第一篇：PA66加工参数
尼龙66（PA66）注塑成型工艺
1．料筒温度：
喂料区： 60℃-90℃（80℃）
区1：260℃-290℃（280℃）
区2：260℃-290℃（280℃）
区3：280℃-290℃（290℃）
区4：280℃-290℃（290℃）
区5：280℃-290℃（290℃）
喷嘴：280℃-290℃（290℃）
括号内的温度建议为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率;提高这些温度可使喂料更均匀
2．熔料温度： 270℃-290℃
3．料筒恒温： 240℃
4．模具温度： 60℃-100℃
5．注射压力： 100-160MPa(1000-1600bar), 如加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180 MPa
6．保压压力:约为注射压力的50%;由于材料凝结较快, 短的保压时间已足够.降低保压压力可减少制品内应力
7．背压: 2-8 MPa(20-80bar);需要准确调节, 因为背压太高会造成塑化不均
8．注射速度: 建议采用较快的注射速度；模具有好的通气性，否则制品上易出现焦化现象
9．螺杆转速:螺杆转速高(线速度为1m/s);最好将转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程；要求较低的螺杆转矩
10.计量行程：0.5-3.5D
11.残料量: 2-6mm,取决于计量行程和螺杆直径
12.预烘干:在80℃的温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；有吸水性，应保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25%就会造成成型改变
13.回收率: 可加入10%回料
14.收缩率: 0.7-2.0%;或者加入30%玻璃纤维, 收缩率为0.4-0.7%;如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩, 即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸汽法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力
15.浇口系统: 点式浇口;潜伏式,片式浇口都可以, 建议采用盲孔和浇口窝来断冷却点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄, 热流道液应提供闭环温度控制
16.机器停工阶段: 无需用其它材料进行专门的清洗工作;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生
17.料筒设备: 标准螺杆,特殊几何尺寸有较高的塑化能力;止逆阀, 直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒
第二篇：P6学习体会
P6软件学习心得
2011年12月23日至27日我院工程建设部邀请北京普华春天软件技术有限公司马超华老师对我院计划管理人员进行P6项目管理软件的培训。首先马老师对P6软件的应用范围进行了详细的介绍，包括石化行业、建筑业、电力行业、交通运输业等诸多领域，然后马老师对P6软件在工程建设中的使用进行了详细的解释。通过此次培训使我对项目管理科学化精细化管理有了更深刻的认识。
P6这款软件是美国的一个项目管理软件，其在项目管理过程中是一个全过程的管理。主要是针对计划和费用这两方面进行管理的，通过这几天的培训详细了解了这个软件的构成及其在项目管理中的应用。
目前大型工程建设项目都具有投资大、技术含量高、涉及专业众多、建设周期长等特点，用传统的管理模式去管理项目，有时不能按照业主规定的工期内完成施工任务，耽误了工程的正式投产，其原因是传统的管理模式对施工进度、材料及设备供应和自然环境等诸多因素不能有效的控制。通过P6软件的引进和使用给我们在项目管理中提供了技术性的支持，它能动态地反映外部因素变化对工程进度的影响，并及时做出相应的调整，使工程项目的建设始终在可知可控、优质高效的情况下进行，它对完成业主规定的工期目标控制起到了关键性的作用。
