工作面破碎大块工操作规程（5篇）

第一篇：工作面破碎大块工操作规程

工作面破碎大块工操作规程

（一）、接班准备、检查

1、检查皮带底带是否有大块煤或大块石头。

2、和检查转载溜两边是否有大块煤或石头挡道。

3、检查破碎工具（如鎯头，十字镐等）完好情况。

4、检查工作地点的顶板情况

（二）、班中工作程序

1、转载溜上有大块煤或大块石头时，必须先停转载溜，破碎后方可开转载溜。

2、如有大块煤或大块石头磨皮带时，应先停皮带，将大块煤或大块石头破碎后，方可开皮带。

（三）、殊情况的处理及注意事项

1、破碎大块煤或大块石头处有电缆时，破碎时应注意电缆情况。

2、转载溜机头处有大块煤或大块石头卡住时，必须先破碎后方可开转载溜。

3、破碎大块煤时，严禁其他人员站在附近，其他人员撤到破碎作业人员身后。

4、发现较大煤块时用破碎工具破碎，无法破碎时，可用打眼，放炮的方法处理，但在处理过程中，要严格遵守放炮的有关规定和要求。

5、破碎大块需两人或多人合作时，必须步调一致，服从当班领导的指挥。

（四）、工作标准及收尾工作

1、下班后必须将工作面所有的大块煤处理干净。

2、如工作面大块煤未处理干净，必须与下一个班做好交接班工作。

3、将存在安全隐患及需要注意安全的地方，必须给下一班交待清楚。

第二篇：破碎操作安全操作规程

破碎操作安全操作规程

1.开机前检查全线系统流程和全线电气系统的完好,做好开机前一切准备工作,并及时与当班负责人取得联系。夜班须带手电筒；

2.经检查确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；

3.严禁班中喝酒，酒后上岗，不准擅自离开工作岗位，系统开机期间不准玩手机，上班应正确穿戴劳保用品；

4.必须根据设备运转情况和堆料场物料情况，正确操作设备；

5.经常查看反击式破碎机和颚式破碎机电机电流参数，并根据电流情况调整好给料机给料速度；

6.禁止铁器进仓，严禁1.2*1.2*1.5米石块入仓。已入仓时必须及时联系当班负责人处理；

7.生产临停或检查辅机（除处理破碎机本身问题，超过40分钟以上）不得全线停机，只停给料机和修复部分；

8.当操作系统和电气设备故障时，应通知停电处理，不准带电处理；

9.按照规定程序停机，不得拉停或急停。

10.系统停机后，必须检查整个系统流程是否完好，如有损坏须及时修理并做好记录。

11.下班后，关好门窗，断开电源，并认真填写相关记录。

第三篇：圆锥破碎机工安全操作规程

圆锥破碎机工安全操作规程

一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。

二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。

四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。

五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。

七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。

八、保证所有操作，维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护：附表二：

十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。

十二、上班前和上岗期间不得饮酒，不可过量服用麻醉剂和镇静剂。

十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。

8小时（日检）40小时（周检）200小时（月检）2000小时（年检）

1、检查油箱油位（在油位计范围内）

1、检查V型皮带的张紧，磨损及破裂。

1、将定锥总成从破碎位置上松开，并来回转动。

1、检查动锥和偏心衬套磨损。

2、检查破碎机给油/回油温度

给油：38℃-54℃ 100oF-130oF

回油比给油温升高：

+0-5℃ 0-9 oF无冷却器

+0-8℃ 0-15 oF无冷却器

2、检查所有油管、软管、导管，接头及连接处市否由油液渗漏。

2、检查润滑油内的污物及沉渣。必要时更换润滑油。

2、检查大/小齿轮磨损及齿轮顶间隙。

3、检查传动轴箱的油压。

（1.4-2.8Bars 20-40PSI）

3、检查动锥衬板及定锥衬板是否紧固。

3、检查油箱内的滤油器上的金属（青铜）碎屑。偶由少许属正常。而大量碎屑则说明轴承面上压力过高，或已损坏。检查球面瓦的磨损。

