佳德陶瓷实习总结

第一篇：佳德陶瓷实习总结

佳德陶瓷实习总结

唐山佳德陶瓷有限公司在2009年创建于唐山市高新技术开发区（前身唐山市佳玉陶瓷始建于2000年3月），工厂地理位置优越，占地面积6600多平方米，总投资1200多万元，骨质瓷年产量达500多万件，是首家进驻唐山市高新技术开发区的陶瓷公司。我公司是集陶瓷和花纸研发设计、生产及销售于一体的现代综合型企业，以国际市场需求为导向，不断推出令客户满意的产品。

生产的骨质瓷餐具、咖啡具设计新颖、高贵典雅，工艺精湛。在传统制作精髓的基础上，又研发注入了现代气息的制作工艺方法。

彩喷、釉中彩、贴彩、包金等技术，尤以手绘、雕金为特点，在本行业设计中独帜一新，并完美的将实用价值与艺术价值融为一体.成套礼品骨质瓷有中、西、日、韩式的餐具、茶具、咖啡具，包装精美、价格合理，进入了全国42个省级市地级市上百家销售专柜；生产的酒店用瓷达300多种，遍布各大星级宾馆、饭店、酒楼。

外销至波兰、土耳其、韩国、日本、乌克兰、韩国、日本、香港、台湾等。公司产品凭质量创品牌，凭服务赢市场，在行业和国内外消费者中树立了良好的口碑。公司董事长兼总经理张月兰女士携全体员工本着“求实、高效、创新”的团队精神，参与到激烈的市场竞争中来，以一流的产品质量，优惠的产品价格，令人满意的销售服务，赢得您的支持与信赖。以下是该公司的业绩介绍：

2001年为清华大学五十周年校庆做了礼品瓷2002年奥委会送给萨马兰奇的人头画像出自佳玉2003年获得了中华饭店协会金牌大奖2004年被工商局评为优秀私营企业以及先进企业2005年被评为先进企业和重合同守信用单位2006年-2007年再次评为河北省消费者信得过产品2006年被中国轻工部评为中国著名品牌2006年在陶瓷博览会期间,何鲁丽委员长亲自为公司题词”陶瓷美器”2007年产品通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证2008年被评为唐山市第二届“消费者信得过产品”。2009年被评为唐山市第三届“消费者信得过产品”。

在艺术梦境里，陶瓷是很庄严的；在现实生活，陶瓷是很平凡的。庄严与平凡是山峰又是河流，可以是沧海又是桑田，是会互相演变的。文明史里有了陶器与瓷器的情结，这个世界便变得气象万千了。

通过实习，了解了陶瓷的艺术美，了解了中国陶瓷工艺的博大精深，学到了很多经济管理方面的知识，确实是受益匪浅。

第二篇：唐山佳德陶瓷有限公司简介

唐山佳德陶瓷有限公司位于陶瓷历史悠久和灿烂陶瓷文化的北方瓷都——唐山市，她的前身是唐山市路北佳玉陶瓷制品厂。

唐山市路北佳玉陶瓷制品厂成立于1998年，全体员工经过多年的艰苦奋斗，于2009年3月18日在唐山市高新技术开发区创建了唐山佳德陶瓷有限公司，占地10余亩，建筑面积6000多平方米，公司现有员工160余人，拥有36米长全自动燃气辊道窑，和一条全自动花纸生产线。公司主要产品为高档中西餐具、咖啡具、宾馆、酒店、航空高档手绘艺术瓷产品，产品定位于国内外大中城市的高级商场，年产销量达500多万件，是唐山市首家进驻开发区工业园的陶瓷公司。

我公司生产的“佳玉”牌骨质瓷餐具、咖啡具具有色调温雅、釉面滋润细腻、胎体薄巧、透明度高、外观规整、内在品质卓越、花面新颖、器型别致等特点，并以其品质卓越、配套齐全、服务周到细致而享有盛誉。外销至韩国、日本、波兰、土耳其、台湾、香港等十几个国家和地区，内销全国有51个省级市、地级市，有上百家销售专柜。佳德的发展史就是佳玉人不断拼搏，艰苦奋斗的创业史。

今天的佳德将凭借超群的设计研发力量，秉承“团结、勤奋、进取、协作、务实、高效”的企业精神，精细的务实作风，精雕细琢的完美品质，为业界创造传奇，为市场打造精品，为消费者提供最个性化的服务，创造佳德深远的企业文化形象。

2001年8月“佳玉”骨质瓷被国家选择为国礼瓷、2002-2003、2003-2004被中国饭店协会评定为“中华饭店用品金牌产品；2005、2006连续两年荣获“优秀私营企业”、“重合同守信用企业”称号。

2008年被选择为国宴用瓷；

2009年本企业与德国一汽大众签订礼品用瓷战略联盟伙伴关系； 2010年为国家级单位北京密云水库建库50周年纪念礼品用瓷； 2010年为阿富汗、坦桑尼亚、哈萨无克斯坦提供国礼用瓷 2011年为北京明十三陵加工礼品用瓷。

第三篇：个人实习总结(陶瓷市场)

个人实习总结

当一学期紧张的大学生活即将走向尾声，大学生暑假打工热潮便悄然席卷了整个社会。当然，我们学校也不例外。许多学生都开始谋划着自己的暑假生活，有的选择回家，有的选择旅游，有的选择访亲，而更多的学生选择了暑假打工。每一个意气风发、热血沸腾的大学青年都渴望走出宁静安逸的校园，摆脱乏味无聊的生活，踏入社会，找一份工作，靠自己的双手和智慧，努力奋斗，换取属于自己的劳动成果，得到社会对自己价值的肯定。

作为一个渴望工作、渴望改变、渴望成功的大三学生，我也欣然地加入了这股势不可挡的打工洪流中。我打工的目的并不是纯粹为了赚钱，更是为了融入这个现实的社会，锻炼自己的能力，开阔视野，增长见识和阅历，获取宝贵的社会工作经验，为自己毕业以后正式工作奠定基础，提供知识和经验。我想，这些比任何所谓的物质追求更重要。因为每个人都有能力赚钱，但并不是每个人都有丰富的工作经验和社会经验，而经验的富与贫都在很大程度上决定了个人工作能力的高低。经验，往往是我们大学生所最缺乏的东西。

