木门厂生产管理制度大全

第一篇：木门厂生产管理制度大全

木 门 生 产 管 理 办 法 一．

目的

生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。二．

原则

生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。不该设、不该用的一个也不能留。三．

组织结构图

总经理

总经理助理

技术部

物料部

计划部

品管部

机电部

木门部

橱柜部

油漆部

厂长助理

备料车间

成型车间

实木车间

柜体车间

打磨组

喷漆组

修色组 指

备

贴

成线

整

安装

样 接

料

皮

型

条

修

维修

品 组

组

组

组

组

组

组

组 注：此组织架构应随企业的发展而随时作出相应更改，后附的生产管理制度规定仅围绕木门生产管理系统而定制，不包括营销、采购、财务、行政及其他生产部门，此制度应与《质量管理办法》结合配套实施。

四．生产管理组织系统的工作任务、生产统筹、生产计划工作；工时定额与计件工资的管理； 生产的组织、协调工作；图纸、生产工艺、物料定额的核定；

生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作； 生产现场管理；环境与安全卫生管理、生产车间的各类人员管理工作；

跟单、生产统计与数据的整理、分析、生产、品质的总结与改善、生产工艺、技术的改善工作12．

销售统计、客户抱怨处理、品质事故责任分析、外出安装与不良品返修处理工作； 安全事故与紧急事故的处理工作；

生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；

员工的考核与考勤工作；

推行全面质量管理与全员质量管理工作； 客户与合同的评审工作；新产品的开发、设计、生产工作 五．

岗位职责 1．

生产厂长

职权：

在总经理的授权下，主持木门部日常生产与管理的全面工作。对总经理负责，直接领导木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力；有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力；有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；审批生产用具用品的申购；品质事故的责任界定与处理的决定；审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。

职责：

制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；

根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作；

下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控；

直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；

图纸、生产工艺、物料定额的核定；

采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平。

组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作。

推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；

主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；

审核每日、周、月车间各类生产报表；

主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议； 主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；

审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请。

协助营销部门做好合同评审工作。

协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作 品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定； 完成总经理交办的其他工作。2.厂长助理 职权

在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。

职责

协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；

执行周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；

协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活； 图纸、生产工艺、物料定额的分析；

采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平

组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作；

协助生产厂长推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；

协助生产厂长制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿。

参与生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议。

参与员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；

协助营销部门做好合同评审工作；

协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；

协助生产厂长对品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定。

完成生产厂长交办的其他工作。

3.木门车间主管

职权：

在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对生产厂长负责。

职责：

依据生产厂长下达的生产任务单，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务B．

根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；

生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认

监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度

贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；

协调本部门各项工作进度，规划分配工作

按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期；

解决工人在实际操作过程中遇到的问题；

对制程中的产品做好质量检验与控制工作；

生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；

每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部。提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；

组织、安排员工思想教育、技术培训工作。

做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作； 每日按时上交《车间生产日报表》给生产厂长；

每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；

完成上级交办的其他工作任务。4.班组长 职权：

在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对车间主任负责。职责：

A．

据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务； B．

根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放； C．

生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认； D．

监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；

E．

贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度； F．

协调本班组各项工作进度，规划分配工作；

G．

按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期； H．

解决工人在实际操作过程中遇到的问题； I．

对制程中的产品做好质量检验与控制工作;J．

生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本； K．

每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任 L．

提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议； M．

组织、安排员工思想教育、技术培训工作;N．

做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作 O．

每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任； P．

每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任； Q．

完成上级交办的其他工作任务。

六．

部门主管、班组长的日常管理工作要点 1．上班前

A．

应提前15-30分钟到厂； B．

先检视部门环境卫生；

C．

查看当日早上使用备料情况； D．

当日生产计划再确认； E．

机台故障排除确认;2．上班后

A．

早会（可保留）；

B．

确认有无临时缺勤人员； C．

临时缺勤人员人力调整;D．

如有新手，工作指导； E．

人员服装、仪容管理； F．

借出及借入人员的定位;A．

检视机器、工具是否正常使用及保养；

B．

作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援； C．

依照生产计划的进度指导生产；

D．

查看每位下属的工作，应依照标准进行作业； E．

制程中，确认产品品质；

F．

不良品查看，并追踪原因进行改善； G．

如有人员工作情绪不稳定，应予以协助;H．

如有产品堆积情况，应立即处理；

I．

随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）； J．

生产环境随时保持流畅无阻;K．

报表、图表查看与填写； 下班前

A．

上级指示及下属反映的问题必须当日处理； B．

次日工作预作准备；

C．

应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）； D．

下班前应检视部门内工作环境及安全事项；, R' S)_)H)] E．

查看当日工作目标达成状况； F.各类报表的上交。

*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。

七.生产操作流程图 a计划部-----技术部----物料部----木门生产部（车间）----品管部---机电部-----合同

评

审

与 单

据

分

发----接

单

----制图、报价

-----辅助材料 人员、设备、材料

-----

设备维护、保养

工艺、物料定额

《请购单》 品质标准先期计划-----图纸、标准确认品质标准的制订

-----质量标准----用料申购、入库----

材料发放

分解、消化----领料《领料单》

下 单 《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单-------接单组织生产：

检验人、设备、材料----检验

设备维修保养

-----生产进度跟踪、生产调度

-------制程控制：

品质检验：

-----品质、进度、成本

异常分析处理;-----工艺监督---反馈

-----技术改进

-----成品入库

----成品品质终检：------开具《入库单》

------《终检报告》------发货安排，开具《出库单-----成品包装入库-----

不良品返修

------品质稽核、抽检

-----

出库、发货----签发《出库单》-----客户、分销商、销售部-----安 装

检验《安装确认单》-----《安装确认单》、《评审合同》存档、备案--客户投诉受理----技术分析

---原因分析

----

损失核算

处理意见:---

补料请购7---

不良品返修

检验:---返修品发货

包装入库

客 户

安

装

检验《安装确认单》

《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案

注：

为各部门工作控制要点；

为信息流程和运作程序。八．

木门生产部与车间各部门操作程序详细描述

下单操作流程

1．1．

计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括装饰纸、木皮、油漆的颜色。

1．2．

将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算

1．3．

生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写《生产计划单》（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；

1．4．

计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃、纸箱的《委托加工单》、《采购单》应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；

