全国水泥工业节能减排在线仿真技术现场交流会[范文模版]

第一篇：全国水泥工业节能减排在线仿真技术现场交流会[范文模版]

全国水泥工业节能减排在线仿真技术

现场交流会隆重召开

6月12上午，由国家工业和信息化部主持召开的全国“水泥工业节能减排在线仿真技术现场交流会”在河北省武安市厅隆重召开，国家工信部节能与综合利用司司长周长益，河北省工信厅厅长王昌，邯郸市副市长崔永斌，武安市领导李明朝等出席会议。来自全国二十余个省市工信厅局分管节能工作的主管领导，三十多家大中型水泥企业的嘉宾，及相关专家学者代表参加了会议。

交流会上，国家工信部节能与综合利用司司长周长益就如何推进科技创新、节能减排、促进在线仿真技术的推广和应用进行了重要发言。周长益指出这次会议的主要任务就是要组织大家实际考察水泥工业利用在线仿真技术实现节能减排的成功案例，学习观光水泥生产线利用在线仿真技术的工作现场，研讨应用在线仿真技术实现节能减排的未来发展趋势，加快推进水泥行业在线仿真技术的产业化应用。周长益希望借助这次会议进一步加快在线仿真技术在水泥行业及其他流程工业上的推广应用，为促进工业化和信息化的深度融合，推动我国节能减排，建设两型社会做出更大的贡献！

交流会上河北省工信厅厅长王昌、武安市市长李明朝也分别作了重要讲话。武安市新峰水泥有限责任公司董事长田海奎作为“水泥工业节能减排在线仿真技术”的使用方作了重要汇报。

会议还介绍和交流了利用在线仿真技术实现节能减排的经验，参与了现场互动，同时研究了在线仿真技术的推广应用。

与会人员还到武安市新峰水泥有限责任公司的在线仿真实验床，中控室，数字化巡控中心等地进行参观，观摩了现场演示，对在线真技术进行了深入探讨。

水泥工业节能减排在线仿真技术是广东亚仿公司和武安市新峰水泥有限责任公司合作开发目前己通过国家工业和信息化部的科技鉴定。在有效解决流程工业系统节能的理论、方法、工具等方面是国际首创，总体己经达到国际领先水平，成功地将在线仿真技术应用于水泥工业不仅带动了企业精细化管理，也将会通过两化深度融合促进传统产业的技术革命和产业升级，将加快促进我国从工业大国向工业强国的转变。

第二篇：浅谈中国水泥工业节能减排的潜力及发展战略

文章标题：浅谈中国水泥工业节能减排的潜力及发展战略

1.水泥工业的基本现状2006年，初步统计的中国水泥的产量已经达到了12.4亿吨，而2006年全世界水泥的产量（不包括中国）预计只有

13.28亿吨。可以说，几乎世界水泥的一半在中国。尽管目前国家已经采取了控制措施，水泥产量的增长势头似乎还没有达到

顶点。全国人均产

量约942公斤，接近1吨。许多发达省份已经人均1吨以上。人均累计量也达到10吨以上，发达国家在20世纪70年代达到此数字时已经开始进入饱

和状态。中国水泥的迅猛发展，在世界水泥史上是绝无仅有的。如此众多的水泥，在满足经济建设的同时，也消耗了大量的不可再生的天然资

源和能源，加重了本来就十分脆弱的环境负荷，水泥企业的效益也每况愈下，度日艰难，四处寻求战略投资伙伴。水泥过量，是好是坏，众说

纷纭。

从保护环境，节约资源和能源，倡导可持续发展的角度，以及提高水泥企业的经济效益等方面看，减少水泥的产量，提高水泥和建筑物的质量应该是当务之急。

中国为什么对水泥的需求如此之大，基本原因有两个：一是森林匮乏，森林的覆盖率低（18左右），不能像过去老祖宗或欧美发达国家那

样，住宅大多数采用木结构。二是建筑物平均寿命低，只有30多年，比发达国家要少2～3倍。因此，中国不得不生产更多的水泥以满足市场的需求，以数量取胜。从可持续发展的角度看，我国水泥工业这种非常规发展状态既不符合企业和行业的近期利益，也不符合国家和民族的长远

