理连结技术部工作管理制度

第一篇：理连结技术部工作管理制度

技术部办公管理制度(初稿)

一、办公区管理

第一条 技术部员工应严格遵守技术部所制定的作息时间。

第二条 工作时间不准外出办私事或因私会客，如有特殊情况，需向部门经理申请。

第三条 员工上班期间应衣着整洁得体。

第四条 工作时间办公区内严禁大声喧哗、嘻戏打闹、聚众聊天，不得使用不文明语言。

第五条 办公区域应保持环境整洁，办公用品摆放整齐。

第六条 办公区域内严禁吸烟。

第七条 办公区域内墙壁不得乱画乱刻。

第八条 午休时间应以休息为主，下午上班之前半小时不得进行网上娱乐活动。

第九条 爱护公司财产，如有损坏及时报修或申请报废，如因个人使用不当造成公司财

产损坏的，应给予相应赔偿。

第十条 工作时间严禁下载、看视频、游戏、网上聊天。如有特殊情况，需向部门经理

申请。

第十一条 公司电脑不得私自安装与工作无关的软件。

第十二条 离开座位10分钟以上者要随手关闭显示器。

第十三条 本制度由技术部管理者监督执行，对违反规定者视情节轻重，给予口头警告、10－300元罚款、开除等处分。

二、考勤管理

第一条 技术部全体员工需自觉认真的执行考勤制度。

第二条 各部门经理对本部门的员工的考勤工作有监督的义务。

第三条 全体员工均享受国家规定的法定节假日。每天工作时间以八小时为标准，每周六天制，周六或周日正常休息。如因工作原因有加班情况，公司会在适当时间补休。

第四条 每日早（夏）8：10（冬）8：30在办公区点名，员工未按公司指定时间到达工

作岗位的，视为迟到，迟到10－30分钟者，罚款10元；30分钟以上者，以旷工半天计算。

第五条 员工在下班时间前，并未经领导批准，擅自离开工作岗位者，10－30分钟者，罚款10元，30分钟以上者，以旷工半天计算。

第六条 部门员工应按值日表值日，如若不正常值日，罚当日值日生连续值日三天。

第七条 员工请假应填写《请假条》，请假日期在三天之内，经部门经理批准后方可请假；

请假日期在三天以上，需经总监批准后方可请假。

第八条 员工因特殊原因未能在公司指定时间到达工作岗位的，需向部门经理以电话或

短信方式通知请假，回公司后补请假条。

第九条 请假时间以0.25天为一个单位。

第十条 公司正式员工“婚、丧、孕、产”假期由技术总监批准依情况而定。

人事管理制度

一、招聘

第一条 公司面向社会本着公平、竞争的原则公开招聘，公司员工也可以推荐人才。

第二条 公司招聘人员所应拥有的最基本条件：

1.对计算机有一定的了解，能使用office办公软件。

2.具有能胜任公司所指定岗位的能力和素质。

第三条 各部门根据岗位需求，可向公司提出招聘人员计划申请。

二、试用、转正及解聘

第一条 技术部所设所有岗位试用期为1-3个月。

第二条 新入职员工试用期表现极佳，可视情况提前转正或免除试用期。

第三条 新入职员工试用期表现不佳，可延长试用期一个月。

第四条 试用期员工有以下情况之一者，公司将不予采用

1.患有严重病症者

2.多次违反公司制度者

3.不能胜任公司所指定岗位者

4.损害公司利益者

5.道德品质败坏者

第五条 公司有解聘在职员工的权力

第六条 员工离职需要提前15天提交离职报告，交接完工作后方可离职。

第七条 凡入职不到七日离职者，均无工资待遇。

三、工资福利

第一条 公司执行以岗定薪的工资制度。公司的正式员工均可享受公司的工资福利。

第二条 新转正的员工以转正当天起享受正式员工的工资福利。

第三条 公司每月25日向员工发放工资。

第四条 根据每年国家的物价调整，以及公司的实际情况，公司会对工资福利做适当的调整。

第二篇：钢结构公司技术部理规定（范文）

技术部管理规定

为了进一步将强对公司技术图纸的管理，最大限度的发挥图纸在生产经营工作中的作用，提高图纸利用率，方便相关人员的使用，规范图纸使用、分发、传递、分类、归档流程，并确保公司对技术图纸的所有权，使技术图纸管理规范化、程序化，特制定本制度。

