丝网印实习报告

第一篇：丝网印实习报告

丝网印实习报告

一、实习目的这次的服饰手工艺制作是我们第一次接触关于服装设计这个专业的实践活动，目的重大。它不仅是为了提高我们的动手实践能力，也是为我们以后更好地了解服装设计这个专业打下基础。我认为其主要目的还是让我们了解丝网印这个服饰图案制作的流程，以及相关的设计软件操作。为此我总结的目的有以下几个方面：

1． 了解丝网印制作流程，提高实践能力

这是传统服饰手工艺中的一部分，有着深厚的文化底蕴。我们想深入了解这部分就必须实践体会，通过整个制作流程的接触更好地提升我们的专业技能。

2.培养兴趣，发展爱好。

通过实践，我们会对服饰图案制作产生浓厚兴趣，大大提升了我们学习专业的积极性。

3.文化继承和发展

通过实践继承，我们在了解传统服饰艺术的同时也可在这个技术上产生新的想法和创意。

二、实习内容

首先说下制作流程：

1.设计好图案底稿

2.在PHOTO SHOP和CORELDRAW里修图

3.用硫酸纸打印修好的图案

4.在纸上涂增墨剂

5.在绷好的画框上涂感光胶并在机器上曝光

6.用高压水枪冲掉感光部分呈现图案。

7.在T恤上印压图案

我设计的是一对可爱的卡通人物，标有mother father的字样。在设计过程中我发现图案越简单越能出效果，并且线条要有厚度，给人顺畅的感觉为宜。在印刷的时候老师说涂一种颜色比较适合，染料是一次性刷过的 涂两种颜色容易混乱。我进行了两种颜色的尝试，在一种颜色内套印了另一个颜色，由于技术有限，制作的过程很繁琐，但最终得到了我所希望的效果。

三、实习总结

这次的丝网印制作极大地提高了我对服饰制作的兴趣，到现在我仍然能体会到制作完成时的心情，是成功的喜悦也是对未来学好专业的信心。

第二篇：印后加工实习报告

印后加工覆膜及问题分析

摘 要：纸包装的印刷往往会在印后有覆膜的工序。覆膜后的包装不但增强了表面强度、光泽度模切烫印压痕，而且提高了制品的档次，因此覆膜工序在纸包装尤其是纸盒包装品中很常见。本文简要介绍了覆膜的一些基本要素：薄膜、粘合剂、工艺流程、设备、影响因素，希望能给读者一些帮助。

关键词：覆膜；分类；问题；影响

一、覆膜含义

覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，覆膜工艺就是将纸质的印刷品与塑料薄膜表面涂布粘合剂，并经热压后粘合在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使印迹墨色更加鲜艳，通过覆膜的印刷产品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。

二、覆膜常见分类及其特征介绍

按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。

1.即涂覆膜

即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。

2.预涂覆膜

此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。

预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。

因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。

3.水性覆膜

是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。

4.曲面披覆膜

是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。

覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式。热覆膜技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化，通过它将膜片与印品黏合在一起；而冷覆膜则是通过加压，直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近，还出现一种新与技术，叫“液体覆膜”法。就是将透明液体用刷子、喷枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术操作虽简单，价钱亦低廉，但目前还不成熟。

三、覆膜中常见故障原因与排除方法

1、覆膜时的皱折现象

①纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部位。

②塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。

③纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。

2、覆膜起泡原因与解决办法

印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置，墨层厚实的部位，容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，俗称“起泡”，在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。

严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节。我们知道，在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。就其重要性来说主要是在前两个阶段。前处理的目的有两点：其一，是对印刷产品中的水分进行去湿处理。由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。导致覆膜粘合剂失去粘性，降低了粘合强度而引起泡现象的发生；其二，对印刷产品墨层的进一步固化。墨层中会有一定量的溶剂，如果不进行前处理。在覆合后，在一定时间内发现不了问题，随着时间的推移溶剂慢慢地散发。慢慢地对胶体进一步溶解，导致胶体失去了粘性，使纸张与塑料薄膜脱离，也就是起泡现象。实际工作中曾做过试验，一种印刷品分为两组，一组进行覆膜前处理，另外一组不进行前处理，然后在同一条件下进行覆膜，经过一段时间后观察，结果发现经过处理的没有起泡，没有处理的就比较容易起泡了。因此一定要进行前处理，让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净，这样才能保证其粘连强度的永久牢固性。

