浙江某合成革企业发生化工原料泄露事故（推荐阅读）

第一篇：浙江某合成革企业发生化工原料泄露事故

浙江某合成革企业发生化工原料泄露事故

7月10日下午5时左右，位于浙江丽水水阁经济开发区遂松路316号的一家名为“浙江永发合成革”的企业内发生一起化工原料泄漏事故。上百吨的有毒易燃化工原料发生泄漏，好在贮罐周围设置的围堰起了大作用，挡住了原料液体的外泄。进而避免了周围环境的大面积污染。

在得知事故情况之后，丽水市消防特勤中队、莲都消防大队的近40名战士赶赴现场展开了紧张的救援工作。消毒帐篷、重型防化服，以及数量众多的肩背式氧气罐，这些在一般事故中用不到的消防器材均出现在现场，让人感觉到了事故可能存在的危险性，现场的气氛是颇为紧张。

据前往现场对贮罐泄漏口进行堵塞的消防员介绍，泄漏的化工原料是一种叫DMF的制革原料，其特性是易燃且具有一定毒性。在事发时，一只距离装有约170吨DMF的贮罐与2米远的水罐（体积与DMF贮罐相同）罐体发生了倾斜，导致连接两只贮罐的一条直径约100毫米的管道发生了错位，结果两只贮罐的底部都裂开了一道口子，大量的水和化工原料很快的外溢了出来。

虽然同时外溢的水对化工原料起到了稀释的作用，但是如果原料肆意流淌，会对周围环境造成大面积污染。万幸的是，工厂在贮罐的周围设置了一道约高

1.5米左右的圆形围堰，事发之后，泄漏的原料就被控制在围堰之中。

然而，考虑到两只贮罐都存储了大量的液体，且外溢的速度非常快，一旦全部液体都泄漏出来，围堰是否能承受的住成了大家都不敢担保的问题。为此，控制液体外溢速度成了救援人员到达现场之后首要的工作。

下午5时30分，在身穿重型防化服的消防员进入到围堰中时，泄漏的原料已经没到了膝盖位置，但更令人感到棘手的是，存储DMF的贮罐裂出的口子非常的不规则，在第一次尝试用木塞堵住口子时，就由于液压大的关系，木塞很快就被冲了出来。

随后，消防员又从工厂里找来了一根长2米左右的圆木，再按照口子的大小，对木头进行了加工。然后将圆木的一头封住了贮罐的裂口处，另一头则顶在了水罐的底部，这才最终勉强封堵住裂口的三分之二，控制了DMF的外溢速度。与此同时，现场又起用了防爆水泵，将污液抽往围堰中另外一个贮罐当中，以降低围堰的压力。该项工作一直持续了5个多小时。在此过程中，为了防止意外的再次发生，除了消防员在现场待命外，丽水市环境监察支队、开发区管委会的工作人员也留守在了现场监控。

据丽水市环境监察支队的高支队长介绍，在对现场勘查之后，确认了污染物并没有外溢到围堰之外，空气也没有受到污染。目前，市安监局的工作人员正在对事故原因进行调查。(来源：中国消防在线)

第二篇：输油管道泄露事故处理

输油管道泄露事故处理

4.3.1事故类型

输油管道由于各种原因造成的输送介质泄露称为泄露事故。管道泄露的原因主要有以下几种：①管道腐蚀减薄，造成管道局部穿孔；②应力腐蚀或交变应力等作用引起的开裂；③机械振动的冲击作用，管材承受交变载荷产生疲劳裂纹，导致发生油品泄漏；④管线焊接不过关，存在砂眼或裂纹，运行一段时间后，缺陷扩大，造成油品泄漏；⑤不法分子打孔盗油；⑥法兰或阀门密封面失效；⑦油泵泄漏、灌区泄漏。如果对泄漏处理不当或不及时，其结果可能会导致输送中断，对周边环境（包括空气、水体、土壤及地下水）造成严重污染，特别是可能造成火灾爆炸事故，甚至危及到人的健康与安全。

