验收。

8、组织编写、上报有关锅炉的各种报表。

9、协助有关部门对司炉工的培训、考核、发证工作。

10、负责组织锅炉的各项试验和性能测试工作。

11、负责组织锅炉联锁调试和变更审批工作。

12、负责监督锅炉汽水品质的控制情况及水质管理工作。

13、做好锅炉的运行管理和维护保养工作，确保锅炉安全平稳长周期运行。

第三章 锅炉运行管理

1、车间设备管理人员应逐台建立健全锅炉技术档案、资料和报表。安全技术档案应包括：锅炉出厂资料，辅助设备结构及性能，锅炉安装记录，锅炉运行记录，事故（故障）记录，检验与修理记录，技术改造记录，锅炉及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录等。

2、动力车间应按《锅炉运行规程》和《锅炉工艺卡片》等工艺技术文件组织生产，严禁超温、超压、超负荷运行。应做好运行日志、交接班日志的记录，建立相关工艺技术台帐，编制有关生产、技术、经济等报表。

3、车间建立健全锅炉日、周、月检查制度，使用单位每周至少组织检查一次，公司主管部门应每月组织检查。

4、使用单位应制定锅炉设备运行巡回检查制度及标准，操作人员应按巡回检查标准要求对锅炉进行定时、定线路巡检。

5、为考核锅炉性能、优化生产，应委托有资质的单位对锅炉进行性能测试，并出具性能测试报告。

6、使用单位应建立锅炉的定期工作制度，按时完成定期工作，主要内容应包括锅炉定期排污、锅炉清灰、备用设备定期切换和试运、水位计的校对和冲洗、安全阀向空排汽定期试验、低水位熄火保护、蒸汽压力传感器、水位传感器的校验等等。

7、锅炉操作人员上岗前必须经过系统培训，取得锅炉特种作业证，严格持证上岗。

8、使用单位应制定锅炉设备事故处理办法（事故应急预案），并定期组织操作人员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。

9、加强操作人员的业务技术培训，减少非计划停炉，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。

10、动力车间应制定天然气管理规定，确保天然气压力、品质符合设计要求，燃烧后的烟气排放符合环保要求。

11、锅炉是重要的动力设备，又是高耗能设备。设备管理人员做好锅炉的节能降耗工作，积极推广节能技术和设备，努力提高锅炉热效率，使之达到或超过设计值。应建立锅炉热效率定期测算、分析制度。锅炉检修前后应进行热效率测试，以检验其效果。积极开展提高锅炉热效率的技术攻关和技术改造。锅炉热效率：燃天然气不低于90%，燃油时不低于89%。

12、在日常运行管理中，对锅炉的排烟温度（不高于220℃）、烟气氧含量、水泵电耗、风机电耗等进行检查分析，使之经济合理。五星文库wxphp.com包含总结汇报、文档下载、外语学习、专业文献、人文社科、行业论文、党团工作、资格考试、工作范文以及锅炉设备节能管理制度 等内容。

第四章 锅炉维护、检修、检验管理

1、锅炉检修要执行日常维护与计划检修相结合，推广状态监测检修，坚持定期检测、按需修理的预防性维修方针，既要防止失修，又要避免过修。

2、锅炉设备维护

企业应建立锅炉设备维护保养制，对检查中发现的缺陷应及时登记、处理，对一时不能处理的缺陷要制定和落实监护措施，实现缺陷处理闭环管理。

3、锅炉设备的缺陷消除时应办理相关检修作业票。

4、建立并严格执行锅炉转动设备润滑管理制度。

5、锅炉设备检修

各检修单位应按集团公司统一编制的《设备维护检修规程》及相关锅炉规范的要求进行检修。

6、使用单位应根据锅炉设备的技术状况编制锅炉检修计划，并按有关标准和要求组织检修及验收。

7、承担锅炉改造的单位应有相应资质，各企业设备管理部门应对其资质进行审查。

8、对锅炉设备重要部件进行更新、大修理或技术改造时，应编制方案，经设备管理部门及有关部门批准并由施工单位向当地质量技术监督部门告知后方能实施。

9、加强检修施工全过程的管理，认真做好设备检修前的检查、检修过程的监督和检修后的验收，合理安排检修时间，确保检修质量，降低检修成本。第六章 锅炉设备检验

1、使用单位应按《蒸汽锅炉监察规程》和《锅炉定期检验规则》要求进行锅炉定期检验工作。

2、锅炉检验前，应由检验单位编制锅炉检验方案，使用单位配合检验。

3、检验过程中，应及时了解检验情况和结果，对查出缺陷应及时进行处理。

4、检验报告应及时归档保存，要求安全主管、设备管理部门和使用单位分别保存。

5、锅炉检验前，动力车间设备管理部门应提前书面告知生产技术部，做好生产准备。若不能按期进行检验（含附件），应填报延期检验报告书。

第七章 安全附件管理

1、使用单位应建立锅炉安全阀、压力表、水位计等安全附件台帐。

2、安全阀

1）选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。2）安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。安全阀经校验后，应加锁或铅封。

