芳烃溶剂MSDS[范文模版]

第一篇：芳烃溶剂MSDS[范文模版]

芳烃溶剂

芳烃溶剂为澄清无色液体，有毒。存放点附近应消除点火源。阻止液体流入下水道、水网或低洼地带。隔离人群。避免吸入蒸气和接触人体。无危害的情况下尽可能切断危害源。若物质进入网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知相关单位，采取措施将其对地下水道的影响控制在最小限度。

芳烃溶剂MSDS 1．产品名称：

产品名称：S-150芳烃溶剂 化学品族：芳香烃碳氢化合物 2．产品的化学组成/成份资料： 危害健康成份：

丙苯及异丙苯（枯烯）1，3，5---三甲苯 二甲苯及其异构物 1,2,4----三甲苯 3．危害性

健康危害性：对呼吸系统有刺激性 对身体危害：吞下后会造成肺部损伤

经常不断接触下对皮肤造成疙瘩及分裂，气雾会使人昏昏欲睡及晕眩。物理和化学危害性/火灾和爆炸的接触危险

中度危险：在略为加热至其闪点或高于其闪点时，液体放出的蒸气会形成可燃性混合物

静电放电：产品会积累静电，发生电火花 4．急救措施：

吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。保持休息状态，及时进行医护。

皮肤接触：用大量的清水冲洗，如有可能请使用肥皂。

除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等，再次穿着前须洗净。

眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。若刺激感仍持续，需进行医处理。

误食：若发生吞服，不要引诱呕吐。保持休息状态，及时进行医护。5．灭火措施： 灭火步骤：

用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。用泡沫、干粉化合物或水喷洒灭火。特殊防火警告：

不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样会导致暴沸的危险。参阅第4部分“急救措施”以及第10部分“稳定性与活性”。危险燃烧产物：没有不寻常。6．意外泄漏处理措施： 地面泄漏： 用黄沙或泥土吸附泄漏液体。在处理之前请参照第3部分“危害标识”，并戴防护用具，具体请参照第7部分“个人防护”。

用泵(使用防爆型或手动泵)或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能用泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中或废弃。

向有关专家咨询对所有回收物资的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。

水体泄漏：

消除点火源，要求其他船舶撤离。

通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话采取隔离措施。

撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉降和/或适当使用分散剂。问有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废弃物处理法规。参阅第4部分“急救措施”以及第10部分“稳定性与活性” 7．接触控制与人身防护：

机械控制措施/通风：建议使用局部排风设备，以控制加工源处气体的释放。实验样品必须在通风橱中进行试验。对于限制空间要有机械通风装置。职工接触安全极限

轻芳烃石脑油(石油系)TWA：100mg/m(19ppm)该产品含具以下经认定或建议OEL值的组分：三甲苯

TWA:25ppm(123mg/mACGIH(2000)二甲苯 TWA：100ppm(434mg/m)STEL：150ppm(651mg/m)所有二甲苯的异构物，ACGIH(2000)个人防护

一般建议：要根据产品的危害程度，工作场所及产品的使用方法选用个人防护设备，一般地，我们建议至少要使用带护边的防护眼镜和能保护手臂和腿部、耳体的工作服。再者，任何进入该产品使用范围参观的人员至少要佩戴有护边的防护眼镜。

呼吸防护：在空气中浓度超过本节给出的浓度极限时，建议使用半罩过滤式防毒面具以防止吸入进多有害粉尘。合适的过滤材料取决于在工作场所能使用的化学品的种类和数量，但过滤材料类别“A”类似的材料皆可以考虑使用。

手的防护：当处理该产品时，建议穿着耐化学品手套，适当的防护手套取决工作环境及所处理之化学品，但是我们对用腈类聚合物所制造的防护手套有很好经验。如防护手套开始腐烂，应立即更换。眼睛的防护：参阅一般建议

皮肤/身体的防护：参阅一般建议 8．理化特性： 物理状态：液体

形式/颜色：澄清无色液体 气味：芳香烃气味

凝固/熔融点：-20℃ ASTMD97 PH值()： 没有数据 沸程(馏出量≥98%)： 介于179和213℃ ASTMD86 闪点(TCC ASTMD56)： 62℃ 最小值 自燃温度： 400℃

爆炸极限(空气中)： 介于0.6和7体积百分比 大约值 蒸气压(20℃)： 0.278kpa 蒸气压(38℃)： 0.3kpa 蒸气压(50℃)： 0.6kpa 密度(15℃)： 介于0.875g/cm和0.900g/m ASTMD4052 比重()： 没有数据

蒸气密度(101.3kpa/空气=1)： >1.00 水溶性(20℃)： 0.1重量百分比 该物质会潮解吗： 不会

粘度(25℃)： 1.19CST ASTMD445 蒸发速率(醋酸正丁酯=1)0.090 热膨胀系数(液体)： 0.00088℃ 体积/体积/℃ 分子量 136 计算值 9．使用与贮存方法： 贮存温度(℃)：常温 运输温度(℃)：常温 装卸温度(℃)：常温 粘度(CST)：1.19mm/s 贮存和运输压力(kpa)：常压 静电积聚危害：

是，采用合适的接地措施 一般运载方式：

油轮、铁路槽车、公路槽车、驳船、桶 运用的材料和涂料： 碳钢、不锈钢、聚酯

不适用的材料涂料：聚四氟乙烯 天然橡胶、丁基橡胶 EPDM 聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 聚乙烯醇、聚丙烯腈

