QC讲稿（5篇）

第一篇：QC讲稿

尊敬的各位领导、各位评委、各位来宾：

大家好！我是来自白沙洲水厂的谭滢。本次QC发布的题目是《提高浑水管输水效率》。

这是小组成员介绍。本次QC活动开始于2011年1月，属于攻关型小组。

下面进入选题理由阶段。

随着城市发展，市民用水量需求日益增高。这是我厂过去10年日均供水量折线图，从图上可看到我厂供水量逐年递增。导致我厂在高峰供水期间及长江枯水季节时，浑水输水量不足的问题也越来越突出。

从表中可以看出当日供水量超过62万吨时，取水满负荷运行则超过10小时，即使这样，仍需充分利用水库调节能力，才能满足供水水量需求。

所以，本次QC活动选定课题为：提高浑水管输水效率。

按照PDCA的活动程序，小组成员制定了活动计划表，并根据计划进入现状调查环节。

现状调查一：

我厂采用的是浮船式取水，共有3条取水船，11台取水机泵。总设计规模为每日80万吨。三条船分别连接三条摇臂管，再通过4根穿堤的浑水管进入厂区。

若是管道内有积气，气体会向上浮，最终聚集在最高点。所以我厂在每根穿堤管的最高点上都安装了一台口径为150毫米的复合式自动吐气阀。

现状调查二：

在高峰供水期间及长江枯水季节，为满足供水需求，我厂取水长期处于满负荷运行时段，及时这样，仍需充分利用水库的调节能力，才能满足供水水量需求。

于是小组成员统计了2011年一季度期间，原水水位为17米时，取水船满负荷运行时段的平均小时流量，计算并绘制成折线图。从图中可看出实际输水效率最高为87.4%。

根据目前我厂的供水规模测算，在原水水位为17米时，只有当取水满负荷运行的效率达到88%以上时，才能保持取供平衡。这说明：我厂浑水管输水效率低。

现状调查三：

输水效率低的原因。为搞清哪些方面因素会影响输水效率，小组成员查询了2011年一月至六月的相关设备设施检修记录，统计出了浑水管道输水效率低故障类别及其频次，并绘制出了排列图。从排列图中可看出，影响输水效率的主要问题是管道气阻。

根据以上三方面的调查情况，经全体小组成员讨论后，确定了本次活动的目标——将输水效率从70.7%提高到88%。

这个目标能够达到吗？让我们对目标的可行性进行分析。

1．从现状调查中我们了解到取水满负荷效率最高曾达到87.4%，已非常接近目标值。

2.大部分小组成员有丰富的QC活动经验，有较高的技术管理水平和团队精神。

3.本次课题得到厂领导的重视，有车间的积极配合。小组成员相信设定的目标一定能够达到。

目标确定后小组成员采用头脑风暴法，针对浑水管道气阻问题提出了 12条原因，并绘制了因果分析树图，确定了6个末端因素。

根据树图，我们分析制定了要因确认表，下面我们对6个末端因素进行逐一确认。

一：吸水口管壁有砂眼

若吸水口管壁有砂眼，当泵运行时产生的真空会吸入一部分空气，聚集在管道内。但小组成员通过反冲检查管壁是否漏水的方法，并未发现砂眼。所以结论为：非要因。

二：吐气阀出气量小。小组成员拆下出气孔的气嘴，用游标卡尺测量后发现直径为3mm，经过现场检查3mm的排气孔孔径过小，无法及时充分地排气，管道内仍有大量积气。

结论为：要因。

三：浮渣堵塞吐气

经现场检查和统计，吐气阀的吐气孔极易被堵塞，小组成员拆除吐气孔时，发现吐气孔内已完成被异物堵塞。而吐气阀的堵塞将直接导致气阻。所以结论为：要因。

四：填料函填料不严密

若填料函填料不严密，水泵内的负压会吸入部分空气，一方面会导致水泵叶轮的气蚀，影响水泵的工作效率，另一方面会导致气阻。小组成员一一检查了取水全部11台水泵填料函，有4台填料不严密。所以结论为要因。

