第一篇：材料库钢结构资料问题
门克庆材料库钢结构资料审查问题
1、缺墙梁、屋面板、塑钢窗安装等技术交底
2、缺12圆钢合格证(鞍山宝德钢铁有限公司)（如果找不到对应合格证，可以重新报一份配套的合格证、检测报告）
3、系杆高频焊管、H型钢、C型钢、槽钢、花纹钢板、碳钢焊条等好多原材料无合格证原件（红章）
4、缺塑钢窗合格证、检验报告日期为2011年3月现已过期（高抗紫外线PVC-U共挤门窗型材西安中财型材有限责任公司）、缺三性试验报告；缺玻璃产品合格证、检测报告
5、未见焊缝质量检测报告！！
6、无地脚螺栓隐蔽验收记录
7、无二次灌浆施工记录
8、高强螺栓复试报告少一页！！，而且产品质量保证书、证明书等报告无原件！！
9、缺聚氨酯防腐面漆（中灰）合格证、检测报告原件（内蒙古天第化工有限公司 期2011.6.10）；缺4.0mm碳钢焊条合格证（天津金桥焊材集团有限公司）
现场实体质量：
1、防火涂料厚度不够
2、部分二次焊缝处防火、防腐不到位
出厂日
未完成资料：
1、钢结构焊接分项工程检验批 GJ3.12、单层钢结构安装分项工程检验批GJ3.8完成3、屋面压型金属板安装检验批GJ3.11完成压型金属板安装偏差记录GJ3.11.14、防火涂料涂装分项检验批GJ3.13完成
第二篇：钢结构资料的问题
江苏钢结构工程交工资料有哪些
交工资料？
钢结构工程验收资料吧？
我是山东的，这是我做的，希望对你有点帮助 序号 资料名称 【第十三卷】钢结构工程施工技术资料 2 鲁GG－001钢结构工程概况表 鲁GG－002钢结构工程施工现场质量管理检查记录 4 企业资质证书及相关专业人员岗位证书 鲁GG－003施工组织设计（施工方案）报审卡 6 施工组织设计 鲁GG－004技术（安全）交底记录 鲁GG－005图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 9 鲁GG－006图纸会审记录 10 鲁GG－007设计变更通知单 11 鲁GG－008工程洽商记录 鲁GG－009取样送样试验见证记录 13 鲁GG－010钢结构工程施工日志 14 鲁GG－011工程质量事故调查记录 15 鲁GG－012工程质量事故报告书 16 工程质量保修书 鲁GG－013工程定位测量记录 18 鲁GG－014标高抄测记录 鲁GG－015钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录 鲁GG－016钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 21 鲁GG－017材料、构配件进场检验记录 22 鲁GG－018合格证贴条 鲁GG－019复印件（抄件）贴条 主要物资的质量证明文件，包括出厂合格证、检验报告和中文标志等 25 按规定应复试的钢材、重要钢结构采用的焊接材料的复试报告 26 高强度螺栓的检验报告与复试报告 27 防火涂料的检测报告与复试报告 28 鲁GG－020钢构件出厂合格证 29 鲁GG－021钢构基础复检记录 30 鲁GG－022隐蔽工程检查记录 31 鲁GG－023焊接材料烘焙记录
鲁GG－024钢结构零件热加工施工记录 33 鲁GG－025钢结构零件边缘加工施工记录
鲁GG－026钢构件组装检查记录（焊接H型钢）
鲁GG－027钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）36 鲁GG－028钢构件组装检查记录（单层钢柱）37 鲁GG－029钢构件组装检查记录（多节钢柱）38 鲁GG－030钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁）39 鲁GG－031钢构件组装检查记录（钢桁架）40 鲁GG－032钢构件组装检查记录（钢管构件）
鲁GG－033钢构件组装检查记录（墙架、檩条、支撑系统）42 鲁GG－034钢构件组装检查记录（钢平台、钢梯和防护钢拦杆）43 鲁GG－035钢结构焊缝外观检查记录 44 鲁GG－036钢结构预拼装检查记录 45 鲁GG－037钢结构构件安装检查记录 46 鲁GG－038高强度螺栓施工检查记录 47 鲁GG－039钢网架结构挠度值检查记录 48 鲁GG－040交接检查记录
新材料、新工艺等其他施工工艺
鲁GG－041钢结构施工力学试验报告汇总
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告及复试报告 52 网架结构节点承载力试验报告
鲁GG－042焊接工艺评定报告汇总表 54 焊接工艺评定报告
鲁GG－043焊缝无损检测及热处理报告汇总表 56 超声波、射线擦伤检验报告或磁粉擦伤报告 57 热处理报告
鲁GG－044涂装质量检测报告汇总表 59 鲁GG－045漆膜附着力测试记录 60 鲁GG－046涂层厚度检测记录
鲁GG－047钢结构分部（子分部）工程质量验收记录 62 鲁GG－048钢结构工程质量控制资料核查记录
鲁GG－049钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检查记录 64 一、二级焊缝超声波或射线探伤抽检报告
鲁GG－049.1一、二级焊缝外观质量抽检记录 66 鲁GG－049.2高强度螺栓施工质量抽检记录 67 鲁GG－049.3柱脚及网架支座抽检记录 68 鲁GG－049.4主要构件变形抽检记录 69 其它资料
【第十四卷】钢结构工程施工质量验收资料
鲁GG－050钢结构分部（子分部）工程观感质量检查记录 72 鲁GG－051钢结构（）分项工程质量验收记录
鲁GG－052钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录 74 鲁GG－053焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录 75 鲁GG－054普通紧固件连接工程检验批质量验收记录 76 鲁GG－055高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录 77 鲁GG－056钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录 78 鲁GG－057钢网架制作工程检验批质量验收记录 79 鲁GG－058钢构件组装工程检验批质量验收记录 80 鲁GG－059钢构件预拼装工程检验批质量验收记录 81 鲁GG－060单层钢结构安装工程检验批质量验收记录
