降本增效工作汇报

第一篇：降本增效工作汇报

东 区 综 合 服 务 分 公 司

降

本、增 效 竞 赛 活 动 方 案 及 第 一 阶 段 工 作 汇 报 竞赛活动方案及第一阶段工作汇报

一、竞赛主题

降本提质创效益、群策群力保安全

二、竞赛目标

1、成本费用指标明显下降

2、生产（工作）质量有效提升

3、经济效益稳步提高

4、安全管理和保障能力不断增强

5、职工收入保持稳定

三、竞赛时间

2015年3月——2016年12月

四、竞赛领导小组

组

长：黄友斌

副组长：李永利

任如海

成员：各班队负责人、安办及调度室成员

领导小组下设办公室，设在分公司调度室。

五、竞赛分八个阶段实施

1、宣传引导、节能减排、文章征集；

2、深入开展职工合理化建议活动；

3、大力开展职工技能提升活动；

4、持续推进班组建设；

5、加强职工安全教育培训及建立健全各项安全生产规章制度；

6、丰富安全文化宣传和加强群众安全监督检查队伍建设；

7、强化安全监督检查和安全隐患排除；

8、对此次活动总结汇报，交流。

六、第一阶段工作汇报

1、对“降成本、增效益、保安全”活动通知，整理出主要活动内容。形成书面文件打印下发给四个班队知晓。

2、通过分公司每周三的例会，由安办告知各班队负责人需配合开展的活动，并且让各班队负责人、骨干起到带头作用及时有效的开展相关活动。

3、为规范此次活动，要求各班队都有一本“降本、增效、保安全”的专项记录本，用来随时记录各班队开展的活动和职工提出的一些合理化建议。

4、对安全生产优秀文艺作品创作征集活动，积极参加。由分公司筛选后，选出综合班陈传霞诗歌《安全其实是一首诗歌》，安办孙华昕文章《无危为安，无损为全》，上报实业公司工会。

5、此次活动，各班队涌现出各种降本事例，其中做为分公司典型案例宣传的是，食堂对食用油使用后倒不尽的情况，专门制作一个小油箱，在上面打上孔，把油桶嘴倒插入孔中，使桶避残留的食用油彻底倒完。

6、下一步工作针对此次活动，召集职工开展合理化建议活动，整理成册筛选后对其中合理化建议进行宣传实施。

第二篇：双增双节,降本增效工作汇报材料

板块 年

开展“双增双节，降本增效”工作汇报材料

按照和公司关于应对目前不利的宏观经济形势、开展“双增双节，降本增效”工作要求，扭转我公司经济效益下滑的趋势，我公司板块按照和的部署，以“找、抓、促”活动为契机，针对“双增双节，降本增效”为工作目标，全员动员、广开思路、认真分析、分解指标、积极行动。所属分公司、公司、公司三个分公司都分别成立了“双增双节，降本增效”实施领导小组，制定了详细的实施方案，强化工作推进力度。各分公司共计制定了97项措施，预计可实现增收节支3938.89万元。

一、增收措施

我公司块三个分公司都是以生产为源头的产业链，由于受焦炭产品市场的不利影响，在增产增收方面受到很大制约，三个分公司都在按公司统一部署降负荷生产，特别是生产已降至最低负荷。各分公司在此基础上广开思路，根据本公司实际情况共制定了14项具体措施，增加收入1904.14万元。

