南海电厂大修总结（精选五篇）

第一篇：南海电厂大修总结

南海电厂#

3、#4机大修总结

本次大修是南海电厂二期2×300MW投产以来第一次停机大修。除了消除运行缺陷及一部分重大安装遗留缺陷外，主要是检查已过磨合期的设备运行情况。本次大修不仅可以反映机组设备的质量，更从侧面反映了我们对设备维护是否到位，故此，业主及我司都对本次大修相当重视。

为了本次大修，上到项目领导，下至班组成员，早早的进入了前期准备工作。无疑，如何做好本次大修已经成为我们南海维护项目的头等大事！较之在外检修，我们的人员对现场设备情况熟悉，可以提前进入前期准备工作；由于维护的缘故，与电厂点检沟通工作更加方便、自如；加上今年春旱，对我们开展工作更加方便。“天时、地利、人和”我们已尽占其三，是南海维护项目本次大修的最大优势。不过，一方面电厂设备本身及备品备件质量差、电厂老板的营运理念对我们顺利保质完成检修项目是一个严竣的考验。另一方面，正值我司检修高峰期，检修部对项目的技术人员支持不足也在“人和”方面大打折扣。

就#4机大修我们可以看到，备品备件质量差直接影响了大修进度，劣质备件大都在设备调试时反映出来，造成了不必要的返工，这对我们检修方相当不利。故此，在#3机检修时，吸取了#4机大修教训，对于劣质备件坚决抵制，可以不更换的零部件尽量不更换，减少不必要的返工。

人员方面，近年来公司业务不断扩大，已方人员相对不足，借工

人数不断增多，无论在人员管理或者专业技能方面，对检修工作开展存在很大的不便，在南海大修项目中同样一览无遗。有见及此，南海项目作出了相应的调整。利用当地劳动力资源，招聘一批临时工参与大修，相对缓解了当时的人员结构，另一方面也降低了项目在人力上的开支。其实，这一做法对现在公司的情况来说，的确是可以推广的。客观来说，近年来借工的需求量越来越大，借工的素质、技能却每况愈下（部分借工专业技能基本为零），借工难管理、费用大已经成为班组乃至项目的难题。招聘当地年轻临时工，减少借工使用率，让这一难题得到相应的缓解，这已经在本次大修起到成效。年轻力工相比借工来说，工作态度相对积极，工资低，易管理。不过，现在年轻力工难招至确也是事实，相对维护点来说，结合实际情况，实施起来的确是可行的。

合理利用人力资源，大胆起用组长，是现在检修的主打方向。拓奇检修业务的扩大及队伍的年轻化，已经等不及人员慢慢培养，作为基层管理，必须看清现状，不能埋怨人员技能不足，只能合理利用人力资源，大胆起用组长，才能使员工更快学到技能。维护项目本身组长较少，检修部人员支持也不足，通过本次大修，部分员工已经迅速成长为小组长、甚至大组长。

总之，南海电厂#

3、#4机大修反映出拓奇的现状，也反映出项目领导对实际情况作出正确应对！

电气：------

第二篇：电厂大修心得体会

电厂大修心得体会

走进检修现场，人声鼎沸，如火如荼。1号机组A修和2号机组C修工作全面铺开，现场人来人往，忙忙碌碌，一片生机盎然的景象：有抡大锤的、有上螺丝的，有搭架子的、有清洗研磨的。一道工序接着一道工序，一环扣着一环。

电热检修一部本次检修基本上没有外包，重点项目都靠自己完成，各班组在克服人员少、工作量大的困难下，各项工作正在有序进行：控制线路星罗密布，迷惑不了他们雪亮的眼睛；仪表检定一丝不苟，他们精益求精；高压试验预防设备损坏，他们在认真执行；电源开关清扫、改造，在他们的手里变得焕然一新；烟囱的检修梯，让人看了头晕目眩，却难不住我们脱硫班矫健的身影……这是一支年轻的队伍，这是一支朝气蓬勃的队伍。

电气专业安全争先、团结拼搏；热控专业学习创新，团结高效。现场的客观条件，要求我们要时时留意，处处小心。一顶顶安全帽的下面，是我们一张张充满着睿智与机警的脸；一根根安全带系在腰间，时刻准备着，迎接新的挑战。本次大修工作，一干就要两个多月，没有经历过的人很难体会到其中的艰辛，但当大伙看到胜利的果实时，都会露出幸福的笑容。将要磨破多少只手套、经受多少次嗑碰，我们不会去统计，只知道伴着汗水眼前呈现出的就是一个个希望。我们每个人都正在接受着大修的洗礼：新手们勤奋好学、争先恐后，师傅们刻苦钻研，推陈出新。正是因为风雨的洗礼，年轻的心才会走向更加成熟。

每次大修总能透着一股近乎神密的力量，把我们紧紧地凝聚。春华秋实，美好的明天需要我们今天的努力，让我们携起手来，迎接新的挑战，共同创造更加美好的明天。

第三篇：电厂大修通讯稿

吃苦耐劳热工点检xxx 吃苦是成功的基石，任何事情想要获得成功，必须经过奋斗和努力，没有吃苦精神就无法到达成功的彼岸，也不能尝到成功的喜悦。设备维护部热工点检xxx就是一个这样的人，一提起他，大家都会赞不绝口，因为他在我们的心中的印象就是吃苦耐劳、勤恳踏实。xxxx年x月出生，x年参加工作，从事热工专业的工作已经x年了。xx年来到xxx发电公司，从事热工点检的工作。他有点腼腆，但是爱笑，虽然不太爱说话，但是做起事情来一点都不像他文弱的形象，很干净利索。我们现场有什么工作需要他签票或者技术指导，他总会马上赶过来解决问题。

记得有一次我们需要校验电气专业的变压器用绕组控温器，当时班长把这个任务交给我，但是对这个控温器不熟悉的我很头疼，我在实验室把温度升到指定温度后，就不知道该怎么办了，不明白哪个开关会动作。我给x打了电话问他该怎么去做，他马上就赶了过来，告诉我怎么弄，并且和我一起完成了这项工作，我非常感谢他。他就是这样兢兢业业、负责无私。

作为检修部的员工，就得要有肯吃苦的精神，检修人员的工作态度会直接影响到检修工作的顺其进行和设备的正常运转。xxx就是这样一个负责吃苦耐劳的好点检。还记得一次零修，我们修了将近二十天，之后部门给大家福利可以给每人5天换休。我们

他干活踏实认真，从没见过他推诿扯皮，他勤劳奉献，从没见过他说不想做下去。我想每个人想成功，都有吃苦耐劳的品质，没从见过谁笑他老加班是笨蛋，从没听过谁说他干活多了是傻瓜。我们都欣赏这样的他，这样的热工点检。篇二：大修通讯稿 一个活跃在大修放灰现场的身影------记热电公司脱硫检修班检修工刘相彬

见到刘相彬时，他刚从#1电除尘#10仓泵旁搭建的平台上下来，一身“劳动布”连体工作服，满身的煤灰。身后是16个电除尘灰斗，从拆开的下料管膨胀节处“突突”地都向外边冒着灰尘。

自2004年7月份进入到热电公司，这个来自开封的小伙儿已在登封扎下了根。将近十年的磨练，此时的他，你已很难与一名大学生联系在一起了。33岁的他给人的第一印象勤快而谦虚、壮硕又平和，180多斤的体重，见年龄稍长的就哥长哥短，和他接触过的工友都会用下列词汇形容他----踏实健硕、坚韧礼让、默默奉献? ? 他从“火山灰”中走来

自10月8日热电公司#1机组进入大修以来，刘相彬便如上紧了发条的闹钟，由于常住职工宿舍，他已养成了早上六点起床的习惯。洗漱完毕，到餐厅吃早餐，再到班上换上工作服开始干活，三点一线的生活。晚上下班可以回家对他来说只是一种奢望，唯有想起每月两次的休假可以探望女儿时，他才会露出幸福的微笑。

换完工作服，面临他今天一天的工作主要是放灰，兼有拆卸螺丝之类的。由于这次大修是为配合脱硝改造而进行的，工期安排很紧凑，多部门立体交叉施工，这就要求各部门的检修进度必须与其它部门相配合。电除尘和脱硫的灰斗在每次停炉后，热灰遇冷流动性都会因温度降低而粘结在灰斗内壁上，用仓泵和料封泵根本无法将其送净。所以每次都必须人工放灰，电除尘的灰是粉煤灰还好些，脱硫灰里含有

硫酸钙和石灰，进入脖子里一出汗粘粘的十分难受。

每次放完灰，相彬和工友们都通身上下变成了灰人，难怪被人戏称周围发生了火山爆发，他们都是刚从火山灰里逃出来的。

灰斗里探出来的长竹竿

电除尘灰斗放灰在电厂也许算是一件最苦的差事。放灰时灰尘铺天盖地，放到不下灰时，人还得进到灰斗里用工具去捅。

记得有年冬天，也是#1机大修。有位运行工在前夜班的23:30左右上到电除尘顶部巡视，看到从灰斗里慢慢地伸出来一根竹竿，当时吓了一跳，往里边喊了一下，有人答应。原来是值夜班的刘相彬在用竹竿往下捅灰。冬日风大，捅下去的灰四处飘扬，还得用水管淋水。在滴水成冰的季节里，刘湘彬没少用手把住水管喷头向灰堆上喷水，现场往往水花四溅，他的工作服上下每次都溅湿透了。

这次又逢热电公司#1机大修，相彬又和工友们承担起#1电除尘及脱硫灰斗的放灰任务。只要是去螺丝、拆盖板、捅灰的场合，到处都会见到他忙碌的身影。

开封汉子的登封情缘 2004年7月，刘相彬毕业于河南大学应用电子专业，刚走出大学校门的他，怀着对美好生活的向往来到登电集团刚刚建成的热电公司。同来的几位学子，看到电除尘器（当时还没有脱硫）到处是灰尘，陆陆续续地都另谋出路了，可相彬却在这里坚持了下来。一晃十余年过去了，灰也放了、也拉了，应有的成熟也已写在了脸上，不变的只有那口正宗的开封土话。

今天，我到#1脱硫15m平台，正好又碰到这位开封汉子在放脱硫灰。怀着对他的敬意表明想写写他的事迹，他倒腼腆起来，不让我写他还要我多写写别人。我问他登封怎么样，热电厂怎么样？他顿时来了精神，“登封不错呀，有山有水，有少林寺。热电也不错，领导员工都文明热情有干劲，我在这里学到了很多东西。”

前几天，有同事去140公里外的开封旅游，回来大赞开封人的忠厚与礼貌。看到满身是灰却彬彬有礼的他时，我信了? ?篇三：吃苦耐劳的检修班-记电厂人物通讯稿,黄燊供稿

吃苦耐劳的检修班

吃苦是成功的基石，任何事情想要获得成功，必须经过奋斗和努力，没有吃苦精神就无法到达成功的彼岸，也不能尝到成功的喜悦。检修班就是这样的一群人，一提起他们，大家都会赞不绝口，因为他们在我们心中的印象就是吃苦耐劳、勤恳踏实。

范国民，从事锅炉检修的工作已经多年了经验老道，他有点腼腆，但是爱笑，虽然不太爱说话，但是做起事情来雷厉风行干净利索。我们现场有什么工作需要他签票或者技术指导，他总会马上赶过来解决问题，哪怕锅炉又脏又热他总是义无反顾的冲在前面。

