钢铁厂质检岗位职责和作业标准CB

第一篇：钢铁厂质检岗位职责和作业标准CB

岗位职责和作业标准

1值班长岗位职责：

1.遵守国家法律法规、厂纪、厂规。服从上级领导的安排和辅导工作。

2.带领全班人员认真完成当班生产任务，及站内布置的各项工作任务。

3.不得以任何理由开出假据单或做假工作，并负责组织处理上一班交待的遗留物。

4.积极深入各岗位了解生产质量检验情况，遇有问题积极处理并及时向站里汇报。

5.负责在各班内贯彻各项规章制度，对不遵守纪律或违章作业性质恶劣，劝其不听者，有

权停止其工作，并报领导处理。

6.认真执行“攻关与把关相结合”的质量检查制度，到现场调查分析二级质量事故的原因。

并及时向站内专职技术人员口头或文字反馈。

7.负责全班的安全教育工作，并且对新进员工进行职业性的培训，及操作方法与工艺流程。

8.发生事故立即组织抢救，作好事故分析，并写出事故分析材料。

9.负责收集和传递有关质量数据和工作信息。

转鼓岗位职责

1.严格遵守厂纪、厂规、时刻遵守劳动纪律，服从安排。

2.严格遵守执行各项安全规章制度，注意安全，搞好安全生产。

3.在班长的直接领导下，按技术标准，操作规程和有关规定操作。

4.负责取烧结矿化学分析样和物理分析样，并对物理分析样的检测全过程负责，不得弄虚

作假，不得涂改化验分析单。

5.按规定的时间取样检测，作到准确而具有代表性，准确计算出各个筛分粒级的百分比及

转鼓强度和抗磨度，并及时记录。

6.检测结果及时报给有关单位，并记上报表，保持报表清晰、准确。

7.正确地使用各种检测设备和工具，确保安全装置的完整，加强设备润滑和维护。

8.负责本岗位的整理、整顿、清洁工作。

9.上班前提前十五分钟到场，准时参加班前会。

10.下班前，按规定搞好交接班。

原料取样岗位职责

11.严格遵守厂纪、厂规、时刻遵守劳动纪律，服从安排。

1.严格遵守执行各项安全规章制度，做到安全生产。

2.在班长的领导下，负责按技术指标和操作规程及有关规定，进行各种样品的取样工作。

3.接班时必须认真检查验收取样工具，完好无损。

4.取样一定要注意安全，必须在规定的地点取样，不得任意更改。如有使用料种不太清

楚时，必须向生产人员问清楚，方能取样。

5.做到不漏取、不错取、不混样、不脏样。取样有代表性。

6.搞好环境卫生，保管好取样工具。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.测水岗位职责 严格遵守厂纪、厂规、时刻遵守劳动纪律，服从安排。严格遵守执行各项安全规章制度，做好安全生产。上班前，提前十五分钟接班，准时参加班前会。在班长的直接带领下，按技术指标和操作规程进行各项指标的检验测定工作。严格按规定时间取样测定，不得提前或拖后。取样重量必须在1000g以上按标准四分法进行缩分致250g。将缩分致250g原料。如铁精矿、粉矿、煤粉、石灰石等：放入烘考箱，保持准确在105℃~±0.5℃，天平计量误差不得超过0.5g。做到准确测定，准确的计算出各种矿物水份含量的百分比。并作好记录，及时将结果报给有关部门，（单位）。作好设备，工具的维护和环境卫生，文明交接班。制样岗位职责 严格遵守厂纪、厂规、时刻遵守劳动纪律，服从安排。严格执行各项安全规章制度，时刻注意安全，搞好安全生产。在班长的直接领导下，按技术标准，操作规程和有关规定，负责制化学分析样全部过程。制样时必须按技术标准和程序，各个原料的制样，如：铁精矿、粉矿、返矿、燃料、熔剂必须按标准粉碎，缩分等制样过程进行。制样时必须认清楚各种原料，不得错制，漏制和混料。各种制好的样品要注明清楚，并做好标示，不得混料和混装。各种原料的制样必须做到二份，一份为化学分析样，一份为另样，预防化学分析的误差。将制好的样品适量的装入试样袋，并注明各种样品的名称和制样编号、日期、制样人姓名。凭化学分析写上报表，上报有关部门。搞好环境卫生、清理、清洁工作，将设备运作情况对接班人说明，作好交接班。上班时必须提前十五分钟接班，积极参加班前会，听取上一班生产的情况和产品质量情况汇报。

