塑套钢、钢套钢评审准备的材料

第一篇：塑套钢、钢套钢评审准备的材料

保温管审核前准备的材料明细

1、人员：

至少1个工程师证书、3个大专以上理工科毕业证书、叉车或起重

机操作人员上岗证书（以上证书必须是原件，工程师和这三个有大专毕业证书的人员评审时要到现场）。工程师、起重设备操作人员和系统责任人近三个月的社保证明、劳动合同、员工花名册、近三个月的工资发放明细（里边必须要有四个有毕业证书的人员和叉车及起重机操作人员）。

2、设备

包括生产设备台账（必须有抛丸机、穿管机、高压发泡机、玻璃钢

缠绕机）、检测设备台账（必须有拉伸试验机和万分之一的电子天平、卡尺、涂层测厚仪、电火花检漏仪）、工装模具台账及所有设备的购买发票或收据。所有检测设备必须有技术监督局出具的检测证明。

3、试制样品用的钢管材质单（包括生产厂家的TS许可证和营业执照复

印件）、外护管质量证明书（外护管外购企业提供）、PE原材料材质单、黑白料材质单、玻璃钢原料材质单、钢套钢保温层材质单。

4、公司营业执照、代码证书、税务登记证、租房合同及房产证明、公章。

5、试生产的保温管的从原材料进货检验到成品出厂的全部记录，质量保

证手册、程序文件等体系文件（咨询公司协助完成）。

6、设标准的实验室和档案室，实验室最好要安装空调。

7、原材料和成品区分别都要标识出：合格区、待检区和不合格区。

8、钢管入库、出库等材料台账。

9、叉车、汽车吊车、天车等特种设备必须经过技术监督局相关检验部门的验收，要有检测证书，要有叉车操作证和天车操作证。

10、每种型号要分别试制五根样管（塑套钢是5根12米整管，钢套钢是5个两米半的样管）。钢管的厚度不能出现标准的下限，最好要高于标准要求的厚度值。外护管的厚度也一样，最好别采购或生产厚度低于标准要求值的外护管，厚度一定要大于标准要求的厚度。

例如：630*8/760*11.1，钢管的厚度一定要大于或等于8，外护管的厚度一定要大于或等于11.1。

11、钢套钢产品结构设计简图、关键过程作业指导书、工艺性文件、检验规程。

第二篇：钢套钢焊接工艺

钢套钢外套管焊接工艺要求

为使地埋钢套钢外管焊接安装达到超声波探伤标准，避免返工造成工期拖延，现对地埋钢套钢外管在焊接提出如下要求：

一、首先清理焊口的油、漆、水、锈等，清理干净对钢管对接头进行开坡口，坡口坡度要求在45°左右，坡口要求表面应平整光洁，不得有凹凸不平，毛刺和飞边等缺陷，打磨露出金属光泽；

二、组对对接的缝隙，控制在焊条直径的1.2-1.5倍即保持在4-5mm之间；对接时两钢管要保持在同一轴线，然后点固焊固定。点固定位焊点均匀分布且距离不得超过400mm，至少保证点固焊不得少于三点；

三、定位焊后应进行自检，焊点、焊缝存在缺陷或不符合要求，必须消除并修复至合格；然后对定位焊点端部进行削薄处理，焊点两端打磨成缓坡状，长度约在4-6mm，便于接头处熔透，以保证定位焊点处的焊接质量；

四、焊缝对接严格按照一级焊缝的焊接标准进行焊接，内焊与外焊应一气合成，中间不得中断。在焊接过程中出现问题，要及时纠正恢复；

五、内层打底焊道可用直线往复式运条法，以防烧穿，内焊完结后要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能进行下一道焊接，外层焊道，与内层焊接方向应相反，其接头也应相互错开，以保证焊缝质量，并减小变形。各施工方严格工艺标准进行施工，确保工程的安全质量双标准！

2012年4月23日

第三篇：钢塑复合管范文

钢塑复合管简介

钢塑复合管的发展技术背景

传统的金属管道存在着许多不足之处：管壁粗糙、笨重、接头多、易渗漏、使用寿命短、对水质污染严重等。同时，非金属管道在机械强度、抗冲击、抗老化等方面性能较差，管材热膨胀系数大，易产生快速开裂，管线连接处易拉脱，使其使用领域受到限制，也不是一种理想的管道材料。