为积极投身社会实践活动，充分发挥自身优势，深入了解社情、民情，在实践中受教育，培养实干能力、能够做贡献，过一个祥和、文明、充实而有意义的暑假，我于2012年7月20日到2012年的8月20日在萨米特陶瓷销售部进行了为期一个月的暑期社会实习。参与商行的产品销售和市场推广的相关工作的时间里面，学习了很多新的书本上没有机会了解到的知识。销售这个工作是个很累的工作，但当你走进这个环境并且和他有了很好的认识的时候，你会慢慢的发觉其实销售这个职位真的很多可以锻炼自己的地方，就是看看你有没有这个耐心和这份积极性去做。

经过在这家萨米特陶瓷的店里实习，我知道了怎么鉴别瓷砖的质量； 鉴别瓷砖的质量主要有：一敲二测三刮四看。辨别瓷砖好坏有很多标准，可以进行敲打，声音清脆说明瓷砖瓷化密度和硬度高，质量好；也可以测测瓷砖的吸水率，吸水率越低，代表瓷砖的内在稳定性越高，也就越适合湿气或水分含量较高的空间（比如卫生间、厨房），不会产生黑斑等问题

另外还知道了生产仿古砖的工艺流程，它与其他建筑陶瓷一样，分那么几个步骤：1.制粉，因为我们参观的金意陶本部在市区，地处居民区，为避免污染，金意陶的原材料粉磨是在三水生产基地进行的;

2.压制成型原料粉经过压机压制成型，压出我们看到的瓷砖坯体;

3.干燥脱水四十分钟左右，控制含水量<0.5%;

4.上釉印花，干燥完的坯体在生产线上经过上釉和印花再烧结，才能出现我们所看到的陶瓷表面各式各样的花样纹路，不同的花色，要经过几次印花才能完成;

5.烧制，金意陶的烧制用的是辊道窑，长110米，烧结温度1200℃。没有自动的温控系统，主要靠颜色来判断温度，用高速调温烧嘴和压力制度来调节控制温度，在预热带和烧成带分别需要半个多小时，再经过急冷、慢冷、水冷就基本完成了。

6.磨边使砖的大小形状一致，检验分级，包装。检验除了抽样送检外，还有目测检验是否有裂纹，与样板颜色对比是否一致，合格后包装出货。

一天的实习都让我有了不同的认识，建材行业要学习了解的东西太多了，要有准确把握材料信息和应用材料能力:市场的发展.技术的进步使新产品.新材料不断涌现.及时把握材料的特性,探索其实际用途可以拓宽设计的思路,紧跟时代在市场中占居先机.现在了解的只是冰山一角，希望以后能多到市场中看看，时刻了解最新的装饰趋势。

通过几天的实践，我发现对于一个建材的销售员来说,在说话和接待顾客方面是销售量高的关键，必须要做到几点。

第一，拥有积极的心态，待客周到。

做销售一定要有积极的心态，这样才能给客户以好的印象，气氛是相互感染的。学会用自己积极的态度，感染顾客。良好的心态是打开顾客消费欲望的敲门砖。做为一个销售行业，客户就是上帝,良好的服务态度是必须的，要想获得更多的利润就必须提高销售量。这就要求我们想顾客之所想，急顾客之所急，提高服务质量，语言要礼貌文明，待客要热情周到，要尽可能满足顾客的要求.有时客户因为某种原因延迟了取货的时间,或者到别家购买了,我们没必要去抱怨客户的不是,而应该理解,商人都是向着有更多利润的方向去选择.而这时对客户进行抱怨或指责只会让我们永远的失去了这个客户.所以服务态度不是仅表现在谈生意成功时,在失败时更应表现出好的服务态度.第二，熟悉产品与市场，敢于创新。

要了解产品性能规格。对于新上市产品要及时的学习，给客户提供最新最新的实时服务。创新是个比较流行的词语，建材销售同样需要创新。现在的信息发达了,交通也是四通八达,而降低成本却是不变的理论。来我们建材销售部购买商品的客户经常都是要大批的管材,由于在我们对商品的进货路径和进货方有长期的接触,这是我们的优势,而购买我们商品的客户在这方面就欠缺了,所以为了降低成本,我们对于的需求量大的客户,我们直接从进货处给客户发货,这样不仅降

低了运输成本,还减少了由装卸货物的人力.第三，以诚信为本，销售中学做人。

诚信为本,诚信对于经营者来说无疑是生存的根本.只有让客户信任自己并信任自己的客户才能创造出利润,真诚才能得到很好的信誉。这家公司老板也是因为诚信才得到他的老板交给他的一些建材并由他自己去干出一番事业.谁都知道,做销售最重要的是有固定的大客户,客户越多越大在这一行就有了站脚之地，而这，恰恰来自你对客户的诚信。

这样的暑期社会实习活动不但可以拓展自身的知识面，而且可以扩大自己与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在毕业以后能真真正正走入社会，能够适应社会的千变万化，并且可以在生活和工作中很好的处理各方面的问题。通过这段时间的实习，我学到了一些在课堂上学不到的东西。因为在这里身处的环境不同，所接触的人与事也不相同，从中学到的东西自然就不一样了。要学会在实践中学习，从学习中实践。而且现在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日益变化，天天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多机会的同时，也有了更多的挑战，前天才学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了。中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就回越高。我认识到，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断的从生活中、实践中学到其他的知识，不断的从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己、表现自己。

