豪门铝业企业创新经验介绍

第一篇：豪门铝业企业创新经验介绍

临沂市豪门铝业有限公司科技创新介绍

一、企业情况介绍：

临沂市豪门铝业有限公司成立于2004年2月，位于临沂市

罗庄区册山工业园，可生产建筑型材、工业型材和装饰型材，也可生产特殊合金牌号和特殊规格的铝型材产品；可生产银白、香槟、钛金、金黄、古铜、机械抛光、化学抛光、拉丝等30多种阳极氧化着色型材和电泳涂漆型材，还能生产各种颜色的粉末喷涂、木纹转印和氟碳喷涂型材，共360个系列6000多个窗料和门料产品,公司占地面积8万平方米，现有职工1320余人，其中具有中级职称的技术人员120余名。拥有5万吨/年新型铝型材加工生产能力，总资产6555万元，负债率36%，2013年销售收入76520万元，利税3850万元，出口创汇160美万元。产能临沂市第一、山东省同行业排名第三。公司拥有600～3500吨挤压生产线20条，3条卧式阳极氧化、着色、电泳生产线，2条粉末喷涂生产线，3条隔热型材生产线，完善的产品检测设备。

企业2006年通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14000

环境管理体系认证。2012年取得国家级高新技术企业称号，2012年“豪门”评为中国驰名商标，2012年中国专利山东明星企业，2011年“豪门”为山东省著名商标，2010年产品为“山东名牌 ”。

2011年临沂市经信委认定的市级企业技术中心，先后被评

为重合同守信用企业、2011年临沂市“双50”企业等荣誉称号，1公司被市政府评为“2011年临沂市创新成长优秀企业”。

公司非常注重创新工作，目前已经形成了以企业技术中心为主体的创新工作思路，拥有了一支专业齐全、结构合理、学术素质高的研究团队，建立了高效运行的创新管理体系，具备了高度整合资源的能力，并建立了具有强大市场竞争力的在研产品线，为企业的发展奠定了良好基础。

公司非常重视人本管理和人才工作，并逐步建立完善了一套吸引、培养和使用人才的成功机制，我们的主要做法是：全方位实施人才战略，提高企业核心竞争力。

打破地域、亲情、关系的用人圈子,不拘一格,全面实施人才工程,不断为公司发展注入新生力量。一是招贤纳士,瞄准高精尖的专家教授等高级人才做为公司在经营决策上的“外脑”。招聘企业急需的各类技术工人。仅去年以来,就通过考试考核录用技术工人60人,在满足企业需要的同时,为下岗职工提供了就业岗位,取得了良好的社会效益。

公司一直在探索培养企业人才的有效途径,采用“请进来，走出去”的方式，取得了实质性的突破.一是请高级专家学者对公司各类人员进行专题培训。我们不惜重金,先后聘请国内知名企业管理专家对公司各级管理人员进行培训；送管理人员参加各种形式的培训班深造。

实行结构工资制,把岗位工资、学历职称工资和业绩工资结合起来,体现能者多劳,多劳多得,一流业绩一流待遇的原则，对有突出贡献者给与重奖。近年来,努力在引人、用人、留人的软环境上下功夫。不断学习借鉴先进企业文化建设的经验,融合自身特点,创造人才工作的长效机制,任人唯贤、唯才是用的浓厚氛围引人、用人、留人机制。

公司的发展得益于对创新的重视，具有自主知识产权的技术开发已成为企业技术进步的前进方向。近几年企业现有实用新型专利10件，外观设计专利55件，2013年有4项实用新型和20外观设计在受理中。

加强研发费用投入：每年的科研投入经费占企业销售收入的1.8%以上，2013年达到5.3%，主要用于新产品的和新技术的研究开发，通过长期的建设完善，研究开发及试验条件得到进一步完善和提高，公司产品创新能力得到有效加强和提升，具备相应的技术开发支撑条件。目前中心的仪器设备原值达到560万元，配置了国内外先进的试验研究仪器、设备，企业在人财物上大力给予支持，使技术中心科研条件不断得到完善和提高。