4、检查马达的驱动功率。（0.3-2.4Bars 5-35PSI）

4、检查破碎机排料口。

4、检查动锥和定锥衬板磨损。

4、检查动锥球体磨损

5、检查破碎腔的释放压力。

5、清理传动轴架及油箱上的透气装置。

5、检查分料盘磨损。

5、检查定锥，锁紧环及调整环螺纹磨损或划伤情况。

6、检查紧固件和接头是否松动。

6、定锥处于破碎位置时，用装在调整环上的加油嘴对调整环和定锥螺纹注油。

6、检查配重，动锥，主机架和传动轴架磨损情况。

6、检查垫圈，填料“O”形环及密封渗漏。

7、检查表明破碎机部件磨损或变形的异常噪音。

7、检查调整环的运动情况。

7、检查报警系统（压力开关，温度开关等）是否正常

7、检查主机架衬板磨损。

8、当破碎部件接近磨损极限时，应每天检查。

8、检查皮带轮积尘，轮辐开裂及轴的紧固情况

8、检查轴向游隙。

8、检查支撑臂护板及传动轴架护板磨损。

9、检查从破碎机和从主安全阀返回油箱的油流。检查油箱内回油管滤网上是否有异常碎屑。

9、检查分料盘螺钉的紧固情况

9、检查配重的衫板和盖板磨损。

9、检查主机架上所有焊缝有无开裂。

10、检查进入破碎机的给料分布是否合适。

10、检查液压站上报警灯工作状况。

10、检查蓄能器中的气体预充压力。（只能用气）

10、必要时更换油箱中的润滑油。

11、检查破碎机排料是否畅通。

11、查防尘罩及防尘密封圈磨损。

12、检查破碎机惯性停车时间。（30秒－60秒）

第四篇：进入破碎机内作业安全操作规程

进入破碎机内作业安全操作规程

作业流程

风险分析

风险控制措施

严禁事项

应急措施

作

业

前

1、佩戴安全防护用品；参加作业前培训、进行风险分析；落实安全措施；对危险作业提出书面申请并逐级签字确认

2、停破碎机，备好作业用的工器具和照明设施

3、办理停电手续、停电挂牌

4.清理各检查孔、门旁的积料

5、对作业现场做出警示标志，确定作业监护人并准备好应急救援物资

6、人员身体状况检查

1、佩戴安全防护用品可能造成多种伤害；参加作业前未培训，未进行风险分析，造成作业人员对作业风险认识不足，未落实落实安全措施可能造成物体打击、高处坠落、中毒窒息等多种伤害；未对危险作业提出书面申请并逐级确认签字，造成安全管理漏洞，增加事故可能性；

2、破碎机内物料未排净，未准备好作业用的工器具，设备内部使用超过12V照明；

3、未办理破碎机及板喂机输送皮带的停电手续、停电并挂牌；现场开关未打到零位；没有由专人检查确认造成触电，窒息、等多种伤害；

4、未清理各检查孔、门旁的积料，作业人员不能安全顺利的检查和进出

5、作业现场未隔离，未做出警示标志和设立监护人可能造成物体打击和其他伤害，未准备应急救援物资发生事故无法救援。

6.未对作业人员的身体状况进行确定可能造成多种伤害

1、按要求穿防砸绝缘的工作鞋、佩戴防尘口罩和耳塞，戴防尘眼罩；参加安全培训、风险分析，了解受限空间的危害因素，落实安全措施；正确填写危险作业申请表并审批，做好技术交底；

2、破碎机检修必须转空破碎机，内部应使用不高于12V安全照明

3、办理破碎机及上下游设备（板喂机、输送皮带）的停电手续、挂牌、锁控；现场开关打到零位；并由专人检查确认；

4、清理各检查孔、门旁的积料，保证作业人员安全顺利的检查和进出；

5、进行现场现场隔离；确定安全监护人作业开始前检查安全措施落实情况，保持与磨内作业人员的联络，确认进入磨内人员人数及身份，并确认人员离开；作业前准备好应急救援物资

6.对作业人员身体的基本情况进行确认

1.严禁未经申请进行危险作业

严禁使用高压12V的照明设施

3.严禁未经检测或检测不合格进入受限空间作业；

其他伤害

1.若发生轻微外伤等身体不适事件时，可使用急救箱展开自救；

2.当创口有可能发生感染的必须到医院进行处理；

3.当发生较大的伤害，立即通过大声呼救、电话等方式求救。

触电

1.当发生触电事故时，现场急救人员应立即断电，并及时呼救，同时拨打“120”急救电话；

2.将获救人员转移全地带并对危险区域进行有效的隔离；

3.及时观察伤者的心跳和呼吸情况，当出现呼吸、心跳停止时按“心肺复苏法”进行施救；

机械伤害

1.立即通过现场紧急停机装置或电话通知中控将该设备停机；

2.大声呼救、电话等方式求救。同时拨打“120”急救电话；

3.当事人被卷入设备自身无法脱离环境时，要等待救援人员拆除夹点设施后才脱离事故位置；若发生骨折或出血，急救人员应先进行止血；

物体打击

1.若发生轻微外伤等身体不适事件时，可使用急救箱展开自救；

2.若伤害严重时，事故发现人员以电话的方式通知部门领导，同时拨打“120”