五：操作不当

若开泵时为抽好真空，泵内会留有余气，易形成气阻。于是我们成立了抽查小组，不定期到取水车间抽查职工理论知识和实际操作能力，总共抽查了23名运行人员，检查合格率为100%。我们确认为非要因。

六：气阻不易查觉

若管道内存在较大气阻时会反应在取水量较小和水池配水不均等问题上，但影响取水量和配水不均的因素比较多，因此若不细致分析输水量，或检修吐气阀，气阻不易查觉。我们询问了几名取水职工，他们均表示气阻不易察觉。结论为要因。

经过对末端因素的逐一确认和验证，最终确定以下个因素为主要原因： 吐气阀出气量小浮渣堵塞吐气孔

填料函填料不严密气阻不易查觉

针对以上4个要因，小组成员反复讨论，制定对策，目标，措施，确定了实施地点，人员及时间，并进入对策实施阶段。

实施一：改造拦渣网

取水水泵吸水口在水下1.8米处，原拦渣网就安装在吸水口。当浮渣从上游漂流下来时，会不断向船头聚集并扩散。遇到吸水口的拦渣网后，不断吸附和缠绕在拦渣网上越来越厚，直至包围吸水口，此时容易在吸水口形成负压反而把部分浮渣吸入泵内。因此拦渣网的存在反而造成浮渣堆积。

针对此现象，小组成员提出拆除吸水口的拦渣网，在船头安装拦渣网。改造后，浮渣主要被拦截在船头，吸水口附近的浮渣明显减少。

实施二：制定应急措施

针对上游泻洪我们制定了一系列措施。若发现上游泻洪，则立即派人清理。并增加巡视频次，加大巡视力度。

实施三：改造自动排气阀

想要有效改造吐气阀，首先要明白它的工作原理。

当管内开始注水时，浮球在阀底，吐气阀大量排气。随着阀内不断进水，浮球浮起直到堵住出口时，停止大量排气。当管内水正常输送时，如有少量空气聚集在阀内到一定程度，则从自动排气阀小孔排出。

依据吐气阀的工作原理及吐气阀排气不畅的问题，小组成员提出扩大气孔，并进行了试验。首先拆下排气孔，用游标卡尺量出小孔直径3mm，由于气嘴较小，最多只能将孔扩大到5mm。改造完成后，我们可以看到吐气阀只突出少量水气，排气量仍然较小，浑水管内气阻依旧存在。改造效果并不理想。

于是小组进行了第二次改造实验

原先排气阀的气嘴安装在一个直径约10mm的小孔内，设想如果去掉气嘴直接排气会更直接通畅，也不易堵塞。但是如何解决排气不排水的问题是我们需要考虑的，因此有小组成员提出用一个合适孔径的螺母替代排气嘴，在螺帽上钻一9mm的小洞用于排气，并在球连杆上粘连一个直径约12mm的圆形橡皮活

塞，用于封堵小孔，避免水溢出。改造后吐气阀的故障率明显下降，工作良好。

实施四：加强对水泵填料函的巡检

我们将检查出来的四台不严密的填料函加固更换填料后制定了新的操作规程并加以推广。通过加强巡检的手段及早发现填料函是否不严密，减少气体吸入的机会。

实施五：定期检查吐气阀

在《2012年白沙洲水厂设备计划性检修安排》表中我们把吐气阀定期检查的频次由原来的一季度一次提高到一个月一次，以便及时掌握吐气阀的工况，及早发现管道内是否有气阻。

在实施了一系列对策后，我们对活动效果进行了检查。

我们统计了2012年第一季度原水水位在17米时，取水水泵机组满负荷运的平均输水效率，并绘制出了效率折线图。从折线图中可以清楚看到，改造后实际输水效率都在88%以上，最高达到了输水93%。