记得前不久1#炉引风机轴承坏了，咣咣作响，影响安全和生产，中午十二点多本来检修班应该休息，可是他听到消息后顾不得休息就赶到现场查看，他只擦了擦汗说了句“立马抢修”，开票、签字、停电、检修工作立马就开始了，我给他送测温枪的时候看到他满手都是黑乎乎的机油，他已然和机器融为了一体，他就是这样兢兢业业、负责无私。作为检修班的员工，就得要有肯吃苦的精神，检修人员的工作态度会直接影响到检修工作的顺其进行和设备的正常运转。范国民就是这样一个负责吃苦耐劳的好检修。还记得那次出去公司组织去旅游，在大巴车上我们欢声笑语而范国明却“偷偷”睡着了，他的鼾声打破了车内的热闹，顿时 都安静了下来，车外的风声呼啸着，大家都知道他平时太累了，这是我见过他睡得最香最踏实的一次了。

他经验丰富，但从来没见过他骄傲自满，他干活踏实认真，从没见过他推诿扯皮，他勤劳奉献，从没见过他说不想做下去。我想每个人想成功，都有吃苦耐劳的品质，从没见过谁笑他老加班是笨蛋，从没听过谁说他干活多了是傻瓜，我们都欣赏这样的他，这样的检修。他的精神也是正是伟明的精神，正因为伟明有这样的精神才有今天这样的辉煌。篇四：电厂大修宣传报道

国华台电2号机a级检修揭缸工作顺利完成 10月27日，在经过长达数个月的筹划和准备，国华台电的2号机a级检修项目正式启动，计划工期为56天，于12月21日正式竣工。2号机组a级检修工作既是今年国华总公司示范性检修工程，又是台电今年的重点工作之一。公司领导高度重视此项工作，在充分总结以往机组a级检修成功经验的基础上，提早进行各项准备工作。于9月份在该公司范围内发布了2号机组a级检修项目和外委项目清单，落实项目责任人，物资进行采购；同时下发了《关于修编2号机组a级检修有关文件的通知》，重点对《a级检修现场布置图》、《网络进度图》、《a级检修汽机本体宣传展板》、《检修人员组织结构图》等进行了现场落实；及时组织各专业人员，根据技改、重大非标、标准项目清单，编制检修方案、修编作业指导书，检修方案工艺流程合理、质量标准明确、内容齐全、可操作性、指导性强，为a级检修工作的顺利推进奠定了坚实的技术基础；当检修时间一经敲定，及时召开了隆重的动员大会，鼓舞士气，提出各项要求；成立了以该公司总经理担任组长，其他公司领导任副组长，各职能部门负责人担任成员的7号机组a级检修领导小组，全面负责a级检修的领导，下设安全、保卫消防，文明生产，质量工期、技术监督、宣传报道、后勤保障等6个职能管理组，分别对a级检修各项工作进行管理；任命了各检修项目监理工程师，加强检修项目监理管理。此次台电的检修工作主要是为了在一定程度上提高能源利用率，降低能耗、整体提升汽机效率，为相应国家的节能减排政策作出自身的贡献。2号机组将进行主汽门和凝结水系统部分的重大技术改造等；与此同时，自主设计的新型检修平台首次也投入使用。(图片)为了能够安全、优质、高效、顺利地完成2号机a级检修任务。公司安排在大修前进行各专业安全技术交底工作。下图为汽轮机本体开工及本体揭缸检修工作的安全技术交底工作。（图片）

面对a级检修工程任务重、战线长、工期紧，公司领导几乎每日都亲临现场，指挥和监督每一项工作的实施。为了不影响整个工程的进度，测量人员不辞劳苦地在夜间进行数据的测量和汇总工作。

截至10月8日中午，汽机本体的揭缸工作全部安全顺利地完成。被业内人士戏称为汽轮机本体大修时要过的第一道难关的揭缸，不仅费时，而且费力；揭缸时经常要吊车、千斤顶一起使用，遇到汽缸“咬”死时，好几天都很难天揭开。但在此次揭缸过程中，整个连接汽缸中分面的螺栓几乎都可以顺利地松开，没有出现“咬”死现象。汽缸在现场人员的指挥下几乎轻松顺利地打开。让在场人员出乎意料的是，高压缸、中压缸、低压缸和小机等打开后，安装在里面的转子没有出现任何异样。经过有关人员检测，高压转子、低压转子圆周跳动仍保持安装时的水平，叶片基本保持良好。特别是低压叶片背弧上的司太利合金竟几乎完好无损。从一些重要指标检测结果和现场目视情况

看，人们难以想像这是一台已经连续运行6年的“老机组”。公司领导对目前已完成的项目进展和质量给予了高度评价，而且对在这段时间付出辛勤汗水的检修人员进行了表扬，同时对后续的工作提出了宝贵的建议—不要艰苦，克服苦难，保证2号机组a级检修工作要按时、保质、保量地完工。篇五：电力检修稿件稿件

环保检修工 2014年10月为祖国庆生之后，我们环保除尘除灰班又将投入每天的检修作业中去，现时正是三期灰库布袋除尘器更换周期，吃苦耐劳的检修工们又将出现在检修现场，为发电力系统的正常运行在不停工作着。

三期灰库布袋除尘器担负着为灰库内部气灰分离与保持内部压力正常。若是布袋除尘器故障，将会导致灰库内部压力过大、灰库本体破裂、机组被迫停机，以及环境污染。为避免以上事故发生，我们对布袋除尘器进行定期工作，消除隐患。根据现场检查本次检修工作将更换4个布袋除尘器室的所有布袋以及部分脉冲阀。在更换布袋时，加热气化过后的粉尘不断上涌，使得我们穿上厚厚的连体服，带着呼吸沉重的防尘口罩。考虑到现场作业环境、作业难度以及检修作业时间，我们分成两个小组轮番上阵。

在新布袋的安装过程中，有一位新入职的检修工虽然接受过布袋安装的理论知识，但是还是第一次由老师傅带领下进行实际操作，找不到安装的技巧，加热气化过后的粉尘不断地向脸部吹来，同时老师傅也在一旁不停的师范，被下一组换下休息时，我们看见师徒两人还在热情的交流中，时不时在地上画简图进行实地讲解。看着这个画面，同组的我深深地感受到了我们班组的工作热情。历时两天时间，4个布袋除尘器室的所有布袋以及部分脉冲阀已全部更换完工。对于新入职的成员来说是一次实操，对于我们来说只是一次例行工作。拖着满是灰尘与汗水的身躯走上回班组的路，背后只留下正常运行的设备。

第四篇：电厂机组大修总结(6)

目录

第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

一大修概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

二主设备型号及主要参数。。。。。。。。。。。。。3

第二部分大修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。4

一修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。4

二修前设备存在的主要问题。。。。。。。。。。。。12

第三部分项目完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

一项目统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

二未完项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。15

三新增项目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16

第四部分大修后发现和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。18

第五部分大修前后主要运行技术指标比较及分析。。。。。。。34

第六部分大修重大项目专题总结。。。。。。。。。。。。。。35

第七部分重大项目完成情况及效果。。。。。。。。。。。。。35

第八部分大修后遗留主要问题及采取的措施。。。。。。。。。39

第九部分大修费用统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

第十部分技术监督总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

一金属监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

二化学监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。54

三绝缘监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66

四电测监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66

第十一部分启动受阻项目及原因。。。。。。。。。。。。。。67

第十二部分安全工作总结。。。。。。。。。。。。。。。。。67

第十三部分大修技术类文件。。。。。。。。。。。。。。。。68

一试验报告（电气、热控、锅炉、汽机、运调、金属）

二技术方案

三作业指导书（或验收卡）

四系统变更说明

第十四部分#1机大修后主设备评级。。。。。。。。。。。。。68

第十五部分大修管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68

#1机组大修总结

第一部分：概述

一、#1机组大修概况

本次#1机组大修从2001年9月9日开始至2001年11月26日正式并网发电，历时79天。第67天大修后第一次点火，第68天汽轮机冲车至3000rpm，电气开始做试验，后因热工中压胀差传感器等问题打闸灭火。处理好中压胀差、锅炉泄漏等问题后，于11月26日启动正式并网发电。

本次大修以汽轮机本体大修、热控DCS改造、锅炉受热面整治及酸洗为主线。共完成检修项目2196项，其中标准项目1582项，非标项目155项，技术监督项目309项，安反措项目62项，节能项目28项，发现并处理设备缺陷隐患293条，为#2机组稳定运行奠定了坚实的基础。

二、主设备型号及主要参数

#2机组于1993年10月10日投产发电，锅炉系斯洛伐克托尔马其锅炉厂出品、汽轮发电机系捷克斯柯达皮尔森汽轮机厂出品。

汽轮机主要参数：

型号：K500-16.18;

型式:亚临界一级中间再热、单轴、四缸、四排汽、双背压、冲动凝汽式汽轮机

额定功率：500MW

最大出力：525MW

汽轮机最大进汽量：1650T/H

额定主汽压力：16.18MPa

主汽温度：535℃

高压缸排汽温度、压力：380℃、3.6-4MPa

再热汽温度、压力：535℃、3.6MPa

中压缸排汽温度、压力：280-300℃、0.55MPa

低压缸排汽温度压力（#1/#2）：30-40℃、7.72/6.07KPa

汽轮机转速：3000rpm

2、锅炉主要参数

型号：1650-17.46-540/540

型式：亚临界低倍率强制循环固态排渣塔式锅炉

额定蒸发量：1650T/H

过热蒸汽温度/压力：540℃/17.46MPa

再热蒸汽进/出口压力：4.211/4.003MPa

再热蒸汽进/出口温度：333/540℃

再热蒸汽量:1480T/H

给水温度:255℃

排烟温度:142℃

锅炉效率:90.5%

循环倍率:1.25-1.4

3、发电机主要参数

型号：2H670960/2VH

额定视在功率588MVA

额定有功功率500MW

功率因数0.85

额定频率50Hz

额定电压20KV

额定电流17KA

额定转速3000rpm

绝缘等级F

定子绕组接线方式YY

冷却方式水氢氢

4、主变主要参数

型号：TEQ-205A44D9K-99

制造厂家:奥地利ELIN公司

Ue=550/3-2*2.5%KV/20KV

Ie=66.1-678.5-696A/10500A

Fe=50HZ

UK=13.4%

冷却方式ODAF(强油风冷)

空载损耗96KW

负载损耗412KW

5、电除尘主要参数

型号EKG2-70-15-8-4-250-6-2

入口含灰量（烟气）30g/m3

除尘效率99．9%

阳极振打4×0.045KW:380V

阴极振打32×0.045KW:380V

灰斗加热(三四电场)8×14×0.3KW:220V

绝缘子加热32×1KW:380V

输入380V442A50Hz

输出50KVVmax=88KV2000mA

工作电压44-54KV

控制电压220V

第二部分：大修前状况分析

一、上次大修结束至本次大修之间的状态分析

（一）可靠性主要指标分析

电厂#1机组1992年10月9日首次并网,1993年10月10日正式投产,其间在1995年5月31日00:00开始进行了首次大修,历时1737小时.于1995年8月11日9:10顺利结束,于1999年7月19日0:00至1999年9月27日15:00进行了第二次大修,历时1695小时。从1999年9月27日15:00第二次大修并网开始统计到2003年8月1日0：00为止,主要可靠性指标如下:

运行小时:SH=29989.36小时

备用小时:RH=1348.7小时

可用小时:AH=31338.06小时

非停次数:UOT=13次

非停小时:UOH=812.1小时

强停次数:FOT=8次

强停小时:FOH=491.69小时

等效可用系数:EAF=87.54%

等效强迫停运率:EROR=1.61%

起停次数:37/37次

期间共进行了一次小修一次中修,时间为:

2000.11.29.19:00-2000.12.11.18:15历时287.25小时

2002.05.08.09:17-2002.06.07.02:50历时713.55小时

在此期间共发生非计划停用13次,其中强迫停用8次,分别为:

