机加车间质量奖罚补充规定4-16

第一篇：机加车间质量奖罚补充规定4-16

机加车间质量奖罚补充规定（试行）

1.0目的为完善本公司质量管理体系，针对机加车间加工工序及工艺的复杂性，对奖罚质量目标作出合理的调整。从而通过奖优罚劣，激励员工，达到全员品管之目的。结合公司的实际情况，特制订本补充规定。

2.0范围

本公司机加车间及相关部门。

3.0职责

3.1 质保部负责质量检查、有关数据统计及不良品判定。

3.2 机加车间落实生产过程质量的控制，积极做好质量记录工作。

3.3 办公室负责监督制度的执行，及奖罚制度的跟进实施。

3.4 仓库负责领料、发料、刀具（配件）等生产资料的统计登记工作。4.0质量事故的定性范围及重要事项

4.1下列行为/现象均属于质量事故：

4.1.1 违反操作流程、工艺和图纸，造成损失的；

4.1.2 生产工序间没有按规定进行三检（自检、互检、巡检），致使不合格品流入下一道工序，造成损失的；

4.1.3 因物资/产品（仓库）保管不善，造成报废/退货的；

4.1.4 包装/处理不善（机加后处理去毛刺没吹、去除干净），造成批量返工/退货的；

4.1.5 生产现场产品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

4.1.6 生产记录填写不规范，影响产品质量判定/不符合程序文件规定的；

4.1.7 各类统计报表及员工工作卡，信息数据和记录不真实（造假）的；

4.1.8 纠正措施没有按期整改的；

4.1.9 机器设备操作/保养不当的，刀具操作不当（人为撞刀）的；

4.1.10 其它影响产品质量，造成损失的。

4.2下列行为/现象不追究质量责任：

4.2.1 料废、包装（气孔）、刀具不稳定等导致的废品，每件必须有当班主管/领班的签字和检验员的登记确认签字，两者缺一不可，则不追究质量责任；１

4.2.2 以上情况不自检/互检，流入下一道工序（包装（气孔）除外），则

追究没有自检/互检者的责任，按工废追究质量责任；

4.2.3 遵循日事日清原则，特殊情况（当时难于鉴定）可延长一个工作日，其他事后补签的情况，一律视为不合理按工废追究质量责任；

4.2.4 其他不可抗力因素：地震、海啸等自然灾害。

4.3重要事项及“三检”检验方法

4.3.1 “自检”是员工对自己加工的产品，进行的质量检验；

4.3.2 “互检”是员工对上一道工序完工后移交的产品，进行的质量检验；

4.3.3 “巡检”是部门主管、班组长、质保部检验员，对在加工过程中和

加工完成后的产品，进行的质量检验；

4.3.4 自检/互检者，无法辨别产品是否合格，应立即通知当班主管/领班及

检验员，对其进行鉴定处理，不合格品流入下道工序者，追究其没有自检/

互检的责任；

4.3.5 车间内部检验合格的产品，机加车间应通知质保部检验员，必须对

其进行抽检，抽检比例不得少于5%（3件），发现不合格品较多的，则需进

行全检；

4.3.6 遵循上一道工序对下一道工序负责的原则。在后续的加工过程中，发现因前一道工序造成的不合格品，应立即通知当班主管/领班及检验员，对

其进行鉴定处理和记录（型号、不合格原因、责任人），则追究上道工序没

有自检/互检者的责任。

4.3.7 遵循日事日清原则，机加当班领班，做好领料、发料及交班产品数