在工程项目管理过程中，进度计划管理是最主要的控制内容，工程管理的很多内容都是围绕着进度计划管理来进行的。应用P6软件可以编制科学合理的工程进度计划，实现对设备材料供应、工程资金使用、人材机资源分配进行资源平衡和成本计算等。
P6软件在计划管理中对项目进行EPS、WBS及作业项的划分然后通过各种逻辑关系将各项之间紧密联合起来，加上开工时间、工期、日历等因素就构成了一个基本的进度计划。对于编制完成的进度计划通过进一步的优化，满足于整体的工期要求的，通过审核形成进度计划目标，在今后的执行过程中形成一个基准。在执行的过程中通过数据的输入对进度计划进行不断的更新，更新后的计划和计划目标进行对比就可以发现具体偏差，然后进行修改。
利用P6软件编制的施工进度计划，可以对人材机资源分配控制管理，并进行资源平衡和成本计算。首先定义人、材、机资源及资源限量，加载完成该项任务需要人、材、机资源数量，然后分析各种资源在施工期内的投入分布曲线，最后做出工程项目的人、材、机资源计划安排计划。项目工程的资源都是有限量的，我们要利用有限的资源达到预期的效果，必须要反复的调整施工计划，我们通过P6软件的资源平衡功能，自动地调整进度计划中作业的工期，从而制定出切实可行的合理的施工进度计划。
在项目的执行过程中可以对计划进行跟踪控制，通过进度计划的定期更新，并与工程目标计划的分析比较，实现对进度计划的跟踪控制。通过对各作业开工时间、完成工期、剩余工期，人材机等资源、费用使用情况的更新，计算出下一周期的进度计划。可实现对计划的动态管理。
通过这五天的学习发现P6软件在项目具体的执行过程中更侧重于计划管理，相对于费用管理涉及较少。P6软件在使用过程中的控制要点还是在于计划管理，安排了合理的进度计划，在执行过程当中把握住重大的节点及里程碑就可以很好的控制住整体的进度计划。
通过这五天的学习对项目管理有了一个更深刻的认识，对P6软件在项目管理中的重要性提高了一个高度。在项目管理中只有实行科学化精细化的管理才能真正管好一个项目。
第三篇：P6实施情况及效果总结
保山市棚户区改造建设项目青阳片区青阳二期II标 P6实施情况及效果总结
保山市中心城市棚户区改造项目
青阳片区青阳二期II标
P6实施情况及效果总结
云南工程建设总承包公司第三直属部 保山青阳二期II标项目经理部
二O一六年六月二十六日
第四篇：p6项目实习心得
P6软件实习心得
工商101 蒋仙德
201010905109 通过四周的p6软件实习，让我对p6软件有了长足的认识，首先创建一个项目，并且创建其工作分解结构，也就是WBS，在每个WBS节点处，添加具体作业，并且估算工期，然后建立各个作业之间的逻辑关系，再次进行进度的计算，可以看到有的作业的总浮时是负数，证明项目计划还不够完善，那么就得进行项目的进度优化，通过调整作业的时间和逻辑关系，让那些浮时是负数的变成正数，得到理想的项目计划，就可以把它当做项目目标计划，这是就可以填报实际进度，并且预测和调整进度计划。当然，在上个学期我们学习过的《项目计划》中已经初步掌握了项目计划的制作和优化，所以这部分对于我们来说还是比较简单的。
用p6软件还可以进行项目资源和没用的管理，首先，创建你这个项目所需要的资源，并且估算作业资源的需求计划，为没到作业分配所需的资源，并且填写资源的预算数量栏位，通过看资源直方图，可以看出那些作业资源负荷，那些的还不够，并且做出资源的优化配置，使项目各个作业使用的资源达到预算数量，实际数量和尚需数量的平衡。估算作业的成本费用，查看项目和作业费用计划，接着可以分析作业上的实际成本支出，定义和使用费用科目来统计汇总总项目费用，所以的费用就一目了然啦。
最后我们还学习了p6软件的其他功能和操作，在项目的实施过程出现各种问题，都可以通过这些来控制，那里出现问题都可以第一时间让负责人知道，并且及时作出修改和处理，让项目都可以顺利和完美完成，还有记事本和日历的功能等在此就不多说啦。