在实习的这段时间内，我在公司充分感受着工作的氛围，而这些都是在学校学习时无法感受到的。并且在很都时候，我都要做一些工作以外的事情，像打扫展厅之类的。在学校学习时，或许会有人安排你今天该做些什么，明天该做些什么，但在这里，不一定有人会告诉你这些，你必须自己自觉的去学、去做，而且要尽自己的努力做到最好，因为一件工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只有学习的氛围。究竟学校是学习的场所，每个人都会为了获得更高的成绩而努力。而现在这里虽说也是学校，但性质变了，每个人都在为了获得更高的职位，更好的待遇而努力。无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎么样做人，以提高自己的能力！记得老师曾经说过大学就是一个小社会，但我总是觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚。尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。而一旦走入社会，要接触各种各样的同事，上司，关系复杂，需要你去面对你从未面对过的一切。记得有次看见一则报道，说是现在大学生就业的一个突出问题就是学生的实际应用能力与在校的理论学习有一定的差距。在这次的实践中，这一点我感受颇深。

一个月的实践确实让我长了不少陶瓷建材方面的知识,也更清楚地认识到自己的不足和缺点。这些都是在实践中发现的,也就是课本之外的知识。但是在校期间多看一些关于营销方面的书也是很有帮助的，对于一个学生，找工作就业本身就是对自己学习价值的一种营销，作为一个女生，恋爱结婚，也是一种感情价值的一种营销。营销无处不在，无时不在。拥有一种营销的心态和潜在思

维有益无害。每个人、每个大学生都要走向社会，在走向社会之际能有这样一次的体验是很荣幸的，当我走向社会的那一天开始，我相信这一段实践会让我在大路上越走越成功。

毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我在实习中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，在今后的学习中更加努力地丰富自己的头脑，为自己以后进一步走向社会打下坚实的基础。

第四篇：顶岗实习总结 龚佳

顶 岗 实习总 结佳 10324班姓名：龚专业：机械设计与制造班级：机制

实习总结

这是本人出大学，学校安排的第一份工作，也是本人所学专业的对口工作，因此本人非常重视这份工作，在那边工作这么久的时间里面我也学了很多的知识与工作经验。

先是自身和公司其他同事的沟通上，由于自己刚刚开始参加工作，自身经验和处事能力、人际关系方面都需要全面提高。一方面，自己要保持一种虚心向公司每一个同事学习的态度，认真努力完成工作，并要严格对自己的工作进行自查，自我监督。另一方面，更是离不开公司领导的关怀指导和公司同事的帮助。“三人行必有我师”，我会虚心向领导和各位同事请教相关问题。还记得自己第一次到现场的时候，眼前看见一切新鲜的事物心情有一点点激动。随后师傅认真的安排了我的工作内容以及告诉我关于工作中需要注意的安全内容。工作内容：

一、首先熟悉管工工作的整体流程，二、熟悉管道施工图纸，三、熟悉砂轮机、千斤顶等设备的使用方法以及注意事项。

四、熟悉并掌握清口、对口的操作步骤以及注意事项。学无止境，虚心求教，善于沟通。只有这样才能扩宽自己的眼界，丰富自己的知识，为自己今后的职业道路加上一个有力的砝码！

我所学的专业是——机械制造及自动化。我所从事的工作于我的专业是不对口的，不过在工作上很多方面都都与我所学的专业有关。这很大程度上刺激了我对现在工作的热情，管工与焊工两个工种在公司员工的比分中占了大比例，因为在现场施工的基层人员就是由他们组成。怀着一个紧张而又激动的心，第一次走进的现场（核岛）的时候，它的壮观至今都还在我心中起伏着。现场的大型机械设备有条不絮的工作着，航车，吊车，挖掘机……都各司其职，没有人员错动，不守章程的现象。员工也在各自忙碌着，很有次序。我想这应该就是大企业应该有的工作氛围吧！现场内的环境，空间狭小、管段密布，像迷宫似的。有些房间小的区域，工作人员只能爬行前进，工作环境是很艰苦。这是我第一次下现场后的由衷感受。虽然专业的不对口，但这并不影响我对工作的热情，在现场的工作中我也确实学到了不少东西，针对我所从事的工作，我总结了在工作中的一些经验。

1.管道连接

管道连接是按照图纸要求，将管子连接成严密整体，并注意水流方向，达到使用的目的。

管材不同，连接方法也不同。铸铁承插管采用承插填料接口；焊接钢管采用螺纹、法兰及焊接连接；无缝管、不锈钢管、铜管、铝管、铅管采用焊接及法兰连接；塑料管采用焊接及粘接。

2.管段焊接

当管壁厚超过4毫米时需开坡口。坡口是将管子加工成留有1—3毫米的钝边及30°--35°的V型坡口。坡口可采用车削和氧气切割。钢管焊接前应将两端50毫米范围内的泥土、油脂、污锈清除干净；如有水迹，应干燥后焊接。用氧乙炔焰坡口的管子，要把剩留的氧化铁渣和毛刺彻底清理干净。

3.法兰连接

a)搭焊钢法兰

用于温度在300°C以下，公称压力为25各表压的一般场合。介质为煤气、蒸汽、水、空气等。

管子法兰搭焊，要求法兰端面和管子中心线垂直，垂直偏差不超过±1--±2毫米

为合格。管子插入法兰内应留出距密封面等于壁厚1.3—1.5倍的长度，以便于焊接。拧紧螺栓时，应对称进行，拧紧后露出的丝扣长度不应大于螺栓直径的一半。b）翻遍松套法兰

常用于腐蚀性介质的管道上，一般塑料管、铅管、铜管法兰连接是常采用。翻遍要求平直，不得有皱皮、裂口等损伤。

C）法兰垫片

橡胶石棉板----是橡胶和石棉的混合制品。垫片表面光滑，不允许有气泡、疙瘩、凹陷、裂纹等的缺陷。

金属齿形垫片----钢制，密封性能好，用于高温高压管道连接。常用阀件安装

4.1 截止阀

截止阀有标准式、直流式和角式等。截止阀主要的启闭零件是阀盘和阀座，改变阀盘和阀座的距离，即可改变通道界截面大小。使流体的流速改变或截断流通。为了防止介质由阀杆漏出，故用压紧填料获得密封。

