第一篇：装配车间装配流水线开工流程
装配车间装配流水线开工流程
目的：
为了规范装配线开工转线工作流程，确保流水线各个设备以及人员能正常工作，从而确保生产出品质优良的产品。
适用范围：创维电器生产部装配车间的各条装配流水生产线。
职责：
1、操作员负责确认各自岗位所使用的工装、工具、仪器、灯具等设备是否能正常工作。
2、组长负责对检查监督员工确认情况，并负责电批、静电手环的点检工作。
3、线长负责整条流水线的定单信息的传递，收集在线各个工段或小组的设备设施的确认情况，从而判断是否可以正常开工。
执行流程：
1、线长编排员工的队列，根据维修报表、QC报表分析情况通报上一工作日，生产线的运行情况；同时告知全体员工当日操作过程需要注意的问题，以及当天生产定单的具体情况和需要完成的目标。
2、班长进入队列，对当日需要上岗员工的手掌进行全面检查，确认员工指甲是否符合车间的管理规定，是否有员工在手上佩带戒子、手链、手镯等首饰用品。
3、员工到达自己岗位后首先使用抹布对自己岗位上的桌面、皮带移动线进行必要的清扫，检查自己岗位的灯具、工装、工具以及等等，是否能正常的生产和使用。
4、员工对以上事情处理结束后，员工需在本岗位上等待线长的开工指令，不得大声喧哗，不能交头接耳。
5、组长需对关键岗位生产工艺、流程以及成品进行识别，并对其作好相关的标示以及督促员工完全按生产流程进行执行。
6、组长将本组的
第二篇：装配流水线承包合同
承包合同
本着合作双赢原则，甲乙双方友好协商，现甲方将装配车间流水线三条线承包给乙方负责。
1，甲方每月将下一个月的生产任务书面通知乙方，乙方认可后签字，签字后乙方必须按期保质保量完成生产任务。
2，甲方如不能提供足够生产任务或生产用配件导致乙方工人不能达到保底工资（2000元/月），不够部分由甲方承担。每月不少于9万台。
3，乙方如不能按期保质保量完成生产任务，由此产生的一切费用由乙方负责。每月最低保证完成九万台。
4，甲方提供乙方工人的免费住宿，水电由乙方自理，甲方提供食堂，就餐费用由乙方自理。
5，工人的生产工资由甲方支付，工资延一个月支付。（如，六月份工资，八月10日支付），承包费三个月结清一次，合同期满付清。承包费按生产单价的20%计算。
6，在承包期间，乙方工人一切事故、伤亡或其他事宜由乙方负责，甲方尽量帮助乙方处理。
7，合同期满前双方必须提前两个月通知对方是否续约，乙方有优先权续约。
甲方：永康市****有限公司
.乙方：
2011年10月4日
第三篇：手工装配流水线管理实例
手工装配流水线管理实例
L1740塑胶线管理指导
流水线生产作业计划的重点在于合理调整好流水线，这包括确定流水线的生产节拍，合理而均衡的组织流水线上各工作地的分工，这种分工的组织称为流水线平衡。在日常生产中，主要是控制流水线生产中的在制品量，避免生产线上有积压的在制品。
一，1740线的生产节拍：1740胶线的目前理论生产节拍为18秒，考虑到首件出货时间平均为15分钟，装配线每两小时休息10钟，则1740塑胶的实际节拍为16.88秒，在实际生产中必须保证平均每16.88秒产线产出一个合格品才能证每小时200的产量。
二，线长了解生产节奏的方法：线长可在产线后段某固定一位置核算每五分种有多少产品通过该固定位置，如果五分钟内低于17件产品通过，则生产节奏过慢需加快生产。高于17件产品可认为是满意的生产节奏。
三，员工作业能力的核算：考虑员工连续作业体疲劳，在员工的实际作业时间基础上必须乘以一定的宽放率，才能正确核算出员工实际正常状态下的生产能力。目前建议采用1.175的宽放率(相当于每小时休息9到10分钟)，在夏季各月份采用1.23的宽放率(相当于每小时休息11到12分钟)。在考虑放宽率后可以得出每个工站的产出时间不能高于14.4秒才能保证产线能按节拍生产。如高出14.4秒则有可能影响产能需加以重视。
