2014年质量管理措施[五篇模版]

第一篇：2014年质量管理措施

2014年质量管理措施

为认真贯彻2014年指导思想，落实两条线，落实质量管理上靠科技增效3%，需制定有效质量管理措施：

1、落实质量管理制度，奖优罚劣，谁为质量效益做出贡献，根据大小奖励，谁损害质量影响效益，酌情处罚。

2、制定半成品合格率99%,产品合格率90%，成型车间、技术科密切配合，每天公布各班组合格率，控制产品过程质量，督促提高，奖优罚劣，确保合格率的实现，此措施增效0.5%。

3、节能降耗，节约每一两原料，严格按工艺所需原料生产，决不用高档材料

替代低档材料（包括废料），所有废料合理有效利用。此措施增效0.5%。

4、生产过程中密切配合、服务好生产，提前计划，合理安排生产，提高生产

效率，提高磨具利用率，减少废料，废砖的产生，控制到废砖每月不超过12吨，废料当班处理，或下一班处理完，不留后患，此措施增效0.5%。

5、市场的管理，分用户，分责任人，配合业务员、施工队，在2013年的基

础上，效益上升2%以上。

6、7、所有现场整齐有序，对于库存原料、混合粉及时处理，不超过3个月。依靠科技，降本增效，配合技术部，工程师，对市场上提出的问题及时制

定措施，问题不超3个月解决。

暂定以上措施，如需变动或增加措施随时补充。

腾达公司

2013年12月30日

第二篇：质量管理措施

工程质量管理措施

一、质量保证措施

实行项目经理负责制，建立质量保证体系（见下图），设立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师及质量技术科主要人员组成。制订创优目标规划、方针和措施。严格要求，要求全员、全工序、全过程进行质量控制。

质量保证体系图

1建立完整的质量保证体系

1.1实行项目工程目标管理，确保工程质量，工序验收检查合格率100%，竣工验收达到优质工程。

1.2建立健全质量管理体系，推行全面管理，广泛开展QC小组活动，把住质量关。对施工难点，关键工序，进行计划分析。严把每道工序质量关。

1.3建立健全内部监理体制和各项规章制度，完善管理体制。1.4严格按照合同程序、设计图纸及规范要求和监理工程师指示办事。1.5实现项目内部质量三级签证制，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量控制。

1.6为保证施工现场质量检测的要求，施工现场试验室配备满足工程需要的检测试验仪器设备，对原材料、混合料、成品进行试验和检测。

1.7执行施工组织设计审批制度、开工报告制度、技术质量交底制度，工序交接制度，技术复核制度，隐蔽工程验收制度，材料采购与试验检验制度。定期由领导小组进行检查，并设专职质检工程师全面检查。

1.8定期进行质量教育，定期评比。

1.9做好技术工作，计划工作。现场管理工作是落实质量控制工作的可靠保证。

2强化质量意识，健全规章制度

2.1牢固树立质量意识。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。

2.2确立总工程师技术负责制，总工程师主管施工技术。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行技术交底。

2.3经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。

2.4主动接受建设单位质量监督和监理单位监理工程师的监督，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。

3实现科学先进试验检测手段

试验、检测工作是控制工程质量的核心，是评价工程质量的手段。3.1认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。

(1)健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理，定期对设备进行检定。

(2)加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

4强化施工管理，确保工程质量

4.1对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质，满足工程创优需要。

4.2做好施工图纸审核工作，避免不必要的质量事故发生。4.3对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、加工单等,都必须复核无误后再下发。并收集整理内业资料。

4.4在施工过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证

措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作。

4.5严格质量检查制度，各级质量检查人员，要深入现场做好检查工作。以专职为主，群专结合，确保工程质量符合规定。

4.6各级施工负责人亲自抓施工质量，积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。

4.7质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。4.8做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后质检人员复检，监理工程师抽检，签认后才能进行下道工序施工。隐蔽工程要事先通知监理工程师签认后再进行施工。

4.9在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，做到质量工作“三个落实”即：

(1)施工前，施工管理人员必须对施工班组明确操作要点及质量要求。(2)施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点。

(3)每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，认真做好检查评定的签证工作，做好各项试验资料的处理分析。

5严把原材料采购、进场、使用检验关

5.1以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单，否则，不得在工程中使用。

5.2每批进场水泥、钢材等主要材料，要向监理工程师提供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。

5.3施工中所用中粗砂、片（卵）石材料，经监理工程师批准后才能使用。

市政公司质量技术科

2010年11月25日

质量保证体系图

第三篇：质量管理措施

质量管理措施

工程质量对工程建设致关重要，要保证工程质量，首先要通过认真学习、会审图纸，掌握施工规范，确保按设计及规范施工；第二，要通过各级技术交底，明确各级施工责任；第三，要把好材料关，保证优质材料用于工程上；第四，要加强信息沟通，做到及时发现和解决问题。在施工中采取事前策划 →岗位培训 → 过程控制 →事后总结 →持续改进的PDCA循环方法，确保工程质量 → 一次成优。

一、工程质量目标

本工程确保合格工程，其中主体结构工程实现优良，分项工程允许偏差项目不合格点控制在6%以下。

二、以施工组织设计和施工方案为龙头，全面实施质量控制

各分项施工方案在定稿前召开专题讨论会，充分考虑一切可能的影响因素，通过方案的提出、讨论、编制、审核、修改、定稿、交底、实施几个步骤进行。现场实施中，项目部派专人负责施工方案在实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实际中不一致的情况及时汇报给项目技术负责人，通过内部协商或继续完善施工方案，以保证方案完备、可行。

有完备、可行的施工方案前提下，现场施工重点抓落实执行。在施工中从严要求，把对方案的执行程度与管理人员和施工人员经济收入挂钩，对出现的质量问题，不论大小不能放过，责任人未受到教育不能放过，形成原因不清楚不放过。

各分项工作施工前，各专业工长根据施工方案编制详细的技术交底，技术交底中应明确施工方法、施工步骤、质量要求、安全环保措施以及施工中的难点等内容。技术交底经项目技术负责人审批，项目经理审定后方

可实施。施工前由各分项工长对操作人员进行质量意识教育及交底培训，通过教育提高管理人员与施工人员的质量意识，人人树立百年大计，质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现；通过交底提高施工队伍的管理水平和技术实力。

三、过程控制制度

1、质量例会制度、质量讲评制度

（1）每日生产例会质量讲评

项目经理部每周一下午召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置任务外，对前日现场质量问题做出总结，指出施工中存在的质量问题，经过讨论制定解决问题的切实可行、具可操作性的措施，并形成会议纪要，在下次例会时逐项检查执行情况，对执行落实不利或对工程质量表现差的给予处罚。