一、技术图纸分类。

1、客户图纸，含通过传真、业务员携带、电子版传送过来的图纸。

2、由公司技术部拆解转化过来的用于生产制作、安装施工的图纸。

二、职 责。

1、技术部是图纸、技术资料归档管理部门，负责拆图、标识、编码、变更、交底、存档和修改、发放，回收报废及销毁等方面的管理和监督工作。

2、生产部负责图纸、技术资料在生产过程中的领发、使用、周转、移交、回收等管理工作。

3、安质部负责图纸、技术资料在原材料、辅料、半成品、首件检验、出厂检验等检验方面工作。

三、客户图纸。

无论是谁接图纸，必须要拿回完整的整套图纸，图纸拿回后，技术部首先要进行图纸会审，保存技术变更；并组织召开技术交底会议，形成专题会议纪要。

四、图纸的审核。

1、准备拆图和拆图完成后，按照图纸会审、技术变更、技术交底等流程要求，对图纸进行再次确认，图纸变更必须形成会议纪要；再次确认的图纸要一式七份。即：拆图员、技术部、生产车间、综合部（存档）、预算部、生产副总、总工（总工空缺由总经理暂收）等各执一份；图纸交接时要填写《图纸交接登记台账》并签字确认。

2、拆图员在拆图前要对图纸进行严格的审查确认，在确保无误时提交技术部负责人复核，技术部负责人复核确认后在总工未到位的情况下提交生产副总审核并批准；图纸批准后，由车间主任按图纸内容以班组形式组织落实，安排生产。

五、拆图解图。

1、拆图时，拆图员必须标清和注明构件规格、构件编号、单件重量、总重量；在标注过程中，杜绝使用复制、粘贴等软件工具，以免造成图纸标注中的“张冠李戴”，导致技术指导错误。

2、详图拆解、绘制必须做到：图形准确，布局合理，标注清晰，材料数据准确，安装方位清楚。

六、图纸下发。

1、技术部拆解、绘制的详图转发生产部门时，必须经由生产副总审核签字；经生产副总审核签字的详图须包括详图目录、总说明、布置图、构件图、零件图和必须注明的构件规格、构件编号、单件重量、总重量等。

2、车间主任安排生产前，组织拆图员、质检员、班组长、总工、生产副总等相关人员进行技术交底，形成技术交底记录；所有相关人员必须识图、懂图。

七、图纸变更。

图纸在深化期间或下发后发生涉及变更、材料代换等数据变动，应立即（变更通知当班时间内）由详图绘制人、技术部以书面形式报告总工程师和生产副总，以便能快速协调生产运行，在大限度的较少和降低损失。

八、技术图纸的存档。

1、客户图纸，由技术部审核，并进行登记后，交由资料员管理存档，并按单位名称对图纸进行分类编号存档，设检索目录。

2、公司自行拆解转化的图纸，由技术部整理，资料员管理存档，并按单位对图纸进行分类编号存档，设检索目录。

九、技术图纸的复印、发放。

1、客户图纸，可由技术部负责复印，发放给生产部、工程安装部，并由接收人在图纸发放登记表上签字。

2、公司图纸由技术部复印、发放给生产部，工程安装部，由接收人在图纸发放登记表上签字。

五、技术图纸变更、回收、作废。

1、接到客户图纸变更时，由技术部审核，在《图纸变更登记表》中登记，把变更后的新图纸及时发放给生产部、工程安装部和质检员。

2、生产部接到变更图之后，把变更的旧图纸及其图纸变更涉及到的其他图纸回收，在图纸回收登记表中登记，并发放变更后的新图纸。

3、变更后的旧图纸，要立即交回技术部，由技术部对其进行销毁处理。

第三篇：技术部安全管理制度

技术部安全生产（消防安全）管理规定

第一章 总则

1.1 为加强部门的安全管理，增强员工的安全意识，落实各项安全措施，确保公司本部门及本部门职责范围内的安全生产（消防安全），保障部门各项工作顺利开展，根据国家有关法律法规的要求，结合公司实际，本着“安全第一，预防为主，杜绝隐患”的原则，制定本规定。1.2 本规定中的安全管理，是指包括消防、防盗、用电、计算机、技术文件、技术交底等方面的安全管理。

第二章 消防安全管理

2.1 部门应不定期组织消防安全学习，幵展多种形式的消防安全宣传教育。

2.2 部门应按照消防法规和消防部门的要求，对消防设施设备的配置情况进行检查，发现问题立即上报公司质安部。

2.3 部门应对消防设施设备的性能情况经常进行检查，确保消防栓、灭火器具等完好、有效，消防通道畅通，消防标识清晰、准确。2.4 办公区域严禁存放易燃易爆物品，易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火灾的一切隐患。检查设备需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施，并经有关领导批准，在专人监护下进行。

