施工技术的质量控制手段

第一篇：施工技术的质量控制手段

施工技术的质量控制手段

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

第二篇：玻璃幕墙施工质量控制及安装技术

玻璃幕墙施工质量控制及安装技术

摘要：近些年玻璃幕墙被广泛使用，并取得不错的成绩。相比于其他幕墙形式，玻璃幕墙有着独特的造型与丰富的色彩，因此得到设计师们喜爱。但玻璃幕墙施工中存在一些问题，造成施工效果不理想。基于此，本研究中笔者结合实际工作经验，分析玻璃幕墙施工质量控制措施及安装技术，促进玻璃幕墙工程质量的提高，为行业技术进步贡献一份力量。

关键词：玻璃幕墙；质量控制；安装技术

引言

现代建筑中玻璃幕墙发挥着重要作用，保障工程质量，促使建筑外形多样化、色彩丰富化。玻璃幕墙是一种将支撑结构与玻璃结合起来的结构，本身具有一定移动能力、可以承担部分作用力的典型建筑外围结构。与传统墙壁相比，玻璃幕墙有着很好的装饰效果，给予人们更加美的享受。但玻璃幕墙施工中存在一些问题，比如施工质量问题、安装技术不完善等，本文中笔者以此为切入点，分析玻璃幕墙安装施工中需要注意的问题。

1、玻璃幕墙概念分析

1.1施工特点

玻璃幕墙作为现代建筑的重要组成部分施工中具有鲜明特点：施工过程中具备常规建筑施工性质，同时呈现出分散特点。玻璃幕墙施工中受到内部与外部因素的影响，与此同时施工中离不开高空作业与露天作业，通常采用吊篮或双排脚手架展开施工作业，因此还具备高风险的施工特点[1]。

1.2结构类型

玻璃幕墙结构类型可以大致分成点支承玻璃幕墙、框支承玻璃幕墙及全玻璃幕墙等，其中点支撑玻璃幕墙是近些年出现的新的结构类型，但因为具备多变的外形，得到设计师广泛认同。科学技术发展，玻璃幕墙设计水平不断完善，设计中除了保证观赏效果外，还应该保证幕墙的基本使用功能，确保幕墙安全，一般幕墙结构如图1所示。

图1玻璃幕墙示意图

2、玻璃幕墙施工安装技术分析

2.1预埋件处理技术

玻璃幕墙安装施工时，需要放置预埋件或安装后置埋件。①放置预埋件。校正预埋件位置时按照玻璃幕墙安装基础进行，接着将预埋钢板固定在玻璃幕墙模板上，通常利用钉子进行固定，将主钢筋与锚筋利用铁丝牢固绑扎，避免浇筑混凝土时引起预埋件位置变化，将预埋件与锚筋点焊接在预埋钢板上。完成拆模后，清理干净预埋钢板表层的砂浆；②根据实际状态将预埋件位置偏差分成倾斜偏差、平面位置偏差及前后偏差[2]。当预埋件偏差过大，及时采取措施完善，修补方案必须得到监理工程师同意并做好原始记录。使用后置埋件前通过承载力试验，只有合格后才能安装幕墙。

2.2安装立柱及横梁

玻璃幕墙安装中的关键工序就是安装立柱与横梁，安装质量直接影响到工程整体质量。立柱是竖向构件、横梁为水平构件，两者安装时允许误差标高≤2mm，平面误差≤2mm。同时要求玻璃幕墙立柱与横梁平面轴线及表面平整度和垂直度偏差小于2mm，特别是对那些异形建筑而言，玻璃幕墙安装质量直接受到媚外轴线距离与尺寸偏差的影响，因此必须严格控制。幕墙安装立柱与横梁时，做好以下几点内容：①做好测量放线工作，需要配合主体测量放线进行，测量放线时水平标高由下至上、逐层向上传递。同时还要考虑建筑侧移受到温度的影响，每天定时放线测量，当风力超过四级是注意误差；②安装立柱时，将连接件连接起来，调整位置，一般利用吊锤调整立柱垂直度，通过点焊的方式将连接件与预埋钢板焊接起来。安装立柱时，根据实际情况来说，其长度可以达到7.5m，相当于1、2层楼房的高度；③立柱接头保留一定空隙，连接时采用套筒方式，将立柱设计成受拉构件，减少建筑挠度变形与温度变形影响，提高玻璃幕墙结构的安全稳定性；④严格控制玻璃板块质量，做好剥离试验，运输过程中做好保护工作，场地放置时进行处理保护。清洁立柱、横梁板块副框。检查挂钩安装与板块固定的牢固性，做好其他细节处理工作。