实际工作中发现覆膜之后的封面皮子、挂历、卡片、包装等，经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。但是经过一段时间。送货之后在客户手里则发现起了泡。让人困惑不解，但实际上也不是什么不可理解的现象。也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系，尤其是印 刷图文面积大的更为明显。若在覆膜前进行前处理产品。就不会有上述现象。就要严格把好生产工艺关的问题。当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素，如粘合剂本身存在着质量问题，粘合剂太浓，加入的调薄水太少，机速太快、温度太低，压力小、纸张灰尘太多等方面原因，只要加强工艺管理，加强原材料入库验收制定。定点采购质量好的材料都是可以解决的。另外，让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间，待油墨层中胶液中彻底固化结膜。溶剂挥发完了之后再覆膜。也可以克服起泡的问题。

3、温度、压力、机速、胶量对粘合牢度影响

纸张与塑料薄膜是通过热压合机构时温度、压力、机速对粘合牢度的影响，纸塑两种不相干的两种材料，依靠粘合剂中介作用。只有在热压力的作用下才可实现复合。

在热压外力的作用下。粘合剂分子的运动速度加快。

能力加大、纸张、油墨分子所吸引扩散。渗透到纸张印刷品、油墨层中去，从而产生较好的亲和力。产生凝固现象。粘合剂高分子树脂的热固化性能产生的内聚力，使塑料薄膜和印刷品纸张形成牢固的结合，适当的复合温度、压力、复合时间、涂布粘合剂的胶量等是纸塑复合产品质量的保障。

①烘道温度控制在40～45℃；

②热滚温度根据不同型号的粘合剂的技术指标控制在50～80℃； ③机械压力与粘结力成正比关系，压力大粘力强，压力小粘力差，在强压的作用下，粘合剂更有利于渗入纸张内部达到提高粘结力目的，所以在机械能承受的情况下，压力大点要比小点好，控制在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的面压力；

④机速与压合时间有关，它将决定压合时间的长短。压合时间的长短与粘结力有关，压合时间长的粘结力要大于时间短的。一般来说，纸张平滑的机速可快点，纸张比较粗糙机速要慢点；

⑤涂布粘合剂用胶量大小，凭经验操作，根据纸张的粗糙程度，印刷图文面积的大小，不同的纸张来调整给胶量。纸张平滑度差，粗糙或者墨层涂布量就应大一些。相反，平滑度高的铜版纸涂布量就应小一些。

4、覆膜成品出现卷曲

主要表现为复合成品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因：①被覆膜的纸张太薄；②纸张含水量多，湿度大；③气温低；④纸质疏松、平整度差；⑤覆膜时压力大，温度高、时间长。

四、现状堪忧

我们在参观书刊类产品的展览时，很难看到国外的展台上有覆膜的产品。在一些发达国家，其环保、健康、火险等方面的法律法规比较完善，使得覆膜这种工艺很难有发展空间。与此相反，我国的覆膜市场倒是呈现出一派“繁荣”的景象，要谈书刊装饰，必谈覆膜工艺。

1.覆膜工艺存在的主要问题

尽管禁用溶剂型即涂覆膜工艺的规定已出台多年，但目前我国仍有许多小型覆膜厂在继续使用。据了解，这种工艺主要存在以下问题。

（1）影响操作人员健康，存在火灾隐患

溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。同时，随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。而且对周围的环境来说，覆膜工厂本身就是一个严重的污染源，存在潜在危险。

（2）覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源

据了解，现在我国造纸纤维80％的来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等。在印刷品中，书刊封面的用纸量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特别是即涂型覆膜材料），又无法将纸张和塑料薄膜分离，那么覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，无法降解，这样会带来无法估计的经济损失，实际上就是一种资源浪费。

2.覆膜工艺落后但依然有市场的原因

既然溶剂型覆膜有这么大的危害，为什么仍有如此大的市场呢？以下原因或多或少地决定着其存在的理由。第一，用溶剂型胶黏剂的覆膜机已使用多年，设备的发展已经很成熟，且覆膜精度有保证，这些机器一般不易坏、维修也不复杂，在长期使用中积累了很多生产和维修方面的经验，故很多生产厂不愿意把这种还能派得上用场的溶剂型覆膜机淘汰。第二，溶剂型覆膜工艺推广几十年，技术成熟，产品质量有保证。许多企业及技术人员不愿将一项自己熟练的工艺技术，换 成一项自己并不太熟悉的技术。第三，从成本上考虑，溶剂型覆膜机还是比较便宜的，对印刷厂来讲，节约成本就是争取利润。第四，水性覆膜工艺虽然改善了生产过程中的环境问题，避免了对操作人员身体的伤害，但相对于溶剂型覆膜工艺来说仍有很多缺陷，如产品质量难以让人满意等。

