车间员工质量演讲稿：质量与管理

第一篇：车间员工质量演讲稿：质量与管理

文章导读：我们在进行产品质量培训的时候经常提到“人、机、料、法“。这里人是排在各因素的最前面。因为人在这里是最重要、最根本的因素，人的自身因素很重要，如果人的自身因素能确立的话，那么，质量问题就会少出现或杜绝在萌芽状态，但是提高质量背后是什么?

车间员工质量演讲稿：质量与管理范文

各位敬爱的大领导，亲爱的同事们：

大家下午好。

我是五车间的**，我今天来演讲的话题是：质量与管理。

我们在进行产品质量培训的时候经常提到“人、机、料、法“。这里人是排在各因素的最前面。因为人在这里是最重要、最根本的因素，人的自身因素很重要，如果人的自身因素能确立的话，那么，质量问题就会少出现或杜绝在萌芽状态，但是提高质量背后是什么?我认为质量意识就是一个员工的使命感。在车间，每个员工都不一样，都有不同的质量意识，都有不同的习惯，对质量都有不同的要求。有的员工很注重质量，而有的员工却比较马虎，我们可以制定很多的条规去约束那些表现不怎么好的员工，但是效果却不明显。所以我认为，培养一个员工的使命感不应该从哪些表现略差的员工身上入手，因为我们没办法一下子改变一个人的习惯，也就没办法让一个员工一下子就提高自己的质量意识。反而我们在管理这些质量意识薄弱的员工的时候或许还会影响到那些表现好的员工的情绪，员工也不能建立起对于质量的使命感。所以我认为与其去批评哪些表现差的员工还不如去表扬好的员工，只有充分的肯定哪些好员工，给他们更多的表现机会，让他们的质量意识去潜移默化的影响哪些不注重质量的员工，让大家看到好员工的质量意识，给大家起到一个榜样的作用，引导大家培养好的习惯、建立起质量意识，让大家明白质量把握在我们每个人的手中也让好员工能够更加坚定自己的态度，自己的信念，这样通过质量意识强的员工去带动更多的人，带动一个班甚至一条线生产线的质量水平。

除了人之外，另外一个影响质量的重要因素我认为就是技能。学习改善一个人的知识训练改善一个人的能力。先进的设备固然能提高产品质量，但更需员工有先进，精湛的技术水平。我们公司有着一流的数控设备，但是我们不能只是允当一个操作工，只会操作一个筒单的循环按扭。我觉得我们应该开展一些实际的技能上的培训，员工只有对于自己所用的辅助材料应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，这样才能保证设备生产出来的是放心的产品。

只要大家通力合作，充分调动起员工的积极性和能动性，我相信在管理或者生产质量上我们能够取得双赢。

谢谢大家!

第二篇：车间员工质量培训资料

“车间员工质量培训资料

质量第一，质量就是企业的生命”，这不应只是作为口号喊在嘴上，更重要的是将它转化成为群体质量意识深深地印在公司每位员工的心上，最终落实到实际生产和工作中。

为了保证制造过程的质量，抓质量控制，根据生产部实际情况，主要着手抓三件事：

1、“三序管理”和“逆向追查”。

1.1 “三序管理”即在生产一线开展“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的活动，使各生产工序之间形成封闭式的自我约束和互相监督机制。