2.3嵌缝处理环节

①安装玻璃面板后，板材之间并不是紧密相连，期间存在一定缝隙，这是需要进行嵌缝处理，一般利用耐候胶作为嵌缝材料，避免出现渗漏与渗透情况。注意密封胶生产日期，避免使用过期产品，同时硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶不得交叉使用，不能将结构胶当做密封胶使用；②利用耐候胶嵌缝时，清理干净板材间缝隙，避免存在水、铁锈等杂质，清理干净后做好干燥处理。利用甲苯或甲基二乙酮进行清洁，利用聚氯乙烯发泡材料调整缝隙深度。在缝隙两侧黏贴保护胶纸避免耐候胶污染玻璃[3]。

2.4幕墙保护与清洗

玻璃幕墙安装施工中，做好玻璃幕墙的保护与清洗工作，重点关注玻璃幕墙的构建、自身及密封性，制定具体的保护措施避免构建变形、变色及污染情况的出现。施工中发现玻璃表面出现杂物时，应立即清理干净；施工完成后定期定期清洗维护玻璃幕墙，一般情况下，完成施工后为避免玻璃幕墙表面出现异常，需要从上到下整体清理一遍，一般聘请专业的清扫人员，避免使用腐蚀性的清洗材料。

3、提高玻璃幕墙施工质量的措施

3.1控制现场人员

人作为工程施工的执行者，贯穿整个施工工程，决定着工程施工质量。在实际施工中，施工单位首先需要确保相关人员的专业素质，可以由富有经验的专业人士领头组建专业团队，做好相关技术、安全以及管理工作；做好施工现场安全防护情况巡检制度；做好施工图纸相关会审工作，对施工中可能出现的质量问题及时规避，确保施工顺利进行。

3.2控制材料质量

施工材料质量是影响施工质量的重要因素，施工材料的优劣会对施工质量造成严重影响，影响建筑使用功能的实现[4]。施工原材料能够对施工项目的节能效果产生直接影响，这就大大提高了对建筑工程项目施工材料采购人员的要求，采购人员要严格执行材料选购的标准，细致的考察采购材料的节能性能。同时，在采购材料的过程中，应保持高度的责任心和耐心，对采购材料的质量和节能性能都进行有效的考察[5]施工中需要做好相关工作：材料进场管理，对不符合相关标准的材料坚决拒绝入场；入场材料做好相关检测工作，严格按照相关制度进行；不符合相关规定的材料严格执行退回制度；材料入场后按照分类管理措施进行处理。

3.3控制设备质量

工程机械设备可以分为三类：一是安装工程设备的控制，这类设备作为产品的一种，桥梁工程竣工后交给业主使用，常见的有电气设备、给排水设备等；二是施工设备，工地上常见的起重设备、混凝土搅拌设备以及塔吊、升降机等，这些设备作为施工手段的重要组成部分，在整个工程中发挥着重要作用；三是检测设备，这类设备主要用于衡量施工质量是否符合相关质量要求。

工程施工中应用的现代化机械设备种类及数量不断增加，作为一种劳动工具机械设备直接影响工程施工质量。因此施工过程中就要做好机械设备的选择工作，遵循经济合理、操作方便及技术先进的基本准则。确定施工机械设备型号及参数的时候，要充分考虑施工目的、施工场地具体情况。