序号事件开始时间事件终止时间时间事件原因

一九九九111．2708：0012.0312：41148.6821空预卡

212.0413:5212.0919:34125.7021空预卡

二○○○105.0802:4005.0905:5127.18电气去热工”并网”信息消失

211.2110:0711.2419:3081.3821空预传动装置故障

312.1308:2512.1509:2549.0021空预传动装置故障

二○○一105.2106:2105.2109:255.55380V炉房保安负荷盘FX低电压故障误动“失电”

二○○二112.1509:0012.1706:1745.28软电缆短路

二○○一101．0419：1001．0504：058．92给水泵差压小掉

（二）、#2机组大修前设备状况分析

汽机分析： 2、1主机状况分析：

2．1.1#2汽轮机自1999年9月大修后，运行至今，从运行的情况看，主机高、中、低+低汽缸目前运行状况虽然良好，通流部分结垢，级内效率下降，低压缸端部轴封漏汽，前、中轴承箱下沉，#4瓦轴承温度偏高，#8轴承振动在0.05mm左右，振动偏大，因而高、中压内缸螺栓若比照99年7月大修时中压内缸螺栓有8条断裂的情况看，损坏可能性不能排除，为此本次大修中必须对其螺栓进行严格的检验，确认为万无一失后方可继续使用，否则更换。

调速系统由于种种原因致使：（1）偶有有甩负荷现象，其中的主要原因是高压调汽门门杆锁母有磨损和脱扣现象造成的，高中压调汽门由于长期运行、汽流冲刷等原因使门芯与门座的密封性能下降，打闸停机阀门严密性差，转子惰走时间长。因此有必要对各部件进行检查更换。（2）#3高调门行程不足（36mm）。（3）、高压旁路站经长期运行后，门体密封面严重漏汽，致使高旁站后温度高，机组在正常运行过程中旁路站疏水门处于常开状态，使机扩运行环境恶化。（4）、高压主汽门由于在运行中处于长期开启状态，定期活动周期长，运行中时有犯卡现象，且严密性下降。#4高压调汽门伺服机活塞与缸筒偏磨，将缸筒拉下深槽，运行中从拉伤部位呲油。因此大修中将对各门伺服机进行检查。

2．2主要辅机：

2．2．1#2机组高加于1993年8月投入运行后，频繁泄漏，高加投入率一直处于较低水平。经过多年的不懈努力，通过改进检修工艺，改善高加的运行状况，使高加的运行可靠性得到很大的提高。但是因高加本身在设计、制造上存在一定的缺陷，高加的泄漏并没有得到彻底解决。且随着高加堵管率的逐年上升，高加的加热效率大大降低，Ⅰ组#3高加累计堵管率已达13%，超过高加报废标准，介于Ⅱ组#3高加更换后的运行稳定性，因此从机组的经济性角度出发，更换Ⅰ组#3高加势在必行，以便进一步提高高加的长周期运行水平及机组的热效率。

2．2．2高旁站后温度高现象自投产以来，一直未能彻底解决，由于设计方面的原因在无法改变结构形式的前提下，只能进行一些弥补措施——涮镀，为此本次大修对左、右侧高旁关断阀以及右侧调节阀解体检查，更换易损件以及涮镀门体密封圈，研磨门芯与门座使其接触良好，降低旁路站后温度，右侧高旁关断阀在运行中不能关闭，在大修过程中对门体和伺服机进行大修处理。

2．2．3两台循环泵出口蝶阀有时犯卡，#22循环泵在单泵运行状态下出口蝶阀摆动严重，经分析认为其主要原因是由于蝶阀转轴与重锤杆间的间隙大所造成的，其次原因是蝶阀开度不当造成水流对门饼的冲击严重造成，对以上原因在本次大修中将做彻底的处理。

2．2．4#22电泵前轴承机械密封水温度高的主要原因是

1、冷却水不畅或冷却水管堵塞造成密封水温度高；

2、机械密封间隙大，密封效果差造成漏水量大导致密封水温度升高。同时22#电泵油档漏油现象严重，多年未能解决

2．2．5汽泵交流回油泵在几年的运行中存在以下问题：泵轮裂纹；振动一直偏高；出口压力低使直流回流泵联启；机械密封漏油；泵轮键槽经常损坏等。鉴于以上问题，当小机交流回油泵故障停运时，直流回油泵运行又很不可靠，已严重影响小汽轮机的正常运行。

2．2．6小机安全油压低，虽在多次检修中采取了一定的措施，但一直没有解决。

2．2．6针对机组运行时间较长，需对各油水滤网、油箱进行清理，以确保油质良好。

2．2．

7、密封油系统Z1差压阀在运行中时有犯卡或堵塞现象，使密封油系统工作不正常，因此对Z1差压阀进行系统改进。

历次改造

主机改造：

95年2月28日在第#2机抢修过程中，在更换#2低压转子同时#2低压转子4级、4A级共四级叶片顶部分别打三个减荷孔，提高了叶片自振频率，避开共振区，运行至今状况良好。

95年5月31日—95年8月3日对#1低压转子进行了减荷调频工作，对#1低压缸转子顶部钻∮5.5、∮4.8（两个）深度55mm。

99年7月16日—9月25日在#2机大修过程中，由于#

1、2低压转子4级、4A级原焊接接筋断裂以及叶片自振频率不合格，将#

1、2低压转子4、4A级拉筋改为松拉筋。

2）辅机改造

（1）1999年7月16日—9月25日#2机大修期间，由于#2机Ⅱ组#3高加堵管率达11%，已超过10%的报废标准，故更换一台由上海电站辅机厂制造的#3高加。运行至今，仍没有发生泄漏。

（2)、工业泵改型：由于工业泵腐蚀严重，且设备检修不方便，厂部决定于2002年4月对两台立式工业泵改型为两台卧式工业泵。改造后的两台泵运行情况良好，提高了设备的可靠性。

发变组状态分析

在大修开工前，我们积极组织全体职工对#2机组的所有设备进行全面检查分析，设备运行基本正常，但从上次大修至今曾不同程度地发生过一些故障。具体分析如下：

#2机组1995年5月31日0首次大修，于8月11日结束；于1999年7月19日00：00进行了第二次大修，于9月27日结束；于2000年11月29日进行了历时16天的小修，于12月15日18：15顺利并网，并连续运行了6个月；于2001年5月27日进行了历时25天的又一次小修，在此期间发电机完成了抽转子及更换线绑等工作；于2001年6月18日顺利并网，连续运行至8月份机组备用停机检修；于8月6日并网后，连续运行至2002年2月12日，共计188天，由于负荷因素停机备用；于2月27日6：30并网，运行3月5日因引风机档板故障掉机（发电机受到冲击），于3月7日9：45并网，运行至5月8日进行了为期28天的中修工作，于6月6日并网运行至2003年7月31日。#2机组设备运行周期较长，主机及其重要辅机已到期检修周期。

在大修准备阶段，车间认真组织全体职工，结合设备的运行状况、参数变化、存在的问题以及设备的自动化程度等对#2机组的所有设备进行全面细致的摸底和技术分析，以保证大修检修工作有的放矢，消除影响机组稳定运行的各类缺陷。具体分析如下：

1）#2发电机于二OO一年五月二十五日由于绕组口部垫块松动，将线棒绝缘和导水管磨损，导致漏水、漏氢机组被迫停运，#2机组转入小修，进行临时处理。

2）由于原汇水环和中性点聚四氟乙烯绝缘水管因振动磨损曾多次发生水管泄漏现象，所以水管故障和线棒磨损均会严重影响机组的安全运行。

3）轴瓦绝缘不合格，曾导致发电机轴电流频发。

4）曾发生过由于励磁刷架绝缘电阻低，导致转子接地信号频发。

5）由于滑环与碳刷接触不良，曾导致发电机滑环环火，机组被迫停运。

锅炉运行状况分析

㈠上次大修至今#2锅炉运行情况：

上次大修时间：1999/6/4-1999/7/24

1．锅炉启动情况：

***003合计

4426420

锅炉运行时间（小时）

99大修后***3大修前合计

1766.307790.378218.997415.374792.8329983.86

上次大修至今锅炉主设备整改情况：

序号设备名称2000年2001年2002年2003年

1本体

1、#2炉二级过疏水管座焊口裂纹

2、#2炉四级过疏水管座焊口裂纹

3、#2炉高再异种钢接头泄露

1、#2炉水冷壁+24米前墙泄漏

1、#2炉高再穿墙管泄漏

2、#2炉低再入口泄漏

2一次风机＃22一次风机电机油系统滤网改造＃

21、＃22一次风机电机油系统加水冷却器＃22一次风机电机轴承油封改造更换＃21一次风机做动平衡#22一次风机改造

3引风机油系统油箱联通管加粗＃

21、＃22引风机出口软联接更换

4送风机句22送风机电机油系统滤网改造油系统油箱联通管加粗＃21送内联轴器更换为鼓齿式联轴器

5空预#21-----11月28日——12月14日临修转小修：

1、传动装置损坏更换

2、#

2、#4上部弧形板向外放出10mm#22-----6月5日——6月19日临修

1、中心筒间隙调整

2、传动装置损坏更换▲11月28日——12月14日临修转小修：

1、传动装置检修

2、内部检查

3、外壳漏风处理#21-----5月28日——6月14日小修转大修：

1、传动装置检查

2、中心定位和转子下调

3、上轴承检查

4、环向密封改造

5、各密封更换

6、上轴封盘根更换#22-----5月28日——6月14日小修转大修：

1、传动装置检查

2、中心定位和转子下调

3、上轴承检查

4、环向密封改造

5、各密封更换

6、上轴封盘根更换#21-----5月8日——6月6日中修：

1、传动装置更换（以前替下的传动装置）

2、外壳漏风处理

3、转子焊补加固

4、冷端支撑加固

5、弧形板挖补10月10日晚——10月11日由于传动装置内部有异音，电流增大到9.8A，更换（为唐工）12月15日晚——12月17日传动装置内部有异音电流增大更换（为进口）#22-----5月8日——6月6日中修：

1、传动装置检修

2、外壳漏风处理

3、转子焊补加固

4、冷端支撑加固

5、弧形板挖补#21-----8月1日——9月28日大修：传动装置更换

2、上、下轴承检查

3、各密封更换调整

4、中温端清理

5、转子径板加固

6、外壳漏风处理

7、冷端支撑加固

8、烟道支撑加固

9、落灰斗加滤网#22-----8月1日——9月28日大修：

1、传动装置检修

2、上轴承检查，下轴承更换

3、各密封更换调整

4、中温端清理

5、转子径板加固

6、热端1—4环传热元件更换

7、冷端支撑加固

8、烟道支撑加固

9、外壳漏风处理

10、落灰斗加滤网

6风烟道档板11月28日——12月14日临修转小修：一次风热风挡板卡涩问题处理。5月28日——6月14日小修：一次风道联络风道检修、尾部烟道检修。5月8日——6月6日中修：喷燃器二次风道、档板，一次风道档板、烟道档板、54M天园地方处贴补。各落灰斗及管路疏通。各风烟道普遍测厚、炉出口烟道检修、54M天园地方处挖补、各喷燃器风道、档板检修、一次风热风挡板更换。尾部烟道检修，＃1空预一次风出口处加导流板。44M空预入口伸缩节护板更换、各落灰斗及管路疏通。各风烟流程中的伸缩节检修，尾部烟道导流板挖补。102M炉出口梯形护面处理、流程中各支吊架检查。

