2010年制水组工作总结

第一篇：2010年制水组工作总结

工作总结

在过去的一年里，制水组全体员工各守其职、各尽其责，为各生产车间提供合格、足量的纯化水、注射用水和消毒、灭菌用的纯蒸汽，有力地保障了生产车间的正常生产，这得益于我们全体人员的认真工作。现将制水组全年的工作汇总如下：

1.2010年新春伊始，就制定了制水组考核经济责任制，由全体人员签字同车间的规章制度一起存放在各岗位上，制度详细地列出了员工应该干什么，干到什么程度，不应该干什么，违规后将要受到什么样的考核等等，成为约束和规范员工日常行为的准则。

2.4-8月份，我们做了大量细致、认真的工作，迎接了国家飞行专项检查及国家专家对车间的GMP复认证检查工作，针对专家提出的问题，我们认真进行分析，制定出合理的整改措施并付诸实施，获得了市药监局问题整改检查专家的肯定。

3.按照车间的安排，完成了分公司同行的指导、学习的接待工作，我们本着学习的态度，与北京的师傅互相交流工作中的心得体会、经验教训，设备运行状态判定和易损部件的检查等知识，收获颇丰。

4.四月份，车间改造停产，安排人员对各制水站的活性炭，部分制水站的软化器、混床的树脂进行更换；配合安装师傅对贮罐及管道进行大清洗，对多效蒸馏水机的冷凝器酸洗工作进行配合，对预处理及反渗透的部分组件进行碱洗或更换，还对磨损严重的冷却循环水泵的机械密封进行更换，对设备上存在的跑、冒、滴、漏进行检修，对破损、生锈的垫片及阀门进行更换。不定期对中间水箱、原水流量计、一、二级反渗透的浓水流量计和溶盐箱进行清洗，我们要在在设备运行的最佳状态的基础上保证水质的稳定。

5.协助车间的验证人员对各制水站的工艺用水系统进行验证，收集制水设备的备件资料以供参考，收集验证期间的有关资料，协助编制验证方案及最终的验证报告，确保了验证工作的顺利进行。

6.为迎接GMP复认证专家组，借着2010年新药典颁布实施的东风，我们对岗位操作规程中与新版药典不符合的条款和与生产实际操作不符的部分条款进行了修改，对新购设备，我们重新制定了岗位操作维护规程来指导我们的操作，并组织全体人员对修改和补充后的岗位SOP进行学习，用最快的速度将新版药典的内容运用于生产实践；我们还对制水间的硬件改造进行配合，如地面重做自流平、墙面的重新粉刷，电源线的整理、管道水箱和暖气片的刷漆设备的除锈，还有排水渠的改造、玻璃钢水沟和玻璃钢盖板的更换等等，这一切，都是为了保证车间顺利地通过GMP复认证。

7.细致地完成每月两次的常规培训和依据情况召开的班组会议，围绕培训计划，选取合适的资料，编写了新进员工培训资料和制水组全体员工应知应会，对全体员工进行培训，定期对培训笔记本及培训效果进行检查，采用集中培训和现场提问相结合，理论考核和手动操作相结合的方式进行考核，以真正使员工在培训中有所收获。

我们做出的成绩，人人可见，但也存在着一些令人担忧的问题：个别员工请假、倒班随意性过大，发生过不请假不到岗的现象，对请假制度没有很好的履行；记录填写马虎大意，没有一个认真的态度，记录填写不真实、不完整，水质检测不能按时，新进员工的学习劲头不能持之以恒，个别员工什么都不在乎，工作态度不端正，总认为我就这样，大不了你扣分、罚款，那有什么？甚至有个别员工打听、散布一些未经证实的小道消息，造成了员工与员工之间不团结，不合作的局面，给班组管理造成了不小的障碍，这是我们制水组目前存在的最大的隐患。

在以后的工作中，要加大巡查力度，加强业务素质的学习，对违规的员工适时进行处罚，绝不手软，对新进员工要多督促、多帮助，尽我们最大的努力让制水这个小团队往前再迈一大步。

