来料检不合格处理流程

第一篇：来料检不合格处理流程

对不合格品的处理流程

一、原材料入厂检验不合格品的处置

1、制造部品管室检验员对代工客户的来料进行检验，当发现不合格时，对不合格批次出具该批次的《不合格品报告》，并反馈制造部质量管理员进行处理。

2、质管员接到《不合格品报告》后，立即向代工客户单位返馈

3、客户单位接到《不合格品报告》后，必须尽快完成评估过程，给出解决措施：“退货、换货、特采”等处理意见。品管室将根据客户单位的处理建议来操作。第一时间将该质量问题的发生情况和处理意见返馈给客户单位的供应商，并要求供应商第一时间分析不良原因，给出书面的改进措施，出具符合质量体系要求的8D质量问题处理报告。

4、质管员将8D报告交品管室技术资料管理员存档并同时抄送客户单位。存档按照客户或产品型号分开执行。

5、客户单位加工任务结束，品管室必须提交给客户单位该批次汇总的《质量问题处理情况统计表》，作为客户单位考核供应商供货品质的依据。

二、外协加工产品不合格处置

1、制造部品管室检验员对外协加工产品进行检验，当发现为不合格时，对不合格批次出具该批的《不合格品报告》，并反馈质管员进行处理。质管员及时向外协加工厂反馈信息，并协助加工单位分析不良原因，研究改进措施。

2、在制程中发现外协加工产品出现质量问题，质管员及时返馈至外协单位，追踪改进过程并验证改进效果。

3、质管员监督外协加工厂提供8D质量分析处理报告，交品管室留档保存。

4、外协加工任务结束，品管室必须提交给外协厂该批次汇总的《质量问题处理情况统计表》。品管室同时提交给生产计划室一份清单，作为计划部门在核算加工单位加工费用时作出处罚的依据。

三、附件

1、《不合格报告》

2、《质量问题处理情况统计表》

第二篇：来料检验及不合格控制程序

版本：A

修改码：0

编号：

来料检验及不合格控制程序

1.0

目的

保证进料符合物料规格要求，使其满足客户要求，达到客户要求或超越客户的品质水准。

2.0

适用范围

此程序应用于本公司所有物料来料检验(包括客供物料)3.0

定义

3.1 IQC：来料质量控制。3.2 AQL：接收质量限。4.0 职责

4.1 IQC：负责对来料进行检验；填写检验报告并标识所检验物料之状态。4.2 质量部职责

4.2.1 保证此程序完整,持续有效的实施；

4.2.2 审核各种来料检验报告并监督指导IQC工作；

4.2.3 将不合格品及《来料检查报告》提交相关部门评审处理。

4.3 技术部：向质量部提供检验物料的有关资料，如图纸、技术要求或样品，检验方法、标准。

5.0 运作程序

5.1 来料验收

5.1.1 供应商来料或退料时，先由仓库收料员对供应商来料或退料单据及实物、标签等进行初步验收，依《仓库管理控制程序》处理。

5.1.2 来料经仓库收料员对来料数量及规格包装进行确认，再将来料送货单交IQC进行对产品的质量检验。如 紧急需要的物料，在单上注明“急料”，由IQC优先处理，同时将来料置于待检区。

5.2 来料检验

5.2.1 IQC收到供应商送货单后，根据送货单，到待检区抽样，检验范围包括产品（包装、外观、颜色、数 量、功能）等进行检验。5.2.2 IQC按相关检验标准对来料进行检验和试验；

5.2.3 一定要统一检验标准或样品参照，明确接收产品质量的要求。没有检验标准或样品参照，接收产品的质 量文件要求不明确，应通知上级管理。5.2.4 无论检验合格与否，IQC必须如实填写《来料检查报告》；不合格品超出允收范围外，要填 写《不合格品评审报告》或《品质异常处理单》交相关部门审核；需测试的物料做好测试记录。