7暖风器11月28日——12月14日临修转小修：

1、疏水联箱焊补5月28日——6月14日小修：

1、两台暖风器换管

2、疏水联箱焊补5月8日——6月6日中修：

1、两台暖风器换管

2、疏水联箱焊补

1、管排固定

2、疏水联箱焊补

8磨煤机#25磨煤机大修#22#24磨煤机大修#21#25磨煤机大修

9给煤机#24#26给煤机大修#21#22#25给煤机大修#21#22#23#24#26给煤机大修

10吹灰系统水吹灰耐热电缆更换空予吹灰器改造80米声波吹灰联箱改外置式64支枪头护套更换，水吹灰枪头更换44支，声波头更换SHCψ-60型50个，吹灰顺功能组DCS改造

11工业水系统32m前墙工业水管更换

12给水及阀门无无#2炉中修给水及强循泵系统进行了解体检修大修前未进行检修

热工技术监督分析

#2机组热控系统的机炉主保护系统PIS、数据采集系统DAS、协调控制系统CCS、汽轮机电调系统DEH、汽动给水泵电调系统MEH、磨煤机功能组于1999年采用美国INFI-90设备进行了改造。

热控的辅机程控系统、辅机保护系统、汽轮机保护终端电磁阀柜、油枪控制系统、炉膛吹灰等控制系统仍使用落后的捷制DIAMO-K、S系列插件控制，包括热控功能组53套,其插件可靠性差、故障率高，常造成功能组不能投自动、设备不能正常启停联动、保护误动。集控室控制台盘为炉、机、电独立布置，与控制系统的控制方式不协调，不便于运行人员操作监视,另外由于盘台信号繁多使得盘台内接线混乱，常造成信号误发。机侧单回路调节系统（共42套回路）仍然独立于CCS系统之外。测量系统信号回路有捷制插件构成的中间转换环节，可靠性差，常使信号误发、指示错误。

化学技术监督分析

现对#1机组本运行周期的化学技术监督分析如下：

#2机组运行简况：表一

设备简况机组编号#2额定出力500MW

主蒸汽压力17.46MPa主蒸汽温度540℃

本次大修工期75天本次大修开始时间2003年8月1日5时30分

本次大修结束时间2003年10月15日5时30分大修竣工启动并网时间2003年10月14日9时00分

两次大修间运行情况两次大修间隔时间33710.5小时两次大修间运行时间29989.36小时

两次大修间停用时间3721.14小时两次大修间机组启停次数共启停20次

平均补水率1.626（%）凝汽器端差5.92℃

与化学监督有关的异常情况#2机组于上次大修后(99年7月19日至2003年10月15日)至本次大修期间，锅炉水冷壁管共泄漏5次。经化学监督检查，均不是因化学水汽质量不好造成锅炉结垢腐蚀引发的泄漏。从未发生与化学监督有关异常或障碍。

停用保护情况两次大修期间，机组停运均采用了SW-ODM防腐，对热力设备水汽系统全面进行了保护。

两次大修间运行水汽合格率统计情况：表二

项目单位最大值最小值合格率（%）

除盐水电导率μs/cm0.20.05100

二氧化硅μg/L151.0100

给水PH值9.59.0100

溶解氧μg/L302.099.8铁μg/L401.099.69

铜μg/L5.01.0100

凝结水溶解氧μg/L1005.099.73

硬度μmol/L00100

蒸汽二氧化硅μg/L190.5100

钠μg/L100.5100

循环水碱度mmol/L3.40.598.97

总磷mg/L2.01.0100

除灰除尘专业

2.1、修前状况分析

设备（系统）名称存在问题采取措施备注

#2炉电除尘器1.#2机组上次大修后，电除尘器一直未揭顶检修，上次大修时，顶部保温只更换1/2，顶板由于锈蚀磨损，有局部磨穿现象，顶部箱梁漏风严重。2.电除尘器长期运行，阳极板积灰严重，严重影响放电及收尘。从最近临修检查情况来看，阳极板的积灰分别为：一电场：4-6mm,二电场：8-10mm,三电场：12-16mm,四电场：14-18mm3.阴、阳极板振打锤自投产以来，一直未作大量更换。4.阳极板由于运行时间太长，部分部位已磨穿，变形严重，电晕线在运行过程中由于磨损、腐蚀等造成强度不够，经常发生断裂现象，造成电场内部短路。5.灰斗落灰管磨损严重，去年以来就磨损8次，水封箱磨损严重，泄漏3次。6.水封箱内的喷嘴磨损严重,一电场水封箱内的喷嘴磨损严重更为严重。7.冲灰水管存在结构现象,水封箱内的冲灰水普遍水小。8.箱梁漏风严重。9.小地沟积灰多，水位高10.有10个绝缘子不同程度有裂纹。11..#

21、#22电除尘东、西墙有漏风现象。12.电除尘器入口气流均布板磨损约60m2。1.冲洗电除尘器电场内部积灰2.更换失效、断裂的阴极丝3.更换磨穿的阳极板4.更换磨损的阴、极板振打锤5.调整阴、阳极大、小框架6.调整变形的阳极板7.调整电场内部间距8.调整阳极振打中心9.更换损坏的绝缘子10.处理电除尘器漏风11.补焊磨损的灰斗12补焊磨损的水封箱13更换磨损的水封喷嘴

#2炉捞渣机1.#2机组锅炉冷灰斗从投产以来，一直未作大的检修，由于设计、运行工况不良等原因，冷灰斗悬吊焊口经常发生开焊，冷灰斗联箱经常发生拉裂漏水现象，漏风也十分严重；#21冷灰斗曾发生悬吊装置脱落，冷灰斗下沉。2.渣井焊口因掉焦，焊口开焊比较多，部分钢板向外大面积彭鼓，变形严重；#21渣井损坏严重。3.捞渣机箱体由于受炉膛掉焦水爆力的影响，部分箱体向外彭鼓，变形，焊口开焊，加强筋脱落，箱体漏水;轨道磨损严重。1.冷灰斗复位，加固、整治。2.更换渣井。3.补焊冷灰斗联箱。4.捞渣机箱体整形，加固。5.更换轨道。6.检修、更换主动轮与轮毂

#2炉碎渣机1.碎渣机因轴密封不好，存在漏灰现象。2.碎渣机轴承箱密封不良，常有灰水窜入，轴承损坏。3.碎渣机的齿辊因磨损部分焊口有开焊，齿辊窜动。4.碎渣机轴承有6盘损坏。5.碎渣机齿辊窜动。6.齿辊的衬套有开焊现象。7.零米地沟杂物多，水位偏高。1.碎渣机轴封处密封装置改造。2.更换损坏的轴承、轴套、锁母。3.焊接、固定齿辊的衬套。5.合理调整齿辊的啮合间隙，焊接、固定齿辊。6.清理地沟内杂物。

灰渣泵1.#1灰渣泵过流部件磨损严重，出力偏低；轴承损坏。2.灰渣泵入口门关闭不严。1.改造#1灰渣泵。2.更换灰渣泵入口门

回收泵#

1、#

2、#

3、#4回收泵的填料轴套、上轴承体磨损；过流部件、出口阀门、截止阀结垢。1.对#

1、#2#、#

3、#4回收泵进行检修，更换损坏的备件，除垢

二、修前设备存在的主要问题

1、#2汽轮机自1999年9月大修后，运行至今，通流部分结垢，级内效率下降，低压缸端部轴封漏汽，前、中轴承箱下沉，#4瓦轴承温度偏高，#8轴承振动在0.05mm左右，振动偏大。

2、旁路、配汽机构有时出现阀门犯卡现象，#3高调门行程不足（36mm），右侧高旁关断阀不能全部关闭，高压旁路站门体密封不严；

3、Ⅰ组#3高加堵管率超标，已达15%，此次大修中准备更换；除Ⅱ组#3高加（1999年大修时更换）外，其余4台高加都存在频繁泄漏情况，机组在长周期运行中，影响高加的投入率；

4、#22电泵前轴承机械密封水温度高；漏油严重

5、水塔立柱、小横梁、配水渠等水泥构件腐蚀严重，部分淋水层、喷嘴脱落；

6、2台循环泵出口蝶阀有时犯卡，22循环泵出口蝶阀摆动；

7、机组在二次油压达到338kpa时，有甩负荷现象；

8、两台工业水冷却器内部隔板及铜管腐蚀严重。

9、交油回油泵振动大，运行不正常

10、水冷壁密封撕裂及吊耳烧裂

11、喷燃器弧形板部分脱落喷燃器风筒有磨损

12、高再和省煤器联箱有裂纹

13、#

22、#

23、#24磨煤机磨辊磨损严重；磨分离器出口处受风粉混合物冲刷，大部磨损严重；#23磨煤机减速机输入轴异音

14、给煤机上底板铸石板牢固性差破碎，#21#22#24#25给煤机三排链磨损拉长,#21#24给煤机链轮及靠背轮配合间隙大,25给煤机大链磨损拉长

15、空预内漏且堵灰严重

16、空预油系统油管和滤网堵塞

17、空预出口烟道档板门,32M去磨一次热风门挡板，磨损严重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分轴磨损超过2/3

18、暖风器喷燃器二次风挡板热风挡板变形、磨损严重

19、风烟道磨损严重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分轴磨损超过2/3 20、32M至54M烟道落灰管多数地方磨穿，大部分磨损严重落灰管堵塞

21、水吹灰配电盘及功能组部分控制元件控制失灵，动作不可靠，功能组程序经常故障

22、风烟道水吹灰电缆多处出现断路，短路现象

23、声波吹灰电动门铜套磨损7个，电动控制头故障1个

24、安全门RA22J301、RA23J301、RA25J301、RB22J301关闭不严，轻微内漏

25、厂减减温器100%、30%厂减减温减压站减温器减温效果差，噪音大

26、厂用汽安全门100%、30%厂减减温减压站安全门起座压力不准

27、厂减100%调整门盘根老化

28、给水系统阀门NB15S101、RL70S101门杆腐蚀损坏超过标准

29、疏放水门NC14S101、NC16S101、NC18S101、NC45H101、NC35H101内漏

30、减温水系统盘根老化

31、水吹灰母管54米水吹灰来水电动门上部水吹灰母管管壁减薄

32、风烟道水吹灰电缆绝缘降低，有接地和短路现象

33、工业水箱内污泥和积油较多

34、声波吹灰器86m--90m有50个SHCψ-60的声波吹灰器功能部分不合格

35、#22一次风机后轴承轴向振动不稳定

36、送风机油系统前轴承回油流量不能监视

37、#2发电机中性点水管已到更换周期

38、发电机氢系统阀门有内漏现象

39、#2机组所用的氢干燥器为进口装置干燥除湿效果明显降低。另一台氢干燥器为国产F6.3型干燥器，技术含量低，运行不稳定，属淘汰产品，现已报废。

40、#2发电机滑环的表面凸凹不平，常常引起发电机流过滑环碳刷的电流分布不均匀（最大的能达到100A，最小的几乎为0A），从而导致碳刷冒火，使滑环工况进一步恶化，加速了滑环的磨损。自从投产至今，曾多次发生过滑环故障，刷握烧红损坏等现象。#2机曾发生过一次因滑环损坏而导致停机的事故。

大风机电机存在的问题：

41、风机电机曾发生过槽板松动和轴承损坏现象，现21引风机电机后轴承磨损严重，需进行更换。其它电机也需仔细检查轴承，视磨损情况决定是否更换轴承。一次风机电机转子断条曾严重影响机组稳定运行，在此次大修中应重点检查，对存在的问题及时处理。

42、#2机组强循泵电机一些构件已严重磨损，如：反向推力盘、辅助叶轮、转子轴套等，且这些磨损件直接浸泡在水中，以水作为润滑剂，长时间运行后电机内水中的一些杂质可能堵塞滤网，引起电机温度升高，冲刷电机内部结构件及绕组，加速磨损。电机长时间运行绕组绑线松动，也会引起绕组绝缘层磨损，引起短路，严重影响机组稳定运行。

