降本增效.我看行（精选）

第一篇：降本增效.我看行（精选）

齐心共创降本增效

为了全面贯彻公司关于降本增效工作精神，促进公司又好又快地持续发展，部门及时地开展了“降本增效”活动。目的在于加强企业的成本管理，实现降本增效的目的。企业在竞争激烈的市场经济下，要想生存、谋求发展，除了技术领先、雄厚的资金外，增强企业成本的控制管理也是企业发展的重中之重。加强成本管理的直接效果是增加效益，从而增加企业在同行业中的竞争力。

为了增强员工的成本意识，提高成本控制的水平，消除人为浪费，提高效益。打磨班特别制定了降本增效方案，取得了良好的佳绩。首先要做的就是提升全员对“降本增效“的意识，改掉以往的铺张浪费，通过 “从我做起、从点滴做起”实现全员降本增效活动。

首先要做的是个人材料的使用预算和月度领用预算，设立专职人员进行统计分析，严格按预算进行材料的领用和审批；深入开展技能创新，不断的提高员工技能水平，看待问题与处理问题的方法，从而达到控制成本的浪费；狠抓因处理不当造成的不良品返修浪费。认真落实各项管理措施，进一步完善从领用材料到不良品返修等管理办法，严格执行计划在先，领料在后的审批制度，提高车辆综合利用率，有效控制材料及返修不良品的支出，确保各项可控费用均控制在降本增效计划中。让员工及时了解本班组及个人的成本使用情况，通过量化奖惩规定给予考核奖励，以达到思想上的共识和行动上的一致，面对成本意识的加强，让员工能够清楚的认识成本的意义所在，最后通

过不断地创新改进，以达到对成本上的控制，不让效率从我们手中流失。

“降本增效”无论是在生产中，还是在生活中，都与我们息息相关。全员参与降本增效是每个职工应尽的责任；从我做起、从点滴做起，是降本增效活动取得成效的重要保证。每个职工要以高度的主人翁责任感，围绕降本增效做文章。生产线职工要立足本职岗位，从细节着手，广泛开展查漏洞、定措施活动，把节约一度电、一升水、一张白布、一张纸、一粒沙的责任落实到每个生产工作环节中。为降低成本增效益作出一份贡献。

2011-7-7

林志坚1

第二篇：降本增效 有你有我

降本增效 有你有我

又到了春光明媚的五月，又到了百花争艳的季节，五月的阳光和鲜花撒进每一个人心灵的时候，我们又迎来了第95个五四青年节，作为青年团员，我们开怀，我们欢腾，作为一个热爱生活的年轻人，作为一个向往美好前程的共青团员，在这个时候，我们都会强烈的感受到无限的活力与生机勃勃，但是，这个时候，“企业有困难，团员青年怎么办”？？

英国前首相丘吉尔说：“一个人绝对不可在遇到危险威胁时,背过身去试图逃避。若是这样做,只会使危险加倍。但是如果立即面对它毫不退缩,危险便会减半。”

今年以来，焦化行业效益急速大幅下滑，企业受到了前所未有的影响。在这种情况下，为积极应对危机，“降本增效、节支降耗”就成了我们必由之路，在公司上下开展了“降本增效、节支降耗”活动的同时，作为青年团员，我们更应该做好先锋作用，引导广大干部职工坚定信心，共度难关，走出困境。降本增效，节支降耗；简言之就是降低成本、减少消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益，只有低成本，才有高效益。

节约的道理，大家都懂。也许有的同事会问，降本增效，我该做些什么呢？我先给大家讲两个小故事：英国女王伊丽莎白二世经常说的一句英国谚语是“节约便士，英镑自来”，每天深夜她都亲自熄灭白金汉宫小厅堂和走廊的灯，她坚持皇家用的牙膏要挤到一点不剩。号称“车到山前必有路，有路必有丰田车”的日本丰田公司，在成本管理上从一点一滴做起，劳保手套破了要一只一只的换，办公用纸用了正面还要用反面，厕所的水箱里放一块砖用来节水。一个贵为一国之尊、一个是世界著名的跨国公司，节约意识竟如此强烈，令人赞叹。