1.1.1 “监督上道工序”即作业人员在接收上道流入的产品，应对上道工序质量进行检验并验收，如发现质量问题及时通知班组长或车间负责人并立即实施补救。

1.1.2 “保证本道工序”即严格按照产品工艺要求加工，加工前要确认首件质量，过程中要随时抽检，确保自己加工的产品质量。

1.1.3 “服务下道工序”即确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。

1.2 “逆向追查”即对流入下道工序的不合格品要一查到底，把原因和责任弄清楚，并作为当月质量考核的重要依据。

1.2.1 出现质量问题后，不得隐瞒、包庇，应将质量事故一查到底，分析质量原因，对相关质量事故责任人以教育为主，并给予一定的经济处罚。

1.2.2 对发现质量问题并及时反馈/处理，使质量问题得到解决的，给予相应的经济奖励。

2、建立重点工序质量控制点。

多次出现质量问题的工序或特殊工序应作为质量控制点。

3、充分发挥质检人员的把关作用。

3.1 各生产车间增设两名巡检员，对生产过程及产品质量进行监督。

3.2 质检员要严格对产品的首件检查、过程巡检和最终检查程序，使预防、监督、把关相结合。

3.3 生产过程中，作业人员严格进行首件检验、过程抽验。

第三篇：质量与管理

质量与管理

1、德育工作开展计划或方案

2、德育专项经费落实情况

3、近年来，实施义务教育课程方案及本县（市、区）开设地方课程和校本课程相关文件

4、课程设置检查落实相关资料

5、落实控辍保学措施，建立控辍保学新机制的相关文件资料

6、近三年来，反映本县小学、初中巩固率相关文件资料、统计数据

7、近三年来，初中毕业生花名册

8、近三年小学、初中学生体质健康达标相关资料及全县汇总统计表

9、近年来开展大课间体育活动、保证中小学生每天阳光体育艺术1小时文件资料及开展落

实情况

10、近年来制止义务教育阶段重点校、重点班和办公室义务教育学校择校的文件及措施

11、近年来开展清除重点班和重点校、遏制择校现象检查情况

12、近三年本县（市、区）城镇中小学分学校“班额”情况及统计表

13、近年来减轻中学生过重的课业负担文件及措施

14、安全稳定工作制度和应急预案

15、近年来中小学安全教育与管理相关文件资料

第四篇：车间质量 宣传稿

精整二车间主抓质量、为实现零废料量宣传稿件

在激烈的市场竞争与全球经济危机的严峻形势下，为响应公司“降低产量、提高质量”的目标。我们工段在工段长庄玉荣与副工段长马伟的带领下吹起了“主抓质量，实现零废料量”的号角。成立了以*****为主，各班班长为辅的质量、废料量监管小组，实施对产品质量及废料量的全程监控。

工段长**与副工段长**在工段会议上多次提出产品质量与公司发展及个人发展的重要关系。产品质量是一个企业的命脉。只有有了高质量产品才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。只有树立产品好、质量高的良好形象，才能占领市场、站稳市场并且开拓市场。只有把好质量关公司才能更好的生存、发展。精整工段为公司成品铝箔质量的最后一道防卫兵，其精整质量决定了成品铝箔的质量同时也决定了公司的“产品好、质量高”的良好形象。明确了责任，了解了自己肩负的重任，工段所有员工有了急迫感、危机感。意识到不重视产品质量将断送公司的发展，自己也将失业。充分调动了工段所有员工的质量责任心与提高产品质量的积极性。

生产环境决定产品质量

对于铝箔的复卷是不允许出现任何异物的，如果车间有的灰尘、蚊虫将有可能导致蚊虫压入、压坑等质量问题，将导致整卷料质量不合格。因此良好的生产环境是铝箔复卷的质量的决定性因素。所以我们工段特别重视车间卫生对车间卫生更是高标准严要求。车间主要对两方面做出了严格要求；

一、车间地面卫生及机器设备卫生。必须坚持随时对车间地面、空调、复卷机顶棚、复卷机进行擦拭清扫，保证其设备、地面每时每刻都一尘不染。每天对走廊过道进行清扫拖洗，产区内禁止吸烟、随地吐痰、乱扔垃圾等。

二、工具摆放及废料处理。对生产工具、清扫工具要整齐划分并摆放在指定位置，将管芯分类整齐摆放在管芯柜里面，纸垫板要整齐摆放，不能随用随放。对于废料要放在专车上面，定时将废料送至废料处理中心。这些措施极大地改变了复卷机的工作环境，为复卷出高品质铝箔提供了保障，降低了因环境因素造成的废料与产品质量问题。