安装时应注意使管道中流体由下向上流经阀盘。

4.2 闸阀（闸板阀）

闸阀是利用闸板来控制七笔的阀门，主要零件是闸板和阀座。根据结构形式可分为楔式及平行式两大类。

闸阀不易倒装，因为倒装使介质长期处于阀体提升空间，不便检修。

4.3 止回阀

又名单流阀。是一种根据阀前阀后压力差而自动启闭的阀门。其作用是使介质制作一定方向的流动，阻止逆向流动。

根据结构形式不同，可分为升降式和摇板式。升降式止回阀只能水平安装，摇板式止回阀可以水平或垂直安装在管道上。

4.4 减压阀

用以降低管道内介质的压力，使介质压力符合生产需求。常用的减压阀有鼓膜式和弹簧式等。

减压阀应直立安装在水平管道上，阀盖要与水平管道垂直。安装方向注意阀体的箭头方向。减压阀两侧要装置阀门。高低压管道上应装有压力表，同时低压系统还要设置安全阀。

经验来源于积累，种种所见所闻认真的去分辨学习，积累多了就成了自己的知识财富！在工作中我们要善于去探索，善于去发现问题的所在，切不能纸上谈兵，要将书本上的理论与工作中的实际相结合，扩宽自己的知识面，不断完善自我，丰富自我，与时俱进，这样才能使自己在职业生涯中走的更好，更远！

第五篇：陶瓷实习报告

实习报告

班级：

实习名称： 姓名： 陶瓷制作 学号： 成绩： 潮州市

陶都卫浴配件有限公实习单位： 实习地点：司 2011年4 月26 日 至 2011年 5 月 3 日共1 实习时间： 指导教师签名： 1 周实习的目的与任务：了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷的知识，为我的家乡中国瓷都—潮州作一点小小的贡献，希望通过自身的学习，影响周围更多的人，让更多的人能够认识潮州，认识这座小小但有着悠久历史的古城，增加自己对家乡的认同感与归属感，同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业——陶瓷

实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节 1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。

2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要熟练工人才能胜任。

3、注浆：注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。

4、脱模：起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序——改坯，只能作废。装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。

5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实际操作的就是修胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工资待遇也相对低。

6、检查：验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷，再检查坯体上的拆印线和粘贴口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干准备上釉，若不合格，则回收到泥:池中，又从第三步重新做起。

7、生坯上釉：施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，工人要忍受蜡烧开后

那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑，但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴及日用陶瓷大都不用的。

8、煅烧前准备阶段：窑炉现在多采用气窑煅烧，在装窑车时窑工首先要根据产品的高度摆放层板，放层板前要扫干净层板上杂质，扫干净后涂一遍高铝粉水，防止产品烧成后粘贴在层板上而造成蹦烂。放好层板后将坯体放在预先定好的层板，放好后还要看坯体有否摆动，如有摆动要重新摆放至不动。坯体摆放要有间距，避免烧成后造成互相粘贴。将坯体放好后再重新检查一遍，确保无问题才将窑车推入窑炉内。

9、煅烧：烧窑点火前要检查各个火枪是否关好（每个窑炉起码有十几支火枪），如有火枪未关好而点火，极容易造成火灾及烧伤点火人。检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。窑门打开一半主要有两个作用，第一防止气体突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分。一般煅烧至400℃左右水分基本上才排除完，那时才将窑门关牢。煅烧温度一般在1200℃到1230℃之间，煅烧到足够温度时要将所有阀门及火枪关除才能下班，让窑内温度自动下降，待温度降至300℃以下才能将窑门打开少量（即窑门与窑口约十五公分左右间距）。不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打开的话极容易造成产品风裂而成为废品。待温度降至150℃左右才将窑门完全打开，而后把窑车慢慢拉出。

10、后续工作：把烧成品卸下窑车后运到仓库，由仓库分级人员将每件产品分级及分类，废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例掺入坯料，加以利用。对有小缺陷的产品需要重烧的，进行重烧，复检。一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷的，经抛光后，送进仓库。将产品分好级后分类放好等待出售。

实习的心得与体会： 1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低，而且整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密

集型产业，因而很多工厂都忽略了对其的技术改造。4．陶瓷生产需要消耗大量的能源，煅烧能量消耗巨大。而且污染较严重，现在用气窑还

好，空气污染减少了，但每年的次品陶瓷所累积的固体污染影响更大。5．因为是劳动密集型的产业，工人的待遇不高，有些虽然工资不低，但高强度的体力劳动让很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再从事这种工作。

综上所述，我觉得当今的潮州的陶瓷工业还要在生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性等方面进行革新和调节，同时要提高普通工人的待遇，吸引更多的外来工，提高工人的技术水平，这样才能让“中国瓷都”这美誉继续传承下去。篇二：陶瓷厂实习报告

目录

1.前言?.2 2.工艺流程???.4 2.1制模???4 2.2成型???6 2.3补水???8 2.4素烧???8 2.5上釉???9 2.6本烧???10 2.7选白瓷??12 2.8贴花???12 2.9烤花???13 2.10选花瓷?.14 2.11包装??.14 3.总结?.14 1.前言

作为一名无机非金属材料的本科生，专业设计内容有水泥，陶瓷，玻璃和耐火材料等无机非金属材料。在前三年的学习中，对无机非金属材料进行了系统的理论知识学习，同时也参加了冷热金工实习，做过系统的压电陶瓷及窑炉设计的课程设计，进行了比较全面的认识实习，参观了晶丰电子厂，玻璃纤维厂，联合水泥厂，耐火材料厂等。通过多方面的学习和实践，对理论的把握已经比较深入，同时对实践有了初步认识。本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。本次实习的主要目的是:(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。

虽然我们本科的学习重心是功能陶瓷，但出于某些原因，生产实习的地点没能选定功能陶瓷厂，只能以日用陶瓷厂代之。当然，知识是相通的，这一点并不能否认生产实习于我们对知识的进一步掌握的实在的深远的意义。