量的统计记录工作，并经机加主管审核确认，办公室不定期监督复审。

5.0奖罚细则

5.1奖励总则

5.1.1 能及时发现本工序产品质量隐患（首检除外），避免批量不合格品发

生者，每举报一次，给予奖励5元/次；

5.1.2 发现工艺/图纸等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视

其影响程度，给予奖励5-30元/次；

5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励5-20元/次；

5.1.4 互检时及时发现上道工序产品存在严重质量问题，避免不合格品流

入下一道工序者，每举报一次，给予奖励5元/次；

5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出纠正、预防措施被采

纳者，视其改善效益，给予奖励10-50元/次；

5.1.6 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合检

验员工作，在车间起模范表率作用的。由机加主管和质保部共同评选出1名

人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后，给予奖励50元/人，同时作为

评比年度优秀员工的重要依据；

5.1.7 月度考核统计中，各职能部门员工（仓库/质检/机加后处理），在本

职工作上未发生过人为失误，并能积极配合其他部门的工作，视其职务重要

度给予奖励5-20元/人。

5.1.8 月度质量统计中,机加车间未因人为失误产生批量不合格，且每类产

品合格率达成目标的，给予其领班奖励30元/人、主管奖励50元/人。

5.2处罚总则

5.2.1 未首检（首件产品检验）确认合格，造成批量不合格者，给予处罚

30元/次，并追究工废质量责任；

5.2.2 注意事项，需要首检的情况：

换料调机时；调换刀具时；调修工装时；调整程序时；调修机床时。

5.2.3 未落实自检,以及违反操作流程、工艺和图纸，造成不合格者，给予

处罚20元/次，并追究工废质量责任；

5.2.4 未落实互检，造成不合格品流入下一道工序，给予处罚10元/次，并追究工废质量责任；

5.2.5 未落实自检/互检，造成批量不合格品（不良率超3~5%）流入次工

序时（指流出两个及以上工序的），直接责任操机员处罚5元/件（未自检的），间接责任工序的操机员处罚2元/件（未互检的），检验员处罚5元/次（巡检

失职的）；

5.2.6 零星返修产品责任人自己返修的，经检验合格不追究质量责任，经

检验部分不合格或他人返修的，给予处罚2元/件；

5.2.7 不合格品未作标识（未标识部位/型号/原因）的，给予处罚5元/件。生产现场产品随意乱放（未按规定分类摆放）的，经检验合格的给予处罚

5元/件，经检验不合格的给予处罚50元/件；

5.2.8 各类统计报表、员工工作卡（废品原因不明确），数据记录等不准

确的，给予处罚2元/次。不真实（造假）的，给予处罚20元/次；

5.2.9 机加当班领班，巡检、领料、发料及交班产品数量的统计记录不准

确，给予处罚5元/次。质保部检验员，检验登记信息不准确（≥2次/月），给予处罚2元/次。仓库仓管员，领料、发料、刀具（配件）等生产资料的登记信息不准确（≥2次/月），给予处罚2元/次；