1．5．

下单：将《生产计划单》与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人员在接单时必须签名；

1．6．

生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；

1．7．

生产监督：进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等； 2．

木门车间主任接单与生产管理操作流程

2．1．

木门车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单和相关表格； 2．2．

重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；

2．3．

生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程； 2．4．

每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；

2．5．

进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长。

2．6．

品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；

2．7．

发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；

2．8．

每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；

2．9．

产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长.2．10．

每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；

2．11．

车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批； 2．12．

依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果； 2．13．

返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；

2．14．

及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题； 2．15．

每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长； 2．16．

按时完成公司领导交付的其他任务。3．

油漆车间主任接单（料）与生产管理作业流程

3．1．

油漆车间主任接收木门车间主任下传的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单、产品和相关表格；

3．2．

重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；

3．3．

对木门车间交付的产品依据《质量管理办法》和《质量检验标准》进行抽检，并将检验的结果计入《车间生产日报表》；

3．4．

生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程； 3．5．

每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；

3．6．

进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；

3．7．

品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；

3．8．

发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；

3．9．

每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接； 3．10．

产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长；

3．11．

每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；

3．12．

车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工守则》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批； 3．13．

依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果； 3．14．

返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；

3．15．

使用油漆要详细地做好《油漆领用记录》，并按时上交厂部，作为计算产品成本的依据； 3．16．

及时处理好本部门与其他部门，本部门各工序之间产品交接，工序间进度衔接问题； 3．17．

按时完成公司领导交付的其他任务.九．

对生产各部门的考核 1．

考核原则

本着公平、公正，上级考核下级（一级考核一级），以事实为依据，对事不对人，不得以权谋私打击报复，依公司各项管理制度为原则进行各项考核工作。2．

考核方法 2．1．对生产厂长的考核，由总经理按生产厂长平常的管理水平和表现以及公司生产、质量的整体绩效进行考核； 2．2．对生产各部门的主管的考核，由生产厂长按上述与生产各部门主管的日常管理有关的事项，结合《质量管理办法》与《员工守则》进行考核，并将考核的结果记入《管理人员月考核表》，作为晋升、奖罚和工资发放的依据；

2．3．对生产工人、统计等各部门主管下属的员工和管理人员，由各部门主管按上述与其有关的事项，结合《质量管理办法》与《员工守则》进行考核，并将考核的结果记入《员工月考核表》，作为晋升、奖罚和工资发放的依据。

3．奖罚规定

3．1．对任务没有按时保质保量完成的(特殊情况除外)，每延误一天，部门主管扣款100元，相关工序工人扣款100元；

3．2．产品质量方面按《质量管理办法》执行；

3．3．对不认真执行各项管理制度、不服从上级管理的或态度不好的管理人员和工人，视情况予以50-300员元处罚或开除出厂；

3．4．对长期按时（提前）保质保量完成工作任务的管理人员、生产工人，依据平常表现，给予50-300元的奖励；

3．5．对积极拥护公司的各项管理制度的管理人员、生产工人，依据其平常表现，给予50-300元的奖励； 3．6．奖惩当月兑现，随当月工资一起发放，同时记入《考核表》并张榜公布。

第二篇：木门厂质量管理办法

木门厂<质量管理办法>

质 量 管 理 办 法

质量是企业的生命，是企业参与市场竞争与制胜的利器。合格优质的产品，是维持企业生存与发展的必要保证。因此，树立质量第一的思想，不断提高自身的质量意识，确保本职工作的优质高效，是本公司每一名员工必须具备的基本素质。结合本公司的实际情况，特制定此《质量管理办法》，使质量的控制检验与管理有章可依，奖优罚劣有法可循。

一．质量的定义

质量就是使产品或服务必须符合顾客的要求，以预防和自我控制为主要达成手段。

二．合格与合格率的定义

合格：就是在正常的生产情况下，送到下一部门的产品及部件，均严格按厂部质量标准生产，不影响后续生产时间和浪费材料，定为合格。

合格率：以扇（樘）为计算单位，如以生产50扇（樘）为例，发现二块部件不合格则定为二套不合格；如发现一块门芯板、一根门梃、一门横头……（只要不超过一扇或樘产品部件的总和），就计算为一扇（樘）不合格，依此计算合格率。

三．质量的控制与检验方法

1．“三不”质量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不让不良品流入下一道工序。全体人员都必须树立“下一道工序即是顾客”的良好品质观念，好品质从自己做起，从现在就做起，一次就把产品做好。

2．“三检”检验方法：“初检”为生产者对上一道工序完工后移交过来的产品，在后续加工前进行的质量检验，包括对原辅材料加工前的检验；“自检”为生产者对自己加工的产品，在加工的过程中和加工完毕后进行的质量检验，自己严格把好质量关；“专人巡检”是由部门主管、班组长、质量检验人员和工厂领导对在加工过程中和加工完毕后的产品进行的质量检验，主要以抽检为主。

3．坚持“三不”与“三检”制度的目的：就是为了加强生产过程中的质量控制，层层把关，层层检查，不合格的产品不得流入下一道工序，确保工序完工移交产品的合格率达到100%。部门主管、厂部管理人员或专职检验人员的巡检抽查的比例不能低于20%或5件，有必要的时候要进行100%全检

4．各工序之间的质量责任，应遵循上一道工序对下一道工序负责的原则。

5．1．班组内下一道工序在初检时发现质量问题，一律由上一道工序承担责任，隔道工序才发现的问题原则上不承担责任。班组之间完成交接后，初检时发现质量问题，一律由上道工序班组承担责任。

5．2．车间完工产品完成交接后发现的不合格品，应视具体情况，分析质量原因，确定责任的归属，开具《返修单》，并由责任人承担经济责任。

5．3．部门交接后初检时发现质量问题的，上工序车间主任负主要责任，其他相关工序负次要责任。

6．车间内部初检发生的不合格品，数量超过工序返修率标准的，超过部分，因返修发生的经济损失，由上一道工序承担，其20%用于奖励检验者。班组之间产品完成交接后，初检发现的不合格品，数量超过工序返修率标准的，超过部分因返工发生的经济损失，由上道工序班组和车间主任承担，其20%用于奖励初检检验者。初检不合格品的型号、数量、不合格原因应在当时填写于《车间生产日报表》和《返修单》上，立即报厂部以便于计算损失和奖励金额。如果发现有质量问题，不上报而直接返工的，发现一例，按所有成本的200%处罚检验者（包括初检者）。