经过我们的努力，取水效率由原来的70.7%升高到最低90%。我们的目标达到了！

气阻消除后，取水量变大了，取水耗电率却有所下降比较2011年和2012年第一季度的取水平均耗电率，若按今年一季度的月平均电费单价0.71元计算，那么今年第一季度的取水生产环节已节约5000多元！

可喜的是，小组成员发现这次QC活动不但解决了气阻问题，还取得了一定的经济效益，同时也使自身得到充分的锻炼，提高了分析问题和解决问题的能力。

我们的QC活动取得了良好的效果，为进一步保持，小组制定了3点巩固措施。并严格遵守执行。

没有交流就没有提高。下一步我们将把本次活动的经验与其他水厂进行经验交流，在今后的工作中注重各生产环节的精细化管理，为全面提高供水水质而努力！

白沙洲水厂QC小组发布到此结束感谢各位评委及专家的聆听，敬请提出宝贵指导意见！

第二篇：QC汇报讲稿

尊敬的各位专家、评委、同行们，大家好！我叫XXX，来自神华神东电力店塔发电公司，很荣幸能够代表公司热工QC小组在这里向大家作汇报。

热工QC小组本次攻关的课题是：治理顶轴油系统热工测点渗漏现象。XXxxXX 本次QC活动，严格按照PDCA循环执行，增强了小组团队敢于创新、精益求精的工作态度，成功的解决了我厂#5#6机组顶轴油系统热工测点渗漏问题。期间，在专业主管及组长的高度重视及组织下，召开正式会议8次。小组成员现场考证、探讨、测算30余次。（链接）

接下来我将按照PDCA循环，从最初的计划、到设计实施、到最后的检查及处置等4个方面给大家简单的介绍一下本次QC活动内容。

一．选题理由：

我厂#5#6机组顶轴油系统热工测点接头处渗漏严重（这几幅图片清晰可见），经多次检修都无法彻底治理，给机组安全稳定运行带来严重隐患。

接下来，我从以下3个方面（安全、环保、经济）进一步对选题原由进行阐述。1.安全

渗漏至使开关测点动作不准，在停机时，盘车不能自动及时投入，因轴系过重可能造成大轴弯曲及损坏轴瓦。

渗漏至使就地仪表显示不准，运行人员无法进一步确认顶轴油母管油压及各轴瓦顶轴油压是否正常，投入盘车存在隐患。

常时间渗漏导致系统泄油量增大，进而供油装置供油量不能满足系统所需油量，造成每个轴瓦所需顶起油压达不到要求，故可能造成轴瓦磨损。

顶轴油泵启动后，顶轴油母管压力十几兆帕，润滑油喷出伤及周边人员，带来不必要的伤害。2.环保

顶轴油系统中的油是润滑油，泄漏易引起着火。

气味很大，慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。

对环境污染大，不符合公司质量、环境、职业健康安全管理体系的要求。3.经济

日常巡回检检查耗时大，每天早上对渗漏油污擦拭清洁需要10多分钟/一人次，需要大量的破布才能清理干净。出事故了，运行检修都要参与，油都白白流走了，而且影响启停机组时间，烧瓦磨瓦是重大事故，不仅长时间不能启动机组，而且还需要专业人员来维修，对人力及物资的耗费。

损失是相当大的！！为解决这一安全隐患难题，小组成员讨论决定本次QC攻关课题是：治理顶轴油系统热工测点渗漏现象。

二．课题确认后，小组成员对现场现状进行调查、统计、分析。#5#6机组渗漏统计：（09年61点，10年87点，11年103点，12年132点，总计383点），柱状图很直观的看出，渗漏相当严重且逐年上升。如果不及时治理，将带来巨大安全隐患。渗漏点全部集中在接口处。