（一）、煤化工分公司制定了5个方面，10项具体措施，增加利润1605.52万元（详见附件一）。具体措施如下：

1、最大限度的提高化产品回收率，实现化产品超产622.5吨，增加利润156.94万元。

（1）、蒽油回收率计划从22.5%提高到23%，增加产量375 吨，增加利润76.39万元。

（2）、酚油回收率计划从1.29%提高到1.49%，增加产量150吨，增加利润42.99万元。

（3）、工业萘回收率计划从8.43%提高到8.56%，增加产量97.5吨，增加利润37.56万元。

2、优化配煤方案，加强工艺管理，努力降低煤焦比，实现利润1385.6万元。

（1）、优化配煤方案，在限产及内购煤保证供给60%的情况下，加入神木煤、长城煤，取消无烟煤用量，吨焦成本降低6元，7-12月共降低成本378万元

（2）、降低成焦比，使成焦比由原来的1.34降低到1.32，可节约成本979.2万元。

（3）、优化配煤方案，降低成焦比，可节约入炉煤成本28.4万元。

3、提高煤泥抽出率，实现利润28.98万元。（是否放在材料内）

加强工艺和设备管理，提高浮选回收率，使综合回收率提高0.9%，可实现利润28.98万元。

4、增加余热发电量，可实现利润10万元。

通过炉门改造，降低热量损失，增加余热发电厂发电量，每月可多发电90万度，实现利润10万元。

5、控制好甲烷转化率及合成反应率，每月可提高甲醇产 量30吨，共可实现利润24万元。

（1）、控制好甲烷转化率，降低甲烷含量，提高产量。正常生产下，每月增产15吨，月生产期增加利润3万元。

（2）、控制合成反应率，提高产量。正常生产下，每月增产15吨，月生产期增加利润3万元。

（二）、制定了4项具体措施，增收298.62万元（详见附件三）。具体措施如下：

1、优化入炉配煤方案，增加效益123.82万元。依托利民煤矿自产低硫煤优势，充分利用周边小煤种，拓宽多种配煤思路，通过配煤工艺技术调整，在现有配合煤价格基础上下降6元/吨。

2、根据中焦协专家咨询报告意见，已制定焦粉配入焦炭的方案。有望进一步降低入炉煤成本。

3、上报公司焦炉烟道余热利用方案，尽快推动实施。根据专家现场评估预测，投用后每年可多产饱和蒸汽２.８万吨，年节约标煤折合203.8万元，年直接收益164.8万元。

4、利用煤气初冷器余热供全厂采暖，去年已实现化产区域使用，今年覆盖炼焦、备煤两车间2110平米，可节约蒸汽消耗6.7吨/日，大约增收效益10万元。

二、节支措施实施

我公司煤化工板块三个分公司虽然在增产增收方面受到很大制约，但积极在节约节支方面努力，共制定了83项措施，节支费用2034.75万元。

（一）、分公司制定了8个方面、43项具体措施，节支费用1167.91万元（详见附件一）。

1、严格控制生产过程中材料消耗，并对材料指标进行分解，对车间班组定额考核，严格计划审批程序，加强出入库管理，提高材料利用率。共节约材料费用690.04万元。

（1）、将袋工业萘每袋包装量由40公斤提高至50公斤，节约工业萘包装袋使用数量，下半年可节约7.62万元费用。

（2）、实际限额领料制度，实行节奖超罚考核办法，控制材料计划审批，可节约费用443.8万元。

（3）、降低化工原料洗油的单耗，加强管理与操作，可节约费用56.62万元。

(4)、公司通过对上下炉门的技术改造，降低耐火材料的消耗量，共可节约材料费用24万元。

(5)、公司实施桥管技术改造，降低莫来石的消耗量，共可节约材料费用19万元。

(6)、公司深入剖析捣固机偏心轮工作原理，设计简单可靠的弹性元件，克服了捣固机润滑保养难、更换摩擦片费用高、检修时间长等困难，可节省费用21万元。

(7)、公司细化生产管理，减少起停车的频次，降低空载率，提高设备运转效率，降低单位产品的各项耗能指标。每月降低介耗1.6万元，油耗1.4万元，电耗0.6万元，共可节约材料费用18万元。(8)、加大对材料物资的管控力度，制定和完善材料计划、材料领用、材料监管和考核制度，规范物资供应流程。