4、结语

总而言之随着人们对建筑要求越来越高，希望建筑可以给予更多方面的感受。玻璃幕墙本身的特点使其广泛应用。玻璃幕墙安装施工中，需要严格控制施工技术质量，保证工程质量。除此之外，还要严格遵循相关设计规范，设计施工中严格控制技术质量，保证整体工程质量。

参考文献: [1]刘帅.浅谈玻璃幕墙安装施工质量控制[J].门窗.2015(12):112.[2]付海军.建筑施工玻璃幕墙施工技术探讨[J].山西建筑.2014(35):34.[2]黄宗贵.基于建筑施工中幕墙施工技术的应用探究[J].建设科技.2016(16):67.[3]王燕.基于建筑施工的幕墙施工技术探析[J].科技经济导刊.2016(17):29.[4]范和林.浅析高层建筑玻璃幕墙施工与主体结构穿插施工技术[J].科技经济导刊.2016(17):101.

第三篇：浅谈当前高层建筑施工技术要点和质量控制

浅谈当前高层建筑施工技术要点和质量控制

摘要：随着改革开放的脚步，我国经济的快速发展，人民的生活水平有了显著提高,城市建设也有了高速发展。但随之而来的就是土地的紧张，所以现代建筑要求充分地发挥土地的利用率。现在城市建筑发展的进程中，高层建筑越来越多见。但是，高层建筑在施工的过程中具有资金的投入大,施工作业面较狭窄,工期较长的特点,由于这些特点，对高层建筑的施工技术就是一个挑战。高层建筑施工要点的质量控制就是一个十分重要的问题。文中通过一般高层建筑的施工技术中的重点，然后对质量控制做出相对应的解决方法,也为高层建筑施工的有效安全运行提供了了良好的基础。

关键词：高层建筑；施工技术要点；质量控制

引言：对于高层建筑，建筑的楼层比较多，同时，由于高层建筑施工的特殊性，所需要的施工周期比较长，就造成了在进行高空作业的时候形成的危险系数较大，就在无形中形成了整个施工过程中的挑战。不仅如此，在进行高空作业的时候，关于材料、工作人员的垂直运输，空中安全的防护还有防火的工作也是需要重点注意的问题，同时，还要整体加强与高空人员的联系，高空人员的用水、交通、生活垃圾、建筑垃圾处理等一系列问题。

一、关于高层建筑施工技术要点

1、砼和钢筋结构施工（源头）1.1原材料的选用

在高层建筑施工中，砼和钢筋的施工技术起着重要的作用。一般高层建筑施工的时候，有着整体施工期比较长的特点，随着时间的推移以及天气的变化，最初采购的砼原材料在放置的过程中就会产生变质等问题。在具体进行高层建筑施工的时候，会根据施工项目的不同需要选择不同等级的砼，不会因为原材料的过多购买，所造成砼的变质。在施工的时候，对不同的砼进行一些比例的配置，就可以有效地提高质量，从而有效地保证主体的稳定性和其他性能。

1.2混凝土的泵送技术

在整个高层建筑施工中，砼的泵送技术非常重要。泵送技术顾名思义就是通过升降机，将砼由地面送到需要的高空中用来施工。高层建筑不同于普通建筑，它对于砼的质量要求比较高，所以在施工传输过程中，就不得不用泵送的方式。目前，“双掺技术” 在我国已经开始广泛应用，所谓 “双掺技术”，就是根据情况合理地地在砼中加入一些化学药剂或者对应的粉媒灰，使得其符合施工要求。但问题是，在调查中中，尽管一些施工单位对于砼的配比合格，原材料的选择等也进行了严格制作及规定，但在实际操作的过程中，砼强度不足的情况仍然。这种也跟养护的时间不足有关，所以，建立严格健全的养护制度也是至关重要的。

1.3钢筋的施工要点

通常，在钢筋结构工程的施工中，主要把握三个关键的技术点。

（1）在施工之前，必须明确钢筋所需要的质量、规格以及数量要求。同时，在开始项目之前，高层建筑的整体结构和局部的关键部位要深入了解，进行详细深入的规划考虑，对于原材料，要及时进行质量检验，从源头上把好质量的关，确保安全。