2.5 发生火情应立即采取相应措施。

第三章 防盗安全管理

3.1 部门安装安防系统。3.2 员工不得在办公室存放私人贵重物品或大笔现金，离开办公室（室内无人）应随即锁门。

3.3 部门会议室由部门专人负责管理，保持设施设备的齐全。3.4 部门印鉴由专人负责，盖章人员须填写明细表。

3.5 部门人员使用车辆时，车辆使用人在停放车辆时应关窗锁门, 车内不宜存放贵重物品。

3.6 大门钥匙要妥善保管，如有遗失，应及时告知资产管理部。资产管理部根据具体情况决定是否换锁或重新配制。

3.7 部门员工应注意保存文件资料，重要文件资料交部门档案室负责统一管理。

3.8 无特殊情况，办公室内不得留宿。

第四章 用电安全管理

4.1 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施。4.2 各种电气设备和仪器必须符合相应防护等级的安全技术要求，不得超负荷和带病运行，并做到正确使用，经常维护，定期检修。4.3 员工使用各类用电设施没备时.应遵守相关的操作程序和要求，禁止违规操作以保障用电安全，除办公设备以外的电力设施设备的维修应由专业管理人员负责，部门人员不得擅自维修。

4.4 维修人员在维修各类电力设备时，应严格按照安全操作规程操作。

4.5 员工不得在办公区域拉电线，不得擅自使用电热器具。4.6 员工下班时应切断办公设备、电风扇及各类办公电器的电源。最后离开公司的员工应在确认公司无人后关闭电源总开关、锁好大门。

第五章 计算机安全管理

5.1每台电脑均由专人使用操作，其他人员未经同意不得随意使用。5.2对涉密要求高的电脑和文件资料，使用人员应设密码管理，以保证个人电脑及资料的安全性。

5.3未经部门负责人批准，严禁私自带领外来人员到部门使用公司电脑。如确实因工作需要外来人员使用电脑的，应由部门负责人同意。5.4严禁私自拷贝、泄露涉及公司有关机密、技术相关的纸质或电子版文件资料。确需提供的，需填写提供文件清单，报部门负责人，分管领导批准后执行。

5.5未经计算机管理人员同意，不得擅自调换及拆卸电脑及配件。5.6定期对电脑内的资料进行梳理和备份。5.7每日下班后应将电脑和电源全部关闭。

5.8 应正确使用杀毒软件、安装和启用杀毒软件。要及时升级杀毒软件。如果发现杀毒软件运行不正常，要几时尝试恢复运行，不能够正常恢复及时联系维护人员进行相应处理。

5.9 谨慎使用来路不明的光盘、U盘，在工作中使用U盘进行文件交换时，打开或运行其中的文档、程序的时候，首先进行用杀毒软件查杀病毒。发现病毒不仅要对 U盘进行查杀和处理，还要告知相关人员对来源电脑的病毒进行清理，以彻底消除病毒源头。5.10 谨慎使用网络上的程序和文件，上网的时候，一定要谨慎对待下载和别人传送的软件，同时打幵病毒防火墙和网络防火墙，尽量避免电脑在上网的时候免到病毒的危害。

5.10 及时升级系统补丁，保护好电脑的操作系统，确保不会因为系统的漏洞给病毒和黑客可乘之机。

5.11 养成良好的安全习惯，不打开可疑邮件和可疑网站。不浏览垃圾网站，避免使用导航网站，关闭或删除系统中不需要的服务。5.12 出现病毒疫情及时报告，早发现早处理。

第六章 技术文件安全管理

6.1 总则

所有下发图纸以及图形类文件都必须经过设计、校对、工艺审核、标准化审核以及最终审核并且签名完整后，才能批准下发。6.2 校对

审阅设计图纸、设计说明，充分理解设计意图和设计思想，全面、深入的掌握对设计者的设计意图设设计思路。6.2.1方案及设计理念

设计是否按照机械工程设计要求实现相应的功能，结构正确；是否能够完全表达设计思想和设计理念，表达清晰。6.2.2 结构和运转

各部件、零件结构是否合理，是否能够实现自然状态下装配，运转通畅，在运动过程中不发生干涉、冲突；各零部件是否完整，数量是否正确，是否不错不漏。6.2.3 引用标准和参考标准 图纸及文件应用的设计标准、参考的设计参数是否正确，是否统一、一致。6.2.4 技术要求

图纸中的技术要求是否能够完整表达设计方案和设计要求。6.2.5 设计基准

图纸设计文件中的设计基准是否一致。6.2.6 图面

6.2.6.1 图纸的版面是否符合标准版面要求，安排是否协调，视图是否能够清晰、完整表达局部结构。

6.2.6.2图样的画法、尺寸和公差的标注是否符合画法几何和机械制图标准。

6.2.6.3 文字表达是否通顺；文字标注是否正确，检查是否有异常文字和文字标注（文字大小、字体不统一，标注与实际长度不符等）；文字和文字标注是否被重叠或者覆盖；是否有多余文字等。6.2.6.4 各轴线、轮廓线、隐藏结构等的线型是否正确，线宽是否合适。