此次生产实习的地点选在江西景德镇嘉加陶瓷厂。景德镇作为历来的陶都，陶瓷文化底蕴深厚，为我们的学习创造了良好的氛围。再者，景德镇的陶瓷厂多种多样，且有专门研习陶瓷的陶艺学院，并且

保有历史悠久的古窑，这一切都为我们为期10的学习提供了不可多得的机会。

嘉加陶瓷厂为日资企业，所有的产品都用于出口，由于吸取了中国和日本两国的技术，在某种程度上也是彰显了先进性的，于我们了解现今日用陶瓷的发展状况和存在的一些不足之处提供了良好机会。本次实习作为无机非金属专业的专业课程之一，由陈彩凤老师，王明松老师和周明老师带领无机班51名同共同完成。2.工艺流程

通过为期10天的生产实习，对日用陶瓷的生产工艺及流程有了比较全面的把握，综合本专业理论知识以及对相关资料的查阅的整理完成实习报告如下。日用陶瓷的基本生产流程： 2.1制模

作为一个批量生产的日用陶瓷厂，磨具的制备是必不可少的。制模的工程师根据厂商对产品规格和形状的要求，再结合本厂的各环节工艺参数，设计图纸。在批量制作模具之前一般要打样。所谓打胎就是根据设计好的图纸先制作一个模具，再用制作好的这一个模具来生产对应产品，经过陶瓷制作的各环节后，制成成品，将本厂制作的产品交由厂商确定是否符合要求，如果厂商提出有需要改进的地方则需要重新制作，如果一切满意的话接下来可以进入正式生产环节。

在打样时制作的模具因为时间的原因（作为一个公司想要成功签单，时间是很宝贵的，一般同一个厂商的要求产品会由好几个公司在竞争，在最短的时间里做出厂商最满意的产品是至关重要的）在外形上可能不是很完美。此时需要重新制作一个较完美的模具。模具制作过程是先根据图纸用石膏制作一个对应产品的外形，在根据产品的外形制作一个外形的模具，在根据这个模具制作模具的模具，这个的模具叫做母模。而母模就是用来再次生产模具的。

模具都是用石膏做成的。石膏很够在空气中干燥，而且干燥后有一定强度但硬度不是很高，对于修补修形是比较方便的。母模上一般要抹上一层钾肥皂可以增加母模的表面光滑度，使模具表面平整光滑且容易脱模。

对于模具的厚度需要加以控制，保证其安全即可不需要太厚以免浪费石膏原料。

制作出来的模具有一定的使用寿面一般为500次。过了寿命期的模具可以由水泥厂回收用于水泥生产。

制作中的模具

制作好的模具 篇三：日用陶瓷生产实习报告 生产实习报告 前言

一、实习的性质和目的本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。本次实习的主要目的是:(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。

二、实习的任务和内容

（一）实习动员准备阶段 1．通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。2．根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收集有关费料，熟悉内容，准备所需物品。

（二）现场实习阶段 1．进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密与安全教育；听取工厂概况报告，了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平;经济效益、技术力量；了解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。2．听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃料及辅助材料；了解矿山、交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法及技术管理等内容，使学生实习学习更加深入。3．由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，便学生具备一定的此方面知识。4．通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各生产环节及各工序间的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并草绘绘制工厂工艺流程图。

5．对全厂总体了解种熟悉之后，选择有关车问或工段进行定岗实习。

（1）学生分岗进入生产线，接受车间或部门负责人的领导，安排与指导；

（2）在适当的车间工段，由有关人员带领，参加必要的生产劳动和生产操作；

（3）在条件允许的情况下，参与技术管理与人管理与生产管理的程序和内容，学习有关的管理方法，培养解决实际问题的能力。6．定岗实习的主要内容有

（1）原料的种类、产地、化学及矿物组成、外观特征、质量要求及检测方法，原料的工艺性能及在配方中的作用。

（2）原料的加工方法、主要设备、加工过程中原料粒度变化及构成可能发生的结构变化，物理化学性质的变化，以及这些变化对生产工艺和产品性质的影响。

（3）生产某种产品所需原料的类型、配方、粒度配比、不同类型的原料在产品中起的作用。生产所需主要设备的型号、性能、结构及工作原理。如生产工艺流程，设备布置和岗位分工；磨机的型式、规格及内部构造；磨机的喂料系统、除尘系统、各种物料配料计量方法，生料的均化及储存；研磨体的种类、装载量及级配情况；磨机的操作控制、正常与不正常情况的判断和处理；车间维修及技术

管理制度等。

（4）成型的工艺及方法。主要成型设备、成型过程中物料状态的变化。物料间结构的变化，这些变化所造成的影响。对不同的成型方法以及对物料（泥料）和设备的要求；各种成型方法的特点，适用范围等。（5）复合材料的挤出工艺及设备；注射工艺及设备；手糊成型工艺及设备；模压工艺及设备；缠绕工艺选用的设备。

（6）制品的干燥采用的干燥设备，干燥介质的情况，干燥制度，常用的干燥设备及特点，适合的产品。

（7）复合材料的固化工艺及设备，各类产品脱模方式及原理。

（8）烧成的目的，烧成工艺；主要烧成设备的特点、简单构造，制品同烧成设备之间有什么联系；烧成制度(温度、压力、或制度)，烧成过程中原料的物相变化，影响物相变化的因素及控制方法。

（10）所在工序的主要特点，质量控制体系，可能出现的问题及解决办法。7．考察了解厂家采用的新技术，如新设备、新工艺、新方法等。8．了解厂家节能、环保等方面的具体技术措施，以及由此带来的生产效益与社会效益。9．完成以上任务的同时，对现场生产情况作必要的分析，评论和建议，或对某一方面的科学性。合理性、先进性等进行专题性的分析论证。

