从《金匮》方后注探讨影响中药疗效发挥的因素

第一篇：从《金匮》方后注探讨影响中药疗效发挥的因素

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从《金匮》方后注探讨影响中药疗效发

挥的因素

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【摘要】 本篇从《金匮要略》方后注分析金匮方的药物剂型、煎煮法、服法、服药量、药后护理、禁忌等，探讨影响中药方剂疗效的因素。

【关键词】 《金匮要略》；方后注；中药疗效不同剂型对中药方剂疗效的影响

1.1 汤剂 《金匮要略》中，汤剂153首，为仲景运用最为广泛的一种剂型，具有吸收快、易发挥疗效、便于加减等优点［2］。故李东垣《用药法象》云：“汤者，荡也，去大病用之。”

1.1.1 汤剂煎药所用之溶剂 仲景根据不同病情，具体问题具体分析，采用了10种不同的煎药用水法，从而提高了临床疗效。常用的溶剂为泉水、浆水、甘澜水、井花水、热汤、马通汁、酒、苦酒等［1］。

（1）甘澜水，即劳水也。把水放在盆内，用瓢将水扬起来，倒下去，如此多次，看到水面上有无数水珠滚来滚去便成，取其甘淡轻扬之性。如茯苓桂枝甘草大枣汤实是取其益脾淡渗之性也。（2）泉水，甘寒清

润，如治疗百合病之百合地黄汤、百合知母汤、百合鸡子黄汤等，均以泉水入药，因其可助养阴清热之药力也。（3）井花水亦作“井华水”，指清晨初汲之水。李时珍谓此水“宜煎一切痰火气血药”，甘平无毒，且有宁心宁神之功，如“除热瘫痫”之风引汤。（4）马通汁，马屎汁也。用之与水合煎者，取其止血和血活血也，如治疗“吐血不止”之柏叶汤。

（5）浆水，即用包菜或芹菜等蔬菜做原料，在沸水里烫过后，加酵母发酵而成，其中芹菜浆水为上品，可开胃止呕、解毒。如治脚气冲心的矾石汤，治狐惑病酿脓之赤豆当归散，治疗寒饮内盛呕逆的半夏干姜散等。（6）酒，百药之长也，用之可温通血脉，行血活血，通行营卫。如治疗胸痹之栝蒌薤白白酒汤、栝蒌薤白半夏汤，治疗“干血著脐下”之下瘀血汤，治疗妇人风证、腹中气血刺痛之红蓝花酒方等。

（7）酒水合煎，取其酒之温通之性也。如胶艾汤、炙甘草汤皆是酒水合煎之剂，实取其温通之性以行药势也。（8）苦酒，醋也。酸能胜湿，如治疗黄汗之黄芪芍药桂枝汤，取其泄郁热、祛湿浊、和气血也。

1.1.2 汤剂的煎煮方法 药物都具有自己的特性，在煎煮时气味的厚薄、质地的轻重，都影响药效的发挥，所以根据不同中药的特性，煎煮法也有所不同，大致分为先煎、后下、先分煎后和合、去渣再煎、久煎法五种［2］。（1）先煎法：如麻黄之沫能令人烦，可致上气而咳逆，故须先煎，以去其副作用也。可见于小青龙汤、越婢汤、射干麻黄汤等十余首方剂。（2）后下法：如欲取大黄泄下之性，宜后下之也，见于大承气汤、厚朴三物汤等。又如砂仁入药宜后下，以其性辛香，久煎则气散故也。（3）先分煎后和合法：如百合知母汤、百合滑石代

赭汤，分煎诸药，皆为去杂质而立也。（4）去渣再煎法：对于脾胃虚弱之病人，如欲减小药物对胃的刺激，多去其药渣再煎以浓其汁，以减胃之压力也。如半夏泻心汤、小柴胡汤等。（5）久煎法：如炙甘草汤中，酒水合为十五升，煎取三升，是欲将药汁浓缩成膏，取其滋补缓急之性也。乌头汤方，或以蜜煎，或加水久煎，皆因乌头乃大毒之药，非久煎不可去其毒故也，另有蜜减乌头毒之说。

1.2 丸剂 丸剂是《金匮》的常用方剂，有18首，《用药法象》云：“丸者，缓也，不能速去，其用之舒缓而治之道也。”其中炼蜜为丸者多。白蜜富有黏性，既能矫味，解毒之功。如大黄蛰虫丸方中炼蜜为丸，缓和其药性剽悍骏猛；麻子仁丸之润肠，肾气丸之补益等。再有用枣肉为丸的，乃取枣肉之补益也，如竹皮大丸。还有姜汁糊丸等，是取生姜温胃降逆止呕及制半夏之毒也。

1.3 散剂 《金匮要略》中散剂有25首，多用于反复发作之沉痼，且方便用药，充分利用药物。《用药法象》：“散者，散也，去急病用之。”分为煅烧法和直接研磨法两种，如治疗胸痹急症的薏苡附子散，是将薏苡仁、大附子杵为散，乃取其量小而力大也。又王不留行散用治金疮（“小疮即粉之，大疮但服之，产后亦可服”）。

1.4 酒剂 计五首，多取其温通血脉，行血活血，通行营卫之性也。如栝蒌薤白白酒汤、栝蒌薤白半夏汤等。

1.5 膏剂 如猪膏发煎，便于服用。

1.6 坐剂 如矾石丸及蛇床子散，治肛阴蚀烂。

1.7 熏剂 如雄黄熏法，治肛阴蚀烂。

1.8 洗剂者 如狼牙汤洗阴疮，矾石汤洗脚气，苦参汤洗前阴被蚀处，百合洗方外洗皮肤治百合病经久变渴者。

1.9 搽剂 如头风摩散以“摩疾上”，取其简效速。服药方法对中药方剂疗效的影响

《金匮要略·禽兽虫鱼禁忌》篇云“凡饮食滋味，以养于生，食之有妨，反能为害”，服药亦然，为使药物入胃内最大限度地发挥疗效，并减少药物的毒副作用，仲景十分注意根据病证的寒热虚实及方药的升降浮沉、体质的强弱、年龄大小采用正确的服药方法。大致服药方法有：温服、冷服、顿服、分温服、冲服等。