6.2.6.5 不同的材料类型是否用了相同的填充式样，是否有漏、多余填充或错误填充。

6.2.6.6 出图比例是否异常，所注比例是否正确。

6.2.6.7 图纸中零件名、零件号、项目名称、出图时间是否正确。6.2.7 尺寸和公差标注

6.2.7.1进行尺寸链的计算和校核，验证尺寸是否符合尺寸链要求，是否形成闭环尺寸链，尺寸是否正确；检查尺寸标注基准是否统一，是否存在过定位或者欠定位。

6.2.7.2检查尺寸标注是否正确，是否符合机械制图标注要求；检查是否有异常尺寸标注（尺寸标注不统一，标注尺寸与实际尺寸不符等）；尺寸是否重叠或者被覆盖等；是否存在重复标注；是否有多余尺寸线和多余轴线等。

6.2.7.3检查设计采用的公差标准是否符合国家六项基础标准要求。6.3 工艺审核

工艺审查包括对设计进行工艺规程、加工路线（工艺卡加以规定）、检验规程（检验卡加以规定）、工时定额、材料定额、工艺装备等的估计、预见、规划及审核，保证设计能够顺利实施。

6.3.1审阅设计图纸、设计说明，充分理解设计意图和设计思想，全面、深入的掌握对设计者的设计意图设设计思路。

6.3.2 审核是否能够方便、经济的实现设计加工的可能性，审核设计是否符合现生产工艺的实际水平；必要时，编制相应的加工规范和作业指导书等文件。

6.3.2根据工艺审核结果，确定实现设计的总体工艺流程和加工工艺；必要时，估算零件加工定额工时，预估加工成本。

6.3.4必要时，根据设计方案的加工工艺实际情况，确定加工工艺设备，提出加工工艺设备调整或增减的方案，确定新增设备的工艺方面的技术需求，并据此对零部件制造工艺流程进行改进，进行加工能力的测算和分析。6.4 标准化审核

6.4.1 审阅设计图纸、设计说明，充分理解设计意图和设计思想，全面、深入的掌握对设计者的设计意图设设计思路。

6.4.2 审核设计是否遵从简化、统一化、系列化、通用化、组合化的原则，是否优先选用标准件和通用件。

6.4.3 审核设计是否符合产品系列标准和其他现有标准要求，是否符合标准参数系列、尺寸系列、结构型式等要求，是否最大程度的选用标准件、通用件和外购件；能够实现标准配置的零配件是否实现了标准配置，是否符合材料和元器件的标准化要求。

6.4.4 审核设计是否积极采用国家标准或者专业标准，是否采用最新标准；审核设计标准是否超越现有标准，与国内外同类设计比较，是否设计过剩或者设计欠缺。

6.4.5 审核图样及技术文件是否完整，文件幅面、格式与编号是否正确；名称、型号、图号以及书写方法和编写顺序是否符合规定；主参数和基本参数是否符合设计要求，是否符合优先数系标准；引用的标准代号以及材料的代号、规格和参数与标准是否一致；各项技术文件的名词术语是否一致；语句是否简明、通顺、准确，有无错漏字及标点符号是否正确；计量单位及代号是否正确；采用的计算方法、计算公式以及常数是否正确等。

6.4.6 审核零件图与总图、部件图是否一致；图样画法是否符合机械制图标准要求；尺寸注法、表面粗糙度、公差配合、形位公差、计量单位符号、热处理标注、焊缝符号及要求等标注是否符合标准；明细栏与零件图是否一致；主标题栏是否填写完整；签字是否齐全等。6.4.7审核发生设计更改时，是否有更改许可单，更改许可单的签署与原技术文件的签署是否一致。

6.4.8 其他技术文件、技术清单等与图纸上的是否协调一致。6.5 审核

6.5.1 审核设计的输入条件是否齐全、完整，是否有签名完整的设计任务书或者其他安排设计的指导性文件。

6.5.2 审阅设计图纸、设计说明，充分理解设计意图和设计思想，对设计做到全面、深入的了解和掌握；审核设计图纸与计划项目的要求是否一致，保证设计图纸的严谨性、准确性；审核设计工作量与图纸反映的实际工作量是否匹配。

6.5.3 审核设计外观和结构图以及结构特点，审核设计的组装特点，审核零部件位置尺寸以及设计安装尺寸；依据设计原则，审核通用部件和标准（部件）件事用数量、规格，判断其装配位置是否正确；审核设计是否遵从简化、统一化、系列化、通用化、组合化的原则；是否优先选用标准件和通用件。

6.5.4 审核设计是否符合国家或者行业相关规范的规定，是否最大程度上保证在小尺寸情况下实现要求功能，设计是否经济合理，结构型式是否恰当，是否存在不必要的保守设计，使用功能是否最佳，综合考虑设计的安全性、经济性、合理性。