鲁GG－061多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录 83 鲁GG－062钢网架安装工程检验批质量验收记录 84 鲁GG－063压型金属板工程检验批质量验收记录 85 鲁GG－064防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录 86 鲁GG－065防火涂料涂装工程检验批质量验收记录 87 其它资料
钢结构施工中都需要做好什么资料 1,材料报验，2、材料第三方检测
3、产品合格证
4、进场报验
5、施工技术资料、技术交底
6、设计变更
7、工序报验，隐蔽工程报验
8、竣工验收
9、竣工图
做钢结构资料员的工程需要的表格有哪些？
一、钢结构工程概况表
二、钢结构工程施工现场质量管理检查记录
三、施工组织设计（施工方案）报审卡
四、技术（安全）交底记录
五、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表
六、图纸会审记录
七、设计变更通知单
八、工程洽商记录
九、取样送样试验见证记录
十、钢结构工程施工日志
十一、工程定位测量记录
十二、标高抄测记录
十三、钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录。
十四、钢结构工程材料、构配伯出厂合格证及时场检验（试验）报告汇总表
十五、材料、构配件进场检验记录
十六、合格证贴条（包括：H型钢、高强螺栓等）
十七、钢构件出厂合格证
十八、钢构基础复验记录
十九、隐蔽工程验收记录
二十、钢结构零件边缘加工施工记录 二
十一、钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）二
十二、钢构件组装检查记录（单层钢柱）二
十三、钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁）二
十四、钢构件组装检查记录（钢管构件）
二十五、钢构件组装检查记录（墙架、檩条、支撑系统）二
十六、钢结构焊缝外观检查记录 二
十七、钢结构构件安装检查记录 二
十八、高强度螺栓施工检查记录
二十九、钢结构施工力学试验报告汇总表 三
十、焊缝无损检测及热处理报告汇总表 三
十一、涂装质量检测报告汇总表 三
十二、涂层厚度检测记录
三
十三、钢结构（子分部）工程质量验收记录 三
十四、钢结构工程质量控制资料核查记录
三
十五、钢结构（紧固件）分项工程质量验收记录
三
十六、钢结构（钢零部件加工）分项工程质量验收记录 三
十七、钢结构（安装）分项工程质量验收记录 三
十八、钢结构（涂装）分项工程质量验收记录
三
十九、钢结构1（构件组装）分项工程质量验收记录 四
十、钢结构（构件预拼装）分项工程质量验收记录 四
十一、钢结构（焊接）分项工程质量验收记录
四
十二、钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检查记录 四
十三、钢结构（子分部）工程观感质量检查记录
四
十四、钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录（包括：钢柱、钢梁）四
十五、普通紧固件连接工程检验批质量验收记录 四
十六、高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录 四
十七、钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录
四
十八、钢构件组装工程检验批质量验收记录（包括：钢柱、钢梁）四
十九、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录 五
十、防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录 五
十一、防炎涂料涂装工程检验批质量验收记录 五十二、一、二级焊缝外观质量抽检记录 五
十三、高强度螺栓施工质量抽检记录
钢结构工程施工需要报验那些资料？需要从刚开始进场施工到结束的。
H:钢结构资料20008-4-4钢结构资料表L01 钢结构技术交底记录.dotH:钢结构资料20008-4-4钢结构资料表N03 钢结构施工检查记录.docH:钢结构资料20008-4-4钢结构资料表N16 钢结构 构件吊装检查记录.docH:钢结构资料20008-4-4钢结构资料表Q05
钢结构隐蔽工程检查验收记录.docH:钢结构资料20008-4-4钢结构资料表M03 钢结构建筑材料.docH:钢结构资料20008-4-4钢结构资料表R01 焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录.docH:钢结构资料20008-4-4钢结构资料表R01 钢结构检验批质量验收记录.docH:钢结构资料20008-4-4钢结构资料表R01 钢结构制作（安装）焊接工程钢结构检验批质量验收记录.docH:钢结构资料20008-4-4钢结构资料表R01 钢网架制作工程检验批质量验收记录.docH:钢结构资料20008-4-4钢结构资料表R01单层钢构件安装工程钢结构检验批质量验收记录.docH:钢结构资料20008-4-4钢结构资料表R01单层钢结构构件安装工程检验钢结构检验批质量验收记录.doc
钢结构工程验收需要哪些资料 序号 编
号 名
称
GJ1 钢结构工程施工、技术管理资料
GJ1.1 钢结构工程概况
GJ1.2 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总
GJ1.2.1 图纸会审、设计变更、洽商记录
GJ1.3 施工组织设计、施工方案及审批
GJ1.4 技术交底记录
GJ1.5 施工记录
高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录
钢零部件矫正成型施工记录
焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录
钢零部件边缘加工施工记录
新材料、新工艺的施工记录
GJ1.5.1 焊接材料的烘焙记录
GJ1.5.2 施工日志
GJ1.6 焊工合格证汇总表
GJ1.7 钢结构工程质量控制资料检查表
GJ1.8 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录
GJ1.9 钢结构工程观感质量检查记录
GJ2 钢结构工程质量控制资料
GJ2.1 原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告
GJ
统表钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告 GJ
统表焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表
焊接材料合格证明、中文标志、检测报告