从泄漏的地域来分，可以分为：泵房、阀室内泄漏、穿越、跨越段泄漏、地下泄漏

由于油品泄漏发生的几率比较大，是一种突然、无计划、不受控制的紧急情况，因而如何正确地精心应急处理，便成为控制泄漏的关键。4.3.2应急响应

1、各级人员接事故报告后，立即到相应的岗位待命。

2、现场总指挥根据泄漏情况，当有油品大量外泄时，应通知刘坪、27井站人员迅速停泵，停止输送油品，关闭输油阀门。由维修组迅速关闭断裂段最近两端阀门。

3、接事故报告后，站内应急救援指挥部应组织抢修组按泄漏部位特点到事故现场进行现场带压堵漏。

4、到事故现场抢险人员，首先查看现场有无人员中毒等伤害事故发生，若有人员受伤害，立即组织现场抢救并打“120”送入最近医院抢救。

5、要采取、回、堵、截、收、导等方法，设法控制液体到处流淌，把险情控制在最小范围。在液体流散区域内和蒸汽扩散范围内要彻底消除火种、切断电源，以防不测。

在可能的情况下，可采用导流法把流散液体积聚在某一低洼处，或人工挖的坑池中，调动油品车辆对泄漏的易燃液体及时回收，尽可能将污染面积降低到最低限度。

回收泄漏液体时，不可选用非防爆型设备，或易产生静电的工具，避免发生问题。

6、通知当地派出所和公安部门，请他们派警力协助并维持现场秩序，将与抢修无关的人员清理到安全区域。

7、将抢修车辆和设备放置在上风口，在有利于抢修方便的前提下，尽可能离现场远一点。

8、将抢修现场用警戒绳围起来，并悬挂有关警示用语的标志牌。

9、在抢修施工现场的上风口处，根据施工的危险程序，请求当地消防队，配备一定数量、性能可靠的消防器材或消防车，其功能应符合油品灭火的要求。

10、当大量的油品外泄时，气味较浓时，必须佩戴空气呼吸器进行抢修，避免抢修人员窒息。

11、清除动火施工5m以内的油泥，并在上风口处开辟一条通向安全区域的安全通道。

I

12、开挖抢修动火用的操作坑（有水的地方要当水筑坝），操作坑应符合下列要求和规定：

a）操作坑应足够大，以保证抢修人员的操作和抢修机具的安装及使用，并可躲避火焰的烘烤；

b）操作坑底应有集油坑，使抢修人员操作方便；

c）操作坑与地面之间应有人行通道，通道应设置在动火点的上风向，其宽度不小于1m，通道坡度不大于30°。

13、当操作坑距有油水的沟渠比较近时，靠近有油水的一边必须设置防火墙，以防焊接时产生的焊花溅入引起火灾。

14、当用挖掘机挖操作坑时，应由熟悉管线走向和地开、地貌的人负责指挥，边挖边测试，要倍加小心，避免挖破管道.15、当埋地管道较深有地道时，应将离动火处至少5M以上的地道破坏，挖走地道内的油泥，并将挖开的地道口用新土堵严实，要用油气检测仪反复检测，确认其油气浓度在安全的范围之内才允许用火，避免在动火过程中发生爆炸坍塌伤人事故。

16、当在阀室内抢修时，应打开所有门窗，清理干净房内的油品，然后撒上干粉。

17、当管线跨越处固定墩里的管道腐蚀穿孔需抢修时，在砸掉固定墩之前，应当在固定墩前或后找一个合适位置将管线固定、支撑牢固，避免管道失去支撑和固定后出现倒塌或变形事故。

18、确认抢修现场及周围危险区域内无无关人员后再进行利用预制好的带压堵漏卡子进行带压堵漏、用楔子堵漏。

19、当油品停止泄漏时用油气检测仪检测操作坑及周围的油气浓度，确认在安全的抽气浓度范围之内并“大火”试验，避免烧伤抢修人员及围观或拾油的群众，开始焊接。

20、安排专人进行现场监护和救护。

21、动火作业人员要穿戴好防火服等防护用品。

22、下操作坑内抢修的人员腰上必须系扎用非易燃材料制作的安全绳，同时要与坑外进行救护的人员配合、协调好。

23、在动火的全过程中应不断地检测可燃气体的浓度，当可燃气体浓度高于其爆炸下限的25%时，应采取人工通风措施，人工通风的风向应与自然风向一致。

24、抢修完毕后，应对抢修现场进行全面彻底的检查，确认没有火种及其它隐患后。总指挥决定恢复管道输油作业，并组织事故调查处理并上报。

4.3.3

一、存在砂眼、漏洞较小情况

1、由通讯联络组通知27井停止外输，关闭外输阀门；

2、调铲车在泄漏点附近挖一集油坑，在泄漏下方铲起一道拦油坝，进行拦截;