6.5.5 审核设计图纸是否全面、完整和一致，是否有遗漏设计的地方和设计偏差，图面是否存在错误，尺寸和公差标注是否有错误，关键零部件的设计是否可行。

6.5.6 设计中是否采用已经废止或者已经淘汰的标准、工艺和材料，有无特殊材料要求，材料品种、规格、数量能否满足，采用新工艺、新材料、新结构的工程，施工机具、设备能力、技术上有无困难，能否采用技术措施予以解决，是否采用不合适的加工工艺、方法和材料以及热处理方法才能实现设计，如果需要采用特殊施工方法和特定技术措施时，技术上以及设备条件上有无困难。

6.5.7审核校对、工艺审核、标准化审核工作的全面性、完整性和正确性。

第七章 技术交底安全管理

7.1 总则

为了保证产品质量，让制造人员熟悉设计图纸，理解设计意图，便于管理和制造，特制定技术交底安全管理制度。7.2 技术交底实施对象

新产品、重大改型产品、新工艺实施、重大工艺改进。7.3 技术交底内容

工程概况、设计图纸、质量标准和安全技术、制造方法、结构特点，特殊部位的处理方案和注意事项，制造质量标准、制造质量规范，新材料、新工艺、新结构的技术要求，制造顺序、工种配合、工序搭接、安全技术操作规范等。7.4 技术交底程序

7.4.1 产品制造前，组织相关人员学习设计图纸、弄懂设计意图和设计要求，编制制造计划，进行图纸会审，找出设计图纸中疑问，向设计人员提出并解决疑问。

7.4.2技术交底由技术负责人组织实施，生产统筹部及相关制造负责人具体落实。

7.4.3 技术交底的方式：会议交底、书面交底、口头交底、岗位交底。7.4.4 未经技术交底不允许制造，设计交底不清、不详细，不准施工。7.4.5 技术交底从“制造前、制造中、制造后”贯穿整个制造过程。7.4.6技术交底在施工前提前进行，并细化到各制造班组。

第四篇：工程技术部管理制度

工程技术部管理制度

工程技术部是公司的技术管理部门，其主要工作是施工技术的学习、应用、推广和各项目施工技术方面配合和监督。作用是保证施工技术工作有目的、有计划、有条理地开展，从而完成技术管理的任务。

一、工程技术部岗位职责

（一）工程技术部岗位职责

1、认真贯彻执行国家有关方针、政策和技术标准、规范、规程及施工技术管理制度；有效指导、监管项目工程技术管理状况，提升工程质量，切实支持好、服务好工程项目建设。

2、组织制定和完善企业标准，并对公司技术工作进行具体组织、指导。

3、负责有关技术规程、规范、标准及法律、法规的购买、学习、管理和发放，并确保项目部所使用的规程、规范和标准的准确性和有效性；并定期组织规程、规范和标准的学习。

4、负责审核工程施工组织设计方案和需要论证的专项方案；

5、负责项目施工技术指导、监督工作，组织解决工程技术上存在的问题。对项目工程关键工程、特殊过程进行技术指导，并对技术实施进行跟踪及实施结果进行总结。

6、负责本部门使用文件和资料（含记录）的收发、登记编目、整理、归档和保管工作；

7、配合质检部、安检部做好工程质量、安全控制及事故处理工作，对工程进度监督；

8、配合计划部完成投标施工组织设计的编制工作；

9、参与分部分项工程的评定及竣工验收等工作；

10、推广和应用工程建设“四新”工艺，加快企业技术进步，（二）工程技术部部长岗位职责

1、负责工程技术部全面工作，落实部门岗位职责。

2、负责对本部门工作人员的工作进行安排、检查和督促，确保本部门工作如期、顺利完成。

3、负责监督检查各项目技术管理和推广等工作。

4、参与有关重大质量事故的处理和工程质量的重大决策等工作。

5、组织对各项目施工技术推广、应用及落实的检查、复查等工作，制定相应的奖罚措施并落实。

6、负责向本科室工作人员传达上级有关文件、指示等工作。

7、负责与上级管理部门、市质监部门等相关科室沟通、协调工作，保证工程技术管理顺利进行。

1、在科长领导下，做好具体工作。

2、日常工作要积极、主动，及时、准确。

3、负责监督检查各项目施工技术管理和推广等工作。

4、随时掌握各项目工程进展和施工技术情况，解决工程实施过程中存在的各类技术问题，对关键性的重大事件及时向有关领导汇报。

5、做好日常检查和定期检查的日程安排和资料整理工作，并根据有关制度、办法对各项目工程施工技术管理和落实情况进行检查，形成书面材料向有关领导汇报。

6、做好现场的技术服务工作，指导解决施工现场技术问题，跟踪技术方案、措施的实施并验证，实现持续改进；负责施工中遇到的技术问题与监理、设计的联系

二、图纸审查和管理制度：

（一）施工图纸会审是施工前的一项重要技术准备工作。会审前要认真熟悉图纸，对图中的疑难问题和差错，要分别作好记录，准备好会审意见，对于较复杂的大型工程，会审前由工程技术部组织各专业进行预审，将问题汇总，并提出初步处理意见；

