工作总结-阀门检修

第一篇：工作总结-阀门检修

工作总结

我于2011年开始从事设备质量检验工作，工作中逐步掌握了阀门的结构，各部位的组成作用等相关知识，同时加强理论学习，虚心向师傅们请教，针对阀门检修、检验工作有了更深刻的认识。

检修阀门一般有5个步骤：

一、拆卸（解体）：

1、作业人员要严格执行作业操作规程，操作前进行技术培训和岗位安全教育，熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理；

2、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等，严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套；

3、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死无法开启时，要先进行润滑处理方可操作；

4、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放；解体高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示；

二、清理与清洗

1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏物，并对缺损部分进行修复；

2、所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、凡是油清洗的阀门零部件，应符合相关技术要求；

4、所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。

三、加工和处理：

1、磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时按相关的安全操作规程进行；

2、所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，符合相关规定；

3、零部件需要焊接时，要采取防止其他部位（丝杠、轴承）损坏的保护措施；

4、需要对密封面进行研磨的，研磨状态与正常工作时状态一致；

5、更换盘根填料时，应注意盘根切口型式要符合技术要求。

四、组装：

1、回装前，要检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件是否符合要求相配；

2、加工过的零部件装配偏差必须符合要求，接触面匹配；组装时要严格按照安装阀门步骤进行；禁止阀门组件安装不到位；

3、密封件的组装要落实好密封材料是否符合设计和安装要求，紧固件一定要选用配套的螺栓，紧固得当到位，组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他；

4、在组装时，发现有不符合密封要求的要进行检查，严禁强制安装；

5、回装完后，应对每台阀门进行检验，验收合格后要挂牌统一存放。

五、试压：

1、所有拆卸组装的阀门要进行壳体和密封试验；

2、进入水压试验阶段的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象；

3、按照产品工艺规程进行压力试验，绝不允许带压紧固；

4、试验合格的阀门要做出检验合格报告，方可投入使用。

通过2年多的工作接触，逐渐从对阀门检修的一知半解，到对结构功能的了如指掌，掌握了必要的的阀门检修、检验知识。今后，我将继续认真学习有关专业知识，以新的高度完成更严格的工作任务。

2014年2月

第二篇：阀门检修学习心得

阀门检修学习心得

前几天，我有幸参加了新疆公司在检修公司举办的“阀门检修学习班”。这是我来到吐鲁番电厂的第一次外出学习，对于这次的学习机会，真可谓是期待已久啊。

“漫漫求学路”这句话是形容求学的不容易，因为天气原因，早上我们早早的就出发了。谁知半路还是刮起了大风，快到乌鲁木齐的时候路上又因为大雪天气堵车，从早上11点出发一直到了凌晨2点才到达了目的地，这更加的让我觉得应该好好的珍惜这次的学习机会。

正式上课的这天，天气晴朗，这也像极了我的心情，有一点点的期待，还有一点点的紧张。期待的是我总算可以开始我来到吐电的第一次学习之旅，紧张的是我生怕我的表现不够好，给别人留下不好的印象。

走进教室，从各个兄弟单位来的学员们已经到的差不多了，还好我们不是最后来的。还没开始上课，作为承办方的检修公司的王主任向大家说明了举办这个培训班的目的：针对最近出现的几次因阀门检修工艺不足造成机组非停的现象，新疆公司特地举办这个培训班，旨在加强大家在阀门检修方面的技术水平，回到自己单位能够起到以点带面的效果。

讲课开始了，十里泉的林工作为主讲老师，先给我们从阀门的构造，作用讲起，延伸到阀门的检修，常见问题的处理，慢慢的由浅入深，中间穿插着举例，这让我们所有人听起来都是兴趣盎然。期间，大家遇到了不清楚，不明白的地方，只要提出来，林工都会仔仔细细的给我们解释。