3.印刷厂和出版社的态度影响覆膜发展

总体来说，溶剂型覆膜工艺被彻底淘汰是迟早的事情，通过采访我们也证明了这样的趋势。可以预见，溶剂型覆膜已经到了退出历史舞台的时刻了。但是，我们是否可以据此而将覆膜技术全盘否定呢？笔者认为，在目前的情况下，将覆膜技术彻底淘汰的看法是不现实的,以下两个方面值得引起大家的注意。

(1)印刷厂 利润难以割舍

对于多数印刷厂来说，覆膜是印后加工中一个很大的利润点，尤其是现今印刷业已进入微利时代，对于覆膜加工，印刷厂是难以割舍的。

覆膜一线的操作人员是有害气体的第一受害者，可以让我们感到安慰的是，现在的印刷厂（即使是一些小规模的印刷厂）一般都能认识到覆膜工艺的危害，并正在设法将可能出现的污染减少到最小，如采用比较环保的工艺和材料，完善厂房的通风设施等，他们欢迎环保型的产品，如水性覆膜、预涂膜等。

(2)出版社 覆膜已经成为习惯

覆膜工艺深受出版社推崇，美编在选择书刊表面的装饰方法时，往往都首选覆膜，甚至在局部UV上光时，也要先覆膜再上光。可以说，在是否覆膜的问题上，出版社是起着决定作用的，因为按照一般图书出版的流程，出版社要先制定方案，印刷厂或者装订厂也只是在执行出版社的意愿。一些科教类出版社几乎对所有的图书都要进行覆膜。在环保的问题上，出版社一方显然没有印刷厂一方表现得积极。

人们在生活水平提高的同时，对纸质出版物的印刷质量和表面装饰效果的要求也有了很大的提高。出版社为了追求图书产品的销量,必然需要在书刊封面上大做文章。

纸质出版物在经过覆膜加工以后，图文可以得到保护，视觉效果更佳，尤其是亚光膜给人柔和、高档、舒服的感觉。

此外，覆膜还可以增加色彩的浓度和亮度，提高色彩对比度，还可以防水，不会粘脏。同时，纸张的张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，减少了纸质品受水分影响而引发的形变和破损，提高了书籍的刚性和成型稳定性，大大提高了印刷品的附加值。况且，覆膜成本的投入，要远低于产品的附加值、商品促销率等的增加。对于出版社来说，既然覆膜有如此多的利处，那又何乐而不为呢? 因此，出版单位同印刷厂应加强沟通，印刷厂应多将覆膜工艺的利弊介绍给出版单位，出版单位在制定书刊装饰方案时能多考虑到各种工艺的优缺点，带着一种社会责任感去做设计。

参考文献：

[1]马静君、付婉莹:覆膜工艺流程-印后加工工艺，印刷工业出版社，2011年4月。

[2]刘舜雄:印后加工，中国轻工业出版社，2010年2月。

第三篇：印前制作基础知识丝网印刷和胶印简介(精)

1、丝网印刷是一种古老的印刷方法。丝网印刷的别名有许多,如丝漆印刷、丝漏印刷、绢屏印刷、帖纱印 刷、筛网印刷等等。丝网印刷最初用蚕丝为网材, 故在国际上早期称丝网印刷为 Silk Sxreen Printing(绢 网印刷。自从网材被大量的合成丝网替代后,就改用 Screen Printing(丝网印刷了。

丝网印刷的基本原理是:丝网印版的部分孔能够透过油墨,漏印至承印物上;印版上其余部分的网孔堵死, 不能透过油墨,在承印物上形成空白。

传统的制版方法是手工的,现代较普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法,以丝网为支撑体,将丝网 绷紧在网框上,然后在网上涂布感光胶,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上晒版,经曝光.显影, 印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住,印刷时不透墨,印版上需要过墨的部分的网孔不 封闭,印刷时油墨透过,在承印物上形成黑迹。

孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术。丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印 刷方法。与丝网印刷同属孔版印刷的,还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、楼空版印刷、喷花印刷。