3、调泵油车，油罐车对集油坑内原油进行回收；

4、通知消防队进行警戒和火灾预防

5、抢修

用事先准备好的卡子和堵漏工具精心堵漏，堵漏完毕后，进行现场清理，II 等待专业队伍到来进行作业。

二、因洪水、滑坡等自然灾害，机械冲击，载荷过重，而造成管道破裂，原油大量泄漏；

1、通知27井停止外输，关闭外输阀门；

2、调铲车挖集油坑，在集油坑下游开挖三道土坝进行拦截；

3、掉泵油车，油罐车对泄漏原油进行回收；

4、通知消防队，出动消防车辆对事故现场进行警戒和预防火灾；

5、在刘坪站队管线进行清扫，等待专业队伍到来进行抢救

三、人为破坏、打孔盗油而产生污染事故

偷盗油分子安装在管道上的阀门损坏或被人为破坏，或者犯罪分子在管线上打孔，都会造成油品的大量外泄，严重污染周围的环境。如果现场不采取必要的安全措施，造成的环境污染和经济损失就会越大。同时可能造成着火、爆炸等事故。

1、现场总指挥应通知刘坪、27井站人员迅速停泵，停止输送油品，关闭输油阀门。有管道维护队派出一组人员迅速关闭断裂段最近两端阀门。

2、现场保卫组到事故现场，立即封锁相应区域，以最快时间将不法分子捉拿，同时进行交通管制防止非相关人员进入，疏散无关人员，并保护事故现场不得破坏，必要时进行现场拍照。

当地公安部门到达到事故现场后，协助其执法、维持现场秩序，进行现场调查取证。

3、接事故报告后，站内应急救援指挥部应组织抢修组赶赴现场，进行堵漏、抢险时尽量不破坏事故现场。紧急处置应分为以下几步：①开挖修复作业坑；②拆除盗油装置；③封堵焊接盗油孔；④防腐恢复管道原样。

4、如果盗油引起泄漏、着火、爆炸、人员伤亡等事故时，应按相应应急程序进行处理。

5、抢修完毕后，应对抢修现场进行全面彻底的检查，确认没有火种及其它隐患后，有总指挥决定恢复管道输油作业。

6、向当地公安部门报案后，打击破坏管道安全的犯罪份子。

四、抗洪抢险、山体滑坡应急响应程序

雨季遇强降雨后洪水可能将油品管道覆土层。穿（跨）越段、涵洞、坝顶过管等地段冲毁，造成输油管道外漏、冲刷或损坏；沟渠、河道等处发生的山体滑坡，可能对输油管道运行造成隐患，如果抢险不及时会造成管道移位、断裂、泄漏等严重后果。

1、一旦发生险情，接到通知后，抢修组按要求迅速装备防护用品，领取抢险物资。

2、现场指挥人员根据地形特点，指挥抢险人员将洪水引到不影响管道的安全处。

3、如果沟渠、河道等处山体山坡，可能对管道运行造成管道位移、断裂、泄漏等后果，则汇报指挥部，指挥27井站停止输油，并派维护队员关闭就近两端阀门。

4、现场抢险组指挥应根据汛情，注意应急人员防护、群众防护，必要时紧急

III 撤离，要严格避免二次事故的发生。

5、社会救援：在本部门抢险力量不足和有可能危及社会安全时，报长安环科及主管领导，必要时请求当地政府及友临单位等社会力量援助，援助队伍到达时，指挥部要派专人引导，并告知安全注意事项。

6、由于自然灾害造成油品泄漏等事故，分别按相应事故应急处理程序进行抢险救援。

7、防汛抗灾总指挥部应根据灾情，指导灾后恢复生产、灾情调查和善后处理等工作，并协调有关事宜。

注意事项

1、晚间抗洪抢险时应注意周围环境，指挥人员必须熟悉环境，行走路线要安全、正确，保证人员、车辆在行走过程中安全。

2、灯光要有足够的强度，保证行走、抢险安全、顺利进行、3、时刻观察周围环境，发现有异常情况时立即停止，保证抢险人员的安全。

5应急结束

应急处置工作结束，或者相关危险因素消除后，应急救援指挥部要及时减除应急状态，及时恢复生产、恢复工作秩序，现场应急指挥机构予以撤销。

IV

第三篇：机械事故发生原因

机械事故发生原因

1、直接原因

（1）、机械的不安全状态

1）、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。①、无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。②、防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。2）、设备、设施、工具、附件有缺陷。