利益。

2.从工艺和装备改进的角度看节能减排的潜力2.1中国能源消耗的现状中国是当今世界第二大能源消费国（见表1），按照过去20年来中国

经济的发展速度，2015年以前，中国对能源的需求预计将以每年4～5以上的速度增长。以这种速度，到2025年，中国将超过美国成为世界上

最大的能源消费和温室气体排放国家。中国的常规能源煤炭、石油、天然气都存在枯竭的危机；而且由此而来的环境污染问题也日益严重，亟

须得到控制。

2.2水泥工业能源消耗在国家能源消耗中的比重由于企业缺乏具体的日常能源统计数字，因此企业和国家的统计数字也大多是只有总量，然

后再分摊到单位产品去计算。从国家对水泥制造业公布的能源消费总量数字来看，水泥行业2005年的燃料消耗水平在1.57亿吨标准煤左右。

从表2中可以看出，水泥工业的燃料消耗在国家总能耗中的比重在7以上。水泥的综合能耗包括了电耗，这部分电耗产生的二氧化碳不包括

在水泥工业的直接排放计算中。

过去10年来水泥工业消耗能源的情况。

2.3水泥工业的CO2排放估算根据国家能量消耗及水泥工业的能量消耗比重，计算出相应的CO2的排放情况。根据估算，2005年中国水泥工业

CO2的排放量约为8亿吨，基本和熟料产量相同。2006年如果熟料的产量为9亿吨，则CO2的排放量也接近9亿吨。

2.4水泥工业的能量效率不同窑型的能量消耗和能量效率差异比较大。根据水泥协会提供的统计数据，中国目前的几种窑型的热效率在17

～55之间。比较好的窑外分解窑可以达到55的热效率，而比较差的老式干法中空窑、湿法窑和普通立窑，热效率有的甚至不到20.节能减排的首要任务看来是要尽快淘汰这些落后的生产能力。目前，这些落后的生产能力还占有整个国家水泥生产能力的一半左右。

2.5能效提高的潜力由于没有确切的统计数字，我们只能根据如下几种数据来源计算能效改进的方法：

（1）根据国家发改委副主任张晓强（2005-6-27）的报告，目前中国的综合能源效率平均为33.水泥工业如果也在此水平，则水泥工业未

来的改善余地，即整体达到全国新型干法水泥的能效55的最好水平，还有22的改进空间。从表5可以看出，能效改进范围将基本是在立窑和新

型干法窑之间进行。按2005年8亿吨熟料计算，则全行业完全实现55的能效时，仅熟料烧成热耗一项，每年就可以节约标准煤约计（8×0.143

-8×0.110=0.26亿吨标煤），相应地减排CO2为：0.26亿吨×2.4=0.62亿吨，这个目标估计有可能在5年后实现。

（2）根据国家发改委发布的“十一五”规划要求，水泥工业未来5年的节能目标为，水泥熟料热耗从130公斤标煤减低到110公斤标煤。按

以上每年的熟料产量计算，节约的能源也基本相同。节能率为15左右，每年要减少熟料煤耗3以

上。计算的标煤节省量为：8×0.130-8×

0.110=0.16亿吨标煤，相应地减排CO2为：0.16亿吨×2.4=0.384亿吨。

（3）中央政府的计划是，在“十一五”期间，每万元GDP产值的能耗要降低20，每年降低4，已经作为各级政府考核的目标，正在层层落

实。

由此看

来，中国水泥工业今后5年的能效改进在20以上是可以达到的。这样，目前每年消耗的1.57亿吨的标煤，有可能在5年内由于效率的改进而减少到1亿吨标煤左右。

（4）利用余热发电来改进能源效率。目前国内的技术可以发电30到35kWh/kg熟料。每度电按排放0.9公斤CO2计算（0.380×2.4=0.9kg），则全行业若有一半的企业利用此项技术，按4亿吨熟料计算，可以减少CO2排放：4×30×103×0.9×10-3=0.108亿吨。

（5）工艺过程长期的能效改进潜力根据熟料烧成的理论热耗计算和节能设备改进的推断，以及发达国家在未来20年里技术进步对水泥工业

节能的要求，我们可以看到，中国即便是通过各种工艺技术和设备措施实现节能20以上的目标，仍有20甚至更多的能效有待改进。因为目前的水泥技术和工艺水平，较好的能效水平只有55左右。未来远景潜力仍有待挖掘，这部分节能和减排的数量现在还不好计算。

从以上分析，可以大致推断，仅从工艺的角度，中国水泥工业在今后5到10年内，由于技术进步，包括工艺和装备改进，能效有提高20～

40的潜力，相应的CO2排放也可以减少20～40.3.从扩大工业废弃物利用的角度看水泥工业的节能减排中国目前拥有各种适合于做水泥原料和

混合材的工业废弃物大约10亿吨。包括高炉矿渣1.2～1.5亿吨；粉煤灰等燃煤产品3～4亿吨；煤矸石，2亿多吨；钢渣，0.5亿吨；电石渣和赤

泥等1亿多吨；还有其他工业废渣和尾矿等。2004～2005年，这些工业废弃物在水泥工业上已经应用了2.4到2.5亿吨，进一步利用这些废弃物的潜力还相当大。

特别是和混凝土行业一起来利用这些工业废弃物，包括大力发展混合水泥，把工业废弃物从目前利用的基础上，再提高一倍，达到5亿吨的水平，则水泥熟料还可以减少2.5亿吨的产量，CO2也可以减少差不多相同的数量。根据国际上最新的发展趋势，EMC水泥利用废渣的潜力甚至可