四，两员工同时作同一工位的产能核算：1740塑胶线有多个工位为双人工位，双人工位的产能可查力配置表相加计算，如是重点工站须精确计算按A*B后在除以A+B，得出的数值按1.175宽放即可。例如A员工加工时间为25秒B员工为35秒则A*B=875，A+B=60，875/60=14.58,宽放后为14.58*1.175=17.1秒。则17.1秒便是两人共同作业的平均时间。
五：瓶颈工位的寻找：在实际生产中平均作业时间大于16.88秒或接近16.88秒的工站都可以认为是瓶颈工站，瓶颈工站如果存在于产线前段则不容易直接看出，因而线长对前段工站经常测定。
六：员工配置应以瓶颈工位作为优先配置人员的工位。1740塑胶线在锁底盘与主体工位前均是容易引起产能变动的工位，因此这些工站为保证员工熟练程度的培养，不应变动人员。
七：在制品的积压问题的解决：由于1740塑胶线的加工流程属于合流型，1底盘段与主体段为并行生产关系，但两段加工能力不均衡。2底盘段有4个工位，而主体段有6个工位，首件通过时两段加工周期不同。因而造成锁底盘主体工位半成品积压过多。解决在制品的积压问题可采用以下方法，将线速开到7秒右，不能过快或过慢，底盘与主体产量应均衡，保证在参考框中是一一对应的关系，在锁底盘与主体工位前应确保按格定位。
八：流水线管理的一般原则：瓶颈工站损失一小时就是所有工站均损失一小时。非瓶颈工站上节省时间，加大产能，是没有意义的。瓶颈工站控制了产线的通行时间。加大工站产能的优先级(增加员工或机器)，只有在确定瓶颈工站和能力约束工站后才能确定。
第四篇：工业工程之手工装配流水线管理实例
L1740塑胶线管理指导
流水线生产作业计划的重点在于合理调整好流水线，这包括确定流水线的生产节拍，合理而均衡的组织流水线上各工作地的分工，这种分工的组织称为流水线平衡。在日常生产中，主要是控制流水线生产中的在制品量，避免生产线上有积压的在制品。
一，1740线的生产节拍：1740胶线的目前理论生产节拍为18秒，考虑到首件出货时间平均为15分钟，装配线每两小时休息10钟，则1740塑胶的实际节拍为16.88秒，在实际生产中必须保证平均每16.88秒产线产出一个合格品才能证每小时200的产量。
二，线长了解生产节奏的方法：线长可在产线后段某固定一位置核算每五分种有多少产品通过该固定位置，如果五分钟内低于17件产品通过，则生产节奏过慢需加快生产。高于17件产品可认为是满意的生产节奏。
三，员工作业能力的核算：考虑员工连续作业体疲劳，在员工的实际作业时间基础上必须乘以一定的宽放率，才能正确核算出员工实际正常状态下的生产能力。目前建议采用1.175的宽放率(相当于每小时休息9到10分钟)，在夏季各月份采用1.23的宽放率(相当于每小时休息11到12分钟)。在考虑放宽率后可以得出每个工站的产出时间不能高于14.4秒才能保证产线能按节拍生产。如高出14.4秒则有可能影响产能需加以重视。
四，两员工同时作同一工位的产能核算：1740塑胶线有多个工位为双人工位，双人工位的产能可查力配置表相加计算，如是重点工站须精确计算按A*B后在除以A+B，得出的数值按
1.175宽放即可。例如A员工加工时间为25秒B员工为35秒则A*B=875，A+B=60，875/60=14.58,宽放后为14.58*1.175=17.1秒。则17.1秒便是两人共同作业的平均时间。
五：瓶颈工位的寻找：在实际生产中平均作业时间大于16.88秒或接近16.88秒的工站都可以认为是瓶颈工站，瓶颈工站如果存在于产线前段则不容易直接看出，因而线长对前段工站经常测定。
六：员工配置应以瓶颈工位作为优先配置人员的工位。1740塑胶线在锁底盘与主体工位前均是容易引起产能变动的工位，因此这些工站为保证员工熟练程度的培养，不应变动人员。