7．车间产品移交的规定

7．1．产品移交必须先进行自检，以检验产品的孔位、尺寸、线形、整体造型的准确性，检验必须完整、全面。由部门主管负责进行组织，质量检验人员监督执行，并进行质量评定，检验不合格的产品不得继续生产或移交下一道工序后续生产。检验时部门主管不通知质量检验人员到场进行评定，每次罚款50元，当月超过三次的，从第四次起，每次罚款100元。

7．2．车间内部检验合格的产品，质量检验人员必须对其组成的板（部）件进行抽检，抽检的比例不得少于20%（或5件）。

7．3．车间班组完工移交产品的检验合格率规定如下（批量50扇以上）：

班组合格率班组合格率班组合格率

指接、备料100%成型组装99%整修99%

油漆打磨100%油漆（底、面漆）97%包装100%

7．4．移交结束的产品，在后续加工的过程中，发现因前道工序加工造成的不合格品，应立即开具《返修单》退回前道工序进行返修。返修品数量在规定的返修率内的，前道工序不承担经济责任，返修数量超过规定返修率的，前道工序要承担由此造成的经济损失。

返修率 = 1-产品合格率 = 返修产品的数量 / 移交产品的数量 / 100%

（注）以上产品合格率规定：工序合格率为板件数量的合格率；班组移交产品的合格率为成套产品的合格率。

四．对各部门的考核

1．企业产品合格率最终是以发出产品的开箱合格率来计算的。

1．1．产品合格率=发出产品中不合格品数量÷发出产品数量*100%

1．2．发出产品中不合格数量为当月所有因生产原因造成的不合格退货返修产品的总件数，不包括运输、专卖店损坏的产品。

1．3．发出产品总量为当月发出产品的总件数。

1．4．计算时间为上月26至本月25日。

1．5．发出产品数量与退、返修产品的时间忽略不计，外地发生的退换货产品以工厂收到时间为准。

1．6．对于2005年6月15日以前的产品，不计入此规定。

2．对生产工人的考核

2．1．个人当月发出产品合格率达到98%的，每上升一个百分点奖励增加50元。

2．2．个人当月发出产品合格率低于98%的，每减少一个百分点罚款 50元。并视情况决定是否要赔偿其他相应费用。

2．3．不足一个百分点的按比例增减奖罚金额，经济损失另外计算。

3．对车间生产管理（检验）人员的考核

3．1．生产管理（检验）人员的工作业绩与本车间完工并移交的产品合格率挂钩，当月累计达到本车间移交产品合格率的，对生产管理人员一次性奖励100--300元。达不到产品移交合格率的每降低一个百分点，罚款100--300元。

3．2．当月发出产品合格率达到（上述7.3条）规定的，生产管理人员一次性奖励100元，每超过一个百分点增加100元。

3．3．当月发出产品合格率低于上述规定的，每减少一个百分点，对生产管理人员罚款100元。

五．不合格品经济损失赔偿规定

1．责任人赔偿损失金额最高为本人月工资的60%，从当月工资中扣除。

2．本人工资不足以赔偿损失的，余额部分车间班组管理人员承担80%，厂部相关管理人员承担20%。

3．赔偿与奖励当月兑现。

六．经济损失的计算

1．指接、备料、开料组内部发生的质量事故，经济损失=生产材料成本×1.1计算；

2．贴皮组内部发生的质量事故，经济损失=材料成本×1.2计算；

3．成型组装组内部发生的质量事故，经济损失=材料成本×1.3计算

4．整修组内部发生的质量事故，经济损失=材料成本×1.4计算

5．底漆发生的质量事故，经济损失=材料成本×1.5计算

6．打磨组发生的质量问题，经济损失=材料成本×1.5计算（底漆）--1.6计算（面漆）

7．面漆发生的质量事故，经济损失=材料成本×1.6计算

8．包装组发生的质量事故，经济损失=材料成本×1.7计算

9．材料成本计算原则：

A．板材：以实际面积÷80%×单价计算

B．木材：按板面每立方米÷60%×单价计算

C．木皮：按板面实际面积÷70%×单价计算

D．底漆：一遍15元/平方米

E．面漆：一遍20元/平方米

F．擦色、修色：5元/平方米+底漆或面漆平方价

G．打磨：底漆20元/平方米；面漆25元/平方米

H．五金、包装物品按采购成本×1.1计算

10．人为原因产生报废的，按材料成本的200%计算损失。

七．成品库的质量管理

1．成品库在接收包装完工的时侯，应做到：

A．检查外包装的完好程度；

B．检查外包装的标示填写是否完整、齐全（包括批号、包装章、颜色章等）；

C．对完工产品进行抽检，检查外包装的标示与包装内的产品，是否一致；

D．核对产品数量。

2．成品库的产品堆放应根据不同产品的结构特点，分别确定堆放的方式及高度，使仓储库损减少到最低。

3．成品库的发货准确率为100%，发出商品要严格按发货清单执行，不得有错发、漏发，有批号要求的不得混合配发。如发生错发、漏发或混发，造成客户退货现象，库管员必须全额赔偿因此而造成的损失，如影响巨大，除全额赔偿损失以外，将处以100—300元的罚款。