对于塑料物质的相容性可能各种各样。因此，我们建议使用前对其进行相容性测试。

贮存/搬运，一般注意事项：

确保容器密闭，小心轻放。开盖时动作要缓慢，以控制容器内压力的释放，将其贮存在阴凉通风处，并远离不相容的物质。

不要接近明火、热源或点源的地方贮存、打开或使用。避免阳光直射。该产品会积累静电，可能会造成电火花(点火源)，须采取适当的接合或接地措施。

不要对容器进行加压、切割、加热或焊接。空容器可能含有产品残渣，未以专业清洗或重整前不要再使用该空容器。

附加警告：此容器仍属危险即使是空的。请继续注意氖安全事项。10.反应活性瑟稳定性：

危险聚合反应： 否

避免发生聚合的条件： 不适用 稳定性： 稳定

避免不稳定情况的条件： 不适用

须避免材料和环境条件(不相容性)： 强氧化性 危害性分解产物： 无 11．毒性学信息：

急性的

吸入：其蒸气浓度在高于建议暴露值时，会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。

皮肤接触：低毒性。经常或长期接触会使皮肤脱脂而乾燥，造成不适和皮肤炎。

误食：在吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。

毒性极小：若有特殊要求，请垂询以获更多有关资料。12．生态环境信息：

环境淌度：该物质极易挥发，若排入水中会迅速蒸发至空气中。

环境降解：基于相似物质的数据或估计值，该物质迅速发生物降解，根据OECD指标定为“易”生物降解物质。

生态毒性和生物富集：

基于相似物质的数据或估计值，预计该物质对水生生物体形成低度急性毒性。

13．处置方法：

以下事项仅适用于所提供的产品。若产品已与其它物质混合，则可能要遵循其它处置方法。若有疑问，请与本公司或当地有关部门联系。

空桶应由合格的执行许可证的机构进行回收、再生或废异处理。

在任何情况下，都须谨慎行事，确保符合国家法律和地方法规。该产品不适合通过深埋废弃处理，也不适合排放至公共下水道、排水系统或天然河流中。

该产品只能在适当的设备中直接燃烧，且没有灰烬。14．运输资料： 陆运：

有害化学物编号：2X UN编号：3082 运输文件名：石油馏份含烷基(C3-C5)苯 包装分类：Ⅲ UN级别：9 次要危险：

海运：IMDG(包装和散装液体集装箱)UN编号：3082 IMO等级：9 IMDG编号页码：9028 EMS编号：3-07 MFAG编号：

海洋污染物：P &nb, sp;包装分类：Ⅲ 危险标签：9 次要危险

正确货运名：石油馏份含烷基(C3-C4)苯 空运(ICAO/IATA)： ICAO/IATA等级：9 客机包装指导：914 客机最大携货量/包装：没有限制 货机包装指导：914 货机最大数量/包数：没有限制 15．法律法规信息：

分类及标签及根据欧洲方面的指令： 分级/符号： 有害的/xn 分级/符号： 可燃性的/ 政府法令： 危险物质指令，67/548/EC 标签名：

重芳香烃混合物 特殊危险的性质： 可燃

对呼吸系统有刺激性 对身体有害：

吞入后会造成肺部损伤

经常不断地接触下会对皮肤造成乾疙及分裂 气雾会使人昏昏欲睡及晕眩。安全指示：

勿吸入气体/烟雾/蒸气/气雾 避免与皮肤接触

对静电放电要采取预防措施

万一发生火灾，使用沙、泥土、化学粉末或泡沫灭火 使用适当的容器，避免环境污染

该物质和/或其容器必须作为有害废物加以废弃处理

若吞入本品勿试图呕吐，应立即送医院就诊，并带上本容器或标签作参考。

16．其他资料：

本资料只适用于指定的物质，可能不适用该物质与其它物质混合后或使用中的情况。

第二篇：MSDS简单介绍

MSDS简单介绍

化学品安全说明书(Material Safety Data Sheet)，又称为材料安全系数表，化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书，简称MSDS，在欧洲国家，MSDS亦被称为安全技术/数据说明书 SDS(Safety Data sheet)，国际标准化组织(ISO)11014采用SDS术语，然而美国、加拿大，澳洲以及亚洲许多国家则采用MSDS术语。

MSDS是化学品生产商和销售商按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。是关于危险化学品的理化参数，燃、爆性能(如闪点，易燃度，反应活性等)，毒性(如致癌，致畸等)和环境危害，以及安全使用、泄漏应急救护处置、法律法规等方面信息的综合性文件，是传递化学品危害信息的重要文件。

MSDS简要说明了一种化学品对人类健康和环境的危害性并提供如何安全搬运、贮存和使用该化学品的信息。作为提供给用户的一项服务，生产企业应随化学商品向用户提供安全说明书，使用户明了化学品的有关危害，使用时能主动进行防护，起到减少职业危害和预防化学事故的作用。

目前美国、日本、欧盟等发达国家已经普遍建立并实行了MSDS制度，要求危险化学品的生产厂家在销售、运输或出口其产品时，同时提供一份该产品的安全说明书，随着国内各项管控措施。

捷通所提供的MSDS服务

捷通拥有以下优势：

1.专业的技术团队，除了具有丰富的MSDS-化学品安全说明书编制经验以外，在化学品的评估，测试等方面也拥有丰富的经验，其专家组包括多名华东地区资深的化学背景的教授。

2.我们拥有的数据库，包括了现有最新的近二十万种物质信息;

3.提供MSDS编制和测试的“一站式”服务，我们同国内一些著名的化学安全检测/评价实验室有着良好的合作关系，对于一些重要的物理，化学及毒理学及承载性能参数，我们可以为客户安排追加测试，以满足法规的管制及MSDS的编制要求。

4.除了提供MSDS服务以外，随着联合国GHS的推行，EBO另可以根据GHS的要求，制作符合要求的化学品安全标签。

如果您有GHS，MSDS，REACH方面的相关需求或技术咨询。

服务专线：0574-27867923电话：***邹小姐

MSN：jestonz@hotmail.comQQ：504735993

邮箱：seles06@nbjeston.com

SKYPE帐号：jestonzoutaiping

第三篇：芳烃简介

芳烃车间简介

芳烃车间是化工一厂主要生产车间之一，管理着两套芳烃抽提装置，其中芳烃抽提一套装置总投资约为八千万元，占地约为2.74万平方米，设计年加工加氢汽油10万吨，实际年加工加氢汽油8万吨，芳烃抽提一套装置于1992年9月建成试车，1994年3月开始正式生产；芳烃抽提二套装置总投资约为六千万元，占地约为1.24万平方米，设计年加工加氢汽油12万吨，实际年加工加氢汽油12万吨，芳烃抽提二套装置于1999年7月建成试车并开始正式生产；两套装置既可单独生产，也可以互相供料，根据原料供应情况灵活变化，降低能耗物耗。这两套芳烃抽提装置均采用北京石科院的技术专利，两套装置均由大庆石化总厂工程公司承包建设。

芳烃抽提装置由抽提、精馏、公用工程、罐区等部分组成，是以裂解加氢汽油为原料，采用环丁砜抽提技术（UOP抽提技术），以环丁砜为溶剂进行液液抽提，并应用萃取蒸馏和汽提蒸馏，将原料中的混合芳烃分离出来，再经普通精馏进一步分离成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、二甲苯以及副产品：抽余油、碳九芳烃。芳烃抽提一套装置设计能耗为155千克标油/吨原料油，芳烃抽提二套装置设计能耗为147千克标油/吨原料油。两套同时运行的实际能耗为185千克标油/吨原料油。

芳烃抽提装置从2002年开始采取“两头一尾”操作方案，即开一、二套芳烃抽提系统和二套精馏系统，一套精馏不开备用的模式生产，采取这种操作方案之后，装置能耗大大下降，员工劳动强度也相对减少。经过多年的实践，能耗为140千克标油/吨原料油。

芳烃车间共有设备419台，其中动设备126台，静设备293台，占地面积20400m2,2011年10月有员工70人，生产班组6个，采取五班三倒一白班制。

1.1.3 工艺流程说明

1.1.3.1 芳烃一套装置抽提系统

（1）抽提塔T－101塔

从G1单元输送来的原料加氢汽油经累计流量表计量同时经抽余油混对后进入原料油中间罐，并由抽提进料泵抽出，经预热后由进料流量调节阀调节送入抽提塔。溶剂环丁砜分别进入抽提塔顶部和烃相进料中，在溶剂的选择溶解下，进料中的芳烃和非芳烃被分离形成比重较大的富溶剂相（溶剂和芳烃）和较轻的烃相（非芳烃），因比重不同两相形成逆向流动，富溶剂相从塔底靠自压流入提馏塔塔顶，烃相在压力的作用下从抽提塔顶压入抽余油水洗塔。