2.1 温服 绝大多数方剂都用此法，为中医界所常用的服法。

2.2 冷服 是根据《素问》所提出的“以寒治热，凉而行之”的具体运用，冷能宁心。如生姜半夏汤用之以除烦也。

2.3 顿服 即一次性服完，多为实证、重证之服法。如半夏干姜汤治疗呕逆，甘遂半夏汤治留饮等，皆是取其药效迅猛也。

2.4 分温服 是根据病情轻重缓急的需要，分为2次、3次、4次服等多种服法。

2.5 冲服 根据病情需要，采用不同溶液送服丸、散剂的服法。如用浆水冲服赤小豆当归散、蜀漆散等，皆为取浆水之开胃和胃解毒之功也。又如用粥饮和服者，是取其益胃和中之性也，如诃梨勒散。以大麦粥下者，取其和胃生津润养之性等。服药后的将息护理对药效的影响［3］

3.1 运用饮食疗法以助药力 如桂枝汤“服已须臾，啜热稀粥一升，以助药力……”；服栝蒌桂枝汤后，当微汗，若汗不出，食顷，啜执粥发之。白术散服后“……复不解者，小麦汁服之，渴者，大麦粥服之”等食疗之法，充分道出了仲圣顾护胃气的思想。

3.2 服药当中病即止，不必尽剂 凡事皆有度，无过而不及也。如大承气汤治痉病虽云“分温再服”，但得利则止服；桃花汤治“下利便脓血”，虽云日三服，但接着又说，若一服愈，余勿服等均是强调中病即止。

3.3 仔细观察药后反应，注重护理 如桂枝汤在啜热稀粥后，又温服八合后，当覆取微似有汗，说明服解表之剂应加被，温取微汗，但不宜过汗。又服防己黄芪汤后，不可过急，应良久再服，并且仔细体会“服后当如虫行皮中，从腰下如冰，后坐被上，又以一被绕腰以下，温令微汗，差”。充分说明了药后护理之重要性。总之，在日常的学习和临床工作中，对《金匮要略》方后注的有关内容不容忽视，它们是仲景学术不可或缺的组成部分。仲景选方精良，在治疗疾病时对药物的剂型、服法、药后护理的重视，非常值得我辈后学效法和借鉴，并在今后的工作和临床研究中，因人、因地、因时而宜，不断应用、补充和发展。

【参考文献】杜志坚.《金匮要略》方后注略识.天津中医学院学报，1994，3:3-6.傅义.从《金匮》方后注看仲景重视脾胃的思想.中医函授通

讯，2000，6（19）:2-3.张家礼，张琦.《金匮》研究与临床.成都：成都中医药大学研究生处翻印本，2004，218-234.

第二篇：影响考试发挥的两大因素

一般来说，考试的水平发挥的好坏与多种因素有关，其主要因素大致可分为两大类：

一、个人因素：

1、相关知识和技能的储备：考试是对某一类知识和技能掌握程度的测量，显而易见，知识和技能的储备是应试的最重要、最基础的条件，如果没有平时的学习积累（包括考前突击），要想考出好成绩，那是绝对不可能的，对相关知识和技

能的充足的储备是考试顺利过关的第一前提。

2、心理状态：心理状态对考试中的发挥水平影响很大，考生在考试前都会出现不同程度的紧张、不安、食欲减退、睡眠欠佳等表现，在教育心理学中称之为应试焦虑。应试焦虑是担心考试失败及伴随而来的不良后果（如：失败感、被淘汰感、自卑感及责难等）的情绪反应。应试焦虑对考生的影响有其两面性：一方面，过度的焦虑被视为学习和考试的障碍，它能阻碍考生正常水平的发挥（过于紧张）；而焦虑水平过低也可能影响被试者正常水平和潜在水平的发挥（麻木不仁）。另一方面，适度的焦虑可以成为学习考试的动力，它除了可以使被试者发挥正常水平外，还为激发被试者的潜在能力提供了条件，俗称“超水平发挥”或“急中生智”。

3、身体状态：身体的健康水平会影响身体的各个系统的功能，大脑也不例外，带病考试是难以发挥出良好水平的。除了防病之外，饮食也很重要，要注意多摄入高维生素、高热量、高蛋白质的食物，可多吃些水果和易于消化吸收的蛋白质食物，如牛奶、蛋以满足身体能量的需要，为大脑提供充足的能量。此外还应注意保持大便通畅，以促进有害物质的排泄，可服用益气、健脾和胃的中药制剂，如芪枣口服液。为身体提供一个良好的内环境。

二、环境因素

1、一般环境因素：如气温过高或过低，学习和考试的环境是安静、熟悉等等，对考试成绩会有一定影响。

2、人际关系环境：教师、家长、邻居对考生的态度（如：期望过高或过低），考生之间竞争的强度，对被试者的心理状态的影响较大，从而影响被试的水平发挥，也就是外界对个体施加的压力。

总而言之，充足的知识和技能储备，相对稳定的心理状态，健康的身体，良好的环境，对考试时水平的发挥至关重要。充足的知识和技能储备是考试成绩好坏的第一前提，心理状态是影响发挥水平的重要因素，那么如何判断和掌握自己的心理状态呢？

一、判断自己的心理状态

1、过度焦虑表现：睡眠障碍（主要是入睡困难），食欲不振、消瘦、头部发紧、颈项、背、四肢酸痛、心慌、胸闷、濒死感，大便次数明显增多或减少，手足颤抖，思维敏捷性下降、学习、考试时明知没有必要的反复检查，脑子空白感、坐立不安、强烈痛苦感、烦躁、易发脾气、心理测验sas（焦虑自评表）得分达39以上，脑电地形图可出现快波功率相对升高。