5.2.5 经检验和实验后合格物料，IQC在物料外包装标签上盖“合格章”。NG则在物料包装上贴上红 色标签并将不良品标识清楚。

5.2.6 经检验和实验后不合格的物料，IQC贴上“品质待定标签”，同时IQC将不合格品样板与《来料检查报告》一起交IQC主管或业务确认审核、采购经理审批。5.2.7 IQC根据最终审批“来料检查报告”结果，更改“品质待定标签（黄色）”，退货物料贴上“不合格标签（红色）”，选用物料贴上“挑选加工标签”，特采物料贴“AOD标签”。以便识别货品的状态，并把检查完的物料归还货仓。

5.2.8 工程部门用来制造样板或评估用的物料由工程部自行处理，可以不经IQC检查。其它所有未经IQC检 验的物料，不可委外或交生产投入使用。

5.3 来料不合格处理

5.3.1 如物料批量检查不合格，IQC与品质主管共同做出处理意见，再将“来料检查报告”和坏品、交品管业务 和采购评审。业务和采购依照不合格版本：A

修改码：0

编号：

品状况核准，必要时，召集业务、采购、仓库、生产、工程等联合评审，会审后在IQC“来料检查报告”处理方式栏注明处理方式并签名。

5.3.2 IQC以终审处理方式对物料加以标识；IQC将“来料检查报告”分发给相关部门，并电邮或传真知会供 应商改善，并要求供应商在收到异常联络的第二天回复结果，IQC跟进改善结果。5.3.3 全检或挑选后的不合格品退供应商处理，出货前全检要填写“来料全检汇总表”，全检产品的人工由供应 商负责承担。

5.3.4 采购与供应商协商退料事宜，如来料整批不合格判定退货时，可按下列期限办理，供应商在期限内未收 回退料又未有提出延期申请时，仓库主管可将退料作报废处理，不再保存在仓库内。

（1）本市内物料自通知之日起三日内由供应商自行取回；（2）国内物料自通知之日起五日内由供应商自行取回；

5.3.5 当供方所送物料连续出现品质异常，IQC应出具“供应商纠正和预防措施要求表”通知供方采取纠正措施，并在下批到料时追踪改善效果。有严重异常时品管可驻厂辅导，驻厂辅导无明显效果时可申请更换供应商。

6.0 相关记录

《IQC每日来料检验汇总表》 《来料检查报告》

《纠正和预防措施处理单》

第三篇：来料流程

来料加工的操作流程。

来料加工的手续一定要掌握好时间的界限，在原材料进口通关以前首先要到原外经贸委（现在统一合并为商务局）办理开展加工贸易的申请，办理加工能力证明。《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》有效期为一年。

然后是在电子商务加工贸易的网上申报系统作合同审批。

一、提供下列证明文件和材料办理加工贸易的批准证：

（一）、经营企业出具的书面申请报告及加盖经营企业的《加工贸易批准证申请表》。

（二）、经营企业进出口经营权批准文件和工商营业执照（复印件）。

（三）、加工企业注册地县级以上外经贸主管部门出具的加工企业生产能力证明（正本），加工企业的工商营业执照（复印件）。

（四）、经营企业对外签定的进出口合同（正本）。

（五）、经营企业与加工企业签定的加工协议（合同）正本。

（六）、审批机关认为需要出具的其它证明文件和材料。

二、填写加工贸易手册

三、手册在海关备案

有关经营单位应在对外签订的来料加工合同自批准之日起1个月内持下列有关单证向有关单位办理合同备案手续：

1.加工单位或外贸（工贸）公司的营业执照。

2.税务机关签发的税务登记证。

3.审批部门的批准文件或合同备案证明书。

4.对外经济贸易部批准立项的项目，还应提供对外经济贸易部批准的文件。

5.对外签订的合同副本。

6.海关认为必要的其他单证，如保函或保证金等。

以下是进口料件通关以后的操作

四、来料加工进出口货物办理报关手续

（一）来料加工项下货物进、出口时应向海关提交下列单证：

1.填有进、出口货物数量、价值、规格等项目等项目并带有经海关认可的报关单位签章的“来料加工进出口货物专用报关单”1式3份。

2.《来料加工进出口货物登记手册》。

3.进出口货物的运单、发票、装箱单及海关认为必要的其他单证。

4.出口外汇核销单。

海关对上述单证进行审核，（二）接受查验。

根据《海关法》规定，海关查验货物时，报关员应到场并负责搬移货物、拆和重封货物包装。

（三）办理缴纳税费手续。

遇下列情形之一的，免征进口税；①加工装配合同项下进口用于加工成品复出口的料件；②加工装配合同项下进口，直接用于企业加工生产出口产品，而在生产过程中消耗掉的燃料油，以及加工企业生产自用发电油；③进口合理数量的用于安装、加固机器设备的材料；④为加