烧结矿制样过程

1.将取回≥60kg以上的烧结矿进行筛分，粒级为+40mm—40—25mm、25mm—16mm、16mm—10mm、10mm—5mm、—5mm的粒级分取适量的烧结矿进行破碎，破碎粒度为0.1—10mm进行一次机械缩分，缩分出适量的烧结矿进行第二次破碎，破碎粒度为0.1—3mm，再用小型缩分机缩分，将缩分出适量的烧结矿粉倒入全密封式化验粉碎机进行180秒的时间粉碎，把粉碎的矿粉用150目的筛进行筛分，将150目的筛下物装入化验包装袋，筛上物再次粉碎直至全部过140目筛，并装入试样袋，送化验室，评化验单据记录，并作出报告。

烧结矿物理检验与操作工艺流程

烧结矿取样方法。

 人工取样：取样时必须穿戴好劳保用品，时刻注意安全，脚要站稳，方可取样。 取样方法：在成品胶带机上用铁铲向截取，做到上、中、下层和大、中、小块兼取。 按规定的时间取样，单点样用铁锹取3~5锹，每次单点样不得少于15kg，双点样为30kg，以每次取样总量为60kg以上进行筛分，做一次转鼓实验，并计算出各个筛分粒级的百

筛分粒级与转鼓实验的方法。

 用每次取样总量之合≥60kg以上的烧结矿进行筛分做到转鼓实验。

 用40mm×40mm、25mm×25mm、16mm×16mm、10mm×10mm、5mm×5mm的机

械振动筛进行筛分。40mm×40mm的筛上物为>40mm的粒级，筛下物为<40mm—25mm的粒级，25mm×25mm的筛下物为<25mm—16mm的粒级, 16mm×16mm的筛下物为<16mm—10mm的粒级，10mm×10mm的筛下物为<10mm—5mm的粒级，5mm×5mm的筛下物为<5mm的粒级。

 分出+40、—40—

25、—25—

16、—16—

10、—10—5的6个粒级的等级。

 计算出各个粒级的百分比，将—40mm—25mm，25mm—16mm，16mm—10mm这三个

粒级的百分比进行配制入鼓称准15kg±0.15kg做转鼓实验。

 转鼓配鼓计算公式

计算公式：—40mm—25mm部分D=15×

25mm—16mm粒级的部分D=15×b1(kg)B b2(kg)B

b316mm—10mm粒级的部分D=15×(kg)B

B为40—

25、25—

16、16—10三个粒级的百分含量，（重量）的总合。

D1、D2、D3分别为40—

25、25—

16、16—10三个粒级的%数量。

b、为40—25粒级的%

b、为25—16粒级的%

b、为16—10粒级的%

 转鼓：

将三个粒级配置为15kg±0.15kg的数量倒入鼓内并盖好，调制好8分钟200转的标准进行转鼓。

 鼓后进行筛分。

转鼓后用6.3mm×6.3mm的方孔机械摇筛进行筛分。以6.3mm×6.3mm筛上物式转鼓强度，按百分比计算，将筛下物2mm×2mm,0.5mm×0.5mm的圆盘筛用人工筛分，为200转分，筛分出>2mm,<2mm—0.5mm,<0.5mm的粒级,以<0.5mm的粒级百分比计算转鼓的抗磨性。