2、适度焦虑：虽感紧张但不具备上述主要紧张症状，思维敏捷，注意力集中，学习效率高，sas得分在25－35之间，脑电地形图快波功率不升高或稍升高。

第三篇：3.返修 探讨中药调剂的配方对临床疗效的影响

探讨中药调剂的配方对临床疗效的影响

摘要：中药调剂是指中药房根据中医处方要求，将中药饮片配制成供患者使用的药剂的过程，中药调剂质量的好坏直接影响到临床用药的疗效和患者的健康甚至生命安全。为探讨强化中药房调剂质量控制的措施及其对临床疗效的影响。笔者根据50例临床资料，对中药调剂的配方对临床疗效的影响进行了分析和探讨。报告如下。

关键词：中药 调剂 配方 临床疗效

１ 资料与方法

１.１ 一般资料：对中药调剂配方治疗病案５０例临床资料进行分析，其中男性２８例，女性２２例；年龄２１～６９岁，平均年龄（４８.１±２.８）岁。均因病接受辨证论治，中药调剂治疗。

１.２ 方法：对中药调剂配方治疗病案５０例临床资料进行分析，了解并整理中药调剂中配方影响特点。

２ 结果

２.１ 配方不全：患者中药治疗中常见配方不全问题，即某味药或某几味药缺失，导致中药调剂中的药物不能相互协调，整体疗效发生变化，进而通过不同的药理作用产生不同的治疗效果，不能起到相应的病症控制效果。

２.２ 配方剂量错误：配方剂量问题多由临床医师开方、称量方面引起，其中以称量环节的剂量问题最为明显。药房工作人员在进行中药调剂配方称量时，常会看错配方剂量，或称量时失误、同一味药分剂不够均匀。尽管开方之时配方各味药物剂量准确无误，但只要称量操作时看错配方剂量，或称量时失误、同一味药分剂不够均匀，就会导致最终的方剂中药物用量偏差，致使药物药理作用、临床治疗效果也随之发生变化。

２.３ 配方质量：随着中药市场的开方与发展，各类药材市场充斥着不同来源和不同层次的药物，其中不乏劣质药材，直接威胁中药治疗效果及患者身体健康。中药不同于西药，中药的制成需要经过种植、生产加工、存储保质多环节到达药房及患者手中，因而其质量更易受到多种因素的综合影响。另外，一些药材质量问题不是劣质，而是药材名称相同、相近或品种相似而混淆错用，此种现象也很多见。

２.４ 生制混用：生制混用是指生品药材与制品药材混合开方及服用。由于生品药材及制品药材各有特性，虽然是同一种药材而来，但实际作用及治疗效果却差别很大，如生麻黄有利水消肿、发汗解表之效，而炙麻黄则用于止咳平喘治疗。生制混用的现象或因医师开方时未标注明确，或因药房工作人员粗心大意混淆。

２.５ 配伍不当：配伍不当也由临床医师开方、药房方面引起，在开方及配药之时，若忽略基本配药原则或各种禁忌症的配伍原则，就会导致药物种类、药物剂量配伍错误，从而影响到治疗效果。另外，临床医师及药房工作人员没有对中药调剂中的有毒药材引起高度重视，开方、审核及发药时均未针对有毒药物开展针对性的审核工作，导致因为药物配伍禁忌而影响治疗效果问题的产生。

３ 讨论

在中药调剂配方处理方面，应在充分了解上述各种开方及发药环节的问题之后，从药材质量、处方调配、称量、配伍方面重点强化操作与审核：

３.１ 严把质量关：首先要加强药材质量审核管理工作，在开方及配药、发药等环节对各味药材种类及质量情况严格调查，确保药材质量符合行业标准及临床要求。鉴于中药药材质量问题不仅仅由审查工作引起，还与行业内部各种名称差别有关，应加大各地不同中药药材名称、生长特点及药理作用等方面的调查与分析，重点了解并记录存在异名的药材及生长特点相似、名称相同或相近的药材特点，加快各地药材名称及生长特点的完善工作，避免临床用药错误。此外，还要加强中药饮片的加工工作，近年来中药治疗虽然发展很快，但药材炮制工作却并未得到大力推广，而是盲目最求效率、减省炮制工序，大大降低了中药饮片质量，同时也降低了临床药效。因而，要想提升整体治疗效果，就必须传承合理的传统加工方法，提升中药加工质量。

３.２ 强化处方调配：在调配操作时，要严格根据药房开药，新鲜药材多湿润，与其他药物分开摆放，之后分开包装；松泡类药材单独摆放，避免遮挡其他药材而影响检查；规范制作需临时研磨或做其他处理的药材，处理时灵活选用手工或机械处理方式；用来捣碎药物的铜缸使用完毕立即清洁；药物库存不足的药物，严禁随意替代；严格分明药物生制。配药中发现变质、发霉、伪劣等不合格药物立即报告并处理，严禁使用上述药物；处方中注明单独服用的药物一定单独包装并标注清楚；药物性质特殊的，如挥发性、粘性、动物类、松软类、贵重药材均单独包装。

３.３ 准确称量：称量操作时，要仔细看清方中药量，不明确或有疑问的立即询问医师，依照正确的剂量称量，使用专用的戥秤（需经技术监督部门检验合格）依照处方将每味药准确称量出来，称量完毕的药严格依照处方中的顺序摆放，以便配药之后检查工作顺利进行。最好可以增加一道复核程序，对药物剂量重复检查，以便及时发现剂量称量不妥之处并及时纠正，避免不当的药物剂量产生不当的药理作用而影响临床治疗效果。另外，要严格将药材上非药用部分及所含杂质清理干净，不可因经济利益等私利保留非药用部分及所含杂质，导致实际剂量少于标准剂量，以保证药材效果。