企业就是一个大家庭，只有这个“大家”发展了，我们各自的“小家”才会殷实，“大河有水小河满，大河无水小河干”这句话所说的也是这个道理。在企业里，树立节约意识、节约观念，倡导节约文化、节约文明，创造尽可能大的经济效益，听起来，好像是个庞大的工程，但是做起来，对于每一名员工来说，不过就是一些微乎其微的小事：一线员工精心操作、加强责任心、节约每度电，减少废次品、修旧利废在身边；办公室随手关灯、关水、关电扇，空调夏天不太低、冬天不太热，纸张两面打印等等„„细节上不再忽视每一个细小的元素，养成一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的好习惯。

对于我们团员青年，会把节约观念深深植根于脑海中，让节约习惯自觉地体现在行为里。这种节约观念，并不只是想着一张纸、一度电的省与“抠”，而是贯穿于每一个层面、每一个环节，遇事先想有没有更省事省力省钱又能达到目标的办法。

我希望通过我们的努力能够实现长明灯熄灭了；电脑不关现象消失了；复印纸的背面又在废物利用了，安全事故越来越少了„„

公司的的发展，我们大家共同的目标。

降本增效，我们每天都在新的起点上奔跑，成功的果实，有你有我。团员青年们，今天你行动了吗?

第三篇：降本增效,有你有我

降本增效，有你有我

自七月份以来，为响应集团的号召，全厂上下积极开展工作，认真贯彻落实总经理赵志顺在集团降本增效工作会议上的讲话精神，把降本增效作为调整经济结构，转变发展方式的重要手段。公司各分厂生产消耗累计的下降、工艺条件的不断优化、设备性能的不断提高，这些指标促使着各个部门增强了降本增效工作的紧迫感和责任感，力争开拓出更加低消耗高产值的经济循环模式。

李董事长在八月份的工作总结上提到：八月份完成产量6.71万吨，占全月计划的103.2%，由于受到废纸原料的影响，造成瓦楞纸车间停产，没有突破七万吨大关。产量完成较好的车间有：3200纸机、9#机、3#机、4#机、18#机、25#机、2640纸机，完成计划均在120%以上，尤其是2640纸机，通过扎实管理，车速提高到520m/min，创历史最好水平。八月份生产技术部实现降本增效额525.58万元，比全月目标超34.33万元。

技术处，作为公司的技术服务部门，以最大的可能性有效地利用各种资源，不断提高公司原有产品的质量，同时，也在努力进取开发新产品，以更健康更绿色的新工艺使制浆造纸技术得到进一步的突破。15#机成功开发试产轻型纯质纸、16#机成功试产涂布轻型纸，自产助留剂4400纸机的中试成功、不同厂家助留剂、湿强剂等各种化学品实验室对比试用以及纸机的中试，从不同的途径来促进公司降本增效的实施。

降本一小步，增效一大步。有时候降本增效不仅仅是一句口号，而是实实在在摆在大家眼前的改变。化学制浆分厂利用车间宣传栏、班前班后会、五天一盘存十天一对标等措施，不仅使员工意识到了降本增效的重要性，还使员工发挥了工作主动性，积极为降本增效出点子，想办法，使分厂工作前进了一大步。

供水车间两项技改降本30余万元、20万吨混合白水槽的一项发现月降两万、公司对废旧钢铁公开招标变现380万元、在贴现利率逐渐攀升的情况下财务部争取到比当地建行贴现率低1.61%的贴现利率直接节约财务费77.28万元。

现在我也终于明白：老工程师的技术改造方案、年轻操作员寻找细小的跑冒滴漏点、采购人员为了降低成本辗转于各大销售公司之间，一切，都是那么的值得！

另外，我们还惊喜地发现，长明灯熄灭了；电脑几天不关消失了；没有人占用办公电话办理私人业务了；复印纸的背面又在废物利用了，系统故障越来越少了，漏点缺陷越来越少了…… 种种降本增效的例子还有很多，在此不再敖述，当然银河的每一个分厂的业务范围不尽相同，但是我相信每一个分厂在对待降本增效的问题上都是尽心尽力，不断推陈出新的。当我们走进银河，抬头望望明媚的蓝天，看着欣欣向荣的工作景象，我们都会骄傲的挺起自己的胸膛，作为一名银河人我们也将发光发热，积极拥护党的政策，真正将降本增效的思想记在心里，落实到行动。

银河的发展，我们大家共同的目标。

降本增效，我们每天都在新的起点上奔跑，成功的果实，有你有我。今天你行动了吗?