（2）每月质量检查讲评

每月底由项目质量员组织施工队伍负责人及技术负责人对施工的分项工程进行实体质量检查，之后，填写本月度在施工程质量总结报告，汇总后以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各施工队伍。简报中对质量好的予以奖励；需整改的部位明确整改截止期限，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

2、样板制度

在每一道工序施工前先做样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行大面积施工。样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期。通过样板施工，使施工人员接受了技术标准、质量标准的培训，作到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

3、三检制及检查验收制度（1）三检制

1）自检：在每一项分项工程施工完后由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

2）互检：经自检合格的分项工程，由专业工长和质量员组织上、下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上、下工序班组认真及时地予以解决。

3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。（2）检查验收程序为通过班组自检和班组间的互检合格后交给下道工序进行交接检，并对三检进行记录评定，上报项目工程部质量部门初验，合格后申请监理工程师核查验收，符合标准之后贴标识转入下道工序。当某层验收不合格时则转入上道程序重新整改验收，对经常出现的质量问题应做通病分析攻关。

4、挂牌制度（1）技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上。利于管理人员对操作工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。

（2）施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚制度，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍，造人才的目的。

（3）半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求。（4）问题追根制度

对施工中出现的质量问题，根据以往成功的施工经验，追根制度是其最好的解决方法。追根工作按以下程序严格执行：

1）、会诊

2）、查原因、挖根源； 3）、追查责任人； 4）、限期整改；

5）、验收结果，不达到效果不罢休； 6）、写总结，立规矩。

5、奖惩制度

实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对施工队伍实行量化打分制度，由项目经理组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

四、质量控制措施

每一过程的质量控制好坏均会影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须从先到后控制好每一个环节的质量，最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。

1、施工工序质量控制（1）严格遵守工艺规程；

（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：

（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）；

（3）及时检验工序活动效果的质量；

（4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工方案，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。

2、工序活动条件的质量控制（1）人的控制

操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的技术水平、责任心和质量意识，本工程工序活动条件的质量控制重点应抓牢人的控制。

1）、操作工人的选用持证上岗的人员。

2）、项目部对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。

3）、为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展质量竞赛，请监理单位及质监部门共同参加评定，对于优胜班组给予奖励，以提高工人的积极性及进取性。

4）、为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。

5）、为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标准化、文明工地 的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。

6）、对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。

7）、动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反映敏捷，应变能力好的工人操作。

8）、对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作，由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。

（2）施工方法的控制：

1）、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目部审批再报监理及建设方批准执行。

2）、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要结合工程实际，能解决施工难题，技术可行。

3）、施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。

五、工序活动效益的质量检验

工序活动效益是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映，对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：

1、每一施工过程均由专职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。

2、各专业工长负责施工方案的实施，掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。

六、不合格分项（工序）处理规定

施工中出现质量不合格，不得擅自进行处理，必须按照我公司质量体系文件中不合格品处置程序执行，并积极采取纠正预防措施。发现问题及时汇报，由施工单位会同业主、设计院、监理制定处理方案。必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报业主复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

七、工程质量检验评定规定

分项工程质量评定应按照国家验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

分项工程质量评定，由施工班组组织自检评定，报项目部质量部门进行核定，主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目部专职质量员核定质量等级。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质量员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

八、工程技术资料管理规定

生产者自我检查是工程质量验收的基础，因此施工中应加强施工班组的自检、班组间的互检以及上、下道工序之间的交接检，并形成资料。

施工队伍质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

在检验批、分项工程、分部（子分部）工程完成后，由项目专职质量检查员对工程质量进行评定。其中地基与基础分部工程、主体分部工程，由公司技术、质量部门到施工现场进行检查评定，以保证达到标准的规定，以便进行下道工序。

各种工程技术资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的

完整、真实。项目部有关部门会同技术部门定期对施工班组进行资料查验。

质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

九、工程质量奖罚规定

施工队伍对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部门，达到予期质量目标予以奖励。

分项、分部工程质量、达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。

进场材料严格把关，保管、发放从严管理，原材、半成品控制严格，给施工质量创优奠定良好的基础，将给予奖励。

物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，将给予处罚。

不按图施工，违章操作，造成返工的，根据返工损失大小给予加倍处罚。

十、奖罚管理细则

为了质量保证体系的有效进行，增强公司信誉，使本工程施工质量达到合同要求和对业主承诺，保证质量等级优良和工期按时向业主竣工交付，应严格执行自检、交接检、专检的三检制度，并制定以下奖罚规定，具体条文如下：

1、单位工程

对竣工工程奖罚按分包合同执行，工程质量优良按优良价结算，工程质量合格按合格价结算。〈工程质量以相关部门评定结果为准〉

2、分项工程

分项工程按国家标准，保证项目、基本项目、允许偏差项目达到优良标准的奖100—500元，评定为合格的不奖不罚，不合格的必须返工，一切损失自负同时罚款100～1000元，并在生产会上通报批评。

3、对工程中出现质量问题的处罚 3.1模板工程：

〈1〉

轴线偏位：基础偏差5mm以上，柱、剪力墙偏差5mm以上，罚劳务队100元；

〈2〉

模板爆模每处罚劳务队组100元；

〈3〉

板、梁、柱接头细部尺寸超出＋2～－5mm每处罚劳务队50元； 〈4〉

预留洞、预留铁偏位10mm或遗漏一处罚劳务队20元； 〈5〉

楼梯踏步出现跑模一跑罚劳务队200元； 〈6〉

模板标高超过＋2～－5mm每处罚劳务队20元；

〈7〉

支撑系统不合格导致事故每处罚劳务队3000元，且事故损失由劳务队组全部承担

〈8〉

柱墙根、角部漏浆严重每处罚劳务队100元； 〈9〉

模板缝宽大于2.5mm每处罚劳务队10元。3.2钢筋工程：

〈10〉 钢筋规格、数量不符合、漏扎每一处罚劳务队100元； 〈11〉 主筋严重偏位，每一处罚劳务队200元；

〈12〉 受力筋搭接位置和长度不符合要求，锚固不够，弯钩角度不正确，分布筋绑扎不够或多加每发现一处罚劳务队20元；

〈13〉 钢筋无保护层或保护层不规范，每发现一处罚劳务队50元以

上；

〈14〉 钢筋焊接质量不合格，每发现一处罚劳务队100元； 〈15〉 箍筋制作尺寸错误5mm以上每类罚劳务队200元； 〈16〉 未正确留设构造柱、拉墙筋钢筋每处罚劳务队100元。3.3砼工程：