①、设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。②、维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。③、机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

④、设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

3）、个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。①、所用防护用品、用具不符合安全要求。

②、无个人防护用品、用具。

4）、生产场地环境不良 ①、通风不良

无通风，通风系统效率低等。②、照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。③、作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。④、作业场所狭窄。

5）、操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

6）、地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

7）、交通线路的配置不安全。

8）、贮存方法不安全，堆放过高、不稳。（2）、操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

1）、操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误（如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反）；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。

2）、使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

3）、机械运转时加油、修理、检查、调整焊接或清扫。

4）、造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。5）、用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

6）、攀、坐危险位置!如平台护栏、吊车吊钩等。

7）、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

8）、穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

9）、必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。

10）、无意或为排除故障而近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

2、间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：（1）、技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物!如室内照明、通风"、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。1）、设计错误

设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。2）、制造错误

即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当（如用铆接代替焊接），加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。3）、安装错误

安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平，地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。4）、维修错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带(病)运转，都属于维修不良。（2）、管理缺陷

1）、无安全操作规程或安全规程不完善。2）、规章制度执行不严，有章不循。3）、对现场工作缺乏检查或指导错误。4）、劳动制度不合理 5）、缺乏监督。（3）、教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责，受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

（4）、对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。

第四篇：如何遏制重特大事故发生浅析

加强企业安全生产标准化建设、认真开展安全生产教育培训工作

坚决遏制重特大事故发生

回顾一年，安全生产事故频频发生，从上半年黑龙江中储粮林甸直属库火灾、辽宁中石油大连石化分公司油渣罐爆炸、吉林宝源丰禽业公司火灾，到近期11月22日,青岛中石化黄潍输油管线泄漏引发重大爆燃事故，安全生产形势严峻且不容乐观。主要原因体现在一是一些企业主要负责人安全意识淡薄，不能正确处理发展经济与安全生产的关系。长期存在侥幸心理、麻痹大意，违章指挥、冒险作业。二是一些企业不认真履行安全生产主体责任，规章制度形同虚设，重大隐患长期得不到有效治理。三是一些单位安全培训教育滞后，高危行业人员技能素质偏低。安全投入欠账较多，安全设施不健全。安全生产责任重于泰山，任务非常艰巨，就此中共中央总书记习近平同志就做好安全生产工作做出重要批示：“强调人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价，这必须作为一条不可逾越的红线”。这一重要批示，对安全生产工作提出了明确要求，充分体现了党中央国务院对保障人民生命安全的高度重视。对此如何强化安全生产能力，提高安全生产意识，真正坚持做到“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，怎样才能防范、遏制重特大安全生产事故的发生迫在眉睫。引导企业健康快速发展，就要始终要坚持“安全发展，科学发展”观念，树立“以人为本”的理念，加强企业积极性、主动性，提高事故防范能力，应从下面两方面抓起：

一、加强企业安全生产标准化建设

安全生产标准化强调企业安全生产工作的规范化、科学化、系统化和法制化，强化风险管理和过程控制，注重绩效管理和持续改进，符合安全管理的基本规律，是先进安全管理思想与我国传统安全管理方法的结合，有效提高企业安全生产水平，是从而根本上遏制重特大事故发生的重要手段。安全生产标准化包含安全目标、组织机构和人员、安全责任体系、安全生产投入、法律法规与安全管理制度、队伍建设、生产设备设施、科技创新与信息化、作业管理、隐患排查和治理、危险源辨识与风险控制、职业健康、安全文化、应急救援、事故的报告和调查处理、绩效评定和持续改进16个方面。

深入开展企业安全生产标准化建设，其意义重大深远：一是落实企业安全生产主体责任的必要途径。国家有关安全生产法律法规和规定明确要求，要严格企业安全管理，全面开展安全达标。企业是安全生产的责任主体，也是安全生产标准化建设的主体，要通过加强企业每个岗位和环节的安全生产标准化建设，不断提高安全管理水平，促进企业安全生产主体责任落实到位。二是强化企业安全生产基础工作的长效制度。安全生产标准化建设涵盖了增强人员安全素质、提高装备设施水平、改善作业环境、强化岗位责任落实等各个方面，是一项长期的、基础性的系统工程，有利于全面促进企业提高安全生产保障水