（2）在钢筋绑扎等实际操作中，必须让专业人员，严格按照相关技术规范进行操作，才能有效地提高钢筋之间的连接。

（3）在柱插筋的这项工作中，必须保证操作的流程严格符合相关规范，尽量减少避免由于施工人员的原因所造成的一些情况。

2、关于高层建筑的深基坑的施工（操作难点）

深基坑的施工是高层建筑物的基础部分的施工，是整个建筑的基础，也可以说是高层建成的第一步，安全性自不必言说，如果把不好第一关，之后就无从谈起了，对于这点，应该严格控制。具体有以下建议：

（1）对于操作者进行严格的专业素质检查，清退不合格者，及时处理安全隐患。避免因素质不高而出现操作问题，造成大规模的返工。

（2）从基础开始，就让施工者和检查者对日后的工作在心中有清楚认识，并形成一套严格的标准，严格按照标准来进行工作，避免不必要的误会。对质量管理体系在建筑施工工程工序活动中的一些具体情况要进行实时监控。对于质量管理体系，要做到深入贯彻，否则就不起作用。

（3）现场巡视必须加强，让每个巡查人员在第一时间了解第一份情况，努力实现及时控制事态，对发生的一些问题必须做到尽快发现，尽快改正，避免因为汇报不及时造成的重大损失。尽量在现场巡查中，就及时解决相关问题。

（4）在施工之前，对整个的基坑进行深入检查，只要基坑的深度大于5 m，就必须在本单位的建筑方案上，聘请相关的技术专家进行专业的深基坑方案的考查论证，只有专家组通过，该方案才可以进行实地的施工。这样，就从最初方案上保证了施工工 作的安全性。除此之外，在施工建筑的质量检查时，必须对高层建筑的标高、垂直度、轴线检查，保证了数据的准确才能开展接下来的工作。在高层建筑进行施工的工作过程中，运用之前的严格的相应的质量控制措施，保证工程的质量。

二、高层建筑质量控制措施

高层建筑的质量控制由于其施工技术的复杂和高空作业的特殊，在整个施工工作中显得特别重要。在施工前，对于建筑物的整个施工方案都必须进行详细地检查，否则，方案的不合适或者计算上的错误，会使工程发生严重的事故。

1.高层建筑的“三线控制”是关键。垂直度的控制，不仅是高层建筑的关键环节之一,也是保证高层建筑质量的基础。只有按照大楼的柱网的分布情况来设计大楼,才能控制好建筑大楼的垂直度。具体操作为：

1.1先确定大楼边角柱的位置,当安装角柱模 板时应该沿着柱外层上弹出厚度线，采用吊线的方法测定立柱的垂直度。

1.2当垂直度完全合格的时候,要对准模板外边线加固支撑，等到四角柱拆模以后，以这四柱为基线,控制正面的垂直度和平整度。

1.3应用激光铅垂仪对过程中的垂直度进行控制,选择四个合适的位置作控制点，做好平面控制。

对于轴线的控制，最应该应该注意的是轴线的传递,我们知道在高层建筑施工的过程中,由于施工层和脚手架同步向上，结果就是导致一些外围的基准点无法引测，所以在对2层以上的楼面进行施工时,以一层楼面的基准,在每一层楼面上都设置好方 洞,然后引测下层楼面的控制点,最后采用钢尺卷和经纬仪进行轴线的矫正。

2.高层建筑的混凝土强度的严格控制。

对于混凝土配比的选定，首先，应该根据地区市场原材料进行不同配比的实验，目的是为了保证施工过程中能够及时地进行配比调整。在实验室内应该根据含水量和含沙量配比及时进行调整。在高层建筑的具体施工中,还要加及时采取相应的调整措施，避免出现砂石级配不良的现象。

3.严格高层建筑养护制度

一般而言,高层建筑多会采用泵送混凝土，这种混凝土不仅能够改善混凝土的施工性能，而且能够使建筑施工的周期缩短,但是偶尔也会出现混凝土强度不足的现象，所以，应该严格强化高层建筑的养护制度。还应该注意加强混凝土强度的评定工作,在实际中，并不是试块的强度大于设计强度就意味着试块合格，一定要及时发现那些试块制作的不规范现象，对混凝土进行严格控制。