(9)、加大修旧利废，回收复用力度，提高材料利用率。净化、合成等车间收集失效催化剂、废油等废旧材料，取得合理收益。8-9项共可节约材料费用100万元。

2、提高机修人员主观能动性，加强修旧利废，充分发挥设备、材料的使用效率，可节约费用143.88万元。

(1)、通过修复旧阀门、旧考克，并利用废旧物资自制钢材房等，可节约费用23.03万元。

(2)、对更换下来的氨水喷洒头进行清理维修，可节约1.2万元；

(3)、通过对3月份为C213皮带机头3个改向滚筒包胶，焦堆取料机前臂架小皮带机头、拉紧2个滚筒包胶，为C207皮带1个拉紧改向滚筒包胶，5月份输焦堆取料机拉紧改向滚筒包胶，更换1个滚筒2.5万元，而包胶1个滚筒只为5000元，则总计本项工作可节约16万元；

(4)、通过维修、更换变频器电气元件达到修复变频器整体的目的，可节约12万元；

(5)、修复电气设备、仪表设备、自动及信息系统设备，可节约15万元；

(6)、将废旧的油缸、风缸进行拆分，集体组装能用的配件，对不锈钢换热器漏点进行处理，以每台2万元计算，共修复4台，可节约费用8万元；

(7)、利用废料补焊漏斗、钢结构及修复阀门等，可节约费用2万元；

(8)、通过对废油的回收利用节约费用0.65万元。(9)、压缩材料费用，减少备品备件，充分利用废旧钢材修理筛板、离心机等，共可减少材料费用66万元。

3、加强成本费用管控，节能降耗，合理节约水、电、蒸汽、煤气费用，严格用水、用电、用气管理，合理组织生产，避峰填谷，减少设备空转，提高设备运行效率，同时杜绝跑冒滴漏；共可节约费用165.54万元。

(1)、通过用煤气水封补改用蒸汽冷凝水，节约了水资源0.86万元。

(2)、将外排水储存起来，通过管道送入沥青链板机水池，冷却沥青，节约新鲜水，可节约水费1.44万元。

(3)、针对沥青仓库门前散落的沥青不能及时清理制定管理制度；减少了改制沥青在倒运过程中的损失。每天按节约0.1吨计算，可节约量约为0.1×30×6=18吨,1吨沥青按2000元计算，可节约费用3.6万元。

(4)、将夜间煤场、焦场照明关闭，来节约电费，可节约11.24万元。

(5)、将上升管补水改用循环水补水来节约水源，可节约水费2.27万元。(6)、将废热锅炉进行余热回收，可节约费用3.57万元。(7)、净化车间烟气废锅修复，节约除盐水消耗量,增加了中压汽的产量，减少了锅炉的负荷，使锅炉电耗、煤耗减少。空分车间在保证循环水水质的基础上，提高循环水浓缩倍数，可节约水费14.16万元。

(8)、在停工期间，减少设备空转，循环水泵方面，安排操作人员24小时值班，每天定期启泵，运行半小时后停泵，这样，可降低相应的费用。在煤气量供应相对稳定且煤气质量较好的情况下，根据公司生产情况，协调焦炉煤气量，保证煤气量使两台压缩机满负荷生产，减少往复机开启数量，经济运行，减少电耗。生产技术部控制装置的照明用电，值班室空调、照明的使用，每月节约100元，下半年可节省600元，以上各项可节约电费108.4万元。

(9)、在协调焦化厂煤气量供应稳定情况下，甲醇装置运行平稳，从而提高自产蒸汽量。大检修后，生产技术部协调焦炉煤气量在60%以上，减少锅炉车间产汽量，达到节约蒸汽的目的。生产技术部在保证安全和精馏热负荷满足的情前提下，控制转化蒸焦比在0.65到0.8的范围内，减少了蒸汽使用量。做好锅炉运行工作，实现单台炉安全稳定运行，这样可节约蒸汽费用20万元。