以达到50到70以上。

4.从生活废弃物作为AFR的角度看节能减排的潜力据国家环境保护总局历年来公布的《中国环境状况公报》显示，1999年，全国工业固体废

物产生量7.84亿吨，2005年为13.4亿吨，全国工业固体废物综合利用量为7.7亿吨，综合利用率为56.1，与上年基本持平。中国现有668个城市

。据专家统计，2/3的城市被垃圾环带包围。垃圾仍以每年5到10的速度增长。

目前，中国市政垃圾每年产生量约1.5亿吨，历年垃圾堆存量已高达60亿吨。根据国家环保总局预测，2010年我国城市垃圾年产量将为1.52

亿吨，2015年和2020年将分别达到1.79和2.1亿吨。

1.5亿吨的市政垃圾，如果按5000kJ/kg的平均热值计算，垃圾的能源总量相当于7500×108MJ.核算标准煤为2.563×107吨几乎可以替代目

前中国水泥工业能耗的1/5，减少二氧化碳的排放量也接近1/5，约1.6亿吨。

中国的生活垃圾在水泥窑的协同处理方面基本上还是个空白，只有部分研究院所和水泥厂进行过试烧。德国在水泥窑利用废弃物（包括生

活垃圾）替代原料和燃料（AFR）的比率全国年平均可能达到50，个别水泥厂已经达到80.欧美发达国家在水泥窑处理包括生活垃圾在内的废

弃物已经有20多年的成功经验。我国的主要问题是生活垃圾还没有分类收集，混合垃圾无法得到有效利用。发达国家生活垃圾分类是从每个家

庭开始的，社会化收集体系完备，为水泥窑协同处理奠定了良好的基础。目前，Holcim公司在泰国进行的水泥窑焚烧市政垃圾实验有可能成为

中国学习的样板。因为，中国的市政垃圾和泰国类似，都是没有经过分捡的混合垃圾。水泥窑烧未分捡的家庭混合垃圾，世界上还没有成功的样板，既有技术问题，也有政策配套问题。但是，我们相信只要有国家政策支持，社会各方面共同努力，水泥窑协同处理家庭混合垃圾的技术

问题是可以解决的。

5.从发展木结构从而减少水泥的产量以及提高建筑物的寿命的角度看节能减排如果中国的森林覆盖率也和欧美发达国家一样，大量的民用

住宅采用木结构，那么就没必要生产如此多的水泥。此外，中国的建筑物寿命平均只有30年，这与材料的质量，以及设计和施工都有关系。但

是，和平均建筑物寿命有100年的国家比较，我们就不得不生产比别人多2倍以上的水泥材料。

如果从长期的发展战略考虑，在今后10～20年内，按照可持续发展的原则，使森林的种植率大于森林的砍伐率，则发展木结构建筑的环境

逐步恢复和形成，中国就有可能逐步减少水泥的生产量。比如，木结构的房屋首先在占60以上的农村人口中逐步恢复和普及，则全国的水泥需

求量就可以减少一半以上。大没有必要也在农村推广水泥和混凝土建筑。从目前的12亿吨水泥减少到6亿吨水泥，即便是20年以后人口增加到最

高峰的16亿，人均水泥消费量也可以达到267公斤，和目前的世界水泥平均消费水平差不多。

1.中国水泥工业目前的能源效率在30左右，和国家的平均能源效率相似，每年的CO2排放量在8亿到9亿吨左右，基本和熟料产量差不多。

2.通过工艺和设备改进，主要大力推广高效的新型干法工艺，淘汰落后，5年内有可能减少CO2排放量1.6～2亿吨，10年内有可能减少3～4

亿吨。

3.通过加大工业废弃物的利用，和混凝土工业一道，有可能再减少CO2排放2.5吨，甚至更多。

4.市政垃圾作为AFR在水泥工业的利用基本还是一个空白，如果开发利用，可取代约1/4的燃料，减少CO2的排放大致相当于2亿吨。

5.从长远看，减少中国水泥工业的能耗和CO2的排放的根本途径是，（1）制定新的国家政策，通过扩大森林覆盖率，发展木结构建筑，减

少水泥的用量和产量，逐步减少到目前发达国家的人均消费量为宜，这样中国的水泥产量有5亿吨，熟料有3亿吨就可以满足基本需求了。CO2在目前8亿多吨的基础上，可以减排5亿多吨。从长远看，发展木结构建筑，不但可以少生产水泥，减少不可再生的矿产资源的消耗量，而且木结

构本身是最适合人类居住的，也是可持续发展的道路。按照可持续发展的原理发展木质建材产业，不但不排放CO2，而且每公顷森林每年还可以

吸收6.6吨CO2，有1亿公顷的森林，一年就差不多把水泥工业排放的二氧化碳全部吸收掉了。

《浅谈中国水泥工业节能减排的潜力及发展战略》来源于xiexiebang.com，欢迎阅读浅谈中国水泥工业节能减排的潜力及发展战略。

第三篇：水泥行业节能减排

水泥行业节能减排、清洁生产的现状及展望

1.我国水泥行业的现状

我国是水泥生产和消费大国，水泥的产量近年来一直稳居世界的第一位。作为经济建设的最基本的原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代其地位。水泥工业也已经成为了衡量国家国民经济社会发展水平和综合实力的重要标准。自改革开放以来，我国国内的经济建设规模不断地扩大，并随着城镇化进程的加快，水泥工业得到了快速的发展。