七：在制品的积压问题的解决：由于1740塑胶线的加工流程属于合流型，1底盘段与主体段为并行生产关系，但两段加工能力不均衡。2底盘段有4个工位，而主体段有6个工位，首件通过时两段加工周期不同。因而造成锁底盘主体工位半成品积压过多。解决在制品的积压问题可采用以下方法，将线速开到7秒右，不能过快或过慢，底盘与主体产量应均衡，保证在参考框中是一一对应的关系，在锁底盘与主体工位前应确保按格定位。
八：流水线管理的一般原则：瓶颈工站损失一小时就是所有工站均损失一小时。非瓶颈工站上节省时间，加大产能，是没有意义的。瓶颈工站控制了产线的通行时间。加大工站产能的优先级(增加员工或机器)，只有在确定瓶颈工站和能力约束工站后才能确定。
第五篇：装配车间操作流程及人员定位
装配车间操作流程及人员定位
zhl197995发表于：2011-1-9 9:17:50
装配车间操作流程及人员定位
一． 车架组工作岗位安排（人员6人）
1.轮胎1人：负责轮胎的预装，其中包括附件。
2.电机1人：负责电机装到车架上。
3.前叉、前轮1人：负责前叉合件、前叉、前轮的预装。（在前叉全部是散件，需要预装可增加1人）
4.打号，平叉、双撑、单撑、减震2人：负责打号，平叉、双撑、单撑、减震预装。
5.组长1人：负责车架组的日常工作安排、车架的维修和装配质量的监督。
二． 预装组工作岗位安排（人员10人）
1.方向把2人：负责方向把、仪表的预装、抄号和整车上线。
2.电池盒1人：负责电池盒的预装，负责把电池盒装到车内。
3.尾箱2人：负责尾箱的预装和附件的放置。
4.塑件3人：负责整车塑件的预装。
5.座桶1人：负责空开、鞍座的预装和整车下线。
6.组长1人：负责预装组的日常工作安排和预装质量的监督。
三． 流水线工作岗位安排（人员16人）
1.调刹车1人：负责前后刹车线装配的刹车调整。
2.线束1人：负责领线束和扎线束。
3.控制器2人：负责控制器的预装和排线。
4.铁件1人：负责整车的铁件和后泥板的装配。
5.套锁1人：负责电门锁和鞍座锁的安装。
6.头罩扎线1 人：负责头罩接线、扎线。
7.PP件1人：负责工具箱、踏板、号码盖、工具箱盖的装配。
8.后装饰板2人：负责后装饰板（后边条及小件）、平叉护板的装配。
9.前围2人：负责前围，脚踏护板及小件（中边条）的装配。
10.线检1人：负责整车线路的检测和维修。
11.头罩1人：负责头罩、面板的装配和前灯光的调试。
12.收尾1人：负责后衣架、座桶的装配。
13.组长1人：负责流水线的日常工作安排和装配质量的监督。
四． 车间主管1人，生产统计1人，检验2人
五． 以上人员可根据产量适当增加。
六． 生产车间物料操作流程
1． 生产车间根据公司下达的生产计划单，开出物料领用清单（专用领料单，自制表格），原材料库进行发料，在与物料责任人交接的时候，双方清点数量，在领料单上填写数量，发料人和领料人签字，由车间复印一份给原材料库备档。如果公司有ERP系统，物料调拨到生产车间，打印调拨单，由生产车间主管签字，同时在ERP系统中审核。
2． 生产车间在生产的时候发现有不良品，由车间开出不良品退库单（专用退库单，自制表格），不良品退库要注明退库原因，在交接的时候双方签字，车间复印一份给原材料库备档。如果公司有ERP系统，车间把不良品在ERP系统中调拨到原材料库，打印调拨单，由原材料库签字，同时在系统中审核。
3． 如果原材料库在按照生产计划单未发够料，由车间开出缺料清单（专用缺料清单，自制表格），原材料库签字确认，由车间复印一份给原材料库备档。如果公司有ERP系统，原材料库根据实发数量进行调拨，由车间主管签字，同时在系统中审核。
4． 产成品入库由车间进行入库，在交接的时候，双方清点数量，成品库在产成品入库单上签字确认。如果公司有ERP系统，由生产车间进行物料配比出库，打印产成品入库单，由成品库签字，同时在系统中审核。
5． 生产车间每月进行一次盘点，对所有物料的现存量进行核对，以保证物料的准确性，如物料发现缺少，要查明原因，以书面是形式通知公司。
点击咨询 