强工业生产管理，由外商提供进口的微型计算机、闭路电视监视系统、电话机等管理设备。有下列情况之一的，按章征收进口税费；①为加工生产进口的办公用品；②超出海关规定免征进口税范围的加工贸易货物；③加工装配合同项下进口料件、设备等按规定缴交海关监管手续费。

（四）按受放行。

企业妥申报、按受查验和缴纳税费手续，并领取了海关签章的报关单核销联后，可将货物运离海关监管现场。

五、到有关退税分局办理来料加工免税证明

单证要求为：

⑴来料加工登记

a、海关来料加工登记手册

b、外经贸委加工贸易批准证

c、进口料件报关单

d、来料加工合同

e、《来料加工贸易免税证明》一式四联

出口企业必须先到有关退税分局领取来料加工免税证明，再按照实际进出口数据正式填写，盖企业公章后，带前述a-d四份单证一起交由退税分局办理。

以上单证必须是正本。应注意的是：在办理来料加工登记之前，货物必须先到海关办理出口报关，由海关在登记手册上登记出口数量并盖有验讫章。

⑵来料加工核销（退税局的核销）

企业在货物出口后，在规定期限内，即必须在海关手册到期三个月之内向退税分局办理来料加工免税核销手续，单证要求为（以下均为复印件）：

a、进出口报关单

b、外经贸委加工贸易批准证

c、来料加工合同

d、海关来料加工手册

e、外销发票

f、结汇水单

g、海关手册结案单或保证金台帐联系单（结案联）

h、《来料加工贸易免税证明》单第二、第三联（正本）

如果出口企业办理逾期核销手续或来料加工进口料件转内销手续，除携带上述单证外，还须携带《来料加工贸易免税证明》第一联（正本）。

六、来料加工海关核销手续

按照我国《海关关于对外加工装配业务的管理规定》第 6条：加工装配合同必须在合同到期或最后一批加工成品出口后的一个月内，凭当地税务部门在海关“登记手册”内签章的核销表，连同有关进出口货物报关单，以及有关单证向主管海关办理核销手续。核销时应递交下列单证：

（1）“对外加工装配进出口货物登记手册”。

（2）经海关签章的进出口货物报关单。

（3）对外加工装配补偿贸易合同核销申请（结案表）。

（4）对损耗率较高的产品，应提供详细的加工生产用料清单和加工

第四篇：不合格管理制度及处理流程(详细)（范文模版）

～～～～～～～有限公司文件 ～～字（2012）第～号

～～～～～～～有限公司

不合格品管理制度及处理流程

一、目的

为进一步加强不合格品管理，确保产品质量，增强顾客满意，降低生产成本，提高企业经济效益，根据公司实际情况特对不合格品管理制度及流程予以修订。

二、适用范围

适用于公司产品设计制造服务全过程对不合格品的评审和处置、票据流转、废品补料、不合格品处罚及质量索赔。

三、不合格品的分类和处理方式

（一）不合格品分类

根据不合格品的质量特性，将不合格品分为三类：

1、返工或返修品；

2、回用品（让步接收品）；

3、废品（包括工废品、工废改作他用品、料废品）。

（二）不合格品处理方式

对不合格品的处理方式分为以下三种：

1、纠正。主要包括：

①返工：返工指一个过程，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求。返工由检验人员决定，不必提交《不合格品处理单》评审。

②返修：通过修理不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使其尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。

③降级：为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

2、回用（让步接收）。回用指不需返工和返修而直接使用或另行配制相关零部件后使用。回用品指产品不合格，但其不符合的项目和指标对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。