尽管我国水泥工业的发展比较迅速，但是在快速发展的过程中也出现了许多的问题，主要表现为我国水泥行业集中度低，很多生产企业的规模较小、产品的档次比较低且有很多水泥达不到国家标准；有一些企业生产能力落后科技含量低，这些企业占据了相当一部分比重；水泥产业的布局不合理，产能分配不均匀；水泥生产企业的能耗比较大、资源的浪费现象严重还严重的污染环境等。水泥生产资源浪费严重，环境污染大 虽然我国在积极发展新型干法水泥，但水泥行业很多小水泥生产厂家仍采用小立窑和湿法窑等落后的工艺。这些落后的工艺能耗比较高，且热量不能得到很好地利用，造成我国水泥工业整体能耗比较高。水泥工业对环境的影响主要是粉尘和废气的污染。水泥行业粉尘的排放量在我国工业行业粉尘排放量中占据了很大的比重。目前我国雾霾天气逐渐增多，国家对环保问题也更加的重视，在国家的严格控制下，虽然水泥生产中的粉尘排放量逐渐降低，但是污染问题仍然很严重。由此得出，水泥工业开展清洁生产审核迫在眉睫。

2.水泥行业清洁生产

水泥工业的清洁生产是指在水泥生产过程中，通过采用先进的工艺技术与装备、加强质量管理，合理使用原料和燃料、在符合相关标准的条件下充分利用一切可利用的废弃物，提高资源和能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低温室气体的排放量，产品性能与质量符合国家标准的要求，并在使用时对人类和环境无毒无害。水泥工业为“两高一资”行业，其对环境的影响主要是水泥、熟料生产造成的环境污染及矿山开采造成的生态破坏。由此，可知水泥工业实施清洁生产不仅可以降低能耗、物耗，减少污染物的排放，而且有助于减缓矿山生态的破坏，提高资源综合利用率，提高企业生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，可产生明显的环境、经济和社会效益。

清洁生产在水泥行业中的作用：

（1）实施清洁生产可以使水泥工业的环保起到事半功倍的效果，有效减轻水泥工业的环境负荷。

（2）实施清洁生产可以在源头预防，避繁就简、去难就易，是水泥工业的环保工作技术难度减小。

（3）用清洁生产的方法预防污染比仅用末端处理的方法治理污染可大量节省资金。

（4）用清洁生产的方法预防污染可以节约资源、能源，降低产品成本，提高经济效益，从而提高了企业治理污染的积极性和主动性。

（5）清洁生产是循环经济的基础。

清洁生产彻底改变了过去那种被动的、滞后的污染控制手段，清洁生产全方位、全过程地将产品的生产、使用和环境减负、环境污染融为一体，以降低在整个生命周期内对环境的负荷和对环境的不良影响。它强调在污染生产前进行综合预防，有效地防治或减少污染的生产和对环境的影响。这一主动行动经国内外许多实践证明能节约资源、能源，产生经济效益。因而实行清洁生产是从根本上控制污染、降低整个工业活动对人类和环境风险、促进工业生产和环境协调发展最有效的手段。

3.目前水泥清洁生产技术

目前在水泥工业运用比较常见的清洁生产技术有：

（1）大力发展大型新型干法水泥生产工艺。新建、扩建、改建窑外分解窑，增加新型干法生产水泥的比重是提高水泥生产技术水平，降低能耗的主要途径。

（2）纯低温余热发电技术的运用，充分利用窑炉预热器和篦冷机的排风余热。该项技术使能源回收水平可达35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多级预热器系统和控流式新型篦冷机以及多通道喷煤管的应用，都能有效地降低水泥熟料的生产热耗。

（4）用高效粉磨机取代低效的球磨机，降低粉磨电耗。粉磨是水泥生产中主要的耗电工序，约占综合耗电量70%。我国水泥企业原来大多是采用低效的球磨机，效率只有3%～5%，现在普遍采用立式磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等代替原有的球磨机；以大磨机取代小磨机，淘汰直径小于1.83 m 的小型球磨机； 改进粉磨工艺流程，增添预破碎机、选粉机；采用耐磨钢球、耐磨衬板及节能型衬板等。（5）同时，在水泥工业积极推动企业规模化，生产设备趋向大型化、生产过程向自动化和智能化发展。通过这些有效的手段，得到明显的规模节能降耗效益。在水泥流通领域，要发展散装水泥等高效率低损耗的物流体系，建立好废旧建材的回收利用体系。以上新技术的成功运用，在很大程度上推动了社会的技术进步。能使水泥按建筑设计要求正常水化、硬化，水泥石的结构致密度达到工程质量的要求。

4.生产工艺的优化

技术创新，积极发展节能减排技术，为实现水泥产品和水泥行业的“再利用”提供技术保障。

（1）改造粉磨工艺，发展粉磨技术减少电耗。在水泥生产中，每生产1吨水泥大约需要粉碎各种物料3～4吨，粉碎工艺过程的电耗占生产总电耗的60%～70%。选择先进的粉碎工艺，简化粉碎流程，改善传统粉碎作业方式，提高粉磨效率、降低粉磨电耗，已成为实现水泥生产节能降耗的关键。因此，水泥企业可以从改造磨前预粉碎工艺、球磨机内部改造和选粉机改造等三个方面来着手，进行粉磨工艺的生态改造，实现节能降耗。