三．根据现状小组成员确定目标及对目标可行性进行分析。

目标确定为：顶轴油系统热工测点渗漏现象由94.6%降低为1.2%。目标可行性分析：目标可以实现 四．原因分析

通过人机料法环对造成顶轴油系统热工测点渗漏的原因进行详细分析。（在这不进行详细叙述，接下来根据要因确认时进一步阐述）。

五．要因确认

对以上9个末端因素进行逐一确认：

因素1.轻工多，技术水平低，检修经验不足，责任心不强 因素2.未按标准工艺安装，检修质量不过关

因素3，因素4，因素5，因素6，因素7，因素8，因素9 通过对9个末端因素的逐一确认，要因有二：1，2 六．制定对策

根据要因，制定相应对策。对策一，对策二。

七．对策实施

1.对结合面进行改进，密封的改进：这也是本次QC活动创新，技术攻关之处。此创新出至小组成员任涛在日常维护烟气在线时发现塑料气源管路皆为此模型，他大胆设想将此模型准备运用至顶轴油系统热工测点渗漏治理中。

期间他多次深入现场对原始接头进行测量，对烟气在线塑料气源管路模型进行摸索，然后在店塔加工厂加工接头10来个，在检修时将其中一点进行安装。安装后，通过一段时间观察后效果良好。（存在问题：重复安装接头损坏严重，材质问题）

为了解决材质问题，最后决定联系接头生产厂家进行加工。将我们自己加工好的接头寄送给厂家，进行原样加工。（要求：耐压，抗腐蚀）

2.所有打磨人员必须经过小组技术骨干交底，掌握研磨程序后，方可进行打磨。严格按照打磨步序，进行打磨（用打磨砂轮片打磨→锉刀或粗砂纸打磨→细砂纸打磨）。最后通过三级检查验收后安装（小组技术人员→专业主管 →机务专工）。

3.以上两个因素解决后，严格按照热工仪表安装工艺进行安装。安装后同样通过三级验收。八．效果检查

1.建立了文明、心情舒畅的生产、工作现场（美观整洁、整齐划

一、没有渗漏），隐患得以治理。2.对策前09年至12年年平均渗漏点为96点，对策后13年只有1点渗漏，目标实现。3.对策前因测点渗漏导致开关动作不准，盘车不能及时自动投入次数09年至12年年平均为9次。对策前因测点渗漏至使就地仪表显示不准，运行人员无法进一步确认顶轴油母管油压及各轴瓦顶轴油压是否正常发生次数为15次（09年至12年年平均）。对策后只有2点就地仪表显示不准，致使给运行操作带来不便。

4.通过活动，提高了小组成员整体素质，激发了小组成员的积极性和创造性。5.直接经济效益估算，间接经济效益分析。

九．巩固措施

为了巩固本次QC活动的成果，我们将活动实施方案及方法加以总结，形成标准化、工艺化，并纳入班组的实际工作中。

十．总结打算 总结： 1.QC活动取得了可喜的成绩，圆满完成了预定目标，使小组全体人员的综合能力得以提高。2.专业技术方面：小组成员对质量管控有了新的认识，扎实的掌握了控制要点。3.管理方面：QC成员对解决问题自定目标课题活动程序更加清楚，能够遵循以事实为依据，应用了统计工具。为以后顺利开展活动奠定了基础。组织管理在活动中逻辑严密、制度完善充分发挥管理能力。4.活动积极性：通过QC小组活动，大大增强成员之间的交流和沟通，调动了成员的积极性，改变了以往 “少数人干、多数人看”的不正常现象。

打算：我们将以“降低给煤机转速探头故障更换率”作为2014年的QC活动课题。

质量没有最好，只有更好！在今后的工作中，我们将继续利用QC这一工具，坚持PDCA循环，努力攻克现场每一个技术难关！！

第三篇：QC讲稿新

尊敬的各位评委、各位来宾：

大家好！我来自武汉市水务集团有限公司白沙洲水厂QC小组。我小组发布的QC成果是《提高出厂水余氯合格率》。

白沙洲水厂坐落在武汉市南郊的白沙洲地区，设计日制水能力为70万立方米，担负着武汉市长江以南地区约60%的输供水任务。近年来多种因素影响了我厂出厂水余氯指标的完成情况。