（2）抽余油水洗塔T-102塔

抽余油水洗塔有七块筛孔塔板并设有上（烃）、下（水）循环回路及循环泵，以提高洗涤效果，水洗后的抽余油含溶剂≤5mg/kg,从塔顶出来经泵打出一股回到塔下部做循环回流，一股进入抽余油中间罐TK-104，洗涤水是来自溶剂回收塔顶回流罐冷凝水，抽余油水洗塔底的水液送至水汽提塔加热成水蒸汽蒸出并用做溶剂再生塔及回收塔的汽提水蒸汽，形成洗涤水——汽提水蒸汽的闭路循环。2010年大检修对T-102塔进行了改造，一是将塔底界位计浮子在原来的基础上又增加了一块，使塔底界位显示从原来的2.2米增加到4.5米；二是在塔底增加了精密压力指示仪表，可以通过塔底压力的细微变化推测塔界位的变化。

（3）提馏塔T-103塔

抽提塔底的富溶剂经贫富溶剂换热器换热后，靠自压流入提馏塔顶，为了提高萃取蒸馏效果，提高芳烃与非芳烃的相对挥发度，由有水汽提塔再沸器出来的贫溶剂分出一部分（称为第二溶剂）经调节其流量与富溶剂一起加入提馏塔，提馏塔以2.3MPa蒸汽为热源的塔底再沸器加热，塔顶蒸出物与水汽提塔顶气相物料并同来自精馏部分的拔顶苯一起经水泠器冷凝并贮于提馏塔分水罐中分层，油相由返洗液泵抽出送入抽提塔底作为返洗液，水相由冷凝水泵抽出送往水汽提塔。当系统内的水或贫溶剂的PH降低时，为避免酸性物质腐蚀设备需往提馏塔分水罐中加入中和剂单乙醇胺，控制溶剂PH值为5.5～6.0。

（4）回收塔T-104塔

提馏塔底富溶剂由塔底泵抽出进入回收塔，在该塔内使芳烃和溶剂分离，回收塔中间再沸器和塔底再沸器是用2.3MPa蒸汽加热，塔顶蒸出的混合芳烃及水蒸汽经空冷器及水冷器及后水冷器冷凝后进入回收塔回流罐分层，水层用冷凝水泵抽出送往水洗塔做洗涤水用，混合芳烃由回收塔回流泵抽出，一部分回流至回收塔顶，其余部分采出进入混合芳烃罐作为精馏系统的原料。回收塔釜的高温溶剂经贫溶剂泵抽出，少部分送到溶剂再生塔进行再生，绝大部分经水汽提塔罐式再沸器换热后送至抽提塔和提馏塔。

（5）水汽提塔T-105塔

提馏塔分水罐的冷凝水经泵和抽余油水洗塔底的洗涤水合并为水汽提塔的进料，此进料主体是水，含有微量烃和少量溶剂。水汽提塔是有罐式再沸器的塔，塔体装有2米高的金属鲍尔环填料，进料从顶部进入，塔顶蒸汽含有微量烃，合并于提馏塔顶物流在水冷器中一起冷凝，大量水蒸汽从罐式再沸器上部导出引向溶剂再生塔继而串联到回收塔为该两塔的汽提蒸汽，再沸器底含有溶剂的水溶液则经泵送到回收塔下部。

（6）溶剂再生塔T-106塔

来自水汽提塔的汽提汽从溶剂再生塔釜入塔。其再沸器用2.3Mpa蒸汽加热。塔顶含溶剂的蒸汽作为汽提汽直接送入回收塔底部，溶剂再生塔与回收塔在真空条件下串联操作，溶剂中的杂质，逐渐积存于再生塔底，对其不定时清洗。1.1.3.4 芳烃二套装置抽提系统

从外界来的加氢汽油经FIQ-3130累计流量表同时经抽余油混对到车间指定的要求值后，进入原料油中间罐ATK-907E/F罐，并由抽提进料泵P-304A/B抽出，经E-301预热使加氢汽油的进料温度为40℃，由FRC-3101流量调节阀调节其流量将加氢汽油送入抽提塔T-301塔，（1）抽提塔T-301塔

加氢汽油由抽提进料泵P-304A/B从原料油罐ATK-907E/F罐抽出，经E-301预热使加氢汽油的进料温度为40℃，由FRC-3101流量调节阀调节其流量送入抽提塔T-301塔，抽提塔T-301塔的进料板设在第48、58、68块塔板上，并根据进料组成确定进料位置，正常时为58层板进料。环丁砜自回收塔T-304塔底由贫溶剂泵P-310A/B打出经水汽提塔T-305再沸器E-308换热后，温度降低到150℃，再经贫富溶剂换热器E-303A/B/C换热，由于TC-3102控制其温度为80℃，FC-3104调节其流量进入抽提塔T-301塔顶，溶剂相密度比烃相大，沉落在筛板上形成一定高度，能克服筛孔阻力的液层并通过筛孔成分散落入下一层筛板，在两板之间分散的溶剂相与连续的烃相接触。苯、甲苯、二甲苯等芳烃组分在溶剂相和烃相两种液相之间的分配系数，大于非芳烃组分，经过多组平衡，芳烃组分富集在溶剂中而达到人为要求的目的，抽提塔原料入口以下称为返洗段，抽提物分馏塔T-303顶蒸出的返洗液（含沸点较低的非芳和芳烃）进入抽提塔下部（第80板下）如返洗液中积累多量烯烃，也可分别改入较高位置入塔，返洗液中的芳烃可部分地置换富溶剂相中的非芳烃、低沸点非芳烃可部分地置换溶剂相中的重质非芳烃，从而减少塔底抽出物（富溶剂）非芳烃含量；保证抽提物产品质量（特别是C8芳烃）质量合格。

T-301塔底的富溶剂经E-303A/B/C换热后，靠自压进入提馏塔T-303塔。（2）抽余油水洗塔T-302塔

抽余油水洗塔T-302有七块筛孔塔板并设有上（烃）、下（水）循环回路及循环泵P-306A/B、P-307A/B等设施，以提高洗涤效果，水洗后的抽余油设计指标含溶剂≤5mg/kg，但抽余油中水含量增大，影响产品质量和冬季容易冻凝管线，所以经过协调，抽余油指标（XFS-3#）规定控制含溶剂≤300mg/kg，抽余油从塔顶出来经泵P-307打出一股回到塔下部做循环回流，另一股进入抽余油中间罐TK-104罐或TK-200B罐，TK-104罐或TK-200B罐的抽余油经P-115送到装置外的成品罐区，洗涤水来自溶剂回收塔顶回流罐V-303冷凝水经P-312A/B升压后从T-302上部进入抽余油水洗塔T-302塔，抽余油水洗塔T-302塔底的水液送至水汽提塔T-305成水蒸汽蒸出并用做溶剂再生塔T-306塔及回收塔T-304塔的汽提水蒸汽，形成洗涤水——汽提水蒸汽的闭路循环。