5.2.10 现场发生较严重的批量性不合格时（不良率超8~10%），现场领班

应承担连带责任，并视其影响处罚10~50元；

5.2.11 客户投诉、退货（零星几件）因人为引起，直接责任操机员处罚

5元/件（未自检的），检验员处罚2元/件（巡检失职的），间接责任工序的操

机员处罚1元/件（未互检的）；

5.2.12 发生重大品质事故或客户退货（大批量）造成严重损失时，机加车

间主管及质保部长应承担连带责任，并视其影响处罚50~200元；

5.2.13 不听机加主管、领班、检验员的劝告或建议，质量事故屡次发生，而无明显改善者予以处罚100元；

5.2.14 纠正措施车间没有按期整改的，追究机加主管责任，视其情节处罚

30~50元；

5.2.15 其它影响产品的质量事故，造成损失的，视其影响程度，给予处罚

5~50元/次。

5.3机加车间奖罚细则

5.3.1 机加车间主管、领班及员工，均应严格遵守以上奖罚总则；

5.3.2 机加主管会同质保部，依据产品的加工技术要求、工艺难度，共同确

定每类产品每批次的调机合理损耗件数；

5.3.3 调机员的调机奖罚，超出/低于产品每批次调机的合理损耗件数，视

其影响程度，给予奖罚激励；

5.3.4 操机员的工废奖罚，按产品每批次的工废件数等指标，进行低到高的排序，对前几名进行奖励，对后几名进行处罚（超出合理损耗的）；

5.3.5 机加主管会同质保部，依据产品的工艺要求、装夹定位难度，共同确

定每类产品每批次的工废合理损耗件数；

5.3.6 操机员的工废奖罚，由低到高的排序，要结合员工实际情况具体分析。按个人加工所占比重（个人加工件数/批次总加工数）、工废件数等指标，进

行合理的排序；

5.3.7 遵循循序渐进的原则，逐步降低调机和工废损耗的件数，切实缩小与

公司质量目标的差距，机加车间应严格落实生产过程质量的控制；

5.3.8 综合奖罚金额=奖罚金额×工艺技术权重×价值权重

本条款只适用调机和工废的奖罚，其它类别的奖罚按奖罚总则的规定执行；

5.3.9 遵循合理权重的原则，对工艺和技术相对成熟，经常性大批量的加工

产品，进行工艺技术权重。超出合理损耗的应“重罚”（权重1.1~1.5），即

按原来金额的1.1~1.5倍处罚；低于合理损耗的应“轻奖”（权重0.5~0.9），即按原来金额的0.5~0.9倍奖励；

5.3.10 遵循合理权重的原则，对新产品工艺、技术相对不成熟，装夹定位

难度大的小批量产品，进行工艺技术权重。超出合理损耗的应“轻罚”（权

重0.5~0.9），即按原来金额的0.5~0.9倍处罚；低于合理损耗的应“重奖”（权重1.1~1.5），即按原来金额的1.1~1.5倍奖励；

5.3.11 遵循价值合理的原则，对加工产品的经济价值大小，进行价值权重。产品重量和价值大的按1.5倍权重奖罚，产品重量和价值中等的按1倍权重

奖罚，产品重量和价值小的按0.5倍权重奖罚。

6.0执行奖罚的原则

6.1 奖罚以事实为依据，具备充分的理由和清晰的证据。

6.2 奖罚的轻重程度，应与所产生的经济效益或损失相符，遵循价值合理、合理权重、循序渐进的原则。

6.3 员工对质量奖罚不满意，有申诉的权利，最终由机加主管及副总裁决。7.0本规定未尽事宜，由副总或总经理临时决定奖罚办法。

8.0本制度自颁布之日起执行，所有涉及的责任人员均应严格遵守。

宁波永新压铸模具有限公司

二0一二年四月九日

附件：

质 量 奖 罚 处 理 单

第二篇：机加车间质量管理考核细则

机加车间质量管理考核细则（草案）

为确保产品质量达到用户所需，杜绝次品、废品的发生，提高全体员工的质量意识，使我公司所加工的产品，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理考核细则：

1、操作者在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。

2、产品严格按图纸尺寸和技术要求加工制作，加工产品步骤分粗加工，精加工两步走，决不允许自作主张加工，发现一次扣20元。

3、产品粗加工后，如发现有缺陷，应及时向车间主任和质量检查员汇报，待缺陷解决后在进行精加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，损失按总价值的20%承担，所承担费用从工资中扣除。

4、大件产品的质量合格率必须达到100%，如出现返工现象的，不是当事人解决而由他人解决的，由当事人承担所发生的费用，出现报废产品，当事人按总价值的10%承担，所承担的费用从工资中扣除。

5、打杂人员在产品的打磨过程中，严格按照车间主任和质检员的要求进行操作，必须是先用砂轮片粗磨，然后在用抛光片进行精磨，如发现不按规格进行操作，发现一次罚款20元。

6、电、氧焊工焊接产品时，严格按图纸要求进行焊接，不允许违反操作规程，发现一次罚款20元。

7、打杂人员在每天下班前，必须把每台机床前的铁屑清扫干净并倒在指定堆放处，发现一次没有打扫，并乱堆者，罚款20元。

第三篇：2013年质量管理体系三方监督认证审核机加车会议细

认真准备、确保顺利通过

为确保机加车间顺利通2013年质量管理体系三方监督认证审核，4月七日上午，在机加车间会议室召开了关于全力迎接三方监督认证审核的会议。车间领导、技术组、生管组、具修组及各生产工段班组长参与了本次会议。

技术组负责人员就质量管理体系三方监督认证的重点：基础设施、工作环境、工艺工装及现场控制、不合格品控制、数据分析/改进等方面做了详细的解读，将准备工作分列到具体的责任工段。

车间领导进一步强调了本次质量管理体系三方监督认证审核的重要性。希望全车间引起高度重视，各个生产工段务必全力配合技术组查漏补缺，将审核资料准备齐全，确保机加车间顺利通过本次认证审核。各生产工段也借次机会，进一步完善首件三检，将现场6S落到实处。