平.凹.凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承凶物上的印刷方式,而丝网印刷则是通过印版图像的 网孔,使油墨漏到承印物上的印刷方式。所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多,承印物也不仅限于纸 , 类,金属.塑料.木材等都可进行丝网印刷。

2、胶印技术之所以能以如此快的速度发展,其中一个很重要的原因在于胶印具有的印刷优势。

传统胶印技术是采用水、油不相混合的原理,利用平版印刷技术,通过中间转移橡皮滚筒进行印刷。近二、三十年,随着高分子材料、激光等新技术的发展,胶印材料(包括印版、油墨、润版液及橡皮布等及相 应的制版技术也取得了很大的进步,为胶印满足印刷市场所要求的高印刷质量、高印刷速度、低印刷成本 奠定了基础。

同时,由于胶印采用间接印刷方式(中间转印橡皮滚筒,使印刷压力可以更小、与承印材料接触更好, 保证了图文的良好转移,提高了承印材料的适用范围和印版的耐印率,也为机械结构设计更趋于合理提供 了保证。

不仅仅印前技术、胶印材料取得了巨大的进步,胶印印刷设备也随着胶印市场的快速成长而不断进步。印 刷商投入了大量的资金和精力,首先对胶印机的结构进行了大量的改进,甚至全新的设计。使之更适合高 速度、高质量的印刷。如高速胶印给纸机的开三维 CAD 技术对机械设计的影响与其中存在的问题 http:// 高速主轴高速切削刀具高速机床动态特性 http:// VI 设计的基本原则与 VI 的基本要素设计-标准字设计

http:// 符号在设计中的运用与设计中的心理因素 http:// 干燥气路与干燥剂的再生和冷却 http:// 绿色设计思维的延伸与产品的装配与拆卸性设计

http://发、气动输纸板、高速递纸牙、新型侧拉规等新机构的改进与开发;研制了新型输墨、输水系统。同时采用各种滚筒排列形 式、滚筒直径以及纸张传递与翻转机构,满足各种印刷品印刷的不同要求,适合更多种不同承印材料的印 刷。

在印刷自动化方面,胶印设备更是发展最快的印刷设备之一。从印前的激光照排、电子分色、整页拼版到 数字化打样(CtProof、数字化制软片(CtFilm、数字化制版(CtPlate 技术;从印刷机上的自动墨 量、套准的遥控控制系统、印版扫描装置、质量控制装置到全数字化的“单键生产率”控制系统,使胶印 设备在提高生产效率、降低劳动强度、减少印刷准备时间、降低消耗等方面成为市场的佼佼者。

除了传统胶印印刷系统的高速发展,胶印家族还增添了许多新成员。比如随着无水胶印版的研制、发展及 逐步市场化,大大地促进了无水胶印系统的发展,改善了由于使用润版液给印刷质量带来的一系列问题, 如水墨平衡问题、油墨乳化问题、纸张受水变形问题及环境污染等问题。

目前在国内对于印前作业,存在着一个很严重的问题:印前作业操作人 员基本上不是印刷专业人员;印刷院校出来的学生基本上对印前工作不 甚了解。这就造成了一个矛盾:如何处理好桌面系统的操作和印刷专业 技术的结合。

对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说,首 要的任务就是在接触印前工作之后,要不惜一切地掌控住印刷专业知 识,否则便极有可能无法开展工作。

为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员,本人根据以前个人的 工作经验和体会,将一些初学者经常碰到的问题进行一些简单的归纳, 希望能起到一点作用。

一、字符的知识

文字是用来记录和传达语言的书写符号。

印刷上用的字符可以分为字种、字体、字号等内容。

1、字体

在国内的印刷行业,字种主要有汉字、外文字、民族字等几种。汉 字包括如宋体、楷体、黑体等等。外文字又可以依字的粗细分为白体和 黑体,或依外形分为正体、斜体、花体等等。民族字是指一些少数民族 所使用的文字,如蒙古文、藏文、维吾尔文、朝鲜文等。

宋体:宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体,根据字的外 形的不同,又分为书宋和报宋。宋体是起源于宋代雕版印刷时通行的一 种印刷字体。宋体字的字形方正, 笔画横平竖直, 横细竖粗, 棱角分明, 结构严谨,整齐均匀,有极强的笔画规