4．成品库在装车、卸车、搬运、整理仓库时，一定要文明操作，绝对禁止野蛮装卸、操作。

5．成品库每月发生的库损，不得超过库存产品的万分之一，超过部分，成品库要承担经济损失的赔偿，由于野蛮装卸造成的损失全额赔偿。

八．技术部门的质量管理

1． 技术部负责生产所需要的所有技术文件的制定，并以此指导生产顺利进行，因此技术部门必须做到：

A． 打样产品的技术文件根据需要随时跟踪；

B． 内销定型产品必须在产品定型后5天内完成全面技术文件的制定；

C． 外销批量产品必须在接到生产通知的3-5天内完成全面技术文件的制定；

D． 内销产品的改型，相应技术文件的修改，必须在2天内完成，同时通知各有关部门，包括（车间、采购、仓库、销售和质量检验人员）；

E． 由于产品改型未能及时通知销售、仓库、车间等有关部门，造成退货、换货等，由此造成的损失，设计部门要承担经济损失；

F． 由于技术文件的原因造成的产品质量事故，技术部门承担经济损失。

2． 技术文件中应包括如下内容：

A． 产品下料清单；

B． 产品加工孔位图、线形大样图；

C． 产品包装作业指导，及包装箱规格尺寸；

D． 产品材料清单，包括玻璃、五金配件清单；

E． 产品的装配、安装图纸；

F． 产品的制造成本预算与核算；

G． 物料、人工定额。

九．质量（检验）管理人员的工作职责范围

1． 质量（检验）管理人员包括：品质检验人员、部门主管（班组长）和厂部生产负责人。

2． 品质检验人员的职责范围：

2．1．根据车间所加工产品的技术质量标准，在车间内巡检，随时抽查产品的加工质量。

2．2．对所有完工产品试装进行监督、检验，确保试装的完整性、全面性，不合格产品严禁流入下道工序或进入成品库。如当时未发现品质不良现象，在下一部门（班组）生产时发现品质不良现象，如需承担经济损失的，员工负40%责任，部门主管（班组长）负60%责任。

2．3．对车间班组已完工，等待交接的产品进行检验，并在《工序流程卡》上签字确认。未经检验的半成品、成品不得流入下一道工序。

2．4．对固装产品进行全检，对散装产品（零部件）批次数量大的抽检，抽检检验比例：

备料≥30%；成型≥20%；贴皮≥20%；整修≥20%

油漆≥60%；包装≥20%；成品库≥5%（每批次）

以抽检结果推断总体质量状况，低于合格率标准的增加抽检数量，或退回相关班组重新自检、维修，完成后再进行检验，直到达到合格率标准。所有返回班组自检、维修的产品，返修不得超过2次，第三次质量检验人员有权拒检，并上报厂部。

2．5．对不合格产品，应立即会同车间班组负责人和相关技术工人、厂部技术管理人员分析原因，提出改进措施，并开具《质量事故报告单》，报厂部。

2．6．适时监督返修品的质量和进度，保证按时交货。

3．部门主管（班组长）的质量工作职责范围

3．1．负责本部门加工产品的质量巡检，确保加工质量满足技术质量要求。

3．2．对本部门（及各班组）完工产品进行质量检验，并在《工序流程卡》上签字。

3．3．对不合格产品分析原因，追查责任，监督返修质量和保证交货期。

3．4．严格要求自己下属的操作人员对其加工的产品（零部件）按《质量标准》规定的要求进行自检，相邻的两工序互检，共同把好质量关。

4．厂部生产负责人的质量工作职责范围

4．1．建立健全工厂的品质管理体系、人员编制、运作程序和各班组、车间品检环节的人员配置。

4．2．组织建立各类品检文件、报表、质量标准及品质档案。

4．3．对车间生产管理人员的工作进行管理、组织、监控与协调，确保各方面工作的开展和产品质量的提高。

4．4．组织进行质量事故的调查处理及质量问题的追溯。

4．5．制定品管工作的、月度质量指标，并有效地加以实施。

4．6．进行产品的统计、分析工作，进行每月、每旬品质管理工作的汇总与通报。

4．7．生产人员的考核、培训工作。

4．8．客户投诉的处理及效果改善的管理。

4．9．生产与质量管理成本的监控与管理。

十．售后产品的质量管理

1． 产品发出后，由于各种原因造成损伤，需要回厂进行维修的，须由销售或成品库管人员依据客户反馈的信息先进行登记，并及时反映到生产部负责人，便于统一安排返修。

2． 问题产品回厂后，由质量检验人员对退回产品进行质量鉴定，计算损失，确定责任归属，填写《质量事故报告单》，并及时上报生产负责人进行处理。

3． 所有需要维修的产品应在7-10天内完成，客户退回维修的产品，应在7天内完成并立即交付客户。

4． 退回产品由运输公司造成的，由运输公司承担经济责任，并由相关联系人负责追回。

5． 客户有关缺少板件、五金配件的质量投诉，如调查属包装组漏包错包等原因，由包装组承担责任，经济损失按实际损失全额计算。

6． 退回产品经质量鉴定，属于相关班组在生产过程中造成的，由相关班组承担经济责任，经济损失按全额计算。

十一．此管理办法自二***年*月***日起正式执行，此前所有有关的质量问题均不在此规定内。十二．此管理办法与《生产管理办法》配套实施，互相补充。

第三篇：地板厂生产管理制度

生产管理制度

1目的：为使生产正常有序进行和便于对各种工作、员工进行考核。2范围：适用于生产的全过程和生产部所有员工。3考勤制度： 3.1 作息

3.1.1 管理人员按照公司统一规定执行。3.1.2 车间员工满勤天数为当月实际天数：

上午7：30-下午18：30 其中12：00-13：00为中午进餐时间

3.1.3 所有人员进出公司大门时必须按指纹一天4次，少一次按日工工资结算，并扣除半天工资。3.1.4 考核

3.1.4.1迟到、早退按公司的考勤管理制度进行。

3.1.4.2 旷工：旷工按日工资的3倍进行扣罚，连续三天以上（不含三天）旷工予以开除，并追溯其对生产的影响责任。3.2 请假

3.2.1 员工请假必须本人到厂递交书面申请进行请假，不得代请。在来不及办理申请手续的情况下，必须电话申请，假完后补办手续。但本条仅限于护理假、工伤假和丧假。

3.2.4批假权限（我厂允许员工每月请假两天，请假时必须找人代替自己的工作岗位，或与其他员工协商经厂长同意后批准）。

3.2.4.1生产部员工请假，假期在5天之内的由本人申请、厂长同意后批准；员工请假在5天以上的，由总经理核批。

3.2.4.2生产部班长请假由本人申请报生产厂长核批。3.2.5请假按上述权限人员核批后审核备案。3.2.6休假待遇

工伤假可带薪，具体的时间根据伤害情况由办公室决定。其余假期不带薪，均扣除日 工资的100％。3.2.7考核

对于未补办请假手续或骗休者，一律按旷工处理，严重者可与其解除劳动合同，并追溯其对生产的影响责任，并停发当月工资。3.3 加班 3.3.1 加班申请

由生产厂长负责控制生产的加班成本，班组在确实因为工作必须的情况下方可申请加班；班组填写“加班工时单”，并统计加班人数后报生产厂长核批，然后交办公室主任备案。3.3.2 加班待遇 3.3.2.1按计件工资待遇