第四篇：机加车间内彩钢板办公室合同

机加车间内彩钢板办公室合同

甲方：中冶东方钢能重工（珠海）有限公司

乙方：金湾区志美装饰经营部

双方就机加车间内建彩钢板办公室，经双方认真协商，共同签订如下条款：

1． 工程内容：建彩钢板办公室；

2． 施工形式：包工包料；

3． 工程计价：甲方按乙方提供的分项费用报价为依据，给予乙方的工程

总造价为肆仟柒佰元整（￥4700.00元）；

4． 质量要求: 乙方完工后，必须经过甲方验收；

5． 付款方式：①、验收合格后。②、乙方开出全额发票给甲方。③、甲

方收到发票后，在15个工作日内全款付给乙方；

6． 工程期限:于2014年6月9日至2014年6月13日前为整个工程的工

期；

7． 未尽事宜,双方本着善意合作的态度,充分协商解决。

甲方：中冶东方钢能重工（珠海）有限公司

签章字：签字日期：2014年月日

乙方：金湾区志美装饰经营部

签章字：签字日期：2014年月日

第五篇：质量奖罚制度

质量奖罚制度

为贯彻质量理念，强化质量管理意识，提高项目管理水平，规范现场施工程序，严抓工程质量成为当务之急。项目部将对为施工质量的提高做出贡献的班组和个人进行奖励；对于执行不严、质量管理不到位的项目管理人员以及不按图纸施工、不符合施工规范要求，造成质量问题或发生质量事故的分包和个人进行与本制度相对应的处罚，具体奖罚制度如下。

一、质量奖励制度

1、对于严格执法、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量事故出现的有功人员，奖励1000～3000元。

2、阶段性验收过程中，连续三次验收由项目质量组验收认可，并顺利通过外部验收的工程及部位，对相关的班组和工长予以奖励300～800元。

二、质量处罚制度

1、严格按图施工，不得违返，不得随意更改图纸，违者一切责任自负，并承担经济损失。

2、现场严格、认真执行三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部。对于自检、互检、交接检不到位的班组或工长，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予500～1000元的处罚。

3、分包队质量检查员必须积极组织验收工作，配合项目工程质量的验收，一次报验不合格，对分包单位处以1000～2000元罚款，质检员处以50元∕次罚款，第二次报验不合格，对分包单位处以2000～3000元罚款，质检员处以100元∕次罚款，累计超过三次报验不合格的质量检查员责令退出现场，分包单位必须另行安排质检人员，并满足项目要求。

3、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对分包队处以1000～3000元罚款。

4、任何质量问题的修复、纠偏等工作都必须由项目技术负责人批准，否则主要负责人处以1000元∕次罚款，并对有关人员处以100～200元∕次罚款。

5、项目在日常检查中发生不合格项，未进行原因分析，无整改措施及质量部门进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以300～800元罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以800～1500元罚款。

6、对于项目质检部下发的质量整改通知单没有及时安排人员在规定的时间内进行整改、落实、反馈的，对项目质量检查人员工作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工的，对分包负责人处以700～1000元罚款。

7、重要、关键过程未通过相关部门检查认可即进行隐蔽或进行下道工序施工的，对分包负责人处以300元/次罚款。

8、发生重大工程质量事故隐瞒不报、谎报或者拖延报告期限的，对直接负责人处以800～1000元罚款。

9、钢筋分项工程必须要符合GB50204-2002的规范要求：

（1）电焊工必须持证上岗，钢筋对焊要精心细致，一定要符合规范要求及机械性能试验标准，若不符合要求的坚决不用。违者不但赔偿经济损失和承担责任，而且要给以一个接头100~200元的处罚。

（2）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，梁少放或漏放、错放一根钢筋，发现后补上，并罚100～300元/根（自己补上不计）。

（3）钢筋绑扎一次性验收，如出现品种、级别、规格、数量、尺寸、纵向钢筋的排距、箍筋和拉筋的间距、锚固长度、搭接长度、接头设置等不符合设计要求和规范要求的罚20元/处。

（4）钢筋主筋跑位超出验收规范罚20元/根。

（6）柱、墙箍筋不水平且漏绑扎超出验收规范，垫块不到位的罚20元/处。（7）预留洞口加筋按设计要求必须加到位，若达不到设计要求罚20元/处。（8）电渣压力焊检查偏心、融化点不均、不合格等罚款10元一个接头，焊泡渣及墙柱内焊渣不清理干净罚10～20元/处，不改重罚100～200元/处。

（9）随意切割钢筋主筋，一经发现罚50元/处。

10、模板分项工程一定要符合GB50204-2002的规范要求，模板及其支架应首先具有足够的承载力，刚度和稳定性，可靠地承受浇筑混凝土的质量，侧压力及施工荷载。

（1）模板安装完自检、互检合格后报项目质检部，若质检部检查偏差超出规范要求处以30-50元/处罚款。

（2）涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接差处，如有污染罚10元/处。（3）梁、板、墙及结构线条做错或不按规定施工罚300～500元/处。（4）扣件松动下沉一处罚20元/处。