通过这四周的实习，也让我们的专业技能得到了长足的提升，同时也可以让我们充分认识自己，看到自己的不足和好的地方，让我们可以更好的把握自己方向，对于不足之处竭力做好弥补，让我们的优点的继续扩大，对我们以后的工作实习都有长足的影响。在以后的学习工作中我将会认真努力的学习专业知识充实自己，让自己更加的有优势，努力做好自己，弥补自己的不足，不管前路有多艰辛，我都将会一往无前，云在怒，雨在吼，不能让我停下征途风雨无阻，用奋斗去征服踏平天地间愤怒，让血与泪为我铺成一条英雄路。
第五篇：铝合金高效加工切削参数研究论文
摘要：本文通过采集刀具与机床模态信号、进行模态分析、动力学仿真与优化技术，来获得铝合金高效切削参数。通过切削参数的实际应用，提高了加工效率，缩短加工周期，降低制造成本。
关键词：高效加工；切削参数；动力学仿真
1引言
在实际生产中铝合金高效加工效率和优势远没有发挥出来，合理的切削参数是提高数控机床应用技术水平和综合效率最为直接的方法，数控加工过程仿真优化技术是获取优化切削参数的最佳途径，通过数控加工过程仿真优化技术确定高效加工切削参数，经过实际加工过程验证，建立切削参数数据库，对提高加工效率，缩短加工周期，降低制造成本有重要实际意义。
2应用研究内容
本研究项目以数控机床动态特性信号采集系统、动力学特性分析系统、优化系统为平台，数控加工切削参数包括轴向切削切深ap、径向切削宽度ae、机床主轴转数S、进给速度F等，结合实际生产情况，机床选择C800U高速加工中心，刀具选择φ8合金铣刀，铣刀齿数3，刀具圆角R0.2,有效悬长30mm；加工材料为铝合金2A12T4，径向切削宽度分别为2mm、4mm、6mm和8mm，铣削方式为顺铣，采用水冷。
2.1动力学仿真
通过采集刀具与机床模态信号、进行模态分析、动力学仿真与优化技术，以确定机床-刀具系统在特定加工环境下的颤振稳定域。仿真结果的颤振稳定域图如图1所示。根据曲线可以确定非稳定切削区域与稳定切削区域，其中曲线下方为稳定切削区域，上方为非稳定切削区域，曲线周围为稳定与颤振临界状态。由此由图1可看出，随着切宽变化时，切削稳定的区域会变化，当切宽增大或减少，相应的切削稳定的区域会增大或减少；当切宽一定时，当主轴转速取波峰上的最大值时，稳定的切深最大，这样可以提高加工效率。
2.2切削参数验证
以颤振稳定域为基础进行实验验证。根据如图1所示，以刀具切削宽度8mm为例，根据颤振稳定域图选择切削参数进行验证，这样可以使优化所得到的参数符合实际生产需要。试切点选择如图2所示。根据选取的试切参数和试切点进行试切，试切情况见表1。由试切情况得出如下结论：A点在非稳定切削区域，发生严重颤振；C点、D点在颤振临界状态，切削过程不稳定，容易发生颤振；B点在稳定切削区域，切削稳定，切削效果好。稳定域曲线是理想情况下的切削参数，特别的针对切削深度，在实际应用时，切削深度需根据理论深度作相应的调整；考虑到工件动态特性的影响，应对工件中弱刚性部分采集刀具与机床模态信号，进行机床—刀具系统的动力仿真，选择切削参数时，要注意控制切削力，以防止零件变形。现场加工切削参数与根据颤振稳定域图所得切削参数数据对比如表2所示：由以上表格中的数据可以看出，材料去除率提高了（29120-20000）/20000=45.6%。
3实际应用
在实际高效加工中，以加工外壳零件（见图3）为例，采用本研究项目研究方法，在实际验证的基础上，确定加工该零件刀具的切削参数，采用这些切削参数加工，高效加工的单件加工时间从6.5小时缩短为4.1个小时，提高效率37%，零件加工质量稳定。
4结论
根据颤振稳定域的分析和实际加工验证，通过调整切削深度、主轴转速可以避免颤振的产生，获得在不同条件下稳定切削状态下的最佳切削参数。通过高效加工切削参数研究与应用，缩短了加工时间，提高了机床的利用率，达到降本增效的目标。
参考文献：
[1]基于“X-CUT”数控切削参数优化系统的数控机床增效使能技术原理[M].北京：国防科技工业高效数控加工研究应用中心,2010.
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