二、国内外地位：3年来企业技术研发中心，先后研究了

铝型材（HM—98开发、铝型材（HM—9815Z）开发、铝型材（HM—9805DB）开发、铝型材（HM—9805DA）开发、型材（双门框）开发、型材（压座）开发、型材（纱门外框）实用新型和外观设

计专利。2013年公司申报了高强度汽车铝合金轮辋、除尘消烟冶铝设备、单轨列车铝合金齿轮箱、铝合金熔体在线除气过滤设备实用新型，项目技术水平均达到国内领先水平。

三、项目改造情况

我公司站在铝型材产业发展的前端，深刻把握铝型材发展的脉动，不断创新，不断研究开发出新产品、新技术、新工艺，引领了工业铝材的发展方向。公司不断完善和调整创新发展战略，保持自身创新能力的不断提升。一方面，公司不断“融智”，走产学研相结合的道路，先后与广州佛山金联化工有限公司，浙江黄岩精细化工有限公司，北京有色金属研究院、山东大学等公司、高等院校展开合作，设立科研培训基地，与各高校良好的协作关系。

2013年，创新工作紧紧围绕公司“效率至上，科技领先”的发展理念，产品开发工作取得了显著成效。

1、关键核心技术开发方面，在2013年成功完成生产线的节能技术改造，对铝合金压延加工节能关键核心技术进行了进一步的深入研究，铝合金压延加工核心技术实现突破，在铝合金压延节能技术领域继续引领行业发展。我们在单轨列车铝合金齿轮箱和高强度汽车铝合金轮辋新产品研制过程，已取得重大突破，生产工艺和模具已设计完毕。

2、新产品开发方面，顺利完成了铝型材（HM—98开发、铝型材（HM—9815Z）开发、铝型材（HM—9805DB）开发、铝型材（HM—9805DA）开发、型材（双门框）开发、型材（压座）开发、型材（纱门外框）开发等科技创新项目。2011年公司申报了高强度汽车铝合金轮辋、除尘消烟冶铝设备、单轨列车铝合金齿轮箱、铝合金熔体在线除气过滤设备实用新型，项目技术水平均达到国内领先水平。

四、从事主营业务和主导产品：公司主营业务建筑铝型材和工业铝型材：建筑铝型材香槟色系铝材，推出尊贵、典雅、吉祥如意的香槟门窗商务门/肯德基门型材、室内门型材、隔热平开窗型材、窗料系列型材；工业铝型材电机铝外壳、太阳能框条、工业铝铸件等系列产品。

五、发展目标

品质与创新是好豪门品牌得以成功的前提，新型铝材采用绿色环保的碱蚀工艺，工艺过程中不会产生污染环境和危害人体健康的氟，健康环保。积极响应国家“绿色、低碳、节能”的政策，应和时代的节奏，加大技术投入，实施设备改造，企业未来发展目标一是要丰富产品品类，建立家居、建筑与工业装饰之铝的发展道路，做大众化、家庭化、生活化的知名品牌，形成细分市场的领袖地垃；二是要搭建工业适当规模平台，契合“两型社会”和“低碳经济”，实现企业在新材料行业的领军目标，培植核心生

产能力，通过整合行业生产供应链的管理创建品牌内涵驱动的商业模式；三是要在建立上述模式基础上，运营ERP管理手段，用全国化战略，将企业技术、资金与品牌同当地市场结合。持续推进企业由维持型向创新型、由部门分割除型向团队合作型、由被动型向主动型的三大转变。未来的五年公司打算在铝空气环保电池、新型材料泡沫铝产品方面有所突破，实现企业基业长青，最终努力实现豪门绘就的宏伟蓝图。

二〇一四年元月八日

第二篇：亚洲铝业公司介绍

企业简介

亚铝集团建基于中国，为全球主要铝业集团。十多年来致力提供精密铝型材、设计、工程、表面处理及深加工服务，满足海内外建筑、基建、工业、家居建设与优化、运输及其它行业客户的需求。