GJ
统表连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表 序号 编
号 名
称
连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告
高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告
GJ
统表螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表
压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告
钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告
钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告
钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告
其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告
GJ2.2 钢结构合格证和进场验收记录
GJ2.2.1 钢构件进场验收记录汇总表
GJ2.2.2 钢构件进场验收记录
GJ2.2.3 钢构件合格证汇总表
GJ2.2.4 网构件合格证
GJ2.3 检查记录
GJ2.3.1 各种（强制性条文）检查记录
GJ2.3.1(通用表)一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录
GJ2.3.1(通用表)钢吊车梁（桁架）挠度检查记录
GJ2.3.1(通用表)钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
GJ2.3.1(通用表)钢结构防火涂料施工厚度检查记录
GJ2.4 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表
扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告
网架节点承载试验报告
GJ
统表一、二级焊缝内部缺陷探伤报告
焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录 序号 编
号 名
称
高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录
钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录
柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录
柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录
钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告
钢柱垂直度检测报告
钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告
单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告
单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检测报告
扭矩扳手标定记录
焊接工艺评定报告
焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录
钢零部件矫正成型工艺评定报告
新材料、新工艺应用的工艺评定报告
隐蔽工程检查验收记录
GJ3 钢结构工程质量验收资料
GJ3.0 钢结构子分部工程质量验收记录
TJ统表2 钢结构焊接分项工程质量验收记录
GJ3.1 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
GJ3.2 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录
TJ统表2 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
GJ3.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
GJ3.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
TJ统表2 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录
GJ3.5 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录
TJ统表2 钢结构组装分项工程质量验收记录
GJ3.6 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录 序号 编
号 名
称
GJ3.6.1 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录
TJ统表2 钢结构预拼装分项工程质量验收记录
GJ3.7 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录
TJ统表2 单层钢结构安装分项工程质量验收记录
GJ3.8 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ3.8.1 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录
TJ统表2 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录
GJ3.9 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ3.9.1 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录
TJ统表2 网架结构安装分项工程质量验收记录
GJ3.10 网架结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ3.10.1 网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录
TJ统表2 压型金属板分项工程质量验收记录
GJ3.11 压型金属板分项工程检验批质量验收记录
TJ统表2 钢结构涂装分项工程质量验收记录