43、循环泵电机存在的问题：

1）电机冷却器曾发生漏水现象

2）曾发生定子槽板松动故障

3）轴承的损坏率较高，多次发生轴承损坏事故，尤其是下轴承

44、#2机组低压电机回路存在的问题：

1）由于长期运行及人为等因素，保护器的定值有偏差；

2）大型接触器经过国产化改造后，因国产接触器的接点质量不理想，接触不良，导致发热严重。

45、低压电动机存在的问题及采取的措施：

1）直流油泵电机

直流油泵运行以来，碳刷磨损严重，备件质量较差。1998年6月，曾发生#21直流润滑油泵的刷架短路，刷架损坏，电机损坏。检修时着重检查刷架和更换高质量的碳刷。

2）小油泵电机

小油泵电机为铸铝外壳，运行以来，端盖跑套已发生多次，必须检查振动情况，端盖的磨损程度。如端盖已磨损，必须更换。再者由于小油泵转速低，电机冷却效果不好，电机长期发热，故检修时还应注意其线圈老化情况。

3）密封风机电机

密封风机电机由于没有加油嘴，长时间的运转引起轴承缺油、润滑油变质。检修时应仔细检查轴承的磨损情况，换新轴承时应注意加N-2润滑脂。

4）火焰监视器冷却风机电机

火监冷风机由于电机基础不坚固，风机磨损严重及几台风机间的共振。使得电机运转起来振动严重超标，电机各部件及电机的寿命大大缩短，检修时对磨损严重的部件要及时的更换，同时要研究如何减小振动。

5）定子冷却水泵电机

两台定冷泵在上次大修时就发现有端盖跑套的迹象，由于当时无备件且情况不是很严重而未更换，在此次检修中要及时联系定做备件将其更换，确保发电机系统的安全稳定运行。

6）给煤机电机

在以前的检修中，发现给煤机电机多个出现电机轴内跑套现象，在此次大修中要仔细检查，电机轴与轴承之间的配合应为+0.03mm左右，若小于+0.005mm，则必须更换电机轴。

46、#2机组电气控制系统的现役设备为捷克的功能组,其插件可靠性差、故障率高，常造成设备不能正常启停联动。集控室控制台盘为炉、机、电独立布置，与控制系统的控制方式不协调，不便于运行人员操作监视。另外由于盘台信号繁多使得盘台内接线混乱，常造成信号误发。测量系统信号回路由捷制插件构成的中间转换环节，可靠性差，经常误发信号、指示错误。

47、原低电压继电器接触电阻大，影响380V厂用系统连锁切换。

48、神雁线7SL32、WXB－11A保护插件老化，经常引起故障，保护装置无法正常工作。

49、主变及高厂变温度表曾发生过远方温度指示与就地温度指示不一致的现象。

50、2#主变瓦斯继电器法兰处和止回阀的密封垫存在微渗油现象，6KV开关个别开关也存在渗漏油现象。

51、#2主变在去年夏季曾发生过一次由于环境温度较高、主变负荷高而散热器散热不良引起的温度高报警现象。

52、部分500KV开关（5021、5023、5031、5033）无防慢分装置，易导致开关爆炸。

53、原西德AEG公司产G220D380/121/2rfg-v80逆变器，属于带部分集成电路的晶体管型逆变设备，21逆变器在2000年检修中发现控制脉冲的插件A6存在严重的质量问题，无法产生正常的触发脉冲，造成可控硅的一次保险熔断。现21、22逆变器开始频繁发生设备停运事故。且不能并列运行对机组的稳定运行具有很大威胁。

54.机侧测量系统：

1)氢水差压SP30P81变送器可靠性差；

2)高、中压缸体及法兰温度一次件腐蚀严重；

3)热氢热风温度信号电缆线径细可靠性差；

4)差压变送器小五通阀排污门关不5)严需换成针形门；

6)部分GH、GC系列变送器损坏如：RB54P01、RQ78P01、RB45P01、VG39P01、RC83P01等；

7)汽器水位变送器和#3低加水位变送器是三线制不8)适应DCS改造要求,需更换；

9)部分信号由于变送器和二次门的问题导致信号不10)准如：SP30P81RM40F01、02、RM40F11等。

55.炉侧测量系统：

1)#2再热器压力两路信号有偏差

2)22、24、26强循泵马达室温一次件热电偶校验不3)合格

4)#2炉暖风器蒸汽压力RQ09P02无变送器、表管

5)#2炉一次风机轴温电缆中间有接头。

6)#2炉空预轴温电缆线太细。

7)强循泵马达外壳、入口水温度补偿电缆中间有接头。

8)#2炉接线盒端子排端子排损坏的较多，9)端子脱扣

10)GH型变送器不11)可靠，12)机组启停过程中，13)尤其损坏的较多，14)须更换的变送器：NG75、85P01，15)RJ26P01，16)RJ21P01，17)RQ26P01，18)NV11P01，19)RQ09P01

20)#2炉部分双回路信号偏差大。

21)锅炉吹灰器疏水NV72T01、NV53T012补偿电缆断。

22)锅炉吹灰器疏水一次件

23)#2炉压力信号静压力零位未迁移

56.程控系统：

a)罗托克执行器NG25S006、NG27S001、NG36S006、NG38S006、NG46S001、NG65S001故障

b)磨煤机一次风电磁铁总门故障

c)2DD13配电柜故障

d)捷制电动头齿轮缺润滑，e)减速箱易坏

f)循环泵导向电机滑环、刷架等问题多

57.主保护系统：

1)电磁铁控制系统设备2)可靠性差，3)故障率高

4)飞利蒲就地设备5)损坏严重

6)负压取样表管泄露

7)部分位返显示不8)正确

9)安全门控制系统可靠性差

58调节系统：

1)一次风入口调整挡板执行器NL02/04S001存在摆动隐患

2)给水门RL70/71、RL80/81S001如进行行程调整，3)可能引起振荡

4)＃22引执行器NR32S001固定螺丝有一条串口

5)罗托克执行器NG25S011、NG27S011、NG36S011、NG38S011、NG46S011、NG65S011、NG68S011、NG56S011故障

6)捷制执行器齿轮缺润滑，7)减速箱易坏

59.电调系统：

1)炉膛火焰摄象机故障频繁

2)氧量测量系统探头磨损严重

3)主同4)步器控制电缆老化

5)SG25S001、SG62S001、SG83S001、RB36S001电动头性能不6)好，7)特别是SG62S001投自动调节品质不8)好

9)轴封门控制电缆老化，10)由此引发的故障较多。

60.DAS系统：

1)BOTTOM服2)务器死机较频繁。

3)BOTTOM服4)务器较容易发生事件丢失现象

一台服务器死机会导致2台操作员站异常

61、捞渣机箱体向外彭鼓，变形，焊口开焊，加强筋脱落，箱体漏水;轨道磨损严重。

62、渣井焊口开焊比较多，部分钢板向外大面积彭鼓，变形，损坏严重。

63、冷灰斗悬吊部分焊口发生开焊、下沉，漏风十分严重；联箱多次拉裂漏水。

64、电除尘器阳极板排变形严重，电场内部积灰严重。积灰情况分别为：一电场：4-6mm,二电场：8-10mm,三电场：12-16mm,四电场：14-18mm 65、回收泵的填料轴套、上轴承体磨损；过流部件、出口阀门、截止阀、回收水管道结垢。

66、#1灰渣泵过流部件磨损严重，出力偏低；轴承损坏。

67、砂滤池出力减少

68、旁流加药管泄漏

69、精处理树脂磨损严重

第三部分：项目完成情况

一、大修项目统计

项目部门标准项目非标项目技术监督项目安反措项目节能项目

计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际汽机******电气***9101000锅炉2392394***3222热工***311化学***1输煤43433412122211除灰414149440211合计11971210122***761414

二、未完项目及原因

#1机组大修未完项目汇总

一、汽机专业

序号项目名称原因备注

无

二、电气专业

无

三、锅炉专业

1.空预扇形板更换原有扇形板损坏不严重厂部定

2.声波吹灰疏水电动门2NV33S101、2NVS101更换，水吹灰系统疏水电动门2NW39S101、2NW64S101备件厂部未批厂部定

3.工业水管更换厂部未批准厂部定

4.32米暧风器来汽管电门前加8个手门经论证无加装必要

四、热控专业

122#送风机电机槽板松需紧固处理电机解体后检查槽板紧固良好，无松动现象

五、化学专业

无

六、输煤专业

无

七、除灰专业

无

三、新增主要项目

1、I组3#高加疏水管增设一路放水管

2、高、中压导管疏水管全部更换

3、缸体疏水管更换

4、主油泵出入口管法兰解体、回装5、1瓦，2、3瓦润滑油管法兰解体、回装

6、高压暖管回汽管弯头切割、焊接7、2台直流润滑油泵对轮找中心

8、四台低旁关断阀解体、检修

9、中压配汽回油软管更换

10所有高压焊口打磨、检查

11、小机交流回油泵更换新泵和电机

12、密封油R4差压阀更换新的差压阀13、21循环泵拆电机，导向电机加油

14、#

21、#

22、#23射水泵更换伸缩节

15、发电机冷却水系统阀门盘根更换6

16、#

21、#22工业水泵A级检修

17、旧立式#

21、#22工业水泵拆除

18、砂滤器换沙

19、配合电气更换循环泵房两台排污泵

20、#3水封泵入口手动门更换

21、汽泵密封水管接除盐水管路加装手动门。

22、#2汽泵平衡室回水管加管座23、21-Ⅱ级凝结泵冷却水管更换。

24、21主机胶球泵基础浇灌25、22主机胶球泵基础浇灌

26、工业水供电泵泵冷却水手动门更换（12个）。

27、二段抽汽供#2低加逆止门大修（2台）

28、左右侧高旁疏水电动门大修（2台）

29、21引风机大修

30、#21空预中温端清理

31、#21空预转子径板加固

32、#21空预冷端支撑加固

33、#21空预烟道落灰斗加装滤网

34、#22空预传热元件部分更换

35、#22空预下轴承更换

36、#22空预转子径板加固

37、#22空预冷端支撑加固

38、#22空预烟道落灰斗加装滤网

29、#22空预中温端清理40、64支水吹灰器枪头护套更换42、0米厂用汽分汽联箱疏水系统改造43、0米地沟内水冷壁放水系统总管更换40米44、6米前后墙强循泵放水排空系统改造 45、100%、30%厂减减温减压站安全门起座压力校定。