第二篇：制水岗工作总结

制水岗位工作总结

一、见习拟达成目标

1、纯化水产水流程及其操作。

2、纯化水水质监测及其标准要求。

3、纯化水贮罐、管道清洗、消毒方法及其要求。

4、二级反渗透的原理。

二、见习时间

2015年7月19日—8月1日，7月30日休息一天，共13天。

三、见习内容

（一）制水岗位

1、纯化水概念。

2、本公司纯化水产水流程及其操作。

3、纯化水水质监测及其要求，制水岗位的监测内容。

4、反渗透装置的原理，及其作用。

5、预处理系统的清洗，保养与更换。

6、加药箱与阻垢剂箱的溶剂更换。

7、原水箱、一级反渗透装置的清洗。

8、制水系统使用时的注意事项。

9、纯化水贮罐、管道清洗方法。(二)空调净化系统

1、本公司的空调组成与分配。

2、空调机组的清洁保养。

3、压缩空气的制备流程。

4、水塔的清洗。

5、臭氧消毒器的使用。

四、见习心得

在制水站见习13天，天天与水为伴，深刻感受到水的博大精深。应该说拟完成目标基本达成，可以独立顶岗工作。工作开始时，看见那么多的阀门管道，是不知所措的，但是在师傅的教导与自己的努力下，慢慢发现一切都是很简单的。解决问题需要一个一个来，由浅入深。当熟悉之后，就不再是新奇，而是平凡，此时应该从平凡的事情中找到不平凡的价值，制水岗位的工作简单，却极其重要，必须为生产车间提供合格、足量的纯化水，保障生产车间的正常生产。这其实是车间生产的第一步。水是生命之源，脱离了水，车间是无法正常工作的。平凡的岗位，价值确是无穷的。

虽然说顶岗是没有问题了，但是自己依旧有不足的地方，如

1、未了解反渗透装置的内部结构与材料

2、未参与呼吸器的完整性测试。

3、中间淡水箱未进行清洗。

4、五个取样口阀门未卸下来用75%的酒精浸泡消毒。

5、SOP规程记得不牢固。

6、制水方面的一些原理掌握不透彻，仅停留在表面。

7、对于反渗透装置的污染物判断存在问题，导致清洗液的选择会出现不当。

8、空调机组与空压系统的清洗与保养，未参与。

9、对于自己不懂得方面没有及时与带教老师沟通。

对于不足的一面，加以改进，对于自己好的一面，需要继续努力！

每天让自己积极一点点，进步一点点，细心严谨工作，用最快的速度掌握岗位的工作要点，让自己成为一个能贡献价值的人！

第三篇：制水人员岗位职责

南亚物业公司国税局项目部制水人员岗位职责

1、按规定规范着装，仪表端庄得体，胸标、工装要整齐。

2、熟悉和掌握制水设备的操作流程及日常保养。

3、严格按照制水流程制水，确保水质标准符合用水要求。

4、确保办公楼各科室及家属院的正常用水。

5、做好制水车间设备的日常运行记录及出水、供水记录。

6、保持好制水车间的卫生、水桶及其他物品摆放要井然有序。

7、做好设施设备的检查维护工作，确保设备运转正常。

8、负责好水桶的保管、清洗、回收及日常易耗品的购买工作。

9、做好上级领导交办的其它任务，协调好各部门的工作。

第四篇：药企-制粒组工作总结3

2016年6月26日

星期日

生产部制粒组

到XXX制药公司来已经有一周的时间了，刚从学校里出来的我感觉一切是那么的陌生，很多东西都要重新学习。我这一周的主要事情是学习制粒相关的东西，包括制粒的工艺流程、仪器设备的操作使用和清洗维护。以下是这周的学习情况：

1.基本熟悉了湿法制粒的流程：领取原辅料，按工艺卡的要求称量、过筛和混合，加粘合剂制成软材，然后可以采用沸腾干燥制粒或是摇摆式制粒（浸膏可以使用喷雾干燥制粒），颗粒在涡旋震荡筛上过筛，接着在多维运动混合筒里总混（因为仪器的原因每个批次分了很多锅，为减少每锅间的差异，所以要总混），最后到中间站交料。2.关于常用辅料：

内加辅料——微晶纤维素、玉米淀粉、乳糖、糊精（作为填充剂），聚维酮K30、干淀粉（作为崩解剂）。外加辅料——二氧化硅（作为助流剂），硬脂酸镁（作为润滑剂）。3.制粒常用设备：