4、进一步加大煤场现场管理，合理安排原料煤、焦炭产品的堆放，提高煤炭转运和装卸效率，减少短倒和装卸费用。共可 节约费用77.7万元。

(1)、加强沥青存放场地及工业萘库存管理，积极协调销售部门及时销售，减少因长期存放带来的重复倒运费用及铲装费15万元。

(2)、要坚决节约筛分费用，改造C105皮带卸料口，避免焦炭自然分级，造成焦堆中间小，两边大现象。同时恢复报废筛子，减少焦粉、焦粒及熄焦粉筛分，可节约费用19.2万元；

(3)、合理安排车辆，降低铲装费用，加大焦炭仓装量，可节约费用4.5万元；

（4）、降低铲装倒运费用，启用受煤坑输煤，可节约费用24万元；

（5）、严格限制吊车使用，能使用吊链进行安装的尽量使用吊链；以上可节约费用15万元。

5、加强劳动力管理，合理安排劳务用工，努力降低人工成本，共节约人工成本30.97万元。

（1）、与15个工业萘包装工解除劳动关系，节约资金8.02万元。

（2）、由于限产期间不需要过多的劳务工，将从8月份开始对备煤一车间、二车间、储运一车间及兴荣洗煤车间四个车间的60名劳务工进行放假休息，按每人每天85元计算，共节约开支22.95万元。

6、严格控制修理费支出，进一步加强外委业务管理，严格 业务量的管控，自己能维修的的项目尽量自己完成，减少维修费用。可节约维修费用28万元。

（1）、加强修理费管理，大检修工作除组织必备合理检修外，还应扩大自修范围，最大限度的压缩外委工作量。可节约修理费22万元。

（2）、利用车间自制校正的专用工具，对锤体弯曲的捣固锤进行校正，以每根500元计算，可节约费用6万元。

7、加强技术改造，提高设备使用率，可节约费用19.18万元。

（1）、将托辊进行改造，购进橡胶包裹轮胎托辊，原来一根托辊用两个月，现在可用一年，这样可节约材料费为2.18万元；

（2）、改造四大车进口编码器传动机构，省去拉绳传动机构代替昂贵的进口编码器，可节约费用12万元；

（3）、替换改型部分已成熟进口电气、仪表设备，降低设备采购费用5万。

8、严格管控“七项费用”，压缩“七项费用”开支，争取降低12.6万元。

（1）、差旅费的管控措施：一是严格执行差旅费报销标准；二是做好差旅费的计划统筹安排，提前预定机票及酒店以获得价格上的优惠，三是充分运用现代技术，采用视频、电话等联系方式进行业务沟通，以减少不必要的差旅费支出，可节约差旅费1.74万元。（2）、业务招待费的管控措施：在指标内使用业务招待费，严禁超支现象发生，所有的招待实行事前审批制度。业务接待应尽量安排在公司食堂；因工作确实需要在公司外安排招待时，或者有集团领导视察外，尽量安排在职工食堂吃自助餐；接待用餐时，严格控制陪客人数，实行对口接待，可节约招待费2.16万元。

（3）、行政车辆费管控措施：一是严格执行派车审批程序；二是提高车辆使用率，减少重复用车，如到同一地点，相同方向，可以多人同时搭乘一辆行政用车，避免造成资源重复浪费，可节约行政车辆费1.2万元。

（4）、办公费的管控措施：一是要核定办公用品定额，二是尽量降低费用标准，三是加强电脑及打印机的保养维修，减少不必要的电脑耗材，可节约办公费7.5万元。

（二）、公司制定了35项具体措施，节支费用801.24万元（详见附件二）。具体措施如下：

1、可控生产成本降低目标。计划可控成本135.01元/吨，降低4元/吨，降幅为2.96%，按下半年焦炭产量66.81万吨计算，可降低生产成本267.24万元（可控成本和不可控成本按能源公司统一口径）。

可控成本主要包括材料费、水费、电费和装运费。主要管控措施：

（1）材料费下降3.02元/吨，将指标分解到各车间，按月 对各车间进行考核；严格材料计划的审批；同时要提高各车间小库现有材料的利用率。

（2）电费下降0.23元/吨，按下降后的计划考核，尽量减少设备空转和停转率，以降低单位消耗。

（3）装运费下降0.32元/吨，按近期下调后的运价执行。（4）其它费下降0.43元/吨，包括水费、机关经费、备品备件及修理费等，水费、备品备件及修理费指标要分解到各车间，按月考核，同时要充分利用循环水，提高资源利用率；机关经费按下调5%考核。