有关行业及专家一直在为研制开发出一种兼具金属和塑料管材优点、综合性能优良的管材而努力。金属与塑料的复合管是一种金属/高聚物的宏观复合体系，金属基体通过界面结合承受管材所受内外压力，塑料基体在防腐蚀方面发挥作用。它既有金属的坚硬、刚直不易变形、耐热、耐压、抗静电等特点，又具有塑料的耐腐蚀、不生锈、不易产生垢渍、管壁光滑、保温性好、清洁无毒、质轻、施工简易、使用寿命长等特点。发展过程

钢塑复合管在国外前期采用钢管内衬或外套塑料管、钢管内外表面喷塑或塑料管加钢板筋结构。如日本积水株式会社早于1962年就开发出一种称为“LP”的复合管，其内层是PVC-U管，外层为钢管，钢管表面涂有环氧涂料保护层，内外层之间有聚氨酯泡沫层，以消除噪音，增加耐冲击力和隔热性等。美国也早已开发出以金属为加强筋的PVC管材。英国Bayer公司开发出一种金属/塑料（HDPE）套管，据称可承受100℃以上的高温。国外近几年开发出开孔钢管与热塑性塑料相复合结构的钢塑复合管，较好的解决了钢管衬套塑料管或表面喷涂层易脱落的问题，但也存在承压能力较低，管壁塑料层较厚的缺陷。美国专利中也介绍了几种金属编织或缠绕制造的复合管技术，但多数都未付诸实践，未见形成规格市场。铝塑复合管是20世纪80年代由德国UNICOR公司首先开发研制成功的，随后英国和荷兰也相继开发出五层共挤铝塑复合管。目前铝塑复合管技术较成熟，市场应用也很广泛。但铝塑复合管管径较小，通常在Φ63以下，另外强度也不够，使其使用范围受到很大限制。

国内钢塑复合管的趋势

在镀锌钢管不准用作给水管的决定出台之后，种种新的给水管材很快出现，其中金属与塑料组合、兼有两者长处而避开它们缺点的复合管是新管材开发的热点。近年，在市场上已出现多种复合管，除钢塑复合管压力管外，它们大致可分为以下几类：

1）孔网钢带聚乙烯复合管（PESI管）：产品结构是由PE包容分布有圆孔的钢管。因工艺所致，钢管层系一个不完整的焊管，塑料层也承担着一定的承压作用，因而当使用温度升高或塑料层老化，其承压能力必然下降。该管材连接现采用电热熔式连接管件。

2）不锈钢管衬里塑料管：由外层不锈钢（厚度0.50mm～0.60mm）、内层塑料和中间粘胶复合而成。内层塑料有PE和PVC-U两种。优点是外观豪华，除能作输水、输气管外，还可做室内外装饰和装饰结构。缺点是外层不锈钢层较薄，承压低、成本高。管件联接方式有两种：热熔固化胶接和螺纹卡套式连接。目前国内主要用于高档建筑室内装饰性、小口径输水

管道。

3）孔网钢丝骨架塑料复合管（PESI）管：孔网钢丝骨架塑料复合管是一种以缠绕并焊接成型的钢丝网作为加强骨架，以聚乙烯或聚丙烯等热塑性塑料为基体，包容为一体的钢塑复合管道。这种管道，钢丝网点焊质量不稳定，成本较高，塑料层也承担着承压作用。因而其使用安全性受温度和老化时间的影响。钢网编织与点焊部分设备数量多，生产速度低，另外施工过程中断管和连接分支管较困难。其管件为专用法兰连接方式和电热熔方式两种。

4）内衬（涂）塑钢管（SP管）：以焊接钢管（低压流体输送用焊接钢管、镀锌钢管）为主体，内壁以种种方法衬上PVC、PE塑料层，如聚乙烯粉末树脂衬里钢管（粉末树脂衬里钢管）、聚乙烯管衬里钢管（PE衬里钢管）、聚氯乙烯管衬里钢管（PVC衬里钢管）等。这几种复合管都存在着自身结构形成的不可避免的缺陷，由于对钢塑复合界面的粘结问题不能很好地解决，才采取了钢丝点焊和钢带打孔的方式来避免出现钢塑的复合粘结界面，从而避免了复合界面的开胶问题，但也对钢塑复合管的承压能力和使用寿命造成了一定的牺牲。武汉金牛经济发展有限公司开发研制成功的钢塑复合压力管是采用钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊，采用内外均为塑料层，中间为增强焊接钢管的复合结构，克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等，使钢管与塑料管各自的优异性能得到充分的发挥，而又消除了各自存在的不可避免的缺陷。钢塑复合压力管与其它类型钢塑复合管相比，主承压层完全由复合其中的焊接钢管承担，其塑料层仅单纯发挥防腐保护作用，因此该钢塑管的承压能力基本不受温度变化和塑料层老化的影响。可广泛应用于建筑给水工程、石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域。