亚铝集团在中国铝型材业界确立稳固的领导地位，而中国也脱颖而出，晋身世界铝型材行业快速发展国家的前列。随着亚铝工业城于2007年落成投入使用，集团大幅增强铝型材核心业务的实力，目前总产能达每年31万公吨，为客户提供最具成本竞争优势的世界级质素铝型材、金属及表面加工处理。2010年12月，其年产能40万公吨的世界级铝板带生产线也已全面投产。亚铝集团将可满足国内外更多不同客户，在不同范畴对优质铝品的需求。

全球各地人士纷纷追求时尚生活，要求更有效率地使用能源及天然资源。生产及广泛使用如铝等环保材料，将是本世纪一项影响深远的课题。亚铝集团致力于满足我们全球客户的要求，通过安全、环保、低成本的生产方式和专业的管理应用提供高品质的铝产品、服务和一站式解决方案，并将继续开发更多铝制产品，以满足并超越顾客不断提高的需求。

集团下属的全资子公司中包括有肇庆亚洲铝厂有限公司和亚洲铝业（中国）有限公司，分别对铝型材、铝板带产品进行设计、制造及销售。

亚铝型材--肇庆亚洲铝厂有限公司坐落于亚铝工业城内，并于工业城投入使用时正式投产。公司主要从事铝型材产品之设计、制造及销售，亚铝型材现在已经成为中外铝型材行业内生产能力强大、产品系列齐全、质量一流的铝型材生产基地之一。亚铝设备的高、精、尖特点及其一流的管理水平，是其拥有国际品质的重要保证。

公司认识到先进科技及技术专材于生产过程的重要性，配备目前铝型材行业中属世界先进水平的生产线；拥有模具设计、制造、合金熔铸、挤压成型直到氧化、喷涂、抛光等一系列生产装备，形成铝型材生产完整独立的生产管理体系和质量检测系统，力求以更高的档次，更优质的产品服务于广大用户。

公司型材年产能已达31万公吨，为亚太区最大规模和最精良的铝型材生产基地之一。设施包括40条挤压生产线，并配置自动牵引系统(牵引机、矫申机、加热炉、冷却系统

等)；主要采用德国、意大利、日本和美国进口全自动生产线；其中有美国进口的5500吨挤压机1台，日本宇部不同吨数挤压机（2000吨、2750吨、4000吨的挤压机）19台；意大利进口的4条氧化、电泳生产线和4条喷粉生产线和1条木纹生产线，美国进口的2条氟碳喷涂生产线等，各生产线均有立式和卧式，以满足不同产品的规格要求。凭藉先进设备，公司可配合国内和国际客户的需求，捕捉市场业务增长商机，能在最短的生产周期内制造出最精密的铝型材产品。

公司型材产品广泛应用于建筑、工业型材、民用、汽车制造、电脑制造、室内装饰、航空航天、通讯科技等各个领域。凭借高质可靠的建筑型材产品，包括幕墙、门、窗、网、天花、隔音屏、建筑用槽式预埋件、精秋管等，亚铝型材在世界建筑工程界赢得了优良的信誉，成功打入北美、中东、欧洲、澳大利亚、日本、东南亚和香港特区等市场。而工业型材应用领域十分广泛，主要用于生产运输设备、各种电子电器和家用产品，如汽车配件、集装箱、飞机配件、电脑零件、灯饰、音箱、家具、浴室配件等。亚铝型材的所有产品均经过严格的检定，每个部门均拥有独立的自我检定系统、先进的实验室及测试仪器，能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试，精确可靠。

公司研发团队注重产品开发、用户体验和融入创意设计以及不断追求创新。公司广招不同范畴、不同文化背景的顶尖人才，汇聚了众多国内外资深行业专家，成为业界顶尖的研发团队之一。在提供领导时代的高精铝型材产品的同时，不断进行技术创新，为客户提供专业咨询和技术服务。