平。

二、认真开展企业安全培训教育工作

事前教育胜于事后补救千百倍，企业要做好安全生产教育为先。安全生产教育主要有三级教育、特种教育和日常教育三种形式。所谓三级教育就是指厂级、车间和班组教育，主要是以新入厂员工为对象；针对国家有关安全生产法令和规定，本厂安全生产的一般情况，企业内部特殊危险部位的介绍，一般器械电气安全知识，入厂安全须知和预防事故的基本知识，经考核合格后再分配到车间。车间教育是对新员工及调动工作的员工在分配到车间后，进行的第二级安全教育。教育内容包括本车间的生产概况、安全生产情况、本车间的劳动纪律和生产规则，安全注意事项、车间的危险部位，危险机电设施，尘毒作业情况，以及必须遵守的安全生产规程等。班组教育即班组长对新到岗位工作的工人进行的上岗前安全教育。教育内容包括工段、班组安全生产概况，工作性质和职责范围，应知应会事项、岗位工种的工作性质，机具设备的安全操作方法，各种安全防护设施的性能和作用，工作地点的环境卫生及尘源、毒源、危险机件、危险物品的控制方法，以及个人防护用具的使用方法，还要讲解发生事故时的紧急救援措施和安全撤退路线等。每级的教育均需进行考核，对没有经过安全三级教育或考核不合格的员工绝对禁止独立操作。

特种作业教育是对接触不安全因素较多的特种作业人员，比如电气、起重机、焊接、司机、锅炉、压力容器等工种的工

人要进行专门的安全技术培训，半脱产或全脱产培训班，并经严格考试，合格后才能准许操作，这种培训最少每年一次，另外在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前也要按新的安全操作规程，教育和培训参加操作的岗位工人和有关人员。

日常教育是指对工人应进行广泛的经常性教育，要在生产全过程的自始至终坚持不断。做到班前布置、班中检查、班后总结，使安全教育制度化。对于重大危险性作业，作业前必须按预定的安全措施和要求，对施工人员进行安全教育，否则不能作业。另外还要进行“离岗和复工安全教育”

总之，深入开展安全生产标准化建设和教育培训工作，就是掌握了预防事故的主动权。从而进一步规范从业人员的安全行为，提高安全生产作业能力，促进现场各类隐患的排查治理，推进安全生产长效机制建设，有效防范和坚决遏制事故发生，促进安全生产状况良好稳定。

2013年12月2日

第五篇：化学品泄露事故应急响应程序[模版]

化学品泄漏现场处置方案 事故特征

1.1 危险性分析、可能发生的事故类型

公司目前有专门存放化学品的仓库有两个，因生产需要，在每个部门都设有化学品暂存点，再加上多数都在洁净车间，因而使公司化学品泄漏具有泄漏点多，且不受时间季节控制的特点。公司化学品泄漏其危害主要表现在：

引起火灾、爆炸事故：当易燃易爆化学品泄漏时，如乙醚、酒精、石油醚等其挥发出来的气体与空气接合，遇到明火就会发生火灾，爆炸事故；

腐蚀作用：强酸、强碱等具有腐蚀性的化学品泄漏时，如蚀刻液，硫酸等会对人体组织、机器设备等物品造成损坏，接触人的皮肤、眼睛时，会引起表皮组织坏死而造成灼伤，内部器官被灼伤后可引起炎症，甚至会造成死亡。

毒害性事故：当易制毒化学品泄漏，如乙醚、甲笨、丙酮等可以通过一种或多种途径进入人体，当人体积累到一定量时，会破坏人体的生理机能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命。当有毒化学品一次或短时间内大量进入体内，会产生急性中毒。

1.2 事故发生的区域、地点或装置名称

化学品仓库及车间化学品暂放点、危险化学品存放柜等区域；

1.3 事故前可能出现的征兆

出现泄漏时一般周围区域异味增加、化学品盛装容器倾倒或破损，有浓度探测器的区域浓度探测器主机会发生报警声音； 2 应急组织与职责

2.1 应急组织机构

各区域应急小组 2.2 应急小组职责

2.2.1在事故发生后能够在第一时间快速、有效的控制泄漏源，清理泄漏物； 2.2.2 发生化学品泄漏事故后，能迅速的向上级和公司应急部门报告相关情况； 2.2.3能把握泄漏化学品的性质、危害以及泄漏情况，根据实际安全疏散区域人员； 2.2.4协助后续事故的调查处理，并能他山功错，防止同样的事情再次发生。3 应急处置 3.1 应急处置措施