〈17〉 砼夹渣、麻面、蜂窝，每发现一处罚劳务队100元；露筋、烂根每处罚200元

〈18〉 砼施工出现严重孔洞，罚劳务队500元； 〈19〉 砼表面平整超过8mm，每一处罚劳务队100元； 〈20〉 砼部位标号施工错误，每一处罚队500元；

〈21〉 商品砼强度不合格，每一处罚款10000元，并且商品砼厂家承担相应一切损失；

〈22〉 砼养护不及时，每发现一次罚劳务队50元。3.4砌体工程：

〈23〉 门洞尺寸、标高误差大，每一处罚劳务队50元；

〈24〉 接槎不规范，墙拉结筋不够长度或漏埋，拉结筋未留设标志，每一处罚劳务队20元；

〈25〉 门洞木砖漏埋，未作防腐处理，埋设不规范，每一处罚劳务队50元；

〈26〉 砂浆饱满度、灰缝厚度、平直度超过规范每面墙罚劳务队100元；

〈27〉 干砖上墙、落地灰不清理干净，每发现一处罚劳务队50元。

3.5装饰工程：

〈28〉 墙面空鼓长度大于20cm，每发现一处罚劳务队100元； 〈29〉 阴阳角线条不顺直，梁柱不方正，每发现一处罚劳务队50元； 〈30〉 外墙线条不顺直，大角歪斜每一处罚劳务队500元； 〈31〉 门窗洞口不正，窗台滴水线倒泛水，踢脚线高度不一致，出墙厚度不均匀，同地面接缝处不美观，空鼓长度大于20cm，每发现一处罚劳务队30元；

〈32〉 女儿墙倒泛水，阳台、厨房、卫生间倒泛水，每发现一处罚劳务队100元。

3.6楼地面工程：

〈33〉 楼地面空鼓、起砂、裂缝超规范每发现一处罚劳务队50元； 〈34〉 楼地面平整度超规范，检查不合格，每发现一处罚款劳务队100元；

〈35〉 地漏进杂物不漏水每个罚劳务队50元。3.7屋面工程：

〈36〉 水管接头漏水，每发现一处罚劳务队20元；

〈37〉 水管安装不符合设计要求，每发现一处罚劳务队50元； 〈38〉 卫生洁具安装不合格，每发现一处罚劳务队100元； 〈39〉 电线预埋管位置不正确，每发现一处罚劳务队20元； 〈40〉 开关、线盒位置不正确、不平整，每处罚劳务队10元； 〈41〉 线路走向不正确或不顺直，每发现一处罚劳务队50元。

4、经检查发现的问题，限期按规定进行整改，如未按规定要求进行整

改，又无分期整改方案、措施，对施工队伍处以罚款500元，项目部可安排其他人员进行处理，所有费用由原班组承担。施工队伍如未按图施工或不按现行国家规范施工造成的质量事故，除按规定返工外，一切损失费用均由施工队自己承担，并按规定罚款。

5所有质量罚款由质检员统一建帐，罚款在当月工程款发放时予以扣除。

太原市第一建筑工程集团有限公司

吕梁学院文体馆项目部

2016年4月

第四篇：质量管理措施及奖惩制度

质量管理措施及奖惩制度

第一条 质量方针、质量目标

1、质量方针：

为加强项目工程质量管理，切实落实“严格质量管理，争创行业一流，实现顾客期望，持续改进有效”的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使工程质量管理活动做到标准化、规范化、科学化，确保公司建设工程质量，特制定本管理制度及措施。

2、质量目标：

(1)、确保全部工程达到国家现行施工质量验收标准，并满足按设计速度开通的要求;

⑵、单位工程验收合格率100%，优良率为90%以上，确保全线创优质工程。

⑶、杜绝施工质量事故;

⑷、确保全段环保水保达标;

⑸、竣工文件真实可靠、规范整齐，实现一次验收及交接。

第二条 质量管理的依据。《公路工程施工技术规范》、《监理实施细》、及相应的《公路工程质量评定验收标准》和施工图纸。

第三条 质量管理组织。建立适合本项目的工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为，开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量计划作为质量保证的基础，施工中落实各种检查制度作为手段，项目部成立以项目经理为首的质量管理体系，由工程技术部和质检部负责监督检查，各施工队队长对所施工项目的质量负责，具体见质量保证体系组织框图。

第四条 各类人员质量责任：

1、项目经理质量职责

项目经理是项目工程质量的第一责任人，受我单位法定代表人委托，向顾客履行质量承诺。贯彻实施我单位“质量方针”和质量目标，制定项目质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对不符合质量的工作，有权责令其返工或停工整顿，对项目经理部各职能部门的工作进行考核和评价。

组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足顾客需要，不断争创名牌工程。

负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。

2、项目总工质量职责

在项目经理领导下，对本项目工程质量负全面技术责任。负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。

3、项目副经理质量职责

协助项目经理管理质量工作。

4、项目副总工质量职责

协助总工落实各项质量管理工作。

5、工程部

参与编制竣工资料和质量检查，组织实施竣工工程保修和后期服务。

6、安全质量部职责

依据我单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。

确保产品在生产、交付和安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和追溯性、最终检验和试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理。