我QC小组活动开始于2009年12月，属于管理型小组，根据QC活动规范，开展了一系列PDCA活动。

随着社会经济的不断发展，市民对水质要求越来越高，企业为保障水质安全，以国标为基准，制定了内控指标，要求出厂水余氯合格率需达到97.5%以上。而我厂的生产现状是，2009年出厂水余氯月平均合格率为97.2%，低于指标0.3个百分点。所以，本次QC选定课题为：提高出厂水余氯合格率。

这是我们的小组活动计划。

下面请跟随我进入现状调查环节。

这是白沙洲水厂的工艺现状，首先原水通过抽取、浑水加氯、加矾、反应、沉淀、过滤、清水加氯等工艺后进入清水池，经送水泵房至供水管网中。为防止管网中细菌再度繁殖，在管网中必须保留一定量氯气，这个值是由加氯量控制的。

正常情况下出厂水余氯值比入库水余氯值约低0.2mg/L，因此我厂控制入库水余氯范围在0.7—1.1 mg/L，使出厂水余氯值在0.5—0.9 mg/L的考核范围内。

统计2009年出厂水余氯不合格次数为803次，出厂水余氯合格率仅为97.2%。

这是小组根据随机抽取的加氯报表，绘制出的滤后加氯量与余氯值数据折线图。通常余氯值的反馈略滞后于氯气调整时间，但仍成正比。为了保证工艺的正常运行，我们每日会进行反应池排泥及滤池反冲洗。两个红色区域分别就代表反应沉淀池排泥及滤池反冲洗阶段，黄色区域为厂内控入库水余氯范围，红色折线为加氯量，蓝色折线为余氯值。从图中，我们可看出在排泥、反冲洗阶段，虽然调节了加氯量，但滤后余氯值仍有超标情况。

每当上游陈家山闸、汤逊湖泵站在没有告知变动情况开始排放或增加排放量

时，我厂水库余氯值便急剧下降，此时再调节投氯量已滞后，出厂水余氯难以控制。

下面请看我厂净化工人员情况。饼分图显示：30岁以下的青工占净化工总人数的90%。这张图是近四年净化工人数变动情况。我们可以看出我厂经验丰富的净化工流失严重，而新进青工实际操作经验还不够。

根据以上现状调查统计数据，绘制出关键问题排列图如下，由图可以看出原水水质变化时、余氯控制滞后、排泥及反冲洗的影响和人员操作不到位等因素造成的余氯不合格次数占总不合格次数的91%。

在调查了现状后，小组将活动目标设定为出厂水余氯合格率达到98%。

这个目标能够达到吗？让我们对目标的可行性进行分析。

若我厂根据2010年计划认真开展培训，能帮助净化工提高技能操作水平； 按《安全质量标准化》严抓质量管理，能确保操作安全、设备完好； 完善《白沙洲水源水应急处理措施》，能强化职工的应急处理能力； 通过与上游排渍单位建立联系机制，能及时了解排滞规模及启排时间，我厂就可根据相关信息，及时调节加氯量；

根据2010年厂内控水质考核指标，出厂水余氯合格率必须达到98%以上。

通过以上分析，小组认为出厂水余氯月平均合格率达98%的目标一定能够达到。

小组采用头脑风暴法分析原因，绘制出达奈斯图，请看：

人的方面：年轻净化工的专业技能水平不足，化验工责任心不强、使在线余氯仪表校核不到位，可导致氯气投加不准确。

机的方面：加氯机故障、余氯在线仪表数据传输误差较大，会误导净化工错误调节投氯量。

法的方面：净水水量改变、调节投氯量的依据不合理，原水水质异常、氯气调节滞后，可引起余氯值超标。

测的方面：水库余氯计检测点不合理，引起检测数据误差，会误导氯气调节。环的方面：水温低时，仪表检测误差大将误导氯气调节。

我小组根据原因分析制定了要因确认表。下面我们对原因进行逐一确认。

原因一：实际操作水平不足

2010年元月，我厂组织了《在岗人员应知、应会考核》及《水源水异常应急救援演练》。两项测试着重考察净化工实际操作能力和应急处置能力。从测试成绩统计情况看，30岁以下职工低于70分的，占在册净化工总人数的67.5%，这说明年轻净化工的实际操作水平一般，操作技能和应对突发事件的能力还需加强。所以结论为：要因。