2、七项费用降低目标。全年计划七项费用为680万元，按照全年下降10%的目标，下半年降低34万元。

（1）、办公费按照公司办公用品管理办法执行，严格审批，各单位、各部门由专人负责，建立领用明细，同时要尽量使用现有库存用品。

（2）、差旅费管理严格按照公司差旅费管理办法执行，由总经理签批差旅申请单后方可出差，并明确出差任务和时限，同时要坚持能省则省的原则。

（3）、招待费管理严格按照公司机关经费管理办法和公共招待费使用办法执行，加强考核奖罚力度。

（4）、会议费管理方面除公司和各级政府组织的会议外，其他协会、培训机构组织的会议一律不准参加；另外，要精减会议数量，控制会议规模。（5）、行政车辆管理方面严格按照公司行政车辆管理办法执行，对综合管理部加强考核，做好用车明细台账；严禁公车私用，核定交通费的人员在规定的范围内要使用个人交通费；提高车辆使用效率，可以多人搭乘的避免重复用车。

3、财务费用降低目标。按照公司财务运作规划，通过缩减银行贷款和减少贴现等方式以减少财务费用，计划下半年减少财务费用500万元。

（三）、公司制定了5项具体措施，节支费用65.6万元。下半年焦炭可控加工成本目标166.67元/吨，计划170.67元/吨，焦炭加工可控成本计划降低4元/吨，节支65.6万元。其中材料降低2.75元/吨，电力成本降低0.12元/吨，水费降低0.39元/吨，取暖费降低0.6元/吨，短倒降低0.14元/吨。具体管控措施如下：

1、强化化产工艺技术管理，加大设备计划性检修，降低化产品原料消耗，其中：每吨粗苯消耗洗油量在公司考核的100公斤基础上，下降20%，控制消耗为70公斤/吨；硫酸消耗由0.82下调0.02个百分点，每吨硫铵消耗硫酸控制到0.8；纯碱消耗由５吨／天降到4吨／天。化学药剂节约45.12万元。

2、在用清水管理方面，合理调配，科学管理，量化考核，加大矿井疏矸水和焦化生化处理复用水的用量，降低清水用量，节约水费6.4万元。

3、加强厂区照明管理，晚开早关，减少生产设施事故停车，确保连续运行，降低电耗节约电费2万元。

4、降低精煤库存，减少短倒费用2.18万元。

5、通过电厂实施双增双节，降本增效方案，转入焦化厂取暖费降低9.9万元。

第三篇：降本增效

如何降本增效，高效生产

企业生产经营的目的是为了获得良好的经济效益，无论如何，企业要想生存发展，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存条件。在不同的阶段，企业计算利润的方式是不同的：在产品供不应求的阶段，企业的重点是扩大产能，利润来自于生产；在产品供需平衡的阶段，企业的重点是营销管理，抢占市场，利润来自于营销；在产品供大于求的阶段，企业的重点内部挖潜，利润来自于管理。

目前，国家加大了对建筑市场的调控，力争降低房价，在这种情况下建筑市场必将萎缩，而作为建筑机械主力军的塔机来说，未来市场必将会出现供大于求的局面。在这个阶段，企业利润增长空间来自于管理利润，也就是降本增效，控制成本。在生产方面，成本控制就是控制人、机、料的成本，下面从以下三个方面来说一说如何控制成本。

一、控制人的成本

1、提高人的意识。成本控制的对象是人，成本控制的重点也是人，而不是某个成本项目或费用项目。因为企业中的每项工作都是人在做，成本是在人的手上产生的，职工的心态、技能、行为决定了他这件工作是怎么做的，也就决定了成本是以哪种形式发生的，发生了多少成本。所以最好的成本控制方法就是激励职工关心企业的效益问题，把企业的利益和他个人的利益挂钩起来，他就会重新审视自己工作的内容，自动的、自发的去想办法改变原有的工作方式去降低成本，以获取一块利益拿回家去改善自己的生活，这样企业的成本也就降低了。