GJ3.12 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
GJ3.12.1 钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
以上为江苏省钢结构交工资料目录。
钢结构工程中，做资料时，钢构件进场验收记录汇总表，钢构件包括哪些？ 各类型钢，钢板，螺栓副，焊条，预埋件。
钢结构资料要写哪些检验批？
一般的钢结构工程包括以下检验批，请根据工程实际选择，可以参考GB50205-2001
1、钢结构零、部件加工分项工程检验批
2、钢构件组装分项工程检验批
3、钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批
4、防腐涂料涂装分项工程检验批
5、普通紧固件连接分项工项检验批
6、高强度螺栓连接分项工程检验批
7、预拼装分项工程检验批
8、单层结构安装分项工程检验批
9、多层及高层结构安装分项工程检验批
10、压型金属板安装分项工程检验批
钢结构资料有些什么
差不多就这些了，看监理是不是很挑刺了！施工管理资料
1.工程开工/复工报审表
2.施工现场质量管理检查记录
3.现场质量管理制度 4.施 工 技 术 标 准 5.质量责任制
6.特种作业操作证 7.企业营业执照 8.企业资质证书
9.相关人员证书
施工技术资料
10.施工组织设计（施工方案）报审表
11.施工组织设计
12.技术交底记录
13.安全交底记录 施工测量记录
14.隐蔽工程记录
施工物资资料
15.见证检测委托记录
16.工程材料/构配件/设备报审表 17.钢结构成品出厂合格证总汇表 18.钢材原材料质量证明书 19.钢材原材料检测报告 20.辅材原材质量证明书 21.高强螺栓质量证明书 22.高强螺栓检测报告 23.超声波检验检测报告 24.H型钢构成品检验表 25.涂层膜厚检测表
26.防火涂料相溶型实验报告 27.防火涂料厚度检测报告 施工记录
28.结构吊装记录
29.建筑物标高测量记录
30.轴线及标高测量放线验收记录
31.屋面坡度检查记录
32.屋面防水记录
33.钢结构主体结构整体垂直度检验报告 34.钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告 35.施工日记
施工质量验收记录
36.（钢结构预拼装）
分项工程质量验收记录
37.（钢结构涂装）
分项工程质量验收记录 38.（钢结构的组装）
分项工程质量验收记录 39.（单层钢柱安装）
分项工程质量验收记录 40.（钢结构焊接）
分项工程质量验收记录 41.（压型金属板）
分项工程质量验收记录 42.（剪固连接）
分项工程质量验收记录 43.（钢零部件加工）
分项工程质量验收记录
44.（钢结构组装）
分项工程质量检验评定表 45.（零件、部件加工）
分项工程质量检验评定表 46.（涂装）
分项工程质量检验评定表 47.（钢构件制孔）
分项工程质量检验评定表 48.（钢梁制作）
分项工程质量检验评定表 49.（单层钢柱制作）
分项工程质量检验评定表 50.（焊接H型钢制作）
分项工程质量检验评定表 51.（高强度螺栓连接工程）
检验批质量验收记录 52.（普通紧固件连接工程）
检验批质量验收记录 53.（钢结构零件、部件加工工程）
检验批质量验收记录 54.（金属板防水层工程）
检验批质量验收记录 55.（钢结构制作（安装）焊接工程）
检验批质量验收记录 56.（单层钢结构安装工程）
检验批质量验收记录 57.（多层及高层钢结构安装工程）
检验批质量验收记录 58.（钢构件组装工程）
检验批质量验收记录 59.（钢结构防腐涂料涂装工程）
检验批质量验收记录 60.（钢构件预拼装工程）
检验批质量验收记录 61.主体验收自评报告
62.验收报告(分部工程质量验收记录)61．工程整改回复通知单
分包合同报验
第三篇：钢结构资料介绍
钢结构工程施工、技术管理资料
钢结构工程概况
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总
图纸会审、设计变更、洽商记录(2007年1月20日)
图纸会审、设计变更、洽商记录(2007年4月5日)
图纸会审、设计变更、洽商记录(2007年9月20日)
施工组织设计、施工方案及审批(施工组织设计)
施工组织设计、施工方案及审批(塔吊安拆)
施工组织设计、施工方案及审批(脚手架)
施工组织设计、施工方案及审批(油漆)
施工组织设计、施工方案及审批(防火涂料)
施工组织设计、施工方案及审批(屋面吊安拆)
技术交底记录
高强度螺栓施工记录
焊接材料的烘焙记录
施工日志
焊工合格证汇总表
焊工合格证
钢结构工程质量控制资料核查表
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录
钢结构工程观感质量检查记录
钢结构工程质量控制资料
原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告
“钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表”
“钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告”
焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表
焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告
“连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表”
连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测报告
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告
钢结构涂料原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表 钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志、检测告
钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告
钢构件合格证和进场验收记录
钢构件进场验收记录汇总表
钢构件进场验收记录
钢构件合格证汇总表
钢构件合格证
检查记录
各种(强制性条文)检查记录一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
钢结构防火涂料施工厚度检查记录
其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表