第四篇：降本增效材料（范文）

“节能降耗、降本增效”的措施

---XX公司

2012，电石一公司本着鄂尔多斯集团与化工集团2011年会精神，以“降本增效”为目标，紧紧围绕节能降耗、废旧利用、强化管理、技改降资，在全公司全面展开降本增效浪潮，目前成绩较为显著。

为达到降本增效之目的，我公司主要从节能降耗、废旧利用、强化管理、自主消化、技改降资、加大技改力度与自主创作，以达到稳产高产。具体行为如下：

一、节能降耗

1、针对全厂非防爆区域，公司将原有照明器具全部更改为节能灯或灯管；

2、加强办公电能使用管理，使办公室节能灯、电脑、空调等耗电设备做到“下班必关”；

3、加强厂区夜间照明管控，做到停送电定时定点；

4、加强对车间/工段设备运行管控力度及工艺操作，节约每一度电能。

二、强化管理

1、扩大机加工车间工作范围，将废旧物品进行回收利用，自主制作厂区内力所能及的备品备件，主要体现在:用φ50 Q235的圆钢自主扯出炉小车车轴，并将出炉小车废轴制作碳材风帽；自主制作地轮；自主制作碳材/白灰振动筛筛板，自做出炉烟罩，自主铜焊接触器及电炉锅底等。经计算，制作一个地轮的全部成本为75元，而出库一个地轮为145元，可节约近70元；利用废轴做风帽，每个成本9.7元，而采购价为24元/个，每个节约近14.3元；自主铜焊接触器，约成本420元，而外修补接触器900元/个。这些行为，为公司除成本节约外，自主制作保质保量，已在生产使用过程中突显成效。

2、对可回收物进行回收利用，体现在:各车间/工段对废旧及损坏物件进行严格管理，以出库与废旧物一对一建立体系，以防废旧物品无形流失，各车间/工段将废旧物品交于维修部/电工部进行拆陷，对其中可利用物件作为备品备件进行管理。

3、自缠电机，自2011年4月始，已经开始了这个项目，经统计，自编电机费用与外部缠电机费用相当，但公司却留下了烧损电机的铜线与芯，这些铜件公司进行统一管理，准备以旧换新，与接触器厂家协商，换取新接触器。

4、对车间日耗品加大管理，如对氧气、氧管、钳子、碳棒及维修用焊条、焊枪、手钳、板手等根据使用情况，采取定额使用制，加大管理力度。其效果氧气从以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用为现今涂层气管，从去年均13.8根/车间/天降至现每天10根/车间，钳子每天6根，并将天然碳棒改用为再生碳棒，使用量从以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。

5、对办公日用品的管理。主要体现在：日常纸张使用控制、办公笔、笔芯、文件夹等。纸张（除上交文件外）内部统一采用双面打印方式，而笔与笔芯采取每半年一支，每月一笔芯，遗失或损坏由自主承担。

三、技改降资

1、将出炉道轨技改为双道轨，避免以前因掉道不能及时处理倒置电炉降负荷运行，目前使用良好。

2、对四个车间净化烟道加装检修口，在此以前，净化烟道清理需停炉三到四小时，现净化烟道清理只利用电炉处理料面的时间（25分钟左右）即可。

3、对电炉电极筒进行改造，由12组筋片技改为14组，现仅一台在技改过程中。技改后，筋板电流密度得到有效降低，从很大程度上解决打筋片问题（电石二公司2011经过技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。

4、对水泵房循环水进行加盐处理。因公司工业用水采用黄河水，PH显碱性，而输水管路采用金属管材，倒置积垢严重，适当加盐进行处理，使水中性化，有效控制管路积垢，同时对管壁垢层有变薄趋势，有效保障生产连续。

四、减员增效

目前电石一公司定员1080人，系统人数994人，在定员基础上计划减员194人，减员后初步估计总人数为194人。其文化层次结构为:本科及以上学历共计17人，占总人数的1.7%，大专252人，占总人数的25.34%，中专及以下学历726人，占总人数的72.96%。