急救电话；

3.组织抢救伤者应首先观察伤者的受伤情况，遇呼吸、心跳停止者，按“心肺复苏法”进行施救；对休克状态的伤员要让其安静、平卧、，并将下肢抬高约20度左右，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞；

4.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，尽快送医院进行抢救治疗。

中毒和窒息

发现人员出现中毒窒息时，事故现场有关人员应立即拨打“120”急救电话；同时向领导报告，2.迅速将患者移至空气新鲜处松解领扣和腰带；如果患者有呼吸、心跳，如果有氧气提供，应该给100％；如果呼吸、心跳停止，立即打开气道，按“心肺复苏法”进行施救；

3.同时封锁事故现场，做好警示标识，防止事故进一步扩大。

高处坠落

1.事故现场有关人员应立即向领导报告，同时拨打“120”急救电话；

2.救治以悬挂外伤为主，绝不允许病人躺下，甚至是一瞬间，除非需要进行生死攸关的心肺复苏术；

3.如果病人不能立即摆脱悬吊状态，必须使用绳子、吊索、软管或几件衣服等抬起他的膝盖成坐姿，如果有氧气提供，应该给100％；

4.伤员转移时，禁止用搂、抱、背等方式；

作

业

中

1、更换锤轴锤头：

打开破碎机检查门，轴端检查孔，拆除皮带轮防护罩；固定锤轴的转动；将锤轴退出轴端；抽出锤轴，取下锤头；轮换作业；

安装新锤轴、新锤头；轮换上述操作，直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头；调整转子与筛板间的空隙；

2.更换衬板、篦

板、反击板：打开破碎机检查门，拆除皮带轮防护罩；

固定锤轴的转动；

割下破损的衬板、篦板、反击板，并取出；

将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内，安装、穿丝、紧固；

轮换作业。

3、清理破碎机内的杂物

4、拆除皮带轮的固定

1、更换锤轴锤头：

打开的破碎机检查门，未绑住固定；轴端检查孔盖未吊落至地面平稳放置；拆除皮带轮防护罩，未将受力面积大的一侧放到与地面接触；锤轴未固定住，作业过程中转动；用氧气、乙炔焊割开轴端盖板时；周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾，气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸；刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人；将铜棒抵住轴端，用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端，击打时正前方站了人，锤头脱落伤人；锤打人员须未背安全带且站立不稳定，扭伤或跌落摔伤；锤轴抽出过快，锤头没抓紧掉落；钢丝绳选用不合适，行车起吊突然断裂；不是持证上岗的专人操作开动行车造成的起重伤害；将换下锤头未吊至地面平稳归类放置；未轮换作业，且每人次进入破碎腔内作业时间，超过1小时；新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除，用角磨机时未规范使用；用铜棒抵住锤轴击打时，锤打人员须未背安全带且站立不稳定，扭伤或跌落摔伤；

轮换上述操作，更换另一锤轴、锤头时，要将皮带轮的固定拆除，转动到新的合适位置，再固定，转动皮带轮时，破碎腔内的作业人员未及时撤出；在未换完新锤头的情况下，未撤出破碎腔内的全部作业人员，就拆除皮带轮的固定，调整转子与筛板间的空隙；

2.更换衬板、篦板、反击板：打开的破碎机检查门，未绑住固定；拆除皮带轮防护罩，未将受力面积大的一侧放倒与地面接触；

锤轴未固定住，作业过程中转动；未两人进入破碎腔内协作；用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时；周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾，气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸；刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人；吊至腔外时，困绑不牢靠；内部作业的一人按住安装，一人穿丝，外面的人员紧固，紧固不完全，内部人员再松手时，衬板掉落伤人；未轮换作业，且每人次进入破碎腔内作业时间，超过1小时；