（二）图纸会审工作由项目部技术负责人组织并主持，各专业技术人员参加。

（三）图纸会审时决定的问题，由现场项目技术负责人填写图纸会审记录和工程洽商单。图纸会审记录要由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方签字。会审记录填写要详细、准确，并注明参加会审的人员和时间。

（四）必须提高图纸会审工作质量，最大限度地发现图纸中存在的问题，通过图纸会审应着重解决的问题，掌握设计意图和建设单位的要求，了解设计方案、技术措施贯彻国家规范标准情况；设计采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况，有无改进方面；工程结构是否安全可靠，装饰装修施工有无困难；设计图纸内容有无错误，各专业之间有无矛盾等。

三、技术交底制度：

（一）技术交底是施工技术管理的重要一环，按技术管理程序，技术交底必须在图纸会审的基础上，单位工程或分部、分项工程施工前进行；

（二）项目技术负责人会同栋号主管施工员，在施工前根据施工进度，按部位和操作项目，向各专业施工员及班组长进行交底。

（三）交底内容：工程概况、施工部署、主要施工方法及关键性技术问题的解决方法和施工注意事项；对推广新技术、新工艺、新产品、新机具的要求；土建工程和安装工程的配合；技术安全措施，规范性和特殊要求的施工技术措施等；设计图纸（包括设计变更）的尺寸、标高、轴线、预留洞、预埋件等详细情况；施工方法、施工顺序、工序措接；质量标准、安全技术措施、成品保护措施、新用材料的品种、规格、质量要求；上级领导对某些技术问题的批示和技术决定；其他应说明的问题

（四）技术交底主要以书面形式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及接受交底人签字。

（五）技术交底资料是施工技术资料的重要内容，各专业技术交底材料分别由单位工程专业技术负责人收集整理，并按日期先后编成册，妥为保管。

四、施工组织设计制度：

每项工程开工前必须编制施工组织设计以指导施工的全过程，处理好人、材、机、时间、施工工艺、质量与数量、专业与协作等施工要素及其之间的关系，以获取好的经济效益。

（一）施工组织设计的分类及主要内容

施工组织设计按服务对象不同，大体可分为三类：施工组织总设计，单位工程施工组织设计和施工方案。

1、施工组织总设计适用于大中型建设项目、群体工程等。

2、单位工程施工组织设计以单位工程为对象，是单位工程施工具体的指导性文件。

3、对于采用新技术、新工艺、新材料和难度较大，技术较为复杂的分项工程，以及特殊部位和特殊条件下的单项工程，均需编制施工方案。施工方案是施工技术实施性专题设计，其内容必须包括：可行性和可靠性的分析、论证结果；材料、机具、设备、劳动力的投入计划；作业程序、条件、标准；经济技术指导的测算，质量等级和安全性能和预期评价，对不利影响因素的分析预测和相应的技术保证措施等。施工方案内容力求全面、详尽、具体，并同时提出施工管理的各种保证体系建制。

（二）施工组织设计的编制分工审批权限：施工组织设计、专项施工方案（需专家论证的方案）由项目技术负责人编制，公司工程技术部负责人审核，公司总工程师审批。

（三）施工组织设计的编制时间要求：工程施工组织设计在接到图纸后15天内完成；施工组织设计视具体情况按期提交，原则不影响送标时间。

（四）施工组织设计的实施管理：

1、所有工程都必须施工设计或方案，否则不准开工；

2、未经审批或审批手续不全的施工组织设计（方案），视为无效；

3、工程开工前必须按编制分工逐级向下进行施工组织设计（方案）交底，同时进行对有关部门和专业人员的横向交底，并应有相应的交底记录；

4、加强实施全过程控制，分别对基础施工、结构施工和装修三个阶段，进行施工组织设计实施情况的中间检查，并且需做施工组织中间检查记录；

5、施工组织设计一经批准，必须严格执行。实施过程中，任何部门和个人，都不得擅自改变，凡属施工组织设计内容变更和调整，都必须编制“施组调整（或补充）方案”，报原审批人批准后方可执行。

6、工程完成时，必须及时原施工组织编制内容做出技术总结，并上报原审批人，做好施工组织设计评价和对编制人、实施单位考核的重要依据。

第五篇：生产技术部管理制度

生产技术部管理制度

第一章 总则

第一条 为强化生产管理，建立最佳的生产秩序，使生产管理科学化、标准化、规范化，达到产品质量佳、消耗低、效益好的目的，确保公司的生产活动持续、稳定、可控，特制定本办法。