公司生产的“南亚”牌铝型材被评为“中国名牌产品”称号，产品畅销世界各地；“南亚”商标被认定为“中国驰名商标”，被象征为高品质铝型材的标志。亚铝型材无论是生产规模还是技术水平方面，一直在国内铝型材行业担当领导及先端角色。公司产品除满足国内市场外，还远销北美、中东、非洲、欧洲、日本、新加坡、香港及澳门特区等世界各地。

亚铝板带--亚洲铝业(中国)有限公司位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区亚铝工业城内北部，为亚铝集团所属高技术企业，首期年生产能力40万公吨。公司拥有当今世界最先进的高精度铝板带生产设施，包括4条板锭熔铸机列，一条1+5热连轧生产线，一条5机架冷连轧生产线，一条单机架6辊CVC冷轧生产线，以及一整套包括纵剪，横剪，清洗，拉弯矫直，辊涂，包装等的精整设备；为了增强环境保护及节能减排，熔炼炉专门配置了世界先进的熔体搅拌系统——电磁搅拌器(EMS)及电磁泵(EMP)系统，可极大提高

废料利用率。所有设备均从世界最著名的德国、美国和奥地利的设备制造商引进，旨在为广大客户提供世界级的铝轧制产品、服务和解决方案。产品包括罐料铝板、盖料铝板、铝彩板、PS版基（印刷业用）、电子电器行业用铝板、交通运输用铝板、建筑铝板、铝箔毛料、以及其它工业用高精度铝板带产品。二期规划为增加一条新的可逆热轧线、一条冷轧线及若干配套的厚板精整与热处理生产线，用以生产高精度汽车、军工业及航天业用铝轧制品。

亚铝中国作为亚铝集团投资规模最大的成员，成功聘请了曾效力于世界领先铝加工企业，极富经验的管理精英和工程师加入团队--先后聘请了300多位来自不同领域的专家负责技术管理工作，致力将公司打造成为世界级的铝板带产品制造商。在专业技术人员的引进与培养方面，公司直接从世界领先的铝加工企业聘请了一批具有数十年行业经验的管理与技术专家，负责公司的筹建、安装、调试、技术开发及日常运作，同时又从国内相关行业引进了大批专业技术人才，结合国内外专家的经验技术，搭建起一支强大的国际化的管理与技术研发团队。此外，公司还与国内多所知名高校建立长期的“4 +1”人才培养机制，为保证专业技术人员队伍的稳定性和技术水平的不断进步，提供了充足的后续支持。

亚铝中国凭借其先进的管理理念、高新的装备水平、适度的现场规划与工艺配置及优美的工作环境等引来了业界同仁的由衷赞叹，并得到了各方的高度重视与期望。亚铝中国将站在由高技术支撑的高起点上，高标准、严要求，在服务中国客户的同时，放眼国际市场，力争成为亚洲乃至世界市场领先的铝板带产品制造商。

亚铝集团视良好的企业管治、优质的生态环境和社会责任，为企业长期持续发展的主要因素。集团不但致力于提升产品质量控制，同时亦着重安全、健康与环境保护。

亚铝工业城内设有先进的空气净化及污水处理系统，以减低对空气及水源造成的污染。集团将厂房内生产之物料循环再用，承诺珍惜地球资源，并以此作为厂房营运的基本守则。

亚铝集团关注员工生活质素，工业城内三分之一以上的面积为树木、草地及湖泊所覆盖；关怀员工身心发展，为员工提供健康的社区生活，配备现代化设施；另有各种体育及消闲活动，员工无论工作或休息，皆得到全面的照顾。

亚铝集团通过积极参加社区活动，将关怀扩展至社群。集团多年来与香港企业家协会合作进行“高校伙伴计划”，培养年轻人的企业家精神，获协会嘉许为“最佳商校伙伴”。香港社会服务联会颁发“商界显关怀”标志予亚铝集团，以表扬集团对社会的贡献、参与义工服务及对员工的关怀。