2010年大检修对T-302塔进行了改造，一是将塔底界位计浮子在原来的基础上又增加了一块，使塔底界位显示从原来的2米增加到5米；二是在塔底增加了精密压力指示仪表，可以通过塔底压力的细微变化推测塔界位的变化。

（3）提馏塔T-303塔

T-303塔共有34块塔板，从T-301塔底的富溶剂经E-303A/B/C换热后靠自压进入提馏塔T-303塔顶第1块板，为了提高萃取蒸馏效果，提高芳烃与非芳烃的相对挥发度，由E-308出来的贫溶剂分出一部分（称为第二溶剂）经FC-3110调节其流量与富溶剂一起加入提馏塔，经2.3MPa蒸汽为热源的塔底再沸器E-305加热，由FC-3111调节蒸汽进入量与塔底压力PC－3103串级来控制T-303塔底温度，由于溶剂高温分解加快，在E-305物料侧（壳程）入口处增加一股1.0MPa蒸汽做汽提蒸汽，降低塔釜控制温度。受FC-3109流量调节控制的塔顶蒸出物与T-305塔顶气相物料并同来自精馏部分的拔顶苯（间歇，与精馏调整有关）一起经空冷器E-306、水泠器E-306/

1、水泠器E-306/2（不走空冷E-306）冷凝后贮于V-302中分层，V-302中的油相由返洗液泵P-309A/B抽出，由V-302液位LC-3104与FC-3112串级调节其流量送入T-301塔底作为返洗液，水相由冷凝水泵P-308A/B抽出由LC-3105调节水流量控制界面送往T-305塔，当系统内的水或贫溶剂的PH降低时，为避免酸性物质腐蚀设备需往V-302中加入单乙醇胺，控制溶剂PH值5.5～6.0。T-303塔底富溶剂由塔底泵P-317A/B抽出，用LC-3103控制塔釜液面进入回收塔T-304第16板。

（4）回收塔T-304塔

T-303塔底富溶剂由塔底泵P-317A/B抽出，用LC-3103控制塔釜液面进入回收塔T-304第16板，在该塔内使芳烃和溶剂分离，回收塔中间再沸器E-311和塔底再沸器E-307分别用2.3MPa蒸汽加热，E-311设置蒸汽进入量调节阀FC-3113用以控制塔上部温度，E-307蒸汽进入量控制FC-3114与塔釜温度控TC-3113串级调节用以控制塔釜温度，并由FR-3125记录流量，进入回收塔底部再沸器E-307，和T-305塔釜水经水汽提塔底泵P-311A/B抽出，在液面LC－3106控制下送入T-304塔第32板、T-304塔顶蒸出的混合芳烃及水蒸汽及水蒸汽经空冷器E-310及水冷器E-310/

1、水冷器E-310/2（不走空冷E-310）进入回收塔回流罐V-303分层，水层用冷凝水泵P-312A/B抽出，由FC-3120调节流量送往水洗塔T-302做洗涤水用，混合芳烃由回收塔泵P-313A/B抽出，部分在FC-3115控制下回流至T-304塔顶，其余部分由回流罐液面控制LC-3108和芳烃抽出量控制FC-3119级调节控制芳烃采出进入二套混合芳烃罐TK-400A/B作为二套精馏系统的原料，或根据实际情况进入一套混合芳烃罐TK-200A/B罐中。

T-304塔釜的高温溶剂，由LI-3111记录指示液位。经贫溶剂泵P-310A/B抽出，少部分送到T-306塔进行再生绝大部分经E-308换热后送至T-301和T-303塔。

（5）水汽提塔T-305塔

提馏塔T-303顶回流罐V-302分水灌的冷凝水经泵P-308和抽余油水洗塔T-302底的洗涤水合并为水汽提塔T-305的进料，此进料主体是水，含有微量烃和少量溶剂。T-305是有罐式再沸器E-308的塔，塔体装有2米高的金属鲍尔环填料，进料从顶部进入，塔顶蒸汽含有微量烃，合并于T-303塔顶物流在空冷器E-306、水冷器E-306/

1、E-306/2中一起冷凝，大量水蒸汽从罐式再沸器上部导出引向T-306继而串联到T-304为该两塔的汽提蒸汽，再沸器底含有溶剂的水溶液则靠T-304塔负压将其抽出或经泵P-311A/B送到T-304下部。

（6）溶剂再生塔T-306塔

T-304塔釜的高温溶剂，由LI-3111记录指示液位。经贫溶剂泵P-310A/B抽出，少部分送到T-306塔进行再生，再生的溶剂在FC-3117控制下进入溶剂再生塔T-306，来自T-305塔的汽提汽从T-306塔釜入塔。T-306再沸器E-309用2.3MPa蒸汽加热。由FC-3118调节蒸汽流量，控制其塔釜温度，塔顶夹带溶剂的蒸汽作为汽提汽直接送入T-304底部，T-306塔与T-304塔在真空条件下串联操作，溶剂中的杂质，逐渐积存于再生塔底，不定时进行清洗。

1.1.3.5 芳烃二套装置精馏系统

（1）白土塔V-401A/B 中间产品罐TK-400A/B中的抽提物，即混合芳烃用白土塔进料泵P-401A/B抽出，由FC-3202流量调节阀调节其流量，先在白土塔进出料换热器E-401预热（走壳程）后经白土塔进料加热器E-402加热到180℃～190℃(温度随白土活性下降而升高)进入白土塔V-401A/B顶部，E-402加热介质为3.6MPa蒸汽，用温度控制TC-3201和冷凝水流量控制FC-3201串级调节进料温度，抽提物在白土塔V-401A/B中除去部分烯烃及其他杂质后，由PC-3201控制白土塔出口压力在1.3～1.7Mpa之间，部分物料经过换热器E-410换热之后进入苯塔。

（2）精馏苯塔

苯塔T-401塔共设54块筛板，进料板设在第32、34、36块塔板上，并根据进料组成确定进料位置，正常时为34板进料。再沸器E-403用1.0MPa蒸汽加热，并由FC-3204调节进汽量来控制塔底温度，塔顶馏出物气体经苯塔顶空冷器E-405、水冷器E-408冷凝后进入苯塔回流罐V-402，并由苯塔回流泵P-403A/B抽出进行回流，由于进料中带有微量轻质非芳，积累于塔顶会影响苯的质量，所以一部分拔顶苯经流量控制FC-3207送至抽提工段V-302罐中，另一部分通过回流罐液位LC-3202和回流量FC-3206串级调节，回流到T-401塔顶，进料中含有的微量水由V-402设有分水斗分离苯和水，水层由LC-3203控制排至地漏。

高纯度的成品苯从第5板采出，经水冷器E-404冷却用第5板和第17板温差TDRC-3207与采出量FC-3205串级调节控制成品苯的采出量，用苯塔侧线抽出泵P-412A/B送往中间罐区的苯产品储罐TK-401A/B罐，再经苯外送泵P-408A/B泵外送至化工厂苯乙烯装置或成品罐区储罐。