第二条 本办法适用于全公司生产管理，即从计划安排、原料进厂、生产过程到成品出库的生产全过程。

第三条 生产技术部是负责全公司生产管理的职能机构。

第四条 生产管理的各环节、各工序必须遵循节约能源、保护环境、提高质量、降低成本，围绕企业生产经营总目标，做好各项平衡，使其相互衔接、相互协调、紧密配合，组成一个完整有效的生产管理体系。

第二章 管理职能 第五条 管理职能

1、生产技术部负责公司原料生产、产品质量控制和能源管理工作，负责公司总体生产组织、调度、指挥和协调工作，负责牵头公司、月度生产作业计划的制订与实施，负责日常停产检修计划审批。

2、各生产车间负责各自生产区域的生产、技术质量、设备和安环管理等。第三章 生产、能源计划管理

第六条 协调公司日常生产，负责公司总体生产、能源计划管理与跟踪实施、牵头制订与实施公司和月度生产经营计划、生产车间日常生产工艺技术指标下发以及日常检修计划审核，负责原燃料和能源介质总体平衡工作，负责生产和能源数据的统计、分析和归档管理工作。

第七条 生产经营计划是公司生产的指导性文件，是对公司本生产的宏观安排，由生产技术部牵头，供销部、各生产车间、财务部等各相关部门和单位共同参与制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。

第八条 月度生产经营计划（包括三个月的滚动计划）是公司日常生产管理的依据，是公司生产任务的统筹安排和考核依据。月度生产经营计划以公司的计划大纲为依据，结合大中修安排，由生产技术部负责制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。

第九条 设备安环部每月20日前将下月“公司大中修计划”（包括三个月的滚动计划）报生产技术部，作为月度生产经营计划安排的依据；每年11月15日前将下年“公司大中修计划”报生产技术部，作为生产经营计划安排的依据。

第十条 公司各部门收到公司月度生产经营计划后，要严格按照计划组织实施，并制订出本单位的具体运作计划。

第十一条 生产经营计划一般不作调整，当生产条件发生重大变化，致使计划无法执行，经公司分管领导批准，由生产技术部下达更改计划，并通知相关单位执行。

第十二条 每星期五上午10时，由生产技术部主持召开生产例会，协调解决生产经营计划实施过程中遇到的具体问题，供销部、各生产车间、设备安环部及生产技术部各相关人员参加。

第四章 生产调度管理

第十三条 因目前公司生产流程较短，故只设立一级生产调度机构，即生产技术部值班室，是代表公司主管生产领导组织、调度，指挥公司日常生产。

第十四条 生产技术部值班室职责

1、实行四班三倒制，每天24小时监控公司生产动态，根据生产系统最优化、效益（率）最大化原则以及上级领导安排，认真组织、调度、指挥公司生产，确保生产过程的稳定、有序和可控；

2、负责当班生产调度、指挥和协调工作，负责生产过程突发事件的总体协调、跟踪、管理和汇报工作；

3、及时传达上级领导的指示和生产安排，并负责检查贯彻情况，及时向有关领导汇报；

4、通过与内、外部进行协调，认真搞好当班水、电、气（汽）等能源介质的平衡调度工作，检查掌握大宗原燃材料进货、消耗及库存情况，确保生产连续性；

5、负责日常计划检修时内部单位之间或内部与外部各单位之间的沟通协调，并及时跟踪日常检修计划的准备和进展情况。

6、认真做好记录，填写好“生产技术部值班室交接班本”和“生产技术部值班室记录本”，每日9时前编制好前一天的“生产日报表”。

第十五条 各生产车间值班车间主任负责本流程的生产组织工作，在组织、指挥本单位日常生产时，如发现异常情况，要及时向生产技术部值班室汇报。正常情况下，当班生产情况应在下班前30分钟汇报，当日生产情况应在次日3时前汇报。

第五章 日常停产检修计划审批管理

第十六条 日常停产检修计划审批管理原则

1、日常停产检修计划审批总体原则：辅助从属于主体、相关单位联合、公司效益最大化。

2、日常停产检修，按规范程序进行报批；检修的组织单位要妥善处理好生产与检修之间的协调关系，实现生产运行稳定、有序、可控。

第十七条 日常停产检修计划的报批,日常计划停产检修的申报：各单位日常停产检修要有预见性和前瞻性，务必做到事前有计划。

1、各生产单位对提前48小时以上（含48小时）申报的计划检修，审批流程：生产单位、生产技术部、生产单位，并由生产技术部负责传阅其它相关单位。

2、各生产单位对于在48小时内申报的计划检修，审批流程：生产单位、生产技术部、生产单位，并由生产技术部负责传阅相关单位。

3、各生产单位对停产8小时（含8小时）以上的计划检修，要求提前48小时请示；计划停产检修4至8小时（含4小时），要求提前20小时请示；计划停产检修4小时以下，要求提前16小时请示。