到目前为止，该管材已经在全国范围内迅速推广，已有多家企业、院校开始生产或研制这种新型管材及其相应的生产设备。钢塑复合压力管以性能好、价格低、符合国家发展化学建材的产业政策等优点得到用户的赞誉。

钢塑复合压力管的性能

钢塑复合压力管即继承了金属管和塑料管的优点，又克服了它们各自的缺点，是集金属管和塑料管优点为一体的新型管材。具有以下特点：

1）优良的物理力学性能

作为供水、输气管道的钢塑复合压力管具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击性，具有类似钢管的低膨胀系数和抗蠕变性能，埋地管可以承受大大超过全塑管的外部压力。各种管材物理力学性能比较

项目钢塑复合压力管纯塑料管（PE、PP）镀锌钢管

抗拉强度（MPa）275-32034～38335

断裂伸长率（%）24～45＞60024

环刚度较好差好

耐腐蚀性能好好差

抗蠕变性能好差好

2）专利封口工艺形成的优异抗腐蚀性能

采用专利封口工艺，解决了管材整体的防腐效果不受端面腐蚀的影响，杜绝了类似的复合粘结管材因切断端面防腐效果差，形成“撕布效应”而影响整个系统防腐和流体输送的重大缺陷。

3）膨胀系数小

钢塑复合压力管线性膨胀系数小，有利于作为主干输水管道使用，可以大大克服塑料管材线性膨胀系数大不能做输水主立管的缺陷。

各种管材膨胀系数比较

管材类型纯塑料管材（PE、PPR）钢管（镀锌钢管、SP管）钢塑复合压力管

线膨胀系数 14～16×10-5/℃1.1～1.2×10-5/℃1.2～10×10-5/℃

4）阻力系数小

管壁光洁，流体阻力小，不结垢，在同等管径和压力条件下比金属管材水头损失低30%。

5）承压性能稳定

完整的钢管层为管体的主承压层，管材的承压能力不受塑料层性能变化的影响。聚乙烯塑料的机械强度受温度的影响较大，在其许用温度范围内，一般温度每提高10℃，其短期机械强度降低10%以上，高温情况下，蠕变速度会加快，脆性断裂会提前发生，在国际标准中对纯PE管的使用温度限制较低，最高不超过40℃。但钢塑复合压力管其承压强度按焊接钢管设计，未考虑塑料层在管材中起的承压性能，温度升高虽会造成整个管材实际承压能力有所降低，但不会使管材设计最大工作压力降低。

6）优异的管件性能

自行研制的带衬芯压接内密封刚性管件，具有优异的承压能力，抗拔脱，易安装。也可采用市场通用的球铁沟槽管件、承插管件，卡压（卡套）管件，具有易安装、易维修等优点。

7）具有自示踪性

钢塑复合压力管具有完整的钢带层，内外塑料层不干扰电磁波的穿透性，管材埋地深度一般也不会超过5米，所以可以用磁性金属探测器进行寻踪，不必另外埋设跟踪或保护标记，可避免挖掘性破坏，为抢救和维护提供极大的便利。

8）可挠性好

管材可以弯曲，从而使装卸、运输、安装的适应性及运行可靠性较高。地下安装可有效承

受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。定尺单支钢塑复合压力管可以单向弯曲，节省了小角度转向弯头的用量（弯曲时应将管材焊缝置于弯曲弧的侧面）。

钢塑复合压力管弯曲半径应≥5Dn。

9）温度适应范围广

可在-40℃～95℃范围内使用。

10）导热系数低，保温性好

导热系数接近塑料管的导热系数，有极好的隔热保温性能。在我国大部分地区冬季使用外壁不需保温，夏季使用亦不结露。在条件有限的情况下甚至可以不作保温处理，对于主配水干管及回水管、屋面及室外可能结冻的管仍需保温，而对于埋墙地板敷设的配水支管不需考虑。管材的保温一般采用PVC/NBR闭孔橡塑海绵保温管、高发泡聚乙烯（PE）闭孔型保温管、硬聚氨酯泡沫塑料管和现场喷聚氨基多元脂发泡剂等。

11）重量轻，便于运输保管。

钢塑管与镀锌钢管重量比较

公称外径（Dn）mm钢塑复合压力管Kg/m公称口径mm普通镀锌钢管Kg/m501.12403.84631.52504.88751.99656.64902.75858.34