苯塔釜液用塔底泵P-402A/B抽出，在塔釜液面LC-3201控制与出料流量控制FC-3203串级调节塔底液面送往甲苯塔T-402。

（3）精馏甲苯塔

甲苯、二甲苯、碳九混合液由苯塔塔底泵P-402A/B抽出送往甲苯塔T-402。甲苯塔T-402塔共设66块筛板，进料板设在第32、34、36块塔板上，并根据进料组成确定进料位置，正常时为34板进料。塔底再沸器E-406用3.6MPa蒸汽加热，由FC-3211调节其蒸汽进汽量来控制其塔底温度，塔顶蒸出的甲苯蒸汽经甲苯塔顶空冷器E-407和水冷器E-407/1冷凝后进入甲苯回流罐V-403，然后用甲苯塔回流泵P-405A/B抽出，一部分通过塔顶回流罐液面LI-3205与甲苯产品抽出量FC-3210串级调节采出甲苯，另一部分由第2板与和16板温差控制TDRC-3213与回流量FC-3209来串级调节温差变化保证产品质量，产品甲苯送往甲苯储罐TK-402A/B罐，再经甲苯外送泵P-409A/B泵外送至成品罐区。

甲苯塔釜液用塔底泵P-404A/B抽出，在塔釜液面LC-3204控制与出料流量控制FC-3208串级调节控制塔底液面送往二甲苯塔T-403。

（4）精馏二甲苯塔

二甲苯、碳九混合液由甲苯塔底泵P-404A/B抽出送往二甲苯塔。T-403共设90块筛板，进料板设在第46、56块塔板上，并根据进料组成确定进料位置，正常时为56板进料。二甲苯塔T-403的再沸器E-409用3.6MPa蒸汽加热，用FC-3213控制其蒸汽进入流量以控制塔底温度，塔顶的二甲苯塔蒸汽先经物料换热器E-410换热、再经水冷器E-411冷却后进入二甲苯塔回流罐V-404罐，二甲苯塔回流罐V-404罐中的二甲苯经二甲苯塔回流泵P-407A/B抽出，一部分回流到T-403塔，由第16板温度TRC-3217与回流量FC-3214串级调节温度，另一部分由LC-3207与抽出FC-3215串级调节二甲苯产品采出量至二甲苯产品罐TK-403A/B罐，再经二甲苯外送泵P-410A/B泵外送至成品罐区。

二甲苯塔釜液先经E-412冷却再经二甲苯塔底泵P-406A/B抽出，由LC-3206与FC-3212串级控制塔釜液面和采出量，送至重芳烃储罐TK-204罐，再经重芳烃外送泵P-211A泵外送至动力罐区或原料罐区。

由于裂解压缩需要碳九做洗油，所以碳九改为送裂解。

冬季时期因碳九易冻凝并且管线无伴热，车间在二甲苯采出调节阀FC-3215和碳九采出调节阀FC-3212之间增加正式线进行二甲苯对碳九线置换，保证碳九管线畅通。

第四篇：MSDS报告样本

纯碱 MSDS（化学品安全技术说明书）

纯碱 MSDS（化学品安全技术说明书）

化学品安全技术说明书 第一部分 化学品及企业标识

化学品中文名：碳酸钠 化学品英文名：sodium carbonate 生产企业名称：深圳亿博科技有限公司 地址：广东省深圳市福田区竹子林益华大厦北710 邮编：518040 传真号码：企业应急电话：

86-755-83701989

86-755-81939926

电子邮件地址：ebotech@163.com 技术说明书编码： 登记号：0-596 生效日期： 国家应急电话：

0532-5811759

第二部分 成分/组成信息

纯品√ 混合物×

有害物成分 碳酸钠

第三部分 危险性概述

危险性类别：

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其

粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松驰。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。环境危害：

燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

第四部分 急 救 措 施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

第五部分 消 防 措 施

危险特性：具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。有害燃烧产物：自然分解产物未知。

浓度

CAS No.497-19-8 灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

第六部分 泄漏应急处理

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

第七部分 操作处置与储存

操作注意事项：密 闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶 手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把 碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

第八部分 接触控制/个体防护

职业接触限值：

MAC(mg/m3)： TWA(mg/m3)： STEL(mg/m3)：

监测方法：

工程控制：生产过程密闭，加强通风。

呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。

其它防护：及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。

第九部分 理 化 特 性

外观与性状：白色粉末或细颗粒(无水纯品)，味涩。分子式：Na2CO3 pH值：无意义 相对密度（水＝1）：2.53 相对蒸气密度（空气＝1）：无资料 闪点（℃）：无意义 爆炸上限[％（V/V）]：无意义 燃烧热（kJ/mol）：无意义 临界压力（MPa）：无意义

溶解性：易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等。

主要用途：是重要的化工原料之一, 用于制化学品、清洗剂、洗涤剂、也用于照像术和制医药品。

第十部分 稳定性和反应活性

稳定性：稳定 禁配物：强酸、铝、氟。

分子量：105.99 熔点（℃）：851 沸点（℃）：无资料 辛醇/水分配系数：无资料 引燃温度（℃）：无意义 爆炸下限[％（V/V）]：无意义 临界温度（℃）：无意义 避免接触的条件:

聚合危害：不聚合 分解产物：

第十一部分 毒理学资料

急性毒性： LD50：4090 mg/kg(大鼠经口)LC50：2300mg/m3，2小时(大鼠吸入)刺激性：

第十二部分 生态学资料

生态毒性： 生物降解性： 非生物降解性： 其它有害作用：无资料。

第十三部分 废 弃 处 置

废弃物性质：

废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和后，用安全掩埋法处置。废弃注意事项：

第十四部分 运 输 信 息

危险货物编号：无资料 UN编号：无资料 包装标志：无资料 包装类别：Z01 包装方法：无资料。

运输注意事项：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。

第十五部分 法 规 信 息

法规信息：危险化学物品安全管理条例(2002年1月26日国务院发布)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对危险化学品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。

第十六部分 其 它 信 息

填表部门： 填表时间： 数据审核单位： 修改说明：

第五篇：溶剂油厂预案

2002年6月29日国家颁布的《中华人民共和国安全生产法》中指出:生产经营单位主要负责人对单位安全生产工作负全责,进行定期检测、评估、监控、并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。按国家《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》,浸出溶剂是Ⅱ类A级T3组爆炸性物质,植物油厂尤其是浸出油厂属于特级防爆防火单位,拥有预处理车间、浸出车间、精炼车间、灌装车间和小包装车间,辅助车间有原料仓、锅炉车间、多功能油罐区、成品粕库、地下溶剂库、高低压配电间等。在当地消防部门的督促下,我公司建有一套完整的消防系统,全员基本熟悉防护和消防知识。结合我公司的实际运作情况,就浸出油厂可能出现的溶剂泄漏、火灾、爆炸、突然停电等编制应急处理措施。1 应急救援危险目标及分布