扭剪型高强螺栓预拉力复验报告
高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告一、二级焊缝内部缺陷探伤报告
高强螺栓施工终拧扭矩(梅花头)检查记录
167.6～173m预埋件安装后隐蔽验收
箱型钢柱柱脚安装后隐蔽验收
钢柱垂直度检测报告
高层钢结构主体结构整体垂直度检测报告
高层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告
焊接工艺评定报告
隐蔽工程检查验收记录
高强度螺栓连接施拧记录
钢结构主体工程检查记录
钢结构主体工程检查记录
钢结构工程焊缝外观质量检查记录
钢结构焊接材料烘焙记录
钢网架安装工程检验批质量验收记录
钢结构工程质量验收资料
钢结构子分部工程质量验收记录
钢结构焊接分项工程质量验收记录
钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录
高强螺栓连接分项工程质量验收记录
钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录
零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录
钢结构组装分项工程质量验收记录
钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录
钢结构预拼装分项工程质量验收记录
钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录
多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录
多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收纪录
“多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许
偏差验收记录”
钢结构涂装分项工程质量验收记录
钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
最好是四川建设厅制表，要方案等。最好有范文，就是评定发记录。施工管理资料
1.工程开工/复工报审表
2.施工现场质量管理检查记录
3.现场质量管理制度
4.施 工 技 术 标 准
5.质量责任制
6.特种作业操作证
7.企业营业执照
8.企业资质证书
9.相关人员证书
施工技术资料
10.施工组织设计（施工方案）报审表
11.施工组织设计
12.技术交底记录
13.安全交底记录
施工测量记录
14.隐蔽工程记录施工物资资料
15.见证检测委托记录
16.工程材料/构配件/设备报审表
17.钢结构成品出厂合格证总汇表
18.钢材原材料质量证明书
19.钢材原材料检测报告
20.辅材原材质量证明书
21.高强螺栓质量证明书
22.高强螺栓检测报告
23.超声波检验检测报告
24.H型钢构成品检验表
25.涂层膜厚检测表
26.防火涂料相溶型实验报告
27.防火涂料厚度检测报告
施工记录
28.结构吊装记录
29.建筑物标高测量记录
30.轴线及标高测量放线验收记录
31.屋面坡度检查记录
32.屋面防水记录
33.钢结构主体结构整体垂直度检验报告
34.钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告
35.施工日记
施工质量验收记录
36.（钢结构预拼装）分项工程质量验收记录
37.（钢结构涂装）分项工程质量验收记录
38.（钢结构的组装）分项工程质量验收记录
39.（单层钢柱安装）分项工程质量验收记录
40.（钢结构焊接）分项工程质量验收记录
41.（压型金属板）分项工程质量验收记录
42.（剪固连接）分项工程质量验收记录
43.（钢零部件加工）分项工程质量验收记录
44.（钢结构组装）分项工程质量检验评定表
45.（零件、部件加工）分项工程质量检验评定表
46.（涂装）分项工程质量检验评定表
47.（钢构件制孔）分项工程质量检验评定表
48.（钢梁制作）分项工程质量检验评定表
49.（单层钢柱制作）分项工程质量检验评定表
50.（焊接H型钢制作）分项工程质量检验评定表
51.（高强度螺栓连接工程）检验批质量验收记录
52.（普通紧固件连接工程）检验批质量验收记录
53.（钢结构零件、部件加工工程）检验批质量验收记录
54.（金属板防水层工程）检验批质量验收记录
55.（钢结构制作（安装）焊接工程）检验批质量验收记录
56.（单层钢结构安装工程）检验批质量验收记录
57.（多层及高层钢结构安装工程）检验批质量验收记录
58.（钢构件组装工程）检验批质量验收记录
59.（钢结构防腐涂料涂装工程）检验批质量验收记录
60.（钢构件预拼装工程）检验批质量验收记录
61.主体验收自评报告
62.验收报告(分部工程质量验收记录)
61．工程整改回复通知单 670386880
第四篇：钢结构工程验收资料
钢结构工程
（1）、钢构件焊接检验批验收应提供的附件资料
1）、焊条、焊剂、药芯、焊丝、熔嘴、瓷环等：质量合格证、烘焙记录（瓷环提供焊接工艺评定和烘焙记录）；
2）、焊工合格证（检查焊工操作认可范围、有效期）；
3）、一、二级焊缝的焊件：提供超声波探伤报告、射线探伤报告（当其不能对缺陷作出判断时采用）；
4）、焊接球、螺栓球及园管T、K、Y形节点焊缝：分别按以下规范执行：
<1>、《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JGJ/T3034.1）；
<2>、《焊接球钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JGJ/T3034.2）；
<3>、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）；
5）、当构件存在裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹等提供渗透或磁粉探伤报告；
6）、自检、互检及工序交接检查记录；
7）、其它应报或设计要求报送的资料。
注：合理缺项除外。
（2）、紧固件连接检验批验收应提供的附件资料
1）、高强度螺栓连接：螺栓实物最小荷载检验、连接副预拉力验、连接副施工扭距检验、连接副扭距系数复验、摩擦面的抗滑移系数检验报告；
2）、自检、互检及工序交接检查记录；
3）、其它应报或设计要求报送的资料。
注：合理缺项除外。
（3）、钢零件及钢部件检验批验收应提供的附件资料（切割、矫正与成型、边缘加工、管球加工）
1）、切割：有怀疑时提供渗透、磁粉或超声波探伤检查报告；