３.４ 合理配伍：开方及负核、发药之时，严格遵守基本配药原则或各种禁忌症的配伍原则，根据患者年龄、身体状况、病症及其他药物种类及用量等方面斟酌药量及种类，避免用药禁忌，严查药物种类、药物剂量配伍。对中药调剂中的有毒药材引起高度重视，开方、审核及发药时均针对有毒药物开展针对性的审核工作，并请医师及复核工作人员签字，做到责任到人，既提升医师及工作人员责任心，又能保障配方质量。

3.5加强中药房调剂质量监管

（1）加强处方审查。处方审查为调剂工作的初始环节，处方审查时要求医生所开处方书写工整，字迹清晰，所开中药名称、用量、剂数及用法明确，脚注清晰合理，所选用药与临床诊断相符，不允许出现错别字及药物重开的现象，更不允许出现配伍禁忌的现象，对于特殊用药需有专用处方及医生的双签字。（2）加强和医师的沟通，以熟悉其用药规律。当出现配伍禁忌或明显的超剂量处方时，应及时和处方医师取得联系。此外应熟练掌握个别习用别名及一些特殊的炮制方法。（3）规范处方。要求医生处方符合《中药药典》《标准》规定，调配时应严格执行脚注，不可懈怠，同时注意将中药的生熟区分清楚，以免影响处方疗效。应根据临床处方用药的需要，对未加脚注但须特殊处理的应按《中药药典》的炮制规范进行处理，以保证临床用药的安全性和有效性。（4）规范药材称重。用药剂量与临床疗效密切相关。一般要求称重误差在 5%之内，贵重药品及毒性药品误差在 1%之内。禁止主观估量，以防配方总量或单剂量不精准而影响临床疗效。（5）加强中药饮片的质量监管。中药饮片种类繁多，成分复杂，在其采收、加工及贮存的过程中如果保管不善，极易因各种因素而引起变质，因此，调剂人员应当严把饮片质量关，杜绝将伪劣、霉变药物调剂出去，以确保用药安全。（6）严把复核包装和发放关。为了安全起见，在药品调配好后应由主管药师再进行全面核对并签字，然后在包装袋上注明患者的姓名、剂数、煎制方法及注意事项等，标注外用等特殊使用方法。发药时应称呼患者姓名，确定无误后发药，同时将中药的煎煮方法、服药时间以及服药禁忌向患者交待清楚。

4.结语

中药调剂配方质量对临床疗效有直接的影响，应严把质量关、强化处方调配、准确称量、合理配伍，提升中药调剂药理作用及治疗效果，保障患者健康的同时，提升中医治疗水平。

参考文献

［１］ 崔红，安云凤，郭海峰等.影响中药疗效的调剂因素浅析［Ｊ］.中国实验方剂学杂志，２０１０，１６（７）：２３１

［２］ 申彩梅，申建权.中药调剂对临床疗效的重要性［Ｊ］.黔南民族医专学报，２０１０，２３（３）：２００－２０１

［３］ 左红.中药调剂的配方对临床疗效的影响［Ｊ］.中国医药指南，２０１０，８（４）：１５６－１５７

［４］ 曹桂华，杨鸿川.中药房调剂与临床疗效的关系［Ｊ］.健康必读（中旬刊），２０１１，（１１）：５６－５

应叙述具体的实验方法以表格的形式显示实验结果，然后再对结果进行分析

第四篇：影响中药注射剂澄明度的因素及解决方法

影响中药注射剂澄明度的因素及解决方法

中药注射剂是以中医药理论为指导，采用现代科学技术和方法，从中药、天然药物的单方、复方制剂中提取的有效物质制成灭菌制剂，是临床中治疗急重症的一种较好的速效制剂。它改变了以往中医中药传统的给药方式，结合了注射剂剂量准确、疗效迅速独特的剂型优点，给临床使用中草药带来了更广阔的前景。近年来，中药注射剂品种日益增多，使用范围愈加广泛，在其制备技术及质量控制等方面均有所发展与提高。但由于中药材原料品种、产地、成分本身的复杂性，中药注射剂的组分、剂量的特殊性及制备工艺、分析技术的限制等原因，近年来在临床用药中发现中药注射剂灭菌后或在贮存过程中产生色泽变深、浑浊、沉淀、乳光、澄明度降低，甚至降低药物疗效、影响临床使用等现象。

澄明度是中药注射剂稳定性考核项目之一，也是评价其质量的主要指标，应该符合《中国药典》的规定。现试分析影响中药注射剂澄明度的因素，并提出解决办法。

1、影响中药注射剂澄明度的主要原因

1.1 杂质的存在

中药注射剂成分复杂，各厂家制备工艺不同，使有效成分的提取和杂质除尽有较大的差异。一般按有效成分或有效部位组方投料的注射液，澄明度比较好，用净药组方、总提取物投料的注射液由于是多种成分的混合液，一些高分子化合物如色素、鞣质、淀粉、蛋白质、树胶、果胶、黏液质、树脂等以胶态形式存在于药液中。这些高分子化合物具热力学不稳定性及动力学不稳定性，致使中药注射液在加热灭菌时的高温下及放置过程中，会因胶粒凝结而产生药液浑浊或沉淀。例如：鞣质为多元酚的衍生物，溶于水和乙醇，具有还原性，其水溶液因加热或长时间放置，会氧化、聚合生成不溶于水的沉淀。鞣质具收敛性，能与蛋白质形成不溶性鞣酸蛋白，肌注含鞣质的注射液，局部组织能产生硬结，并有牵引痛和压迫痛。乳光的产生常由于含挥发油成分的水溶性较差及成分复杂，或该成分含酚、醛活性基团，遇光及空气易被氧化聚合引起，同时尚可出现沉淀及药液色泽变深。1.2 pH值的改变