第三篇：铝业总结

铝产品的生产流程共分为铝土矿的开采（中铝集团——上游企业）、氧化铝的生产（我国氧化铝产地主要分布在山东河南山西广西贵州等地）、电解铝的生产（需消耗氧化铝，生产成本主要是电力资源和氧化铝资源，主要产地在新疆山东河南等地，其中新疆近年发展速度极快，主要原因是拥有丰富的煤矿资源，自建电厂电力资源成本低，2014年前三季度新疆电解铝生产量增加了79·9％）、铝制品的生产（下游加工企业，主要分为铝板铝带等12大类270多种产品）、再生铝的加工（使用铝制品废料进行重新轧制，铝制品可多次循环利用，损耗率不超过5％）。

我国铝土矿的开采全部归于中国铝业集团，中国铝业集团同时也是我国生产氧化铝和电解铝最大的企业，2013年全年氧化铝产量达到900万吨，电解铝产量300万吨，2014年有望达到氧化铝产量1300万吨，电解铝321万吨。

我国氧化铝的生产除去中国铝业集团外主要分布在山东，河南，广西，山西，贵州等省份地区，2013年全国氧化铝产量达到4450万吨，是世界第一氧化铝生产大国。

我国电解铝的生产主要分布在新疆，河南，山东，贵州，甘肃，青海，内蒙古等省份，2014年新疆电解铝产业发展迅速，前三季度增长率高达79·9％，而内地电解铝生产企业受电力资源费用的制约近年来已处于下降态势，我国电解铝生产的重心在逐渐向西部偏移，西部生产电解铝的优势为矿产煤炭资源丰富，自建电厂发电成本低廉，拥有更大的价格优势，目前西南部电解铝的产量已占我国电解铝总产量的65％。

铝制品的分类主要有铝板，铝带，铝箔，铝型材，铝管，铝棒，铝线，铝锭，铝铸锻件，铝粉，铝合金制品以及氧化铝等12大类，每个类别里又分为各种不同特性和应用范围的小类别，共270余种。铝制品加工企业一般称为铝产业的下游企业，国内铝制品加工企业众多，产品种类繁杂，质量参差不齐。

再生铝产业是铝回收再制造的重要支柱，铝制品的损耗率一般很低，不超过5％，所以废旧铝制品的回收再制造是铝制品生产企业的重要经济来源之一，也是资源循环利用的一种表现。

第四篇：浙江巨科铝业有限公司介绍

浙江巨科铝业有限公司介绍

一、公司架构

巨科浙江陶健贸易有限公司21800万元浙江巨科铝业有限公司29500万元浙江巨科实业有限公司5000万元100%100%100%100%33%46%上海巨新168万元巨科装饰6000万元鑫鼎铝业10000万元30%锦宁巨科3.4亿杭州澳亚生物技术有限公司6500万元台州嘉吉汽车零部件有限公司215.6万元

二、公司简要介绍

1、浙江巨科铝业有限公司介绍

浙江巨科铝业有限公司坐落于浙江沿海城市台州，成立于2003年，于2005年3月18日正式投产运营，其注册资本为人民币29500万元，公司产值效益以每年翻番的速度快速增长，2012年公司实现年销售收入45.4 亿元，净利润达到 5163万元，上缴税收7056 万元,2013年1月到10月已实现销售收入327304万元，净利润2327万元，上缴税收5663万元。目前已成为华东地区规模最大、发展速度最快的铝板带箔加工企业。

公司建有现代化、高标准的“1+4”热连轧、铸轧、单机架热轧、高速冷轧、冷连轧、箔轧等大型自动化生产线，以及拉矫、横切、纵剪、高速自动冲床、拉丝、涂装等完善的配套精整设备。公司在浙江台州路桥、宁夏中宁县、杭州、上海等地建有产业基地，下设铝业事业部、锦宁巨科新材料有限公司、鑫鼎铝业有限公司、巨科装饰材料有限公司、上海巨新金属有限公司等生产、销售、贸易公司。主要从事铝板、铝箔、铝合金板、日用铝制品等的研发、生产、销售，主导产品有装饰铝箔、高精薄板带、高强耐蚀铝合金中厚板、高档深冲铝圆片、高亮度镜面铝、高清晰度拉丝铝、涂装铝、彩绘铝、梦幻铝等，其中拉丝铝的销量居国内领先地位，占国内市场份额近70%。