根据本公司浸出油厂使用、贮存溶剂等危险性质及可能引起的火灾及爆炸事故的特点,确定以下危险场所为应急救援危险目标(按危险等级排列):溶剂卸料区(2级区)、浸出车间和禁区(2级区)、溶剂库(2级区)、成品粕库(散粕库、包装粕库、装车间)、精炼车间、灌装车间、废白土间、锅炉房、多功能油罐区及灌油房、原料立筒及工艺仓、预处理车间、高低压配电间、吹塑瓶车间等。2 应急救援指挥部的组成、职责和分工 2.11 应急救援指挥部的组成及设置

应急救援领导小组组成:分管生产副总经理,生产、技术/设备、行政、储运、财务等部门经理、主管,调度、机电班长等。应急救援指挥部:总指挥,分管副总经理;指挥部,行政部办公室。2.12 应急救援指挥部职责

(1)制定或修改火险、溶剂大量泄漏等事故应急救援预案;(2)组建应急救援队伍,组织实施、训练和演习,并检查各项工作实施情况;(3)发布和解除在应急救援行动中的命令;(4)负责向上级报告和向友邻单位通报情况;(5)负责组织调查事故发生原因,处理事故及总结经验教训。2.13 应急救援指挥成员职责及分工

(1)总指挥:负责指挥协调全公司的应急救援、抢险、抢修、救人、抢救物资、供应、运输及事故通报、安置工作的指挥;(2)生产部经理:负责协助总指挥做好事故报警、报告、通报和事故处理工作;负责事故现场及扩散区域监测工作的指挥;(3)行政部经理:负责指挥协助消防人员灭火、警戒、疏散工作;组织抢救受伤、中毒人员;指挥保安做好财产保卫,防止有人趁乱偷窃;(4)生产调度:负责事故处理时指挥执行生产系统开停机调度工作;(5)技术/设备部经理:负责事故的分析,事故处理工作中技术问题的解决;(6)安全员:负责协助技术保障部经理的工作;负责在事故处理全过程中与安全相关的各项工作,防止事故蔓延。2.14 应急专业队的组成和分工

(1)通讯联络负责人:生产部经理,负责公司内各部门间联络及对外联络;(2)抢险队:由事故发生所属部门人员组成,负责人应是所在部门的负责人,负责组织当班人员及就近区域其他人员控制事故蔓延;(3)消防队:由保安队、机电人员、所属部门当班人员组成,负责人为行政部经理,负责协助公安消防队确定灭火的方案、灭火人员的组织、火势的控制直到火灾完全被扑灭以及相关的抢救任务;(4)抢修队:技术/设备部,负责人应是技术/设备部经理,负责抢修任务;(5)医疗救护队:由所属部门人员及行政部人员组成,负责人应是行政部主管,负责抢救中毒或受伤人员。3 应急救援处理方案

3.11 溶剂大量泄漏事故处理方案

3.1111 事故发生现场 对于溶剂、含溶毛油、含油白土、植物油、溶剂含量超标废水,溶剂气体顺刮板跑到预处理车间,浸出车间因突发事故溶剂气体顺刮板跑到粕库,浸出车间出现溶剂等易燃物质外泄需要紧急救援时,当班操作人员或现场人员必须立即向当班调度及所属主管报警,如有必要,立即配戴相应防护用品,采用一切可行办法切断事故源并用合适的材料设置隔离带,防止溶剂或其他易燃品扩散,不得开停非防爆性电器。本工段或邻近工段必要时进行紧急停车处理。

31112 应急救援部门

(1)当班调度在接到报警后,应迅速通知有关部门负责人,查明易燃品泄漏部位和原因,同时下达启动应急救援预案的指令:发出警报,通知指挥部成员及消防队、医疗救护队迅速赶往事故现场,并指令当班保安人员立即在泄漏区域外设立足够保障安全的封锁带,禁止任何机动车辆及无关人员接近泄漏区域。

(2)指挥部应迅速组织有关人员对事故原因做出正确准判,立即选择或调整不同阶段的应急救援方案。指挥部成员到达现场后,根据事故情况及危害程度做出相应的决定,各应急救援队立即展开救援,如事故扩大时应对外求援。

(3)发生事故的部门,应迅速查明事故发生的原因和泄漏部位,采取措施消除事故源,及时向指挥部报告事故处理进展情况。(4)消防队到达事故现场后,如有必要消防人员应配戴好防护用品(如氧气呼吸器等),首先查明

现场有无中毒人员,若有则以最快速度将中毒者救离现场。对溶剂外泄事故中可能发生火灾、爆炸的情况,应即时采取具体控制措施。(5)调度和安全员到达事故现场后,会同发生事故的部门在查明泄漏部位和范围后,视能否控制事故做出局部或者全部停车决定,若需紧急停车则立即由调度员按照紧急停车程序迅速执行。

(6)医疗救护队到达现场后,与消防队一起立即救援伤员和中毒人员,中毒程度较轻者采取救离现场通风,中毒较重人员必要时进行人工呼吸,对伤员进行伤口清洗、简单包扎,较严重者尽快送往医院,以减少或避免死亡。

(7)抢险抢修队到达事故现场后,根据指挥部下达的抢修指令、在安全员监督和协作下,迅速进行设备抢修(对有易爆品的部位必须使用防爆工具),控制事故,防止事故扩大。

31113 专门小组 在事故得到控制后,立即组织两个小组: ①在分管生产副总经理指挥下,组织安全、技术、设备和发生事故的部门参加的事故调查小组,调查事故原因和落实防护措施;并配合社会安全部门的调查和接受处理。②在分管生产副经理总指挥下,组成由技术/设备部和发生事故部门参加的抢修小组,研究并制定抢修方案,并立即组织抢修,尽早恢复生产。312 火灾、爆炸事故处理方案 31211 事故发生现场

(1)大多数火灾都是从小到大,由弱到强。在生产过程中,初起火灾的发现和扑救意义重大。生产操作人员一旦发现火情,根据各车间出现的火势大小应果断采取措施:如果是小火,应使用就近配备的适合的灭火器材及时扑灭;如果火势扩散速度快,应立即向上报告并向外求援,不能迟缓。如果浸出车间出现火情,火势不能扑灭,应立即向调度报告,由调度拨打火警(119)报警,并指挥在场人员进行力所能及的扑救,为公安消防队伍赶到现场扑救赢得时间。操作人员或现场人员应立即进行紧急停车处理。对初起火灾的扑救方法见附录。(2)发生爆炸事故时,如果锅炉或压力容器爆炸,浸出车间内含溶容器爆炸,当班操作人员或现场人员应采取自救互救措施,无人员受伤时采取自救,可使用劳动防护用品(滤毒罐、口罩等)或逆风脱离现场,脱离后立即向调度报警。