药液的pH值与注射液澄明度关系很大。中药中某些成分的溶解度与溶液的pH相关，若pH不适当，则易使其稳定性下降，产生沉淀。有效成分是生物碱、有机酸、酚类、苷类的，在一定的pH值条件下较为稳定，若pH值改变，它们的溶解度也发生改变。若pH值调节不当，药液的碱性较强时，生物碱易析出；反之，酸性较强时，酸性成分及部分苷类易沉淀。另外，在加热灭菌或贮存过程中，由于一些成分易水解，如酯、苷类；一些成五加、鱼腥草、红花注射剂溶于 0.9%氯化钠中，微粒数也会增加。1.6 生产过程中污染

中药注射剂在生产环节若不严格按国家GMP生产线设计，空气净化不达标、或交叉污染，单纯靠最终高温灭菌，不可能完全生产出合格产品。因为大多数细菌、霉菌、芽抱、病毒都很耐热，需120℃、140℃，30 ～40min才能杀灭，而中草药注射液又大都不耐热。一般灭菌以流通蒸气100℃、30min对某些细菌尚不能达到杀灭作用，贮存中细菌繁殖，影响澄明度和出现热原反应。制备用具、容器、附加剂、水等含有的金属离子，可作为某些化学成分氧化、分解的催化剂，有的会与药液中的一些有效或无效的成分发生反应，形成络合物，影响澄明度。1.7 使用过程不当

虽然使用一次性输液器，并经终端过滤，但现在市售一次性输液器对15μm以下的微粒均无明显除去效果。切割安瓿时消毒不正确或未作消毒处理，掰开即吸，则由于安瓿内负压，会将大量玻璃微粒吸入药液；或针头多次穿刺橡胶塞而使橡胶塞屑脱落。

2、提高中药注射剂澄明度的方法

2.1 去除杂质

①合适的提取纯化方法：根据主要成分的性质，采取合适的提取纯化方法和操作工艺去杂和制备注射剂。如有效成分是挥发油，可用挥发油提取器提取出挥发油层，用这种方法易提纯，方法简单，澄明度好，或用水蒸汽蒸馏法分离出挥发油层。当有效成分是水溶性的如生物碱盐、苷类、有机酸盐、氨基酸，可用水提醇沉法；醇溶性成分的可用醇提水沉法。②热处理冷藏法：中药注射剂药液中所含高分子化合物胶体可在注射液灌封前，采用流通蒸汽100℃或热压处理30min，再冷藏放置一定时间，加速药液中胶体杂质凝结，滤过，除去沉淀后再灌封的热处理冷藏法，提高中药注射剂澄明度。③超滤法：超滤能定额地除去药液中的大分子杂质，中药注射液中诸如黄酮类、生物碱类、总苷类等成分，分子量均在1000以下，因此，用1～3万分子量的超滤膜超滤，注射液澄明度可改善，且有效成分较其他精制方法损失少。2.2 调节合适的pH值

每一种注射剂都在一定的pH值范围内比较稳定。因此，可根据药物的性质调节其稳定的 pH值。一般有效成分是碱性的（如生物碱），药液宜调至偏酸性（pH4～5）；有效成分是酸性的（如有机酸）或弱酸性的（如蒽醌类），药液宜调至偏碱性（pH7.5～8.5）。如苦参总碱注射液，在pH4.2时最稳定，澄明度好，虽经70℃放置 50日含量无下降，用

第五篇：熟料质量控制及煅烧方面的影响因素

培训材料之三

熟料质量控制及煅烧方面的影响因素

一、熟料质量控制的重要性

1、熟料质量是确保水泥质量的核心，熟料质量达不到要求，难以磨制优质的水泥产品。其中配料和煅烧是决定熟料质量的关键。

2、从生料到熟料，是一个化学反应过程。化学反应，最基本的核心就是要求参与化学反应的物质间的比例要满足理论要求。参与化学反应的某一物质的量，不得过剩或不足，否则，化学反应形成的结果，不是当初设计的结果。因此，熟料生产过程实际上要求是很精细的，不是表面上的那种粗糙现象。

3、设计合理的熟料率值，通过良好的煅烧，才能生产出优质的水泥熟料。

二、现代水泥干法生产线与传统水泥生产线的区别、产量的影响

1、原料磨工艺变化

现代水泥企业，以节能高效为主要导向，装备和工艺流程日益简化和高效。

2、原料磨由过去的球磨机改为现代立磨，原料磨工艺装备的改变，对产品质量的影响。

3、球磨机的工艺特点，决定了生料细度更加均匀，900孔细度小，只在3.0%以内，1800孔细度在12%以内。

立磨的生料细度粗，900孔细度在6.0-8.0%，1800孔细度在22%左右。由上看出，现代水泥工业改成立磨后，生料的颗粒级配产生了较大的变化，立磨的生料粗大颗粒占比例明显上升，中等颗粒的比例，也较球磨机增加了一倍。

4、现代水泥工业、细度标准的变化。

80年代，国家旋窑管理规程对细度有控制要求，最开始的标准规定生料细度小于等于10%，作为一次水泥工艺管理的标准来执行，其后更改为12%。后来随着先进水泥工艺发展，生料细度作为一次过程控制指标，不再强制执行，由企业根据自身生产需要自行控制。质量体系认证，也将细度标准作为企业自行制定来审核，细度标准被企业自身不断放松标准。

按照现行立磨的生产工艺，生料细度按10%、12%、16%等等标准，已经无法满足当前立磨工艺的要求，根据立磨的特点及与窑的产能关系，细度只能控制在20-22%之间,即使控制较好的工厂细度也在8左右。但是,目前的细度控制指标，不表示细度粗对煅烧没有影响。

5、原料立磨生料偏粗，对煅烧配料过程的影响。立磨工艺的使用，生料细度的变化，在配料过程中，已经有了明显的变化，并且对配料的稳定性，产生了较大的影响。

以原宁国水泥厂一线4000吨窑为例，原宁国水泥厂一线窑配套原料磨系统是球磨机，生料细度一直在10%以内，后来逐渐放宽到12%和16%。

最显著的区别在于原料磨停机后，出窑熟料KH下降，一般由0.89下降到0.86。这符合理论计算值，因为有煤灰 掺入。

而我们现代水泥窑，使用立磨的系统，原料磨停机后，熟料KH由0.89上升到0.91，不得不采用增加搭配煤的比例或其他手段来调整，这不仅是池州存在这个问题，所有的基地，都大致存在这个问题，给生产控制带来较大的麻烦增加了控制难度。因为原料磨是要预检修的，运转率不可能跟窑一样达到92%。