7、质检工程师质量职责

(1)模范带头贯彻落实规范、验标和各项规章、制度、措施，并监督各单位的执行情况。

(2)参加开工前检查、施工中检查、定期检查、隐蔽工程检查签证、竣工检查验收等工作。

(3)参加技术和生产调度会议，参加制定和审核有关保证工程质量的措施。

(4)参加质量检验评定工作，核定质量等级。

(5)参加对工程质量事故的调查和处理。

(6)掌握工程质量管理情况，组织制定改进质量措施。

(7)参加验工计价，进行质量签证，正确使用优质优价和质量奖罚权。

(8)按期收集和上报质量报表，编写质量总结。

(9)负责编制工程质量管理档案。

(10)发现有违章作业，不听劝阻时，严重违反施工程序，严重降低质量标准，严重影响工程结构，有质量事故隐患时，有权责令暂停施工。

(11)及时准确向上级反映工程质量情况。

8、工程技术人员质量责任

(1)深入施工现场，做好技术服务，认真落实质保措施;适时进行书面技术交底。

(2)及时检查并填写隐蔽工程检查证，邀请专职质检人员、监理工程师办理签证手续。

(3)参加工程质量评定，填写质量评定表和各项施工技术资料。

(4)亲自布置检查人员质量责任。

9、物资人员质量责任

(1)按技术部门要求及时采购各种原材料或构件。

(2)进料前或进料后及时取样送试验室复试，不合格材料不发料。

(3)收集提供各种原材料出厂合格证等有关质保证书。

10、测量队质量责任

以技术交底为依据，按规范和设计要求组织施测，坚持换手测量和复核制度，准确、及时地为施工队提供施工数据。

11、试验室质量责任

(1)按规程或监理细则要求进行材料及各种试件的检测，准确及时地为施工提供试验数据和试验报告单。

(2)参加重点工程的砼、浆砌圬工、路基填土等施工控制，协助技术和质检人员把好质量关。

(3)会同物资部门进行地材质量调查。

(4)按月上报试验报表。

12、其他各部门负责与本部门相关的质量工作。

13、各施工队队长

负责本单位管理人员及操作人员贯彻落实《质量手册》和《程序文件》，建立健全相应的质量管理制度。

负责落实职工技术培训和质量教育。负责工序质量控制，开展质量检验，落实施工规范和标准。对工序的交接和质量问题的发生负责。负责施工现场的材料、设备、配件的质量问题。

14、施工队质量检查员

负责检查本队所施工工程项目的质量，有权对质量不合格项目提出返工，纠正等措施。在质检环节中实行施工跟检。

第五条 质量保证措施

1、质量管理资源配置

⑴、设置内部质量监理

内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员，有权独立于项目之外直接管理本项目的质量，不受项目约束，对本项目实行内部质量监察。

⑵、质检人员配备

安质部配备专职质量检查工程师，对各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。

各施工作业队设置专职和兼职质检员，归属安质部领导。负责本施工队施工质量的检验，做好每天的施工质量记录。

⑶、各种测量、试验、检测仪器设备配备

建立工地试验室，配备本工程需要的各种试验、检测设备，并且保证通过业主、监理和技术质量监督部门组织的认证，项目部测量队、队测量班配置全站仪、高精度水平仪，满足工程需要。各类测试设备按规定进行定期检定。

2、建立项目部内部评审制度

⑴、项目经理及时组织项目相关人员进行自检，检查结果在项目经理办公会上公布。

建立监督检查制度，企业管理者或管理者代表定期组织本单位安全质量部对项目质量计划和程序的执行状况和适用性进行检查。对发现的问题及时采取纠正措施，保证项目经理部的质量体系运行持续有效，生产活动和产品质量符合规定要求，令业主满意。

⑵、建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度

对项目经理部项目经理、各部门及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的部门和人员给予经济奖励和荣誉奖励。

对项目经理部项目经理、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项的部门和责任人给予经济处罚和纪律处分。

对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务，且不允许再从事与质量有关的工作。

⑶、建立持久的学习制度

工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确的施工工艺保证工程质量。

工程进行中，结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训，增强职工全员参与管理的积极性，使全项目部人人重视质量，人人明确自已岗位的质量标准，为高质量完成本工程打下坚实的基础，同时也组织内部队伍相互学习、评比，鼓励先进，鞭策落后。

⑷、建立责任追究制度

项目部及队各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻ISO9002质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。项目部按合同造价的1%作为质量奖励基金，并严格按我单位《质量奖惩办法》执行。实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利统一。物资管理上，按ISO9002体系，执行可追溯性程序，严格物资标识，实现物资在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关。关键工序操作人员对其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。

⑸、建立全部工序检查工程师旁站制度

所有施工工序均实行检查工程师旁站制，使施工的全过程均在控制状态下执行，确保总体工程质量目标实现。

⑹、开工前的技术交底制度

项目总工程师参加设计单位技术交底会，索要会议纪要，负责在工程开工前对项目部和施工队有关人员进行技术交底，交底内容应指定专人记录整理，在技术部门备存。

工程开工前，项目部主管工程师，负责将所分管工程按施工顺序在开工前以书面形式向施工单位进行详细技术交底。技术交底均应由其他工程师复核、项目总工程师(或其委托技术部门负责人)审批、施工单位负责人接收，并履行签字手续，原件由技术部门统一编号、受控管理。

⑺、建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度

“五不施工”即：未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。

⑻、对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度

“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

⑼、建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同总工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书，然后请监理工程师监查。

⑽、建立测量计算资料换手复核制度

测量资料必需换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。

⑾、建立严格的“跟踪检测”制度

检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。

⑿、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收管理制度

对采购进场的原材料及成品、半成品要由安全质量部组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。

验收的内容包括：①进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划;②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全;③产品现场质量检查，并填写检查验收记录;④取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。

检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。

⒀、建立原材料采购制度

原材料采购制定采购计划。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸和技术要求制定。

工程材料(包括施工用料)和设施的采购文件包括以下内容：①项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求;②施工合同规定的质量保证规范、标准;③工程招标技术说明书的要求;④运输和交货条件;⑤质量鉴定和检查方法。

按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。

（14）、建立仪器设备的检定制度

测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，实施监督和检查。仪器设备由工地实验室指定专人管理。

（15）、建立原始资料的积累和保存制度

本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：①质量保证计划;②工作程序;③技术标准、规范;④采购的技术要求。记录包括：①基线点、水准点测量验收记录;②施工断面测量记录;③各施工工序、项目的检查记录;④混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录;⑤预制构件检查记录和出厂合格证;⑥隐蔽工程验收记录;⑦不合格品记录(质量事故报表);⑧审查和处理结果记录;⑨位移沉降观测记录;⑩设计变更文件等。以上有关质量问题的来往文件和记录由工程项目(单位工程)负责人负责填写整理，工程结束时装订成册，交安全质量部。竣工时随竣工文件移交给业主。同时保留一份完整的文件记录存档。

(16)、质量事故调查及报告制度

质量事故分为重大质量事故和一般质量事故两类。划分标准执行上级有关规定。

事故报告：

(一)工程质量事故需逐级报告。重大质量事故报集团公司、总公司，一般质量事故报公司。质量事故发生后，施工单位必须立即报公司，二日内将质量事故的书面报告呈报公司技术质量部。(二)工程质量事故发生后，事故部位或工点应采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。(三)重大工程质量事故发生后，公司必须在24小时内用电话或电传、电报，报告集团公司安质部。三天内提出书面报告逐级上报。报告内容包括：

1工程项目名称，事故发生的时间、地点;

2事故发生的简要经过，损失情况;

3事故发生原因的初步分析;

4采取的应急措施及事故控制情况;

5处理方案及工作计划;