3）为防止安全阀拒动，应定期对安全阀做手动排放试验。安全阀应按规定定期检验，检验报告应及时归档保存，要求安全主管和动力车间分别保存。

3、压力表

6.3.1选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量法规。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划明显标记（“红线”应直接标记在表盘上），指示允许的最高工作压力。

2、每台锅炉的压力表，压力表精确度不应低于2.5级；压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5 ～3.0倍，最好选用2倍。压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。

4、水位计

1）每台锅炉至少应装两个彼此独立的就地水位计，水位计应装在便于观察的地方。水位计应设有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。最低安全水位比水位计下部可见边缘至少高25 mm；最高安全水位比水位计上部可见边缘至少低20 mm。

2）锅炉水位远程显示装置的信号应可靠，与机械水位计保持一致。每周冲洗一次水位计浮筒。

3）为防止水位计损坏时伤人，玻璃管式水位计应有防护装置（如保 护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。4）锅炉就地水位计应进行定期冲洗，以保证水位清晰可见。

5、保护装置

1）应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》设立锅炉保护装置。2）锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用。联锁保护装置的电源应可靠。

第八章 锅炉水质管理

1、车间根据《低压锅炉的水质标准》，制定锅炉汽水品质的标准和相应的管理制度，并检查执行情况。

2、锅炉应有加药、除氧（温度102-104℃）、排污设施和取样装置，确保汽水品质符合要求。

3、当汽水品质异常时，应按有关规定增加分析频率，并调整锅炉运行和加药工况，经处理不能恢复时，应按《低压锅炉的水质标准》的“水汽质量劣化时的处理”要求执行，直至停炉。

4、锅炉在检验时应有相应的水质检验项目，当锅炉的垢含量超过有关规定时，应根据《锅炉水处理监督管理规则》要求确定化学清洗方案，并由具有锅炉清洗资质的单位进行化学清洗。

5、车间设操作人员要对锅炉的给水、炉水的化验数据进行统计并计算合格率；设备管理人员每周、每月对上述数据进行检查。

第五篇：火力发电厂锅炉点火节能技术探讨论文

摘要：无油点火可大幅改善火力发电厂锅炉的节能性和高效性。通过理论联系实际，深入探讨了火力发电厂锅炉点火节能技术的原理和应用，如等离子点火等技术。由于目前锅炉点火节能技术仍需借助煤油，不能真正实现无油点火，诸多问题亟待解决。发电厂锅炉点火需要使用节能技术，利用先进科学技术实现节能目标，对同行技术改进有参考作用。

关键词：火力发电厂；锅炉；点火节能技术；应用；无油点火

现阶段，大多火力发电厂仍主要采用大油枪进行锅炉点火。据大量数据分析研究显示:每年电力系统用于锅炉调试、启动、助燃方面的用油量达到千万吨以上，在我国的总耗油量比例中超过15%。在浪费大量燃油资源的同时，也加大了发电成本。节约煤炭资源，保护环境任务艰巨，燃煤发电作为主要能源供给模式，近年来不会发生太大改变，所以降低发电成本，减少能源浪费是当前亟待解决的首要问题。对于各火力发电厂大力推广并采用的点火节能技术，本文重点对其进行了研究。

1点火节能技术原理及分类

1.1基本原理

发电厂锅炉点火一般通过大油枪来启动，其工作原理是：首先，将炉膛加热到一定温度，使喷入的煤粉能够被直接点燃；其次，待各项机组参数都能够达到既定要求时，将煤粉投入到锅炉内进行燃烧。目前火力发电厂主要采用节油点火器来点火，其中包括油燃烧器、等离子炬等，通过这些工具，可将送入燃烧器的气流加热到煤粉能够燃烧的温度，使煤粉和焦炭同时燃烧。当燃烧器喷口形成稳定燃烧的高温火核时，再添加煤粉，使锅炉能够按照规定曲线标准启动，实现正常发电运行[1]。在锅炉启动初期，主要采用煤粉代替油进行点火。