3.3.2.3 管理人员的加班时间由月工资平均水准定。

3.3.2.4 我厂设立全勤奖，凡是在我厂所有员工在规定的请假期限内全勤上班，我厂每月奖励300元。4 文明生产 4.1要求

4.1.1 上班时间内应穿戴工作服，工作服应整洁。

4.1.2 上班时间不得赤膊、穿高根鞋、拖鞋，不得留长发。上班时间一线员工除班长外，普通员工一律不准接打电话手机。

4.1.3 上班时间不得从事与工作无关的事情，应严肃，不得说笑、追逐、打闹。4.1.4 不随地吐痰、不乱丢瓜皮、纸屑、烟头等杂物；不乱倒垃圾、污水。4.1.5 车间内不准吸烟、在厂区人不准吸游烟。4.1.6

车间内物品按类或按区域放置整齐，作好标识。

4.1.7 工量器具摆放整齐、正确使用；工具箱内外整洁；做到“三不走”：材料未堆放整齐不走，工作场地未扫清不走，工具未整理好不走。

4.1.8 生产过程中应保持生产环境的清洁，废弃物应按可回收和不可回收分类放置。4.1.9 拿放物品时应轻拿轻放，不得野蛮操作而损伤、损坏物品。4.1.10 下级应无条件执行上级的指令或工作分配，不得顶撞上级。4.1.11 相互之间不得说侮辱性的话语。4.1.12 上、下班时间应相互友好打招呼。

4.1.13 工作中相互之间有矛盾，应及时找班长或厂长协调解决，不得在公司内打架、斗殴。4.1.14 生产过程中也不得出现影响公司形象和生产的不文明行为。

4.1.14 遵守更衣制度、不得将易燃、有毒有害物资带入车间，不得将有害生物、土壤带入车间。4.1.15 不允许员工在工作期间玩电脑，看电影等与工作无关的事情 4.2 考核

4.2.1凡违反以上要求的，初犯给予警告处理，再犯的给予50元/每次处罚，影响生产的给予100元/次的处罚，管理人员承担管理责任，管理人员违反以上要求双倍处罚。凡是被处罚者，必须现金交到办公室处，不交者从·工资3倍扣除。4.2.2打架斗殴的一律开除； 4.2.3损坏物品的照价赔偿；

4.2.4其他情节严重均可对进行经济处罚直至开除，同时可追究其相应责任； 4.2.5触犯法律的移交司法机关处理。5 报表制度 5.1 要求

5.1.1每个班组、工段在次日的9：00前将当天的产量、工时情况填写报表报至生产厂长。5.1.2每日的不合格品情况应如实填写上报至库管部，由库管部决定对不合格品进行处置。5.1.3压贴部门、开槽部门下班前应汇报质量情况至生产厂长。

5.1.4库管员应在每日中午将班组上报的报表汇总、核对后报到生产厂长和总经理处。

5.1.5每月30前，生产统计应将当月（上月26 ~本月25日）总产量、班组产量、出入库情况汇总报至生产厂长和总经理处。5.2考核

对于9：00前未上交报表，或报表种类不全的，当日产量、工时一律不计入班组及个人工资考核，由此而产生的员工工资差额由班长全额承担。6物料管理制度 6.1 物料领用

6.1.1生产用料应由班组长根据生产计划通知单到库管部领料。

6.1.2领料时应仔细核对所领物料是否为生产所需，规格、型号数量是否正确。6.1.3 纸可以整件领取，在完成任务后根据实际的使用量报至库管部。

6.1.4刀具、维修配件、五金件等由班长在库管处申报，经厂长核批签字后到仓库领取。6.1.5考核

凡因手续不全而未能领料延误生产的，根据实际情况对班组长进行处罚。6.2 物料使用

6.2.1在生产中应按照节约的原则，在保证产品质量的前提下，尽量节约物料；通过处理，包装材料在不影响外观的前提下应继续使用。

6.2.2在使用过程中应尽量减少因人为原因或操做不当造成的物料损坏。同时应妥善保管还未用完的物料或及时退库，避免受潮、碰伤、碰坏等现象的发生。

6.2.2各个班组、工段应努力提高技能和熟练程度，以提高成品率，提高材料的利用率。6.2.3在生产过程中发现问题，应及时调整，属于原材料原因的应及时停止使用，并向生产经理和品质部反映，不得出现明知材料存在问题而继续使用的现象。

6.2.4在使用过程中发现的个别的不合格原材料应将其剔出后，说明原因及时退库。6.2.3出现不合格品，各个班组应实事求是地上报，不得隐瞒。

6.2.4任务完成后应将多余的物料应核点剩余数字，按原来的包装包好后办理退库手续，退回原领用仓库。6.2.5考核

6.2.5.1因操作不当造成物料损坏，由责任人照价赔偿。属故意行为，加倍赔偿，情节严重的移交司法部门处理。

6.2.5.3物料保管不当的造成损失的由班组长全额承担。

6.2.5.4因工作失误造成批量（10包以上）产品不良，由责任人进行赔偿； 6.3成品入库

6.3.1每日成品包装后必须及时入库，入库数量、品种、规格等必须和报表相一致。

6.3.2入库单由班长凭报表由质检部检验后送至仓库保管员处办理入库，同时应将入库成品的堆放地点告诉仓管员。

6.3.3凡不及时入库的一律将报表视作废表，只列如产量统计而不列入计时或计件考核，其相应的责任由班长承担。

6.3.4 不成包的不得入库；如有特殊要求除外。7 安全生产管理制度

7.1 坚持班前、班后安全检查。

7.2上班前不准喝酒，工作中不准打闹玩，睡觉和擅自离岗与串岗。

7.3 严禁小孩进入生产区域，外来车辆也不得进入生产区域，发现此类现象，班组长以上员工都应及时制止。

7.4进入车间按规定正确穿戴防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋。7.5车间内不得吸烟和明火作业。