不知不觉间，一个上午就过去了，看看记的笔记，觉得自己收获颇丰。下午的课程是进行动手操作，在操作间的中央，地上铺好了胶皮，放了一排的阀门，从最小的针型阀到最大的安全阀，应有尽有。开始上课了，先由检修公司的学员对一个高压自密封截止阀进行解体，要求是按照检修规程一步步的来，对于工器具的摆放，零部件的摆放都按标准要求来进行，这对我们又是另外的一种培训。在日常工作中，我们干起活来都是不管不顾，工器具，零部件扔了一地都是，这次的解体，让我清楚的认识到了自己在平时工作中的不足之处，在以后的工作中一定要进行改正。阀门解体完毕，随着检修公司的学员的边操作边讲解，外加林工的从旁补充，我们都跃跃欲试，按照分配，我们吐鲁番电厂的4名学员分到了刚才解体完毕的自密封截止阀，任务是对阀门进行清理后回装。我们分工合作，清理杂物的，除锈的，测量数据的，大家各司其职，不一会，阀门回装完毕，打扫完卫生，工作正式结束。林工对我们的回装步骤等过程中存在的问题进行了点评。做的好的地方进行表扬，不足的地方提出来，让我们以后注意改正。

晚上回到宿舍，拿出了白天的笔记翻看，慢慢的消化才学到的知识，对着下午测量的记录，写完了阀门解体回装记录。对一天的学习进行了一个小小的回顾才发现，原来自己对于一个小小的阀门也不是百分百的通晓，这更让我明白了学无止境的含义。

通过两天的学习，我觉得让我收获最大的就是在阀门检修时对于问题的预判断是一个工作的基础，只有找到了问题的所在，才能彻底的解决存在的问题。

第三篇：管道阀门检修实习报告

为期一周的管工实践课程结束了，留给我们的是自我动手能力的提高和对专业知识的拓展，在这周的实训课程受益匪浅，可以概括为两大部分：一是学习方面的，二是个人的要求方面。现将这周的一些个人心得报告如下：

管工实训课程分为两大部分：管道检修和阀门检修，其中管道检修又包括：割管﹑套丝﹑弯管﹑组装管道；阀门检修包括：制作垫子﹑拆装阀门﹑更换盘根﹑更换垫子﹑研磨阀芯等。初次接触到这门课程的时候，发觉没有什么的，而随着这些学习的进度，发现了这些步骤是紧密相联的，一环扣一环的，缺一不可的。割管就是要做好一些测量工作，我们主要是割400mm的长度，在老师的耐心讲解和专业的分析下，我们开始动工了，虽然是第一次接触的，但我们还是很认真的去练习的，正确使用管子切割刀切割，固定好要切割的管道，在切割工具的切口滴几滴机油，后使用管子切割刀，左手推右手拉后拧紧切割刀，一直循环到切断为止，注意快切断管子时一边手托住管子，就这样的结束了切管了。接下来，我们就可以进行套丝了，不过套丝是一个比较重要的环节了，在二号套丝机那里弄了一天的时间还弄不好那个套丝的刻度，大家都因此耽误了时间，效率极低的。按照标准的是把刻度调到3/4（六分管）20mm的，不过调了，可是套丝机出来的牙不是很好，要不就是深了，要不就浅了，有甚至不成牙的结果，也去其他组那边请教了，大家都是差不多的，只有第四组的套丝接近规范，后来有的去第四组套丝了。不过我们通过分析，得出结论当套丝出现深的牙纹时，可以把刻度调成比20nn小一些，而套丝出现浅牙纹时刚好相反，套丝出来的牙纹套上三通管拧紧只露出2~3牙纹便是合格的了，这样就极大的提高了套丝的准确度和效率了，仅仅用了早上三节课就做好了。而后的弯管更是简单，降做好套丝的钢管用刻度尺量好，分为均匀的两段并标志，注意居中和焊缝线处于正上方，以管子弯曲贴到模型为基本90度，最后以样板检验合格为止。一般弯管出现的问题的有两种，一种是小于90度，这个可以再继续加大力度弯，而大于90度的，则需要把弯管弄到固定的地方夹紧后用大的管道套住慢慢弯回90度了，一般多数都是小于90度的多。这样就基本上完成了个人的项目任务了，紧接的是小组的管道组装了，整体的来说管道组装包括三大部分，分别有入口部分，出口部分和环形部分，其中环形部分的工作量是最大的，需要精密的数据计算和严谨的工作的态度，首先把原来上次的那个管道系统拆分，后按照老师的600±5mm的规格完成环形部分，由于我们有11个人，所以分为三组完成三部分，我有幸在入口部分了，因为入口部分很简单的，量好管道去切管套丝就回来组装了，尔后加入环形部分的工作，环形部分要先在地上画好600×600mm的正方形，不过由于环形部分人多的，都没有形成统一的意见，所以效率极低的，成为最后一个完成工艺性好，分数最低的团队。不符合规格，环形部分偏长了10mm，而且管道封闭性不好，存在三处漏水。经过这个，我反思到，我们确实存在很多的毛病，思维不严谨，对待工作不认真负责的表现，而且缺乏统一的活动指导。