（2）发展新型干法水泥技术，保障水泥产品质量，实现水泥行业节能减排。新型干法水泥是指采用窑外分解的新工艺生产水泥，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化并高效、优质、低耗、环保。该技术优点为迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展新型干法水泥生产技术，一方面能消耗工业废渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面与立窑相比，劳动生产率高5－6倍，能耗低，粉尘排放仅为立窑的1/5～1/10，产品质量稳定，强度标号高。

（3）建立生态产业链，实现水泥工业企业的“资源化”。仿照自然生态系统食物链和食物网，使一家企业的废物(输出)，变成另一家企业的原材料(输入)，形成“共生工业链”，实现系统物质流和能量流综合协同的封闭循环，即企业之间的共生原则。这就是“生态产业链”。它既是一条能量转换链，也是一条物质传递链。物质流和能源流沿着“生态产业链”逐级层次流动，原料、能源、废物和各种环境要素之间形成立体环流结构，能源、资源在其中反复循环获得最大限度的利用，使废弃物资源化实现再生增值。

5.水泥行业发展趋势

5.1水泥行业产业结构调整

我国提倡可持续发展，水泥行业已经发展到了全行业产能过剩的阶段，需要进行大规模结构调整与产业升级。未来水泥行业的发展应该执行“控制总量，调整结构”的政策。即在总量上应满足社会的需求，同时改进水泥行业的产业结构，取缔小的水泥生产企业，支持大企业的发展壮大提高他们的竞争力。未来产品质量不稳定和环保不达标的落后的生产线将会被淘汰，新工艺会被广泛运用。水泥企业也会从数量型向质量型转变，由粗放型向集约型转变。最终形成以大集团为主导的区域性市场格局，使产业由追求量的增加转变为追求价值的增长。

5.2加大水泥行业技术创新

企业的科技创新能力，对实现产业升级和培育新的经济增长点至关重要。我国水泥行业要把技术创新放在重要位置，水泥生产企业一方面要建立和完善整体的自主创新体系，建立创新平台，加大自主创新投入，另一方面积极引进先进的人才与技术，加大集成创新力度。用先进的技术、新的工艺和新设备改造传统的产业。要密切的关注世界科技发展的动向和市场的需求，在节约能源和资源、减少环境污染等方面来提高产品的质量。

5.3注重优质水泥的生产

虽然我国水泥行业整体产能过剩，但是大部分都是普通水泥，优质水泥很少，导致优质水泥的缺口很大。而且混凝土的强度等级和水泥的质量也有很大关系，混凝土强度每提高一个等级，水泥和钢筋的用量就会减少百分之十到百分之十五。采用优质的水泥减少了资源的使用量，符合我国节能减排的政策和可持续发展的标准。

5.4发展绿色水泥工业

水泥行业的绿色工业是指水泥企业不对人类社会和环境带来负面的影响同行是又做出贡献。未来我国的水泥工业一定会向绿色工业发展。首先要最大限度的提高资源的利用率，从现在的水泥生产技术要求来看，并不需要非常优质的原料，可以采用较低品质的原材料来代替粘土和石灰石的配料，以起到节约资源的作用。其次是采用绿色能源和可燃废弃物燃料，充分的利用再生资源，并加强余热的利用，利用余热发电，最终达到可持续发展的要求。最后要加强对污染物的处理。各个水泥生产企业都要强制性的安装运行可靠、收尘效率高的电收尘器，减少粉尘的排放。减少对大气的污染。最终实现水泥产业的绿色工业，这样水泥企业才能存活得更长久。

6.结语

水泥工业的清洁生产机会和潜力很大，从原料加工到成品出厂，从领导干部到岗位操作工，需要每个人在各自岗位上积极的投入与参与，使企业生产的每一道工序和每一个环节都处在最佳状态，只有这样，清洁生产的实施才能真正收到实效，才能使企业具有较强的市场竞争力。加快推进水泥工业企业的节能减排刻不容缓。运用循环经济理论，以“3R原则”为指导，通过清洁生产，实现水泥工业的“减量化”；技术创新，促进水泥工业的“再利用”;建立生态产业链，实现水泥的“再循环”以及政府政策的引导等途径，探究一条能推进贵州省水泥工业企业节能减排的有效途径。再循环原则，属于输出端方法。通过把废物再次变成资源，以减少最终处理量，最大限度地利用资源，把已完成使用价值的物质返回到工厂，经处理后再融入新的产品之中。也就是我们通常所说的废品的回收利用和废物的综合利用。“3R原则”的生产模式，从设计、原料、工艺、技术进步和生产管理等各个环节入手，把污染尽可能控制在生产过程中，使生产过程中排放的污染物最少化，对环境和人类的危害最小；同时提高资源的综合利用率，降低企业生产成本，提高经济效益，并保护生态环境。

第四篇：潞城卓越水泥节能减排

潞城卓越水泥：节能减排辟新径

当前，我国经济正处于持续快速发展时期，能源短缺、价格上涨，已经开始直接影响着各行业的生产和发展，节能减排既是保护环境的需要，也是缓解能源供应紧张、实现科学发展的重大战略措施。