（三）室内资料整理，编写实习报告

根据实习所得，查阅有关资料，对实习内容进行整理、归纳、总结，按要求按时独立完成实习报告的编写，必要时附图说明，实习报告力求系统全面，层次清楚，简明扼要。

三、实习安排

第一周： 实习动员、准备、讲课、看录相；

第二周——第三周：现场实习；

第四周：编写实习报告。

本组人员：黄世磊、邹晓鹏、徐勤武、殷先印、黄永志 地点：山东国华瓷器有限公司

第一章 陶瓷概述 1 基本概念陶器的发明是人类文明的重要进程－－是人类第一次利用天然物，按照自己的意志创造出来的一种崭新的东西。从河北省阳原县泥河湾地区发现的旧石器时代晚期的陶片来看，在中国陶器的产生距今已有11700多年的悠久历史。

陶器是用泥巴（粘土）成型晾干后，用火烧出来的，是泥与火的结晶。我们的祖先对粘土的认识是由来已久的，早在原始社会的生活中，祖先们是处处离不开粘土，他们发现被水浸湿后的粘土有粘性和可塑性，晒干后变得坚硬起来。对于火的利用和认识历史也是非常远久的，大约在205万年至70万年前的元谋人时代，就开始用火了。先民们在漫长的原始生活中，发现晒干的泥巴被火烧之后，变得更加结实、坚硬，而且可以防水，于是陶器就随之而产生了。陶器的发明，它揭开了人类利用自然、改造自然、与自然做斗争的新的一页，具有重大的历史意义，是人类生产发展史上的一个里程碑。：陶瓷是用于日常生活的陶瓷制品，比如水杯，碗等。2 陶瓷干燥

陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。3 日用陶瓷成形工艺流程

a、机压成形工艺流程

→ b、注浆成开工艺流程 4 性能 特点

具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。5 主要设备

破碎机：用以原料的初步粉碎；磨机：用以把原料细磨至不同粒度的粉料；搅拌机：用以把瓷泥打成浆状；修坯车：机器成型；压缩机：除尘 脱坯 喷釉等；注浆床：用以倒浆及其他操作；缶架，缶板和托盘：用以放置瓷坯；窑炉：制品烧成。

公司简介

山东省硅酸盐研究设计院秉承了山东硅院在无机非金属材料专业四十余年的经验与优势，大力发展高新技术，改造传统产业，取得了丰硕的成果。公司重点围绕高技术陶瓷、高级日用陶瓷、陶瓷原辅料、特种耐火材料等领域，为造纸、冶金、电子、陶瓷、化工、机械及宾馆餐饮行业提供优质的产品与服务。硅苑科技将继续以“不断创新、追求卓越、满足顾客、服务社会”的企业精神，开创新时代中华民族陶瓷产业的未来。

第三章 陶瓷生产工艺

主要生产流程如下：

原料：焦宝石，钾长石，粘土，瓷石，钠长石等。

生产过程：

生产设备：球磨机，磨具，滤泥机，68米隧道窑等

一 坯料制备

坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。由于球磨机结构简单，操作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗碎设备配合，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。

二 成型

压机：粉料压制成型的主要设备，是生产车间自动化水平最高的设备。该企业采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯

三 生坯干燥

干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分；另一方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行（因为通常使用废气干燥）。生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：

1、提高坯体的强度。

2、使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。

3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。

四 制釉与施釉

施釉线上的功能设备有：90°转弯装置，刷尘器，吹尘器，喷水柜，喷釉柜，洗边机，90°转向装置，固化剂喷柜，补偿器，底浆机，釉桶、釉泵等。90°转弯机主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构，分为：托槽式、托轮式、锥棒式、转台式转弯机。尖峰甩釉、打点柜（单尖、双尖、多功能）用于墙地砖表面施釉或打点，分单尖峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。随着要求砖坯施釉质量的提高，目前也越来越多用户使用直联式甩釉。而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果，其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少篇四：陶瓷工厂实习报告

一、实习目的 1．通过本次实习，整理巩固以前学过的工艺学知识，实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，同样为自己以后走出学校走入企业打下基础。3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习单位

湖南华联瓷业总部以及下辖各分厂，湖南省陶瓷研究所，圣樊莎瓷业有限公司，群力瓷厂红官窑现代馆。

三、实习安排

四、实习内容及过程

本次实习为期五天，时间虽不长，但实习的部门着实不少，下面按照参观顺序开始报告：

（一）湖南华联瓷业总部及四、六分厂

介绍一下湖南华联瓷业股份有限公司：

该公司创建于1966年，1994年与马来西亚新华联集团合资组建华瓷。十五年来，华瓷以小搏大，以色釉炻瓷为拳头产品，以顾客和市场为中心，不断提高经营管理水平和企业核心竞争力，运用高科技改造传统工艺，发展关联产业，以高成长性的良好态势持续稳定地发展壮大。华瓷现拥有6个生产分公司、1个贸易总公司、1个省级瓷业研究所、一个世界级的陶瓷设计中心，共有员工6500余名，其中科研人员300余名，年生产能力逾1亿件，日用陶瓷出口销量连续多年蝉联中国第一，是当今中国综合实力最强的日用陶瓷企业。湖南华联瓷业股份有限公司正不断加大新产品研究开发力度，形成更具竞争力的多材质、多品种、多规格的陶瓷产业链；同时，夯实国际贸易平台，全力开拓国内市场，打造终端陶瓷品牌，朝着成为国际化、集团化、多元化、高科技、文化型的世界知名企业的宏伟目标前进。

首先，我们来到华联总部的展厅，展厅中不仅陈列着各种产品，我认为这里也同样承载着企业塑造的文化，“以土塑造未来，以土美化生活”，刚进入大门，横幅上的大字就吸引了大家目光。展厅很大，华联所有分厂的精品都在此处展览，最有名的是釉下五彩瓷，东西太多，让人应接不暇，但有些给我留下了深刻印象。