6、立磨系统停机后，出窑熟料成份偏高的原因： 从理论上说，原料磨停机后，熟料成份应该下降，因为回灰中增加了煤灰的掺入量。但实际结果是回灰成份很高，回灰中的生料KH达到1.2以上，原因在哪里？主要原因就是立磨生料的颗粒结构变化，大颗粒偏多，其中硅质材料，像砂岩，易磨性差，粗颗粒大部分是硅质材料。在预热器系统产生颗粒分配。粒大颗粒基本入窑内，而较细的颗粒出预热器被回收，这部分回灰主要是含钙较高的成份，其生料KH达1.2以上，导致磨长时间不开，窑内熟料成份越来越高。

曾经做过一个试验，生料KH 1.05，将该生料通过0.08mm方孔筛进行筛余冲洗，将粗粉留下烘干化学分析，结果粗粉的生料KH只有0.80左右，这说明生料中不同的颗粒级配，其化学成份是有很大的差别的。

7、立磨系统对窑煅烧影响的调控方法：

立磨系统入窑生料经过预热器后，有分级现象，导致回灰成份偏高，如何控制好入窑生料成份稳定，保持出窑熟料率值稳定，最有效的方法是磨机长时间的预检修，必须事先与质量部门进行沟通，确定具体的停磨时间。质量控制采用 提前三小时，对出磨生料成份进行预先调整，此期达到磨停后，入窑生料成份变化不大，满足出窑熟料率值要求，当然，提前控制几个小时，取决于均化库的料位，均化库料位越高，要求超前降生料的时间越长。

三、煤磨系统由球磨机改为立磨系统后，对熟料煅烧的影响

1、传统的水泥厂，煤磨系统是球磨机，煤粉细度基本在5%以下（1800孔）

而现代立磨系统，煤粉细度基本在12%左右，最显著的影响是煤粉细度变粗后，着火点温度要求高、火焰变长，要求煤质优良，否则不易煅烧，立磨无法使用劣质煤，只能用燃烧性能较好的。优质煤挥发份在22%以上。因此，后期新建的企业，煤磨选型又回归到球磨。但初期的立磨,确实对熟料质量的控制产生了较大的影响.以上是从新型干法线装备方面的变化,来谈谈对熟料质量控制和煅烧的影响.四、熟料质量管理需要掌握的要点

1、选择好适合的生、熟料率值

生熟料率值的选择，无非是为了控制好熟料的三天和二十八天强度，同时保证窑能够正常煅烧，有利于提高窑的产量。因此，配料的目的是为了有效保证熟料的质量满足要求，还要保证窑能正常运行。

2、生、熟料率值如何选择设定

熟料中C3S和C3A是决定熟料三天强度的要要矿物，较高的熟料KH、较高的C3A含量，均能有效保证熟料三天强度 达到30MPa以上，这在目前各水泥企业不是难点，控制方法比较统一，无非是熟料KH高了，窑烧不合格，熟料f-CaO高，熟料f-CaO一旦不合格，分析原因，可能比较复杂。

对于原材料比较正常，目前的水泥企业，熟料率值的经典值一般是下面这种配料方案：

SiO2

Al2O3 Fe2O3 CaO

MgO

合计

KH SM IM 21.95 5.45

3.45

66.2

1.25

98.3 0.91 2.46 1.57 大多数水泥企业与这个熟料方案大同小异，区别不大，这个配料方案的好处是，三天强度能达到30MPa以上，后期强度，在窑煅烧较好的前提下，也能达60MPa左右。这是比较大众化的配料方案，一般原材料较好的企业，建议采用。

3、对于一些熟料后期强度低的工厂，熟料率值选型的难点

作为配料管理，率值的选择，三天强度不是难度，困难的是熟料后期强度。熟料后期强度。一些资源较好的企业。后期强度不成问题，但一些资源较差的企业，遇到了很大的困难。

4、影响熟料后期强度的因素：

在熟料的矿物组成中，单一矿物的强度绝对值，C3A是最低的，虽然C3A早期强度高，但后期无增长，因此，C3A是熟料后期强度影响的矿物之一。MgO在熟料中也占有一定的含量，该物质对熟料后期强度无支持，且后期水泥膨胀，对熟料后期强度有破坏作用。三是熟料矿物的晶体发育是否 良好，是熟料后期强度能否均匀，稳定增长的关键。弄清楚了上述三个原因，在配料上可以针对自身原材料的特点和熟料后期强度情况，有针对性的调整，特别是原材料品质较差的企业，可以有效提高自身熟料的后期强度。

4、几个方面的误区：

1）硅酸率越高越好，硅酸率越高，后期强度越高 这是一个误区，硅酸率SM高一点，一般来讲，C3S、C2S含量要高一些，但是，还要考虑构成熟料后期强度的主要矿物的生存环境，其所在这种环境中的发育状况是否良好。

①举一个例子：

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO KH SM IM 28天强度

22.48 4.08 4.34 66.61 0.79 0.927 2.67 0.94 52MPa 22.23 3.89 4.93 66.41 1.37 0.936 2.52 0.79 58MPa 这是一个Ⅱ/Ⅴ型熟料经典的例子，第一种方案生产了将近三个月，后期强度急骤下降，最低的只有51 MPa，高的也只有54 MPa，这个熟料，烟台三菱也生产了好长时间，烟台三菱的熟料SM更高，平均达到2.75以上，但是，后期强度只有51 MPa左右，长期承受后期强度偏低的影响，最后不得不停止生产。当然，烟台三菱不生产Ⅱ/Ⅴ型熟料也还有其他方面的原因,上面的例子反应出并不是硅酸率越高越好.上面两种熟料后期强度的差别，主要不是矿物含量的率 值引起的，而是熟料矿物生存发育的环境引起的，后一种配料方案所生产的熟料，内部结构更均匀，晶体发育匀齐均匀，而前一种熟料矿物晶体发育粗糙，早强高，后期强度增长小。