为了达到上述理想的结果，只有采取严格的奖励处罚措施。以电焊丝为例，一节标准节使用的电焊丝的预算是一定的，若年终统算的时候发现实际用量比预算用量要少，那么就可以将结余出的电焊丝按照采购价格的一定比例奖励给标准节组职工，同时对来年的标准节电焊丝预算就可以降低。反之就查找超预算的原因，若人为因素造成的就罚。这样，职工的得到了利益，他的降低成本的意识也就加强了，同时企业的效益也就上去了。

2、降低人的成本

⑴人太多是最严重的一种成本浪费。人的成本在企业的成本中是一种固定的成本，职工的工资、奖金甚至用水用电，都是固定的，每多一个人就多了一部分成本。这就是为什么国际一些大公司一旦市场打不开首先就裁员的原因。作为国有企业，肯定不能随意裁员，因此，企业发展过程中一定要严格控制职工的数量，职工的数量必须与生产规模相匹配，具有前瞻性，发展性，既要避免制约企业的发展，又要避免形成尾大不掉的局面。

⑵提高人的效率。人的效率高低直接影响成本大小，因此必须提高人的效率。主要方法有：一是定工时。以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。这种方法在铆焊、机加工、辅助工种等大部分工种都可以推行。这样做的好处是单位时间内产能提高，设备利用率提高，便于前后工艺的衔接，不会出现窝工现象，工作时间短，降低了电能等的消耗。二是完善工艺流程。减少职工上下工艺间衔接等待的时间，减少物流成本。

二、控制材料成本

材料成本控制的思路总的来说有2个方面，如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。

1、购料管理：材料的采购区分为专用材料和常用材料，采用不同的管理方法：

专用材料：只有某种产品才用的上的材料叫专用材料，一般用以下的控制方法：

① 有订单才去买材料，需用多少才买多少。

② 销售人员与客户紧密联系，搞清楚客户以后的订单会有多大，以便我单位备料。

③ 经常跟客户保持沟通，客户订单减少时要提前通知我单位不要再补充备料了

④ 以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上，变成呆滞材料的情况。

常用材料，控制方法：设定安全存量、批量采购和比价采购。

2、控制材料消耗：

建立定额领料制度：在物料清单上会写明做某个产品需要哪几种材料，每种材料的标准用量是多少。生产部门根据物料清单填制定额领料单去仓库分批领料，仓库在发料的同时做相应的记录工作，扣减领料单位、领料人剩余可领用数量，领料定额用完了就不能再领了，从源头严格控制材料消耗。最好是生产部门分批领料，而不是一次领完，因为一次领完的话，材料容易丢失，而且有些材料离开了存储环境以后，容易发生变质、生锈等损耗情况，还是分批领用妥善一些。

此种方法我厂一直就这样实施，但效果不好，主要原因就是材料就码放在生产现场，工人随时取用，经常出现先下料后开单的情况，造成定额领料执行情况不好，同时库管没有尽到相应职责，对领料的数量及批次没有监督落实，导致领料单成一纸空文。这一点必须加以改进，严格落实领料制度，杜绝浪费。

如果领用的材料已经全部消耗完了，但是产品尚未生产完毕，则生产部门填制超额领料单，找相关责任人签字后，再去仓库领料，以便分清责任。每月底将本月的所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，总结汇报，召集相关责任人开会，想法解决这些问题，改进自己的工作，下次不要再出现超额领料的问题了。