毛瓷，这一红官窑产品，我第一次真切看到了，瓷胎相当薄，以致于透明，并且重量很轻，大概和同体积的塑料杯相当，懂点陶瓷的都知道，这种很薄的胎很难烧，因为烧成过程中稍有不当，就会变形软化，另外瓷质白而亮，图案虽不如一些其他作品上的艳丽花哨，但是画面柔和淡雅，给人一种素而不俗的感觉，不愧为精品。在观展过程中，我看到很多出口产品，他们有个特点，就是在器皿内部也施以色釉，这就联想到国内外观念不同的问题，中国人更倾向于内部白亮的感觉，一旦上色就好像给人一种不健康不环保的感觉。说到国人的对瓷器的审美，红瓷一直备受欢迎，在参观时，通过和老师交流，得知红色的发色一般可以依靠两种色料：一是cd（sxse1-x）包裹色料，一是氧化铁色料。前者呈现的红色发亮，后者的红色发暗，可以从产品的外观加以区别，并且使用的是熔块还是生料也可以看出来，使用熔块釉常发生不均匀，可看到表面圈状。后来我们来到华联四、六分厂，和总部在一起，这里主要生产碗盘等艺术瓷，坯体成形采用滚压和塑压两种方法，生产上实现部分自动化，还是要依靠大量劳动力，不如后来参观的玉祥分厂，后面将要再提到。重点是我看到了花釉的装饰技法，具体按照以下流程顺序（从精坯开始）：干燥精坯、洗水、浸釉法上底釉、喷釉法上面釉、烧成。这种花釉的形成依赖于两层釉流动性差异，其中面釉流动性大于底釉，高温下在底釉上发生流淌，从而形成花釉，和窑变这另一花釉形成机制不同。

（二）华联玉祥分厂

玉祥分厂地处醴陵陶瓷工业园，一个到处坐落工厂的地方。该分厂主要生产一些日用瓷，并且很多要出口。

我们先参观了原料车间，坯料主要有：贵州土、黑泥、石英砂、未洗泥等；釉料：铝粉、萤石粉、方解石、硅酸铝、氧化锌、锂灰石、熔块等，接着我们来到釉料车间，看到了小规格球磨机，数量很多，这和以前学的陶瓷机械知识吻合上了，然后去了模具制造车间，这里看的和去年生产实习看到的差不多，石膏模具由种模、母模、子模的顺序一步步脱出。

在这个分厂，生产自动化程度明显比之前的要高，完全是流水生产，优于四六分厂，并配备链式干燥器，例如，生产一个碗生产工艺流程如下：

原球磨制陈腐除榨泥真空练泥 滚压成型 链式干燥器干燥（较低温带模具）脱链式干燥器干燥（较高温坯体修坯洗水 施 烧成检验包装

对比之下，坯体在成型后不需要送往干燥房，而是利用链式干燥器的连接使生产连续化，这是在玉祥发现的一个特点。另外，这里还有一条全自动生产线，不用人员辅助，以前听说过，这次亲眼见到了，但这种全自动的东西还是不能普及，也是国情决定的，厂子还是倾向于使用廉价劳动力，成本比用这种机器要低。

再者，又一收获是对窑炉有了深刻的了解，记得去年在闻喜看到窑炉时，由于没有学习专业知识，可以说是什么也不懂，今年不同了，结合学过的窑炉，重新认识摆在眼前的窑炉，这条辊道炉，分为三带,即预热带、烧成带、冷却带。其中烧成带正压（+25）最大，可以防止冷却带气体进入其中导致产品熏烟，同时烧成带废气可以进入预热带，预热坯体，最后从烟囱排除。冷却带始端要急冷鼓风，热量交换后得到的热空气，输送用于干燥（这里因为热量不够，对热空气额外加热），另外在烧成带始端，需要鼓入二次风助燃。通过这次对窑炉的认知，学过的知识也得到巩固并对其理解更加深刻。

（三）华联溢百利红官窑厂

“红官窑”的称谓是属于醴陵的数十年来专为毛主席、周恩来、邓小平、江泽民等党和国家领导人以及新一届政治局常委特制日常用瓷和国家礼品用瓷，被世人誉为——中国现代红色官窑。

在红官窑厂，产品都是高档次的，所以坯体原料都是上好的高白瓷泥，直接化浆。成型方法有三种：滚压成型、压力注浆成型、手工注浆成型。这次接触到了压力注浆，压力采用1.7-2.3mpa，此法成型可使得到的坯体密实，缩短吃浆时间，提高成型效率。这里烧成工序也很讲究，采用梭式窑烧成，成品需要经过三次烧制：第一次700-800℃素烧；第二次800-900℃彩绘后施釉烧制；第三次1370℃瓷化。其中彩绘这一环节很有学问，素烧好的坯体要经过大师们精心的描绘上色，这次，我们领略到了大师们的工作过程，绝对的技术活，完成一个素烧坯的彩绘需要耗时几天，确实很不容易。这就让我们明白了红官窑产品为什么价值高，因为经过这样的多次烧制和精细的彩绘，产品的附加值一下子提高了，成本上去了，价值自然要高。

（四）湖南省陶瓷研究所和圣樊莎瓷业有限公司

在陶瓷研究所，我们首先参观展厅，这里有三样东西给我留下深刻印象：第一个是一只双耳虎瓶，图案中的老虎相当逼真，身上的毛富有层次感、立体感，这需要大师一层一层的画上去才能出这样的效果，耗时费力的程度可想而知；第二个为一个毛瓷牙缸，曾经是毛主席放假牙用的，它之所以特别是因为带有缺陷，本身就收藏意义重大，带有缺陷能保留下来使它更显珍贵；第三个是一盏陶瓷灯具，令人叹服的是它四周的链子也是陶瓷的，一环扣一环，这就要求烧成时必须控制好制度，稍有不慎就会造成变形软化粘到一起的现象。另外，我们也去车间看了看，和在溢百利看到的差不多，不多说了。

后来，我们抵达圣樊莎瓷业有限公司，其主要生产釉面砖，厂子有些年头了，在这里，我首次看到瓷砖的生产，具体工艺流程如下：

粉料压制成型清干燥窑干燥淋水多级施釉烧磨局部抛光

检验包装 在这里，我发现一个问题：在坯体入窑过程中，经过传送带的运送，经常出现2、3块砖解除在一起的现象，这样入窑，势必造成损失，出窑的时候，看到有2块砖摞在一起碎裂的现象，导致合格率下降，建议稍微进行一些改进，如在窑口加装钢片隔开各坯体，可以解决这一问题。