6事故报告单位。

事故调查：

公司参与集团公司组织的重大质量事故调查。一般质量事故由分公司(项目部)组织事故调查。在调查时必须做到：

1查明事故发生的过程、损失情况和原因;

2组织技术鉴定;

3查明事故责任单位、主要责任者以及责任性质;

4提出事故处理方案;

5提出防止类似事故再次发生的措施;

6对事故责任单位和责任者提出处理意见;

7写出事故调查报告。

事故处理：

(一)四级(含四级)以上质量事故上报集团公司处理，一般质量事故由公司组织处理。

(二)处理事故要坚持四不放过的原则，即查不出原因不放过，找不出责任者不放过，拿不出解决办法不放过，落实不到具体人不放过。

(三)质量事故的经济责任按照第九章规定处理。

有以下情况之一的按隐瞒事故论处：

(一)发生了事故，不按规定时间上报。

(二)有意缩小事故返工损失、降低事故等级。

3、施工过程的控制

在施工过程中，对影响产品质量的环节进行有效的监控。分为四个方面，即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。

⑴、工程材料性能的控制

①、单项材料技术性能的控制

a.各种外购材料有齐全的出厂资料。

b.对各种材料进行复核实验，如技术指标不符合要求，立即更换。

c.在使用过程中，及时进行抽检，如技术标准不符合要求，停止使用。

②、混合材料配合比的监控

a.根据使用要求，认真进行配合比设计和实验，求得最佳配合比。

b.在材料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。

c.材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。

⑵、工艺要求的监控

①、各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。

②、各道工序严格按最佳工艺参数施工。

③、对难度较大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。

④、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。

⑤、严格执行岗位责任制。

⑶、生产过程质量的控制

①、实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。

②、实施程序。在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督;“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，根据情况确定“复检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师签字或同意后，方能继续施工。

③、检测频度和标准按规范规定的要求进行。

④、控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是现场试验，对物理力学指标进行监控;二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。

⑷、工程内部验收质量控制

任何一项工程完工后，进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审查，并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后，双方签字，然后报请总工程师“复检”或审批。

第六条 分项工程质量保证措施

1、路基工程

⑴、按照施工、试验规程要求，进行土质分析试验，对施工区内所有土样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能指标试验，以便准确地确定土壤性质和类别，为施工提供准确可靠的依据。

⑵、为防止路基下沉，严格按设计进行清淤换填和原地面压实，提高压实度。土方地段的路床开挖，考虑到因压实而产生下沉，下沉量由现场试验确定，确保路床顶面标高满足设计要求。

对于原地面局部含水量过大的部位，进行翻挖晾晒;含水量较小的部位，采取洒水湿润处理，达到要求后继续施工。

⑶、严格按照路基填筑“四区段、八流程”组织专业队伍进行标准化作业，使整个施工过程有序可控。两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶;如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。

⑷、用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量±2%范围内。填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡。

⑸、填方路基采用重型压实标准，并分层填筑，均匀压实，每层厚度不大于20cm。具体压实度标准如下：

面层以下0～80cm，压实度大于95%;

80～150cm，压实度大于93%;

150cm以上，压实度大于90%。

2、隧道工程

⑴、加强隐蔽工程的质量检查

隧道开挖、初期支护、防水层、二次衬砌等隐蔽工程，在每分项工程施工结束后，首先进行各级自检，自检合格后请监理工程师检验。钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一道工序施工。

⑵、控制钢筋、水泥质量

钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商试验号及批号，然后对钢筋进行抽验，执行先试验后使用的原则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。

水泥采用质量过得硬的厂家或名牌产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。

⑶、严格把好模板质量关，大块钢模板由信誉好、有资质的专业厂家定做，全液压衬砌台车选用信益好的大厂家定做，模板安装牢固紧密，确保不漏浆、不跑模。

⑷、砼主要采用强制式拌和机拌和，现场设自动计量的装置。所有的混凝土施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好混凝土的养生。

⑸、浆砌工程采用挤浆法施工，并做到砂浆饱满，丁顺交接，杜绝通缝，满足施工规范要求。

3、防护、排水

⑴、路基防护砌石工程，安排具有多年砌石经验和砼施工经验的专业化施工队伍进行施工。

⑵、小型预制构件采用挤压法成型，选择有资质的生产厂家供货。

⑶、砂浆配合比通过现场试验而定，控制好水灰比，当所用材料变化时，配合比也要重新确定，确保砂浆标号。

⑷、砂浆拌合采用拌合机，严格计量制度，严禁人工拌合，且随拌随用，使之保持良好的和易性和适宜的稠度。

4、混凝土

⑴、原材料质量控制

①、施工现场使用的工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部《公路试验规范》，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。

②、购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合该工程《技术规范》要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。

③、水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。

④、拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。

⑤、砼外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作检验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放于干燥、防潮、防雨的库房内。

⑥、设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。

⑵、混凝土配合比设计

①、不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。

②、各标号砼拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。

③、砼的水灰比以骨料在饱和干燥状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。

④、粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。

⑤、砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。

⑥、密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程中的砼配合比。

⑶、混凝土的拌合与运输

①、施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能;在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

②、砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌合后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。

③、砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。

④、砼的运输能力适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度。

⑤、砼运输车辆经常清除残碴。

⑥、现场拌合站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。

⑷、混凝土的浇筑与养护

①、砼浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间，否则采取监理工程师批准的相应降温措施。

②、砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。

③、砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。

④、在施工前做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机，蓄足施工用水，保证砼浇筑在一次作业中连续进行。

⑤、浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，标高符合施工图规定。

⑥、砼浇筑完毕后立即对其养生，养生期保持7天以上或监理工程师指定的天数。

⑦、养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料事先征得监理工程师同意。

第七条 质量通病防治措施

混凝土质量通病防治措施

1、混凝土拌和物

⑴、和易性不好

①、合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间，客观情况做不到时，可采用在混凝土拌和物中掺加减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。

②、原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，采用自动计量，并用磅秤复核。

③、在混凝土拌制和浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次。

④、定时在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次。

⑤、在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。

⑥、随时检查混凝土搅拌时间，保证砼搅拌最短时间符合规范规定。

⑵、外加剂使用不当

①、熟悉外加剂的品种与特性，合理选用，并制订使用管理规定。

②、不同品种、用途的外加剂分别堆放。

③、粉状外加剂保持干燥状态，防止受潮结块。

④、严格按施工配合比要求掺加外加剂，设专人计量和掺加，不准多加或少加。

2、外观质量

⑴、麻面

①、模板面清理干净，防止粘有干硬水泥砂浆等杂物。

②、木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。所有木模板均钉铁皮，保证砼外观质量。

③、钢模板脱模剂要涂刷均匀，避免漏刷。

④、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆;每层混凝土均振捣至气泡排除为止。

⑵、露筋

①、浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

②、为保证混凝土保护层的厚度，每隔一米左右在钢筋上绑一个圆形垫片，并绑扎牢固。

③、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，用豆石混凝土浇灌。

④、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

⑤、拆模时间根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

⑥、操作时避免踩踏钢筋，有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

⑶、蜂窝

①、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

②、混凝土拌和均匀，颜色一致。

③、混凝土自由倾落高度不超过2米。

④、混凝土的振捣分层捣固。

⑤、捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5㎝。平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5㎝。