2、浙江陶健贸易有限公司介绍

公司下属浙江陶健贸易有限公司主要经营项目为：金属材料、电子电器、建筑材料销售；从事货物、技术进出口业务为主要经营项目的大型贸易公司。公司注册资本21800万元。公司经营主要有四种贸易方式：进口贸易、转口贸易、出口贸易、国内贸易，以铜，铝，锌，镍等大宗商品贸易为主。贸易公司将依托在铝、铜贸易方面的优势，业务发展以铝、铜及其金属制品为主的大宗商品为重点，优先发展铝和铜产品，2012年实现公司贸易额140亿，2013年实现贸易额达到300亿，预计2014年实现贸易额500-600亿。

公司在“致力卓越、见证未来”的核心价值理念指导下，在各级党委政府的大力支持下，不断开拓创新，为加快建设绿色、和谐社会奉献巨科人的力量。

3、杭州澳亚生物技术有限公司介绍

由浙江巨科实业有限公司和杭州康乐生命源研究所有限公司共同投资的杭州澳亚生物技术有限公司，主要生产冻干粉剂、小容量注射剂，原料药，第三类6840体外诊断试剂。2012年业务收入为12524万元，净利润5055万元，2013年1月～10月业务收入为1.26亿元，净利润5440万元。

目前公司正在投资63.5亿元建设年产1500万支超高强高韧铝轮毂项目。

三、企业主导产品及行业地位

浙江巨科铝业有限公司是国内民营企业中最早生产硬质合金板带产品的厂家，是高档装饰带材拉丝面铝龙头企业，是国内唯一采用轧制工艺生产宽幅高亮度镜面铝板的企业。是国内高档深冲铝圆片生产基地，其生产的高强耐蚀铝合金中厚板，在国内市场的占有量为15%。装饰带材拉丝面的市场占有量达到70%，高档铝圆片的市场占有量达到30%。

四、锦宁巨科项目介绍

锦宁巨科项目是由浙江巨科铝业有限公司和杭州锦江集团合资，强强联合，优势互补，共同投资建设的项目。项目响应国家推进东西部产业对接，进行第二轮西部大开发的战略部署，把握国内外市场发展趋势，充分发挥宁夏及中宁县优势，高起点、高标准建设的铝加工项目。

项目一期总投资15.6亿元，年产80万吨，于2013年11月建成投产。项目一期建成投产后，新增销售收入85亿元，创利税5亿元，规模在国内同行业中处于领先水平。

本项目采用世界先进的铸锭热轧技术，生产高强度、高精度、高附加值铝板带产品，深入贯彻节约资源和保护环境基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，项目技术先进、清洁安全、产品附加值高。

项目采用的1+4热连轧机组，高精度冷轧机，及其配套设备，其技术装备、产品质量将达到国际先进水平，有效地解决国内目前主要依赖进口的高要求罐料、交通用铝板等产品，并出口创汇。

项目利用锦宁铝镁公司的铝液直接铸造生产所需的合金大板锭，省去电解铝液铸锭及铸锭重熔工序，在生产成本和节能减排上具有重大的战略和现实意义，项目采用先进的生产工艺和技术装备，可保证产品质量和成品率，实现节能减排和经济效益的双丰收，为国家的节能减排工作作出重大贡献。

五、年产1500万支超高强高韧铝合金轮毂项目介绍

采用新型铝合金材料替代传统材料，实现汽车轻量化，从而实现汽车行业节能减排，是汽车产业的发展趋势，汽车轮毂减重后的节能减排效果是车身减重后节能减排效果的10倍，年产1500万支超高强高韧铝合金轮毂项目是采用自主研发的新型铝板材料，新型生产工艺，产品可减重50%，质量也明显优于锻造铝轮毂和铸造铝轮毂，具备明显的竞争优势，市场前景广阔。