阀门检修先是制作垫子，为后面的阀门检修做好准备。垫子制作有三个规格：橡胶材料的两个圆形的直径分别为140×95mm;90×25mm和在阀门临摹的的沙纸一个140×93mm。橡胶材料的两个就是要用测量好尺寸画线剪裁可用剪刀，不过值得注意的是要裁剪90×25mm时，要注意先用刻刀钻好一切口，后用剪刀沿着画线的外围剪，先剪大园再修剪小圆，90×25mm的圆的内圆直径要画到26-27mm,再用榔头敲到就可以。沙纸140×93mm的圆临摹要注意榔头的力度就可以完美的得出合格的圆了。最后是本课程的最后项目了，阀门拆装和检修了，拆装也是一门技术活，拆和装要对称的，可以归纳为对称，均匀，力度六个字，拆装螺母对称，扳手拧落幕力度要均匀，后夹紧即可。盘根有两种规格6mm,8mm的，根据需要来使用，那些阀门的我不是很清楚名称的，就记得有四个阀门，三个使用6mm的一个使用8mm的，用游标卡尺量好后套入公式计算出来盘根的规格a=(D-d)/2。二确定层数A=h/a；三确定盘根长度：L=(D-a)π +a.接下就开始制作盘根和垫子了，由于垫子之前实践过了，就不提及了，着重讲制作盘根和放盘根的部分，盘根制作要讲究盘根切口的对称性，放盘根到阀门时要用一字螺丝刀一挤压，一平推就后用那个阀门盖扣住。这样就可以组装阀门了。

管工实训期间老师的耐心讲解和严格要求下，还是出现了一些不和谐的氛围，就是我们的班的同学有出现时间观念很松散的现象，存在上课迟到，下课早退的违纪。严重影响了我班的集体荣誉评定，感谢老师能够在传授知识的同时也严格要求我们，给我讲有关的纪律重要性和一些做人做事的经验，我们深受启发，做好事情要先从做好人开始，对于以后的学习工作很有作用，老师的坦率和真诚值得我很敬佩，我期望以后能遇到像您这样认真，责任心强的老师，专业技术也很精湛，教学工作经验丰富。老师您辛苦了！（摘自：广西XX职业技术学院XX工程系楼宇智能化专业XXXX班XXX）

第四篇：阀门检修与维护总结

阀门检修培训总结

根据公司对新员工培训安排，我有幸来到国华徐州培训中心进行电厂阀门检修与维护的培训。培训期间，先后进行了对阀门本体理论培训学习，培训讲师亲自动手教学，以及阀门结构及维修的理论培训，培训内容由易到难，由理论到实际，结合本厂对现场设备的情况进行实操学习。

首先是对阀门的结构进行学习。通过培训老师多年的现场检修工作经验，工作开始前的准备和现场设备可能发生突发的状况，让我意识到了检修工作的重要性；尤其是在讲到现场安全、安全检修的时候，更是深刻认识到电力人员的经验总结、甚至是血的教训，是避免违规操作的基本依据，也是成为一名合格的电力工作人员的必要条件。虽然刚开始的理论学习有些地方不是很明白，但是在实际操作过程中，通过国华徐州培训中心电厂技术组几位老师的现场讲解，对原来学习中迷惑得到了释疑，也从前一阶段理论上的理解上升到现场实际的了解。在后来的实际操作、解体阀门、回装阀门的实习过程中，对于阀门内部、阀门的结构，各部位的组成作用等有了进一步认识，同时加强理论学习，虚心向培训老师及师傅们请教，积极学习，在这一期的培训阶段中，针对阀门检修的工作有了更深刻的认识。