⑥、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

⑦、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。

⑷、孔洞

①、在钢筋密集处，采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。

②、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

③、采用正确的振捣方法，严防漏振：

a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

b.振捣器插点均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40㎝。振捣器操作时快插慢拔。

④、控制好下料。保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2米(浇筑板时为1米)，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。

⑤、防止砂、石中混有粘土块或木屑等杂物;

⑥、加强施工技术管理和质量检查工作。

⑸、缝隙夹层

①、在施工缝处继续浇筑混凝土时，注意以下几点:

a.浇筑二次衬砌结构时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。

c.在浇筑前，施工缝先铺水泥浆或与混凝土比例相同的砂浆一层。

d.施工缝必须平整一致，保证砼外观质量。

⑹、缺棱掉角

①、模板在浇筑混凝土前均匀涂刷脱模剂。

②、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度达到1.2MPa以上，表面及棱角才不会受到损坏。

③、拆模时防止用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角。

④、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

第八条 工程质量奖惩措施。

1、对于违章作业等原因造成质量事故的单位，除返工损失自付外，还将按损失费用的5%处罚，对于隐蔽工程不报者加倍处罚。

2、砼和浆砌圬工施工中不按规定使用计量器具，罚施工单位500～1000元，罚工点负责人和技术负责人各100～200元。

3、砼、砂浆试件不合格，每组罚工点负责人、技术负责人和试验员各50～100元。

4、在地面上拌和砂浆和砼，不采取隔离措施，罚施工单位500～1000元，罚工点负责人和技术负责人各100～200元。

5、砼自由倾落高度超过2米，不采取措施，造成砼离析的，罚施工单位500～1000元，罚施工负责人各100～200元。

6、不设(用)试验人员，造成试件漏打或过期(超过35天)的，罚施工单位主管领导200元。

7、测量有误造成返工事故的，罚责任者100～200元。

8、试验员不按规定取样，弄虚作假，造成错评的，罚试验员100～200元。

9、技术交底有误造成返工事故的，罚责任人100～200元。

10、路基填土严重超厚，摊平和压实不符合要求，每一压实层段，罚施工单位500～1000元，罚施工单位负责人和技术负责人各200元。

11、施工中发现其他违章指挥和违章作业的情况时，应视情况给予责任者100～200元罚款，造成质量事故的给予单位5000～10000元罚款。

12、质量罚款通知由安质部填写，由总工程师签发，报财务科实施，受罚单位负责人签收。

13、施工现场管理规范，工程实体被评为样板的单位工程，给予施工单位2000～5000元奖励，奖励施工负责人和技术负责人各1000元。

施工班组管理制度及奖罚办法

一、施工人员管理及任务奖惩办法：

1、项目经理对项目施工人员必须填表建档，并报相关工程经理备案，以便公司考核管理。

2、施工人员领取上岗证后挂牌上岗。

3、对优秀班组人员实行奖励，违章班组人员进行相应的处罚。

（1）施工人员服务获得客户好评，质量上经监理公司和业主评定优秀，木工单项奖500元，油漆工单项奖300元，泥工单项奖200元，电工单项奖200元，项目经理奖600元。

（2）因服务质量好引进装饰业务，一经公司签定施工合同，奖引进业务之项目经理2000元/套，施工工班1000元/套。

（3）本住宅装饰除公司自评优秀获奖外，还参加上级有关部门评比而获奖，则该住宅的有关工种另再奖，木工单项奖500元，油漆工单项奖200元，水电工单项奖100元，泥工单项奖100元。

二、文明施工守则：

1、为保持施工现场的整洁安全，不得在现场烧菜、烧饭、洗衣洗澡、无关人员留宿，否则每次罚50元。

2、地卫生每天打扫、整理，做到干净，材料堆放合理、整齐、有序，并保持通道畅通，违反此条者，则每次罚50元。

3、大小便必须有临时设施，否则每次罚100元。

4、施工现场及管道中乱倒饭菜，多余涂料等废物，发现一次罚100元。

施工场地严禁赌博、打架，一经发现罚500元。

每个工作面要求做到工完场清，一经发现未做到工完场清的，发现一次罚100元。

三、安全施工守则：

1、每个房间一只临时灯、临时开关及插座，并必须有专用空开控制，违者每次罚100元。

2、施工场地不得有明火，吸烟者必须离开作业场所到指定的安全区吸烟，未经主管部门审批，违者每次罚100元。

3、严禁擅自违章敲墙，一经发现罚500元，并承担有关部门的罚款单金额。

四、服务态度守则：

1、任何情况下不得和业主顶撞、争辩，有事可向项目经理反映，违者经核定视情节轻重罚款200元，直至退场。

2、施工中应和业主联络的事，都通过项目经理联络，重要事项项目经理需请示工程部经理，不得由工人主动和客户联系以免不必要的误解，否则每次罚100元。

3、如发现有损公司形象的言行，一经核定，每次罚200元。

4、如客户投诉，一经核实则视情节轻重罚300元，直至退场。

5、不服从公司的施工管理，屡叫不到，则每次扣100元，直至该班组作退场处理，公司并有权叫其它班组进行施工。现场施工不能偷工减料，如不确定图纸做法的，应及时与现场技术负责人沟通，如因班组私自施工造成的返工及材料损失均由班组负责。

施工班组每周日下午之前应上报下周进度计划及材料计划，以便公司合理化管理。

第九条 档案管理制度

1、项目部竣工资料由专人负责收集整理，并在技术部设立档案室，对竣工资料进行统一管理。

2、技术资料应随工程进展同步整理。由项目总工程师负责组织实施。项目部对归档技术资料进行认真查验，对合格技术资料统一编号、归档管理。归档技术资料作为竣工文件的重要组成部分，待工程竣工后，根据有关规定和要求进行组编。