7.6不得在操作机器、设备时从事其它无关的活动。

7.7不许开动他人操作或其他的设备；设备在运动中，不得擅离职守；应做到人离停机、断电。7.8各种设备、仪器工具使用前必须检查性能，确保安全。7.9工作场所安全通道不得堆放杂物，保持畅通。

7.10叉车在公司内限速10KM/H。不属叉车的驾驶人员不得驾驶、开启叉车，不得搭乘叉车。7.11 电气设备的绝缘应保持良好，金属外壳应有可靠的保护接地。7.12 各种消防设施要保持良好，要定期检查是否有效，不准擅自动用。7.13下班后切断电源，熄灭火种，关好门窗。

7.14新职工入厂以及工人换岗前时，应进行三级安全教育（公司、车间、班组），学习有关的安全制度、安全守则和劳动纪律、设备性能以及应遵守的安全操作规程。

7.15在日常生产中生产部应加强安全技术培训，班组中员工应以老带新，掌握安全技术操作要领和基本知识。

7.16增添设备、采用新技术的同时，必须相应地增加安全措施和修订安全操作规程。

7.17凡经查出不安全因素，分班组、分部门指定专人限期整改；一时难以落实整改，则应采取临时防患措施。

7.18出现安全事故，应保护好现场，并采取相应的安全应急措施，及时上报部门经理和公司领导处理。7.19考核

7.19.1经查出不安全因素，应及时整改，无故拖延者，可以对其处50~500的罚款。

7.19.2一般的违反规定未造成人员、设施、物料损伤的，首次警告并对其进行安全再教育；屡犯的，可对其处20~100元处罚；屡教不改的，可除名并停发当月工资。

7.19.3违反安全操作规程或安全管理制度，造成人员、设施、物料损伤，除应赔偿公司损失外，还应承担其它相应的损失或费用。

7.19.4出现安全事故，班组长和生产厂长要承担相应的领导责任。8工资管理制度

8.1.2.2 每月根据不合格品汇总统计，得出各工序班组的不合格品率。由各工序班组自身原因造成的部分应根据不合格品率标准进行考核处置。

8.1.2.3 质量追溯考核：返工损失、工序追溯、客户反馈将根据实际情况进行处理。8.1.2.4 员工当月不论以何缘由请假超出2天者，取消当月全勤奖；缺勤期间无计时工资和岗位工资。旷工和超出请假天数的依据《劳动纪律》进行考核处理。

8.1.2.5 新员工试用期为1个月，经短期试用、考核后确实为熟练工的可缩短为15天。试用期内薪酬按正式员工的计时计酬办法。

8.1.2.6 我厂压扣员工一个月工资，定于每月5日发放前月工资。8.1.2.7 员工如预支工资，必须说明理由汇报厂长处由厂长签字领取。9设备管理制度

9.4 设备的使用、维护制度：

9.4.1 设备运行前，必须进行全面检查后方可投入使用。

9.4.4 操作工人要严格遵守操作规程，对违反操作规程的工作安排，操作者有权拒绝操作。9.5.1 日常维护保养

9.5.1.1 班前必须认真检查各部位，各润滑点加注润滑油（压机每周日保养一次）。9.5.1.2班中经常检查，发生故障，应及时排除,并做《设备运行记录》。

9.5.1.3 下班时，应对设备各部位（包括电动机）擦试干净，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

9.5.2 设备保养：

9.5.2.1 根据设备使用情况确定保养周期，一般一级保养每三个月进行一次。压机每年保养一次，其他设备6个月保养一次。

9.5.2.2 以操作工人为主，机修工协助做好一级保养工作。

9.5.2.3 一保必须对设备进行检查或局部拆卸，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油毡、油线、滤清器。并调整好各部位间隙。9.5.2.4 坚固各部位的紧固件。

9.5.2.5 需二级保养的设备，由生产部组织有关人员进行保养；一般每年进行一次二保。9.5.2.6 保养以机修工为主（公司内无能力保养，必要时由外聘人员进行），操作工人配合。9.5.2.6 根据设备技术状态，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗换油，检查电器部分，使局部恢复精度。9.6 设备计划检定制度：

9.6.7 各车间必须严格执行检定计划，如确因特殊情况需变更修改时，应提出申请经生产部同意后方可变更。

9.7 特种设备的使用和维护制度： 9.7.3 操作人员不得擅自离开工作岗位。

9.7.4 在运行中，如遇异常情况时，应根据操作规程进行处理并及时报告上级。操作人员需对遇到的异常情况进行记录。

9.7.5 此类设备不得带病运行，任何一处发生故障，必须及时排除。9.7.6 严格执行安全保卫制度，禁止未经上级许可的人员进入工作场地。

9.7.7 此类设备必须按规定标准用油、用水和用气，未经批准不得代用或降低标准。9.8

责任

如因个人原因没有及时检查设备，造成设备不能正常运转，影响我厂正常生产后，我厂给予班组长包括副组长及厂长严厉处罚，罚金范围500-2000元及厂家相应的损失。

2015年3月1日

第四篇：胶合板厂安全生产管理制度

胶合板厂安全生产管理制度

一、安全生产责任制度

1.贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度以及上级对本企业的指示、决定。

2.确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。3.制定和保持企业安全生产方针和安全生产目标。4.确保安全生产的必要资源。

5.建立安全生产各级责任制、建立和实施安全生产奖惩制度。6.督促检查安全生产，及时消除安全生产隐患。7.确保及时如实向上级主管部门报告安全事故。

8.向董事会报告企业安全生产情况，听取职工对安全生产的意见。

二、安全生产检查整改制度

1.企业定期组织安全生产检查。每月组织一次专业安全生产检查、要害岗位检查；各车间（分厂）每周组织组织一次安全检查，班组每天进行一次安全检查。检查要有记录。

2.各单位除坚持定期的安全生产检查外，还要根据工作需要进行不定期的安全生产检查。包括专业检查、防洪、防汛等季节性安全检查以及重大节假日、重大活动期间的安全检查。

3.加强对安全生产检查工作的领导，在安全检查中，各级主要负责人要亲自组织、全程参加，及时消除事故隐患。

4.安全生产检查组应出各级主要负责人、相关部门的管理人员、技术人员、专（兼）职安全管理人员等组成，按检查项目认真进行检查。

5.安全生产检查的主要内容应包括：

5.1查思想：主要检查各级领导和职工是否真正树立了“安全第一，预防为主”的思想；

5.2查安全管理：主要检查各级领导及职能人员是否分线负责安全管理，真正落实了“五同时”；

5.3查规章制度：主要检查各项安全生产管理制度是否健全，并认真贯彻执行；

5.4查事故隐患：主要检查物的不安全状态和人的不安全行为。6.安全生产检查要坚持边检查边整改，对查出的隐患要由检查负责人签发隐患整改通知单。事故隐患所属单位要按照“三定四不推”的原则认真进行整改，一时不能解决的事故隐患，要采取可靠的预防措施，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患，必须立即停止作业。