3、报废。不合格品经确认无法返工、返修或回用，或虽可返工返修但费用过大、不经济的均按废品处理。废品分工废品和料废品。工废品根据生产情况和技术要求可改为其他产品零件的，应予改作他用。属供方产品、加工件废品或原材料料废的，应予以拒收、退货或办理索赔事宜。

四、不合格品管理

（一）、不合格品的判定和审批

对不合格品的判定和审批依据CY/QP21《不合格品控制程序》执行。涉及到技术问题的，由技术中心经理评审。对于批量较大、大型关键件或各单位有争议的，需报请技术副总经理仲裁。各相关单位应在当天完成对不合格品的评审。

（二）、不合格品的标识、处置和票据流转

1、各部门（车间）应划分明显的隔离区和废品区。

2、检验员和责任部门（车间）依据CY/QP20《检验和试验控制程序》和CY/QP21《不合格品控制程序》在当天对不合格品进行标识、隔离存放和处置。统计员负责及时对隔离区和废品区内的废品进行清理，移送到相应库房。

3、检验员对发现的不合格品依据相关规定开据《不合格品处理单》一式四联，经审批后由质量管理员负责发送到相关部门（车间）。第一联存根，由质控部留存；第二联责任部门，交相关部门（车间）统计员，作为不合格品统计、费用核算、退货、索赔等依据；第三联质检，交检验员保存；第四联制造中心，作为补料的凭据（活塞杆需加厚镀层的交电镀车间）。

4、经评审签批为工废的零部件，责任部门（车间）负责从隔离区移送到废品区。签批的工废品改作他用的，由责任部门（车间）负责组织改作他用。签批为原材料料废或外购件、外委件废品的分别由物流中心采购人员、制造中心外委人员办理退货或索赔事宜，质控部监督执行。

5、经评审签批为配作零部件回用的，质量管理员依据《不合格品处理单》填写《配作质量跟踪单》一式四联。陈述其原因及配作方法后，下发至相关部门（车间），检验员负责做好配作标识并进行跟踪。第一联存根，由质控部留存；第二联由检验员保存；第三联执行部门，负责配作零部件；第四联责任部门保存。

6、经评审签批为返修的零部件，检验员依据《不合格处理单》填写《返修单》交质控部质量管理员发放到相关责任部门（车间），由相关责任部门（车间）负责返修，如需其他车间协助的，由制造中心另行安排。

7、返工或返修后必须重新办理交检手续，经检验合格方可转序或入库，经检验确认仍不合格的按不合格品相关程序重新处理。

8、装配过程中发生零部件需要修理的，检验人员必须开据《返修单》按相关规定处理。

五、不合格品处罚方法

（一）、责任部门（车间）统计员负责依据《不合格品处理单》核算不合格品费用，填写《不合格品费用统计表》经主管领导审批后，交由质控部质量管理员汇总报人力资源部劳资员行使不合格品处罚事宜。

（二）、不合格品处罚内容包括：工废、工废改作他用、配作和加厚镀层的产品。

1、工废品不计本工序加工工时，责任者承担工废费用或工

废改制费用。

工废费用＝原材料费+所有发生工序工时×单位工时定额； 工废改制费用＝工废费用-改制后产品原材料费；

2、配作的零部件不计本工序加工工时，责任者承担配作费用。

配作费用＝需配作零部件的原材料费+发生工序工时×单位工时定额；

3、加厚镀层的产品不计本工序加工工时，责任者承担加镀费用。

加镀费用＝镀铬单价×加镀单边尺寸×加镀面积。

4、返工和返修品不计本工序加工工时，责任部门（车间）统计员负责扣除责任者返修工时，返修合格后由修理人员记修理工时。

5、回用品不计本工序加工工时，责任者不承担任何费用。

6、加工过程中发现料废的零部件，本工序的加工工时计付50％，本工序之前的加工工时全额计付。

7、发生变幅和伸缩油缸的杆、筒工废和加厚镀层的，责任者承担全部费用的30％。

（三）、单位工时定额单价等按人力资源部制定的有效文件执行，材料消耗定额和工时定额按技术中心制定的有效文件执行，原材料价格由财务部提供，外购件、外委件价格由相应采购人员提供，加镀面积由电镀车间提供。