3、主管工程师根据现场情况负责工序检查和隐蔽工程的检查，填写签证，并将整理完成的资料报送技术部档案室归档。

4、分项工程完成后，竣工资料应整理完成。

5、竣工验收后三个月内将竣工资料整理完成，上报监理审核。

第十条 试验室管理制度

一、安全制度

1、试验人员在操作中必须严格遵守各种规章制度及操作规程。

2、试验室严禁使用任何非试验电器，电源不得随意变动，用电完毕后及时切断电源，下班后切断总电源。

3、非试验的闲杂人员不得进入试验站逗留，禁止将试验仪器挪做他用。

4、做好防盗工作，节假日下班后关好门窗。

二、仪器管理制度

1、对所使用仪器必需建立档案，实行专人专管。

2、试验人员必须熟悉仪器设备性能，经过培训考核合格后上岗。

3、对重要试验仪器必须贴操作规程，严格按规程试验。

4、凡新购的仪器设备，必须有出厂合格证，并经安装调试后方能使用。

5、对万能试验机等主要设备实行定期标定。

6、对试验仪器应认真保养，每次工作完毕后要及时清理干净，经常检查，以保证仪器设备使用的完好率。

第十一条 操作规程

一、压力机操作规程

1、检查机器运行是否正常。

2、根据所压的试件的强度等级选择合适的配重砣。

3、将试件表面与上下承压板面擦干净，试件几何对中，侧面作为受压面。

4、开动机器，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

5、调整油门，使试验过程中连续均匀的加荷，强度等级小于C30的砼取0.3---0.5Mpa/S的加荷速度;强度等级不低于于C30的砼取0.5---0.8Mpa/S的加荷速度;当试件接近破坏而迅速变形时，应停止调整压力机的油门，直至试件破坏，记录破坏极限载荷。

6、将仪器清洁完毕。

万能试验机操作规程

1、检查机器运行是否正常。

2、根据所试验的试件选择合适的配重砣。

3、对于砼试件：试件几何对中，侧面作为受压面，开动机器，调整油门，强度等级小于C30的砼取0.3---0.5Mpa/S的加荷速度;强度等级不低于于C30的砼取0.5---0.8Mpa/S的加荷速度;当试件接近破坏而迅速变形时，应停止调整压力机的油门，直至试件破坏，记录破坏极限载荷。

4、对于钢筋试件：将钢筋试件夹持在上下夹口上，开动机器前，检查是否夹持牢靠，匀速施加荷载，依次记录其屈服强度、极限强度。冷弯试件要选择相应的冲头，支轴距离确定后，将其固定，施加载荷直至要求弯曲角度。

5、将仪器清洁完毕。

二、净浆搅拌机操作规程

1、检查机器运行是否正常。

2、将拌锅和叶片先用湿布擦净，将拌合水倒入搅拌锅内。

3、在5S---10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出;

4、拌合时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120秒，停拌15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅120秒后停机。

5、将搅拌好的水泥净浆进行试验。

6、将仪器清洁完毕。

三、水泥胶砂搅拌机操作规程

1、检查机器运行是否正常。

2、将量好的水到入锅内，再加入水泥，将拌锅放在固定架上并上升至搅拌位置并固定。

3、然后立即开动机器，低速搅拌30秒，在第二个30秒的同时均匀的将砂子加入，当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入，再高速搅拌30秒。停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60秒，停机。各个阶段时间误差应在+1S内。

4、将搅拌好的水泥胶砂进行制件。

5、将仪器清洁完毕。

四、水泥抗折试验机操作规程

1、检查机器运行是否正常。

2、以中心加荷法测定抗折强度。在试件放入抗折机前，应使杠杆成水平状态，将试件侧面作为试验面，成型面朝上放入抗折试验机内，放在支撑圆柱上后调整夹具，使杠杆在试件折端时尽可能的接近水平位置。

3、通过加荷圆柱以50N/s+10N/s的速率将荷载垂直的加在棱柱体相对侧面上，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至折断并进行抗压试验。

4、记录折断时抗折强度，将折断的试件进行抗压强度试验。

5、将仪器清洁完毕。

五、电动击实仪操作规程

1、检查机器运行是否正常。

2、将试筒固定在底座上。将制备好的土样分3—5次倒入筒内。小筒按3层法时，每次约800---900g，其量应使击实后的土样高度等于或略高于筒高的1/3，按5层法时，每次约400---500g，其量应使击实后的土样高度等于或略高于筒高的1/53、对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按5层法时，每次约900---1100g，按3层法时，每次约1700g。

4、整平表面，并稍加压紧，然后按所选择的击实方式与锤击数依次逐层完成击实次数。两层之间应“拉毛”，小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm，大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm。

5、削平试样表面，擦净筒外壁，称量，准确至1g。并将土进行含水量测定。

6、将仪器清洁完毕。

六、光电液塑限测定仪操作规程

1、检查机器运行是否正常。

2、接通电源，调平机身，打开开关，提上锥体(此时刻度应为零)。

3、将装好土样的试杯放在升降座上，转动升降台，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立刻自行下沉，5S时，自动停止下落，读出锥入深度。

4、试验完毕，按动复位按钮，锥体复位，读数为零。

5、改变锥尖与土的接触位置，两次锥入位置距离不小于1cm，重复上述步骤，得到的两次锥入深度平均值做为该点的锥入深度。两次的允许误差为0.5mm,否则,应重做。

6、将仪器清洁完毕。

七、路面材料强度试验仪操作规程

1、检查机器运行是否正常。

2、将泡水终了的试件放到升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。

3、先在贯入杆上施加45N的荷载，然后将测力和测变形的百分表指针都调整至零点。

4、加荷使贯入杆以1---1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表的某些读数(如20、40、60)时的贯入量，并注意使贯入量为250*10-2mm时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量30*10-2mm左右。

5、试验完毕，清洁仪器。

八、水泥负压筛析仪操作规程

1、检查机器运行是否正常。筛析前把负压筛放到筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000---6000Pa范围内。

2、称取水泥试样25g置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动机器连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。

3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器中的水泥，使其正常。

4、试验完毕，清洁仪器。

九、水泥胶砂振实台操作规程

1、检查机器运行是否正常。

2、将空试模和模套固定在振实台上。

3、将搅拌好的水泥胶砂直接从搅拌锅内分2层装入试模，装第一层时，每个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直在模套顶部来回一次播平，振实60次，再装第2层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

4、移走模套，从振实台上取下试模，并以刮尺以近似90度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的将胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。