3.1.1车间任何人员发现有化学品泄漏时应立即判断能否在保障自身安全的情况下切断泄漏源，如果能，则迅速佩戴好防护用品切断泄漏源，如果不能，则迅速向应急小组报告，并说清泄漏物、泄漏量、泄漏地点等情况；

3.1.2现场指挥在接到报警后，立即通知应急小组人员立即到达事故区域，开始应急响应；

3.1.3 现场抢险组处理流程

A.现场抢险组成员得到消息后，应根据泄漏化学品的性质佩戴好防护用品，赶到泄漏现场，B.切断泄漏源，并将泄漏的容器转移到安全区域； C.同时，用干沙、布条等围墙泄漏区，防止泄漏面积扩大；

D.而后采用干沙、布条等具有吸附的东作吸附泄漏的化学品，并将吸附了化学品的干沙、布条装到专门的密封容器里，E.待全部吸附后送交废水处理站进行处理；

3.1.4 医疗救护组成员在没有人员受伤时协助其它小组成员工作，在有人员受伤时对伤员进行急救，并了解伤员受伤原员，后续根据需要，协助安全课将伤员送医院治疗；

3.1.5 疏散警戒组人员到达现场后，根据泄漏化学品性质、泄漏量，先将泄漏区作业人员疏散到现场其它安全区域，并控制无关人员不得到事故现场；当泄漏化学品为危险化学品，且泄漏量及泄漏面积大时，达到需将车间人员必需疏散到车间外面时，应迅速到达指定位置，敲破应急玻璃，清理应急玻璃门边缘尖锐部位，组织人员疏散，车间人员应按事先分的疏散路线进行有序的疏散；

3.1.6 后勤保障组人员应迅速地从其它区域为现场抢险组提供布条、干砂等吸附物料，且尽最快的速度制作危险化学品回收桶，交现场抢险组盛装泄漏化学品用；

3.1.7 通讯联络组得到消息后，应迅速通知现场指挥及应急小组成员到达现场，并及时向上级和应急部门报告；并在泄漏化学品处理期间，及时了解小组及现场的相关信息，以便供现场指挥及应急部门参考；

3.1.8 机要抢险组人员到达事故现场后，应迅速搬移火灾区域的危险化学品及重要物资，并根据现场指挥的指令是否关闭事故现场电源； 3.2 应急处置要点

3.2.1 当泄漏化学品为危险化学品，且泄漏量、泄漏面积很大时，需尽快疏散周围人员，且小心控制一切明火的产生；如果现场指挥感觉现场危险性大，有产生爆炸、爆燃的危险时，应下令应急小组人员撤离事故现场；

3.2.2 疏散警戒组组织人员疏散时，应根据实际情况组织人员疏散，非特殊情况不得组织人员经应急逃生玻璃门进行疏散；当泄漏现场情况特殊或接到现场指挥指令进行全面疏散时，疏散警戒组人员应马上达到指定位置，定位到应急玻璃门的人员应

敲破玻璃门，并快迅去掉边缘玻璃，组织人员疏散；车间人员应按分配的疏散路线进行有序的疏散；

3.3.3 现场抢险组人员进行化学品泄漏处理时，一定需根据化学品的性质佩戴好相对应的防护用品。3.3 紧急联系电话

（1）24小时有效的内部通信联络手段： 紧急时就近打破警铃防护罩报警；

安全环保课： 内线：0000 外线：0755－21380000 保 卫 课： 内线：1111 外线：0755－27551111 4.注意事项

4.1 定期对车间消防器材及应急设施进行维护保养，确保其有效性； 4.2 灭火现场服从现场指挥命令，小组成员相互协助；

4.3 非应急小组人员不得参加化学品泄漏应急救援行动，免现场由于人多杂乱，出现其它意外事故；

4.4 泄漏特处理完成后，事故现场应拉好警戒线，作好标示，非权限人员不得进行； 4.5 事故现场解封后，需全面检查该区域安全情况（含天花板上面），确保安全后才能恢复该区域生产。