12）使用寿命长

塑料聚合物是链状高分子化合物在催化剂的作用下聚合成网状高分子化合物，一个聚乙烯分子中有几十万个碳原子和氢原子，由于受热、光照等原因，引起大分子链断裂和化学结构发生在害变化，形成塑料老化现象。钢材中的分子是有序紧密排列，分子量很小，一个铁分子中只有一个铁原子，钢材本身不会发生老化现象。大部分塑料抗紫外线性能差，在阳光直接照射下加快老化。钢塑复合压力管的外层塑料老化，不会影响管材的承压能力，钢带不会发生老化现象，内层塑料管因不受光照，也不易产生老化现象。由于中间钢管是强度支撑，且钢管不与流体接触，不会形成微电池，故不易产生氧化腐蚀。所以，钢塑复合压力管的使用寿命既大于钢管，又大于塑料管，博采钢管和塑料管两者之长，使用寿命超过50年。

13）绝缘性能好

钢是导体，塑料是绝缘体，高密度聚乙类的绝缘强度达到380伏/毫米，聚丙烯的绝缘强度达380伏/毫米，钢塑复合压力管的塑料厚度为1.6-5.5毫米，绝缘电压达到608-2090伏，故钢塑复合压力管做电缆保护管，中间钢管有强度，内外层塑料绝缘性能好。

第四篇：钢塑复合管施工工艺

目 录

1、施工准备…………………………………………………………………………1

2、管道安装一般规定………………………………………………………………1

3、管道及管件的加工………………………………………………………………2

4、套丝连接…………………………………………………………………………2

5、支架制作、安装…………………………………………………………………3

6、管道敷设…………………………………………………………………………3

7、水压试验…………………………………………………………………………4

8、管道保温…………………………………………………………………………4

钢塑复合管施工方案

本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构

1、施工准备

①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。

②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。

③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。

2、管道安装一般规定

① 管道安装前要具备下列条件：

a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。

b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。

c、施工场地及施工用水、供电满足要求。

② 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。

③ 钢塑复合管的施工选用下列施工机具：

a、切割采用金属锯。

b、套丝采用自动套丝机。

c、弯管采用弯管机冷弯。

④ 钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

⑤ 给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。

⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，下端与天花板平齐。注意管道法兰连接，螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。

⑦管道预留孔洞尺寸为管道外径加40ｍｍ。

⑧管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于8倍管径，弯曲角度不大于10°。

⑨冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧

3、管道及管件的加工。

①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。

③管材切断和滚槽。管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。

压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

4、套丝连接

①管端清理加工要符合下列要求：

a、采用细锉将金属管端的毛边修光。

b、采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

②、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用管道密封胶涂抹螺纹。

③、管子与配件连接前，必须检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口以插入钢塑管后，用管钳进行管子与配件的连接。

④、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位均要涂管道密封胶。

⑤、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

5、支架制作、安装。

①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。

②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。

③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

6、管道敷设。

①装管前应去掉管材连接部位的复膜层； ②检查管接口各附件是否齐全；

③对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。

④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

⑤室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

⑥埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。

⑦埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。

⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。

7、水压试验

① 本工程给水管做水压试验，水压试验压力为0.6Mpa。

② 水压试验之前，管道应固定，接头须明露。

③ 管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。

④加压宜用手压泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。

⑤检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

⑥在管道压力试验（强度试验）合格后，进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质要符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。

8、管道保温：管道保温应符合下列规定：

①、厚度应均匀，绑扎牢固。用玻璃布缠绕，搭接长度不得小于10-20毫米。

②、管道保温，应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环行断裂。保温层厚度应符号设计要求，允许偏差-5%--+10%。

③、管道、设备和容器的保温，应在防腐、水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接和环行焊缝留出，水压试验合格后，再将连接处填塞。

④、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。

第五篇：钢套钢蒸汽保温钢管内部结构剖析

钢套钢保温钢管结构机理

1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。2.外护钢管:

保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。

4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。

5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

产品结构：

钢套钢直埋保温管由内工作钢管、外保护钢管和中间保温层组成。工作钢管经喷砂涂两层防锈漆。保温层由高温纤维毡、超轻微孔硅酸钙保温瓦和聚氨酯泡沫塑料组成。外套钢管作喷砂处理后缠绕六层玻璃纤维和树脂防腐层。

性能特点：

1、防水防潮

2、耐高温高压，适用介质温度350℃，压力2.5Mpa3、热耗低，保温效果优于任何一种传统保温方式

4、防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏

5、使用寿命长，可达30－50年寿命

钢套钢保温钢管直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。