（5）模板几何尺寸支错一处拆掉重来。杜绝涨模现象，若有发生均由木工班返工打凿砼，超过1.5cm的处罚50元/处，3cm以外罚200元/处，漏浆严重造成构件变形的每处罚100～500元。（6）模板拆除后阴、阳角漏浆罚20元/条，柱、梁、线条、悬挑板、墙垛拆模后出现歪扭罚100～500元/处。

（7）板面高低不平，墙模不成一条线，墙、柱、梁截面尺寸偏大或偏小，超出规范要求的，梁、柱接点差的罚20元/处。

（8）阳台、空调搁板及向外挑出部分上下不在一条垂直线上，偏差大于2cm的罚50元/处。

（9）混凝土浇筑后未得到监理或项目部同意的、罚款3000～5000元，提早拆模未经工长、质量部批准同意的罚50元/处。

（10）梁、墙、楼梯间平板内有木屑、树皮等杂物罚30元/处。

（11）在甲方和监理指出存在问题第一次整改，若再发生类似的问题罚80元/次。现场出现顶撞甲方和监理的一次处罚2000元/人。

（12）严格控制现浇板质量，特别是平整度和模板拼缝，为以后直接在板底打磨、批腻子，刷白。若达不到要求罚20元/m2。

（13）楼梯踏步支模相差较大导致结构尺寸偏差超规范要求的，以及拆模损坏结构棱角的罚20元/处。

11、混凝土子分部工程一定要符合GB50204-2002的规范要求，混凝土工程质量主要是对施工过程的质量控制。

（1）现场不按图施工，问题严重返工重来，砼标号错误罚3000～5000元。（2）蜂窝、麻面、漏振罚100～1000元/0.3㎡。（3）孔洞、漏筋一处罚100～1000元。

（4）浇筑后混凝土楼面平整不超过±5~8mm，超过1cm以外范围罚10元/m2。（5）浇筑混凝土前严禁乱踩上层钢筋，浇筑混凝土时应用铺板搭桥，如有乱踩现象严重罚5元/m2。

（6）夏季浇筑混凝土前应对模板喷水，若不喷水罚20元/层。

（7）浇筑混凝土12h后进行保养，气温高的季节用薄膜覆盖保养，中午吃饭应换班，若混凝土缺水、保养不到位罚500～1000元/层。

（8）混凝土保养期为14天，有防渗要求和掺外加剂保养期为21天，如达不到罚1000元/层。

（9）墙根凿毛不到位处10元/米。

12、砌体分项工程 砌体分项工程一定要符合GB50203-2002的规范要求。由于砌体的施工存在大量的人工操作过程，所以砌体结构的质量也在很大程度上取决于人工因素，施工过程中对砌体结构质量的影响直接表现在砌体的强度上。

（1）砖砌体日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m，如达不到，砖砌体拆掉返工并罚款10元/m2（2）砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，如达不到要求罚10元/m2。（3）砖砌体应填满砂浆，不得有透明缝，瞎缝、假缝如达不到规范要求罚10元/m2。（4）砖砌体灰缝应为8～12mm。若达不到规范要求罚5元/m2。

（5）砖砌体应以水平线排分皮数杆，第一批砖底如灰缝偏厚，底部用细砼或高标号砂浆找平，若达不到规范要求罚5元/处。

（6）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉接筋应位置正确，施工中不得任意弯折，若达不到规范要求罚10元/处。

（7）构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰，砖渣和其它杂物清理干净，若达不到规范要求罚10元/处。

（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后再进行其补砌挤紧，若达不到规范要求100元/处。

（9）拉接筋不按设计和规范要求或漏放拉接筋，罚50元/根。（10）砌体在门窗洞口采用实心砖砌筑，若达不到要求罚100元/处。

（12）门窗过梁不按设计要求及规范施工的，返工从来，并处100～200元罚款。

13、抹灰工程应符合建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50201-2001中的相应条款。（1）基层处理，应无灰尘、无油腻，砼墙面要毛面处理到位，若不到位罚5元/m2（2）抹灰前应提前洒水湿润，若不打水湿润罚5元/m2。