六、不合格的相关责任及处理流程

（一）、不合格相关责任

1、厂内产品不合格责任

（1）责任部门（车间）负责根据评审结果及时处理不合格品，如因管理不善造成不合格品流转的，由车间主任进行调查落实，责任者承担全部损失。

（2）因操作者隐瞒质量问题或未及时返工返修，造成的不合格品无论流转到任何工序任何环节，均对责任者进行责任追溯，责任者承担全部损失的2倍。

（3）各类零部件必须首件检验，因操作者首件未交检造成不合格品的，操作者承担全部损失的1.5倍。

（4）因漏检（即将不合格品判定为合格品）造成的不合格品无论流转到任何工序任何环节，均对检验员和操作者进行责任追溯，检验员承担损失的60％，操作者承担40％。

（5）因检验员错检（即将合格品判定为不合格品）的，每件对检验员扣罚20元。

（6）因操作者未按图纸要求、工艺路线加工造成不合格品的，操作者承担全部损失。

（7）零部件在转序过程中因不遵守《搬运转序作业指导书》造成磕碰、划伤、变形等不合格的，转序工承担全部损失。（8）焊工及检验人员要严格按照《液压缸焊接技术条件》、《焊接工序检验指导书》和有关工艺守则施焊和检验，要严格保证焊接质量。因发生活塞杆/缸体焊接裂纹等焊接缺陷、焊接漏

油、焊接件清洁度不达标等质量问题造成返工返修的，由焊工操作者负责在当日修复，并承担返工或返修损失。如焊工操作者未在当日修复的，对其进行双倍扣罚。

（9）严格控制活塞杆因焊接气孔造成返工返修问题，质控部负责按班组逐月统计发生气孔的活塞杆数量及其一次焊接合格率。一次焊接合格率不得低于质量目标要求，每降低一个百分点，扣罚责任者30元。

（10）焊接件实行焊工代号标记制度，焊工组长负责分发和登记焊工代号字头，并报质控部备案，焊工负责在自己施焊的每件焊接件上打印相应的焊工代号。因焊工代号不清楚、位置不正确或无焊工代号造成返工返修而责任人无法落实的，扣罚焊工组长相应返工返修损失，并每次对焊工组长和车间主任分别罚款20元。

（11）装配过程中发生因毛刺、倒角不合格或清洁度不达标等质量问题造成零部件返修、配套件损坏的，加工工序责任者和装配人员各承担返修及配套件费用的50%。

（12）装配人员对本班次装配质量负全责，因装配发生的油缸漏油、内泄、错装、零部件碰伤划伤、清洁度不达标等质量问题，由本班次人员负责返修，不得计返修工时，如需要其他部门（车间）协助修理的，扣除装配人员的返修工时计入修理人员，造成其他后果的，按相关规定执行。

（13）由于部门（车间）使用的技术资料管理不善，使得技术中心无法收回失效技术文件，或使用失效文件造成不合格品 的，由相关部门（车间）领导落实责任者承担全部损失。

（14）由于技术中心资料管理人员没有按要求及时收回失效的技术文件造成不合格品的，由技术中心经理落实责任者承担全部损失。

（15）由于图纸、工艺文件设计错误造成不合格品的，由技术中心落实责任者承担全部损失。

（16）质量管理员负责依据编号对《不合格品处理单》和《返修单》的发放及收回情况进行登记管理，对丢失不合格品票据的情况应查清原因及时上报部门领导予以处理。检验员每丢失一份不合格品票据罚款5元，质量管理员未履行管理职责、徇私舞弊的每发现一次处罚300元。