46、102米汽水分离器化学取样门更换10个。

47、分离器内套筒恢复

48、二级过联箱管座有裂纹进行更换

49、吹灰器让位管进行更换

50、增加#

21、#22空预转速测量回路；

51、改造＃２１―＃２６磨煤机一次风门电磁铁及控制回路

52、空预油压改为模拟量信号

53、增加空预吹灰控制回路Ａ／Ｂ方案

54、送风机油流量开关更换

55、增加#

21、#22循环泵导向叶片角度模拟量测量装置

56、#2炉火焰摄象机改造

57、增加飞灰含炭量信号两点。

58、二凝泵入口压力加变送器

59、机扩温度一次件移位

60、转换箱改造

61、增加风粉监测系统

62、再热器冷端压力变送器移位

63、LA柜内部改造及地线改造64、24V电源柜组装

65、小机飞利蒲电缆更换

66、真空移位接线、拉电缆

67、#2澄清池大修

68、旁流#3过滤器大修

69、废水回收池清泥

70、B侧碎煤机大修

71、回收管PIG清洗

72、#2炉电除尘器冲灰水系统改造

73、#2炉排渣沟改造

74、#2炉电除尘器控制插件改造

75、#1灰渣泵改造

第四部分：大修发现并消除的重大缺陷

汽机专业

序号发现问题负责人措施完成时间备注

1前箱、中箱下沉庞占雄已抬箱前箱抬0.75mm、中箱各抬0.65mm8、12

2高中低压汽封磨损量均超标庞占雄共修复、更换汽封8、17

3中压内缸变形庞占雄待定8、19

42#低压转子5A级叶片进汽侧有一处击伤缺口直径约8mm，存在环向裂纹１６mm杜和补焊两处8、15

5高压缸隔板套裂纹三处，高压喷嘴室24处裂纹庞占雄补焊8、14

6汽泵汽轮机5级下隔板有一处长约20mm的裂纹魏清补焊8、12

72#低压转子5级叶片进汽侧有一处击伤缺口直径约10mm，存在环向裂纹８mm杜和补焊一处8、20

82#低压转子1a级叶片有明显击伤痕迹杜和探伤8、15

92#低压转子6a级叶片有多处汽蚀缺角约长10mm杜和打磨840mm97*4片补硬质合金8、15制定处理方案，贴硬质合金

10Ⅰ、Ⅱ低压转子出口末级叶片背弧汽蚀严重杜和打磨8、15

11高压汽封磨损严重庞占雄更换及修理9、8

12高压缸内缸５＃螺栓内螺扣各一条有裂纹庞占雄更换8、18

13Ⅰ、Ⅱ低压转子４级、４A级叶片叶顶打空穿透9处庞占雄银焊补焊8、12

14中压外缸螺栓4条硬度超标庞占雄更换8、14

15高压上喷嘴右侧立筋有三个裂纹高压上喷嘴右出汽侧裂纹丝15处，打止裂孔庞占雄、补焊8、15挖27mm消除裂纹

16Ⅰ、Ⅱ低压转子4级、4a级背弧距叶顶约60mm处带状坑腐蚀庞占雄化学进行分析类8、25

17高压缸隔板套裂纹三处庞占雄挖补焊8、28

18低压缸隔板裂纹较多，约217处杜和打磨、挖补焊9、2见附页

19#

1、#

2、#

3、#4高调门门杆和门杆锁母扣咬死，门杆锁母上部磨损成球面，马蹄销磨损罗元君更换门杆、马蹄销、门杆锁母8、29

20#

1、#3高调门门杆与门体密封环配合部拉下15mm的深槽罗元君更换门杆、门杆密封环8、29

21#

1、#2高调门传动杆导向部分偏磨80mm，深5mm罗元君导向杆磨损部分补焊、车削8、25

22#

1、#3高调门溢汽导向套平面磨损6mm罗元君更换备件8、24

23#

1、#3高调门门体内门杆导向套有裂纹罗元君更换备件，重新进行装配8、21

24#1高调门门体压盘螺丝运行中断三根罗元君更换备件8、29

25#

1、#3高调门门杆锁母销断罗元君更换备件8、27

26右侧高旁喷嘴外法兰运行中振掉两个螺帽罗元君更换备件8、23

27#3中压调汽门内门体有裂纹罗元君打磨后补焊8、25

28左侧高旁调节阀底座有裂纹罗元君打磨后补焊8、30

29#

1、#

2、#

3、#4高压主汽门预启阀芯卡涩，门杆导向部分犯卡，门杆弯曲罗元君更换门杆、清理打磨导向套8、28

30左、右侧高压阀室回电汽门门杆导向键磨损严重罗元君配制新键8、30

31右侧高旁调节阀柱形护套松动快脱落罗元君重新装配销子、配合部位点焊处理8、30

32左、右侧高压导管法兰螺栓有5条硬度不合格罗元君更换备件8、27

33小机七段主汽门、调汽门有5条合金螺栓硬度不合格罗元君更换备件8、28

34滤油机心轴下轴承损坏罗元君更换备件8、29

354台高压主汽门门体密封刷镀层均有脱落现象罗元君密封面堆焊、车削8、27

36左右侧高旁调节阀门杆、左侧Ⅰ级低旁关断阀门座有较深的汽蚀坑罗元君找平后车削并重新研门8、27

37左、右侧高压暖管回汽手动门门套轴承损坏罗元君更换轴承、加注二硫化钼脂8、26

38主机前箱危急保安器有一套碟阀漏油罗元君更换备件8、25

39小机前箱旋转阻尼润滑油管接头断裂罗元君更换接头后重新焊接8、23

40#2汽泵密封水腔室的密封环与腔室不同心。徐义巍重新加工。

41#

21、22胶球泵盘根套磨损严重。徐义巍更换轴套。

42电泵工业水系统阀门腐蚀严重。徐义巍更换阀门12个。

43#21电泵前置泵推力轴承珠架磨损，滚珠脱落徐义巍已取出更换。

44#

23、21-Ⅱ级凝结泵盘根套磨损，无法继续使用徐义巍更换。

45定子冷却水泵轴承况动。徐义巍更换轴承。

46#23-Ⅱ级凝结泵前轴承甩油环挡圈损坏。徐义巍更换

47#2汽泵前轴承轴颈有划伤痕迹。徐义巍用麻绳拉光。

48#2汽泵下瓦架水平面与泵轴线不平行徐义巍上瓦盖径向结合面上部加垫

4921主机胶球泵主轴损坏徐义巍更换

5029#2电泵自密封冷却器冷却水回水手动门门芯脱郭世新换门8、25

5130#

1、#2电泵自密封冷却器排空门堵郭世新清理8、9

5231电泵、汽泵工业水系统部分管路腐蚀石学峰换管8、21

5332#22夏冷循环水侧出口手动门门饼腐蚀严重王跃研门8、25

5433小机低压轴封供汽电动门门饼、门座冲刷郑军研门8、24

5534主机低压轴封供汽电动门门饼、门座冲刷郑军研门8、20

561#、#3主汽滤网有裂纹牛涛挖补焊8、21

57#

2、#4主汽滤网有裂纹。戴生明补焊8、23

58#1再热汽滤网损坏严重。戴生明更换8、24

59二段抽汽管路伸缩节疏水管脱落戴生明重新加装疏水管并增加通流面积8、26

60再热汽滤网疏水至炉扩管路有裂纹5cm戴生明更换8、18

61I组2#高加进汽电动门铜套磨损严重戴生明更换8、19

62热网零时补水零点压力旁路门UM43H101门饼损坏更换阀门

63#1凝汽器到时#1射水抽气空气门门套损坏更换

64#2凝汽器到时#1射水抽气空气门门套损坏修复

65#1机#2冷凝泵轴头损母脱重新加工安装

电气专业

序号重大缺陷内容采取的主要措施备注

1#2发电机中性点绝缘水管老化、磨损严重更换了二根绝缘水管

2#2发电机绕组放水门漏水重换放水门

3#2发电机屏蔽环螺丝松动重新紧固

421一次风机电机C相引线绝缘损坏重新绑扎521、25强制循环泵电机定子绕组绑绳松动重新绑扎

621送风机电机绕组绝缘损坏更换备用电机

72FA01、2FB01、2FU06开关储能皮带坏。已更换

82FV01开关储能电机电阻大400欧姆。已处理

92FF03开关灭弧栅有裂纹。已处理

102FL01AS4接点位置移位已调整

112FL06AS4接点位置不到位已调整

122BA02、2BA03、2BB02开关限位接点坏。已处理

132DA01B开关线圈烧已处理

142CC13开关储能圆盘不到位已调整

152FX01B开关机械闲锁不起作用已处理

16发变组PTF25C相引线鼻子有裂纹。已更换

17发变组PTF23B相、F24C相高压尾绝缘低已处理

18主变避雷器B相底部瓷瓶有损坏。已处理

195021开关C相本体南柱五联箱SF6微漏已处理

205021开关A、C、南北柱、B相北柱SF6滑动密封渗漏。已更换密封垫

215021开关A、C、B相工作缸渗漏处理。已处理

222BA02、2BB02、2BB30、2BA03、2BB03动触头、静触指烧伤。已更换

232BB12、2BB20、2BB18、2BB13、2BA22、2BA17、2BB29、2BA15、2BA13渗漏已更换密封垫

24低压电机轴承共108盘损坏已更换

25低压电机端盖跑套6个已处理

26380V低电压继电器接触电阻大全部进行打磨、校验和更换

2715台6KV开关二次插座损坏全部进行更换

28#2发变组电源插件有5块发生故障全部进行更换

29#2机励磁系统2HN04柜的风机振动大进行更换

306KV开关动作电压不合格全部进行试验调整。

31380V、6KV开关辅助接点接触电阻大全部进行打磨

32#2主变A相绕组远方测温传感器未安装

33#2主变、高厂变远方测温传感器本次大修校验有7只不合格（共9只），#2主变A相绕组远方测温传感器未回装，准备留待定做备件使用。因绕组测温传感器的技术资料及参数不能确定，国内传感器生产厂也无办法生产。需定做备件订购备件需使用原传感器测试数据。