律性,从而使人在阅读时有一种 舒适醒目的感觉。在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分。

楷体:楷体又称活体 CAD 的公差精度的设置与工具栏的设置 http:// 压 形 模 板 的 创 建 与 参 数 化 特 征 建 模 http:// 合 理 安 排 制 版 工 艺 与 合 理 安 排 印 刷 工 艺 http:// 字体字号与版面设计与排版规格 http://qingxinjiaoyu.com/pmsj/169.html 参 数 化 模 板 技 术 应 用 方 法 研 究 与 装 配 和 WAW 技 术 http:// 油墨的组成与油墨的种类 http://,是一种 模仿手写习惯的一种字体,笔画挺秀均匀,字形端正,广泛地用于学生 课本、通俗读物、批注等。

黑体:黑体字又称方体或等线体,是一种字面呈正方形的粗壮字体, 字形端庄,笔画横平竖直,笔迹全部一样粗细,结构醒目严密。黑体适 用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注,因为字体过于粗壮,所以 不适用于排印正文部分。

仿宋体:仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的 字体,笔画横竖粗细均匀,常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文 等,在一些读物中也用来排印正文部分。

美术体:美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体,一般是为了 美化版面而采用。美术体的笔画和结构一般都进行了一些形象化,常用 于书刊封面或版面上的标题部分,应用适当,可以有效地增强印刷品的 艺术品味。这类字体的种类非常广泛,如汉鼎、文鼎等字库中的字体。

2、字号

字号是区分文字的大小的一种衡量标准,国际上通用的是点制,在 国内则是以号制为主,点制为辅。号制是采用互不成倍数的几种活字为 标准的, 根据加倍或减半的换算关系而自成系统, 可以分为四号字系统、五号字系统、六号字系统等。字号的标称数越小,字形越大,如四号字 比五号字要大,五号字又要比六号字大等。

点制又称为磅制(P ,是通过计算字的外形的 “ 点 ” 值为衡量标准。根据印刷行业标准的规定,字号的每一个点值的大小等于 0.35mm ,误 差不得超过 0.005mm ,如五号字换成点制就是等于 10.5点,也就是 3.675mm。外文字全部都以点来计算,每点的大小约等于 1/72英寸,即 等于 0.35146mm。

字号的大小除了号制和点制外, 在传统照排文字时的大小。则以 mm 为计算单位,称为 “ 级(J 或 K ”。每一级等于 0.25mm , 1mm 等于 4级。照排文字能排出的大小一般由 7级到 62级,也有从 7级到 100级 的。在计算机照排系统中,有点制也有号制存在。在印刷排版时,如遇 到以号数为标注的字符时,必须将号数的数值换算成级数,才能够掌握 字符的正确大小。号数与级数的换算关系是: 1J = 1K =0.25mm = 0.714点(P 1点(P =0.35mm=1.4级(J 或 K

3、版面设计与排版规格

排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。比如一例书册的印制, 制作时需要注意开本的大小,排版的形式(横排或竖排 ,正文的字体 字号,每页的行数及每行的字数,字与字及行与行之间的空隙,页面的 栏数及每栏的字数,栏与栏之间的间距,页码及页码的摆放位置,页眉 页脚的位置及大小等。

在进行文字排版时,还要注意一些禁排规定,如在每段的开头要空 上两个字位,在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感 叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号,在行末不能排上上引 号、上括号、上书名号以及中文中 的序号如①②③等,数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单 词等,都不应该分开排在上下两行。

二、纸张

纸张是印前工作人员需要注意的一个重要内容之一,决定着印刷成

品的极大范围。

1、纸张的构成 纸张是由植物纤维加入填料、胶料、色料等成分成加工提成的一种 物质材料。构成纸张的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的废料等。根据 原料的不同，所构成的纸张的性质也会不同。填料是为了增加纸张的柔韧性、减少纸的透明度和伸缩性，并使纸 张的表面平整均匀而采用的物料，如一般印刷用纸用滑石粉，高级纸用 高岭土和硫酸钡等。填料的使用应该适量，一般是占纸张的 20%左右，过多则会降低线张的抵抗力和柔韧性，并会阻碍油墨的吸收，从而造成 印刷时的掉粉弊病。胶料是为了将纸张中的小孔隙进行填塞，以提高纸张的抗水性，也 能改善纸张的光泽度、强度并起到防止纸面起毛的作用。常用的胶料有 松香、明矾、淀粉等。色料是为了增强纸张的色泽纯度，大都使用无机颜料或有机染料。