4.加强高层建筑物施工队伍的管理

高层建筑物的特点就是层数多、工程量大、地下工程量大、设备装修等较繁杂，所以高层建筑在施工的时候就会经历重重困难。在高层建筑物施工的时候，首先必须要做好管理工作，统一指挥，通过引进国外的先进的科学技术和先进的管理理念是会更好的进行管理，同时，提高机械化水平，减少人工劳动，合理安排工程顺序也是可以做到统筹兼并。组织好施工现场，才能更好的进行工程施工的工作，才能更好地进行高层建筑物施工质量监测，做到保证质量与工期，降低成本并且提高经济收益。

4.加强高层建筑物施工其他安全措施

在高层建筑的施工过程中中，一些施工人员误入电梯口、楼梯口、预留洞口以及垃圾洞口而坠落伤亡的事件不在少数，所以，所有楼梯口、电梯口、门洞口、预留洞口和垃圾洞口都必须设围栏或者盖板，除此之外，相应的醒目的标识也必须完善。在施工的建筑物的出入口以及一些井架通道口，必须搭设相当牢的顶板棚，宽度至少应该大于出入口，棚的长度应根据建筑物的高度确定。

在高层建筑的施工中，阳台周边如果没有脚手架，都必须要安装脚手架。除此之外，安全帽是高层建筑施工人员在进行施工现场时必须戴的。在高空作业的情况下，操作人员必须正确使用安全带。除了人员要求，设备要求同样重要。起重机械设备必须要严格按照额定起重量起吊重物，不得超载及斜拉重物。设备经动力设备部门验收合格后，才可以使用。结语

通过以上探析，可以知道，在我国，高层建筑物的发展已经势不可挡，现代建筑物在飞速发展，而高层建筑物己成为大势所趋。因此，高层建筑在施工质量的控制就显得尤为重要了。我国应该加强管理，严格根据国家相应的施工规范技术标准以及施工的设计方案进行规范操作；相关单位应该高度关注项目施工的质量，把好安全关，切实落实每人的责任，明确目标。除此之外，还要重视原材料的采集购买工作，从源头把关，通过加强检查来解决。通过这些措施，才能多角度地对我国高层建筑进行科学有效地管理，才能有更好的发展。

参考文献

[1] 胡小刚.浅谈高层建筑施工的质量控制[J].中小 企业管理与科技(下旬刊)，2011(01).[2] 蒋运来.浅谈高层建筑的施工技术[J].中国新技术新产品，2010:14~15.[3] 邓文涛.高层建筑中混凝土的施工特点及技术分析[J].科技经济市场.2006年第1期.

第四篇：钻孔灌注桩的施工技术和质量控制

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

A---1 成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1．1 采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1．2 确保桩身成孔垂直精度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1．3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。

为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是

O．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。

1．4 钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

1．5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行．配合比设计。

灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1。10—1．20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。成桩质量的控制

2．1 为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。

2。2 钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。

2．3 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l。同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。

钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论偏差很大的情况也时有发生。通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践，得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。

B----钻孔桩施工工艺

钻孔前的准备工作

钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。

§3.2.1-1 场地整理

施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。

§3.2.1-2 本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为ф120cm和100cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145cm和125cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

§3.2.1-3 泥浆的制作

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。§3.2.1-4 钻机就位

埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。

就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。§3.2.2 钻孔工艺

§3.2.2-1 冲击钻钻孔工艺

A.开钻前应注意的事项

开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。

冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。

B.钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

C.抽碴时应注意的几个问题

(1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。

(2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。

(3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。

§3.2.2-2 回转钻钻孔工艺

A.初钻

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

B.钻进时操作要点

a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。

d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。

e.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

§3.2.3 检测孔深、倾斜度、直径和清孔

钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔

内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

§3.2.4 泥浆排放

对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。

§3.2.5 钢筋笼的制作和吊装就位

§3.2.5-1 材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。

§3.2.5-2 钢筋笼的制作

本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。§3.2.5-3 钢筋笼的安装

（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。

（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。

（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

§3.2.6 灌注砼

§2.2.6-1 砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备

（1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。

(2)拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。

(3）砼所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。

(4）导管、漏斗和储料斗的制备

导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。

漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm。

储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储

料斗出口下方，溜槽下接漏斗。

根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。§3.2.6-2 砼的拌合本合同段钻孔桩所使用砼标号为25号，配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%。

拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。

§3.2.6-3 钻孔桩砼灌注

砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。注砼注意的几个问题：

（1）导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。

（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。

（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。

（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。

（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。

§3.2.7 清理桩头

等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。

第五篇：监理质量控制的方法和手段

监理质量控制的方法和手段

1、审核技术文件、报告和报表

1）、审核承包商的资质证明文件，控制承包商的质量体系； 2）、审批承包商的开工申请，检查核实其施工准备工作质量； 3）、审批承包商的施工方案质量计划施工组织设计或施工计划，控制工程施工质量有可靠的技术措施保障；

4）、审批承包商提交的有关材料、半成品、构配件质量证明文件或出厂合格证、试验报告等，确保工程质量有可靠的物质基础； 5）、审核承包商提交的工序施工质量的动态统计资料或管理图表； 6）、审核承包商提交的有关工序产品质量的证明文件、检验记录及试验报告、工序交接检查、自检、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量； 7）、审批有关工程变更、修改设计等，确保设计、施工的质量； 8）、审核有关应用新技术、新工艺、新材料等技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；

9）、审批有关工程质量事故或质量问题的处理报告，确保质量事故或质量问题处理的质量；

10）、审批与签署现场有关质量技术签证、文件等。

2、旁站监理

在关键部位或关键工序施工过程中，结合本工程的具体情况和工程特点，制定具体的旁站项目及部位，由监理人员在现场进行监督活动。

3、见证取样 见证取样工作重点依据《建设工程施工质量验收统一标准》及其系列标准所规定的见证取样项目、数量、予以实施。

4、平行检验

为完成各项预定平行检验工作，监理机构配备了一定数量的仪器、设备，在施工过程中，对一些材料通过见证取样方式实现平行检验。

5、巡视检查

巡视是监理人员的重要日常工作内容，为避免在报验验收过程中才发现问题，且有些问题在报验验收工作中已无法挽回的情况，巡视工作将实行制度化，监理人员的现场巡视工作将保持一定的频率，重要的非旁站点、见证点的工序在巡视过程中保持较高的比例。

6、指令文件与一般管理文书

指令文件的使用具有相当的弹性空间，一些指令性文件如《监理工程师通知单》使用过频会导致承包商麻木不仁，过少又无法达到监理控制的效果。

1）、口头通知，对一般工程质量问题或工程事项，口头通知承包商整改或执行，并用监理工程师通知单形式予以确认。

2）、监理工作联系单：监理工程师联系单提醒承包商注意事项，用监理工作联系单形式。

3）、监理工程师通知单：监理工程师通知单在巡视旁站等各种检查时发现的问题，用监理通知单书面通知承包商，并要求承包商整改后再报监理工程师复查。

4）、工程暂停令：对承包商违规施工发生重大安全、质量事故或有经验的监理工程师预见到会发生重大安全、质量隐患，及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。

7、规定质量监控工作程序

规定双方必须遵守的质量监控程序，进行质量控制。主要有：材料进场报验程序；工序报验程序；混凝土浇筑申请程序；工程报验程序、质量事故处理程序等。

8、利用支付手段

在本工程的实际监理过程中，将开展计量、计价相结合的造价控制，该手段将有力地保障项目的投资效益，工程款支付的前提工程质量必须达到规定的要求和标准，如承包商的工程质量达不到要求的标准，总监理工程师将采取拒绝签署支付证书的手段，停止对承包商支付部分或全部工程款。

9、测量