国家“十一五”规划将建设资源节约型和环境友好型社会提高到了前所未有的高度。水泥工业是高耗能工业，节能减排责任重大。作为潞城的主导产业之一，截至2006年年底，潞城共有大小水泥企业20多家，水泥产能达到200万吨左右。潞城水泥厂是潞城市属的一家中小型水泥生产企业，曾一度成为潞城放不下的“包袱”，负担沉重。2006年与武汉卓越集团合作后，走出了一条依靠节能减排重塑辉煌的新型工业化道路，也为我省高污染企业节能减排提供了一条思路。

包袱沉重 濒临破产

潞城水泥厂始建于1975年，最初设计产能为0．8万吨／年，随着市场的发展，企业通过银行贷款和职工集资等方法，筹集资金进行技术改造，2000年达到12万吨／年的生产能力。2000年也成为潞城水泥厂最为辉煌的时期之一，当年，潞城水泥厂有在岗职工280余人，实现年销售收入1300万元，年纳税额达到140余万元，一度成为潞城的纳税大户。

然而，30年的发展过程中，潞城水泥厂也累积了巨额债务，背负了沉重的包袱。一是水泥厂自身发展中历年累计形成流动资金贷款1385万元；二是兼并潞城丝织厂，负担银行贷款403万元；三是筹建纸面石膏板生产线贷款4670万元。截至2003年6月，潞城水泥厂累计形成银行贷款本金6458万元，利息4857万元。企业就是正常生产，年产值还不到2000万元，年利税不足200万元，入不敷出，资不抵债，企业财务全面瘫痪，成为典型的“畸形儿”。2003年8月，潞城水泥厂全线停产，职工下岗待业。

招商引资 起死回生

2006年，在全省上下加速发展的背景下，潞城市委、市政府采取有效措施，加大了招商引资力度。为了帮助潞城水泥厂走出困境，妥善安置企业职工，潞城市委、市政府积极鼓励水泥厂拓宽思路，放开视野，走出去、引进来，挂靠联合，“借船出海”。湖北武汉卓越水泥技术开发公司董事长闵江宁教授与潞城水泥厂的“结缘”，不是偶然的。2005年，闵江宁教授考察山西水泥市场，潞城水泥厂得天独厚的地理位置、交通优势、资源优势，特别是潞城市优越的投资环境，深深吸引了闵教授。双方经过多次洽谈，于2006年初签订租赁经营意向。

2006年8月份，武汉卓越集团注册成立了潞城市卓越水泥有限公司，当年11月，中国光彩事业“太行行”启动仪式上，武汉卓越水泥技术开发公司与潞城水泥厂成功签约，2007年4月，潞城卓越水泥有限公司一期生产30万吨粉煤灰水泥技改项目正式投产运行。截至2007年8月底，已生产水泥14万吨，实现销售收入2500万元，利税180万元。潞城水泥厂掀开了全新的一页。

节能减排 焕发生机

潞城的水泥制造业历史悠久，晋牌水泥、天脊水泥享誉三晋。作为一家中小型水泥生产企业，如何在潞城众多的水泥生产企业中立于不败之地，是潞城所有中小型水泥生产企业都在认真思考的问题。但对于这一点，闵江宁教授成竹在胸。

闵江宁教授，是武汉理工大学硕士研究生。他带领的一支常年工作在水泥生产一线的硅酸盐工艺专业和管理专业的各类研究人员的团队，技术力量雄厚，同时闵教授还应用新技术节能减排，为水泥企业走新型工业化道路提供了借鉴。

立足自主创新。潞城卓越水泥有限公司组建之初，闵教授就在企业内部设立了节能减排科研中心，从企业的长远规划到日常生产经营，从工艺设备的更新改造到各类规章制度的建立；从产品质量的保障到员工素质的提高，全方位推进节能减排。同时，闵教授充分利用自己从事水泥专业研究的技术资源优势，不断加强与科研院所、大专院校的联姻，共同研发节能减排新课题，力求把潞城卓越水泥有限公司建设成为武汉理工大学立窑水泥节能减排技术的研发基地。资金的投入是推进节能减排技术创新的保障。潞成卓越水泥有限公司以年销售收入的5％，投入节能减排科研技术，不断创新研究课题，引进节能减排关键技术，推进卓越水泥走科技创新、科学发展之路。

推行节能工艺。节约就是效益。在配方技术上，潞城卓越水泥有限公司把炼铁钢渣、粉煤灰和煤矸石作为水泥生产的混合材料充分利用，全年可消耗废渣20多万吨，仅此一项，每吨水泥成本可降低5元。在节煤工艺方面，采用国内新型的保温材料——硅钙板做窑体的保温材料，在烘干炉窑上采用沸腾法，以煤矸石代替优质煤，充分利用煤矸石的热量烧制水泥熟料，仅此两项就使熟料综合煤耗由技改前的吨熟料170．4公斤降为吨熟料120．3公斤，下降29．3％，比国家熟料综合煤耗指标135公斤下降10％，全年可节约标煤6000吨，价值240万元。在节电工艺方面，采用新的节电技术，提高主机的台时产量，使水泥综合电耗由技改前的吨水泥124度降为吨水泥73．1度，下降了42．5％，比国家水泥综合电耗吨水泥120度下降41％，全年可节电1590万度。这三项生产工艺使水泥制造的可比熟料能耗由技改前的吨水泥185．6公斤降到130．1公斤，下降29．9％；使可比水泥综合能耗由技改前的吨水泥126公斤降到68．9公斤，下降45．3％。潞城卓越公司水泥单位能耗指标已达到日产2000—4000吨新型干法旋窑能耗限额指标要求。