2）、矫正与成型：提供制作工艺报告和施工记录；
3）、边缘加工：提供制作工艺报告和施工记录；
4）、管球加工：提供表面探伤报告；
5）、自检、互检及工序交接检查记录；
6）、其它应报或设计要求报送的资料。
注：合理缺项除外。
（4）、钢构件组装检验批验收应提供的附件资料
提供检验批检查结果
（5）钢构件拼装检验批验收应提供的附件资料
提供检验批检查结果
（6）、单层钢结构安装检验批验收应提供的附件资料
1）、基础和支撑面：提供检验批检查结果；
2）、安装和矫正：提供检验批检查结果；
3）、自检、互检及工序交接检查记录；
4）、其它应报或设计要求报送的资料。
注：合理缺项除外。
（7）、多层及高层钢结构安装检验批验收应提供的附件资料
提供检验批检查结果
（8）、钢网架结构安装检验批验收应提供的附件资料
提供检验批检查结果
第五篇：钢结构工艺问题汇总
钢结构工艺问题汇总
内容提要
本手册是我厂多年从事钢结构制作过程中出现的问题汇编，凝聚着全厂技术管理人员宝贵实践经验。它抓住从图纸管理到产品交付全过程中的各个要点，简单明了地给予提出和阐述。
前言
我厂从事钢结构制造已多年，在此期间出现了许多质量问题缺陷。但由于人员或组织机构的变动，以前发生的质量问题仍然重复出现，造成了大量的人力、物力等不必要的浪费。
为避免以上现象的发生，实现我厂质量“零缺陷”目标，生产技术科专工将曾负责的项目中出现的质量问题及在此车间实习中出现的质量问题汇编成此手册，希望它能给大家带来帮助。
在编写此手册过程中，我们力求简单、明了地反映出各工序的要点部分。由于编者阅历和水平有限，内容上难免会有疏漏之处，敬请广大读者批评指正。
目录
第一章
普遍问题..................................................................3 第二章
下料问题..................................................................5 第三章
拼接问题..................................................................7 第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
组对问题..................................................................7
焊接问题..................................................................8
调直问题................................................................10
装配（包括钻孔、端面铣）................................1
1防腐、标识............................................................14 包装发运..................................................................16
第一章
普遍问题
1、新工程开工前，车间主任、工段长一定要组织各工位生产员工进行标准学习。
2、工作过程中注意爱护图纸，不得损毁、丢失。
3、接到各种技术工艺文件（如下料清单、下料卡、构件清单、构件图、套料图等）后，应特别注意最后的说明及备注中的要求
4、对需要进行试组装的部件，车间应优先进行制作，并将其直接送试组装工位，成品车间注意不要将该部分杆件提前发运。
5、各班组提出领用计划后，应由计划编制者本人到生产科签字，经便于材料核对。
6、引（熄）弧板不可用锤击落，应用气割方法除去，并留3㎜余量用磨光机磨削。
7、如焊缝出现裂纹，必须报工艺科或质检科，必须按照返修方案把缺陷彻底清量干净，方可补焊或进行下层焊缝的焊接。
8、碱性焊条领用时要放入焊条保温桶内，现场使用的保温桶电关盖，并随用随取。
9、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工只允许从事考试合格允许施焊项目的施焊，合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
10、若采用截去一段的尺子，很容易忘记扣除截去的尺寸，所以生产中绝不能使用截去一段的尺子。
11、焊前允许预热可采用电阻预热、火焰加热或远红外线加热，不得 利用焊接过程的热量来代替预热，对于厚板或大物件预热制作车间应委托焊割车间用远红外线进行预热。厚度-30㎜以上板件焊前均加热。
12、尽量不要在厚板上引弧和点焊，否则极易造成板裂。
13、火焰校正材质为16Mn、SM490B等低合金材质的构件时不能用水快速冷却。
14、桁架、大板梁、吊车梁、钢屋架、起重机桥架一般有拱度要求。
15、H型钢制制作必须严格执行“H型钢交接单”签字制度，这样如果缺件很容易查找出原因。
16、构件上的钢印号要严格按相关工艺措施文件执行，若不清楚要与技术负责专工询问后方可实施。
17、杆件代号、材质代号等移植号按要求统一标识在杆件相应位置。
18、五吨以上杆件应在其醒目位置注明重量，便于吊卸。
19、吊卸杆件时，必须根据杆件的重量采和不同直径的钢丝绳，以确保安全。
20、在制作过程中，必须根据图纸要求材质进行下料，不得私自变更材料材质。当材质确需变更时，生技科以书面形式通知下料班组。
21、班组在用图过程中，不得在图纸上随意涂抹，如须改动，必须由项目负责专工签字认可。
22、杆件形式需要变更时，由生技科能知制作班组，并将图纸进行更改或换版。
23、薄壁钢管及筒形部件砸制钢印号时，不得直接砸在本体上，可先砸在薄铁片上，再点焊在部件上。
24、所有销轴类（包括螺栓、螺纹部分）部件均不需涂漆，但必须在加工面上均匀地涂上层油脂，以防生锈。
25、对数个班组同时使用的通用件，各班组应妥善保管好各自部件，以免出现丢失现象。
26、焊接H型钢、车接板等的组对、装配定位点焊时，点焊焊缝应离开端部15㎜以上（因为点焊在端部焊缝易裂且不利于自动焊焊接）。
27、为保证隐蔽部位焊接和涂装的质量，在焊接、涂装后，应经质检科检验员验收合格，方可封闭。完全密闭指大气不可进入内部，内表面钢材不会继续锈蚀，故可不涂装。
28、出现不合格品后，应按程序通知各部门相关人员处理，不得擅自处理完毕造成即成事实后再补办手续。29、16Mn（SM490B）钢板焊前预热温度；
板厚＜30㎜时，预热温度为10℃以上。30㎜≤板厚＜36㎜时，预热温度为50℃以上。板厚≥36㎜时，预热温度为100～150℃。30、厚板拼焊时，一定要注意焊前预热及层间温度，并且要保持连续施焊不中断。
31、钢板拼接用引弧板、熄板板的材质和坡口尺寸应和母材相同。