3、制定废料回收制度

所有料头、边角料一律交回库房，由技术部门和库房认定那些可以再利用，整理出来后，下次领料时按照成品料发放。

三、控制设备成本

1、提高设备利用率。当生产设备制约产能时，往往购买设备成为一些企业的第一选择，但购买设备不但增加固定资产，还需要增加人员，造成人员的浪费和空间的浪费。因此，提高设备利用率就成为控制成本的首选。如何提高：一是减少设备空转时间，减少由此造成的电、油的损耗；二是增加设备工作的有效时间，就是实行倒班生产，人停机不停，这一点在大型设备和关键设备上尤为重要；三是降低设备故障率，故障率降低，既提高了效率又降低了维修成本。

2、对一些常规性生产采用外协的方式。外协生产必须要经过充分的调研，保证成本比自己生产要低。外协生产既降低了设备购买成本、折旧成本、维修成本，又减少了事故发生频率。

四、除了从上述三个方面控制成本，还有最重要的一点就是杜绝安全生产事故的发生，因为安全生产事故的成本完全是只付出没有收益的成本。

第四篇：降本增效

在产品日益同质化的今天，价格已成为竞争的重要因素，谁能掌握成本优势，谁就具备了第一竞争力，谁就能掌握市场的主动权。六月份以来，分公司紧密围绕“降本增效”中心工作，我们积极坚持理赔方面的降本增效，节约每一个航材和消耗件，从很大的组件到细小的保险丝，我们都从不浪费，为控制维修成本作出努力，积极开展“人人成为经营者”。

在此，我们330/340车间机电一组提出几点降本增效的合理化建议：

降本增效一词顾名思义，首先得降低成本，然后再提高效率及效益。但是成本的降低不一定就代表着效益的增加，需要把降本和增效紧紧联系在一起，使其共同发挥作用。

成本控制就是要在保证工期和满足质量要求的前提下，采取相应管理措施，把成本控制在计划合理范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。收益己定的情况下，需要尽最大的努力降低成本以便获得最大的效益。

项目管理过程易受诸多因素影响，是动态管理的过程，现仅就间接费用相关内容如何从细节做到降本增效，简要提出以下几点合理化建议，抛砖引玉，仅供参考。

1.人员配备。人尽其才，形成阶梯式人才管理制度，建立合理的人才激励方案，优秀上进人员给予奖励；加强人员培训，防止人才流失，竞争上岗，提倡一人多岗，一岗多职，提高工作效率。在保质保量完成试验任务的同时，合理降低人工成本，增加效益。

2.办公及物料消耗。严格新购物品的审批，规范物料使用台账，定期检查，物尽其用，分析“物料用在哪了，怎么用的，是不是超耗了，是否可重复利用”等问题，将物料合理利用率不断提高，更好的实现管控降耗。如打印纸张双面使用，硒鼓在快耗尽前取出摇晃后继续使用，部分易耗品维修后重新利用，为避免资源的浪费办公设备尽量共享，如移动硬盘，签字笔使用完时保存笔套，笔芯以旧换新等等。购买办公用品、低值易耗品等物品时，要取得增值税专用发票，在降低项目试验室购置成本的同时，也能减少企业一部分税负。

3.水电使用。办公室和宿舍用电做到随手关灯和尽量减少打印机、电脑、空调的空负荷运转。各试验科室，做完试验后，要随手关掉仪器电源。人走灯灭水关，不浪费水电。水龙头坏时，要及时维修更换。

关于办公室和宿舍空调合理正确的使用方法（检测科室内有环境要求的除外）：夏季温度宜设定在26℃～28℃，冬季宜设定在16℃～18℃。在此范围，制冷时每调高1摄氏度或制热时每调低2摄氏度，均可省电10%以上。

4.仪器设备使用。加强人员培训，要求正确规范掌握仪器设备操作方法，避免因不当操作导致仪器设备损坏，影响正常工作，增加维修成本。结合公司仪器设备管理办法，制定人为破坏或错误操作的相关处罚规定。

5.项目车辆使用。定期进行保养，保证车辆的性能最佳。合理安排出行，外出办事，尽量集中安排，减少没必要的车辆往返，从而降低油耗等成本。

6.业务招待。食堂在购买原材料上，定计划、定数量，每日对所购入和做出的食品按计划人数“斤斤计较”，避免剩余浪费，厨师要努力提高技能水平。尽量安排在食堂进行招待客人，降低招待成本。