1.2节油点火技术的分类

1.2.1微油气化点火技术

微油气化点火技术通过高能气化油枪，将空气压缩到一定阶段后对燃油进行雾化，然后将其点燃。其中，大部分燃油将被气化，在此状态下进行燃烧，形成稳定的高温火核。煤粉通过该高温火核时，温度迅速升高，着火燃烧导致点燃更多的煤粉，实现分级燃烧，逐级放大，最终达到点燃炉膛内煤粉的目的。微油气化点火技术结构简单、操作方便、投资成本低。目前该技术在发电厂，尤其是在锅炉改造过程中被大规模采用。

1.2.2等离子点火技术

等离子点火技术最大的特点就是不需要利用油来进行点火。煤粉燃烧器的点火源就是高温等离子体，其工作原理是首先将一级燃烧筒内的气流进行压缩、点燃，然后再点燃二级、三级风粉混合物[2]。这一原理与微油气化点火技术相类似，但是它们之间有一个明显区别：等离子点火技术启动锅炉可做到无油直接投粉，进而大大节省了燃油耗用量。

1.2.3小油枪点火技术

小油枪点火技术最大的特点是将小油枪安置在煤粉燃烧器的喷口处，利用其燃烧能量来点燃煤粉，从而完成油煤的混合燃烧。但是，由于小油枪出力不足，所以在临近位置需要大油枪完成助燃工作。

1.2.4少油点火技术

少油点火技术将油燃烧器通向煤粉燃烧器的中心，但需要与喷口保持一段距离。点火后，将煤粉燃烧器的一次风粉经过燃烧的油火焰，达到其最低着火温度，使其瞬间开始燃烧，同时散发出大量热量，然而在此基础上仍需对其进行持续加热，直至达到某一煤种的着火温度，使得煤炭内的颗粒能够燃烧起来，进而启动锅炉。这种油燃烧器通常与航空发动机采用同一配置，是一种低压强制配风油燃烧器。其主要工作原理是对配风进行分级，致使其发出火焰，火焰温度通常在1520℃左右，而中心温度会更高一些，油的燃尽率可达99%以上[3]。

1.2.5高温空气无油点火技术

常温空气经过鼓风机的加热器进行加热，将温度上升至1000℃左右。正是由于高温的影响，加热后的空气分散出很多氧离子，这些离子足够微小，能够与煤粉气流进行换热，使其能够以多相燃烧的方式快速着火。点火后的高温能够提供大量热量和氧气，使得燃烧器正常工作。这项技术是在多级点火技术的基础上衍生而来的，是实现煤粉大量燃烧的一个主要途径。

2微油点火与等离子点火技术比较

微油点火与等离子点火，是目前应用最多的两项锅炉点火节能技术。从投资效益的角度来看，等离子无油点火技术更胜一筹。一般情况下，如果采用其他点火技术，如通过普通油枪完成点火，那么基建期的耗油量大约在1200t，按照市场油价5000元/t来估算，燃油费的总支出预计达到600万元左右。而若采用等离子无油点火技术，则节省了1200t的油量，大幅降低了基建期成本。对于一些有基建期的发电厂来说，在这个时期内即可收回成本。同时，等离子无油点火技术通常适用于新建的电厂，投资回收期短[4]。该技术对煤质要求较高，耗电较大，阴极头寿命短，但点火初期就可投运电除尘，有利于环境保护。相比较而言，微油点火燃烧技术虽然系统结构简单，投资少，且比较适用于现有机组的技术更新，可以实现收益最大化，但点火初期对除尘器电极有污染。

3点火节能技术的应用与发展

3.1等离子点火技术

随着电力需求越来越大，以大量的基建机组还在建设在所有点火技术中，等离子点火技术的发展前景相对而言比较明朗。然而，目前暂无法实现冷炉冷粉点火的目标，必须要在风道口安装一个暖风器，先将风进行加热，使温度要达到170℃左右，进而启动点火磨煤机。在点火前，要用油枪对锅炉进行预热。受限于这一不足，还不能做到真正的无油点火，传统的燃油系统还未真正实现改头换面。当前，各大火力发电厂提高竞争力的主要方式是不断降低成本、减少原油使用，而等离子点火技术成为了这些发电厂的最中意选项，这也造成了等离子市场的不断扩大。许多专家对当前的等离子点火技术开展了很多研究，也提出了许多弥补其不足的措施。其中，最主要的一个措施是无论启动是在冷态，还是温态下，都要在达到最佳的一次风速时增加二次风量，使得燃烧器不会结焦，从而加强燃烧稳定性。当前，许多企业了解并应用这项技术，包括巨化公司热电厂、广州恒运热电厂等。巨化公司热电厂是通过增大燃烧器的风筒截面积（增加比控制在33%左右），使燃烧器达到一定冷却效果，同时碰口和风筒的温度也会随之下降。为了进一步避免燃烧室出现结焦渣情况，需割除中隔板，并在风筒下部安装排渣器，自动排出焦渣，增强点火成功概率。广州恒运热电厂采用一级气膜冷却技术，它虽是点火技能中的一项小技术，但不仅可以缓解燃烧器的烧蚀现象，而且煤粉贴壁流动、挂焦的现象也将很少出现。在国际市场上，等离子点火技术也蕴藏着巨大发展潜力。许多油量不多的国家，如南非、印度、加拿大等，都对这项技术有很大兴趣，但由于技术发展不够成熟，导致市场份额不高[5]。在真正实现无油点火后，其在发电市场上将有一片更好的前景。