检修步骤：

（一）、拆卸（解体）：

1、作业人员要严格执行本作业的操作规程，进行技术培训和岗位安全教育；

2、正确使用各种工器具，穿戴好劳保用品；

3、所有阀门要进行分类摆放：相同名称、材质、规格、型号、大小的阀门要按照划定区域管理；

4、拆卸人员要熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理；

5、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等；

6、严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套；

7、使用大锤时，要注意周围环境和其他作业人员的安全，不能戴手套打大锤，不能打对头锤；

8、使用氧气乙炔时要注意阀门部位，防止局部温度过高，造成炸裂；

9、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死，无法开启时，要先进行润滑、松动处理方可操作；

10、要正确使用手动工具，检查锤头是否松动，敲击板手要挂好牵引绳防止滑脱，并按照相关的安全操作规程执行；

11、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放；

12、对于笨重的阀门在拆卸（解体）时需要其他机械配合的，一定要有专人指挥吊车等起重设备；

13、两人以上进行拆卸时，要注意互保，联保；

14、解体高温高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示；

16、解体的阀体要堆放整齐。

（二）、清理与清洗

1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏

物，并对缺损部分进行修复；

2、所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、拆卸下来的零部件，需要油清洗时，要严禁烟火；

4、凡是油清洗的阀门零部件，应符合相关技术要求；

5、所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。

（三）、加工和处理：

1、磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时一定严格执行相关的安全操作规程；

2、所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，并符合相关规定文件；

3、对于有些零部件需要焊接的，焊接时要防止其他部位（丝杠、轴承）损坏，有必要采取保护措施；

4、更换密封组件，拆开检查后，有时需要对密封面进行研磨，研磨状态与正常工作时状态一致；

5、正确使用机械设备，所处理的零部件尺寸要求应满足技术文件要求和参数。

6、在更换盘根填料时，相临层盘根切口错位90～180度安装，高压盘根接头方式采取45度角切口搭接，不能采取平口（90度角）切口对接。

（四）、组装：

1、回装前，要检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封

件和紧固件是否符合要求相配；

2、对加工过的零部件要认真检查，对于装配有偏差的要挑选出来进行处理；

3、对于拼装的零部件要检查接触面是否与现机械部位匹配；

4、组装时要严格按照安装阀门步骤进行；禁止阀门组件安装不到位；

5、密封件的组装要落实好密封材料是否符合设计和安装要求；

6、紧固件一定要选用配套的螺栓，按照要求紧到位就可以了，防止用力过大，造成设备和人员伤害；

7、组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他；

8、对于要求比较精密的阀门，回装时防止脏物落入驱动机构中，要保留安装检验数据；

9、在组装时，发现有不符合密封要求的要停下来，进行检查，做出处理，严禁强制安装；

10、在组装时，要正确使用工器具，阀门放置要牢固稳定，不能倾斜；

11、在组装过程中，要防止机械伤人；

12、回装完后，应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定，验收合格后要挂牌统一存放。

（五）、试压：

1、所有拆卸组装的阀门要进行壳体和密封试验；

2、进入水压试验阶段的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象；

3、试验的工件必须紧固在装置上，不许自由放置；

4、试验用的橡皮圈，或其它弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象；

5、按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母，夹紧装置和元件上的其它部件；

6、端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用；

7、试验合格的阀门要做出检验合格报告，方可投入使用 通过本次开设的阀门检修培训班学习，自己逐渐掌握了正确的学习方法：对于培训课程，需要听重点、记难点、重思路和方法；同时还要加强熟悉设备的现场实际位置、检修工艺、系统等。总之，培训过程中，自己逐渐从对阀门检修与维护懵懵懂懂到对设备解体后个部分有所了解、掌握了一些实际操作能力。但是自己没有实际操作的经验，对很多知识也不是很了解，还需要在今后的培训中努力学习，开阔视野，加强专业学习，多看书，多和同事们交流，互相学习，充分利用资源，继续充电，希望在以后能以新的认识高度来从事以后的工作。

综合生产部

何晓伟

2011年7月13日

第五篇：阀门检修前的准备工作

阀门检修前的准备工作

(1)准备阀门。锅炉所用的阀门都要准备一部分，既可购置一些

新阀门并重新拆装，也可以利用经修复的旧阀门。

(2)准备工具。包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、各种

研磨工具、螺钉旋具、套管、大锤、换盘根工具等。

(3)准备材料。包括研磨料、砂布、盘根、螺栓、各种垫子、松

动剂及他消耗材料。

(4)准备现场。有些大阀门和大流量法兰检修很不方便，可以在检修前搭好脚手架，使检修工作顺利进行。为了便于拆卸，检修前先对阀门螺栓喷上一些松动劫剂。

(5)准备检修工具袋。高压锅炉阀门大部分是就地检修，将所用的工具、材料、零件装入工具袋，随身携带方何便。

(6)“三不落地”。现场铺设胶皮等物时，材料、备品、工具不落

地，摆放整齐。