对员工进行教育提高产品质量意识 思想决定人的言行举止，而教育引导了思想。精整二车间在工段长与副工段长的带领下每月不定时对员工进行质量管理、质量知识教育培训。学习操作工的操作规程，并通过考试的形式对员工的学习内容进行考察。而且结合实际情况，对生产中出现的问题进行彻底分析，从中总结经验、吸取教训。在生产过程中要严格按照工艺要求加工。在生产过程中对料卷进行检查要坚持三不原则：不合格产品不接受、不合格产品不生产、不合格产品不放过。

我们车间员工除了在教育培训中学习外还互相学习、互相教育。为了更好地提高成品铝箔质量、减少废料量，精整二工段优秀员工互相学习、交流，总结经验、取长补短。总结出了的压花调试方法、串层调试方法等一系列方法更好的解决非机械原因造成的质量问题。

强化竞争意识，营造团队精神

车间的生命力、员工的积极性、生产产品的质量不在于员工所处岗位的舒适度、生产设备的先进性，而是取决于员工的凝聚力、竞争力与团队精神。俗话说“人心齐，泰山移”，只要员工心往一处想、劲往一处使，产品质量将会更上一层楼。

我们工段为了营造大家的团队精神，强化大家的竞争意识。特制定了奖、罚，评选先进个人、班组等规定，如奖罚规定：班组间的竞争。根据每班组当月生产效率、废品率、改发国内量进行综合评比。对排名第一的班组进行奖励，反之对综合评比较差的班组进行处罚；个人间的竞争。根据个人当月生产量、改发国内量、废品率进行综合评比。对成绩优异的的个人进行个人奖励，反之进行处罚。

俗话说 “醉翁之意不在酒”。制定这一系列的规定，并非为了处罚员工、约束员工，而是为了提高员工的竞争意识、凝聚力、团队精神。提高了员工的竞争意识、凝聚力，员工之间的工作激情会更高、交流变得更快、信息交换更频繁、工作氛围更融洽，使员工在生产方面的经验有更大的学习空间从而提高产品质量减少废料的产生。

“质量是生产出来的，不是检验员检验出来的”，这是我们车间每位操作工都熟知的一句话。每位员工生产是从小事做起，通过培训增强工作素质，通过竞争强化团队精神。把产品质量深入人心，严格把好质量关，是所有员工意识到并做到 “产品质量、人人有责”。

第五篇：车间质量管理制度最终

车间质量管理制度

为了促进企业的发展，加强对产品质量、服务质量的管理，完成车间生产任务，使产品质量指标落实到实处，做到全员参与质量管理，执行质量追究责任制，特制订如下规定：

第一条 总则

1、坚决贯彻公司质量的方针和目标，树立用户至上、质量第一的思想，应严格执行各项生产管理制度。为用户提供优质服务，使用户满意度达到90%以上，产品在用户处安装调试合格率达到99%。

2、在车间实行领导责任制，对公司总经理负责，生产中对产品质量负责。

3、各生产岗位应有岗位责任制，关键岗位人员应经技术人员培训合格后持证上岗，各生产设备都应按操作规程作用，各工序应按工艺卡执行。

第二条 具体细则：

（一）工艺管理

1、生产过程中必须严格执行工艺和图纸的要求，确保产品质量符合要求。

2、操作者必须完全理解工艺和图纸要求方可操作，若有不明之处，须向有关人员反映，待有关事宜落实后方可操作。

3、根据工艺要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪费。

4、调度组织生产时要遵守工艺工序，不可颠倒工序，避免出现质量异议。

5、严格执行作业标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改

（二）生产操作

1、操作者依据跟踪单领用工艺，加工前必须核对图号、编号，避免混淆。

2、操作者在加工前必须先认真审核工艺，了解本工序需加工的尺寸及要求，无工艺或工艺不详，一律不得加工。

3、在加工前，操作者应检查是否有足够的加工余量，对上道工序进行检查，符合图纸要求方可加工。

4、检修件、修复件的加工，应严格遵守负责人的指令，不得私自更改。

5、加工时应严格遵守工艺要求，加工中无法满足图纸要求或存在其它问题时，应及时反馈给技术员或检验。

6、两班作业，连续加工的工件，接班时应对上班已加工部位进行检验，如异议立即向车间负责人报告，避免发生质量事故，早发现早处理。

7、工件表面不应存在质量缺陷，加工完成后，每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策，送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，拟定责任归属及奖 惩。现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