2、纸张的规格 纸张根据印刷用途的不同可以分为平板纸和卷筒纸，平板纸适用于 一般印刷机，卷筒纸一般用于高速轮转印刷机。纸张的大小一般都要按照国家制定的标准生产。印刷、书写及绘图 类用纸原纸尺寸是：卷筒纸宽度分 1575mm、1092mm、880mm、787mm 四种；平板纸的原纸尺寸按大小分为：880mm x 1230mm、850mm x 1168mm、880mm x 1092mm、787mm x 1092mm、787mm x 960mm、690mm x 960mm 等六种。图书杂志开本及纸张幅面尺寸的标准，国家规定是采用 880mm x 1230mm、900mm x 1280mm、1000mm x 1400mm 未裁切的单纸张尺寸 印刷。由于设备、生产、供应等原因，原 787mm x 1092mm、850mm x 1168mm 大小的纸张，目前仍可继续使用，但需要注意的是这种尺寸是 要逐步淘汰的老标准开本，以后的纸张尺寸将向新的国家标准过渡。纸张的重量是以定量和令重表示的。CAD 模块工作流程与 CAM 模 块工作流程

http:// 数 控 加 工 应 用 於 轮 胎 模 具 的 特 点

http:// 名片设计中插图设计表现色彩的设计表现饰框、底纹的设计表 现 http:// 加 工 中 表 面 切 削 变 形 问 题 金 属 加 工 液 的 性 能 要 求 刀 路 优 化

http:// 分 型 设 计 与 模 架、浇 口 和 流 道 及 标 准 件 的 设 计 http:// 包 装 上 禁 用 的 色 彩 与 禁 用 的 包 装 材 料 http:// 一般是以定量来表示，即我们日常 俗称的“克重”。定量是指纸张单位面积的质量关系，用 g/m2 表示。如 150g 的纸是指该种纸每平方米的单张重量为 150g。凡纸张的重量在 200g/m2 以下（含 200g/m2）的纸张称为“纸”，超过 200g/m2 重量的纸 则称为“纸板”。令重是指每令（500 张纸为 1 令）纸量的总质量，单位 是以 kg（公斤）计算。根据纸张的定量和幅面尺寸，令重可以采用令重（kg）= 纸张的幅面（m2）x 500 x 定量（g/m2）的公式计算而出。

第四篇：大学生文印室实习报告

个人实习报告

前言

2012年，毕业在即，作为一名应届大学毕业生，大四学年的实习学习阶段十分重要，是我们真正步入社会的预演。常常有人将学校比喻为一座象牙塔，我们在学校的庇护下学习、成长，在这里，我们多接触的是课本上的知识，很少有机会将理论用于实际。在毕业实习前，我有幸得到学校保送研究生的名额，学院给我们提供了实践学习的机会，让我能够为培养、教育我的学院分担繁忙工作，尽我个人的绵薄之力，并给其他仍在奋斗考研或找工作的同学提供服务。虽然，学院办公室的工作与我所学专业有所不同，但能够体验专业之外的工作生活，增加人生阅历也未尝不是一次难得的机会。我认为，只要有机会，任何岗位、任何工作都是汲取知识、获取经验的源泉。经过三个月的学习实践，受益颇多，在人际关系的处理、正确的工作态度、个人修养的塑造与培养等方面得到了新的领悟。

一、实习单位简介

我所在的实习单位为XXX办公室的文印中心，是XX为学生提供勤工俭学的一个工作部门，主要由学生进行运营管理。文印室承担打印、复印的工作，为学院打印复印各种文件、试卷、老师们需要的资料以及论文制作，同时兼营海报制作、席次派制作以及学位服出租工作，为学院提供服务，为老师带来方便，降低同学们制作论文、打印资料的成本。

二、实习经历

在实习进行之初，心里有点忐忑，因为从来没有使用过打印机、复印机这些机器设备，需要学习的地方实在太多，不知道自己能否胜任这一实习工作。上班第一天，与各位学长、学姐熟悉以后，他们开始教我如何操作打印机，如何使用复印机，对于一些特殊的工作，例如论文制作、身份证件的复印以及多张A4纸合并为一张A3纸等，都需要一步一步地学习，并牢记每个步骤。用了一个工作日的时间，我已经掌握了日常工作需要具备的能力技术，可以独立完成各项工作，只是在效率上仍有进步的空间。我信心满满，迎接之后实习生活的每一天，每天一点提高，每天一点进步。