电石一公司下设生产运营部和综合管理部，公司整体由总经理和经理助理全盘负责。其中生产运营部下设四个电石车间、原料车间（含气烧窑、碳材输送工段、原料工段、原料维修工段）和五个动力辅助工段（炉台维修工段、炉台电气工段、净化工段、机修工段、综合工段）。生产运营系统下有2名生产部长，6名设备技术员，1名工艺技术员，4名统计核算员，共计一般管理人员11人，生产部长2人。综合管理部下设综合行政模块、人力资源模块、企管模块和安全环保模块，共涉及到综合部长、党工团、员工关系、劳资、综合干事、企管员兼综合主管、人力专员、安全员等8个岗位，17人。

五、其它

1、以落实“以人为本”，除在电楼二楼炉体之间设防爆墙外，现对各车间出炉口加设安全挡火墙；

2、购置防火服，用于二楼处理料面、测电极、观察炉况等使用，有效预防炉内喷热料、热火等对人的伤害。

3、对车间电极糊合理使用。以前用“乌海阳光电极糊”，单耗约32kg/T且电极烧结小于消耗，均10天进行焙烧一次电极，现改用“宁夏天宝电极糊”，单耗均27kg/T，且不存在因电极过短需焙烧状况。

以上是电石一公司对“节能降耗、降本增效”所采取的具体措施。以下对现阶段面临困难所列如下:

1、零续保护故障时常发生，存在送电难情况，且每次送电都需好几次才能成功，均1至2小时，而每次送电电炉炉极都需上提至800mm左右，送电后，电极又得重新下插，约需近4小时才能达到停电前负极及入深深度，严重延误生产。

2、建议改人工出炉为自动出炉系统。现出炉工（通常为目不实丁的农民）日趋难招聘，且工资要求较高，而人员素质却偏低，虽有众多安全防护措施，但因其自律性不强，安全事故隐患时时存在。

3、为各炉台技改14组筋片。电技改14组筋片，可有效降低每根筋板的电流密度，使筋片不易因电流过大或温度较高而折断，有效降低打筋片工艺事故。2011电石二公司已经技改两台电炉现用良好，现我公司有一台电炉进行技改，但技改进度太慢，需加快技改进度，早日为公司、为集团创造更大利润。

第五篇：降本增效

降本增效，人人有责

为使广大员工充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，公司向广大员工发出倡议，在全公司范围内开展“学习日钢，节能降耗”活动。在此次活动中作为机修厂的一名员工我深深体会到企业的效益是依靠广大职工创造的，因此降本增效必须本着以人为本的思想。从员工的日常生产，生活实际出发，通过教育，提高完善企业员工的思想意识，使每一位员工都能身体力行、以身作则。

具体到我们机修厂就有这么一个团队，他们始终坚持着从身边一点一滴做起，充分发挥主观能动性把降本增效始终放在心间，为本厂做出了不小的贡献。他们就是机修厂生产科，作为本厂的一个主要部门，他们负责本厂各车间的生产任务下达、材料组织、工艺制定等。在日常的生产中，首先他们时刻把企业成本放在第一位每一项生产任务都要经过严格细致的工艺制定，把任务所使用的材料及人工工时调整到最合理，最大限度减少不必要浪费。同时每项任务加工制作完成后的剩余废料他们也都要求各车间分类回收摆放整齐，以便其他生产任务使用。其次在各厂的备件加工周期上他们也不忘做文章，经常自己设计制作一些胎具使备件的加工周期大大缩短，也为本厂增效不少。同时他们还在平时加工备件过程中积累经验通过分析向各分厂设备科提出了一些可行性建议，例如各分厂各种联轴器在我厂加工数量比较大，通常情况下需要用圆钢及钢板拼接或直接用圆钢制作，这样加工可以说非常浪费材料，加工周期也长且材料的材质也达不到理想的要求。所以他们建议各分厂根据所使用联轴器的尺寸，可以分类型提前报铸钢件，这样我厂直接加工铸钢件不仅可以大大节省材料费用及工时费用，工件的材质还能保证，使得生产效率提高很多。诸如此类平时生产中的小建议、小举措还有很多很多，生产科正是在这些小事上实现着降本增效，也是我们公司开展“学习日钢，节能降耗”活动的最真实的写照！

有句古语：勿以善小而不为。虽是简单的一句话，但其中所蕴涵的道理却很多。说到企业厉行节约，我们也要从身边的小细节做起；最终，就能使身边的“善小”而变成“大为”。

生产科