7.检查部门按限期对整改项目验收，隐患整改不力，或无故拖延整改时间的责任单位，企业按责任大小予以处罚。

8.生产班组应做好班前、班后和节假日前后的安全检查，发现问题要立即解决或及时上报，解决后方可开始作业。要害岗位要定人、定职责每天检查，检查结果要有记录。下班后要对作业现场进行清理，不得留有事故隐患。

9.安全管理人员安全检查过程中，有权对违章人员进行制止、纠正和处罚，根据隐患情况采取责令立即整改直至停工等应急措施，对不服从管理的人员、部门或单位，给予必要的行政处罚。

三、生产安全事故报告和调查处理制度 1.工伤保险

企业按国家规定为所有从业人员参加 以上事故率控制指标为0。2.事故报告

2.1发生事故后，负伤者、职业中毒受害者本人或事故现场员工应当立即报告本单位领导和企业安全环保部，必要时应按企业《事故应急救援处理预案》和本单位应急预案进行事故现场扑救和抢救人员，把事故规模、事故损失、人员伤亡程度降到最低程度。同时应保护事故现场并及时对受伤人员进行救护或送医院处置。

2.2企业安全部门接到事故报告后，应视事故情况会同企业安全环保部报告上级主管及当地安全监督管理部门、公安、工会组织等。

3.事故分类及调查、分析

3.1事故按严重程度通常分为：（1）轻伤事故；（2）重伤事故；（3）死亡事故；（4）重大伤亡事故；（5）特大伤亡事故；（6）特别重大伤亡事故。

3.2事故调查、分析和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学、公正、公开和“四不放过”的原则。3.3重伤事故由公司主要领导组织技术、生产、安全、工会等有关部门成立事故调查组开展事故调查、分析，并写出事故调查报告书。

3.4死亡事故由企业、企业主管部门会同安全监督管理部门、公安部门、工会等组成事故调查组进行调查。

3.5重大伤亡及其以上事故企业积极配合国家有关部门及有关部门等组成事故调查组进行调查。4.事故处理

4.1事故主要责任者和有关责任单位、责任人的行政或经济处罚按企业规定执行。

4.2重、特大伤亡事故的责任处罚，按国家或地方有关法律法规处罚。

4.3对事故调查组提出的防范措施，企业主管领导组织审核后，由事故单位负责全面落实，预防同类事故的发生。5.事故伤亡人员处理

5.1由人力资源部会同工会对死亡人员按国家工伤保险标准赔偿并做好善后工作。

5.2受伤人员由医院出具诊断证明，到安全部门开具工伤休假证明和工伤治疗证明，受伤人员需人员陪护时，由事故发生单位安排。

5.3公出外地发生工伤事故人员的差族费、补助费由财务部按文件规定执行。5.4工伤人员的伤残评定，由本人提出申请，人力资源部按国家规定报请伤残鉴定。

6.生产安全事故的调查记录、分析记录、现场图、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容资料，安全环保部应进行归档妥善保存。

四、安全生产教育培训考核制度 1.新职工进厂“三级安全教育”

1.1凡新入厂的职工，都必须经过企业、车间（分厂）、班组“三级安全教育”，经考试合格后，方可上岗作业，未经三级安全教育或考试不合格者不准上岗作业。1.2一级（企业）安全教育应包括：（1）国家安全生产的方针、政策、法规；

（2）企业概况、生产特点及安全生产各项规章制度；（3）安全生产、职业健康基本知识。

1.3二级（车间、分厂）安全教育由车间、分厂负责人组织实施。教育应包括：

（1）本单位主要生产工艺流程，主要设备概况及其特点，危险区域，危险因素及预防措施：

（2）本单位安全生产规章制度及安全技术操作规程：（3）结合本单位特点进行防火、防爆、防毒、防触电、防机具伤害等安全防护、应急抢救知识的教育。1.4三级（班组）安全教育由班组长实施，教育内容应包括：（1）本岗位安全操作规程，标准化作业程序；（2）本岗位工作特点、设备性能和安全注意事项；（3）设备、工具及其使用方法，防护用品的合理使用。1.5新职工“三级安全教育”经考试合格，填写“三级安全教育”卡片，报安全环保部存档。2.特种作业人员培训教育

2.1凡特种作业人员必须经上级有关安全管理部门培训、考试合格取得特种作业人员操作证后，方可上岗操作。无证上岗者按严重违章处理。

2.2特种作业人员的培训教育，执行企业《特种作业人员管理》规定。

3.中层管理者、专（兼）职安全员培训教育

3.1企业每年对中层管理者、安全员进行一次安全生产管理知识教育、培训。

3.2教育培训内容包括：国家的安全生产方针政策、法律法规、安全管理基本知识、安全技术知识等。4.班组长培训教育

4.1企业每年组织一次班组长安全培训教育。

4.2教育内容：国家的安全生产方针政策、班组安全管理知识等。5.全员教育

车间（分厂）每月对职工进行不少于一次的全员安全教育，并做好记录，班组坚持每周一次全员安全教育。6.变换工种及复工安全教育

职工调整工作岗位或离岗一年以上，在重新上岗时，必须进行相应的车间、班组、岗位安全教育。7.“四新教育”

7.1“四新”教育是指采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备前，必须进行的安全教育。

7.2“四新”安全教育由主管单位和技术部门负责进行。7.3“四新”安全教育主要内容有：

（1）新工艺、新材料、新技术、新设备的特点和使用方法；（2）安全防护装置的特点和使用方法；

（3）安全管理制度及安全操作规程的内容和要求；

（4）“四新”投产、使用后可能导致的危险、危害因素及其防护方法。

7.4涉及“四新”人员安全教育后，要进行考试，合格后方可上岗，并报安全环保部备案。

五、岗位标准化操作制度

1.制定各部门岗位标准化安全操作规程、管理制度和措施。2.特种作业人员必须按照国家安全生产行业标准进行作业操作。3.安全环保部定期检查各岗位的安全生产工作是否有违规行为。4.设立专职企业、车间和班组安全员对安全生产操作规程和违章行为进行监督。