②再举一个普通熟料因配料方案细微差别引起的熟料后期强度变化：

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO KH SM IM 28天强度

22.20 5.20 3.35 65.90 1.48 0.90 2.60 1.55 53MPa 22.10 4.85 3.65 65.95 1.50 0.91 2.60 1.32 60MPa 以上两种配料方案，同样的原料同样的窑同样的煤，熟料中MgO含量相当，熟料f-CaO都合格，在1.0以内，但熟料后期强度差异较大，差异非常大。单从熟料SM，看不出有多大差别，实际差别很大.2）误区二：熟料SM低，后期强度更高

这是不对的，熟料低SM，例如：熟料SM值2.3左右，后期强度高，只适合较少数原材料特别好的企业，这类企业熟料MgO低，一般在0.5左右，熟料有效成份很高，而且出窑熟料中晶体发育均匀，否则，一般原料不是很优秀的企业，是不能采用这个配料方案的。

以上的例子，应该对一些石灰石品质差，后期强度长期偏低的企业有些帮助，但要真正控制好熟料的质量，必须是一有个恰当的配料方案，好的煅烧过程，熟料晶体发育均匀 缺一不可。

五、新建基地熟料f-CaO的控制及原因分析

新建基地熟料f-CaO控制是个难点，一是新建基地物流不稳，原料磨开停频繁，有堵料现象，二是从质量人员到窑工艺操作，新人多，达不到操作要求，一些是明显的成分波动，比较直观，一些是成份在控制范围，出窑熟料游离氧化钙持续不合格，原因不明，比较困惑，这是新建基地的一个难点，建议从如下几个方面去查找原因，同时不断提高质量控制人员对工艺质量的专业渗透，完善自己的综合技能。

1、检查生料成份是否合理

检查生料成份是否在控制范围内，先要校准荧光仪。荧光仪一般来说，还是经较准确的，一般在煤质没有大的变化前提下，熟料结果不会漂移，但要注意铁质材料的影响，比喻，用铁矿石、铁粉，再换成复杂的钢渣，一般生、熟料检量线就要校正，防止出现误差。

对于出窑熟料f-CaO不合格，如果成份不在控制范围，明显是配料原因引起的,应尽快调整出磨生料成份。

2、检查窑工艺系统问题

质量管理和窑工艺管理密不可分，在质量控制指标都在范围内的前提下，要及时查找窑工艺和窑操作问题，具体有以下几个方面：

1）检查煤秤喂煤量是否波动

质量主管要多去中控室，检查喂煤曲线是否有较大的波动，如果煤秤波动造成f-CaO不合格，可以暂时排出其他原因。2）检查中控至操作画面中，篦冷机二次风温

正常窑的煅烧，二次风温应在1100C左右，在工况较好的前提下，二次风温能达到1200C。3）检查两个五级筒溜管温度

溜管温度是生料入窑前预分解是否有效的标记，一般不要低于865C（这是比较好一点的窑），检查两个五级筒溜管温度是否有较大的温差，不正常的窑，温差大。4）检查筒扫，看窑内是否结圈或窑皮过厚过长现象 正常窑筒扫温度在22米之前，一般在320C左右，有较小的波动，往后是过渡带，温度在380-400C左右。隐轮带和大牙轮处外，筒体温度不应该低，否则就有结圈，造成通风不良，窑应减产运行。

5）检查窑头和分解炉喂煤量是否到位或过量

分解炉喂煤检查起来比较直观，可以通过五级筒溜管温度来判断，溜管温度偏低，说明分解炉喂煤不足，预分解差，窑难烧。

窑头煤的判断相对复杂一些，只要窑内没有还原气氛，在f-CaO不合格情况下，窑头可以加煤，如果窑内有还原气氛，加煤熟料f-CaO会更高。

检查窑头煤是否准确，一是看气体分析仪显示的CO含量，但是气体分析仪显示的含量是预热器出口气体,对窑内的判断不是很明显，因为预热器有漏风,建议去看熟料，取整块熟料，打开，看看内部是否发黄，是否存在还原气氛，如果熟料内部没有还原气氛，溜管温度又正常，建议加窑头煤。6）检查篦冷机用风是否合理 目前各公司的篦冷机用风比较复杂，受到的影响因素多，涉及到发电用风，煤磨用风。如果窑内二次风入窑风量不足，也会导致熟料难烧，要注意窑头负压，通过控制537挡板开关，控制好窑头负压，一般压左右较为合理，窑头负压过大，虽然窑头不冒灰，但窑内风不够,熟料煅烧不好。7）检查入窑生料斗提电流波动情况（428斗提）入窑生料是波动大，窑内难烧，主要体现在428斗提电流上，一般428斗提电流波动不得大于10A。8）检查窑的喂料量

如果所有工况显示都正常，而熟料f-CaO不合格，建议窑减产运行，直至熟料f-CaO合格。9）检查三次风开度是否合理

三次风开度过大，窑内用风不足，即使加煤也无法正常燃烧，熟料f-CaO会不合格，目前的5000吨窑三次风开度建议不超过30%。判断三次风是否合理，也是要结合窑内是否有还原气氛来判断，窑内有还原气氛，往往是三次风开大了，或是煤用多了。10）窑头燃烧器的使用和火焰是否正常的判断。目前集团内老5000吨线大部分都是天津仕林PC四通道燃烧器，主要特点是内流风载面偏小，日常使用时，内外流基本全开，除非有特殊情况，要调整火焰长短，控制筒体温度。