这个项目是巨科铝业向下游延伸，延长产业链，实现转型升级的重大项目，主要生产中高端品牌汽车使用的新型超高强高韧轻质铝轮毂，产品生产装备、技术标准达到或超过欧洲标准；充分发挥台州周边汽车产业市场优势及港口优势，立足国内，面向全球销售。项目计划用地约1200亩，总投资63.5亿元，建设周期约2年，建成后将实现年产1500万只新型超高强高韧汽车铝轮毂生产能力。项目建成达产后，可年新增销售收入75亿元，利润12.1961亿元，销售税金3.02亿元。

六、企业战略规划：

为了实现浙江巨科铝业有限公司成为世界级铝制新材料强企的战略愿景。公司始终坚持科学发展观，坚持产品经营和资本经营相结合，以“确保质量上产能，转型升级出效益”作为基本战略指导思想，实施“成本领先”战略；以品味效益提升为主线，以技术创新和管理创新为动力，以事业部为基础，深入实施“人才强企”和“品牌战略”，立足板带箔，开发高档产品，拓展产品线，延伸产业链，把巨科打造成为国内铝深加工一流企业。朝目标“成为世界一流的铝板带箔供应商”迈进。

第五篇：政治工作创新经验介绍

抓党建带队伍树形象，为职工办实事得民心

吴名

近年来，加工厂由于单位出现了职工收入低、职工队伍散漫，进一步造成了党员混同于一般职工群众、许多技术职工人员外流、职工工作情绪不高，干群关系紧张的局面。2007年，团党委对加工厂领导干部进行了调整后，新领导班子针对本单位存在的各种不利于企业发展的不利因素，及时调整工作方向，加强支部建设，加强干部管理，发挥党员作用，及时解决职工困难，从改善职工生产、生活环境和凝聚职工人心入手，找职工群众了解情况，及时召开支委会和党员干部大会找原因，对单位出现的问题共同把脉，把今年团场提出的“态度比经验重要，肯干比能干重要，用心做事比认真做事更重要”的工作理念灌输到全厂干部职工群众意识中，同时明确团场工业生产实现“11512”经济奋斗目标和任务，建立了层层抓落实的工作机制：一是对党支部委员进行分工，明确工作职责和工作目标，把创建“五好党支部”工作目标任务分解到每名支委负责，层层抓落实。二是加强干部管理，对干部实行划分责任片区管理，确保管理人员和区域无空白。三是开展党员干部“一助一”帮扶和确定班组联系点，及时了解职工群众的生产、生活困难和意见，解决职工群众的切身利益，并把帮扶和联系活动作为支部和群众联系的桥梁和纽带，进一步密切党群、干群关系。四是对企业发展思路、经济奋斗目标，重大决策交由职工大会或职代会审议，积极引导职工群众参政议政，提高职工群众的主人翁意识。五是确定单位政治、经济发展思路、目标和任务，以争创“五

好党支部”为突破口，以提高三支队伍综合素质为载体，以发展经济效益为主线、以增加职工收入为出发点和落脚点，着力营造维护稳定的良好格局。

职工利益无小事，群众利益无小事。这是加工厂党支部班子在解决职工群众困难确定的出发点。2007年，支部一班人针对单位存在的问题和广大职工群众呼声作为凝聚人心的重要举措，加大解决力度：一是在支农放苗和定苗工作中，厂党支部把干部分到车间负责检查职工质量和进度，并因地制宜地采取了在任务不减、支农工资不减的情况下，每天对职工补贴30元现金和免费为职工提供饭菜的措施，在今年没有承包土地的情况下职均支农收入达到了800多元，极大地调动了职工参加支农工作的积极性，保质保量超额完成了团场下达的3600亩支农工作任务。二是由于单位辖区居民生活用水因水井压力小、管理面积大、居民居住多等因素造成部分职工群众在夏季吃水困难，基本生活无法保障的情况下，厂党支部采取由单位指派一名干部负责居民生活用水保障工作，采取每天由原来的30分钟延长到2个小时放水时间的基础上，解决了困扰职工多年吃水难的问题。三是利用本单位工业炉渣100立方，对家属区道路铺垫了1000多米炉渣，缓解了居民下雨天出行难的问题。四是加大基础设施建设，对办公室、会议室进行了粉刷；并自购材料以每套160元的价格制作了30套桌子，比市场价节约3200元钱，既节约了资金，又解决了职工多年学习、教育和培训无场地难题。同时在办公和公共场所建绿化带3.4亩，栽种树苗200多棵，进一步改善了单位职工生活和学习环境。五是积极组织职工参