原因二：责任心不强。

按照企业仪表管理规定的要求，化验人员每天两次校核出厂水余氯计，每周一次以上校核各期水库余氯计，小组成员抽查了校核记录，测量的绝对误差都在0.1 mg/L以内，结论为：非要因。

原因三：加氯机故障

2009年12月维修人员对运行及备用的加氯机进行检查和测试，完好率达100%。所以结论为：非要因。

原因四：余氯在线仪表数据传输误差大

我厂每周会对仪表进行远程校准，2009年12月—2010年元月小组成员追踪了整个校准过程，仅出现一次数据传输误差偏大的情况。所以结论为非要因。

原因五：调节投氯量的依据不合理 净化工根据厂改建前的规定，在反应沉淀池排泥及滤池反冲洗阶段，减小2公斤氯量，但根据余氯值反馈情况看，2公斤的降幅过小，余氯值超标。小组根据理论计算出，此时应减小4~5公斤氯量。可以看出，活动前的氯气调节量与实际制水量不匹配，我们确认为要因。

原因六：原水出现异常，氯气调节滞后

每当水源水发生变化，只有水库在线余氯仪表数据发生急剧下降时，净化人员才察觉水体变化，这时水已进入水库，再调节氯气已滞后。结论为要因。

原因七：水库余氯计监测点不合理 水库余氯检测取样点设定方法是选取水库进水口，第一个折板、第二个折板3点分别进行监测对比，从数据比较中可以看出A点检测数据波动较大，C点滞后时间过长，B点数据稳定且与加氯点间的滞后时间较短，因此B点为最佳取样检测点。而本厂的水库监测点均是按照此方法进行选定的。结论为，非要因。

原因八：水温低时，余氯仪表检测值误差大

2010元月至2月，小组抽取不同低温环境时的余氯计校核记录数据可见，检测误差都在0.1mg/L以内，符合《企业水厂仪表管理规定》的要求。所以结论

为非要因。

小组成员经进一步讨论，针对三个要因制定对策表。明确目标，制定对策并进入对策实施阶段。

实施一：加强对净化工实际操作和应急能力培训

厂部与车间签订2010目标工作责任书，其中要求车间每月至少组织一次以上技能培训。制水车间组织净化人员进行第一季度操作技能培训，从考核成绩看，80分以上人数占车间总人数的82.5%，净化工的技能水平得到提高。

实施二：重新设定调节投氯量的依据 小组制定了《排水量与投氯量关系表》并下发至制水车间并作为氯气调整依据，净化工在新依据的指导下调节氯气，活动后对余氯的控制效果远好于活动前，小组抽取加氯报表，绘制出新的系统加氯量与水库余氯值曲线图。对比前后两图，我们能清楚的看到在反应沉淀池排泥、滤池冲洗阶段，通过合理调节加氯量，入库水的余氯全都控制在0.7mg/L—1.10 mg/L范围之内。

实施三：完善水源水异常预警机制

对外，我厂已于水务局沟通，确定了协调方案，并遵照执行。对内，我们完善水质管理制度，要求运行车间、化验室加强监测力度。对比2009年与2010年第一季度原水水质异常阶段出厂水余氯完成情况我们可以清楚的看到，同在原水异常阶段，2010年第一季度出厂水余氯不合格比例比2009年同期下降了2.9%。