34#2保安变A相电缆预试中击穿已查找到接地点并处理

3521#电除尘电缆高压磁套爆已更换

36#2机组三台Ⅰ级凝结泵支持瓷瓶绝缘受潮进行干燥处理

37F23B相、F24A相绝缘为零，经检查确定为PT下部接地连接网的部分绝缘破损所致。在其下部加一层绝缘护垫

38#2发电机转子绝缘受潮进行干燥处理

39#2发变组进线避雷器A、C相底座绝缘低更换底座绝缘

锅炉专业

序号检修项目发现问题采取措施

1#22磨大修磨辊胎磨损60mm更换 2磨盘衬瓦磨损60mm更换

3上喷嘴磨损>1/2更换

4迷宫密封条磨损>3mm更换

5中部筒插接式护板磨损6mm，局部破损更换

6液压拉杆锁母根部处磨损严重更换

7杂物刮板机构扭曲变形、刮板磨损严重更换

8润滑油泵轴承磨损异音更换

9#23磨大修磨辊胎磨损68mm更换

10磨盘衬瓦磨损55mm更换

11迷宫密封条磨损大于3mm更换

12液压拉杆护套处磨损5mm深更换

13杂物刮板机构扭曲变形、刮板磨损严重更换

14减速机输入轴异音推力轴承对换

15#24磨大修磨辊磨损78mm更换

16杂物刮板机构扭曲变形、刮板磨损严重更换

17上喷嘴磨损大于1/2，局部磨破更换

18压条、扇形护板磨损严重，局部破损更换

19迷宫密封条磨损大于3mm更换

20#21给煤机大修上底板铸石板牢固性差加装轨道换铸石板

21三排链磨损拉长更换

22驱动轴承裂纹（1盘）更换

23内外销套、保险销变形更换

24煤闸板密封老化变形更换

25从动轴磨损、轴承损坏改外置式

26煤层隔板、煤位信号板磨损严重更换

27链轮及靠背轮配合间隙大更换

28煤粉管道磨分离器出口处受风粉混合物冲刷大部磨损1.5mm，局部磨损3mm贴耐磨陶瓷36平米

29#13磨煤机煤粉管弯头外弧背受风粉混合物冲刷，磨损严重，局部有磨损现象贴耐磨陶瓷53平米

30#

21、#

22、#

24、#25磨煤机煤粉挡板出口小天圆地方大部磨损1.5mm，局部有磨破现象。贴耐磨陶瓷20平米

31#245煤粉管月牙挡板大部磨损10mm更换

32#21—#24磨煤粉分配器分流挡板支撑磨损严重补焊加固

33导杆闸阀密封老化变形更换

34#21引风机小修前轴承游隙0.44mm更换前轴承及推力轴承

35#21引风机小修入口调整挡板蜗轮损坏更换蜗轮5个

36＃22送风机大修入口调整挡板万向节损坏更换万向节6根

37#22空预下轴承损坏更换下轴承

38传动装置侧端盖轴承损坏，大蜗杆推力轴承卡圈断裂更换轴承和卡圈

39转子径板断裂加固

40冷端支撑损坏严重加固

41#21空预转子径板断裂加固

42冷端支撑损坏严重加固

43102M烟气出口烟道支撑磨损严重更换、加固

4432M一次风热风挡板卡涩更换

4593M主烟道撕裂补焊

4654M天园地方磨损严重挖补

4732M一次风异径弯头磨损严重贴补

48水吹灰器检修水吹灰枪头烧损变形44支尾部密封盘根磨损严重更换彻底清理，更换

49声波吹灰器检修炉内声波吹灰器磨损严重50个更换

50#22燃油泵大修入口级第一级定子，入口级第六级转子磨损严重更换

51#21燃油泵大修定子、转子磨损严重更换新泵

52过热器减温水RL86S001门杆腐蚀严重更换

53过热器减温水RL86S101铜套与门杆抱死更换

54过热器减温水RL73S001门杆腐蚀严重更换

55过热器减温水RL78S001门杆腐蚀严重更换

56过热器减温水RL76S001门杆腐蚀严重更换

57再热器减温水系统RJ41S102铜套腐蚀严重更换

58再热器减温水系统RJ41S102门杆腐蚀严重更换

59再热器减温水系统RJ32S102铜套腐蚀严重更换

60蒸发段放水NC16S101阀座结合面严重损坏更换阀门

61蒸发段放水NC45H101阀座结合面严重损坏更换阀门

62蒸发段放水NC46H101阀座结合面严重损坏更换阀门

63给水系统RL70S101门杆腐蚀严重更换

64强循泵系统NB15S101门杆腐蚀严重更换

6546米再热器减温水电动门RJ31S101、RJ32S101、S102阀体本身铸造不良，运行8年，冲刷严重更换

6632米再热器减温水电动门RJ42S102阀体本身铸造不良，运行8年，冲刷严重更换

6793米左面三通阀阀门自密封体损坏更换

68低温再热器86中平台从左向右数第23排上数第一根材质错用进行更换

69四过入口联箱手孔（前侧）68米左数第一个手孔轴向裂纹二处，最长20MM打磨消除

70四过入口联箱手孔（前侧）68米左数第二个手孔轴向裂纹一处，长20MM打磨消除

71省煤器出口联箱疏水管座99米左数第一个轴向裂纹2处，最长150MM打磨消除

72省煤器出口联箱疏水管座99米左数第二个轴向裂纹2处，最长40MM打磨消除

73包墙入口联箱手孔（前侧）61米左数第六个轴向裂纹一处，长20MM打磨消除

74三过入口联箱管座（前侧）66米左数第二个轴向裂纹多处，最长30MM打磨消除

75三过入口联箱管座（前侧）66米左数第三个轴向裂纹一处，长20MM打磨消除

76三过入口联箱管座（前侧）66米左数第一个轴向裂纹多处，最长30MM打磨消除

77三过入口联箱管座（前侧）66米左数第八个轴向裂纹一处，长20MM打磨消除

78三级喷水减温器68米炉左侧左减温器轴向多处裂纹，最长25MM打磨消除

79三级喷水减温器68米炉右侧左减温器轴向裂纹长约150MM打磨消除

80三级喷水减温器68米炉右侧右减温器环向裂纹长约600MM打磨消除810、1级混合减温器49米前墙筒体轴向裂纹多处，最长150MM打磨消除

82五级减温器炉右侧上减温器筒体环向裂纹深度1-2MM，长度350MM+150MM打磨消除

83五级减温器74米炉左侧上减温器筒体轴向裂纹深度2MM，长度350MM打磨消除

84外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第7个轴向裂纹长度250MM打磨消除

85外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第10个环向裂纹长度200MM打磨消除

86外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第11个轴向裂纹长度50MM打磨消除

87外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第7个轴向裂纹长度25MM打磨消除

88外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第1个轴向裂纹多处，最长20打磨消除

89外悬吊入口联箱管座后侧从左向右数第2个轴向裂纹2处，长15MM打磨消除

90外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第3个轴向裂纹长度20MM打磨消除

91外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第5个轴向裂纹长度25MM打磨消除

92外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第6个轴向裂纹长度20MM打磨消除

93外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第12个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

94外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第13个轴向裂纹多处，最长20打磨消除

95外悬吊入口联箱管座117米后侧从左向右数第14个轴向裂纹长度15MM打磨消除

96外悬吊入口联箱管座117米右侧从左向右数第1个轴向裂纹多处，最长25打磨消除

97外悬吊入口联箱管座117米右侧从左向右数第3个轴向裂纹多处，最长20MM，环向裂纹1处，长度30MM打磨消除

98外悬吊入口联箱管座117米右侧从左向右数第4个轴向裂纹3处，最长30打磨消除

99外悬吊入口联箱管座117米右侧从左向右数第5个轴向裂纹长度20MM打磨消除

100外悬吊入口联箱管座117米右侧从左向右数第6个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

101外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第1个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

102外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第2个轴向裂纹长20MM打磨消除

103外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第3个轴向裂纹长10MM打磨消除

104外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第4个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

105外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第5个轴向裂纹多处，最长25打磨消除

106外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第9个轴向裂纹2处，最长15打磨消除

107外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第10个轴向裂纹3处，最长25打磨消除

108外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第11个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

109外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第12个轴向裂纹多处，最长20打磨消除

110外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第13个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

111外悬吊入口联箱管座117米前侧从左向右数第14个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

112外悬吊入口联箱管座117米左侧从前向后数第1个轴向裂纹长度25MM打磨消除

113外悬吊入口联箱管座117米左侧从前向后数第2个轴向裂纹2处，最长15打磨消除

114外悬吊入口联箱管座117米左侧从前向后数第3个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

115外悬吊入口联箱管座117米左侧从前向后数第4个轴向裂纹多处，最长15打磨消除

116外悬吊入口联箱管座117米左侧从前向后数第5个轴向裂纹2处，最长20打磨消除

117外悬吊入口联箱管座左侧从前向后数第6个轴向裂纹3处，最长15打磨消除

118外悬吊入口联箱管座前侧从左向右数第1个轴向裂纹1处，长50MM打磨消除

119水冷壁+49米左后角吊挂管弯头有裂纹（三个）进行更换

120省煤器107米钢丝绳磨损管子（三根）进行更换

121外悬吊107米半道口未焊接进行挖补

122低再86大平台机械伤进行更换

123低再93上平台从左向右数第1、2排，从上向下13根进行更换

124低再从左向右数第5排，从上向下数1根进行更换

125水冷壁+32米左墙后数第1个吹灰器上部有32根管磨损进行更换

126分离器内套筒掉下、顶丝断裂内套筒恢复、顶丝进行更换

127二级过二级过联箱管座的根部焊口有裂纹进行更换

热控专业

序号重大缺陷内容采取的主要措施备注

1)SB91T01,SB10T01,SB60T01,RL10T11,RL50T02一次件坏更换一次件

2)变送器VJ62P01、VG39P01坏更换变送器（0——1Mpa）

3)RL10T16一次件误差大更换合格一次件

4)RL10T09、SB92T11、12、SB20T22、31、32一次件坏更换合格一次件

5)RL30T312、VC25T012、SA10T21、22、SA30T21、22、23一次件坏更换合格一次件

6)SC80P02,UA25P02,SA54P01,SP03T02信号电缆接地对电缆进行检查，有问题的进行更换

7)RL10T21、22、23一次件坏更换合格一次件

8)SB70T01、SA90T02、SA90T04一次件坏更换合格一次件

9)RH10P01线性差更换变送器无备件

10)RC81F11、RC83P01变送器坏更换变送器无备件

11)RL33F01阻尼大阻尼大无备件

12)RB54P01变送器坏更换变送器无备件

13)SA90P01、RA30P01二次门坏更换二次门

14)＃２１磨煤机油压Ｐ０６信号电缆短路；更换备用线

15)＃２１一次风机油压开关损坏更换变送器

16)空预油压开关损坏更换变送器

17)＃２１――＃２６磨煤机一次风门电磁铁就地无防护罩加装防护罩

18)INFI-90系统原环路电缆有断的迹象及时更换

19)操作员站有一SCSI卡故障从其他CLIET上更换后恢复正常，同时准备通知ABB及时的进行处理。

20)有一个远传的接收器坏通知ABB进行处理

21)热应力一次件损坏更换

22)中压胀差电缆损坏更换

23)安全门压力开关坏两个更换

24)真空压力开关坏一个更换

25)负压取样处漏更换取样管

化学专业

序号发现问题采取措施责任班组负责人

1#1澄清池刮泥机滚轮脱落一个更换新品检修一班王生悦

2#6砂滤池部份滤帽损坏更换检修一班庞善雁

3#1软化水泵轴出现麻点更换检修二班张廷森

4#1联氨泵活塞杆弯曲加工新品检修二班杨勇

5#1酸泵中间隔膜坏更换检修二班杨勇

6#2机精处理5个五通阀漏更换程控班张涛

输煤专业

发现问题采取的措施备注

1B侧斗轮机斗轮减速机一级行星齿圈齿面存在严重点蚀现象、输出套地板裂纹、高速轴3507轴承损坏、高速轴轴端油封80×105×12损坏、直齿轮轴油封60×85×12损坏；回转减速机一、二级行星架轴承跑套、回转减速机输出轴轴承保持架损坏、输出轴油封处磨损、回转减速机地脚螺栓部分脱扣；俯仰减速机二级减速齿轮啮合不良；东北侧行走减速机输出轴平键损坏。更换B侧斗轮减速机高速轴3507轴承损坏、高速轴轴端油封80×105×12损坏、直齿轮轴油封60×85×12损坏偶合器透平油，减速机更换润滑油；回转减速机一、二级行星架轴承外套刷镀、输出轴轴承更换、输出轴镶套、地脚螺母更换；俯仰减速机二级减速齿轮调整；行走减速机输出轴平键更换。

2A侧碎煤机筛板架多处裂缝、开焊、变形严重、上、下悬挂轴轴肩损坏，无法转动、叉头、三角连接块、铰接轴损坏、间隙调整机构损坏、上拨料板支撑架圆管磨损严重、侧衬板磨损严重、前机壳转轴锈蚀、前机壳弃铁室处鼓出一大包窄筛板有一处断更换A侧碎煤机窄筛板、大筛板、小筛板、护板、筛板架、上、下悬挂轴、叉头、三角连接块、铰接轴损坏、间隙调整机构。上拨料板支撑架圆管修复、前机壳弃铁室整治。

37Pa拉紧滚筒窜轴；7Pa电机端子箱端子发热严重更换7Pa拉紧滚筒轴锁套，更换7Pa电机端子箱端子。

47Pa减速机内轴承22228磨损，间隙大，减速机高速轴伞锥齿轮磨损严重；7Pa减速机高速轴伞锥齿轮磨损严重。更换7Pa减速机内轴承22228两盘，调整7Pab减速机高速轴伞锥齿轮间隙。

5B侧碎煤机筛板架多处裂缝、开焊、变形严重、上、下悬挂轴轴肩损坏，无法转动、叉头、三角连接块、铰接轴损坏、间隙调整机构损坏、上拨料板支撑架圆管磨损严重、侧衬板磨损严重、前机壳转轴锈蚀。更换B侧碎煤机窄筛板、大筛板、小筛板、护板、筛板架、上、下悬挂轴、叉头、三角连接块、铰接轴损坏、间隙调整机构。上拨料板支撑架圆管修复、前机壳弃铁室整治。B侧碎煤机出料漏斗钢板更换，钢筋混凝土结构重新处理。