(3)2级区发生火灾必须具备一定条件:空气中含有超标溶剂量,有点火源。

(4)大豆烘干机内部如果因粉尘或高温出现火情,有传感器显示,自动启动蒸汽阀灭火。

(5)浸出车间DTDC内部如果在维修时消溶未彻底,烧焊时出现爆炸,一般不激烈,炸完则溶剂干

净,可用水冲一下。在正常操作中的烘干段,如果温度过高或气流过快引起火灾,自动启动蒸汽阀吹入灭火。

(6)废白土间如在高温下氧化冒烟,可用水灭火。(7)如脱臭塔玻璃视镜破裂,氧气进入高温区燃烧,用布盖住洞口隔氧。

(8)如果设备轴承因缺润滑油过热冒烟可添加润滑油。(9)输送设备转动部分因麻袋绳缰多而摩擦起火,可用水或灭火器灭火。

31212 应急救援部门

(1)调度接到报警后,应迅速通知事故发生部门负责人查明事故情况(着火部位、着火物质及其来源),下达启动应急救援预案的指令,通知指挥部成员及消防队、医疗救护队、抢险队迅速赶往事故现场。(2)消防队到达现场后应边灭火,边与部门抢险队查明现场中毒及受伤人员,以最快速度使其脱离现场,严重者立即送医院抢救。(3)指挥部成员到达现场后,根据事故情况及危害程度做出相应的决定,并命令各应急救援队展开救援,如事故扩大时,应另请救援。(4)调度和安全员到达事故现场后,会同发生事故的部门确定事故范围,做出局部或全部停车决定,若需紧急停车则由调度员指挥按紧急停车程序迅速执行。

(5)医疗救护队到达现场后,与消防队一起立即救援伤员和中毒人员,对中毒较轻人员采取救离现场通风,中毒较重人员必要时进行人工呼吸,对伤员进行伤口清洗、简单包扎,较严重者尽快送往医院,以减少或避免死亡。

(6)抢险抢修队到达事故现场后,根据指挥部下达的抢修指令,在安全员监督和协作下,迅速进行设备抢修(对有易爆品的部位必须使用防爆工具),控制事故,防止事故扩大。31213 专门小组 见31113 313 突然停电的处理方案

浸出油厂生产过程中用到大量溶剂类易燃易爆品,浸出器、DTDC、湿粕刮板、蒸发系统和冷凝系统在突然停电时,生产过程失控,特别是有溶剂蒸汽换热冷凝的工段,因突然停电,随着冷却循环水的中断,汽化的溶剂不能及时冷凝而外泄;DTDC内物料含溶30%左右,也容易发生溶剂气体外泄使人员中毒,遇到火花或者温度较高的蒸汽管道等容易发生爆炸事故。精炼车间如突然停电,在管线和容器内充满半成品油,在蒸汽停后,真空系统散失,脱溶塔、脱色塔、脱臭塔压力逐渐接近正压状态,油脂会高温氧化,脱臭塔高温会着火。所以一旦发生突然停电

和停水,值班调度、操作人员应保持镇静,迅速处于事故紧急处理状态。

31311 值班调度

(1)首先迅速查明断电原因:若是本公司原因,要立即对断电、跳闸做出正确判断,然后立即采取果断有效的应急措施排除故障;若是外部电网原因,则立即向生产部经理及行政部经理报告情况,由他们尽快与相关电力部门联系,解决问题。调度在得到通知具体停电时间长短信息后,根据具体情况指挥实施应急措施。

(2)在采取应急措施处理的过程中,尽快汇报请示分管副总经理。31312 当班班长

(1)全面领会调度或主管发出的指令,掌握本班的各项信息、动态,即时反馈给调度;(2)根据调度或主管的指令进行处理或指挥本班人员进行正确的操作处理。31313 停车的应急措施

(1)预处理车间紧急停机应急措施: ①立即关闭总汽阀及各设备的进汽阀,打开间接汽疏水器旁通泄压降温;②立即手动关闭破碎机、轧坯机的喂料插板,关闭软化锅等设备的出料插板,防止在设备无动力情况下,物料进入设备导致开机时启动困难;③打开膨化机模板,若得知短时间内不会恢复供电,则手动盘车,将膨化机内物料排出,防止物料在膨化机内部结块造成启动困难;④协助浸出人员搬运豆粕做料封。

(2)浸出车间紧急停机应急措施: ①立即关闭蒸汽总阀门及各用汽设备蒸汽进口阀,将蒸脱机夹套蒸汽全部排出,以免料粕持续受热引发事故,再将各蒸汽换热设备的蒸汽从疏水器旁通管中排出,关闭一蒸混合油进口阀门停止蒸发。②立即打开与循环水管相连的自来水管道阀门,使用自来水为各冷凝器降温。关闭循环水泵出口阀门以免其底阀关闭不严使自来水倒灌回循环水池导致冷凝器供水量过小。③如封闭绞龙有插板,则迅速插下;如果无插板,则组织人力搬运豆粕到浸出器上部的封闭绞龙入口处,进行严密封料,以防浸出器内溶剂气倒流到预处理车间造成事故。④将浸出器集油格中的混合油放入混合油暂存罐,以免浸出器集油格中混合油

溢入刮板输送机造成开机困难。⑤如混合油、溶剂及溶剂气体大量流出并溢入非防爆区域,周围环境达到爆炸和燃烧的条件,此时绝对禁止任何火源进入禁区(正常生产时禁止在车间内使用非防爆工具及用手机、BB 机),对非防爆电机和电闸开关任何人不得起动或关闭,并根据现场具体情况,统一指挥进行抢险排障。⑥蒸脱机突然停车超过60 min,主管、调度、班长等经验丰富的人员应先试启动蒸脱机,若不能启动则马上将设备内的物料人工排掉。

(3)精炼车间紧急停机应急措施: ①关闭离心机喂料泵进口阀,把离心机轻相出口改到毛油暂存罐,关闭软水罐进出口阀门,打开直通阀向离心机供应冷却水,保证离心机机械密封机油室的冷却效果。②关闭成品油抽出泵出口阀门和直接汽阀门,防止成品油在负压下倒流,防止冷凝水进入脱溶锅。③关闭磷脂喂料泵,防止油脚在真空作用下进入干燥器,造成开机启动困难。④关闭总汽阀及各设备的进汽阀,打开间接汽疏水器旁通泄压降温。⑤关停脱溶塔、脱色塔、脱臭塔进出口所有阀门,防止油带入真空系统。如有自动控制系统,在停电时,会自动关闭进出口阀门。(4)锅炉间接紧急停机应急措施: ①在超汽压时,打开排汽阀或过热器出口联箱疏水器,安全阀自动排汽;②进行炉膛压火,及时关闭各烟道门;③启动蒸汽往复泵给锅炉供水,要求锅炉逐步降温。(5)高低压配电间,在来电时及时合闸送电。4 有关规定和要求

为能在事故发生后,迅速、正确、有条不紊地处理事故,尽可能减少事故造成的损失,平时必须做好应急救援的准备工作,落实岗位责任制和各项制度。

(1)落实应急救援组织,救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工,本着专业对口,便于领导,便于集结和开展救援的原则,建立组织,落实人员,每年根据人员变化进行组织调整,确保救援组织的落实。(2)按照任务分工做好物资器材准备,准备各种防护器材和必要的指挥、通讯、报警、消防、抢修等器材及交通工具,上述各种器材应指定专人保管,并定期检查保养,使其经常处于良好状态,各重点目标设救援器材柜,专人保管以备急用。(3)各相关部门根据实际情况对人员进行救援训练和演习,公司对新进员工进行应急救援培训及消防器材使用的操作训练,不定期地进行综合性应急救援演习,提高指挥水平和救援技能。_(4)建立健全各项制度: ①值班制度。完善昼夜值班制度,加强调度的安全意识和责任,遇到情况由调度或值班经理及时处理。②检查制度。各级部门在安全巡检中检查应急救援工作的落实情况。③总结评比制度。对在应急救援工作中有突出表现的个人和单位进行奖励和表彰。附录 初起火灾的扑救 1 生产工段初起火灾的扑救