文印中心是XXX内部开设的一个部门，除了负责院内各种打印复印工作之外，也对外经营，需要认真记录每一笔收入，每天一次结算。所以，每天早上第一件工作就是清点收入，并与昨日的结算进行比对，一旦发现有何出入，就要立即向主管的学姐报告，这也就要求每天上班下班都要对收入进行核算，要认真、细致，不容一丝差错。记得有一次账目出入一百元，钱与账目相互矛盾，于是我们立即重新检查，最后发现是之前一次清点收入时遗漏了一

张一百元的纸币，幸好有惊无险，不然需要由当值人员补足差额。这件小插曲让我懂得做事一定要认真仔细，尤其是关于金钱问题时，要更加小心谨慎，疏忽遗漏带来的不仅是责罚，还会导致工作的复杂化，浪费不必要的资源。

打印和复印是我平时的主要工作，工作对象多为学院的老师和同学。

文印室的工作，可以接触许多学院的老师，除了帮老师打印或复印办公文件之外，还会复印老师们已发表的著作。所谓“子帅以正，孰敢不正”，这是高中时候校园里的一句话，在今天，我终于深有领悟。老师们都在自己的专业领域有所建树，发表过许多大作，在课堂上的侃侃而谈，都是基于其满腹经纶，为在本科阶段能得到老师的指点而感到荣幸。对于杂志文章、书本的复印，是一项比较简单，但有较为麻烦的事情，需要消除书得边框距离，精确到毫米，如果距离设置差错较大，那复印出来的纸样就会存在较大瑕疵，这些都需要经验的积累，才能得到很好的掌握，正所谓“熟能生巧”。

对于目前我所接触到的来这里打印的学生，多半为在职研究生，他们的毕业论文要求在这里制作。毕业论文的制作需要经过三道工序，首先将论文及论文封面打印出来，然后用胶装机把论文胶装，最后进行切割，将论文的三边切割整齐。由于学院要求论文格式由毕业生自行调整，文印室不帮助调整格式，所以制作论文的学长学姐多半有点意见，每次制作论文都要把这一规定告知他们，而且态度要谦逊，表现我们对他们的理解与尊敬。因为论文做的多了，论文的格式也基本掌握，多多少少学会了一些论文格式的调整，为了给予他们方便，我们会对其明显错误进行提醒，并告之其修改方法。这样一来，既符合的了学院规定，又给制作论文的学长学姐们提供了方便，两全齐美。

此外，文印室的工作时忙，时闲。忙碌时常常需要加班，如毕业论文制作、期中期末试卷复印和之前学院八十周年校庆的时候。所以，在制作毕业论文那几天从上班的第一刻起，就要将制作论文所需要的机器全部启动，也可以说是时刻准备着。而八十周年校庆时，则需要准备好需要的彩色纸张，随时都需要增加储备。闲暇的时候，我常会浏览网络上的新闻，看看书，让每一天都过得有意义。

三、实习心得

毕业实习，是我们大学本科四年的必经阶段，通过三个月的亲身经历，提前感受社会工作，为我们将来步入社会打下基础。我珍惜这一段实习的时光，并因为这一次的实习让我受益匪浅。

在文印室的实习过程中，工作任务多是老师的安排或者是毕业论文的制作，这就要求要有足够的细心与耐心，千万不能出现任何差错。有其是在论文制作的过程中，一个错别字就

会导致整篇论文重新来做，耗时耗力，也影响了他人的时间安排进度。所以，我每次都要检查无误之后才把完成的工作交给老师或者同学。我认为，认真细致是做人的一种态度，只有秉承认真细致的态度做人做事，才能减少差错，并给他人留下好的印象。

团结协作，也是本次实习中体会较深的一点。在工作忙碌的时候，我们都会有条不紊地进行分工协作，这极大地增加了办事效率。我想，任何一个团队，任何一个工作岗位，都需要由团结互助的精神，学会协作，融入团体，是非常重要的一种能力与做人处事的方式。自小我们就听过“团结就是力量”，工作中，我们需要一种团结协作的精神，这样，才能共同进步，共同创造业绩与辉煌。