 鼓后筛分的粒级为6.3—2.0mm、2.0mm—0.5mm、—0.5mm。

 转鼓强度和抗磨的计算公式：

强度计算公式为T=M1／M0×100%

抗磨指数为A=[M0－（M1+M2+M3）]／M0×100%

M0为入鼓试样总量（kg）。

M1为转鼓后>6.3mm粒级部分重量(kg)。

M2为转鼓后6.3mm—0.5mm粒级部分重量(kg)。

 设备规格必须符合国家标准。

 将检测结果即时上报有关部门，并记上报表作原始记录。

原料取样制样程序的技术要求

1.将未成烧结的矿石中提取适量的样品，取样时不得少于1000g，将取回的样量进

行水分测试和粒级的%含量。

2.混合料的水分，粒度的测定和指化学分析样。

2.1料样倒在胶皮上混合均匀，用四分法缩分至500 g用天平称250g准确至0。5倒入

样盘铺平，放入烘烤箱烘干，烘烤箱温度为105℃、±5℃烘烤30分钟至40分钟，取出称其重量，计算出水分的百分含量。

计算公式：H2O%=250干料重量g×100%250

2.2混合料粒度的测定

将测定水分后的干混合料样用￠3mm的圆粉以基本筛净为准，称筛上品的重量，计算粒度的百分比，记入报表，并将测定结果报给有关单位，计算公式如下：

粒度（＜3mm ﹞% = 筛上品的重量（g）×100%干料重量

2.3制化学分析样

将测定水分和粒度的混合料样混合混匀，按标准四分法缩分至适量的料样倒入密封

式振动粉碎机进行粉碎，把粉碎的烘干料全部通过150目筛后装入制样包装袋送化

验室。

2.4配料室煤粉水分测定

将取回的样量进行四份法缩分至适量的样量称准250g倒入样盘铺平放入烘烤箱控

制在105℃、±5℃30分钟至40分钟烘干，取出称量，计算出水分百分含量，并记

入报表，把结果报给有关单位，计算公式如下：

H2O%=250干料重量g×100% 250

2.5 粒度测定

取出250g干料倒入圆孔筛￠3mm进行筛分，以基本筛净为准称筛下品的重量，计

算出＜3mm粒级的百分比，将结果记入报表，并报给有关单位。计算公式如下：

粒度（＜3mm ﹞%＝

筛下品的重量（g）×100% 250

2.6制化学分析样

将测定水和粒度的干料样按准四分法缩分至适量的样量倒入振动粉碎机进行，3分钟的时间粉碎，把粉碎的烘干料用全部通过150目筛后装入制样包装袋送化验室。

2.7熔剂的水分测定

将取回的样量用四分法缩分至250g称准，倒入样盘铺平放入烘烤箱。用30~40分钟的时间，烘烤箱温度为105℃、±5℃取出干料称重并称准，计算出水分的百分比，记上报表，并将测定结果报给有关部门，计算公式如下：

H2O%=250干料重量g×100% 250

2.8制化学分析样完全同上

2.9熔剂一般不测定粒度为考核依据，如生产需要报出数据，必须进行检验。

2.10铁精矿、粉矿的水分测定

将取回的样量倒在胶皮上，按标准四分法缩分至适量的重量，称取250g称准，放入烘烤箱，烤箱温度控在105℃、±5℃烘烤30~40分钟，取出干料称重计算出水分的百分

含量，记上报表，并把结果报给有关部门，计算公式如下：

H2O%=250g干料重量g ×100%250

2.11铁精矿、粉矿的制样

把测定水分的干料按标准的四分法缩分至适量的样量倒入密封振动粉碎机粉碎，3分钟的时间，把粉碎的烘干料全部过150目筛装入制样包装袋送化验室。

第二篇：游戏CB标准修改案

戏 游戏 CB 标准  CB 的定义 CB：Closed Beta，封闭测试 按照测试目的，CB 一般分为两种，技术封测和内容封测。

 技术封测的目的是检验游戏承载能力，核心内容玩家接受程度。所以一般不会过分要求内容，只要有完备的核心内容和基本的游戏功能即可。

 内容封测的目的是检验游戏内容，游戏功能 BUG 的修正，收费道具的体验调整等等，为了 OB 做准备，所以要求内容、系统完整度更高些。

 技术封测 框架

技术封测 内容封测 持续游戏时间 3-5 天 每天 8 小时游戏内容 5-7 天练级成长 7-14 天体验游戏内容 每天 8 小时游戏内容 核心系统 核心系统完整 核心系统改良 基础系统 人设，装备，聊天，社交互动 人设，装备，聊天，社交，商城，交易，邮件 扩展系统 无 竞技场，公会，副本，BOSS 战，彩票 新手指引 新手指引完整 新手指引改良，新系统指引完整 服务器 稳定，能流畅进行游戏 稳定，能流畅进行游戏 数据分析 玩家行为追踪 玩家活跃度数据 玩家行为追踪 玩家活跃度数据 道具使用分析 推广手段 纯媒体推广，无广告费用 广告推广+媒体