项目试验室要对后期进行合理规划，做好详细的人员、仪器设备等调动规划，也同样有利于后期降本增效的执行。奖优罚劣，杜绝浪费现象，项目试验室每一个员工应该有义务无条件的做好降本增效的工作，只有每个人将降本增效落实到实处，将降本增效在工作中、生活中做到常态化，才能对企业不断的壮大做出应有的贡献。降本增效不是哪一个人的责任，是项目全体人员的共同的目标和责任。

总之，降本增效是一个长期而繁琐的过程，其成效性不是一下子就彰显出来的，需要抱着坚定的信念坚持下去，降本增效是一个不断积累的过程，不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海，所有微小的成绩都是来之不易的，那都是对所有员工努力的肯定，所以应该要不断的提高自身能力、不断的学习和不断的进步，用自己的实际行动做好降本增效工作。

第五篇：降本增效

近日，品质保证部办公室主任陈云杰的工作从机关办公室“搬”到了品保部物理中心试验室，和他一样的还有近百名机关工作人员。自3月1日以来，品质保证部机关人员实行中夜值班制，（主动深入生产一线，紧跟市场脉搏，进一步）

转变工作作风，提升（全员）工作绩效。

（今年，莱钢全方位引入市场机制，推行市场化和模拟市场化运作，各生产厂对成本控制更加精细化。那么，怎样才能在配合各单位降成本的基础上，最大限度地保证产品质量？品质保证部顺应市场形势，与集团公司各单位通力合作，持续提升产品质量保证能力。）

“现在，各生产单位都在为推进市场化运行、降低成本而动脑筋，（我们也没闲着。”）（品质保证部质量监督认证科科长仝丽珍向记者介绍，）大家齐算账、细算账给进厂原料检化验和产品质量把关工作提出了更高的要求（增加了一些困难，使得工作量有所增加）。品质保证部质量监督认证科科长仝丽珍告诉记者，为了满足各单位高效率、（短时间、）高密度解决问题的需要，品持保证部优化发货流程和发货方法，（先后）出台（《关于产品检验周期的管理规定》、《质量证明书开具与传递规定》等）相关文件，要求型钢、特钢、带钢等产品在4小时必须出具质检结果，（以提高工作效率，）压缩库存时间，降低成本。（近期生产的桥梁挡风屏用热轧耐候耐低温H型钢，对性能要求较为苛刻，在发现质量波动后，品质保证部及时通知生产厂，并要求质检结果3小时内报送给相关部

门，为生产厂及时调整工艺，提高生产效率奠定基础。）

（效率提升了，怎样把质量效益“挖”出来？自）今年以来，品质保证部加大三级产品质量确认（制），从炼钢工序开始对降成本试验的钢坯按炉号对降成本的钢种逐炉跟踪，逐炉反馈，（信息报送给相关单位，）督促生产厂对成分、性能、表面质量进行控制，杜绝批量不合格现象发生。（与此同时，品保部与各生产单位之间打破壁垒，建立信息反馈机制，使得服务更加主动，沟通更加及时。）设备安全科副科长付慧丽告诉记者，（以前）过去品质保证部只针对一些主要指标进行重点控制，而现在，他们配合生产厂的工作新增了一些原来没有化验过的项目，如萤石中的硅元素，铁水中的磷元素等需要结算的指标也列入了重点控制范围内，提高了化验数据的精准度，让高炉吃上‘经济餐’，降低采购和冶炼成本。

（“成本降下来，质量异议相对增多”是许多企业走不出去的怪圈。为此，品保部质检人员除坚持按照规程检验外还“自找苦吃”，从之前单纯的受理质量异议到现在主动为用户提供服务，今年以来，品质保证部与相关部门协同走访用

户10余次，帮助指导用户正确使用钢材，成功取消质量异议20余起。）