32、放样制作时应注意要求在同一平面的部件是否在同一平面上，要求垂直的部件是否垂直，否则放样制作的构件可能不符合要求。
第二章
下料问题
33、根据配料图，优先对焊接试样板进行下料、制作、试验，确保后 续工作的顺利进行。
34、下料前注意计算余料的宽度，如大于50㎜，则一般应重新优化配料尺寸。
35、厚板切割前，切割人员应认真调节割嘴风线，如果割嘴风线能量差别太大，割后板条很容易产生旁弯。
36、对于厚度大于80㎜的钢板切割前必须加固，否则切割板条宽度公差很容易超标。
37、为优化钢板配料尺寸，而提前带出未开项目的钢板，应在下出的板条上将工程项目，材质移植号标注清楚，单独堆放，并建立台账。
38、焊割班在薄板上料时，应优先考虑较长板条，避免拼接口过多。
39、型钢（包括：热轧H型钢、角钢、槽钢、圆钢）在下料前，应由下料班组根据每根型钢实长进行配料，较长型号钢可根据要求进行拼接，尽量减少余料。
40、箱型断面构件的内部连接板下料最好用多头切割机下料，以保证尺寸公差一致。
41、厚度30㎜以上的余料，应按要求编号，并标识材质移植号后区域存放，以便于将来用。
42、钢板及热轧型钢切割时，切割断面不得有深度大于1㎜的割豁。
43、下料后，杆件号、使用单位、材质移植号都要标识清楚，否则板条容易丢失。
44、对于超标的厚板（板厚大于等于32㎜的钢板）割痕，应预热后方允许补焊，对于厚板焊接H型号钢上的下料切割缺陷，最好在H型 钢主角焊缝预热焊接时（预热到100～150℃）补焊。第三章
拼接问题
45、钢板拼接对口前，要认真复核一下杆件号和长度以免组对错。
46、钢板拼焊前，焊接人员要认真检查一下焊口位置是否有旁弯死折，否则焊后很难矫正。
47、钢板拼（对）接的焊缝均为熔透焊，端部要使用引、熄弧板。
48、板条拼接时，尽量保证不得出现纵向拼缝，横向拼缝不这设要求，组件中相临零件上的拼缝必须错开200㎜以上。
49、埋弧自动焊正、反面的打底焊道是最容易出现缺陷的焊道，焊接打底焊道应仔细检查，有无焊接缺陷。
50、一定要用半自动切割机进行焊接坡口的制备，不要用手工气割的方法制备坡口，坡口角度符合标准要求，严禁随意缩小坡口尺寸。
51、钢板拼焊完毕后，应在焊口的一侧200㎜范围内打上焊工钢印。
52、钢板拼接时，整条长度上有拼接口数量限制，且最短拼接长度一般不泪地1m。
53、热轧H型钢拼接时，首先拼接腹板，否则变形难以校正。
第四章
组对问题
54、H型钢组对前，组对人员应根据组对清单认真核对一下板条的杆件号、尺寸等。
55、H型钢、槽钢、箱形梁组对前先对板条的变形进行校正，否则组对成形后再进行校正非常困难。
56、箱形梁组对时盖板与腹板不能有间隙，如果有间隙且双侧腹板的间隙不一致很容易造成箱形梁的扭曲变形。
57、为减少箱形梁的焊接变形，组对时要按以下顺序：首先两腹板与中间隔板组对，焊接后校正变形，然后分别与上、下盖板组合。
58、组对槽钢时，腹板与肢板的角焊缝预留变形量3-5㎜（根据槽钢的大小确定），组对成开口形式，这样焊接后基本成90°，即使大于90°也容易校正。
59、组对时不允许用大锤直接锤击钢板表面，以免造成钢板表面出现超标凹印。
60、对于上下翼缘板长度不同的杆件，组对时应注意根据要求，将两翼板的相对应位置定准。
61、H型钢的组对一定要保证一端对齐。
62、拼接后的板条如果焊口位置角变形较大，组对前要用火焰矫正后，再进行组对。
63、对于大板梁、柱子为了保证孔群位置错开焊口200㎜以上，配料时应根据图纸进行。
64、组对好的H型钢要用油漆标出中心线，以便下道工序的吊装使用。65、组对后，钢板材质移植号应砸在距一端500㎜的腹板、翼板上。
第五章
焊接问题
66、焊接槽钢埋板自动焊时，应先焊接外侧两角焊缝，再焊内侧两角焊缝，以便于矫正。67、部分有支座的柱子或有连接件的柱子、梁等需要焊接时，应在端面铣后进行划线、定位、焊接。焊接采用小电流、多道焊，以防梁、柱变形。
68、用于高温、高压以及承重钢结构的焊条必须进行烘焙，并在恒温箱存放，随取随用，否则，焊接易产生气孔等缺陷。
69、角焊缝的端部在构件的转角处宜连续绕角（包角）施焊，垫板、节点板的连续焊缝，其落弧点应距焊缝部至少10㎜。
70、焊缝的端部、拐角处、拼接板（特别厚板）的厚度方向为最易出现焊接缺陷的地方，外观检查或MT检验应注意。
71、厚度超过30㎜的柱基板，焊接时应用红外线加热炉进行整体预热，最好对柱基板所有焊缝连续焊完，如中途停止施焊应恒温，焊接时注意焊接顺序，焊后应后热处理。
72、对于要求进行UT探伤的全熔透或部分熔透角焊缝，腹板的坡口制备时最好在腹板厚度方向上也划线，以保证坡口的尺寸公差，组对时应检查坡口制备是否合格，否则UT探伤不可能合格。
73、对有拱度要求的构件，应先焊下翼板主角焊缝，后焊上翼板主角焊缝，以防构件出现下挠。
74、对腹板厚度小于6㎜的焊接H型钢，组对时应注意装配间隙不得大于1.5㎜，否则焊缝易烧穿，同时点焊焊缝角高度应小，否则不利于自动焊焊接。
75、I级焊缝中不允许出现裂纹、未熔合、未焊透类焊接缺陷，有此类缺陷必须彻底清理补焊。76、对于多层多道焊，每道的熔渣、飞溅物应仔细清理干净，再进行下道焊接，层间接头应错开50㎜以上。
77、H型钢主角焊缝焊接时，四条焊缝的起弧位置应在同一端，否则容易产生焊接扭曲变形。
78、板拼H型钢、槽钢组对前，应仔细清理主角焊缝两侧母材上的浮锈和油污，否则焊接时很容易产生气孔。
79、大板梁腹板上如果筋板较多，为减少焊接变形应考虑对称焊接，焊接方向由上翼板到下翼板。
80、在有风的环境下进行二氧化碳焊接时，应有防风措施，使焊接熔池受到良好的保护，以避免出现气孔。
81、雨、雪天气或早晨有雾天气应停止焊接作业，如要进行焊接，应把构件用火焰烘干后方允许焊接。
第六章
调直问题
82、所有适合矫正的H型钢角变形，均应用矫正机进行矫正，因为用火焰校正既不经济，效率也低。
83、矫正机的校正板厚能力与板的材质有关，当校正接近机械能力范围的板厚时，要弄清材质后方可进行校正，否则极易损坏机械、破坏杆件。
84、H型钢矫正机校正件时压痕深度不能超过0.5㎜。
85、焊接H型钢变形机械矫正时应逐渐进行，如矫正过度，变形很难再矫正回来。86、杆件机械调直时，应注意腹板、翼缘板是否变截面，以免产生变形。
第七章
装配（包括钻孔、端面铣）
87、由于柱子的板材较厚，所以在齐头时一定划好线。划线采用双道线，第一道为图纸尺寸，然后向外加余量4-5㎜划出切割线，划完线后必须由他人进行校核。
88、柱子铣端面前必须检查柱子的变形是否超标，否则出现错误很难处理。
89、也群要与焊缝错开200㎜以上。90、翼板与腹板的焊缝要错开200㎜以上。
91、承重大梁、大板梁的拼接焊缝尽量不要在中心左右1/3处。92、制作横梁（特别是相互搭接的梁）一般不要出现正偏差，负偏差也应在公差允许范围内。