在实施了一系列对策之后，小组对活动效果进行了检查。

我们统计了2009年1-4月与2010年1-4月的原水水质数据，在原水水质相似的情况下，2010年元月—4月平均余氯合格率为98.5%﹥98 %的设定目标值，我们的目标达到了。

通过QC活动提高了我厂出厂水余氯合格率，确保了安全优质供水，为武汉市民奉上可放心饮用的自来水。

我们的QC活动取得了良好的效果，为进一步保持，小组制定了以下四点巩固措施。

1、每月组织职工培训并进行考核，提高职工的职业道德和技能水平；

2、每五天对出厂水余氯数据进行统计和分析，及时反馈余氯合格率完成情况，调整生产；

3、调度室每日主动与上游排渍泵站联系，实时了解排放情况；

4、化验人员更新原水水质、投氯量和余氯关系数据库，为氯气投加提供依据。

活动中，小组成员采用科学的分析方法，提高了我厂出厂水余氯合格率的同时，也使自身得到充分的锻炼，加强了分析、解决问题的能力。

下一步，我们将根据对净化工培训的经验，推广至其它工种，提高全厂职工的专业技能素质和应急处理能力，并计划在厂内建立原水监测站，实时监控原水水质变化情况，努力完善半成品水检测手段，在沉淀池处安装余氯计。没有交流就没有提高。我们要把本次活动的经验与其他水厂进行经验交流并将其运用到生产中去，在今后的工作中注重各生产环节的精细化管理，及时解决生产中问题，为全面提高供水水质而努力！

第四篇：QC试题

药品检验试题（供QC用）

姓名： 分数：

一、填空题（每空2分，共58分）

1、《中国药典》2010年版贮藏项下的规定，是对药品贮存与保管的基本要求，常温指的温度范围是 ℃； 系指不超过20℃。

2、含量测定必须平行测定两份，其结果应在允许 限度之内，以 为测定结果，如一份合格，另一份不合格，不得平均计算，应按检验结果超标规程处理。

3、恒重，除另有规定外，系指连续两次干燥后的重量差异在 以下 的重量。

4、毒性化学试剂应该 储存，并建立严格的管理制度，有 和 记录。

5、刻度吸管有、两种形式。使用标有 字的刻度吸管时，溶液停止流出后，应将管内剩余的溶液 出；使用标有 字的刻度吸管时，待溶液停止流出后，一般等待 秒钟拿出。

6、检验记录必须做到、、、。

7、配制标准pH缓冲液与溶解供试品的纯化水,应是新沸过的冷纯化水,其pH值应为。

8、“精密称定”系指称取重量应准确至所取重量的 ；“称定”系指称取重量应准确至所取重量的 ；取用量为“约”若干时，系指取用量不得超过规定量的。

9、紫外-可见分光光度法作含量测定时，一般供试溶液的吸收度读数，以 在 之间的误差较小。

10、药典中规定的杂质检查项目，是指该药品在 和

___ 可能含有并需要控制的杂质。

11、《中国药典》2010年版的规定：检验操作时，如使用热水，它的温度系 指 ℃。

12、色谱系统的适应性试验通常包括、、、和。

二、单项选择题（每题1.5分，共15分）

1、溶质1g（ml）能在溶剂1～不到10ml中溶解系指（）A.易溶 B.溶解 C.略溶 D.微溶

2、将容器密闭，以防止尘土及异物进入系指（）A.密封 B.密闭 C.严封 D.熔封

3、溶出度检查时，规定的介质温度应为（）。

A．37±0.5℃ B．37±1.0℃ C．37±2.0℃ D.37±5.0℃

4、检查某药品杂质限量时，称取供试品W(g)，量取标准溶液V(ml)，其浓度为C(g/ml)，则该药的杂质限量(%)是（）A VW100%C B CW100%V C