3.破碎机内的杂物清理不彻底；

4.取出皮带轮下的两块三角木质楔子时，未用钢管撬住皮带轮，造成机械伤害。

1、更换锤轴锤头：

打开的破碎机检查门，绑住固定；轴端检查孔盖吊落至地面平稳放置；拆除皮带轮防护罩，要将受力面积大的一侧放到与地面接触；

使用长度合适的钢管撬动皮带轮，使磨损严重锤轴或锤头的锤轴转至轴端检查孔正中，用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部，皮带与轮缝隙中并打紧，防止锤轴左右晃动；用氧气、乙炔焊割开轴端盖板，要清理周围环境存在可燃物；气瓶放置要规范有防倾倒装置；刚割的盖板待温度降低后或戴着手套再取下；将铜棒抵住轴端，用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端，击打时注意正前方不要站人，以防锤头脱落伤人；锤打人员须身背安全带且站立稳定，防止扭伤或跌落摔伤；两人在端部缓慢抽出锤轴，两人进入破碎腔内协作取下锤头，用载重量合适的钢丝绳绑住，一人在外挂到行车吊钩上，并由持证上岗的专人操作开动行车，将换下锤头吊至地面平稳归类放置；轮换作业，且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时；安装新锤轴、新锤头后，用铜棒抵住锤轴另一端，将锤轴打入到轴端与端面相平的位置，并用挡板抵住焊接牢靠；新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除，用角磨机时未规范使用；用铜棒抵住锤轴击打时，锤打人员须未背安全带且站立不稳定，扭伤或跌落摔伤；轮换上述操作，更换另一锤轴、锤头时，要将皮带轮的固定拆除，转动到新的合适位置，再固定，且转动皮带轮时，破碎腔内的作业人员要全部及时撤出；直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头；

在换完新锤头的情况下，撤出破碎腔内的全部作业人员，拆除皮带轮的固定，调整转子与筛板间的空隙；

2.更换衬板、篦板、反击板：打开的破碎机检查门，绑住固定；拆除皮带轮防护罩，要将受力面积大的一侧放倒与地面接触；用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部，皮带与轮缝隙中，并打紧，防止锤轴转动；两人进入破碎腔内协作，用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时；要清理周围环境存在可燃物；气瓶放置要规范有防倾倒装置；刚割的衬板待温度降低后或戴着手套再取出；吊至腔外时，困绑要牢靠；将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内，内部作业的一人按住安装，一人穿丝，外面的人员紧固，待紧固完全牢靠后，内部人员再松手；轮换作业，且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时；

3.作业完毕，彻底清理破碎腔内的杂物；

4.用钢管撬住皮带轮，取出皮带轮下的两块三角木质楔子，以防夹手。

作

业

后

1、撤出全部作业人员和工器具；

2、将行车归位，操作手柄装盒上锁；

3、关闭各检查孔、门，恢复正常状态，清理作业现场；

4、验明已具备安全生产条件，办理消票送电手续

5、确认并开机

1.监护人未及时清点作业人员，未清点工器具，未回收吊索具；

2.未将行车吊钩落至零势能面上，未在周围设防护设施，未将操作手柄装进盒内并上锁；

3.打开的各检查孔、门未关闭，未恢复拆除的防护设备到检查前的正常状态，未清理作业现场；

4.对破碎机所有固件、运转件及联接件未作全面、仔细检查，未验明全系统已具备安全生产条件，就办理消票送电手续

5.未检查确认具备开机条件后就发出警报，未按操作程序进行开机

1.作业结束后，撤出全部作业人员和工器具；监护人及时清点作业人员，清点工器具，回收吊索具；

2.将行车吊钩落至零势能面上，并在周围设防护设施，将操作手柄装进盒内并上锁；

3.关闭打开的各检查孔、门，恢复拆除的安全防护设施到检查前的正常状态，清理作业现场；

4.对破碎机所有部件、运转件及联接件作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，办理消票送电手续

5.经过仔细检查确认具备开机条件后方可发出警报，按操作程序进行开机

严禁未进行安全验收开机

第五篇：锯床工操作规程

锯床操作规程

1．检查锯片质量的证明资料是否齐全，锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。2．旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。

3．使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。4．锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。

5．锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。

6．锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉然后方可继续使用。

7．锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。8．胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。9．胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。10．切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。

11．不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。

12．机床1米以内不准站人和堆积杂物。

13．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

14．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。15．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

16．锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。17．锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。18．圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。

19．锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。20．工作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。