实话实说，文印室的实习工作是在同一批被保研的实习工作中较为辛苦的，但我仍然坚持着，学习努力着，要尽我之所能，将交给我的工作做到最好。本次实习，最大的遗憾，是不能够进行与专业有关的工作，但我在完成工作任务的同时也在学院法律援助中心和同学一起成为一名法律援助志愿者，并接到了四个为农民工讨薪的案子，弥补此次实习的遗憾。而这次实习最大的收获，是学会了认真、细致、团结协作的态度和精神。另外也学习到了操作复印机、打印机的技术，为以后的办公室工作奠定了基础，与老师们的接触，更是让我获得了许多课堂上所没有的人生指导。

再次感谢XXX给我这次实习的机会，谢谢老师们的指导以及学长学姐给予的帮助！

第五篇：移印车间培训实习报告

移印车间培训实习报告

在移印车四天初步掌握了公司产品R032的主要生产流程和对移印车间有了初步的了解。这一周主要学习了一下几个方面：

1、移印车间安全管理规范，这是一个企业乃以生存的重要前提，移印车间里面大多数是易燃化学物品所以我们一定需要按照规范做好自检才能开始工作

2、无尘室的管理规范

3、移印、丝印设备原理、生产工艺流程及生产中异常情况的处理，在移印车间里面学习自己移印产品时出现了不少的问题，首先是移印D时候由于手指按着产品太用力很多产品被弄变形，跟不上机器的速度我放产品也时不时放不到位导致移印位置偏移，移印B时连续印出的很多产品都脏污，开始不知道原因清洁了胶头还是不行经过几个人的一起观察和提醒原来是自己的手指套脏才导致这样，在移印过程中发现了移印中常见的几个问题，比如印刷品的线条和文字不清楚、印刷品上出现明显的针孔状、印刷图案位置偏移、线条粗细达不到要求、印刷图像呈斑点状、印刷图像边缘呈锯齿状，出现这些问题时主要从胶头、油墨去考虑。

4、产品的检验，主要是经过冲压、喷涂、移印、焊接过后的分选，不良主要有变形、划伤、压点、脏污、纤维、露底、偏移、色差、断线。还有就是经过组装、贴膜的产品，贴膜看似简单的活却是用的时间最多的，看着哪些熟手一下就可以贴的平整的产品自己确实贴的要么是露底要么就是漏胶了，学习了好久特别是中膜要想贴的位置准确又平整还真是不易。

以上是我主要学习的内容： 学习的心得体会与建议

通过一周的学习我对移印车间有了大概的了解与熟悉。通过学习无尘车间的一些管理我觉得我们的无尘车间的管理虽然比较完好但还是有缺陷比如我们的风淋室在进出门时都有粘尘垫这是很好的但是我建议我们在风淋室内再加一块粘尘垫人在风淋室停留的20S时间经过风淋人身上所带的杂物会往下沉如果加个粘尘垫可以更好的吸附灰尘，还有就是移印机的清洁频率我看到好多移印机本身就带有很多灰尘所以建议增加机器的清洁频率可以减少移印出的产品有断线等不良。

通过学习分选我觉得我们对产品的品质要求确实很严格但是我们一定不是只要有瑕疵的产品都不能放过这是我在产线看到的一些现象作业员们只要稍微看到一点脏污或者一个小小的纤维都会挑选出来而后又会再找人确认，我觉得这样很浪费时间，如果作业远确实不知道产品的标准或者拿不准我们可以制作比对片，比如纤维我们可以按照A、B、C的标准来制作面积的比对片把平时可能出现的纤维形状按照不同的大小面积印出来，几个人一张比对面拿不准的时候直接用比对片比较就可以了，这样子可以节约人力和时间

通过在移印过程中我发现很多时候会因为放置产品位置不到位而导致产品被压变形，我建议（这只是假设可不可以使用感光原理设计一下如果我们的产品我们放到位的话系统会自动报警而另一边胶头就不会向下压）不知道这个可以不，系统的这个防呆我还不会嘿嘿 通过学习贴膜我觉得人工这样子会造成很大程度的偏差，原因有两个：一是治具的磨损导致很多时候贴的膜漏边二是人在贴膜的时候有可能由于手的的颤抖或者眼睛偏移使膜不能按照我们的理想位置贴上去最终很多报废的，建议可以定时的修正治具，制定一些防呆方法减少由于人的自身因素而使产品有很多不良导致重工工时人力的浪费和材料的浪费，、这几天的学习我也发现自己的不足比如移印机器的调试很多时候还是不熟练可能是对机器的惧怕，还有就是分选时挑选产品对不良品判定还不是很明确。我会继续努力的学习加油加油