加大减排力度。作为高污染行业，环保是生存的基础。减少粉尘和废气排放总量是必由之路。潞城卓越水泥有限公司一期工程30万吨水泥投产以来，先后投资500万元，购进和自制各类除尘器12台，对水泥生产线所有粉尘和废气排放点全程进行控制，通过强制性治理，吨水泥CO2的排放量由原来的375公斤下降至222公斤，降低40％；吨水泥粉尘排放量由原来的25．4公斤下降为0．29公斤；废水循环利用，实现零排放，年节约用水1．2万吨。环保的投入在带来社会效益的同时，也凸显了经济效益。

提高生产能力。规模就是效益。卓越水泥有限公司一期年产30万吨粉煤灰水泥工程于2006年11月开工，2007年4月投产，工期仅5个月。投产后，满负荷生产，单月产量已达到3万吨，年生产能力达到潞城水泥厂最高年产量的3倍。按照卓越水泥有限公司的发展规划，二期70万吨粉煤灰及钢渣超细粉工程将于2008年初投产，超细粉磨的粉煤灰和钢渣与分别粉磨的熟料混合配制，可获得100万吨优质水泥。产能将超过潞城境内现有大型水泥厂产能的总和，将占据潞城水泥产量的半壁江山，成为潞城水泥行业的龙头老大。

作为高耗能产业，卓越公司通过创新科技，节能降耗，降低了生产成本，提高了经济效益，较潞城水泥厂原来的生产成本降低35％。无论是从国家宏观产业政策出发，还是从企来自身利益和长远发展来看，水泥企业走节能减排、降耗之路是不容置疑的选择。

因为专业 所以卓越

实践证明，武汉卓越水泥集团与潞城水泥厂的合作是正确的，潞城卓越水泥有限公司创新发展模式，推进节能减排的经验是可行的。专业的领导团队，专业的生产技术铸就了卓越的经营业绩。武汉卓越水泥技术开发有限公司与潞城水泥厂合作以来，潞城水泥厂呈现出五个方面的新变化：

厂容厂貌新变化。这个变化是最为明显的。由于长期搁置，潞城水泥厂厂区一度荒废，与目前的厂区形成鲜明的对比。踏入厂区，整洁的厂房、整洁的车间、优雅的营销场所和激励性标语，一切都井然有序，卓越公司正在成为潞城花园式企业的样板。

企业效益实现新跨越。效益是企业生存的基础。潞城卓越水泥有限公司一期年产30万吨工程投产以来，设备运转正常，产品供不应求，企业生产经营步入了良性发展轨道。2007年公司实现年销售收入5000万元，利税500余万元。今年二期70万吨粉煤灰及钢渣超细粉项目投产后，可实现年销售收入1．6亿元，利税1500余万元。

职工收入实现新提高。职工收入是企业效益的“晴雨表”。潞城卓越水泥有限公司成立以来，在妥善安置原潞城水泥厂职工，按时足额为职工缴纳养老保险金的基础上，做到了职工工资按月发放。同时，千方百计提高职工工资待遇，由原潞城水泥厂高峰时期的每人每月500元工资提升到1100元，涨了两倍还多。员工待遇的不断提升，有效激发了全体员工的工作热情，凝聚了加快发展的合力。

竞争能力实现新提升。先进的生产工艺是提高商品市场竞争力的有效手段。同行业中，一是采用了先进生产工艺，卓越公司水泥原料成本低，生产能耗低，成本最低；二是水泥产品各项指标均达到或超过同级标准，质量最高；三是吨水泥售价仅为185元左右，低于同类产品约30元左右，售价最低。

第五篇：水泥企业节能减排,从我做起

节能减排，水泥企业大有可为

当我们为经济建设的快速发展倍感欣喜的同时，我们也越来越强烈地感受到了资源的日益紧缺带给我们的巨大压力，更为我们在资源方面曾经的过度慷慨而心惊莫名。我们国家已经把节能减排工作作为一项基本国策,就像胡锦涛总书记在十七大报告当中提出的要求一样,必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位臵。节能减排在我国是一项克不容缓的工作，必须引起每个企业和每一个人的关注，也必须依靠企业和个人去实践。