（五）华联电瓷厂和群力瓷厂红官窑现代馆

华联电瓷厂的主要产品是电瓷绝缘子，瓷质为铝质瓷，氧化铝含量高，烧成温度高，据负责人介绍，生产一个产品，需要72个工艺，由于时间关系，只能看几个大的工艺，总结一下，一个电瓷绝缘子的生产流程为：

原料球磨制浆陈腐除榨真空练泥

直流电干燥数控立式车坯 热空气干燥

施釉梭式窑吊烧检验抗折强度（立式三点弯曲）、绝缘性及表面放合格品金属封接（使用水泥成品

在这里，我学习到两点：一是电瓷绝缘子制成伞形的原因，这样可以使电流通过时走较长的路线，另外，大小伞叶交替，可以实现以大遮小，下雨天保持小叶是干燥的，保证绝缘性，同时也便于清理污垢；而是通电干燥的好处，那是把泥段充当电阻，使电流流过时发热，与传统的干燥方法不同，这样做使热扩散和湿扩散方向一致，从内向外，干燥效率高，效果好。

此外，我发现一个问题：在车削回坯时，地上的回坯口经常没有任何的阻挡遮盖，这样就存在安全隐患。所以建议在回坯口安装挡板以解决这一问题。

最后我们参观的是群力瓷厂红官窑现代馆，这里有专业的解说员给我们讲解，其中最让我们震惊的是这里有一个超薄的碗，厚度仅为0.2mm，用灯一照，光几乎完全透过，把图案显现出来，非常好看，其制作的技艺让众人叹服。

以上便是本次实习的主要内容。

五、实习总结及体会

在此次实习中，我们参观了日用瓷、普通艺术瓷、红官窑高档瓷、电瓷以及釉面砖的生产工艺流程。在参观过程中，我通过与工人师傅的交流和老师们的讲解，学习到了很多新的知识，比如对红官窑有了一定的认识，并且一方面结合以前学过的专业知识，用来指导自己观看生产过程，使知识巩固；另一方面，在参观时遇到不懂的环节，回想以前的知识，尝试解决问题。另外，也发现企业存在的一些问题，无论是工艺上的还是管理上的，并构想解决办法。总之，本次实习，为自己以后的工作学习奠定一定基础。

关于这次实习的体会：首先，我认为是理论和实际要紧密结合，在学校理论知识学了好多，但还是缺乏实践，容易忘记，实习恰恰给了我们实践的机会，用理论指导实践，感觉学到的东西终于用到了，并且更加深刻地被记忆；其次，篇五：陶瓷厂毕业实习报告

实习时间：2014年1月6日-2014年1月24日 实习地点：江西景德镇景腾陶瓷文化传媒有限公司 实习部门：生产部 带队老师：方剑 实习内容：

1、进行安全教育并学习安全用电知识。

2、到设计部了解生产中自动化设备的使用。

3、到生产部实地操作演练，在导师指导下完成设备维护。

4、根据已学知识，解决实际生活、工作中遇到的一系列问题。

实习目的：

1、训练从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力，熟悉工厂、企业实际生产的基本流程。

2、了解本专业范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工业过程及工艺技术方法。

3、培养劳动观念，激发自身的敬业、创业精神，增强事业心和责任感。

4、培养大家运用所学理论知识分析、研究、解决实际问题的能力，并将所学的专业理论知识系统化，加深对本专业理论知识的理解。

5、通过实习为毕业后走向社会参加工作做好准备。

前言

毕业实习是自动化专业毕业前的一项重要的实践性教学环节。该环节旨在锻炼自己的动手和实践能力，将学习的理论知识运用于实践当中。反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时也能开拓视野，增强专业知识，巩固和理解专业课程,完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。通过实习能让学生对本专业知识形成一个客观理性的认识，从而不与社会现实相脱节。同时毕业实习也为马上进入工作单位的应届毕业生提供了提前接触生产实际的机会，有利于其毕业后的职业发展毕业实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

实习过程

一、实习内容 1.1安全教育

班组安全教育由班组长组织实施，时间不少于16学时，内容应包括岗位安全操作规程、操作程序、动作标准、岗位间工作衔接配合的安全卫生事项、典型事故案例、劳动保护用品、用具的性能及正常使用方法等项内容。日常安全教育分为每周一次的安全活动会、班前安全教育培训、主任安全讲话、复工后的安全教育、调换工种的岗位安全教育、五新安全教育、临时性、季节性的安全教育等多种形式。在生产车间第一注意事项就是防止烫伤，必须严格按照生产流程的规范性进行生产。1.2实习安排

第一周：通过一周的时间对公司的布局和我们的生活区以及设计部、生产部、质检部做一次详细的参观学习。

第二周：进行设计部的相关实习和学习。

第三周：一般的时间还是在设计部实习，周三以后就开始到生产部进行实际的生产实习，以及设备的检修等工作。

第四周：在生产部实习结束，做一些知识的整理以及工作的交接。1.2.1电气控制系统方面

1.现场电气控制设备的类型及原理。2.控制室内电气控制设备类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线。3.电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题。4.电气控制系统的组成及应用情况。5.电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。1.2.2仪表认识与维护方面 1.现场检测仪表的类型及工作原理； 2.仪表室内的显示调节，仪表类型及其工作原理，仪表盘的布置原则； 3.仪表的校对，维护，检修和管理，使用情况及存在的问题； 4.仪表检测与控制系统的组成及应用情况； 5.仪表的改进及控制原理等； 1.2.3自动化综合控制系统方面 1.工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况。2.实习岗位的自动控制系统及控制流程。

3.自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用。4.工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用。5.工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。

二、生产流程学习

1.陶瓷厂平面图 2.车间工艺流程图 3.原料车间

（1）、车间概况：原料的检验、存放、球磨、除铁等。