新建5000吨生产线为史密斯多弗勒四通道燃烧器（青岛组装生产），该燃烧器内流风道载面积大，一般实际使用过程中，内流只开在30%-40%即可，外流全开。窑皮情况是窑内火焰状况的体现，是随燃烧器的调整和火焰长短变化而变化的，要习惯于去看看筒扫，看看窑皮情况，窑皮短而簿，一般是内流风过大，火焰短而粗,熟料急烧。窑皮厚且长甚至达到26-28米长，是火焰细长所引起，一般是内流过小所引起。

正常5000吨窑皮，应该在22-24米为宜，且烧成带温度均匀。11）窑内结圈，窑尾结皮的主要原因

窑内结圈，窑尾结皮，是日常水泥窑经常遇到的问题，直接导致熟料f-CaO不合格，分析起来，多半是生料成份，窑煅烧的问题，作为质量管理人员，要知道结圈，结皮的机理，对日常分析处理问题，会有很多帮助，减少不必要的被动。

结圈也分几种，分前结圈和后结圈。前结圈一般发生在26-28米左右，此种情况，往往是煤粉细度正常，煤的灰份也正常，短时间内熟料质量合格，稍有成份波动或其他工况波动，会持续不合格，主要原因是窑头煤用多了1-2吨。

对于后结圈，一般发生在40米以后，在40-45区间最易发生。后结圈的主要原因是，煤灰份过高，窑通风不足，窑头喂煤也偏多，或是煤粉细度偏粗，或是无烟煤挥发份过低，操作的时间一长，就会后结圈。

通过长时间的观察和实践，结圈与生料成份没有太大的关系，主要是用煤的用风所引起，但不论是那种结圈，都直接影响窑的煅烧，因为一旦结圈，窑的通风面积不够，窑内通风受到较大影响，此时要适当加大窑内通风，压低三次风，减产，加强窑内通风等措施，把窑工况调整过来。

窑尾结皮，主要来自两个原因，一是窑内通风不够，二是有害成份，主要是硫含量偏高所致，在使用铁质材料时，尤其要注意检查硫含量，一些选过铁的尾渣，因为硫的富集，硫含量很多，尤其要注意。

总之，质量管理人员，要深入学习，了解窑的煅烧机理，能及时查明配料原因的同进，也能及时了解窑工艺方面存在的问题，有的放失，成为一名合格的工艺、质量专家，去驾驭各方面出现的波动问题。

六、特种水泥生产转换的控制方案编制和管理要求 随着需求的改变，市场对水泥品种和水泥性能的要求越来越严格，特种性能水泥正逐步替代传统的普通硅酸盐水泥，作为水泥企业，特种水泥的生产将成为正常化，但目前市场对特种水泥的需求量还不是很大，规模化、持续性生产条件还不具备，因此阶段性转换生产的质量控制成为关键。结合池州公司生产美标Ⅱ/Ⅴ型熟料介绍一下转换生产的控制要点和注意事项。

1、根据特种水泥熟料的合同指标要求制订理论配料方案。

不同品种的特种水泥根据其特性要求，对应的熟料化学成分也不经相同，因此在接到特种水泥熟料生产任务时，首先要根据合同指标要求制订配料方案。如美标Ⅱ/Ⅴ型熟料要求C3A小于4.0%，在进行配料计算时就必须考虑原燃材料具备低铝条件，而熟料中的铝主要来自三种原料：石灰石、粘土、煤，但受条件的限制，公司对原煤的调控手段比较单 一，主要还是考调整石灰石和粘土，因此配料计算时应考虑适当减少粘土掺入量，增加部分高硅砂岩，同事还要适当提高石灰石品位，以减少石灰石中铝含量。

2、拟定过程生产转换控制节点计划，落实责任人，分步实施。

由于是不同品种熟料的转换生产，对原燃材料，尤其是石灰石和铁质原料的要求不同，因此第一步就是要根据配料方案中的原燃材料品质要求做好原燃材料储备；第二步要做好原材料臵换，此时要注意两点：一是要检查配料站各仓原有物料是否拉空后在重新进料，避免不同品质物料混合，影响配料；二是要安排原料磨系统停磨降低均化库库存，一般情况下要把均化库料位降至30%以下，这样在重新开磨进行特种熟料配料时可以减少均化库洗库时间；第三步进行均化库洗库，按照设计好的配料方案进行配料，检测出磨生料是否达到要求，同步检测入窑生料，直至入窑生料成分完全改变，此时标志着洗库结束（注：以美标Ⅱ/Ⅴ型熟料为例，正常美标Ⅱ/Ⅴ型生料Al2O3含量在2.2%-2.3%左右，Fe2O3含量在3.0%，但刚开始配料时考虑均化库还有部分前期高铝低铁生料，将Al2O3含量控制在2.0%以下，Fe2O3含量控制在3.2%以上，既便于洗库又可以将以前生料均化利用）；第四步检测出窑熟料，并根据熟料化学成分调整完善生料配料；第五步是熟料库空库、洗库、养库、出库，空库就是提前将熟料库拉空（空库必须在第三步之前完成）；洗库就是出窑熟料合格后暂停熟料出库一段时间再集中出库进行冲洗，检测出库熟料化学成分，直至合格；养库就是待洗库结 束后停止出库提升库存（一般在36小时以上），养库一段时间后再进行出库发运，此时基本完成转换过程进行正常生产程序。

3、特种熟料生产转换控制过程中的几点注意事项 一是要在转产之前储备好所需品质的原燃材料，同事还要保证生产期间的正常保供，防止出现因原燃材料断供或品质波动造成配料波动；

二是因入窑物料性能的改变必然会影响窑的系统工况，容易出现操作调整不及时、不到位，造成窑系统紊乱，熟料质量不稳，因此在转产初期必须要适当限制窑产能，待转产稳定后再逐步提产；

三是要排细排实节点计划，严格落实责任，每个关键点都必须要安排专人负责，质控部门严格检查验证，确保过程受控。