（3）抹灰厚度不得超过5～8mm/次，不同材质墙体交接应进行加强措施，若达不到规范和方案要求罚25元/m2。

（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脆层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，若达不到规范要求罚5元/m2。

（5）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，抹灰分格缝和灰线应清晰美观，若达不到规范要求罚5元/m2（6）施工前必须做好样板套，墙面粉刷逐日逐墙面验收，验收超规范不合格每块墙罚5元/m2，并返工重新粉刷。（7）室内抹灰阴角要顺直，三角交点要清晰，阴阳角要方正，若达不到要求罚10元/条。

（8）每层抹灰厚度不应超过规范和规程规定的厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时必须用网片进行加强，严禁一遍成活，灰层不可跟得太紧，抹灰层施工完后，夏季高温要及时养护，若达不到要求罚10元/m。

（9）砼梁、墙、柱基层宜采用凿毛毛化或砼界面剂处理，也可用1：1水泥砂浆拉毛或喷浆进行毛化处理，并进行毛化处理后喷水养护，确保基层和粉刷层的结合，墙面抹灰前认真做好基层处理和浇水湿润工作，砼面的隔离剂及杂物清理干净，若达不到要求罚15元/m2。

（10）外墙穿墙螺杆洞漏堵一个罚款20元/只，堵洞眼空鼓一个罚5元，凿深度5~8cm成喇叭型，达不到返工重凿，并进行罚款5～10元一个洞。

14、屋面工程应符合质量验收规范GB50207-2002的要求

（1）平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm，若达不到规范要求罚10元/m2。

（2）卫生间沉箱、厨房、阳台、生活阳台、空调位、花池的地面抹灰必须按照设计要求向地漏找1%的排水坡度，侧壁根部做50R的小圆角，若达不到要求，处以5元/次罚款。

（3）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水的水落口周围找平层应做面略低的凹坑，此处易渗漏部位宜增设一道防水措施。防水施工完成后应做蓄水或淋水试验。若达不到要求罚2元/m。

（4）高出屋面表层的卫生间排气管、烟道、消防管及消防管支架的给水管等根部均做不小于30mm的高台，若达不到要求处以50元/次罚款。

（5）保温层含水率必须符合设计要求，若达不到要求罚10元/m2.（6）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。找平层表面平整度的允许偏差5mm，若达不到要求罚10元/m2.（7）屋面工程严格按施工验收规范验收，蓄水试验发现渗漏、积水现象每处罚100元～200元/处。

15、电气工程应符合质量验收规范GB 50303-2002的要求

（1）电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑结构构件的连接应牢固，不得采用熔焊（电气焊），且严禁热加工开孔。若达不到要求罚50元/次。

（2）接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接：金属导管（除复合型可挠金属导管外）必须接地或接零。金属软管不得作为电气设备的接地导管。电缆金属支架、导管过墙、板的电缆金属套管应保护接地或接零；钢管与箱体间应按规定做跨接地线。镀锌导管、可挠性保护管应采用专用接地卡跨接地线；金属线槽、桥架插接母线外壳应可靠接地或接零，安装牢固，并不得敷设在易燃、易爆的气体管道上方。金属线槽不得作为设备接地导体。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。非镀锌线槽连接板两端应跨接地线，接地线材质、截面应符合相关规范、标准或企业技术标准要求。若达不到要求罚100元/次。

（3）强制性条文规定需接地或接零的，均不得有遗漏，并单独与接地或接零干线相连。若达不到要求罚50元/处。

（4）金属导管、线槽应按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理（埋入混凝土中导管外壁除外）。木线槽应经阻燃处理，塑料线槽须有阻燃标记。塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形和破损。金属电线保护管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。若达不到要求罚20元/处。

（5）电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色，同一建筑工程的电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护线（PE）应是黄绿相间双色线；零线（N）应用淡兰色线；相线分别用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻值必须符合有关要求。若达不到要求罚30元/处。

（6）金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。若达不到要求罚100元/处。

（7）电源插座的规格、型号、接线和安装，应符合规范和设计要求。当接插有触电危险的电源时，应采用能断开电源的带开关插座。厨房、卫生间安装防溅插座，潮湿场所采用密封型保护地线触头的保护型插座。地插座面板与地面齐平。各种插座安装均应与墙面（地面）贴紧、无缝隙、安装牢固，表面光滑平整，盖板、装饰帽齐全、固定牢靠，无破裂、划伤。安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。PE线在插座间不串联连接。若达不到要求罚50元/处。