一、节能减排的重要性和紧迫性

当前，伴随着经济社会的迅猛发展过，由于人类过分追求发展所带来的满足和发展的速度而忽视或淡薄了其所带来的负面效应，致使在极大满足自身物欲的同时，也给自身未来的发展埋下了诸多隐患，全球气候变暖是人类所面临的波及范围最广的环境问题，这些问题随着时间的推移暴露越来越明显，它将对野生动植物栖息地、生物多样性、粮食供应、经济和人类的生命等带来巨大的潜在危害，直至威胁到人类自身的生存，如温室效应的出现、水污染等问题。导致全球变暖有自然和人为两类原因，二氧化碳排放是其中的一个主要原因。目前，全球电力生产所排放的二氧化碳约占世界二氧化碳总排放量的37%。在我国能源消费中，煤炭一直占主体地位。我国是人均资源水平较低的国家。过去，我们习惯用“地大物博、人口众多”来概括我国的特点。其实，相对于人口来说，我国不仅地不大，物也不博。从资源禀赋看，我国是总量的富国、人均上的贫国。随着经济的调整发 1

展，淡水、土地、草地、森林等自然资源的消耗和人口急剧增加。如果我们不注意节约和保护资源，经济社会发展和人民生活质量提高将受到严重制约，节能减排在我国显得尤为重要和紧迫。

二、发展新型干法是水泥行业节能减排的重要举措

建材行业中水泥是煤炭消耗大户，2005年水泥行业能源消耗占建材耗能总量的57.46%。水泥行业作为高能耗行业，应该义不容辞地承担起节能减排的重任。目前，我国基础设施还比较落后，基础设施建设对拉动国民经济增长有着非常重要的作用，我国经济的发展对水泥工业依赖将是长期的。水泥工业要发展，再不能以消耗能源和牺牲环境为代价。落后生产能力是资源能源浪费、环境污染的源头。淘汰落后产能是实现节能减排目标的重要手段。加快淘汰落后生产能力是水泥工业发展的历史趋势。要大力淘汰落后产能，必须大力发展新型干法。目前，虽然我国水泥供给总体呈现供大于求的局面，但落后的产能仍占相当大的比例，我国新型干法水泥生产线占水泥总产能的比重由2000年的9.4%提高到2007年的55%。这意味新型干法水泥产量增长空间还很大，到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿吨。因此，还要继续大力发展新型干法水泥，加速淘汰落后产能。从某种意义上讲，作为西北水泥行业的龙头企业——祁连山近年来大力发展新型干法水泥的过程，也是为节能减排工作做贡献的过程。

三、全面实施节能减排重点工程是水泥企业发展的出路。

新型干法水泥发展壮大了，并不意味着水泥行业就已经完成了节能减排的任务。与其他行业比，新型干法仍属高能耗行业，因此，在新型干法水泥企业还必须高度重视节能减排，加大节能减排的投入。

要在新型干法水泥企业节能减排方面大力推进科技进步，组织实施节能减排科技专项行动，攻克一批节能减排关键和共性技术，推广一批潜力大、应用面广的重大节能减排技术。国家制定的政策措施，鼓励和支持企业进行节能减排的技术改造，采用节能环保新设备、新工艺、新技术，推动企业加大结构调整和技术改造力度，企业要充分利用好国家政策给予的资金支持。当前，新型干法水泥重点要做好利用窑头及窑尾排放的大量中低温余热，建设纯低温电站工作。不但减少环境污染，间接达到节约能源的目的，还能满足企业自身部分用电需要，进一步降低水泥生产综合能耗，降低生产成本，提高新型干法水泥的竞争力，实现节约资源，保护环境及可持续发展的目标。新型干法水泥企业还要大力发展循环经济，推进矿产资源综合利用、固体废物综合利用、再生资源循环利用，以及水资源的循环利用，积极探索垃圾资源化利用，等等。

四、节能减排与每个“水泥人”息息相关

建设资源节约型、环境友好型社会是全社会共同的责任，需要动员全社会的力量积极参与。要广泛宣传动员，要让每一个职工懂得，全球气候变暖与我们每个人及每个家庭都息息相关，我们的生活方式和习惯对地球环境都会产生影响。我们人类的一言一行、一举一动都紧密的同全球气候变暖联系在一起。我国人口多、底子薄，节约能源资源、保护环境是一项长期而艰巨的任务，减排不仅是企业的事情，也是我们每个公民应承担的责任和对地球应尽的义务。我们生活中的所有活动都直接或间接地同电能的消耗联系在一起。古人云：勿以善小而不为。虽然我们的些小行为，看起来似乎无关大局，但聚沙能成塔，积水能成渊。必须从每一个个体抓起，从提高每一个人的认识抓起，从改变每一个人的习惯抓起，养成自觉节约资源、保护环境的意识。从及时关电脑、关水龙头、关电等小事做起。节约每一张纸、每一度电都能够定量的折算成减少排放的二氧化碳的数量。节约1度电，相当于节约半公斤煤；骑自行车、坐公交车，就能减少废气排放；少用一双一次性筷子、一张白纸、一份贺卡，就是在保护森林；节约一滴水，省一点铅笔，就是在节约资源；少用一个塑料袋，就能减少污染……

节能减排是关系到国民经流畅的可持续发展，关系到人类赖以生存的环境，也是关系到我们每个人切身利益的重要大事。作为水泥企业要高度重视，同时我们每个人都应关注和重视节能减排，并用实际行动来体现。