2、出厂产品不合格责任

（1）、出厂产品发生质量问题的，由质控部组织质量认定小组及相关人员进行调查落实和责任认定，责任者承担相应的损失：

损失在1000元以下的，责任者承担全部费用； 损失在1000元以上2000元以下的，责任者承担80%； 损失在2000元以上3000元以下的，责任者承担70%； 损失在3000元以上4000元以下的，责任者承担60%； 损失在4000元以上5000元以下的，责任者承担50%； 损失在5000元以上6000元以下的，责任者承担40％； 损失在6000元以上10000元以下的，责任者承担30％； 损失在10000元以上的，由责任认定小组根据上述比例酌情

处理。

本条款所称的“以上”包括本数，“以下”不包括本数。

（2）、出厂产品质量损失费用由售后服务统计，包括返修件材料费、修理费、运费、差旅费等。

（3）、质量认定小组

组长：管理者代表

成员：制造中心经理 质控部经理 售后服务负责人

（二）不合格责任处理流程

质控部负责组织对本制度第六项所述的不合格进行调查落实，填写书面处罚材料经责任者及相关负责人签字确认，提出处理意见报主管副总经理或总经理批准，并将处理材料交人力资源部及相关部门，相关部门负责将处理结果以书面形式告知责任者。

七、附则

（一）本制度由质控部负责解释和修改。

（二）本制度从即日起执行，原2011年下发的～～字（2011）第～号文件《不合格品管理制度及流程》同时废止。

二0一二年六月二十日

第五篇：来料不良退料流程

一、目的

规范来料不良的退货处理作业流程。

二、适用范围

适用于来料检验不良和制程中选出的不良的退货处理。

三、职责

1、IQC:负责来料检验的品质判定及制程中不良的确认。

2、车间:负责对制程中选出的不良品的汇总（状态需明确），并由品质、生产技术签字确认。

3、采购:负责得到相关人员知会时（已判定为退货）及时通知供应商对不良物料的处理与供应商商讨扣款与补货事宜。

4、仓库:负责对不良品的状态分开保管，不良物料的处理。

四、内容

1、退货的产生

（1）来料检验不良退货

供应商的来料经IQC判定不合格，及时知会相关部门同时与供应商沟通并处理。如急用供应商又无法立即来处理，此时由IQC召集计划、采购、品质、工程人员召开会议，填写《原材料不合格处理报告》，经评审判定为退货的不良批，还是特采或代加工（一切费用将由供应商承担）。（2）制程中选出的不良品

制程生产中选出的不良，需将来料与制成不良分开，为了避免误判，减小损失，退不良品入仓时需工程分析，由品质确认，方可入不良仓库。如有争议性的异常由车间召集品质、工程、IQC、PMC、采购召开会议，填写《原材料不合格处理报告》，经评审判定为来料还是制成的不良品，分开处理。

2、退货确认和处理

（1）供应商来料不良退货由采购通知供应商对退货进行确认。内部供应商（其他部门供货产品）制程不良也可由车间直接通知其它部门（内部供应商）对退货进行责任归属确认

（2）供应商应于2个工作日内派人来我司进行确认。确认退货的在《原材料不合格处理报告》上签字。对判定结果有争议时可与IQC评审解决，供应商原因的退货处理，公司原因的在报告上写清楚责任归属部门后申请报废处理。若供应商在2个工作日内未进行确认，则默认为同意退货。

（3）仓库根据《原材料不合格处理报告》中判定退货的处理结果，将所退物料放置于退货区，并开《退货单》交采购会签。退货物料需附上《原材料不合格处理报告》和《退货单》。位于本省的供应商应在3天内将退货拉回，省外供应商应在7天内将货物拉回，较远小件物料可由采购快递退回。

（4）供应商因路途及不良数量原因，与采购协商一致后可按约定时间定期对退货集中确认和处理。（5）采购按以下方式对退货进行处理。

A.补货:供应商按退货数量进行补货。按合同要求处以一定比例的罚款。B.扣款:对所退物货进行扣款。按合同要求处以一定比例的罚款。

C.取消定单:当供应商无法满足我司的品质要求时，采购根据相关合同取消其定单。

五、相关单据及记录保存

《原材料不合格处理报告》《退货单》第一，二，三，联分别由仓库，采购，财务保存，保存期限为两年。

六、来料不良退货作业流程图