6B采样器缩分机蜗轮磨损严重，采样盘包闸皮磨损严重更换B采样器缩分机蜗轮，采样盘包闸调整，包闸皮已做备件

7#6A路除铁器滚筒轴承损坏。更换#6A路除铁器滚筒轴承

8#9A皮带机拉紧改向滚筒窜轴更换9Pa拉紧滚筒轴锁套

9料斗仓B侧漏斗钢板焊口开补焊料斗仓B侧漏斗钢板

10A侧斗轮机斗轮减速机高速轴损坏严重、YOX487型偶合器键槽挤压损坏严重、斗轮减速机一级行星臂浮动接头连接套螺栓的防松装置焊点有两处开焊、悬皮减速机高速轴轴承间隙大。更换A侧斗轮机斗轮减速机高速轴、YOX487型偶合器，斗轮减速机一级行星臂浮动接头连接套螺栓的防松装置焊接，调整悬皮减速机高速轴轴承间隙

除灰专业

序号重大缺陷内容采取主要措施备注

1电除尘阳极振打锤损坏严重更换损磨损超标、损坏的阳极振打锤295个

2绝缘子损坏7个全部更换

3#

21、#22电除尘器共计有26条阴极振打拉链损坏更换所有损坏的阴极振打拉链26条

4阳极变形、超标达108排调整变形的阳极板排108排

5电晕线变形、失效达294根更换变形、失效的电晕线94根

6气流均部板磨损严重更换损坏的气流均布板85m2

7水封箱喷嘴磨损严重更换喷嘴

8电除尘器电场内部积灰多冲洗电场内部积灰

9阳极振打有窜轴现象调整窜轴部位7处

10#

21、#22电除尘器东、西墙顶部磨穿更换磨穿部分的钢板8处

11渣井的加强筋焊口大部分开焊，钢板变形严重更换渣井 12冷灰斗联箱泄漏全部补焊,对联箱进行加层，疏通

13#

21、#22捞渣机箱体焊口开裂漏水加固焊缝70m

14#21捞渣机头部限位板磨穿全部更换

15#22捞渣机头部限位板磨穿全部更换

16捞渣机主动轴轴承磨损严重全部更换，共4盘

16#21.#22捞渣机主动轴导向轮磨损严重更换1个

17#

21、#22碎渣机轴承损坏更换损坏的轴承3盘

18#

21、#22碎渣机轮毂磨损严重更换轮毂2个

19#21捞渣机尾部导向轮轴承损坏,更换损坏的轴承4盘

20#2炉零米地沟杂物多清理地沟，并对地沟进行改造

第五部分：机组大修前后技术指标对比及分析

一、指标比较

序号项目指标值单位备注

修前修后

1.机组负荷500500MW

2.排烟温度143.73137.40℃

3.飞灰含碳1.26/1.2%

4.给水温度248.35249.68℃

5.给水温差44℃

6.空预前氧量3.8/4.2℃

7.再热器减温水量35．724T/H

8.主汽温度540539℃

9.再热器温度542538℃

10.主汽压力1616．1MPa

11.凝汽器端差6.708.00℃

12.循环水温升10.4911.30℃

13.#1缸真空80.383.6-kpa

14.#2缸真空77.782-kpa

15.主汽流量1625(向外供汽9T／H)1565T/H

16.再热器流量14331386T/H

17.汽机汽耗8739.108568.83Kj/kwh

18.除盐水补水率0．890．92%

19.汽机效率41.1541.97%

20.锅炉效率91.3691.93%

21.#11空预漏风系数0.230.10%

22.#12空预漏风系数0.300.094%

23.11电除尘漏风系数0.0550.025%

24.12电除尘漏风系数0.050.023%

25.主保护投入率100100%

26.自动投入率100100%

27.供电煤耗359.9352.1g/kwh

28.主要辅机保护投入率99.6100%

29.DAS信号投入率99100%

二、主要参数分析

1）真空度：在相同负荷一抬泵运行的情况下，提高了0.3-0.9%，是因为环境温度降低，水塔进行了整治。凝汽器铜管进行清洗，大修后大机约有60根铜管、小机有30根铜管打通，大机收球率在99%以上，小机收球率在75%左右。

2）高加三通门不严密问题得到有效的处理，大修前温度差为3--5℃，大修后分别为0℃。

3）#2低压加热器水侧进出口温差小得到很好处理,机组负荷500MW时，大修前温差为1℃,大修后温差为18℃，4）主机串轴值比大修前减小很多，在机组负荷500MW时，大修前为0.49mm,大修后为0.057mm。

5)风烟系统进行了堵漏工作，成效显著,大修后同比负荷下比大修前的六大风机挡板开度下降了3%以上。

6)磨煤机电流#

12、#

13、#14修前较大，平均为85--95%之间，修后下降为70--80%之间，#14磨煤机电流也下降了20%。

7）锅炉排烟温度比大修前有所降低，省煤器前烟温比大修前同负荷下下降了3-6℃，排烟温度也下降了5-8℃，与锅炉酸洗和大修后燃烧调整的努力有关。

8）大修后四级过温升明显升高，大修前在三级过出口温度达到495℃以上时且三级减温水门全部关闭的情况下才能勉强保证四级过温度。大修后，在三级过出口温度只有480℃时，就可以保证四级过的出口温度，而且司机减温水也可以投入正常使用。

9）低再出口温度尽管仍然存在超温现象，但比大修前下降了大约10℃，现在可以维持在470℃以下，还有待于观察调整。

第六部分：重大项目的专题分析总结（见附件2）

第七部分：重大改进项目完成情况及效果

一、汽机部分

序号重大项目内容完成情况效果

1主汽轮机检修及配合发电机检修1）针对高中压缸轴承箱基础下沉，对主机前、中轴承箱进行抬箱处理；2)对高压2A、3A、4A级隔板汽封块进行了更换；3)对部分由于金相检查不合格的缸体及导管螺栓进行了更换；对高压喷嘴室、高压上隔板套、低压隔板及#

1、#2低压转子叶片金相探伤检查发现的多处裂纹进行打磨消除;4)对低压叶片进行补焊处理。5)对所有的主机及汽泵汽轮机油档铜齿进行重新镶嵌并重新调整油档间隙;6)发电机氢侧密封瓦径向间隙均达0.35mm对发电机氢侧密封瓦进行更换并重新修研密封瓦径向间隙（0.18mm）。1）并取得了预期效果；2)提高了机组的热效率;3)避免了机组的运行中产生断裂现象;5)保证了油档不发生漏油现象，能够运行一个大修的周期。6)通过调整使发电机有一个良好的密封的环境，保证了设备的长周期运行。

2Ⅰ组＃3高加更换见专题总结

3交流回油泵换型已完成运行状况良好

4＃2水塔改造1）水塔防腐，对水塔支柱、底座、横梁、配水渠进行防腐，防腐面积1200平米；2）制作更换4根小泥小梁、1根小泥大横梁3）更换喷嘴65个，淋水层15m31）确保＃2水塔安全运行；2）效果较好3）保证了水塔有效换热

二、电气部分

1更换＃２发电机滑环已完成改善了换向条件

2氢干燥器改造已完成减少了设备故障，降低了发电机的氢气湿度，提高了设备运行的可靠性

3循环泵电机冷却水系统改造已完成消除了渗漏，保证了运行中设备的冷却

4电气控制系统通过改造已完成提高了电气控制系统的自动化水平和设备运行可靠性

5同期系统通过改造已完成提高了机组并网的成功率及设备运行的可靠性

6逆变器改造已完成提高了设备运行的可靠性，确保了逆变段的可靠供电

75021开工液压机构大修改造加装防慢分机构已完成提供了运行可靠性

8电气DCS改造已完成运行效果良好

9380V2CA段配电柜改为抽屉式配电柜已完成运行效果良好

10神雁线路保护改造见专题总结

三、锅炉部分

1#24#26磨热风隔绝门更换已完成开关灵活密封严密

2磨分离器出口处及煤粉管贴陶瓷已完成耐磨性明显提高

3#21给煤机从动轴改外置式已完成密封性好、转动灵活

4＃

21、＃22一次风机基础改造已完成风机振动得到控制

5＃21一次风机对轮联轴器改造已完成风机与电机的振动互不影响，效果优良

6＃

21、＃22送风机回油管改造已完成可以观察到前轴承回油情况

7＃21一次风机电机油系统改造已完成提高了系统可靠性，便于调节压力及流量

8两台空预落灰斗加装滤网已完成落灰斗全部畅通

932m#21空预一次风出口加装导流板已完成效果明显

10#21—#26热风挡板改造已完成开关灵活，关闭严密

11吹灰器功能组DCS改造已完成提高了吹灰器的可靠稳定运行，提高了吹灰效果

12#21燃油泵更换已完成振动，轴承温度都超标不符合标准要求，退货。

13高再联箱、省煤器联箱部分进行更换已完成减少联箱管座的泄漏确保机组的长周期运行

14低再弯头更换已完成减少四管的泄漏及停炉次数

15吹灰器让位管更换已完成减少四管的泄漏及停炉次数

16分离器内套筒恢复已完成恢复设备的完整性及汽水的分离效果

四、热控部分

DCS改造已完成运行正常

磨一次风总门电磁铁改造完成#3磨试运

增加空予转速模拟测量装置完成运行正常

增加风粉检测系统完成运行正常

循环泵导向叶片角度测量装置改进完成运行正常

更换部分电动截门执行器完成运行正常

更换部分测量表管及变送器完成运行正常

炉膛火焰摄象机改造完成运行正常

高旁疏水电动门实现远方控制完成运行正常

五、输煤部分

1斗轮机大修见专题总结

2B碎煤机大修见专题总结

六、化学部分

1#6砂滤池进行了大修三种滤料全部掏出，重新进行筛选和级配，部份损坏的滤帽进行了更换滤帽的结垢进行了酸洗，滤料回装按照肠家说明书的要求和图纸要求运行情况很好

2除盐站、脱碳站气动五通阀进行了国产化改改造换下了腐蚀严重、动作迟缓的旧五通阀提高了控制系统的可靠性和稳定性

3旁流加药泵出入口管道更换完成没有渗漏点

4除盐站、脱碳站气动五通阀进行了国产化改改造换下了腐蚀严重、动作迟缓的旧五通阀进一步提高了控制系统的可靠性和稳定性。

5#1采样间部分阀门更换完成没有渗漏点

七、除灰部分

1电除尘器高压电源控制器见专题总结

第八部分：遗留问题及措施

序号遗留问题采取措施备注

14级、4a级叶片叶片腐蚀严重叶顶有9处打穿或腐蚀穿，在此次大修中对此9处进行了补焊，但是如果腐蚀进一步加剧，穿孔现象还会进一步增加，所以必需对此预以

第五篇：电厂大修宣传稿

#2机的大修工作已全面展开，全厂人员都在忙碌着。本次大修是历次大修以来任务最艰巨的一次。作为一名检修工，在此次大修中主要的任务有：配合焦作检修人员完成油系统各项检修任务，并且既要保证检修质量还要保证在工期内完成检修任务，在此期间，每天的工作量很大，监护、验收、准备备品备件等，同时还要监督现场的文明生产工作。除此之外，为了保证#1机组的安全运行，每天早上还要按时巡检设备，处理#1机的缺陷。所以每天基本上都是在满负荷工作。但为了达到大修工作的质量目标及要求，我认为这是值得的，虽然很辛苦，但这是锻炼自我的机会，是学习、增长知识的机会，是培养团结协作的机会，因此，即使再累再苦，也必须坚持。所以从大修开始到现在，我所负责的检修项目都能保质按时的完成

此次大修工作的开展，我体现出了大修期间检修工应有的工作素养。这与我平时的学习培训，领导的工作安排及督察指导紧密相连的。这种优良的工作作风，及积极的工作态度将会继续下去，直到大修工作的圆满结束。

汽机本体班 杨振涛