93、在使用钻模板时，如果钻模板的孔数与构件上的孔数不一致时，钻孔时要特别注意，否则极易出现多钻孔或少钻孔的质量缺陷。94、钻模板要定期进行检查，使用前最好进行复核，因为有些钻模板的孔间距相关较小。
95、购买的热轧H型钢外形尺寸偏差较大，所以在使用或钻孔时应注意确保什么尺寸。
96、双角钢背对背或双槽钢对扣使用，必须考虑内部事先进行防腐处理，且防腐让出焊缝位置，否则极易产生焊接气孔。97、高度大于500㎜的梁在齐头划线时，要测量对角线，否则容易出现平行四边形。
98、热校正合金钢火焰的温度应在900℃以下（900℃左右为暗红色），热校正工注意力一定集中，否则会出现过烧现象。
99、构件端部进行锁口，一般有圆弧过渡要求，这样可以减少应力集中，防止裂纹的产生。
100、当构件上的连接板、加强筋板较多时，应先焊完连接板、加强筋板后再齐头、否则会出现焊接收缩后构件的长度不够而超差。101、装配时的定位焊（即点焊）也应由合格电焊工完成。102、柱子连接板孔数较多时，尽量先焊连接板后钻连接板上的孔。103、需要打坡口的梯形（或三角形）板块，在坡口长度方向需要留出5～8㎜余量。
104、组配安装的多孔部件尽可能配钻或使用钻模板以保证装配精度。105、对于由型钢构成的杆件，划线、组对、装配前应检查型钢的尺寸偏差，根据构件的具体特点，决定划线基准。106、细长柱子划线应随弯就弯。
107、全熔透T型角焊缝的连接板应考虑由于焊缝的收缩引起的位置公差变化。
108、坡口装配时应保证间隙一致，否则焊缝收缩不一，杆件易发生旁弯。
109、弧形构件用卷板机进行卷制时，注意不要卷的曲率过度，否则难以矫正回来。
110、弧形构件用卷板机进行卷制时，下料应预留出直边余量，如未留出余量应进行预卷制。
111、如H型钢腹板长于翼板，翼板端部齐头号时应注意不要损伤腹板（可通过改变切割顺序或调节切割火燃来实现）。
112、补孔时孔内严禁填塞钢板，补孔后应进行UT或RT探伤，合格后方允许重新钻孔。
113、第一层柱子划线均应根据图纸所砂用样冲打印1m标高线。114、H型钢齐头、异形连接板下料，不得手工切割，以提高表面质量。
115、H型钢的端头板，柱基板等的焊接，应先焊腹板焊缝，再焊翼板内侧焊缝，最后焊翼板外侧焊缝。
116、对于加强筋较多的梁，应自中心向两侧依次进行焊接，如筋板较长，则应采用分段跳焊法，并由两名焊工同时进行对称焊接，以减少焊接变形。
117、角钢钻孔应使用模板。
118、需要进行机加工的筋板、T形板、下料时应预留8㎜左右的余时。
119、梁柱划线时，应以一端为基准线。
120、柱子端铣长度余量应加以控制，一般为14～16㎜。
121、变曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500㎜时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500㎜时，样板弦长不应小于1500㎜，成形部位与样板的间隙不得大于 2㎜。
122、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材。对残留的焊疤应修磨平整。
123、钢板、工字钢、槽钢拼接成柱、梁时，在柱、梁两端内拼接处需焊200～300㎜焊缝，内角焊缝高度，应不低于外角焊缝高度。
第八章
防腐、标识
124、高强螺栓孔的磨擦面很重要，所以尽量避免磨光机磨洵和油漆等污染。
125、带有螺纹孔的成品件在抛丸及涂装前，应将螺纹孔进行保护，防止螺纹损坏或堵塞。
126、所有带高强螺栓孔的钢结构部件都要进行抛丸处理。有固定连接件覆盖的磨擦面，必须先抛丸再上该连接板。
127、加工面（铣过的柱端面）不允许喷丸和涂漆，外露端铣平面应涂防锈漆，以保护铣平面不生锈。
128、油漆涂装前油漆工应明确油漆涂装的技术要求和涂装工艺要求：包括涂装此类油漆的环境要求、温度、温度、间隔时间、构件表面处理质量、漆膜厚度等的要求。
129、柱子均应标注方向（与杆件代号标在同一个面上），防腐单位根据钢印，用油漆进行相应标识。
130、色带可仅在杆件一端进行标识，且不宜过宽，以降低消耗。131、喷砂要求Sa2.5级是非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无 可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应是点状或条状的轻微色斑。
132、经涂装漆的零件表面，漆膜厚度应均匀、无气泡龟裂、流挂夹杂物、皱皮、露底、剥落和杂色等缺陷，如有这类缺陷应进行修补。133、所有连接磨擦面严禁涂刷油漆和其它油脂，在涂刷油漆过程中应对磨擦面采取一定的保护措施。高强螺栓孔周围75㎜不得涂漆。工地焊接位置及坡口周围50㎜不得油漆。
134、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应表明重量、重心位置、定位标记。
135、杆件刷底漆前应将杆件的钢印号用胶带遮盖，以便喷漆后易于正确查找杆件号。
136、涂漆应避免在烈日、尘埃、雨雪、大风、浓雾等环境下进行。137、涂后一道油漆时必须待前一道油漆干燥并经清量后进行，要防止局部漏涂。
138、制作班组砸钢印时，应清楚、均匀，严禁钢印相互替代，比如用“L”代替“7”。
139、杆件油漆后编号时，常犯的几个错误，容易把“I”与“7”，“3”与“8”，“5”与“6”混淆，编号时注意区别。
140、杆件油漆后编号，应根据发运清单进行检查，测量杆件的规格型号、长度是否与发运清单一致，如有疑问应仔细核对图纸。141、受抛丸设备能力限制，重量超过30吨的柱子、高度超过3米的板梁，杆件的翼板、腹板及连接件应先喷砂、涂漆后再制作。142、先喷砂、涂漆后再制作的杆件，喷砂后涂底漆前，划线再涂漆，划线原则为翼板的中心100㎜及两端200㎜内不涂漆，腹板四周200㎜内及加强筋板位置100㎜范围内不涂漆，以免焊接时产生气孔。143、每台钢炉在出厂前提供3套同材质、同处量方法的磨擦试件，供安装前复验用。
第九章
包装发运
144、所有可拆可连接件，必须按要求用铁丝、螺栓连接或直接点焊在主件上，要求装箱件应集中发成品车间。
145、所有标准连接件（包括螺栓、螺母、垫圈），出成品车间根据发货清单中的数量，直接去五金库领取。
146、产品出厂，应保证漆膜完好，由于厂内搬运及起吊等所造成的漆膜损坏，应补涂完整。
147、对于零散部件应采用装箱发运，对于薄壁易变形的部件应进行特殊包装，防止运输过程中的变形。
148、多个杆件打饮时，应将杆件的编号朝外侧或能看清楚的位置，便于复查杆件号。
149、杆件油漆后，根据运输清单及连接板钢印号，应将杆件附带的连接板用螺栓牢靠的连接到杆件上，如有疑问应核对图纸。150、筒形、锥形部件发运时，为防止变形，其内部应点焊多条支撑筋，装车时不得相互堆积放置。
点击咨询 