 具体标准控制点

系统模块 技术封测要求 内容封测要求 画面 整体画面 完整 完整 UI 基础框架完成 调整、改良 贴图/图标 无 完整 系统支持 服务器访问稳定 稳定平均单台服务器 PCU 200 负载是否<=2,平均单台服务器 PCU 500 负载是否<=5 占用资源 不过分占用 合理占用 客户端 浏览器兼容性 IE6,IE7,IE8,在 FLASH版本 9,10 及 10.1 的支持 火狐,chrome,safari,opera 兼容性表现

网络带宽要求 掉线/异常 解游戏封包来回 速度,在带宽 10K~30K 的网络情丢包率（）,掉线次数（）和重连时间（）.优化 长时间游戏，浏览器缓存占用 CPU 及内存占有率；根据合适目标用户群的平均配置情况,比如 AMD 单核心处理器 型号 3000~5000,奔腾 4 1.7~2.6,内存512~1G这样的普通性机器的运行得分

持续体验游戏 1 小时内存占用量是否小于 300M,持续体验 3 小时内存是否小于 350M,一直持续不关闭内存是否控制在 400M 以内.优化 页面载入/跳转 流畅 流畅 LOADING 下载容量是否小于(RPG游戏 4M，SLG 游戏 2M，休闲游戏 10M),第二次登录游戏的时间是否小于 30 秒,下载容量小于 1M 优化 动画/特效播放 流畅 流畅 人物属性 角色属性设定 框架完成 调整、改良 种族、技能 基本完成 调整、改良、补全 成长数值系统 框架完成 调整、改良、补全 道具/装备 道具种类 基本种类完整 扩展种类完整 道具效果 有效果 调整、修改 BUG 装备种类 基本种类完整 扩展种类完整 装备效果 有效果 调整、修改 BUG 装备强化效果 有效果 调整、修改 BUG平衡 无 调整、改良 交互系统 聊天 完整 调整、改良 邮件 无 完整 好友 完整 调整、改良 组队 无 完整 公会 无 完整 PK 无 完整 扩展系统 副本 无 一至三个完整副本 团战 无 框架完成 商城 无 完整

操作 新手教程 完整 调整、改良 帮助体系完整 操作感 流畅 流畅，响应迅速，符合玩家习惯 战斗系统 完整 符合玩家口味，战斗特色明显 新系统教程 无 完整 特殊系统 创新系统 无 无 数据分析 玩家行为分析 完整 完整 玩家活跃度分析 完整 完整 玩家关注系统分析 无 完整 道具使用分析 无 完整

RPG，SLR，休闲游戏根据各自游戏不同的特性，标准会有少许改变。

所有评测需要项目组提供自测数据，由 对应门 部门（系统、测试等部门）检验 对应内容，合格可以进行对应的 CB 测试。

第三篇：质检标准

逐鹿雷诺质检手册

质检的内容及流程 质量检查项目

质检针对所有车辆的维修项目由质检管理员检验合格签字方可交车，钣金油漆车辆维修项目由班组长负责。质检员负责检查车辆油水，灯光，轮胎气压，车辆卫生，外观，按单核对更换的配件。

质量检验的分类

质检分为自检 班组长检验 质检 自检：维修人员的检查

班组长检验：本组维修车辆的检验 质检：所有车辆的检查。

质检的流程

1.将完工的车辆停在维修工位或质检工位，班组将工单交给质检：

维修完工的车辆由组长交单，组长休息由代理组长交单。2.质检接到派工单检查：

1.检查是否有主修人或班组长签字 2.检查维修时间与完工交车是否一致 3.检查引擎室及车上是否有漏的工具和碎布

4.确定工单上面项目是否完工，是否处理好客户反应的问题。5.检查车辆是否有新添的划痕。6.异响车辆有客户试车认可方可签字

7.质检员分析有不合格项后，直接将工交给班组长，责任人必需第一时间处理该车问题项目。

试车

1.除异响以外由质检员试车：

2.异响车辆由主修人与客户试车，维修完工后必须由主修人同客户确认异响解除，质检方可签字认可交车。当主修人与客户之间对异响问题发现疑问时，由质检客理员同客户试车确认。

路试项目

二级维护.转向系统.加速不良.车身振动.制动系统。确定的内容：所有维修的项目，整车的性能。衡量标准：

质量跟踪回访并确认问题是否解决，有无投诉及返工。

质检员对班组的实施方案

1.客户有较投诉：50元一次

2.因操作疏忽、粗心导致的返修：100元一次 3.工作方法不正确的：50元一次

对质检员的考核

1.质检员必须秉着公正、严格的工作态度来进行班组的考核。2.对于质检范围内的投诉，质检员同班组同样的责任。3.内返的鉴定由质检和组长确定，若有疑问由维修主管确认；外返由维修主管、质检员、班组长一起确认。