8、加工件应放在指定位置，摆放整齐、整洁，并对加工面进行防锈、防腐、防磕碰防护。

9、操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。

（三）采购：

1.严格按生产部填写的《采购申请单》上的名称、规格等要求采购原辅料，不清楚的应向申报人问清楚，避免错买。如不清楚也不过问的，追究采购人的责任。

2、对国内、外原材料生产厂家产品进行综合比较，经优质低价的原则购进，尤其要以质量为第一准则。

3、对产品生产所需要的原材料、配件和辅助材料，采购时应进行检验，需符合企业技术标准中关于原材料性能的各项指标，以保证质量。

4、严格按公司《采购管理程序》进行采购，发现无证采购、关系采购、条子采购、回扣采购等等不当做法及因原材料原因导致产品质量不合格，除依合同追究供货单位责任外，对采购员处以200元/次的罚款。

（四）原材料质量，制品质量及成品质量标准及检验规范

质检员根据生产实际情况，可采取适当的检验方法来控制产品质量，例如：全数检验，抽样检验，工序检验，首件检验，巡回检验，末件检验，最终检验等

1、原材料，外协及外购件验收

（1）对进厂原料及外协外购件的规格、型号、数量及产品合格的证明材料进行核对，验收无误后入库签收；若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。

（2）对进厂的原料及外协外购件进行小批量试用，试用合格后才可以正式投入生产使

用。

2、成品验收

（1）质检员依据产品生产的国家标准或企业标准进行成品的检验，做好记录。（2）检验合格后的产品要填写合格产品入库单，交给保管员办理入库手续。（3）不合格产品，由质检员上报车间负责人，进行及时处理。（4）产品出厂前，质检员进行出厂检验，禁止不合格品出厂。

质检员根据图纸、工艺要求、技术要求、相关行业标准，对已加工完工件进认真检查，不可徇私舞弊。如因质检员原因造成产品质量问题或致使不合格品出厂，由相关质检员承担每次损失额的5%。

（五）保管员：

1、认真做好原辅料入库、发放登记，做到准确无误，严格控制入库产品的质量，做到不合格产品不入库；

2、未经检验合格的原辅料不得入库。如因保管员工作疏忽致使不合格品入库，每次罚款200元。

3、发材料配件时，要反复核对名称、规格型号，做好发料原始记录，便于质量追踪，及时做好原辅材料的保管清查工作。

（六）不合格品的处理

对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。

1、返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

2、废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

3、回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

4、次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

（七）产品质量档案及原始记录管理

产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下。

1、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序。

2、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核。

3、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按<<原始凭证存档分类表>>,归类存档,各单位和个人不得私自截留。

4、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理。

序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点 备注 1.各种省、部、国家复查测试资料 2.同行业质量检查报告 3.上报质量报表按月(季)归档 4.本厂每月质量检查报告

5.新产品质量鉴定测试报告及有关资料 6.产品耐久试验报告 7.外购外协件质量检验记录 8.产品(零件)性能抽试记录 9.报废单

10.不合格品申请回用单 11.理化试验原始资料 12.成品入库 13.首件检验记录

14.技术服务, “三包”情况及国内外重要

（八）质量事故的奖惩

产品质量事故的分析处理原则：对质量事故必须坚持“三不放过”原则，即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有总结教训和没有防范措施不放过。

1、公司设立质量奖励基金。

2、各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。

3、对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰

4、严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元，并追究因操作不当引起的损失。

5、按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元，并追究因操作不当引起的损失。

6、对违反规定不听劝阻，不遵守劳动纪律，工作不负责任，失职造成质量事故者，或隐瞒事故不报者，对事故的主要责任者和次要责任者，处以事故直接经济损失的1-5%。