当生产设备和车间发生火灾爆炸事故时,在场操作人员或现场人员应迅速采取如下措施:(1)应迅速查明着火部位、着火物质及其来源,及时正确地关闭阀门,切断物料来源和各种加热源;保持冷却水畅通,进行冷却或有效隔离火源;关闭机械通风装置,防止风助火势或沿通风管道蔓延。从而有效地控制火势,有利灭火。

(2)压力容器的物料泄漏引起着火时,除应立即切断进料外,还应打开泄压阀门,进行紧急放空;同时将物料排入系统或其他安全部位,火势可因此减弱,便于扑灭。(3)根据火势大小、设备和管道的损坏程度,现场当班

人员应果断做出是否需要全线或工段停车的决定,并及时向调度或主管报警,在报警时要讲清着火地点、着火设备和物质,最后报告自己的姓名。

(4)出现火灾后,当班班长应迅速组织人员采取正确的灭火措施,并利用就近的消防设施及灭火器材进行灭火。若火势一时难以扑灭,则要采取防止火势蔓延的措施,保护要害部位,转移物资。(5)在专业消防人员到达火场时,当班调度及班长要主动向消防指挥人员介绍情况,说明着火部位、物料情况、设备及工艺状态及已经采取的措施等。2 易燃可燃液体储罐初起火灾的扑救

(1)易燃可燃液体储罐发生着火或爆炸,特别是整个油罐区中某一个油罐发生着火爆炸是很危险的。一旦发现火情应迅速向调度或主管报警,说明罐区的位置、着火罐的位号及储存物料的情况,以便消防部门迅速赶赴火场进行扑救。由于油罐区设有挡火墙,油在隔离油罐区内部燃烧。开启喷淋装置对周边油罐喷淋降温。

(2)若着火油罐正在进油,必须采取措施迅速切断进料。如无法关闭进油阀门,可在消防水枪的掩护下进行抢 关,或送油部门停泵。

(3)若着火油罐为压力容器,应迅速打开水喷淋管,对着火管和邻近储罐进行冷却保护,以防升温、升压而引起爆炸。打开紧急放空阀门,将油脂排放到安全地点进行泄压。

(4)现场指挥员应根据储罐的损坏情况,组织人员采取筑堤堵洞措施,防止油脂流散,避免火势扩大。特别注意对相邻储罐的保护。对于黏度较大的物料(如重油),应警惕物料爆沸而引起飞溅,以防造成人员伤亡和火势的扩大。3 粕库初起火灾的扑救

粕库内存放豆粕或菜粕,初起火灾冒轻烟,管理员应选择仓库配备的合适的灭火器材灭火,用水喷射着火一面,同时要迅速移出豆粕,否则蛋白会变性变臭。管理员应主动向消防指挥人员介绍情况,说明物品位置及相应的灭火器材,以免扩大火势,甚至引起爆炸。为了防止火场秩序混乱,应加强警戒,禁止无关人员入内,参加灭火的人员必须听从统一的指挥。大型油厂的散粕库和包装粕库的建筑面积超过3 000m2 ,按消防部门的要求应安装现代化的消防系统和防火隔离区。豆粕燃烧开始冒烟,是暗火,如果豆粕或菜粕含溶过高燃烧才可能成为明火,启动喷淋系统和灭火系统。4 电气火灾的扑救

(1)电气火灾的特点: ①带电。当电气设备着火时,在着火场所的很多电气设备可能是带电的。扑救带电电气设备的火灾时,应该注意现场周围可能存放着较高的接触电压和跨步电压。②带油。许多电气设备着火时是绝缘油在燃烧。例如电气变压器,多油开关等,其本身充满绝缘油,受热后可能发生喷油和爆炸事故,进而使火灾范围扩大。(2)扑救电气火灾时的安全措施:在扑救电气火灾时,应首先切断电源,在操作时,应严格按照规程要求: ①火灾发生后,由于潮湿及烟熏等原因,电气设备绝缘已经受损,所以在操作时,应用绝缘良好的工具操作。②选好电源切断点,切断电源的地点要选择适当。如果在夜间切断电源,应考虑临时照明电源的问题。③若需剪断电线时,应注意不同相的电线应在不同部位剪断,以免造成短路。剪断电线部位应选有支撑物支撑电线的地方,以免电线剪断后掉落下来,造成接地短路或触电事故。④切断电源时,如需电力部门或其他部门配合,应迅速联系并报告情况,提出断电要求。(3)带电扑救电气火灾时的特殊安全措施:在扑救带电电器火灾时,为了争取灭火时间,如果来不及切断电源,或因生产需要,不允许断电时,要注意以下几点: ①带电体与人体 保持必要的安全距离。安全距离应满足安全规程规定:一般室内应大于4 m;室外应大于8 m。②选用不导电灭火剂对_电气设备灭火。灭火器材喷嘴与带电体的最小距离: 10 kV及以下,大于014 m;35 kV及以下,大于016 m。用水枪喷射灭火时,水枪喷嘴处应有接地措施。灭火人员应使用绝缘护具(如绝缘手套、绝缘靴),并采用均压措施。其喷嘴与带电体的最小距离: 110 kV及以下,大于3 m;220 kV及以下,大于5 m。③对架空线路及空中设备进行灭火时,人体位置与带电体之间的仰角应不超过45°,以防止导线断落伤人。如遇带电导体断落地面时,要划出一定的警戒区,防止跨步电压伤人。

(4)充油设备的灭火: ①充油设备的油品闪点多在130～140 ℃,一旦着火,其危险性较大。如果设备外部着火,可用CO2、1211、干粉等灭火器带电灭火。如油箱破坏,出现喷油燃烧,且火势很大时,除切断电源外,有事故油坑的,应设法将油导入事故油坑。油坑中和地面上的油火,可用泡沫灭火。要防止油火进入电缆沟。如油火顺沟蔓延,这时电缆沟内的火只能用泡沫扑灭。②充油设备灭火时,应先喷射边缘,后喷射中心,以免油火蔓延扩大。5 人身着火的扑救

人身着火多数是由于工作场所发生火灾、爆炸事故或扑救火灾而引起的。也有因用柴油等易燃油品和溶剂擦洗机械、设备或衣物,遇到明火或静电引火花而起的。若是衣服着火又不能即时扑灭,则迅速脱掉衣服,防止烧坏皮肤。若来不及或无法脱掉衣服,应就地打滚,用身体压灭火种。切记不可跑动,否则风助火势,会造成严重后果。就地用水灭火,效果会更好。如果皮肤被烧伤,要防止感染。