第四篇：质检岗位职责

质检员岗位职责

岗位名称 ：质检员 直接上级 ：生产经理 所属部门 ：生产部 岗位职责：

1、负责生产部的技术管理，质量检验及计量管理工作；保证质量检查的真实性、准确性；

2、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握各个在产品和产成品的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费；

3、负责每种原材料及产成品的检验工作，经过检验全面了解各原材料及产成品的质量技术状况，发现不符合出厂要求的产品应通知车间主管，切实做好各级检验制度；

4、质检员对加工过程实施监空，杜绝因操作工的违规操作引起的产品不合格，确保不合格产品处于受控状态。

5、质检员对车间的关键生产工艺进行监督记录，对已发现的不合格半成品有权阻止其后续加工；对发现的重大工艺或质量问题开据不合格报告，并协同车间进行原因分析，在原因未查明之前有权利建议车间停产。

6、质检员对车间的成品质量进行检验，经检查合格的成品才能出具《产品入库单》，并做到及时入库。

7、质检员对发现的质量缺陷进行记录分等，做好公司产品质量的统计、分析工作，每月按时绘制上交《汇总调查表》和《主要缺陷分析表》。

质检员岗位检验标准及流程

一、质检员检验标准：

（一）、原材料检验标准：

原材料入厂卸货时，库管必须协同质检员一起对原材料进行质量检验，以确保原材料质量的稳定性。原材料检验标准为：

1、椭圆度≤0.36mm，规格在10mm以上应≤0.48mm；

2、表面锈蚀不能造成有麻点；

3、无扎伤（轧钢时出现的麻点）；

4、无刮伤（原材料在运输过程中出现的炸伤）；

经库管、质检员检验合格签字确认后方可办理入库手续，对不合格原材料可拒绝卸车。

（二）、酸洗车间材料检验标准：

1、材料除锈后表面无麻点；

2、材料除锈后表面的清洁度（黑色主要为矿物油）；

3、磷化膜是否均匀；

4、皂化后是否有浮秀。

（三）、拉丝车间检验标准：

1、无锈斑；

2、无麻点（主要为原材料锈蚀造成）；

3、磷化膜均匀；

4、表面呈灰黑亮；

5、无刮痕、无刮伤（主要为模具不光亮造成）

6、无黑色条文；

7、公差是否在要求范围内。

（四）、包装要求：

1、成品线盘线需叠放整齐；

2、线头线尾不得外露；

3、每卷成品线只允许两个线头；

4、包装布压缝要紧密美观。

二、质检员工作流程：

（一）、原材料的检验：

在原材料入厂时，协同库管对原材料进行质量检验，经检验合格协同库管签字入库，不合格拒签提出退回原厂。

（二）、产品加工过程的检验：

1、根据生产任务单要求在拉丝工将线材拉出20-50cm时，对在产品的线径用千分尺进行测量，检查精线的表面状态、有无划痕、麻点等，并填写检查记录，及时处理生产过程中所出现的技术问题和计量问题，掌握各个在产品和产成品的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证产品质量，减少返工浪费，确保不合格产品处于受控状态；

2、成品过磅后再由质检员做最后检验并作记录后包装，放到仓管指定位置。

3、对每个工作日发现的质量缺陷进行记录分析，做好公司产品质量的统计、分析工作，每月底按时绘制上交《汇总调查表》和《主要缺陷分析表》。

第五篇：质检岗位职责

质检岗位职责

1． 负责车间的技术管理、质量检验及计量管理工作；

2． 负责车间各工种在生产过程中质量检验，在保证质量的前提下

减少材料耗损，减低成本；

3． 质检员在零件每道工序生产时要首检，尺寸合格后才能生产，并要求操作工注意保证的尺寸。质检员应经常巡回检查，及时发现生产加工过程中出现的偏差，及时纠正生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费；

4． 零部件在喷涂打包入库前要仔细检验，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，及时采取补救措施，满足客户需求；

5． 质检是一项重要的工作，要求检验员熟悉产品、懂技术、懂工

艺，因此要求质检员不断的学习，提高自身素质，做好工厂质量的把关工作。