（8）照明开关的接线和安装，应符合规范和设计要求。同一建筑工程的照明开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置一致。安装位置正确、便于操作，高度、距离符合要求，开关面板紧贴墙面，周边无缝隙，安装牢固，操作灵活，接触可靠。表面光滑整洁、无碎裂、划伤，部件完整，装饰帽齐全。厨房、卫生间的开关宜安装在门外开放侧的墙上。若达不到要求罚30元/处。

（9）成套配电柜、控制柜（台）和动力、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。配电箱柜安装牢固，垂直度、平整度合格。箱体开孔与导管管径匹配、无气割开孔。暗装配电箱与墙面贴紧。表面油漆完好，无污染；配电箱柜内电器安装整齐牢固。配线正确，接线端子固定牢固；强弱电端子隔离布置。照明配电箱（盘）内，分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面符合要求；开关、电器、电缆应按规定标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图图例应与箱、柜内电器安装一致。绘图正确、清晰、整齐、适用；导线按相序及用途分色一致，接线不用开口鼻子。线鼻子根部用热塑封或绝缘布包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观；箱柜内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。若达不到要求罚100元/处。

16、给水排水工程应符合质量验收规范GB 50242~2002的要求

（1）建筑设备安装工程所用材料、配件、半成品、成品、器具和设备的品种、型号、规格、性能及其产品质量应符合规范、标准和设计要求；应按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。若达不到要求罚500元/次。

（2）管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求；支架、吊架、托架的构造形式、规格尺寸、间距、位置应符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。

（3）管道和设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其备接甩口应封闭严密。采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。

焊接：焊缝高、宽度合格、接口均匀、圆滑、无焊瘤、夹渣、气孔，两管对口间隙一致且不大于2毫米，无错口；

丝接：采用管件正确，丝扣规格、整洁合格，接口严密，填料无外露；

法兰接：法兰和衬垫规格、材质、厚度符合规范和设计要求；对接平行度与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2,朝向合理，涂黄油无锈蚀便于拆卸检修。承插、套箍、卡箍接口：接口的构造和采用材料、填料、粘结剂的品种、性能、质量应符合规范、标准及设计要求；捻口应密实、饱满、平整、橡胶圈接口应严密平直，无扭曲，对口间隙准确，环形间隙一致。

若达不到要求罚50元/处。

（4）室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料和设备必须达到饮用水质检验卫生标准；给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。水泵、水箱、消防器材设备等安装符合规范，管道穿墙处的保护连接合格；表面涂层光华整洁，色泽均匀，无露涂透底、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。若达不到要求罚500元/次

（5）室内冷、热水、气等压力管道和设备系统安装后，管道保温前应进行压力试验（有记录），试验方法和试验压力应符合规范规定。暗敷设的热水、采暖管道使用各类塑料及复合管时，地面内不得有接头；管道穿墙及出地面应设置硬质套管，套管高度、规格应符合有关规定，需防水者应做防水处理。埋设管道保护层、保温层厚度应符合设计要求；明装的塑料管道应固定牢固，不得有松动和污染。若达不到要求罚100元/处。

（6）排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，应按规定进行灌水试验。室内排水管道应按有关规定做通球试验，确保排水畅通；金属或非金属排水管道的吊钩、箍卡，支、吊架安装牢固；检查口、清扫口伸缩节、止水环及污水通气管设备的位置、间距、数量应符合规范和设计要求，并便于检修。若达不到要求罚200元/处。

（7）地漏应设置在有防水地面，地面排水坡度、流向符合要求，无倒泛水；地漏卧入地面的位置、深度正确，周边封闭严密无渗漏、平整、光洁、美观；水封深度不小于50mm。若达不到要求罚100元/处。

（8）卫生器具等设备安装应平稳牢固，器具符合节水型要求，并与支架接触紧密、平稳，位置、标高、坡度、管径符合要求；成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏；表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固，无堵塞、不渗水、不滴漏，无污染、无裂纹、无破损。若达不到要求罚50元/处。

17、施工现场的每个职工对已完成的成品及半成品必须加倍爱护，不得随意破坏，各工种之间密切配合，相互保护，违者每处罚30元。

18、施工现场各工种都必须做到工完料清，保持施工现场文明、整洁，违者每处罚10~15元。