4、各生产单位对4小时（含4小时）以上的计划检修以书面形式申报，经生产技术部协调、平衡和批准后，方可进行。

5、各生产单位对4小时以下的计划检修可按规定提前16小时电话请示生产技术部领导，由生产技术部通知当班调度执行。

6、动力能源系统的停产检修计划一律通过书面形式报批。

7、遇到计划停产检修的申报时间在节假日，可先向生产技术部领导申请计划停产检修，事后按规定程序补办审批手续。

第十八条 生产技术部值班室对各单位的检修事项进行全程跟踪、协调，对于检修单位提出需协助解决的事宜，应主动积极给予帮助。

第十九条 生产技术部或检修单位结合生产运行的实际情况，可对停产检修的起始时间作适当的调整。

第二十条 各单位严格按申报时间组织好检修工作，允许超时或缩短检修时间误差10%。第二十一条 检修单位在设备停产和检修具备复产条件时，应在20分钟以内向生产技术部值班室汇报。

第二十二条 非计划停产检修的单位，应在20分钟以内向生产技术部值班室汇报。第二十三条 生产技术部值班室在值班记录本中详细记录各单位停产检修的情况，并在每天的早调会上进行汇报。

第二十四条 各单位大、中修的计划准备和实施由设备安环部负责，生产技术部配合。第六章 技术质量管理

第二十五条 由于公司是新投产的生产流程，因此投产前必须建立公司的质量管理体系，公司在生产理顺并通过外审后，必须保持质量管理体系的有效运行。

第二十六条 生产技术部负责公司质量活动的管理以及质量管理体系策划的具体实施，负责质量管理体系日常监督检查及考核。

第二十七条 各部门、生产车间负责职能范围质量活动的策划、实施、管理、日常监督检查及考核。

第二十八条 生产技术部规定各种原燃材料在制品、最终产品所执行的标准，并制定各产品的技术要求或技术质量管理办法。各部门、生产车间根据产品标准、技术要求及技术质量管理办法等文件，编制本车间工艺技术及产品质量文件，并在生产过程中严格执行。

第二十九条 生产技术部及各部门对工艺及产品质量文件执行情况进行两级检查监督，当上下工序间出现工艺条件矛盾时，生产技术部应进行工序间的协调。

第三十条 为规范在制品及最终产品质量的判定，生产技术部制定相应的产品质量管理制度，所有在制品、最终产品须按产品质量管理制度进行判定及统计。不合格品经批准或按相关文件规定可作改判、降级、让步使用或报废等处臵，但需做好记录。

第三十一条 生产技术部负责质量检验的管理，组织制订质量检验管理制度，负责外购原（燃）材料、辅助材料、在制品、最终产品的质量检验。

1、检验策划→采购（生产）计划→监视、测量（取制样、理化检测等）→判定→合格品转移和交付、不合格品处臵→质量反馈→检验策划

2、各采购（或自产）产品的检验管理部门组织采购（或生产）、使用单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。新增采购（或生产）品种或新增、修改检验项目、频次、检验标准或方法，由使用单位向检验管理部门提出书面申请，再由检验管理部门组织相关单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。

3、建立相关的程序（或作业文件）对外购原（燃）材料、辅助材料实施质量控制，检验合格后才能投入生产，不合格则进行处臵（包括对不合格品进行评审和处臵，处臵主要包括拒收、降级使用、另外存放或放行等）。

4、产品的使用单位负责提出质量检验项目、频次的需求，并跟踪、反馈产品在使用过程中的质量状况。

5、检验和试验状态分待检、待定、检验合格、检验不合格四种进行标识。

第三十二条 以工序质量保证产品质量，各生产工序生产前必须建立相关的工艺操作规程（或作业文件）并确保操作人员熟练掌握操作方法，并重点对生产过程的关键工序进行管理，对关键工序必须建立质量控制点实施控制。项目投产前由生产技术部组织相关的技术人员组成确认小组对关键工序进行确认，并对关键工序在安全、设备、工艺方法、人员、文件管理、检测设备及数据、工序衔接、统计技术应用等方面提出具体要求，并按要求实施控制。

第三十三条 生产过程有关的文件、技术标准、工艺规程、记录、通知、会议纪要等必须处于受控状态，保持质量管理体系文件现行有效。

第七章考核

第三十四条 生产管理相关考核.1、、月度生产经营计划完成率纳入公司绩效考核办法考核。

2、对不服从生产技术部值班室统一调度和日常检修安排的单位制订具体的考核办法，并严格实施。

3、针对技术质量制订具体考核方法，另行下发。第八章 附则

第三十五条 本办法颁发之日起执行，试行一年后再根据运行情况进行修改和完善。第三十六条 本办法由生产技术部负责解释。