3.2高温无油点火技术

高温无油点火技术作为一项新型点火技术在许多领域中有所发展，但主要是在炼钢及化工领域有很好的应用。该技术在以化石燃料为主的发电站锅炉中还处于试验阶段，只有少数电站锅炉采用这种技术进行点火。为了能够更好地应用无油点火技术，需要对当前的点火技术进行改造，其原理是对最下层的煤粉燃烧器和二次风喷口的构造进行重新调整，将原来全部摆动的整组燃烧器改成部分摆动，燃烧器也要替换为高温空气无油类型的，该技术要与PRP燃烧装置相互结合使用，改装后的装置可以对一次风进行预热，加强火焰稳定性，实现煤的稳定燃烧。高温点火技术在应用过程中尚存在许多未解决的问题和一些制约因素，其中包括：（1）煤粉在锅炉内燃烧的结焦问题；（2）电热管材料的寿命问题。它们都在一定程度上制约了高温点火技术的应用。所以相关人员还需加大研究力度，不断改进这项技术。大量研究表明，环流风能可以对煤粉着火过程的内壁结焦现象起到抑制作用。除此之外，煤粉只有在一定煤粉浓度范围内才会稳定着火，如果浓度过高，会将着火的距离不断拉大，使火势不稳定[6]，因此参数设定也是十分重要的，并不是所有锅炉参数都是相同的，而是与许多因素有关，需根据具体情况进行调整。现在国内已经研发出循环高温点火技术，其结构设计比较独特，在电磁感应下可以将空气加热到800~900℃以上，以实现循环流化床锅炉点火。

3.3微油点火燃烧技术

我国当前对微油点火燃烧技术的应用还是比较广泛的，但总体来说还是存在许多缺点，主要包括：（1）点火源是在一次风管的内部，在燃烧的过程中不能实现有效控制，初期点火能量不足，需要借助大油枪；（2）在冷态下启动，煤粉不能实现完全燃烧，残留物中含碳量比较高；（3）喷口处易发生结焦情况；（4）油枪的油压、空气压缩的压力很难掌控在一个精确的范围内。值得一提的是，昆明第二发电厂在使用这项技术时，针对当前技术的不足，并结合自身具体情况，对油枪系统进行了改造：（1）将一次风量提高至120m3/s左右，煤粉的着火时间可以往后推移，从而减弱燃烧器附近的负荷；（2）在供油量方面，可将燃油压力降低至1.2MPa，但是还要保持有一只主油枪；（3）空气的压缩量也要进行适当控制，压缩空气的压力保持在0.4MPa左右。（4）为了能够使得火焰达到最合适的着火距离，以改善结焦问题，可利用暖风机保证出口风温的稳定。安庆皖江发电厂采取的方式则不尽相同：如通过引入热风的方式进行制粉，减少对油量的使用[6]。在点火过程中，给煤量要控制在一个适宜范围内，以对气流温度的维持起到一定帮助作用。同时，可以采用二级过滤的方式解决燃油系统中的杂质对油枪枪口的堵塞。

4结束语

综全文所述，当前火力发电厂在点火技术方面，最主要的目标是实现节能最大化。由于该技术的局限性，虽已取得良好效果，但仍有较大提升空间。现在市场上的无油点火技术还不甚成熟，需加强许多细节层面上的处理。因此，为了能够早日研发出无油点火节能技术，相关技术人员要加大研究力度，逐步解决相关问题，使点火技术朝着更加节能、安全的方向发展，实现节约燃油资源，保障人民安全，推动电力行业的长远发展。

作者:赵有飞 单位:中国华电科工集团有限公司