粉碎机——用于原辅料的粉碎；

槽型混合机——用于原辅料的均匀混合，加入粘合剂制软材； 250B高效制粒机——用于原辅料的均匀混合，加入粘合剂制软材； 沸腾干燥制粒机——通过热空气使软材沸腾成颗粒并干燥颗粒；

摇摆式制粒机——通过机械臂摇摆使制好的软材过筛成颗粒，然后通过烘箱对其进行干燥。涡旋震荡筛——用于原辅料的过筛，以及颗粒的过筛整粒； 多维运动混合筒——用于颗粒和外加辅料的总混。4.颗粒质量关键控制点有：

原辅料的称量，以及颗粒成品的交料都应当进行称量复核；筛网在使用时应注意观察是否有破损，目数是否使用正确；粘合剂的配制和用量是否正确；搅拌制软材的时间，颗粒干燥时间和温度是否恰当；颗粒的外观、粒度、水分含量（2-5为宜）、堆密度、休止角和颗粒分级是否符合要求。

5.学习了颗粒水分、休止角、堆密度和颗粒分级的测量。6.学习了车间清场的流程。7.关于编号、批号的学习：

编号——主要用于辅料，一般有8为，如N B 16 06 01，N表示内加物料（W表示外加物料，Z表示粘合剂），B表示车间代号为制剂一车间（A为提取车间，C为制剂二车间，E制剂三车间，D为制剂四车间，F为提取二车间），16表示2016年，06表示6月，01表示这个月的第一个批次。

批号——中间品的批号和物料编号相似，为7位，就是编号去掉第一个字母。最终产品的批号为10位，就是在中间产品的批号后再加三位包装号。8.关于生产记录：

物料平衡值应当介于97%-102%；记录表的填写不可污涂，若写错可划掉（不可超过两个地方）并应在旁边签上姓名和日期。

9.制粒组人员应当多从下一道工序中发现制粒中的不足然后改进，比如：压片和胶囊填充中粘冲——可能是颗粒中水分含量超标；裂片——颗粒中细粉过多或是水分过低；片重差异大——颗粒粒度过大或者粒度均匀性差等

10.关于唐老师说的福多司坦胶囊在胶囊充填是出现粘冲的问题：

主药为福多司坦，辅料有乳糖、干淀粉和二氧化硅，采用的是干法制粒。

粘冲的原因主要有：冲头表面被锈蚀，光滑度不够；颗粒干燥不够，物料吸湿，颗粒中水分含量过多；润滑剂或助流剂选用不当或用量不足。

分析：第一点应该可以排除，第三点也可以排除（因为二氧化硅作为阻流剂一般都不会有问题），第二条中干燥不够和水分含量超标可以排除（唐老师说水分测时合格），所以问题可能在于物料的吸湿，经查资料知道，干淀粉的吸水性强，而且在该工艺中用量也比较大。综上可以得出福多司坦胶囊在充填时粘冲可能的原因是干淀粉的吸湿性（只是猜测）。

关于下周的计划： 1.熟悉制粒岗的sop操作；

2.对制粒涉及的所有设备基本能独立使用和操作； 3.学习制粒过程中影响质量的核心点；

4.对公司经常生产的药品工艺流程基本达到熟悉； 5.学习公司相关的制度和规定。

第五篇：第四制水有限公司简介

长沙市第四制水有限公司简介

长沙市第四制水有限公司（原长沙市自来水公司第四水厂）位于湘江西岸银盆岭地区，现有员工87人，占地面积约91亩。于1982年4月建成投产，担负着长沙市岳麓区（原河西地区）的主要供水任务。原长沙市自来水公司第四水厂建成时日供水能力为5万立方米。随着河西地区经济的发展和人口的增加，自来水的供需矛盾日趋突出。为了解决这一矛盾，经湖南省计委批准，在原有供水能力5万立方米的基础上，扩建四水厂，设计日供水能力为40万立方米。整个工程分二期进行，92年10月四水厂第一期扩建工程动工兴建。该工程为省、市重点工程，各项设备、技术均达国内同行业九十年代的先进水平。96年2月8日顺利投产后，20万吨的日供水能力从根本上解决了河西地区供水紧张的局面。