加棉花加工技能培训，并对参加培训的人员记入考勤并在年底发放工业工资的带资学习措施，调动了职工学技能的积极性。六是挑选技术骨干参加到设备检修和技改工作中，工资待遇向一线倾斜、向技术工人倾斜的同时，厂党支部安排食堂解决检修人员中午就餐问题和免费向检修人员送绿豆汤为职工解署，保障了职工全身心地投入到检修工作中。

在今年工作中，加工厂党支部在思想政治工作、经济建设工作和精神文明工作中，积极探索，勇于创新，大胆实践，逐步在全厂形成了干部真抓实干在一线，在支农工作中，干部不但和职工群众一起同吃同劳动，而且负责职工群众的上下班交通道路安全工作；在设备检修工作中，厂领导每天深入车间对检修质量和成本进行把关，督促职工增强成本意识，充分发挥职工的聪明才智合理进行可修补的不换新，长改短、粗改细的节约成本的检修工作中，使检修成本得到了有效的控制；对用电、设备大件吊装进行现场指挥，确保人身、机械安全操作，杜绝安全隐患；干部在抓好机台技术质量验收的同时，和职工一样一身尘土一身油地爬地沟解难题，亲自动手示范操作，狠抓检修质量。村看村、户看户，职工群众看的是党员干部。职工群众看到了党员干部在各项急、重、难、险工作中走在了职工群众前面，进一步带动了职工群众的工作积极性，群众党员王军、万勇、刘国泰、朱德顺等同志严格按照设备检修质量标准，逐台设备进行把关，自觉在业余时间卸机械配件；职工自觉抓质量、保安全、促进度、降成本的意识明显提高，主动加班的现象经常出现，使党员成为党支部的前沿窗口

和职工群众的带头人。

在棉花加工生产工作中，加工厂党支部把今年棉花收购、加工实行“质量就是销量，品级就是价格，诚信就是市场，管理就是效益”的经营理念贯穿到企业管理中，制定和完善了各项考核指标，把花场管理、安全生产、现场管理、产品质量、生产成本、指标任务等奖罚措施层层分解到干部岗位，落实到车间、班组和机台岗位，坚持严格按照收花、轧花、脱绒生产指标进行检查、考核，按照“阶段推进、目标考核、量化评比、奖优罚差”的措施，并抓住轧花黄金季节开展了以保安全、抓质量、降成本、增效益的多收快轧劳动竞赛活动，极大地调动了全厂干部职工的生产积极性，在全厂营造了浓厚的保安全、降成本、抓质量、促进度、增效益的生产劳动氛围，有力地促进了今年三秋工作的顺利进行。今年，加工厂全期收购籽棉1320.077万公斤，加工优质皮棉5150.939吨，短绒732.461吨。各项生产指标完成了团党委下达的任务，实现了今年团场工业生产提出的“抓管理、降成本、增效益”的工作目标。

今年，加工厂党支部在一年的工作中，认真贯彻落实团党委提出的建设屯垦戍边新型团场的工作奋斗目标，进一步加强组织建设，提高广大党员和干部的思想道德素质，提高全厂员工的工作能力和生产积极性，引导全厂干部职工群众积极投入到经济建设工作中，不断增强了党支部的战斗力和凝聚力，确保了企业三个文明建设协调健康发展。