5.制定生产安全事故应急救援预案，并演练。

6.实行岗位标准化操作培训制度，未经安全生产培训并考核合格的人员不准上岗工作。

六、特种作业及特种设备作业人员管理制度

1.特种作业人员由人力资源部负责特种作业人员培训前的年龄、文化程度、身体条件、岗位需求的审核。

2.特种作业人员在培训取得作业资格证前必须进行体检，体检合格，方可参加作业资格培训。

3.特种作业人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程，严重违章或造成事故者取消作业资格。

4.特种作业人员必须服从安全管理部门的监督管理，持证上岗作业。

5.加强取得特种作业资格证书的人员教育和管理。安全环保部积极认真地做好特种作业人员的培训复审和体检工作。复审合格者方可继续从事特种作业。

6.特种作业人员资格证书不得涂改、转借，资格证书丢失应报主管部门备案、补办。

7.特种作业人员连续六个月不从事本工作作业，作业资格证书作废，需重新培训取得特殊工种资格证书后方可上岗作业。8.特种作业人员要保持相对稳定，凡内部调换工作单位时，需到安全环保部登记备案。9.凡安排无证或无效证人员从事特种作业的单位主管领导，以违章指挥论处，造成重大伤亡或重大经济损失者，按有关规定予以处罚，并追究有关人员的法律责任。

第五篇：展柜厂生产车间管理制度

车间管理制度（讨论稿）

第一章 总 则

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合工程部的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司工程部所有员工。

第二章 员工管理

第三条上班时间为：08：00—19:00 中午休息一小时，特殊原因临时调整时间的另行规定

第四条全体员工，着装符合生产作业安全要求：女生不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子，不得着披肩散发，进入生产车间需束装整理；男生不得裸背、穿影响作业的奇装异服。

第六条按时上、下班（须提前10分钟到岗，做好岗前准备工作），不迟到，不早退，不旷工，遇事要请假。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，车间管理人员及其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间管理人员申请委托他人看守机台后方能离岗。

第八条上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗。

第九条车间内遇上公司来宾或公司管理层领导参观巡察时，车间主任应适当问候或有必要的陪同，其余人员照常工作，不得东张西望，不得纠缠领导。集体进入车间要相互礼让，不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、零食、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，/ 6

私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。

第十一条作业时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十六条生产时如果遇到原辅材料、配件工具等不符合规定,有权报告上级及时处理。如继续生产给公司造成损失，后果将由车间各相关责任人按照责任大小承担。

第十七条各组领取物料必须填写领料单，通过车间主任签字确认后凭领料单到仓库领取。补料同样，并注明补料原因。

第十八条车间公用物品、配件、工具由组长申请，由车间主任开具领物单到库房处领取，使用完毕应立即归还，以防耽误他人使用。

第十九条物品领取实行：谁领用，谁保管、谁负责制度，如丢失，照价赔偿。

第二十条生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

第二十一条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺要求进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成安全事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第二十二条新员工工作前对员工进行培训，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第二十三条生产工艺经确认后，任何人均不可随意更改，如在生产过程中发现有错误，应立即停止并通知项目设计人员，共同研讨，经领导批准同意后方可更改。

第二十四条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使生产仪器、设备。不得擅用非本机械设备配件、工具。

第二十五条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任、组长调配安排。

第二十六条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、组长工作电话保持24小时开机状态，遇到需要其到现场处理的，随叫随到，以保证生产管理通常、设备正常运行和产品质量。

第二十七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。做好生产设备的清洁保养及废料清理工作。

第二十八条操作人员每日必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件、工具须区分放置。

第二十九条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。下班后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，不得遗留到第二天才清理。

第三十条下班后，应及时关闭车间各个工作区域电源，如检查时发现电源存在未关闭现象，责任人及领导应做深刻检讨。如因未关电源造成安全事故或给单位造成损失，直接追究相关人员责任，严重的将报公安机关追究

刑事责任。

第三十一条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退。

第二十二条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或移送公安机关处理。

第三章 员工考核

第二十三条考核的内容主要是四个方面。其中：

（一）主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

（二）主要是指工作态度，是主动型还是被动型等。

（三）主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

（四）主要是指工作纪律，规定时间工作完成任量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间按照《奖惩条例》、《考勤管理》等制度要求为标准考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第二十四条考核的目的对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

车间安全生产管理制度

第一条严格执行各项安全操作规程。

第二条经常开展安全活动，不定期进行认真整改、清除隐患。

第三条贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。

第四条着装符合生产作业安全要求，不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子，不得披肩散发上岗，认真落实安全防护措施。

第五条开机前，要注意查看，机器上下、对面有无人员正在对本机台作业，以防意外发生。

第六条特殊工种应由专人操作，或持特殊作业操作证上岗，严禁非本作业工种人员代替操作。

第七条定期检查设备工作性能，做好维护保养工作；操作前，检查、观察启动设备下有无人员，消除一切排除安全隐患，确保作业安全；

第八条不得从高出向下扔操作工具，如：扳手、剪刀、撬棍等，以免伤及他人。

第九条学徒工及上岗操作应安排专人带教培训，不得独立操作。

第十条生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

第十一条机器设备当值人员负责管理，卫生清洁、严禁损坏。

第十二条消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、消防液)，有效期限标志明显。

第十三条加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

第十四条发生事故按有关规定及程序及时上报。

第十五条车间主任应不定时对生产安全现场进行检查，对不符合安全生产标准的应立即停止作业，及时排除安全隐患。

第十六条因违规操作，造成意外事故（包括质量事故）的由当时责任人自行承担

第十七条因管理人员玩忽职守、监督管理部到位，造成意外事故（包括质量事故）的将追究相应小组管理人的责任。

第十八条本公司所有员工均有权向公司领导反映、报告安全生产中存在的问题和隐患。对员工反映、报告的事项，部门领导必须及时组织检查、核实。并根据实际情况给予反映、报告的员工适当奖励。