VC100%W D

W100%CV

5、每批产品留样保存至有效期后（）

A.半年 B.3年 C.2年 D.1年

6、在微生物限度检查中，用于细菌计数、霉菌计数、检查大肠杆菌用的培养基分别为：（）

①胆盐乳糖培养基 ②营养琼脂培养基

③硫乙醇酸盐培养基 ④玫瑰红钠培养基 A ①②④ B ④③① C ②④① D ②①④

7、培养基和玻璃器皿采用高压蒸汽灭菌法灭菌的温度和时间分别为()A、115℃，20分钟 B、115℃，30分钟 C、121℃，20分钟 D、121℃，15分钟

8、药物中的重金属是指（D）A、Pb2＋

B、影响药物安全性和稳定性的金属离子 C、原子量大的金属离子

D、在规定条件下与硫代乙酰胺或硫化钠作用显色的金属杂质

9、下列叙述正确的是（）

A: 溶液pH为11.32，读数有四位有效数字 B: 0.0150g试样的质量有4位有效数字 C: 测量数据的最后一位数字不是准确值

D: 从50mL滴定管中，可以准确放出5.000mL标准溶液

10、用古蔡氏法测定砷盐限量，对照管中加入标准砷溶液为（）

A 1ml B 2ml C 依限量大小决定 D 依样品取量及限量计算决定

三、判断题（每题1.5分，共9分）

1、含量测定有些要求以干燥品计算，如分子中有结晶水则以含结晶水的分子式计算。（）

2、药物检查项目中不要求检查的杂质，说明药物中不含此类杂质。（）

3、原料药的含量如规定上限为 100％以上时，系指用本版药典规定的分析方法测定时可能达到的数值，它为药典规定的限度允许偏差，并非真实含量。（）

4、为保证记录的整洁、完整，现场检测记录可在检测结束时现场填写。（）

5、《中国药典》2010年版一部定义细粉指能全部通过五号筛，并含能通过七号筛不少于95%的粉末。（）

6、药典正文及附录规定的内容在试验时必须遵照执行，凡例中规定的内容是作为试验时参考用。（）

四、简答（每题9分，共18分）

1、简述可能影响薄层分离效果的主要原因？

2、某化验员在进行干燥失重检查时，取来扁型称量瓶，精密称定后，取该品种项下规定重量的样品，平铺于称量瓶中，精密称定，在105℃进行干燥（首次干燥1小时，第2次0.5小时）。干燥时，称量瓶盖半开，取出置干燥器中，放冷至室温约30分钟（第一次取出放于实验室，第二次放在天平旁边），精密称定，计算干燥失重。请指出操作中有哪几处错误？

第五篇：QC岗位职责

IPQC岗位职责

部门名称：品管部 直接上级：品管部经理

岗位描述：负责对生产制程中的质量巡检，智能卡的首件确认。主要职责：

1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序，确保制程产品品质。

2、负责检查、监督、评估生产部门的 4M1E 对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度巡查，并列为重点工艺处理。

3、对质量事故发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。对纠正预防措施跟进 与执行。

4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。

5、负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。

6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。

7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，结合4M1E 进行统计分析。并做周、月统计报告。

8、保持各部门的；良性沟通。负责监督及维护现场 6S 管理。

9、承办上级领导临时交付的工作任务。

IQC岗位职责

部门名称：品管部 直接上级：品管部经理 主要职责：

1、负责原材料的进料检验。

2、负责原材料的生产试用结果跟踪。

3、负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料和相关产品检验信息。

4、准确的向品管部经理和相关部门提供有关原材料质量检验信息。

5、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

6、原材料质量的裁决权。

7、出具检验报告；填写相关质量验证或检验的记录。

8、完成品管部经理交办的其他工作任务。

OQC岗位职责

部门名称：品管部 直接上级：品管部经理 主要职责：

1、负责产品出货前的最终检验。

2、准确的向品管部经理和相关部门提供有关成品的质量信息。

3、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

4、成品质量的裁决权。

5、出具检验报告；

6、填写相关质量验证或检验的记录。

7、完成品管部经理交办的其他工作任务。