5、将同一试模上的三个试条编号编在两个龄期以上。

6、试验完毕，清洁仪器

十、双刀切割机操作规程

1、在每次开机前，务必检查电机三角带的松紧程度。

2、将试件根据实际形状卡急在夹具上，用力试探是否卡紧。

3、根据所切割的试件要求，调整适当的刀片间距。

4、在确定试件无松动后，将切割机的主机启动，根据所切割的试件类型，选择适宜的转速，开启冷却水，工进。

5、本切割机为自动进刀，自动退刀，在切割过程完后，一定要当刀片完全退出试件方可关闭电机。

6、将机器清洁完毕。

十一、水泥沸煮箱操作规程

1、将箱内加水，调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能保证没过试件，不需要中途续水，同时保证水在30min+5min内能沸腾。

2、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离，精确到0.5mm，接着将水泥试件放在水中箕板上，雷氏夹的针头互相不许交错，针头朝上。

3、关闭箱盖，接通电源，在30min+5min内加热至水沸腾，并恒沸3h+5min。

4、将沸煮后的箱盖打开，待雷氏夹冷却后测定其煮后膨胀量。

第十二条 技术、质检部管理制度

1、遵守工作纪律。严格按科室工作职责、员工守则和工作程序办事。遵守作息时间，按时上下班，不无故迟到、早退和缺席。有事先请假，外出按级报告，非特殊情况，不得在工作时间内办私事。严格履行请假手续，因公外出、因私请假或因病休息等，事前应该按照《请假制度》办理请销假手续。

2、维护办公秩序。保持室内环境整洁，工作时间不大声喧哗，不串岗闲聊、嬉闹、吃零食，不准打扑克、在计算机上玩游戏，不做与工作无关的事情;搞好日常卫生工作，办公室每天打扫，文件资料不乱堆乱放，保持地面、桌面、墙面、门窗整洁干净，每周组织一次全面清扫。

3、做好安全工作。上班时间办公室一般不要离人，离开办公室要随手关门。下班前坚持做到“四查”：即查桌面文件资料是否收好，查桌柜是否上锁，查用电设备是否关闭，查门窗是否关严。切实做好防火、防盗工作。

4、科室会议。根据工作需要，分管领导或科室负责人可召集临时会议。

第五篇：门诊质量管理措施

门诊质量管理措施

门诊医疗质量安全管理与持续改进方案

检查标准1:门诊环境布局和诊疗流程合理，服务设施齐全方便，符合医院感染预防与控制要求。

考核方法：以实地查看考核为主。考查主要指标：

（1）所有门诊挂号、划价、收费、取药等服务窗口病人及家属等待时间≤10分钟；

（2）门诊所有检验、心电图、超声及放射影像等常规检验检查项目，自检查始到出具结果时间≤30分钟；

（3）生化、凝血、免疫等检验项目自检查开始到出具结果时间≤6小时。

改进措施：

（1）重点做好门诊网络和设备突然出现故障、就诊病人突然增加等紧急情况下处理预案。

（2）完善和公示医疗服务收费价目表、挂号收费标准、门/急诊就诊流程图、门诊就诊注意事项等。

（3）完善门诊就诊路标与指示牌，做到醒目、易懂、准确、规范。

（4）配合院感染办公室做好院内感染预防和控制工作。

检查标准2:有分诊、导诊服务，落实首诊负责制和科间会诊制度。

考核方法：

（1）检查首诊负责制度和科间会诊制度，检查落实情况以抽查门诊病历为主。

（2）分诊和导诊服务检查以实地查看和提问为主。

改进措施：）完善和落实便民服务措施，加强门诊导诊人员、分诊人员的素质培训，加强门诊各项咨询服务，做到仪表端庄，用语规范，导诊专业，服务热情。

（2）门诊接待工作，对门诊病人及家属的投诉和意见做到件件有落实。

检查标准3:依据工作量及需求，合理配置专业技术人员，落实普通门诊、专科门诊、专家门诊职责，提高门诊确诊能力，保障门诊诊疗质量。

考核方法：

（1）检查普通门诊、专科门诊、专家门诊职责。

（2）查看普通门诊、专科门诊、专家门诊排班表。

（3）普通门诊具有副主任医师以上专业技术职务任职资格的本院医师比例≥60％。

改进措施：

（1）完善和督导门诊各项规章、制度、职责的健全和落实，落实门诊首诊负责制、门诊疑难病会诊制，提高门诊确诊率。

（2）确保副高以上医生就诊率，正（副）主任医师占门诊 医师率≥60%。

（3）完善和公示当日门诊医师一览表，并在各科室张贴病人就诊流程图，以指导病人明明白白就医。

（4）依据工作量及就医需求，合理安排专业技术人员坐诊，提高门诊确诊能力。

检查标准4:建立门诊质控组织，落实医疗文书书写规范，有书写质量监控措施。

考核方法：

（1）查看门诊质控组织。

（2）查看落实医疗文书书写质量监控措施。

（3）门诊质控组织的活动记录。

改进措施：

（1）建立门诊医疗质量安全管理质控组织。

（2）完善落实医疗文书书写质量监控措施和记录。

（3）设立门诊管理关键性指标：①门诊量；②病人投诉情况；③门诊患者满意度统计表；④各专业医生日工作量一览表；⑤副主任医师以上承担普通门诊工作一览表；⑥法定传染病报告情况一览表。建立门诊行政查房制度，通过检查、分析、评价、反馈、整改等措施，持续改进门诊医疗服务质量。

检查标准5:制定突发事件预警机制和处理预案，提高快速反应能力。

考核方法：查看《门诊就诊病人紧急情况处理预案》及调度 备案。

改进措施：

定期对门诊所有医务人员进行预案的培训和演练，做到人人知晓、人人会做。

检查标准6:开展多种形式的门诊诊疗服务，满足患者不同就医需要，方便患者就医。

考核方法：

（1）开设糖尿病、老年病、高血压、营养、疼痛、心理咨询等专病特色门诊，提供人性化服务。

（2）患者对医师、护士、药房、检验、放射工作人员服务满意度≥90％。

改进措施：

（1）进一步加强疼痛、心理咨询、营养等专病门诊，新开设糖尿病、老年病、高血压专病门诊。

（2）拓宽门诊服务功能，以疾病为主导转移到以健康为主导，从单个病人转移到群体为中心，以医疗为重点转移到防治并举，以医院为基础转移到医院和社区并重，从医学转移到众多学科和全社会参与。

（3）加强健康教育工作，使我院门诊、病区、社区健康教育工作形成合力，工作上台阶、上水平。

检查标准7:严格执行传染病预检分诊制度和报告制度。

考核方法：

（1）查看传染病预检分诊有关制度。

（2）法定传染病报告率100％。